0% encontró este documento útil (0 votos)
103 vistas13 páginas

Diseño de Ejes para Transmisión de Potencia

El documento proporciona instrucciones para diseñar un eje que transmite potencia como parte de un sistema de soplador para un horno. Describe un proceso de 10 pasos que incluye calcular la resistencia a la fatiga del material, el par torsional, las fuerzas sobre los engranajes, y los diámetros mínimos requeridos en diferentes puntos del eje basados en esfuerzos de torsión y corte. El proceso finaliza determinando que los diámetros mínimos requeridos en diferentes puntos del eje varían de 1,09 a 3,90
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
103 vistas13 páginas

Diseño de Ejes para Transmisión de Potencia

El documento proporciona instrucciones para diseñar un eje que transmite potencia como parte de un sistema de soplador para un horno. Describe un proceso de 10 pasos que incluye calcular la resistencia a la fatiga del material, el par torsional, las fuerzas sobre los engranajes, y los diámetros mínimos requeridos en diferentes puntos del eje basados en esfuerzos de torsión y corte. El proceso finaliza determinando que los diámetros mínimos requeridos en diferentes puntos del eje varían de 1,09 a 3,90
Derechos de autor
© All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como DOCX, PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

EJEMPLOS DE DISEO DE EJES

EJERCICIO 1
Disee el eje mostrado en las figuras 12-1 y 12-2. Se va a maquinar
en acero AISI 1144 OQT 1000. El eje es parte de la transmisin para
un sistema de soplador grande, que suministra aire a un horno. El
engrane A recibe 200 HP del engrane P. el engrane C entrega la
potencia al engrane Q. El eje gira a 600 rpm.

eje intermedio para un reductor de velocidad

dimensiones propuestas para el eje de la figura anterior


1 PASO:
Obtenemos el valor de la resistencia a la fatiga con respecto al dato
de la resistencia a la tensin, en la siguiente tabla

resistencia a la fatiga Sn en funcin de la resistencia a la tensin


Resistencia a la tensin >>>>>>>>
Resistencia a la fatiga

>>>>>>>>

Sy= 83000 psi


Sn= 42000psi

2 PASO:
Determinamos la resistencia a la fatiga modificada estimando un
factor por tamao y un factor por confiabilidad.

factor por tamao

Estimamos un valor para el factor por tamao porque no se conoce el


tamao real en este momento:
Cs = 0.75
En una decisin de diseo, se elegir una confiabilidad de 0.99, tomando
como dato de la tabla 5-1:
Cr = 0.81
Remplazamos los datos en la siguiente formula:

Sn = Sn Cs
Sn = (42000) (0.75) (0.81)
Sn = 25 500 psi
3 PASO:
Calcularemos el par torsional en el eje.
P= potencia que se transmite, HP = 200 HP
n= velocidad de giro, rpm = 600 rpm
T= par torsional del engrane, [Link]

T = 63000(P) / n
T = 63000 (200) / 600
T = 21000 [Link]
Se supondr que el factor de diseo es:

N= 2

4 PASO:
Calcularemos las fuerzas que ejercen los elementos de maquinas
sobre los engranajes A y C.
D = dimetro de paso del engranaje, pulg
Wt = fuerza tangencial, lb
Wr = fuerza radial, lb

W tA =

W tC =

T A 2100
=
=2100 Lb
DA
20
2
2
T C 2100
=
=42 00 Lb
DC
10
2
2

W rC =W t Ctan =4200tan 20=1529 Lb


W rA =W t Atan=21 00tan 20=764 Lb

5 PASO:
Calculamos los esfuerzos y reacciones en los siguientes puntos del
eje , dichos datos servirn para calcular los dimetros mnimos que
se requieren para las diversas partes del eje.

6 PASO:
PUNTO A

Calcularemos el dimetro requerido del eje en A, mediante el trmino de la


torsin.

( ( ))
2

32 N
3 T
D 1=

4 sy

32 N
3 21000
D 1=

4 83000

1
3

1
3

) ) =1.65 plg
2

7 PASO:
PUNTO B
El momento flexionante en B es la resultante del momento en los
planos x y y de acuerdo con los diagramas de carga, cortante y
flexin

M B= M BX 2 + M B Y 2

M B= 76402 +210002 =22350 Lbplg

Kt = 1.5 (chafln bien redondeado)


Se emplea una ecuacin a causa de la condicin de esfuerzo
combinado

( ( )

32 N
D 2=

32 N
D 2=

( ))

K 1M 2 3 T
+
4 sy
Sn

1
3

1.522350 2 3 21000
+
25500
4 83000

) (

))
2

1
3

D 2=3.30 plg

En B y a la derecha de B (dimetro D3) todo es igual, excepto el


valor de Kt = 2.5, debido al chafln agudo. Entonces:

32 N
D 3=

2.522350 2 3 21000
+
25500
4 83000

) (

))
2

1
3

D3=3.55 plg
8 PASO:
EL PUNTO C
El momento de flexin en C es:

M C = M C X 2 + M CY 2

M C = 122302+ 168002=20780 Lbplg

A la izquierda de C existe el par torsional de 21 000 [Link], y con el


cuero de perfil Kt = 2.0

( ( )

32 N
D 5=

( ))

K 1M 2 3 T
+
4 sy
Sn

1
3

32 N
D 5=

220780 2 3 21000
+
25500
4 83000

) (

))
2

1
3

D5=3.22 plg

A la derecha de C no hay par, pero la ranura para el anillo sugiere


un Kt = 3.0 para diseo, aplicando la ecuacin anterior con M =
20780 [Link] y T = 0

32 N
D 5=

32078 0
25500

1
3

) ) =3.68 plg
2

Si el factor por ranura de anillo es 3.57, el dimetro sube a 3.90


pulgadas.

322
D 5=

1.62078 0
25500

1
3

) ) =3.90 plg
2

Este ltimo valor es mayor que el calculado a la izquierda de C, por


lo cual es el que gobierna al diseo en el punto C.
9 PASO:
PUNTO D
Se empleara la resultante de las reacciones en los planos x y y
para calcular la fuerza cortante para el punto D

V D = 12232 +16802=2078 Lb
Aplicaremos la siguiente ecuacin para calcular el dimetro que
requiere el eje en este punto; en la figura 12-2 se observa que en
este punto existe un chafln agudo, por consiguiente tendr un Kt =
2.5

D= 2.94K tV N /S n

D6= 2.942.520782 /25500=1.094 plg


10 PASO
Los dimetros mnimos que se requieren, calculados para las
diversas partes del eje de la figura 12-2, son los siguientes:

D1= 1.65 pulg


D2= 3.30 pulg
D3= 3.55 pulg
D5= 3.90 pulg
D6= 1.094 pulg

Tambin, D4 debe ser un poco mayor que 3.90 para tener escalones
adecuados en el engrane C y el rodamiento B

EJERCICIO 2
Disear el eje, sabiendo que debe ser mecanizado en acero C1118 Laminado simple. El eje
es parte se un sistema impulsor de ventilacin. La polea Acanalada (A) , cuyo dimetro es
de 20 Cm, esta acoplada en ngulo de 30 a un motor elctrico de 100 HP ( 74.4 Kw) que
gira a 1200 RPM el cual tiene una polea de 40 Cm de dimetro, El engranaje (B), de
dimetro 30 Cm, transmite toda la potencia al engranaje (C). El eje trabajar a una
temperatura de 120 C y se diseara para una confiabilidad funcional del 90 %.
SOLUCION:
Caractersticas del acero C1118 Laminado Simple: De la Tabla N1: Sy = 3234 Kgf/Cm2
Su = 5273 Kgf/Cm2 BHN = 149 (Tabla N 1)

De la ecuacin: Sn = 0.5 Su = 0.5 5273 Kgf/Cm2 = 2635.5 Kgf/Cm2:


Sn = Cb Cs Cr Co Sn Cb = 0.8 Cs =0.89 (Grfico N 1) Cr = 0.9 Co = 1.3
Sn = 0.8 * 0.89 * 0.9 * 1.3 * 2635,5 Kgf/Cn2 = 2195.5 Kgf/Cm2
Paso n 1: Encontrar la velocidad que gira el eje.
De la ecuacin N1 D1 = N2 D2
N1 = RPM motor = 1200
Polea del eje = 20 Cm

N2 = RPM Eje D1 = Dimetro polea motor = 40 Cm

D2 =

Paso n 2: Calculo del torque que transmiten los elementos. La polea (A) recibe toda la
potencia y la misma ser entregada por el engranaje (B)
Torque producido por la polea (A) del eje: De la ecuacin 3

Paso n 3: Calculo de las fuerzas tangenciales y radiales sobre el eje:

Grficos y tablas para disear el eje

También podría gustarte