Problemas de propiedades mecnicas de los metales:
1) Una probeta cilndrica de una aleacin de nquel con un mdulo de
elasticidad de 20,7x10 MPa (30x 10 psi) y un dimetro original de 10,2 mm
(0,40 pulg.) experimenta nicamente deformacin elstica cuando se aplica
una tensin de 8900 N (2000 Lb fuerza). Calcular la mxima longitud de la
probeta antes de la deformacin si el mximo alargamiento permitido es de
0,25mm (0,010 pulg).
= 10,2 mm
0,0102m
P= 8900 N
L mx. = 0,25 mm
L =?
E=
P
S
P
4
4 x 8900
= (3,1416) x (0,0102)
108,9x10Pa = 108,9MPa
exclusivamente elstico:
108,9 MPa
= 20,7 x 10 MPa
=5,2x10
=0,00052
=
L
L
L
L
L=
L=
Para Lmax = 0.25mm
0.25mm
L= 0.00052
= 480,7mm
0.25mm
= 0,00052
=480.7mm
2) Una barra cilndrica de acero (E= 20,7x10, 30x10 psi) con un lmite
elstica de 310 MPa (45000psi) va a ser sometida a una carga de 11000N
(2500Lbf). Si la longitud de la barra es 510 mm, (20 pulg). Cul debe ser el
dimetro para permitir un alargamiento de 0.38 mm (0,015 pulg)?
A=
0,38 X 10 X 20,7 X 10
= 11 X 10 X 510 X 10
FXL
LXE
5610
= 7,866 X 10
= 7131960336
Por lo que el dimetro:
A=
D
4
4 XA
4 x 7131960336
3,1416
= 95292.56
3) Una probeta cilndrica de un metal tiene un dimetro de 12,7 mm (0,5 pulg)
y 254 mm de longitud (10 psi) es sometida a un traccin de 28 MPa (4000psi);
a este nivel de la tensin toda la deformacin es elstica.
a) Si el alargamiento tiene que ser menor de 0.080 mm (3,2x10 pulg. )
qu metales de la tabla 6.1 son los mejores candidatos?
= 28MPa
Si L < 0,080mm
elasticidad <
Lmax
L
0,080
= 254 mm
elasticidad < 0.0003
E=
= E
28 MPa
0,0003
= 9x10MPa
De la tabla se observa que todos los metales son posibles candidatos,
excepto el aluminio y el magnesio.
b) Si adems la mxima disminucin en dimetro que se puede permitir es
1,2x10 mm (4,7x10 pulg.) Qu metales de la tabla 6.1 pueden
utilizarse? por qu?
lateral minima
min
1,2 x 10 mm
12,7 mm
= -9,4x10
Entonces:
Elasticidad > -9,4x10
V=-
elasticidad
axial
Dnde:
axial = E
28 MPa
E
As:
Elasticidad = -
V
E
<
9.4 x 10
28 MPa
axial
28 MPa
= -V x
E
= 3,4x10 x
> -9,4x10
1
MPa
La relacin de los posibles candidatos es:
Latn
Cobre
Nquel
Acero
Titanio
Wolframio
3,5. 10
3,2. 10
1,5. 10
1,3. 10
3,4. 10
6,9. 10
Posibles candidatos despus
(nquel,acero, wolframio)
de
considerar
el
segundo
requerimiento
4) Cite las diferencias bsicas entre comportamiento elstico, inelstico y
plstico.
Comportamiento elstico:
La deformacin elstica es independiente al tiempo y no permanente.
Comportamiento inelstico:
La deformacin inelstica depende del tiempo y no es permanente.
Comportamiento plstico:
La deformacin plstica es permanente.
5) Una torre muy grande tiene que ser soportada por una serie de cables de
acero. Se estima que la carga sobre cada cable ser 3000Lbf (13300 N).
Determinar el dimetro mnimo requerido suponiendo un factor de seguridad
de 2 y un lmite elstico de 860 MPa (125000 psi) para el acero.
trabajo=
trabajo=
elasticidad
P
S
860 MPa
= 430MPa
2
P
S = trabajo
13300 N
430 x 10 Pa
= 3x10m
Asumiendo una seccin cilndrica:
S =
4 x S
4(3 x 105 m 2)
3.1416
12 x 10 m
3.1416
6) en la seccin 2.6 se indica que la energa de enlace
= 6,18x 10
E N entre 2 iones
aislados de carga opuestas es una funcin de la distancia interatmica r
segn la relacin
E N=
A B
+
r rn
Donde A, A y n son constantes para un determinado par de iones. El ,odulo de
elasticidad E es proporcional a la separacin de equilibrio o sea
( dfdr )
r0
Deduzca una expresin para la dependencia del modulo de la elasticidad de
estos parmetros de A, B y n ( para el caso de dos iones) usando el siguiente
procedimiento
1- Establecer una expresin de la fuerza en funcin de la distancia r, notando
que
F=
d EN
dr
2- Calcule la derivada de
df
dr .
3- Desarrolle una expresin para
r0
r0
la separacin de equilibrio . puesto que
corresponde al valor de r en el mnimo de la curva
(figura 2.8b) calcule la derivada
resultante es
EN
frente a r
d EN
dr , igual a cero y despeje r, el valor
r0 .
4- finalmente substituya esta expresin de
r0
en la relacin obtenida al
calcular dF/dr .
Solucin
1- Establecer una expresin de la fuerza en funcin de la distancia r, notando
que
F=
d EN
dr
En primer lugar es necesario tener deN/ dr con el fin de obtener una expresin
para la fuerza F; esto se logra de la siguiente manera:
F=
d EN
=
dr
( AA ) + d ( Bn )
dr
dr
A nB
n +1
2
r r
2- Calcule la derivada de
df
dr .
El segundo paso es establecer este deN/ dr expresin igual a cero y luego
despejar r (= ro
r 0=
A
nB
( )
1
1n
3- Desarrolle una expresin para
r0
r0
la separacin de equilibrio . puesto que
corresponde al valor de r en el mnimo de la curva
(figura 2.8b) calcule la derivada
resultante es
EN
frente a r
d EN
dr , igual a cero y despeje r, el valor
r0 .
A continuacin se hace necesario tomar la derivada de la fuerza (dF / dr), que
se logra de la siguiente manera:
F=
d EN
=
dr
nB
( AA ) + d ( r )
n +1
dr
dr
2 A ( n )( n+ 1 ) B
+
r3
r n+2
4- finalmente substituya esta expresin de
r0
en la relacin obtenida al
calcular dF/dr .
Ahora, la sustitucin de
( dFdr ) =
r0
r 0 en esta ecuacin rendimientos
n ( n+ 1 ) B
2 A
+
3
A 1n
A (n+2 )( 1n)
nB
nB
( ) ( )
7) utilizando la solucin del problema 6.10 ordene de mayor a menor las
magnitudes de los mdulos de elasticidad de los siguientes supuestos
materiales X; Y; Z .los parmetros apropiados A; B y n (ecuacin 2.3) para
estos materiales estn tabulados en la tabla adjuntada; de tal manera que
las unidades que resultan para
Material
X
Y
Z
A
1.5
2.0
3.5
EN
son electronvolt y nanmetros para r.
B
6
7.010
1.010
4.010
Solucin
E =
n ( n+1 ) B
2 A
+
3
A 1n
A ( n+2) (1n )
nB
nB
( ) ( )
Para el metal X, A = 1,5, B = 7 x 10-6, y n = 8. Por lo tanto,
n
8
9
7
E =
2 ( 1.5 )
1.5
8 ( 7106 )
3
18
) (
8 ( 8+1 ) ( 7106 )
=830
( 8 +2) ( 18 )
1.5
6
8 ( 710 )
Para el metal Y, A = 2.0, B = 1 x 10-5, y n = 9. por lo tanto:
2 ( 2.0 )
E =
A 2.0
9 ( 1105 )
9 ( 9+1 ) ( 1105 )
+
=683
3
( 9+2) ( 19 )
2.0
19
9 ( 1105 )
) (
Y, para metal Z, A = 3,5, B = 4 x 10-6, y n = 7. As
4106
3.5
3
17
7 ()
2 ( 3.5 )
E =
Por lo tanto, el metal Z tiene el ms alto mdulo de elasticidad.
8) una probeta cilndrica de una aleacin metlica de 10.0mm (0.4mm) de
dimetro es deformado elsticamente a traccin. Una fuerza de 3370 lb f (15
000N) produce una reduccin en el dimetro de la probeta de 7*10 -3 mm(2.*104
pulg.) calcule el coeficiente de poisson de este material si su modulo de
elasticidad es de 105 MPa (14.5*106 )
Solucin
Este problema pide que se calcula el coeficiente de Poisson para la aleacin de
metal.
F
A0
Z= =
=
E E
Z=
F
4F
=
2
2
d0
( d0) E
E
2
( )
4F
(d0)2 E
Dado que la deformacin transversal
x=
es slo
d
d0
y el coeficiente de Poisson se define a continuacin,
9
N
( 10103 m )( 7106 m ) ( ) 10010
2
v=
4 ( 15.000 n )
=0.367
9) Una probeta cilndrica es deformado a compresin. Si los dimetros original
y final son 30.00 y 30.04mm, respectivamente, y su longitud final es de
105.20mm, calcular su longitud original si la deformacin es completamente
elstica. Los modulos de elasticidad y cisalladura para esta aleacin son
65.5*103 y 25.4*103 MPa, respectivamente.
Solucin
Este problema se pide que se calcula la longitud original de una muestra
cilndrica que se destac en de compresin. Es conveniente primero para
calcular la tensin lateral
x=
como
d 30.04 mm30.00 mm
3
=
=1.3310
do
30.0 mm
Con el fin de determinar la deformacin longitudinal
necesitamos la
relacin de Poisson, que puede ser calculada
utilizando la ecuacin (6.9); resolviendo para V rendimientos
E
65.5103 MPA
V=
1=
1=0.289
2G
2( 25.4103 MPa )
Ahora
puede calcularse a partir de la ecuacin (6.8) como
1.33103
=4.60103
0.289
Z = x =1
v
Ahora la solucin para
lo=
li
1+ z
lo
utilizando la ecuacin (6.2)
105.20 mm
=105.69 mm
14.60103
10) Considerando una probeta cilndrica de determinada aleacin con un
dimetro de 10.0 mm (0.39pulg). una fuerza de traccin de1500N ( 340 lb f )
produce una reduccin elstica del dimetro de 6.7*10 -4 mm (2.64*10-5pulg.)
calcular el modulo de elasticidad de esta aleacin, sabiendo que el mdulo de
Poisson es 0.35
Solucin
Este problema se pide que se calcula el mdulo de elasticidad de un metal que
se destac en tensin.
F
A0
E= =
=
z z
E=
F
4F
=
2
2
d0
z d0
z
2
( )
4F
4Fv
=
2
z d0 d0 d
Remplazando
E=
41500 N0.35
=1011 Pa=100 GPa ( 14.7106 psi )
4
7 m
10 m6.710
11) (a) se nos pide para determinar tanto las cepas elsticas y plsticas
cuando una fuerza de traccin de 110.000 N (25.000 libras) es aplicada a la
muestra de acero y luego puesto en libertad. Primero se hace necesario
determinar el esfuerzo aplicado usando la ecuacin (6.1); por lo tanto
Donde bo y do son transversal anchura y profundidad (19 mm y 3,2 mm,
respectivamente). Por lo tanto:
De figura 6.24, este punto es en la regin de plstico por lo que habr
tensiones tanto elsticas y plsticas presente. La tensin total en este
momento, se trata de 0.020. Somos capaces de calcular la cantidad de
recuperacin de tensin permanente la ley de Hooke, ecuacin (6.5)
Y, desde E = 207 GPa de acero (tabla 6.1)
El valor de la tensin plstica, p es la diferencia entre las cepas totales y
elsticas; Es decir
(b) si la longitud inicial es de 610 mm (24,0 pulg.) entonces la longitud de la
muestra y ya no puede determinarse a partir de la Ecuacin (6.2) utilizando el
valor de tensin plstica como
12) (a) nos pide que calcule la dureza Brinell de la sangra dada. Es necesario
utilizar la ecuacin en la tabla 6.4 para HB, donde P = 1000 kg, d = 2.50 mm, y
D = 10 mm. Por lo tanto, la
Dureza Brinell se computa como:
(b) esta parte del problema se llama para que determinar el dimetro de la
sangra d que producir un
300 HB cuando P = 500 kg. Solucin parad en esta ecuacin en la tabla 6.4 da
13) Este problema requiere estimaciones de durezas Brinell y Rockwell.
(a) de la muestra de latn, el comportamiento de tensin para la que se
muestra en la figura 6.12, la resistencia a la traccin la fuerza es 450 MPa
(65.000 psi). De figura 6.19, la dureza de latn correspondiente a esta
resistencia a la traccin es aproximadamente 125 HB o 70 HRB.
(b) la aleacin de acero (Figura 6.24) tiene una fuerza extensible de MPa
aproximadamente 1970 (285.000 psi). Esto corresponde a una dureza de cerca
de 560 HB o ~ 55 HRC de la lnea (extendida) para aceros en la figura
6.19.
14) Este problema especificar expresiones similares a las ecuaciones (6) y
(6.20b) nos pide para nodular fundicin de hierro y latn. Estas ecuaciones,
para una lnea recta, son de la forma:
Donde TS es la fuerza extensible, HB es la dureza Brinell, y C y E son
constantes, que necesita por determinarse.
Una manera de resolver la C y E es analticamente, estableciendo dos
ecuaciones T de S y HB puntos de datos en la trama, como:
Solucin para E de los rendimientos de estas dos expresiones sera:
Para hierro fundido nodular, si tomamos la decisin arbitraria de (HB)1 y
(HB)2 como 200 y 300, respectivamente, entonces, de figura 6.19 (TS)1 y
(TS)2 asumir valores de 87.000 psi (600 MPa) y
160.000 psi (1100 MPa), respectivamente. Sustituyendo estos valores en la
expresin anterior y solucin para E da:
Ahora, despejando C rendimientos:
Por lo tanto, para hierro fundido nodular, estas dos ecuaciones adoptan la
forma:
Ahora para latn, tomamos (HB)1 y (HB)2 como 100 y 200, respectivamente,
entonces, de la figura
6.19, (TS)1 y (TS)2 asumir valores de 54.000 psi (370 MPa) y 95.000 psi (660
MPa), respectivamente. Sustituyendo estos valores en la expresin anterior y
despejando E da
Ahora, despejando C rendimientos:
Por lo tanto, para latn estas dos ecuaciones adoptan la forma:
Y calculamos la desviacin estndar mediante la ecuacin (6.22) como sigue:
Los cinco factores que llevan a la dispersin en las propiedades del material
medidas 6,51 son los siguientes:
1) de prueba - mtodo;
2) Variacin en el procedimiento de fabricacin de muestra;
3) Sesgo de operador;
4) Calibracin de aparatos; y
5) In homogeneidades materiales o diferencias de composicin.
15) El promedio de los valores de dureza dada se calcula utilizando la ecuacin
(6,21) como:
16)Es posible que dos dislocaciones helicoidales de signo opuesto puedan
aniquilarse entre s? Explique su respuesta
Como consecuencia del campo de tensiones que cada dislocacin genera a su
alrededor, cuando dos dislocaciones estn prximas se ejercen entre s fuerzas
de interaccin (iguales y de signo opuesto, principio de accin y reaccin).
Estas fuerzas pueden afectar a la tensin externa necesaria para desplazar las
dislocaciones, es decir, para iniciar la deformacin plstica, pues estas fuerzas
que se ejercen entre s las dislocaciones han de sumarse a la tensin externa y
comparar la suma de ambas con la tensin de Peierls.
En el caso de dislocaciones helicoidales, la fuerza (por unidad de longitud) que
se ejercen mutuamente dos de estas dislocaciones paralelas entre s se dirige
segn la lnea ms corta que las une.
si las dislocaciones son opuestas pueden acercarse hasta aniquilarse entre s.
Si en cambio ambos planos son paralelos, entonces las dislocaciones se
deslizarn hasta quedar una sobre la otra. De esta forma se pueden crear
asociaciones de dislocaciones como, por ejemplo, subjuntas de grano.
17) para cada uno de los tipos de dislocaciones (de cua, helicoidal y mixta),
cite la relacin entre la direccin de la tensin de cizalladura aplicada y la
direccin del movimiento de la lnea de dislocacin
Los dos tipos bsicos de dislocaciones son la dislocacin de cua y la
dislocacin helicoidal. En una dislocacin de cua, existen distorsiones
localizadas de la red alrededor del borde de un semiplano adicional de tomos,
el cual tambin define la dislocacin. Una dislocacin helicoidal puede ser
visualizada como el resultado una distorsin de cizalladura; la lnea de la
dislocacin pasa a travs del centro de una espiral, formadas por rampas de
planos atmicos. Muchas dislocaciones el proceso mediante el cual se produce
la deformacin plstica por el movimiento de dislocaciones se denomina
deslizamiento; el plano a lo largo del cual se mueve la dislocacin se denomina
plano de deslizamiento. La deformacin plstica macroscpica corresponde
simplemente a la deformacin permanente que resulta del movimiento de
dislocaciones, o sea deslizamiento, en respuesta a una tensin de cizalladura
aplicada.
-
La direccin del movimiento de una dislocacin helicoidal en respuesta a
una cizalladura es perpendicular a la direccin de la tensin. Sin
embargo, la deformacin plstica neta producida por el movimiento de
ambos tipos de dislocaciones es la misma. La direccin del movimiento
de las dislocaciones mixtas no es ni perpendicular ni paralela a la
cizalladura aplicada, sino que es una direccin intermedia.
Una dislocacin de cua se mueve en respuesta a una cizalladura
aplicada en direccin perpendicular a la lnea de dislocacin
La direccin del movimiento de las dislocaciones mixtas no es ni
perpendicular ni paralela a la cizalladura aplicada, sino que es una
direccin intermedia.
Las interacciones entre dislocaciones son posibles entre dislocaciones de
cua, helicoidales y/o dislocaciones mixtas as como con diversas
orientaciones. Estos campos de deformaciones y de fuerzas asociadas
son importantes en los mecanismos de refuerzo de los metales.
18) (a) Defina un sistema de deslizamiento. (b) tienen todos los metales el
mismo sistema de deslizamiento? Por qu?
a.- Un sistema de deslizamiento es la combinacin de un plano y una direccin
que se halla sobre el plano a lo largo del cual se produce el deslizamiento.
En ciencia de materiales, deslizamiento es el proceso por el cual se
produce deformacin plstica por el movimiento de dislocaciones. Debido a
una fuerza externa, partes de la red cristalina se deslizan respecto a otras,
resultando en un cambio en la geometra del material. Dependiendo del tipo de
red, diferentes sistemas de deslizamiento estn presentes en el material. Ms
especficamente, el deslizamiento ocurre entre los planos que tienen el
menor vector de Burgers, con una gran densidad atmica y separacin
interplanar. La imagen a la derecha muestra esquemticamente el mecanismo
de deslizamiento.
b.- El sistema de deslazamiento depende de la estructura cristalina de los
metales y es tal que la distorsin atmica que acompaa al movimiento de una
dislocacin es mnima.
Tres observaciones generales son de gran importancia:
- Las direcciones de deslizamiento siempre son en la direccin de
empaquetamiento compacto. Existen excepciones, por ejemplo, mercurio
slido.
- El deslizamiento ocurre usualmente sobre la mayora de los planos
compactos. Esta observacin est relacionada con el hecho de que los planos
empaquetados ms densamente tambin son el grupo de planos (hkl)
ocupados que tienen el espaciamiento ms amplio.
- El deslizamiento se produce primero sobre el sistema de deslizamiento que
tiene el mayor esfuerzo de corte a lo largo de su direccin de deslizamiento
19) Explicar la diferencia entre tensin de cizalladura resuelta y tensin de
cizalladura resuelta crtica
- La tensin de cizalladura resuelta es igual a la fuerza en la direccin de
deslizamiento partida por el rea del plano que va a deslizar.
=F/A0 R=FR/A1
- Al aplicar una tensin dada, el deslizamiento comenzar en aquel sistema
donde R sea mxima (en los sistemas orientados de forma ms favorable) y
cuando el valor de la tensin de cizalladura alcance un valor crtico. Este valor
crtico se conoce con el nombre de tensin de cizalladura resuelta crtica (RC),
que representa el valor mnimo de cizalladura que se requiere para que
empiece a deslizar el cristal. Es una propiedad del material (depende de ste).
20) Indique las cuatro diferencias ms importantes entre deformacin por
maclado y deformacin por deslizamiento, las condiciones para que ocurran y
el resultado final
Deslizamiento
La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de
deslizamiento es la misma antes y despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre tomos
Maclado
Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado
El desplazamiento atmico es menor que la separacin interatmica.
Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC, a bajas T y a
altas velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento
est restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan
operar.
El maclado puede activar nuevos sistemas de deslizamiento en orientaciones
favorables con respecto al eje de traccin.
21) Explique brevemente porque los lmites de grano de angulo pequeo no
son efectivos para bloquear el proceso de deslizamiento tal como ocurre en los
lmites de grano de Angulo grande
De ngulo grande: Son los que se ven con microscopio. Corresponden a los
granos en los que la desorientacin cristalogrfica es importante.
De ngulo pequeo: En estos granos la desorientacin cristalogrfica es del
orden de muy pocos grados. Tambin se pueden observar al microscopio, pero
resulta ms difcil de observar que si fuera de ngulo grande. Son muy poco
efectivos para el endurecimiento.
Por lo tanto el endurecimiento viene dado por los lmites de grano de ngulo
grande, que son los que realmente dificultan el paso de dislocaciones de un
grano al otro, ya que requieren un esfuerzo mayor para poder cambiar de
direccin
Tambin intervienen en el deslizamiento de las dislocaciones, ya que un
material maclado es mucho ms resistente que un material no maclado de las
mismas caractersticas.
22) Explique brevemente por que los metales HC son tpicamente ms frgiles
que los metales FCC y BCC.
Porque dispone de menor nmero de sistemas de deslizamiento
23) Describa con sus propias palabras los tres mecanismos de esfuerzo
discutidos en este captulo (es decir, reduccin del tamao del grano, refuerzo
por solucin slida y endurecimiento por deformacin). Explique cmo las
dislocaciones estn involucradas en cada una de las tcnicas de refuerzo
-
Reduccin del tamao del grano.- los metales que tienen granos
pequeos presentan mayor resistencia que los metales con granos
grandes, o en otras palabras, los metales con granos grandes son ms
suaves y menos resistentes que los metales con granos pequeos
refuerzo por solucin slida.- Un cristal empieza a deformar cuando el
producto de la fuerza de cizalla por el vector de Burgers supera a la
resistencia. Esta resistencia se puede aumentar por efecto de la
deformacin o introduciendo aleantes que formen soluciones slidas. El
aumento de la resistencia se debe a que se introducen tomos extraos,
entorpeciendo el movimiento de dislocacin.
Endurecimiento por deformacin.- se trata de un fenmeno por el cual
un metal dctil
se hace ms duro y resistente a medida que es deformado
plsticamente. Se denomina
tambin acritud o endurecimiento por trabajo en fro.
24) Una probeta cilndrica de un metal con un dimetro original de 12.8 mm
(0.505 pulg), y longitud de prueba de 50.80 mm (2.00 pulg) es estirado a
traccin hasta que ocurre una fractura. El dimetro en el punto de la fractura
es 6.60 mm (0.260 pulg), y la longitud de prueba es 72.14 mm (2.840 pulg).
Calcular la ductilidad en trminos de reduccin de rea y el alargamiento
relativo.
Solucin:
Para resolver este problema necesitamos hacer una grfica de esfuerzo
deformacin para el aluminio con los datos de carga de longitud de traccin,
tambin necesitaremos determinar caractersticas mecnicas
400
300
200
100
0.10
Grfica de esfuerzo deformacin del aluminio
.- grfica de la curva de la regin elstica de la deformacin
300
200
100
0.002
0.004
0.006 0.008
0.010 0.012
*El mdulo de elasticidad viene a ser la pendiente en la regin elstica,
tenemos
E=
200 MPa0 MPa
3
=
=62.5 x 10 MPa
0.00320
*Para el lmite elstico, la lnea de desplazamiento de 0.002 tensiones se
dibuja trazos. Se cruza la tensin-deformacin, la curva de
aproximadamente 285 MPa (41.000 psi).
La resistencia a la traccin es de aproximadamente 370 MPa (53.500
psi), correspondiente al mximo nfasis en la completa trama de
tensin-deformacin.
La ductilidad, en porcentaje de alargamiento, es slo la deformacin
plstica a la rotura, multiplicado por 1/100 .La deformacin total fractura
de rotura es 0.165, restando la deformacin elstica (que es 0,005) deja
una deformacin plstica de 0.160 . Por lo tanto, la ductilidad es de
aproximadamente 16 % EL
Segn la ecuacin el modulo de elasticidad es
Ur =
2 y
2E
Reemplazando:
Ur =
( 285 MPa )2
105 J
=6.5
x
2( 62.5 x 103 MPa)
m3
25) Demostrar que en la ecuacin 6.15 la expresin que define la deformacin
real, tambin puede ser representada por
T =
ln
A
A1
( )
cuando el volumen
de la probeta permanece constante durante la deformacin cul de estas dos
expresiones es ms vlida durante la formacin de la estriccin porque?
Solucin:
En este problema podemos representar la deformacin real por
T =
ln
( AA )
1
Por lo tanto:
Ii A 0
=
I 0 Ai
ln
( IIi0 )=ln ( AAi0 )
de lo cual deducimos:
T =
Para la expresin
T =
ln
A
A1
( )
es ms valida durante la formacin del
cuello porque as se toma como rea del cuello
26) Citar 5 factores que conducen a la dispersin de las propiedades medidas
de los materiales
Solucin
Los cinco factores que conducen a la dispersin de las propiedades del
material de medicin son las siguientes:
1) prueba mtodo
2) la variacin en el procedimiento de fabricacin de la muestra
3) el sesgo del operador
4) Calibracin de aparatos;
5) falta de homogeneidad de materiales y / o diferencias de
composicin.
27) En qu criterios se basan los factores de seguridad?
Los criterios en que se basan los factores de seguridad son
1) las consecuencias de la falta
2) anterior experiencia
3) la precisin de la medicin de fuerzas mecnicas y / o las propiedades
del material
4) economa.