3.

Marco terico
PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES
Se denomina fundicin al conjunto de operaciones necesarias para dar forma a los
metales y sus aleaciones por fusin y solidificacin en moldes que reproducen las
formas que se desean lograr.
El hierro gris, maleable, acero, el cobre, bronce, latn, el aluminio y otras aleaciones
metlicas constituyen la preocupacin de los fundidores como posibles de formar por
fundicin. Para completar el desarrollo del arte y ciencia de fundir, los especialistas de
muchos pases realizan constantes esfuerzos para mejorar las condiciones de las arenas
y otros materiales de moldeo, la fusin y metalurgia de las aleaciones y el manipuleo de
los materiales.
De esta forma el progreso que est alcanzando esta tecnologa en los ltimos aos ha
permitido mayor rapidez en la produccin de piezas, el mejoramiento de las capacidades
fsicas, de los productos, la economa por unidad producida y la ms elevada precisin
en las dimensiones de las piezas.
Los varios tipos de fundicin, base al tipo de metal fundido, son los siguientes:
Fundidos de hierro:
Fundicin gris.- produce una aleacin ferrosa de alto carbono.
Fundicin Gris Aleada.- variedad de aleaciones, que se puede incorporar
elementos de aleacin con propsitos especficos.
Fundicin blanca.- carbono medio.
Fundicin Dctil.- una aleacin ferrosa con grafito en forma de esferas.
Fundiciones maleables:
Hierro Maleable.- producto trmicamente tratado, con base de funcin blanca, el
grafito est presente en mdulos.
Fundidos de Acero:
Acero al Carbono.- con contenido relativamente bajo del mismo.
Aceros Aleados.- acero al carbono, con apreciable cantidad de elementos de
aleacin.
Fundiciones no Ferrosas:
Bronces y latones.- aleaciones con base de cobre y elementos no ferrosos.
Aluminio.- con base en aluminio y agregan otros componentes.
Magnesio.- base de magnesio, componentes agregados.
Las fundiciones pueden ser clasificadas en una de las dos categoras siguientes:
o Fundiciones Miscelneas.- contratan producciones para quien lo solicite
conforme a su capacidad de produccin.

o Fundiciones Cautivas.- son usualmente de departamentos de grandes empresas

manufactureras. Muchas de ellas producen tambin para terceros, cuando les
sobra capacidad instalada.
Las fundiciones pueden tambin ser clasificadas desacuerdo a los procesos de moldeo
que emplean en los siguientes tipos:
o Fundicin en arena.- que utiliza a la arena como elemento fundamental para
fabricar moldes, los que son de un solo uso.
o Fundicin en Coquilla.- en la cual los moldes son de acero o fundicin gris y de
usos mltiples hasta que se deterioran.
o Fundiciones revestidas.- que utilizan como modelo un material evacuable el que
puede ser de cera, plstico o mercurio solidificado, revestidos en algn material
refractario. El moldeo se evacua por diferentes mtodos, especialmente mediante
calor.
o Fundicin en moldes cermicos.- utiliza una pasta para moldear, la cual se
endurece una vez extrado el modelo.
o Proceso de molde total.- usa modelo de espuma plstica de tipopoliestireno,
colocado dentro de una caja de moldear, con sus sistemas de alimentacin del
mismo material al cual se le rellena con cemento, arena. El metal lquido
gasifica el modelo al momento de vaciarlo dentro del molde.
o Fundicin a presin.- el metal es introducido a presin en moldes y matrices de
acero o hierro fundido.
o Fundicin Centrifuga.- utiliza la fuerza centrfuga del metal para incorporarlo al
interior del molde.
El movimiento de rotacin del molde puede ser alrededor de un eje horizontal o vertical.
Los moldes pueden ser de un uso o de uso mltiple.
Operaciones fundamentales de la fundicin
Las operaciones fundamentales de la fundicin son:
Fusin
Moldeo
Acabado
A estas se les agrega la Inspeccin para completar el esquema de fundicin.
Las fundiciones operan, la mayora de ellas, con departamentos de moldeo, machos,
fusin, limpieza y control de calidad. En forma auxiliar o complementaria, funciona un
taller de modelos y placas, el que puede contener una carpintera y maquinas
herramientas para la terminacin y montaje de las placas-modelos.
Jefe de fundicin.- En la obtencin de piezas fundidas intervienen casi siempre
conjuntamente moldeador, fundidor y modelista, existiendo cierta independencia entre
ellos. Por esta razn se hace imprescindible que el jefe de fundicin tenga los
conocimientos ms amplios en estas tres profesiones, principalmente la del moldeador,

que en la que se tiene intervencin directa. De la competencia del jefe depende el buen
rendimiento que pueda obtenerse en un taller.
Cuando se trata de colocar piezas de acero principalmente pueden resultar estas con
defectos de costras, poros o venteaduras, y ser unas veces la culpa del moldeador y otras
del fundidor y en ocasiones de uno y otro, esto da lugar a que nadie quiera ser
responsable y surjan discusiones. Tampoco debe olvidarse la influencia del proyectista,
que interviene decisivamente, del calibrar las piezas en el xito o fracaso de muchas de
ellas.
Si una pieza no reabre bien, puede ser por varias razones: por tener poca entrada el
molde; por colar despacio o bajo; porque el tubo de bajada tenga arena y no trague lo
suficiente; porque la colada este fra, o por existir estrangulaciones importantes en el
recorrido del lquido. Los poros pueden ser producidos por una mala desoxidacin;
porque pasen escorias al colar; porque el molde hieva por estar mal preparado, sea por
causa de los machos o por estar atacado duro, o haber sido mal sacado; por colar la
entrada en el sitio indebido, o porque el material este bajo de temperatura o por
rechupes debidos a diferencias de espesores y temperaturas. Si la colada no est
excesivamente caliente, las piezas limpian mal, y en este caso se echara a una arena
mal preparada.
Por las anteriores observaciones puede verse que es fcil que entre los maestros de cada
seccin surjan discusiones que en todo momento, el jefe de fundicin podr cortar,
dando la razn a quien la tenga y subsanando el error en sucesivas coladas. Si el jefe de
taller no posee los conocimientos suficientes de fundicin y no domina la profesin de
moldeador, es fcil que pueda evitar estos contratiempos.
El departamento de moldeo se ocupa de la confeccin de los moldes y utiliza uno
cualquiera o una combinacin de los siguientes mtodos: arena (verde o seco) banco, al
piso, a mquina, en cascara; el desmolde consiste en desarmar los moldes para extraer
las piezas recin fundidas, este se realiza a mano o en mesa de vibradoras.
La fabricacin de los machos, que son piezas de arena u otro material destinado a
obtener los vacos interiores de las piezas, se fabrican por apisonado manual, o por
sopladoras con airea presin. Los machos pueden ser de arena aglutina con aceite,
arcillas especiales, resinas fenlicas o por el almacenaje.
Moldeador.-la profesin del moldeador es muy compleja y lleva aparejados muchos
sinsabores el ms insignificante descuido da lugar a una pieza mala. Difcilmente un
moldeador con amor propio profesional habr dejado de tener disgustos serios. Ocurre
con frecuencia que, cuando menos se espera sale defectuosa una pieza. Mechas veces,
despus de preparado un molde para colar, tenemos el temor de que pueda producirse un
defecto, y esto nos tiene intranquilos hasta que se efecta el desmoldeo, y a menudo
recibimos la sorpresa de encontrarnos con una falla donde menos sospechamos. Un
buen moldeador ha de estar muy atento al trabajo, para evitar piezas malas y cuando
salga algn defecto debe estudiar bien sus causas para que no se repita en lo sucesivo.
Es muy frecuente que los moldeadores, a la vista de un defecto se disculpen con tal o
cual motivo, para descargarse de responsabilidad; pero quien as procede no podr hacer

gran cosa en este oficio. En cambio, considerndose responsable analizara el defecto

con todo detalle y cuando realmente encuentre su origen
Analizara el defecto con todo detalle y cuando realmente encuentre su origen, suele
ocurrir que se haga una pieza por primera vez y salga bien, y, al repetirla salga
defectuosa. La mayor parte de los moldeadores a quienes les ocurre esto alegan que la
pieza estaba hecha como la anterior, y que no se explican cmo pudo salir mal. El
argumento es inadmisible pues sino existiese diferencia habra salido como la primera.
Modelista.- la profesin de modelista, que es dependiente de la fundicin, tiene un
mrito destacado. Puede decirse que una de las ms difciles y que exige una buena
prctica. No puede ser modelista sin conocer bien el dibujo, trazar a la perfeccin e
interpretar con facilidad los planos. Es preciso tener conocimientos generales de
mecnica, para poder resolver dudas que puedan presentarse en los planos. El modelista
que no rena estas condiciones ocasionara interrupciones en el trabajo, al tener que
consultar detalles que podra resolver por s mismo, de ser de poca importancia.
Un buen modelista es un gran colaborador en la industria, pues pasan muchas cosas por
su mano que no suelen estar muy claras, y les da solucin, con lo que evita
paralizaciones y consultas que no mejoraran en nada la determinacin tomada por l.
En ms de una ocasin pone sobre aviso a un proyectista acerca de tal o cual detalle,
para aconsejar modificaciones de gran eficacia. Aparte de todo lo expuesto, necesita
conocer bien el moldeo, para despiezar del modo ms conveniente y econmico los
modelos. El modelista es siempre un buen colaborador del jefe de taller de fundicin y
si ambos no van de acuerdo salen mutuamente perjudicados. Se da casos en que,
despus de hacho un modelo, ha de ser reformado para adaptarlo a la forma de moldeo
requerida por el herramental existente en el taller de fundicin.
Se hace imprescindible pues antes de la construccin de un modelo se pongan de
acuerdo moldeador y modelista. Una vez expuesto el punto de vista por el modelista, el
moldeador indicara la forma de moldeo, por razones de herramental o de preparacin de
muchas maneras, pero ha de hacerse siempre como aconseje las ms segura obtencin
de una pieza perfecta.
El departamento de fusin contiene uno o ms de los siguientes tipos de hornos:
cubilotes, hornos de aire, Martn, hornos elctricos y de crisol. En ellos se utilizan para
fusin gas, fueloil, coque, carbn pulverizado y energa elctrica.
Fundidor.- por otra parte el arte de fundir tiene un mrito extraordinario, y es una
especialidad en ocasiones independiente del moldeo, tal como la gran produccin de
acero para laminados de aceros especiales y de aleaciones en general, como el
ferrosilicio, el ferromanganeso, etc.
El departamento de limpieza se encarga de limpiar las piezas fundidas con operaciones
de corte, rebanado, esmerilado, suelda, limpieza con chorro de arena o granallas
metlicas, tamboreado, decapado, etc., para que las piezas presenten un acabado en
bruto lo mejor posible.
El departamento de control tiene por misin rechazar toda pieza que no cumpla con las
especificaciones de calidad pre-establecidas y aquellas que presentan defectos de

superficie, de estructura, de dimensiones y otras fallas que hacen aconsejable el rechazo

de las piezas con el fin de mantener la ms alta calidad de la fundicin.
Fusin
Segn la naturaleza de los metales que se han de fundir y la importancia de las materias
que han de alearse, se emplean aparatos especiales y varan loa procedimientos.
Plomo y Estao: fcilmente fusibles, se funden en cucharas o recipientes de hierro o
fundicin.
Cobre y Aluminio: ms refractarios se tratan en un crisol de plombagina.
La fusin de los metales y su mezcla en el crisol requieren cuidados sobre los que es
necesario insistir.

Debe cargarse el crisol y fundir primero el metal menos fusible de los que hayan
de formar la mezcla o composicin.
Calintese este metal despus de su fusin hasta que alcance una temperatura tal
que pueda soportar sin solidificarse, la introduccin de los otros metales.
Hay que cargar sucesivamente los componentes de la aleacin con un orden de
su fusibilidad, es decir primero de fundir el metal ms refractario.
Calintese a la llama del horno los metales que se deban introducir para facilitar
la transicin.
Esta precaucin es indispensable cuando se trata de un metal voltil como el
Zinc, que al fundirse bruscamente el crisol puede romperse.
Remover el crisol tras la fusin de cada componente.
Cubrir el crisol y avivar el fuego, tanto ms activamente, cuanto ms difcil de
fundir sea el metal.
En las aleaciones en que entra el zinc, hay que recubrir el bao de una capa de
carbn vegetal para impedir la volatilizacin del Zinc.
En las aleaciones en que entra el estao es preciso evitar el polvo del carbn
vegetal; emplese con preferencia arenilla o gres en polvo, porque el carbn de
manera escorifica el estao.

Los mejores desoxidantes son:

Para fundir latn: 1kg de brax para cada 60kg de metal que hay que fundir.
Para el bronce: 1kg de vidrio machacado para 60kg de metal.

No se introduzcan jams estas materias en el crisol sin calentarlas previamente; de lo

contrario el material en fusin borboteara pudiendo salpicar y producir accidentes
graves.
En el momento de verter el metal fundido en los moldes, mzclese y agtese el bao con
una varilla de plombagina; evtese el uso del hierro, que tiene siempre a hacer secas y
modificar las propiedades de las aleaciones.
Con ayuda de una espumadera se limpia la superficie del bao.
Despus de cada colada se limpia el crisol cuidadosamente.

En las aleaciones formadas de cobre, zinc estao y plomo ser conveniente fundir
primeramente los metales ms fusibles y, una vez fundidos, aadir el cobre; de este
modo se tiene la seguridad de tener una aleacin ms homognea.
La fundicin de recortes de bronce o latn, resultantes de una primera fusin,
proporcionan a la segunda, cuando las proporciones son adecuadas, una resistencia
mayor, un grano ms fino y un metal ms sano y fcil de trabajar.
Un metal fundido varias veces pierde, evidentemente, sus cualidades primitivas; pero
pueden conservarse aquellas manteniendo la composicin entre los lmites
convenientes, teniendo en cuenta las prdidas de la fusin precedente. Estas prdidas
pueden evaluarse, aproximadamente, en 1% para el cobre rojo, 2% para el estao y el
4% para el zinc. Si se hace una aleacin con metales nuevos es siempre preferible hacer
lingotes, y refundirlos sucesivamente para hacer la colada de los objetos moldeados.
Metales y aleaciones conformados por fundicin:
Las aleaciones que frecuentemente se conforman por fundicin son las del hierro, del
cobre, del aluminio, del magnesio y las de antifriccin.
Como se dijo en 1.1 del hierro emanan las aleaciones conocidas bajo los nombres de
fundicin gris fundicin maleable fundicin de acero.
Del cobre derivan los bronces y latones, del aluminio las aleaciones para piezas
corrientes coladas con coquilla y a presin del magnesio las destinadas a ser coladas por
inyeccin y del antimonio las destinadas a antifriccin.
Es indudable que dentro de la gran gama de las aleaciones aqu descritas en forma
gentica estn comprendidas tambin las aleaciones de estos mismos metales
susceptibles a ser forjados, laminados, extruidos, estampados, etc. Este grupo de
aleaciones sern tratados en los captulos correspondientes. En consecuencia, bajo este
ttulo trataremos solamente las aleaciones tiles para piezas moldeadas.
Entre las caractersticas exigibles y deseables en los metales destinados a la
conformacin por fundicin anotaremos las siguientes:

Baja temperatura de fusin, para economa de combustible, refractarios.

Bajo calor latente de fusin, economa de combustible y energa.
Baja tensin superficial para una reproduccin perfecta de las piezas.
Bajo coeficiente de dilatacin en el intervalo de solidificacin reducido, esto
disminuye la contraccin del metal.
Bajo coeficientes de dilatacin al estado slido para evitar fallas por grietas.
Alta capacidad del metal para fluir, para que llene la cavidad del molde.
Alta densidad para que la presin hidrosttica del metal ayude a llenar toda la
cavidad del molde.

Es necesario destacar que, en la mayora de los casos que se dan en la realidad, no todas
estas caractersticas se alinean a las condiciones ms favorables, lo que significa que
muchas de ellas aparecen contraponindose, alejando as a las aleaciones de las
condiciones ideales para ser conformadas por fundicin. Sin embargo, la tecnologa
entrega cada da recursos modernos para obviar los problemas que se presentan.

Por va ejemplar diremos que el acero tiene un punto de fusin ms o menos elevado y
su temperatura de colada debe ser lo suficientemente superior a la de fusin para que los
moldes llenen satisfactoriamente. Para este caso la tecnologa ha creado los hornos
elctricos de arco y de induccin y buenos refractarios creaciones que permiten salvar la
situacin.
Del aluminio se puede decir que le falta densidad para que de un buen llenado de los
moldes. La tecnologa de la fundicin inyectada salva este inconveniente y permite un
llenado integral.
Despus de anotar estos dos ejemplos, conviene diagramar las aplicaciones de los
procedimientos de fundicin con el objeto de destacar cueles se presentan ms
apropiados para cada tipo de aleacin. Este diagrama solamente ilustra un criterio
general y no se presenta como una panacea para resolver el problema de escoger un
procedimiento dado al momento de proyectar y disear una produccin dada

Tabla 1 DIAGRAMA DE APLICACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE FUNDICION

Aleaciones

Fundicion
es de
hierro

Acero
s

Maleabl
es

Arena verde

Arena seco

Arena
cemento

Barro

Yeso

Cascara

Cera
perdida

Modelo
desechable

Coquilla

Centrifuga

Procedimien
to de
moldeo

Inyectada

X
X

Cobr Alumini Maguisi

e
o
o
X

Varias
(Fb,Sn,Z
n)
X

Fundiciones:
Se conoce como fundiciones a las aleaciones hierro-carbono con un contenido de este
elemento superior al 2.00% (2.50% de uso prctico), adems de algunos otros elementos

en proporciones discretas, entre ellos: el silicio, manganeso, azufre y fosforo. En las

fundiciones especiales se observan, adems de los elementos sealados, el cromo,
nquel molibdeno, cobre, etc.
El carbono se presenta en las fundiciones en forma de carburo de hierro, y de carbono
libre o grafito, en diversas proporciones, dependiendo de una u otra estructura del
contenido del carbono total, y de las proporciones de silicio y de manganeso que
contenga la aleacin.
El silicio favorece la formacin de grafito y el manganeso la retarda.
Tambin influye la velocidad de enfriamiento en las proporciones finales de carburo de
hierro y de grafito. A mayor velocidad aparece una mayor cantidad de carburo de hierro.
En cambio cuando el enfriamiento es ms lento se genera una mayor cantidad de
grafito.
Se llaman fundiciones grises aquellas en las que el carbono est en su mayor parte, al
estado de grafito. Las fundiciones blancas presentan la totalidad del carbono del estado
de carburo de hierro. Las atruchadas son aleaciones intermedias entre las grises y las
blancas.
En general, las fundiciones pueden ser clasificadas como se indica en el siguiente
cuadro

Tabla 2 Tipos de fundiciones

Blancas

ordinarias
aleadas

especiales

Grises
Atruchadas

Ferrticas
Ordinarias
Perliticas

Alma Blanca
Alma Negra
maleables
Perlitica
Perlitica
Laminar
Perlitica
Nodular
Acicular
Laminar
Acicular
Nodular
grafito difuso Meehanite

En la estructura de las fundiciones influye tambin el material que se emplea en la

preparacin de las cargas. En general, estas pueden ser hechas en las proporciones que

se determinen, de arrabio o hierro de primera fusin, de chatarra de fundiciones

(devoluciones del taller o piezas viejas) y de acero estructural.
Se admite que el carbono del arrabio est en su totalidad al estado del grafito, que en la
chatarra del 80% es carburo de hierro y el 20% est en forma de grafito y que en acero
estructural la totalidad del carbono se presenta como carburo de hierro.
En el cuadro siguiente se muestran las composiciones tpicas de los materiales de carga
para preparar fundiciones:

Tabla 3 Composiciones tpicas de las materias primas para las fundiciones

Material
Arrabio
Chatarra
de
fundicin

C.T.
3,5 - 4,5

Si
1,5 - 2,2

Mn
0,5 - 0,8

S, max
0,1

P, max
0,1

Distribucin
del
carbono
Fe3C
Grafito
0
100

3,0 - 3,5

1,8 - 2,2

0,5 - 0,7

0,1

0,1

80

20

0,6 - 0,8

0,04

0,05

100

acero
estructural 0,1 - 0,15

Debe sealarse que el arrabio existen variaciones ms o menos notorias en su

composicin qumica. Como ejemplo, veamos la clasificacin espaola para los
distintos grados comerciales:
Tabla 4 Composicin del arrabio espaol

Tipo de arrabio

Grises
Atruchados
Blancos

1
2
3
4
5

C.T
3,25
3,25
3,5
3,5
3,5
4
4

Si
3,5
2,4
2,1
1,8
1,4
0,9
0,8

Mn

0,4 - 1,5

0,01 - 0,2

0,04 - 0,8

Los procesos de fundicin del metal se dividen en dos categoras de acuerdo al tipo de
moldes 1) moldes desechables y 2) moldes permanentes. (UMSS, 2006)
En las operaciones de fundicin con molde desechable, ste se destruye para remover la
parte fundida, como se requiere un nuevo molde por cada nueva fundicin, las
velocidades de produccin son limitadas, ya que se requiere ms tiempo para hacer el
molde que para la fundicin en s, sin embargo, para ciertas partes se pueden producir
moldes y fundiciones a velocidades de 400 partes por hora o mayores. En los procesos
de moldeo permanente, el molde se fabrica con metal (u otro material durable) que

permite usarlos en repetidas operaciones de fundicin. En consecuencia, estos procesos

tienen una ventaja natural para mayores velocidades de produccin. (Ecu Red , 2017)
Fundicin de materiales en arena
Es el procedimiento ms difundido y universal, y es el nico que prcticamente sirve
para la fabricacin de piezas extremadamente grandes. El moldeo se realiza con
modelos de madera o de metal en cajas de noyos, llenndolos de mezclas de arena y
arcilla. (Soltelo, 2017)
Las cavidades interiores de la pieza fundida se forman mediante los "machos o noyos",
que se hacen en las cajas de machos con mezclas de arena y con adhesivos especiales.
a) Fundicin en coquilla.
El metal se vierte en moldes permanentes de acero o de fierro fundido (coquillas). Al
fundir las piezas de pequeas dimensiones y aleaciones no ferrosas en las cavidades
Interiores se forman con machos o noyos metlicos, al fundir piezas medianas y
grandes, los machos se hacen de arena (fundicin en semicoquilla).
b) Fundicin centrifugada.
Se emplea para fundir piezas huecas cilndricas en forma de tubos. El metal se vierte en
tambores giratorios de fierro fundido o de acero, donde se compacta por la accin de las
fuerzas centrifugas. La velocidad de rotacin del molde depende del peso especfico del
metal a fundir y de las dimensiones de la pieza (dimetro).
c) Fundicin a la cera prdida.
Los modelos se fabrican de materiales fusibles (cera, parafina), mediante la colada a
presin en moldes metlicos. Los moldes se unen en bloques, se cubren con una capa
delgada de composicin refractaria (polvo de cuarzo con vidrio soluble) y se conforma
en moldes de arena inseparables que se calcina a 850 a 900C, como resultado de lo
cual los moldes de arena inseparables que se eliminan. En las cavidades que se forman
se vierte metal a presin normal o bajo una presin de 2 a 3 atmosferas (2 a 3 Kgf/cm).
d) Fundicin gasificada
El metal se vierte en moldes de acero permanentes a una presin de 30 a 50 atmosferas,
este procedimiento garantiza una elevada productividad, exactitud dimensional y pureza
de la superficie, y como regla general el tratamiento mecnico posterior no es necesario.
Se utilizan para piezas pequeas y medianas, a base de aluminio, a base de cobre, zinc,
etc.

Tabla 5 ALEACIONES DE MAGNESIO PARA PIEZAS MOLDEADAS

SIMBOLO
Al
COMERCIAL

Zn

Mn

Zr

TEMPLE R

HB

APLICACIN

ELECTRON
AZG

0,3

50

Moldes arena

16

ELECTRON
A-B

0,6

0,3

410C
24 hrs

20

60

Arena
coquilla

ELCETRON
A Z -91

0,6

0,3

410C
24 hrs

22

60

Arena-Coquilla
e inyectador

ELECTRON
Z5 - Z

4,5

0,7

24

60

Gran
resistencia.

Fundamentos para hacer piezas fundidas en arena:

1.

Diseo de la pieza fundida.

El proyectista al disear una maquina debe darle un cuerpo resistente y duradero, debe
realizar los diseos del conjunto y los detalles de cada pieza debidamente acotados, por
tanto, el proyectista debe conocer la tecnologa de la fundicin, con el objetivo de
disear una pieza de bajo costo, buen acabado superficial, fcil fundicin, etc. Para esto
debe existir una estrecha colaboracin entre el proyectista, el modelista y el fundidor.
2. Preparacin de las arenas de fundicin.
Consiste en preparar la arena de fundicin, aadindole materiales adecuados para que
adquiera las propiedades convenientes como son: permeabilidad, cohesin, dureza,
refractariedad, etc. Las arenas de fundicin estn constituidas por tres componentes
bsicos:
Slice : de 80% a 90%
Arcilla : de 10% a 15%
Agua : de 5 a 7%

Figura 1 Preparacin de la arena con el uso de Mix-Muller

3.

Construccin del modelo.

Consiste en fabricar el modelo, que puede ser de madera o de metal, generalmente los
modelos de madera se hacen en dos partes con la finalidad de facilitar su extraccin de
las cajas de moldeo. Al hacer el modelo se debe tener en cuenta el sistema de molde a
utilizar, el grado de contraccin del metal a fundir, los espesores de mecanizados, y si la
pieza debe llevar algn agujero interior, el modelista tambin construir su respectiva
"caja de machos".

Figura 2 Diseo dela pieza fundida

4.

El moldeo.

Lo realiza el moldeador en las cajas de moldeo, y consiste en reparar el molde (forma

vaca), o reproduccin en negativo de la forma de la pieza. En los moldes transitorios de
arena, consiste en comprimir arena de fundicin alrededor del molde colocado en el
interior de una caja, extraer el modelo, asentar en su sitio los machos, colocar los
conductores del sistema de alimentacin, retocar el molde, cerrar las cajas. Los moldes
transitorios solo sirven para fabricar una pieza.

Figura 3 Etapas del moldeo principal en arena

5.

Preparacin del metal fundido.

El metal se calentara hasta la temperatura de fusin, es decir se llevara del estado slido
al estado lquido, esta operacin se realizara en los hornos de fundicin, que pueden ser:

de combustible, convertidores u hornos elctricos, cada tipo de horno tiene sus ventajas,
desventajas y sus aplicaciones particulares.
6.

La colada

Consiste en introducir el metal fundido a travs de una o ms aberturas de colada

(bebederos), dispuestos convenientemente en el molde, Esta operacin se realiza cuando
el molde est cerrado hermticamente y con solides para resistir la presin metalosttica
del metal.

Figura 4 Proceso de fundicin del metal (Quintana, 2017)

7. Solidificacin y enfriamiento.
Posteriormente de la colada se debe esperar a que la pieza se solidifique y se enfri en el
molde, mientras que las piezas grandes requieren periodos de horas (segn sus
dimensiones), para su total solidificacin.
8. El desmoldeo.
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado se procede al desmoldeo, se levantan las
cajas, se rompe el molde de arena, se extrae la pieza fundida conjuntamente con el
sistema de alimentacin solidificada.
9. Acabado y limpieza.
Son todas las operaciones necesarias para quitar la mazarotas, sistemas de alimentacin,
pulir la pieza, desbarbarla limpiar con un chorro de arena (arenado), con el objetivo de
dejarla lista para los procesos sucesivos.
10. Tratamiento trmico y recubrimientos.

Algunas veces las piezas fundida deben de tener caractersticas superficiales especiales
tales como mayor dureza o mejor presentacin, en esto casos las piezas deben ser
sometido a tratamiento trmico como: al recocido (al fierro fundido y al acero),
tratamiento de envejecimiento o maduracin artificial (a las aleaciones de aluminio), o
pueden ser recubiertos con materiales protectores especiales: galvanizado, estaado,
cromado, niquelado, etc. (Quiminet, 2017)
11. Mecanizado.
Se lleva a cabo en las mquinas herramientas y tiene por objeto dimensionar
exactamente la pieza fundida para que pueda ser ensamblada perfectamente en la
mquina.
Arenas de moldeo para fundicin
Se entiende por arena de moldeo a la mezcla preparada para hacer cavidades de molde y
cuyos componentes bsicos son: slice, arcilla y agua, tambin se les denomina tierra de
fundicin.
a) Arena.- De forma general se define a la arena como un mineral refractario cuyos
tamaos de grano vara entre 0.005 y 2mm.
b) Arena natural.- Se le llama as a las arenas de fundicin que se emplean tal cual
y como se encuentran en el yacimiento, generalmente el porcentaje de arcilla e
impurezas puede llegar al 20%.
c) Arena artificiales.- Son las obtenidas en base a una arena lavada, aglutinante y
agua tratada.
d) Arena vieja.- Es la arena que proviene del desmoldeo.

Clasificacin de las arenas naturales segn el contenido de arcilla

1. Arena silcea. Es el material arenoso en el cual la arcilla se presenta en una
cantidad inferior al 5% y que por este motivo debe mezclarse con un aglutinante
apropiado.
2. Arena arcillosa. Es el material arenoso en el cual la arcilla (que es el
aglutinante), se presenta en una cantidad superior al 5%.
3.

La composicin qumica de las arenas vara segn la calidad de los yacimientos,

existiendo algunos con poca arcilla, y otras con un contenido ms elevado de este
aglutinante.
En la tabla siguiente se indica la composicin qumica de cinco muestras de arena de
molde.
Tabla 6 ANALISIS DE ARENA DE MOLDE
MATERIALES
SicO2
Si2O3
Fe2O3
CaO

MUESTRAS
1
2
86.16
85.70
5.03
4.78
5.74
6.18
0.38
0.36

3
82.21
9.48
4.25
-----

4
81.00
3.75
2.70
4.40

5
78.86
7.89
5.45
0.50

MgO
Alcalis
Perdidas por calsinacin
Peso especifico

--------2.59
2.67

Ind.
----2.62
2.66

0.32
0.07
2.92
2.65

0.80
1.20
5.25
2.64

1.18
0.10
4.22
2.64

En general, se admite que los llamados elementos indeseables de la arena de molde

(Fe2O3 CaO Mg O-alcalis-Voltiles), deberan sumar no ms del 5%. Esto significa que
las arenas de la tabla 1, son deficientes por cuanto que las impurezas bajan el punto de
sinterizacin de las arenas.
Las muestras analizadas son las arenas naturales, si se prepara una arena sinttica con 6
de arcilla, que es aproximadamente la media aritmtica de las cinco muestras, tendran
similar caractersticas con la exclusin ms o menos 6 a 8% de materiales pocos nobles
con los que se mejorara notablemente el punto de sinterizacin de la arena.
CONCEPTO DE SILICE ARCILLAY MATERIA ORGANICA
Los patrones de uso actual utilizados para la clasificacin de las arenas, tanto europeos
como americanos, ubican a los materiales constituidos de la arena en tres grupos:
SILICE
ARCILLA
MATERIA ORGANICA
La slice es aquel cuarzo que puede mantenerse formado parte de la arena despus de
haber sido sometido a lavados sucesivos, intercalando, entre ellos, intervalos de
decantaciones y cambiar de agua hasta que el color de esta aparezca relativamente claro.
Estos lavados se llevan gran proporcin de la slice impalpable junto con la almina y
otros componentes.
La slice arrastrada queda excluida como tal y pasa a formar parte de la arcilla.
En calidad de arcilla quedan clasificados la almina, los xidos, los lcalis y la slice
que fue arrastrada durante el lavado y cuyos granos son menores de 0,025mm. Esta
clasificacin de arcilla se hace en vista de que todos estos materiales escapan de la arena
durante el paso de lavado.
A la perdida que sufre la arena durante el ensayo de calcinacin se la llama materia
orgnica.
Se incluyen en ella, a parte de la materia vegetales provenientes de los yacimientos,
todos los agregados que se incorporan a la arena para hacerle utilizable en el proceso de
moldeo, tales como el carbn mineral o vegetal, la dextrina, la malaza, el aserrn, los
aceites, etc.
Segn lo sealado el esquema de las arenas es el siguiente
Tabla 7 Esquemas de composicin de arenas de molde
ARENA DE
MOLDE

GRUPO
A-ARCILLA
B-ARCILLA TOTAL
(11.63)

MATERIALES
SiO2
Al2O3
Fe O y Fe2O3

CONTENIDO
4.20
3.95

MATERIA
ORGANICA

Ca O
Mg O
Na2O y K2O
Si O2 impalpable
Carbn mineral
Carbn vegetal
Aserrn
Raicillas
Harina
Dextrina
Aceites
Etc.

0.60
0.90
1.30
0.70

HUMEDO: las arenas de molde contienen un porcentaje variable de agua, la que se

encuentran en dos formas, como agua de constitucin de la arcilla hidratando a la
almina y en forma libre, propiamente formada la humedad de las arenas, que le da
a la acilla la propiedad plstica.
Si la arena se somete durante un tiempo a una temperatura de 110C pierda la
humedad o agua libre y la arcilla pierde su plasticidad quedando en forma de
terrones duros. Al humedecerla nuevamente vuelve a parecer la capacidad plstica,
en cambio si la temperatura se lleva por encima de los 300C, la arcilla pierde su
agua que constituye, calcinndose como un ladrillo y perdiendo para siempre la
plasticidad aunque se la moje nuevamente.
El contenido del agua de humedad vara segn el contenido de arcilla pudiendo
fluctuar entre 2.5 hasta 8% de agua. En muchos casos el agua puede subir la cifra de
8% con independencia de su contenido de arcilla, debido a las aguas lluvias cadas
sobre el yacimiento o sobre arenas en trmite de embarque. En estos casos la arena
debe ser sometida a un secamiento previo antes de ser utilizada en la fabricacin de
moldes.
TIPOS DE ARENAS DE MOLDEO: las arenas de moldeo se pueden clasificar en
los siguientes tipos:
Tabla 8 TIPOS DE ARENA DE MOLDEOS
CLASIFICACION SEGN
SU ORIGEN
SU HUMEDAD
SU APLICACIN EN MOLDE
SU UTILIZACION

DENOMINACION
NATURALES
SINTETICOS
VERDES O MAGRAS
SECAS O GRASAS
RECUBRIMIENTO O CONTACTO
RELLENO
PARA MOLDES
PARA MACHOS

Las arenas naturales se obtienen de los yacimientos al estado de que ellos se encuentran
tienen por lo general alto porcentaje relativa de arcilla y muchas impurezas.

En ellas el contenido de arcilla es suficiente para utilizarlas en el proceso de moldeo. El

empleo de arenas naturales tienen las siguientes ventajas:

Bajo costo
Conservan la humedad por mayor tiempo
El acabado de las piezas es ms fino
Requiere menor equipo de preparacin

Las arenas sintticas se preparan a base de slice en un mnimo de impurezas a las

cuales se les agrega aglutinantes arcillosos orgnicos con las cantidades necesarias para
darles cuerpo. La arena sinttica es de mayor costo que la natural, pero es ms ventajosa
tcnicamente hablando por las siguientes caractersticas.

Se pueden controlar los tamaos de los granos de slice.

Es ms refractario al calor.
Tiene ms alta temperatura de sinterizacin.
La arcilla incorporada es de mejor calidad y se puede controlar su contenido.
La humedad es menor
Se puede variar a gusto las propiedades mecnicas de la arena.
Las piezas se limpian con mayor facilidad.

Son arenas verdes o magras aquellas que pueden ser utilizadas en molde que se
colocaran sin un secado previo. Su contenido de arcilla va de 5 a 10% y su uso est
prescrito para obtener piezas relativamente livianas o delgadas.
Las arenas secas o grasas tienen contenido de arcilla hasta 18% tiene elevada cohesin y
son pocos permeables, por lo que los moldes deben ser secados en estufas antes de ser
colocados.
Al perder la humedad la arena de los moldes se hace ms permeable y queda con alta
resistencia mecnica. Estas arenas se utilizan para el moldeo de piezas grandes y de
espesor pesado. Adems como los moldes para seco se pintan, las superficies de las
piezas resultan bastante limpias.
Las arenas de recubrimiento para recubrir la superficie de los moldes y su preparacin
es ms cuidadosa y la cantidad es ms elevada, tanto en la relacin granulomtrica
como en los anglutinantes y en la humedad.
Las arenas de relleno se emplean para rellenar los moldes y se usan sobre la arena de
recubrimiento. Son arenas usadas del taller que proviene del desmoldeo de piezas que se
han colocado con anterioridad.
Estas arenas deben ser ms gruesas que las de recubrimiento o contacto con el fin de
que sea ms permeable a los gases. Adems su resistencia ser ms baja para permitir un
fcil desmoronamiento durante el desmolde.
Las arenas para moldes son las que se utilizan para preparar los moldes y en su
preparacin se utiliza solamente slice y arcilla y cuando ms un poco de carbn o
dextrina.

Por ultimo las arenas para machos son aquellas con que se fabrican los machos. Son de
una preparacin especial con alto contenido de slice, lo ms uniforme posible y
agregados especialmente para aumentar su cohesin y colapsibilidad una vez vaciado el
metal en los moldes. Este grupo de arena es el que necesita especial atencin en su
preparacin a que estas arenas exigen cualidades muy especiales de resistencia a la
compresin a la flexin y al cizalle, adems de buena resistencia al calor, alta
permeabilidad y buena colapsabilidad.
CONSTITUCION GRANULOMETRICA: entendiendo a la forma del grano las
arenas se clasifican en las siguientes variedades:

Grano angular, el que presenta lmites filudos.

Grano sub-angular presenta granos filudos y ovalados.
Grano redondo es aquel que presenta limites esferoides.
Grano compuesto, son aglomeraciones integradas por los tipos anteriores.

Cada una de estas propiedades granulomtrica posee caractersticas especficas la arena

de grano anglar de mayor adherencia a la masa de arena pero presenta mayor plasticidad
y ms alta permeabilidad. Las otras dos variedades presentan caractersticas intermedias
entre las arenas de grano angular y las arenas de grano redondo.
DISTRIBUCION GRANULOMETRICA: Dentro de las cuatro variedades de arenas
sealadas en el punto anterior existen diversas gradaciones de ellas de acuerdo a la
distribucin de los granos segn su tamao, lo que se conoce con el nombre de
DISTRIBUCION DE MALLA de la arena.
Existen varios patrones para medir el tamao de los granos, siendo los ms
difundidos el de AFS (American Foundrimen Society) y el utilizado en Alemania.
En el cuadro siguiente se muestran ambos patrones.
Tabla 9 TAMICES NORMALES PARA CLASIFICAR ARENAS
APERTURA DE MALLA
PULGADAS
MILIMETROS

GRADO SEGN
AFS

0.1320
0.0661
0.0331
0.0232
0.0165
0.0117
0.0083
0.0059
0.0041
0.0029
0.0021
0.0011

6
12
20
30
40
50
70
100
140
200
270
PAN

3.360
1.680
0.840
0.590
0.420
0.297
0.210
0.149
0.105
0.074
0.053
0.025

PROPIEDADES DE LAS ARENAS DE MOLDE

ALEMANIA
(KLEES)
---1
4
5
8
9
11
12
14
16
17
FINO

Las propiedades de las arenas de molde, como es lgica, estn determinadas por las
caractersticas constitucionales, y son, fundamentalmente las siguientes:

Plasticidad
Permeabilidad
Refractabilidad
Cohesin
Durabilidad o vida.

PLASTCIDAD : Se define por plasticidad de las arenas de moldeo a la aptitud

de estas para reproducir los detalles de los modelos, aptitud que depende de dos
propiedades: la deformabilidad y la fluencia.
Deformabilidad: La capacidad de arenas para variar de formas, la que depende
del contenido de arcilla, de la humedad y la forma de los granos. La ms alta
deformabilidad est dada para las arenas de granos angulares, con mayor
contenido de arcilla.
Fluencia: Es la facilidad de la arena de transmitir, a travs de su masa las
presiones aplicadas en la superficie. Una buena fluencia permite un molde con
durezas uniformes en los distintos puntos de l. Esta propiedad es de mucha
importancia cuando se moldea a mquina ya que la presin de la superficie libre
de del molde libre del molde se transmite mejor cuando hay ms alta fluencia.
En el moldeo mecnico se observa que las paredes verticales del molde, tienden
a quedar ms blandas que las superficies horizontales, especialmente cuando la
fluencia es baja.
La fluencia es mayor en las arenas de granos redondos y cuando el contenido de
arcilla es ms bajo.
PERMEABILIDAD: Es la facultad de la arena para dejar pasar a travs de su
masa, los gases provenientes del interior del molde. Estos gases son:
- El aire naturalmente encerrado dentro del molde que debe ser desplazado por
el total lquido que ingresa por el sistema de alimentacin de la pieza.
- Los gases que proceden de la propia masa de arena al quemarse la materia
orgnica y el carbn que ella contiene.
- Los gases que se desprenden de la alineacin al momento de solidificarse.
Bentonita para fundicin
Los moldes de arena de fundicin en verde son los ms empleados en fundicin debido
a su versatilidad y a su mayor eficiencia econmica. Estos moldes necesitan ser
suficientemente estables para mantener la forma de la pieza durante el vaciado del metal
fundido y permitir un fcil desmoldeo una vez enfriada la pieza. Nuestras bentonitas
garantizan el adecuado comportamiento del molde durante las distintas fases de la
produccin de la pieza.

Figura 5 Bentonita para fundicin

Silmin Ibrica propone una bentonita sdica de alta pureza que proporciona excelentes
caractersticas a la arena reciclada en los sistemas de moldeo en verde proporcionando
cohesin y plasticidad a la mezcla, cumpliendo las exigencias y requisitos de los ms
modernos sistemas de moldeo, obteniendo una elevada Resistencia a la Compresin en
Verde.
La gama de Bentonitas que representa, distribuye y comercializa Silmin ibrica es muy
estable a altas temperaturas utilizndose en fundicin de acero, hierro dctil, y en la
gama de metales no frreos, proporcionando unas excelentes Caractersticas en Moldeo:
Excelente Resistencia a la Compresin en Verde por Unidad de nuestra bentonita
aadida cuando se emplea en sistemas sintticos de arena en verde.

Excepcional en trminos en velocidad de aglomeracin.

Elevada fluidez en la arena mediante control de la compactibilidad.
Nuestra amplia gama de Bentonitas est basada en criterios muy definidos en
funcin de la aplicacin final del producto.

Bentonita para fundicin ferrosa

Es la ms abundante y variada en tamao y forma de piezas fundidas, por lo que la
estabilidad de la arena que proporcionan nuestros aditivos es fundamental para la
optimizacin de la produccin. (Silmin Iberica, 2017)

Bentonita diseada para aglomerar y asegurar la estabilidad de los moldes de

arena en los que se requiera una elevada estabilidad trmica y aglomerante.
Especialmente indicado para fundicin de acero y geometras complejas.
Bentonita especfica para aglomerar y asegurar la estabilidad de los moldes de
arena para un amplio rango de metales y formas.

Bentonitas con aditivos que aglomeran y aseguran la estabilidad de los moldes

de arena en los que se requiera una notable estabilidad trmica y aglomerante.
Especialmente indicado para fundicin de acero y geometras complejas.

Bentonita para fundicin no ferrosa

Suele ser ms especializada que la ferrosa y por tanto de mayores requisitos tcnicos
para los moldes. De nuevo la elevada estabilidad trmica es crucial en el rendimiento de
la aplicacin.

Bentonita diseada para aglomerar y asegurar la estabilidad de los moldes de

arena en los que se requiera una muy elevada estabilidad trmica as como una
elevada refractoriedad. Especialmente indicado para fundicin no frrea y masas
refractarias.
Bentonitas con aditivos diseados para aglomerar y asegurar la estabilidad de los
moldes de arena en los que se requiera una elevada estabilidad trmica y
aglomerante. Especialmente indicado para geometras complejas.

Usos

Muy efectivo cuando se requiere una elevada Resistencia a la Compresin en

Verde.
Aplicable con todos los tipos de equipos de molienda, donde a menudo se
pueden reducir los tiempos de mezcla.
Muy recomendado para la produccin de todos los grados de fundicin ferrosa
que empleen el sistema de moldeo con arenas.

Tabla 10 COMPOCICION QUIMICA DE BENTONITA

COMPONENTE
Slice
Almina
Oxido Frrico
Oxido Ferroso
Oxido de Calcio
Oxido Magnesio
Alcacs
Oxido sulfrico
Cloro de cloruros
Oxido de Titanio
Humedad
Perdida de Calcificacin
cido Fosfrico
Oxido de Magnesio

SI O2
AL2 O3
Fe2 O3
Fe O
Ca O
Mg O
Na2 O- K2 O
H2 SO4
Cl
Ti O2
H2)
H2 PO4
Mn O

COMPOCICION
Min%
47.7
13.75
0
0
0.2
0.4
0.4
0
0
0
0
0
0
0

Max%
73.2
24
4.4
0.42
3.6
6.1
3
0.44
0.9
0.44
0.9
0.44
27
10.83
0.26
0.02