Cdigo:IQ-801
Teora de las
restricciones
TRABAJO DE
INVESTIGACIN
FORMATIVA
Revisin:
01
Fecha: 2017/01/12
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Que es OPT ?
En los ao 70 fue creada La Tecnologa de la Produccin Optimizada, OPT, Goldratt desarrolla
un nuevo enfoque en la Direccin de las Operaciones Productivas de la empresa (de ah la
denominacin de Tecnologa de Produccin Optimizada, OPT).
Esta teora fue creada a base de la toma si se desea obtener dinero a corto o largo plazo. Goldratt
sostuvo que la mejor manera de decisiones en un entorno complejo como la produccin, en el
que interaccionan variabilidad y dependencia, esto puede abordarse mediante un enfoque hacia
los aspectos ms significativos, es decir, simplificando el sistema. As, lo primero que se debe
tomar en cuenta es cul es la meta de la organizacin, como de llegar a ella es incrementando el
Valor Agregado. Para ello el OPT se concentra en la limitaciones que impiden al sistema
incrementar el valor agregado.
El objetivo del OPT es incrementar el producto en curso y simultneamente disminuir las
existencias y los gastos operativos. Para conseguirlo, enfatiza un atento examen de seis reas
claves para la fabricacin: cuellos de botella, tiempos de preparacin, tamao del lote,tiempos
de fabricacin, eficiencia y planta equilibrada
El sistema de informacin que utiliza el OPT, esta formado por tres grupos de datos:
1) Ordenes: Es la programacin maestra del modelo en el sistema y consta de rdenes,
cantidades, y fechas deseadas, tanto deseadas como previstas.
2) Rutas: Esta seccin consta del nmero de artculos o piezas, numero de operaciones,
prxima operacin, recursos necesarios, tiempo por piezas, trabajo en curso, cantidad
prevista y tiempo de preparacin.
3) Recurso: Incluye el tipo y numero de mquinas, herramientas y personas que se
necesitan para hacer el trabajo, maquinas auxiliares, horas disponibles para trabajare
identificacin de los hombres necesarios para preparar.
La informacin de salida que ofrece el modelo es:
La programacin de las cantidades especficas de piezas a suministrar a un recurso
concreto en un instante determinado.
La previsin de la saturacin de cada recurso, sea o no un cuello de botella, en
tiempo,cantidad y preparacin necesaria.
La desviacin sobre los objetivos y programas establecidos para cada operacin, que
indicara la necesidad de modificar o no la evolucin de esa operacin o ruta.
Las necesidades de materias primas que mantienen a las existencias bajo control y
permiten la mxima programacin con el material.
Enfoque sistemtico de TOC
A) IDENTIFICAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: Una restriccin es una variable
que condiciona un curso de accin. Puede haber distintos tipos de restricciones, siendo las ms
comunes, las de tipo fsico: maquinarias, materia prima, mano de obra etc.
B) EXPLOTAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica buscar la forma de obtener la
mayor produccin posible de la restriccin.
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C) SUBORDINAR TODO A LA RESTRICCION ANTERIOR: todo el esquema debe
funcionar al ritmo que marca la restriccin (tambor).
E) ELEVAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA: implica encarar un programa de
mejoramiento del nivel de actividad de la restriccin . Ej. Tercerizar
F) SI EN LAS ETAPAS PREVIAS SE ELIMINA UNA RESTRICCIN, VOLVER AL PASO:
para trabajar en forma permanente con las nuevas restricciones que se manifiesten. La nica
manera de mejorar es identificar y eliminar restricciones de forma sistemtica.
Ventajas de usar TOC
Fomentar la mejora continua
Fomentar el multiadiestramiento de los operarios
Proporcionar una informacin detallada con capacidad finita
Integrar la planificacin de los requerimientos de materiales y capaciddes
El resultado es menos trabajo en proceso, menor tiempo de preparacin, mayor
velocidad de materiales y un cambio hacia la fabricacin cero invnetarios.
Desventajas usar TOC
La poca transparencia del modelo
No formaliza las incertidumbres del proceso
Muchos de los resultados del sistema van en contra de la intuicin y hay dificultades para la
implantacin si la base para programar no resulta clara para el personal encargado de su
ejecucin.
Bibliografa
J. Duncan (1991). Grandes ideas en direccin de empresas, editorial Ediciones Diaz De
Santos , S.A., Madrid Pag 36
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