AO DE LA CONSOLIDACIN ECONMICA Y SOCIAL DEL PER

UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRIN
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TITULO:
CONTROL DE INVENTARIOS

INTEGRANTES:
ASTO VALLADARES FRANCISCO ALEJANDRO
DE LA CRUZ LUIS JAIR AUGUSTO
DIAZ QUISPE PABLO CESAR
ROSAZZA MONTAEZ SERGIO DANIEL
VILLON PANANA LUIS GIOVANNI
ZAPATA ESPINOZA LEONEL ALBERTO

CURSO:
INTRODUCCIN A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

PROFESOR:
ING. PALOMINO

CICLO
II

HUACHO PERU 2012

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SANCHEZ CARRIN]

AGRADECIMIENTO

Este trabajo me ayudo a mejorar mi inteligencia y a ser mejor profesional, y a

meterme ms en el mbito practico que es lo que requieren las empresas por
esos agradezco al profesor y a todos aquellos ingenieros con los que me tope
en este camino de investigacin que an no culmina y que seguir
mejorndose con el transcurso del tiempo.

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DEDICATORIA

Yo dedico este trabajo a mis padres y mis

docentes los cuales se esfuerzan para ser
mejores cada da y llegar as a ser muy buenos
profesionales.

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PRESENTACIN

Este trabajo se present con el fin de profundizar ms sobre lo que es el control

de calidad y saber de tal forma detalladamente su concepto, los pasos a seguir
para hacer un buen control de calidad, y para que sepan la importancia de la
calidad en el mercado laboral

ya que es su carta de presentacin de un

producto

INDICE

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1. Introduccin
2. Control de inventarios
3. Funciones de los inventarios
4. Planificacin de las polticas de inventario
5. Propsitos de las polticas de inventarios
6. Funciones que efecta el inventario
7. Tipos de inventario
8. Mtodo de valuacin de inventarios
9. Seleccin del sistema de valuacin
10. Control de inventarios de mercancas
11. Costos de inventarios
12. Costos de almacenamiento
13. Costos directos de almacenaje
14. Costos indirectos de almacenaje
15. Calculo de la tasa anual "ad-valorem
16. Costos de lanzamiento del pedido
17. Costos de adquisicin
18. Costos de ruptura de stock
19. Planificacin del reaprovisionamiento
20. Modelo de gestin: "Just in time"
21. Modelos de gestin de inventarios
22. Nivel de servicio y stock de seguridad
23. Tamao ptimo de pedidos
24. Reaprovisionamiento continuo
25. El punto de pedidos
26. Reaprovisionamiento peridico
27. Conclusin
Bibliograf

28.

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INTRODUCCIN

Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso

ordinario del negocio o para ser consumidos en la produccin de bienes o
servicios para su posterior comercializacin. Los inventarios comprenden,
adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados
o mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser
consumidos en la produccin de bienes fabricados para la venta o en la
prestacin de servicios; empaques y envases y los inventarios en trnsito.

La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes o servicios;

de aqu la importancia del manejo del inventario por parte de la misma. Este
manejo contable permitir a la empresa mantener el control oportunamente, as
como tambin conocer al final del perodo contable un estado confiable de la
situacin econmica de la empresa.

Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente que estn
listas para la venta, es decir, toda aquella mercanca que posee una empresa
en el almacn valorada al costo de adquisicin, para la venta o actividades
productivas.

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CAPTULO I:
GENERALIDADES

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1.1.
CONTROL
DE
INVENTARIOS:
UNA
HERRAMIENTA PODEROSA PARA REDUCIR
LOS COSTOS DE ALMACENAMIENTO
Qu activos poseen que sean ms valiosos que su gente? El inventario!
Sin l, en qu negocio estara su empresa? Ao tras ao tratamos de
manejar el inventario, elegimos el fin de semana, pedimos almuerzo,
discutimos quien ser responsable por traer las bebidas, nos aseguramos
que alguien ordene suficientes lpices, plumones y blocks, para luego hablar
de los inventarios. Es solo yo, o hay mucha preparacin para el fin de
semana y no tanta preparacin del porque tenemos que trabajar ese fin de
semana?
Analicemos un poco, cunto le cuesta a su compaa tener un inventario
inexacto? Primero responda esta pregunta: qu afecta un inventario
inexacto?... solo por mencionar algunas: Los mrgenes de utilidad, las
vueltas del inventario, los tiempos de llenado de las ordenes, sus niveles de
servicio y satisfaccin a clientes. Pero ms que nada, afecta la productividad
de las operaciones de sus almacenes. El personal gasta en promedio 1 hora
al da buscando inventario que est mal ubicado, mal recibido, mal
almacenado, robado o devuelto por error. El rea de servicio al cliente va
constantemente al almacn a verificar si en el lugar que dice el sistema,
realmente est la mercadera. De repente deberan pagarles por kilmetro
recorrido... Su departamento de compras constantemente est buscando
productos para colocar rdenes de productos que se recibieron recin, pero
hoy no los encuentran. Cuntas veces han escuchado?... "La computadora
deca que lo tenamos, pero cuando fuimos a buscar al lugar no estaba",
cunto les est costando la inexactitud de inventarios? Les est costando
miles, sino millones de dlares!

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Generalmente el 50% de los costos de mano de obra del almacn estn
en la preparacin de los pedidos. Perder 1 hora de trabajo por inventarios
inexactos significa dinero botado.
El control del inventario es vital para el xito sostenido de su empresa.
Cuando un comprador abastece productos al almacn, est amarrando
dlares hoy con la esperanza de futuras utilidades. Se lo que deben estar
pensando ahora, "Somos un distribuidor o fabricante, esa es la manera
como mi compaa hace dinero". Pero qu sucede cuando el rea de
recepcin recibe el producto recin comprado? La mayora se venden,
algunos se daan, algunos se dan como muestras (sin documentacin que
se actualice el sistema), algunos estn en el escritorio del personal de
ventas o en su carro y algunos simplemente no se pueden encontrar en el
almacn. Las utilidades que esperaba se han diluido con cada uno de ellos o
debera decir sumados?, lo cierto es que no estn en el lugar apropiado
para cumplir con las rdenes de sus clientes.
Su almacn le est disminuyendo la rentabilidad porque no pueden
procesar rdenes eficientes con un inventario inexacto. Qu es ERI o
Exactitud de Registros de Inventarios? Si cuentan 100 cajas el Sbado y no
pueden encontrar 20 de ellas el Lunes por la maana, ese solo tem est
80% exacto. Para el momento que el personal de control de inventarios se
decide a buscarlos el lunes en la tarde, se recibe una orden de venta por
2,000 cajas. La orden se despacha y todos estn felices. Aunque ese tem
este 99% exacto, tienen otros tems por los que preocuparse. Qu fue de
las 20 cajas que no se encontraron? La rentabilidad, el retorno de sus
inversiones, el inventario y los dlares invertidos para contarlos, no lograran
alcanzar los objetivos de la compaa. Qu tan exacto es su inventario?
Hoy en da las buenas prcticas de almacenamiento exigen como mnimo un
97% de ERI y en este contexto la inexactitud de inventarios se miden los
tems tanto de menos como de ms.
El xito de nuestras compaas no solo depende de las ventas, tambin
de la habilidad de decir, "si, tenemos ese producto en stock" . El problema es
que pensamos en el control de inventarios "despus de". Despus de que el
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cliente ordena y no lo tenemos es que comenzamos a pensar en el. Hoy es
el momento de tomar accin y no solo ver al almacn como un sitio donde
almacenar, el almacn pude ser la diferencia entre ser rentable o no, entre
vender ms o no, entre ser exitoso o no.

1.2. OBJETIVOS DE LOS INVENTARIOS

Los objetivos de los inventarios son los siguientes:
1. Reduccin del riesgo. Se desconoce con certeza la demanda de
productos terminados.
- Stock de seguridad de productos terminados, para evitar un
desabastecimiento de demanda ante un aumento.
- Stock de seguridad de materias primas, para evitar una detencin
del proceso de produccin.
2. Abaratar las adquisiciones y la produccin. La produccin por
lotes permite reducir costes, puesto que se distribuye el coste fijo de
las mquinas. La adquisicin de materias primas por lotes permite
descuentos, reparto de costes de transporte, etc. En ambas se
necesita un gran nivel de inventarios (de productos terminados y de
materias primas).
3. Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda. Por
ejemplo, la escasez de un producto debido a una huelga de sus
productores, disminuye la oferta con lo que se debe acumular en los
inventarios. Materias primas o productos terminados sometidos a
variaciones estacionales aumentan la demanda, con lo que se
acumulan en almacenes.
4. Facilidad al transporte y distribucin del producto. Si los
productos se consumen en un lugar distinto al que se producen, el
transporte no puede ser realizado de una forma continua, con lo que
se realizar por lotes.

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5. Especulacin. Acumulacin de productos ante futuras subidas de
precio.

1.3.

FUNCIONES

DEL

CONTROL

DE

LOS

INVENTARIOS
Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las
funciones de compras, produccin y ventas a distintos niveles.
En cualquier organizacin, los inventarios aaden una flexibilidad de
operacin que de otra manera no existira. En fabricacin, los inventarios de
producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte
individual se lleve de maquina a mquina y que estas se preparen para
producir una sola parte.
Las principales funciones son:
1. Mantener un registro actualizado

de las existencias. La

periodicidad depende de unas empresas a otras y del tipo de

producto. Existe el sistema de inventario continuo (diario e
informatizado) y el peridico que coloquialmente se llama hacer
inventario.
2. Informar del nivel de existencias, para saber cundo se debe hacer
un pedido y cunto se debe pedir de cada uno de los productos.
3. Notificar situaciones anormales, que pueden constituir sntomas de
errores o de un mal funcionamiento del sistema.
4. Elaborar informes para la direccin y para los responsables de los
inventarios.

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1.3.1. Decisiones sobre inventario

Hay dos decisiones bsicas de inventario que los gerentes deben hacer
cuando intentan llevar a cabo las funciones de inventario recin revisadas.
Estas dos decisiones se hacen para cada artculo en el inventario:
1. Que cantidad de un artculo ordenar cuando el inventario de ese tem se
va a reabastecer.
2. Cundo reabastecer el inventario de ese artculo.

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CAPTULO II:
POLTICAS DE
INVENTARIO

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2.1. PLANIFICACIN DE LAS POLTICAS DE

INVENTARIO

En la mayora de los negocios, los inventarios representan una inversin

relativamente alta y producen efectos importantes sobre todas las funciones
principales de la empresa. Cada funcin tiene a generar demandas de
inventario diferente y a menudo incongruente:
Venta: Se necesitan inventarios elevados para hacer frente con rapidez a
las exigencias del mercado.
Produccin: se necesitan elevados inventarios de materias primas para
garantizar la disponibilidad en las actividades de fabricacin; y un colchn
permisiblemente grande de inventarios de productos terminados facilita
niveles de produccin estables.
Compras: las compras elevadas minimizan los costos por unidad y los
gastos de compras en general.
Financiacin: los inventarios reducidos minimizan las necesidades de
inversin (corriente de efectivo) y disminuyen los costos de mantener
inventarios (almacenamiento, antigedad, riesgos, etc.).

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2.2.

PROPSITOS

DE

LAS

POLTICAS

DE

INVENTARIOS
Las polticas de inventario cuentan con propsitos tales como:
1.
2.

Planificar el nivel ptimo de inversin en inventarios.

A travs de control, mantener los niveles ptimos tan cerca como
sea posible de lo planificado.

Los niveles de inventario tienen que mantenerse entre dos extremos: un

nivel excesivo que causa costos de operacin, riesgos e inversin
insostenibles, y un nivel inadecuado que tiene como resultado la
imposibilidad de hacer frente rpidamente a las demandas de ventas y
produccin.

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CAPTULO III:
CLASES DE INVENTARIOS

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3.1. INVENTARIO DE ANTICIPACIN

Cierres por vacaciones, los periodos altos de venta, las promociones de
ventas y las posibles huelgas son situaciones que pueden conducir a una
empresa a que produzca o compre artculos terminados, componentes,
materiales o suministros adicionales. Los inventarios de anticipacin
permiten a una organizacin hacer frente, por adelanto, a una emergencia
en la demanda o a una oferta insuficiente.
Las decisiones referentes a la adquisicin de un inventario compensatorio
son excelentes ejemplos de las decisiones de inversin con un elemento de
riesgo. Hay un costo adicional en el mantenimiento de un inventario por
compras anticipadas.
Para justificar la adquisicin de un inventario anticipado, ese costo debe
ser menor que los ahorros esperados. Por ejemplo, un hospital ubicado en el
noreste de los [Link]. tuvo oportunidad de duplicar la cantidad de sus
pedidos y de adquirir un abastecimiento con anticipacin de tres meses, con
un total de mil unidades, de equipos quirrgicos al precio unitario en ese
momento de 6,50 dlares con un incremento anticipado en el precio de 6.75
dlares en tres meses. El agente de compras calcul que existe la
probabilidad de que el precio aumente en un 90%. El agente saba que se
contaba con el espacio del capital. La poltica que se adopt consisti en
comprar una cantidad que no superaba el abastecimiento para seis meses.
Debera efectuar la compra el agente?
El gerente de produccin, aunque siempre est interesado por los costos
y los ahorros monetarios, en primer lugar debe preocuparse por el
almacenamiento de bienes y recursos crticos. Con frecuencia las
organizaciones de produccin tienen una capacidad inadecuada en la
maquinaria de un tipo especfico para satisfacer la demanda a un porcentaje
superior al promedio. Al constituir un inventario por anticipado durante un
periodo de demanda inferior al promedio, el gerente debe fabricar aquellos
artculos que requieren poca maquinaria y poca capacidad de fuerza de

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trabajo. Lo ideal sera que el inventario anticipado constara de artculos que
tuvieran un alto contenido de trabajo y un bajo contenido de materiales.
Antes de dejar los inventarios anticipados, es necesario reconocer que en
aquellos casos que comprenda posible escasez, el costo por

no haber

comprado a tiempo puede ser extremadamente grande cuando una escasez

puede interrumpir una lnea de produccin, amenazar la vida de un paciente
o daar las relaciones con los clientes.

3.2.

INVENTARIO

DE

TAMAO

DE

LOTE

(CCLICO)
En muchos casos resulta muy ineficaz producir o comprar artculos al
mismo ritmo al cual se consumen. Muchas veces las tasas de produccin
eficientes son mayores que las tasas de consumo. Por ejemplo, el proceso
de produccin de componentes de fundicin para carburadores genera
produccin a velocidad mucho mayor que la venta de automviles que
utilizan el carburador especfico. Utilizar un mtodo lento para la fabricacin
el cual se empareje con la velocidad de demanda, por ejemplo: fabricar la
partes en secciones, a partir de la materia prima y despus ensamblarlas, es
mucho ms costoso que fabricar las partes sobre una base intermitente y
mantener un inventario para usarlo gradualmente.
De inmediato , parece una locura que un hospital compre las gasas que
necesita sobre una base diaria. Esto es, los costos de escribir la orden de
compra, el envo de gasas y el proceso de facturacin pueden ser mucho
mayores que el costo mismo de la base. En muchos casos este tipo,
comprar gran cantidad de materia que se utilizar durante un periodo de
tiempo es la forma econmica de hacerlo.
Buscar la economa en fabricacin o en la compra conduce a comprar, o a
producir, en forma intermitente los artculos o materiales en una cantidad
(tamao del lote) suficientes para satisfacer la demanda relativamente
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estable durante cierto periodo. Las decisiones que se refieres a la
determinacin del tamao del lote y su programacin sern consideradas
adelante como as los aspectos cruciales para seleccionar el mtodo de
determinacin del tamao del lote y el programa de admisin de rdenes.
La solucin ideal es ser capaz de producir o de comprar econmicamente
la cantidad de uno, es decir, el requerimiento mnimo. Si se es capaz de
producir la cantidad exacta requerida se eliminan los costos de
mantenimiento de las unidades residuales. Esa solucin necesita que se
reduzcan los costos fijos (costos de ordenar y reparacin) hasta el punto en
que los tamaos muy pequeos del lote sean econmicamente factibles. El
anlisis y mejoramiento tanto de procedimiento administrativo de las rdenes
como de las preparaciones es crucial para lograr la reduccin en el tamao
del lote en el inventario y en la flexibilidad en la produccin y la distribucin.
Los grandes buques petroleros y de trasporte de automviles son el
resultado de los lotes econmicos embarque. Por lo general, la fabricacin
de piezas de fundicin y de piezas plsticas fabricadas en moldes de
inyeccin usualmente an requiere de lotes econmicos grandes para
justificar el costo fijo. Reducir el tamao de los lotes es un desafo para la
fabricacin y distribucin.

3.3. INVENTARIO PERPETUO

Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacn,
por medio de un registro detallado que puede servir tambin como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las
cantidades fsicas. A intervalos cortos, se toma el inventario de las diferentes
secciones del almacn y se ajustan las cantidades o los importes o ambos,
cuando es necesario, de acuerdo con la cuenta fsica.
Los registros perpetuos son tiles para preparar los estados financieros
mensuales, trimestral o provisionalmente. El negocio puede determinar el
costo del inventario final y el costo de las mercancas vendidas directamente
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de las cuentas sin tener que contabilizar el inventario. El sistema perpetuo
ofrece un alto grado de control, porque los registros de inventario estn
siempre actualizados.
Anteriormente, los negocios utilizaban el sistema perpetuo principalmente
para los inventarios de alto costo unitario, como las joyas y los automviles;
hoy da con este mtodo los administradores pueden tomar mejores
decisiones acerca de las cantidades a comprar, los precios a pagar por el
inventario, la fijacin de precios al cliente y los trminos de venta a ofrecer.
El conocimiento de la cantidad disponible ayuda a proteger el inventario.

3.4. INVENTARIO INTERMITENTE

Es un inventario que se efecta varias veces al ao. Se recurre al, por
razones diversas, no se puede introducir en la contabilidad del inventario
contable permanente, al que se trata de suplir en parte.

3.5. INVENTARIO FINAL

Es aquel que realiza el comerciante al cierre del ejercicio econmico,
generalmente al finalizar un periodo, y sirve para determinar una nueva
situacin patrimonial en ese sentido, despus de efectuadas todas las
operaciones mercantiles de dicho periodo.

3.6. INVENTARIO INICIAL

Es el que se realiza al dar comienzos a las operaciones.

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3.7. INVENTARIO FSICO

Es el inventario real. Es contar, pesar o medir y anotar todas y cada una
de las diferentes clases de bienes (mercancas), que se hallen en existencia
en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza
como una lista detallada y valorada de las existencias.
Inventario determinado por observacin y comprobado con una lista de
conteo, del peso o a la medida real obtenidos.
Calculo del inventario realizado mediante un listado del stock realmente
posedo. La realizacin de este inventario tiene como finalidad, convencer a
los auditores de que los registros del inventario representan fielmente el
valor del activo principal. La preparacin de la realizacin del inventario
fsico consta de cuatro fases, a saber:
Manejo de inventarios (preparativos)
Identificacin
Instruccin
Adiestramiento

3.8. INVENTARIO MIXTO

Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se identifican o
no pueden identificarse con un lote en particular.

3.9. INVENTARIO DE PRODUCTOS TERMINADOS

Son todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o
industriales, los cuales son transformados para ser vendidos como
productos elaborados.
Comprende estos, los artculos transferidos por el departamento de
produccin al almacn de productos terminados por haber estos; alcanzado
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su grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventarios
se encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido
vendidos. El nivel de inventarios de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir su nivel est dado por la demanda.

3.10. INVENTARIO DE MATERIA PRIMA

Lo conforman todos los materiales con los que se elaboran los productos,
pero que todava no han recibido procesamiento.
En toda actividad industrial concurren una variedad de artculos (Materias
Primas) y materiales, los que sern sometidos a un proceso para obtener al
final un artculo terminado o acabado. A los materiales que intervienen en
mayor grado en la produccin se les considera Materia Prima, ya que su
uso se hace en cantidades los suficientemente importantes del producto
acabado. La Materia prima, es aquel o aquellos artculos sometidos a un
proceso de fabricacin que al final se convertir en un producto terminado.

3.11. INVENTARIO EN PROCESO

Lo integran todos aquellos bienes adquiridos por las empresas
manufactureras o industriales, los cuales se encuentran en proceso de
manufactura. Su cuantificacin se hace por la cantidad de materiales, mano
de obra y gastos de fabricacin, aplicables a la fecha de cierre.
El inventario de productos en proceso consiste en todos los artculos o
elementos que se utilizan en el actual proceso de produccin. Es decir, son
productos parcialmente terminados que se encuentran en un grado
intermedio de produccin y a los cuales se les aplico la labor directa y gastos
indirectos inherentes al proceso de produccin en un momento determinado.
Una de las caractersticas del Inventario de produccin en proceso es que
va aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en
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el producto terminado como consecuencia del proceso de produccin.
Inventario de Productos Terminados:
Comprenden estos, los artculos transferidos por el departamento de
produccin al almacn de productos terminados por haber alcanzado su
grado de terminacin total y que a la hora de la toma fsica de inventario se
encuentren aun en los almacenes, es decir, los que todava no han sido
vendidos. El nivel de inventario de productos terminados va a depender
directamente de las ventas, es decir, su nivel est dado por la demanda.

3.12. INVENTARIO EN CONSIGNACIN

Es aquella mercadera que se entrega para ser vendida pero l ttulo de
propiedad lo conserva el vendedor.

3.13. INVENTARIO MXIMO

Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo que el
nivel del inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos. Por
lo tanto se establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de
demanda pronosticada, y la variacin del excedente es: X >Imax.

3.14. INVENTARIO MNIMO

Es la cantidad mnima de inventario a ser mantenidas en el almacn.

3.15 INVENTARIO DISPONIBLE

Es aquel que se encuentra disponible para la produccin o venta.

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3.16. INVENTARIO EN LNEA

Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la lnea de
produccin.

3.17. INVENTARIO AGREGADO

Se aplica cuando al administrar las existencias de un nico artculo
representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la
administracin del inventario, los artculos se agrupan ya sea en familias u
otro tipo de clasificacin de materiales de acuerdo a su importancia
econmica, etc.

3.18. INVENTARIO EN CUARENTENA

Es aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes
de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo, generalmente
comestibles u otros.

3.19. INVENTARIO DE PREVISIN

Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura perfectamente definida.
Se diferencia con el respecto a los de seguridad, en que los de previsin se
tienen a la luz de una necesidad que se conoce con certeza razonable y por
lo tanto, involucra un menor riesgo.

3.20. INVENTARIO DE SEGURIDAD

Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa como resultado
de incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho lugar. Los
inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra
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la incertidumbre de la actuacin de proveedores debido a factores como el
tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala
calidad no podrn ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a
fluctuaciones inciertas de la demanda.

3.21. INVENTARIO DE MERCANCAS

Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa bien
sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin
ser modificados. En esta Cuenta se mostrarn todas las mercancas
disponibles para la Venta. Las que tengan otras caractersticas y estn
sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancas en camino (las que han sido compradas y no
recibidas an), las mercancas dadas en consignacin o las mercancas
pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido
dadas a terceros en garanta de valor que ya ha sido recibido en efectivo u
otros bienes).

3.22. INVENTARIO DE FLUCTUACIN

Existe fluctuacin tanto en la demanda como en la oferta. Las ventas de
frijoles enlatados o congelados, suteres, refrigeradores, cortadores de
csped, plumas fuente, fertilizante, zapatos y dems, varan da con da de
semana con semana. Por consiguiente no es una actitud realista esperar en
la mayor parte de los casos que la demanda de estos productos sea
perfectamente predecible. Cuando ms conocemos los mrgenes dentro de
los cuales fluctuar la demanda. Cuando es econmico, los inventarios se
tienen para satisfacer la fluctuacin ms alta de la demanda de artculos
terminados, del mismo modo que se tiene para absorber las variaciones en
lo requerimientos de materias primas, componentes, suministros de
produccin y artculos de oficina. Cuando el tiempo de entrega del proveedor

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o el tiempo en proceso son mayores al promedio, se necesita un inventario
para mantener un flujo uniforma de trabajo dentro del taller.
Este tipo de inventario de fluctuacin se conoce como inventario de
seguridad, inventario de amortiguamiento, o inventario de reserva.
Cualquiera de los tres permite la organizacin, dar servicios a sus clientes
cuando la demanda de ese servicio es superior al promedio o cuando el
envo de inventarios de reabastecimiento precisa ms tiempo de lo usual.
Ms adelante se examinar los inventarios de fluctuacin cuando se
estudien los puntos de ordenamiento y el control del tiempo de obtencin.

3.23. INVENTARIO ESTACINALES

Los inventarios utilizados con este fin se disean para cumplir ms
econmicamente la demanda estacional variando los niveles de produccin
para satisfacer fluctuaciones en la demanda. Estos inventarios se utilizan
para suavizar el nivel de produccin de las operaciones, para que los
trabajadores no tengan que contratarse o despedirse frecuentemente.

3.24. INVENTARIO PERMANENTE

Mtodo seguido en el funcionamiento de algunas cuentas, en general
representativas de existencias, cuyo saldo ha de coincidir en cualquier
momento con el valor de los stocks.

3.25.

INVENTARIO DE TRASPORTACIN (EN

TRNSITO)
No siempre las etapas en el proceso de produccin se encuentran
adyacentes fsicamente. De hecho, es frecuente que los componentes se
fabriquen en una parte del Estado, del pas o del mundo, y se embarquen a
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otra localidad para su ensamblaje. En forma similar, los productos
terminados se embarcan de distancias considerables, a las bodegas, a los
distribuidores o a los clientes. Un amplio inventario, que fluye de una etapa a
la siguiente, debe conservarse dentro de la linera de produccin y del
proceso de distribucin sin ser interrumpido. Los artculos en movimiento de
una etapa a la siguiente se denominan inventarios de trasportacin (en
trnsito). Incluyen todos los artculos embarcados desde las bodegas de
productos terminados, a los clientes, as como aquellos productos que una
organizacin embarca de una de sus plantas a otra.
Existe una tendencia natural a pasar por alto o a no reconocer por
completo el costo del inventario de trasportacin (T.R.I.C.). Este inventario
requiere de capital que est sujeto a sufrir algn dao, deterior, desperdicio,
pagar seguros, impuestos, robos y costos de manejo. Los inventarios de
trasportacin existen y cuentan dinero, por lo que se debe cuantificar este
costo.
TRIC es igual al producto del porcentaje de costo de mantener la
transportacin, el nivel monetario del volumen que se embarca y del tiempo
en trnsito

TRIC = k x R x C x t
Donde:
k = Porcentaje del costo de mantenimiento de la trasportacin basada
en el costo del capital, seguros, robos y dems (no se incluye el
costo de embarque)
R = Requerimientos (demanda) por periodo
C = Costo unitario
t = tiempo en trnsito

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En la mayor parte de los casos, el costo real del inventario en
trasportacin se debe determinar con exactitud sufriente para el objetivo de
la toma de decisiones. Por ejemplo, si un fabricante de estructuras para
automviles embarca un promedio diario de mil estructuras, stas toman un
da y medio, en promedio, para llegar a la planta de ensamblaje; las
estructuras tienen un valor de $ 30 cada una, y 0.15 es una buena
estimacin del costo de mantenimiento, entonces.

TRIC = (0,15 / Ao) x (1000 unidades/da) x ($30 x 1,5 das)

= 6 750 $/ao
La reduccin del tiempo de trasportacin de un da y medio a un da, dara
como resultado un ahorro anual de $ 2 250.

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CAPTULO IV:
VALUACIN DE
INVENTARIOS

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4.1. MTODO DE VALUACIN DE INVENTARIOS

Existen numerosas bases aceptables para la valuacin de los inventarios;

algunas de ellas se consideran aceptables solamente en circunstancias
especiales, en tanto que otras son de aplicacin general.
Entre las cuestiones relativas a la valuacin de los inventarios, la de
principal importancia es la consistencia: La informacin contable debe ser
obtenida mediante la aplicacin de los mismos principios durante todo el
periodo contable y durante diferentes periodos contables de manera que
resulte factible comparar los Estados Financieros de diferentes periodos y
conocer la evolucin de la entidad econmica; as como tambin comparar
con Estados Financieros de otras entidades econmicas.
Las Principales bases de valuacin para los inventarios son las
siguientes:
Costo
Costo o Mercado, al ms bajo
Precio de Venta
a) Base de Costo para la valuacin de los inventarios: El Costo incluye
cualquier costo adicional necesario para colocar los artculos en los
anaqueles.

Los

costos

incidentales

comprenden

el

derecho

de

importacin, fletes u otros gastos de transporte, almacenamiento, y

seguros, mientras los artculos y/o materias primas son transportados o
estn en almacn, y los gastos ocasionales por cualquier periodo de
aejamiento.
b) Base de Costo o Mercado, el ms bajo: El precio de mercado puede
determinarse sobre cualquiera de las siguientes bases, segn sea el tipo
de inventario de que se trate:

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c) Base de compra o reposicin: Esta base se aplica a las mercancas o
materiales comprados.
d) Base de Costo de reposicin: Se aplica a los artculos en proceso, se
determina con base a los precios del mercado para los materiales, en los
costos prevalecientes de salarios y en los gastos de fabricacin
corrientes.
e) Base de realizacin: Para ciertas partidas de Inventario, tales como las
mercancas o materias primas desactualizadas, o las recogidas a clientes,
puede no ser determinable un valor de compra o reposicin en el mercado
y tal vez sea necesario aceptar, como un valor estimado de mercado el
probable precio de venta, menos todos los posibles costos en que ha de
incurriese para reacondicionar las mercancas o materia prima y
venderlas con un margen de utilidad razonable.

Teniendo como premisa lo anteriormente dicho podemos decir que los

principales mtodos de valuacin de Inventarios son los siguientes:
Costo Identificado
Costo Promedio
Primero en Entrar, Primero en Salir o "PEPS"
Ultimo en entrar, Primero en Salir o "UEPS"
Mtodo Detallista.

4.1.1. Mtodo Costo Identificado

Este mtodo puede arrojar los importes ms exactos debido a que las
unidades en existencia si pueden identificarse como pertenecientes a
determinadas adquisiciones.

Costo Promedio:
Tal y como su nombre lo indica la forma de determinarse es sobre la base
de dividir el importe acumulado de las erogaciones aplicables entre el
nmero de artculos adquiridos o producidos.
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El costo de los artculos disponibles para la venta se divide entre el total de
las unidades disponibles tambin para la venta. El promedio resultante se
emplea entonces para valorizar el inventario final.
Los costos determinados por el mtodo de promedio ponderados son
afectados por las compras, al principio del periodo; as como al final del
mismo; por lo tanto, en un mercado que tiende al alza, el costo unitario ser
menor que el costo unitario calculado corriente, y en un mercado que
tiende a la baja, dicho costo unitario exceder al costo corriente.

4.1.2. Mtodo Primero en Entrar, Primero en Salir

Este mtodo identificado tambin como "PEPS", se basa en el supuesto
de que los primeros artculos y/o materias primas en entrar al almacn o a la
produccin son los primeros en salir de l.
Se ha considerado conveniente este mtodo porque da lugar a una
valuacin del inventario concordante con la tendencia de los precios; puesto
que se presume que el inventario est integrado por las compras ms
recientes y esta valorizado a los costos tambin ms recientes, la
valorizacin sigue entonces la tendencia del mercado.

4.1.3. Mtodo ltimo en Entrar, Primero en Salir o

"UEPS"
Este mtodo parte de la suposicin de que las ultimas entradas en el
almacn o al proceso de produccin, son los primeros artculos o materias
primas en salir.
El mtodo U.E.P.S. asigna los costos a los inventarios bajo el supuesto
que las mercancas que se adquieren de ltimo son las primeras en
utilizarse o venderse, por lo tanto el costo de la mercadera vendida quedara
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valuado a los ltimos precios de compra con que fueron adquiridos los
artculos; y de forma contraria, el inventario final es valorado a los precios
de compra de cada artculo en el momento que se dio la misma.
Entre los benficos que ofrece este mtodo para efectos fiscales
podemos citar los siguientes.
El reconocimiento de los costos ms recientes de los artculos vendidos.
Estos implica que cuando se vala el costo de la mercadera vendida se
aplicarn los ltimos precios de compra, y en economas como la nuestra, se
ha demostrado que los precios tienden a subir, lo que provoca que el CMV
sea mayor que si es valuado a precios menos recientes, por tal motivo las
utilidades tienden a disminuirse y por ende en el pago de impuestos sobre la
renta ser menor.
La valuacin del inventario final de cada periodo genera un monto menor
al que resultara de aplicar cualquier otro mtodo de valuacin, pues se
utilizan los precios ms viejos de compra segn el extracto a que se refiere.

Dificultades de la metodologa del U.E.P.S a la hora de su

aplicacin:
Laboriosidad del mismo pues exige un control minucioso para cada
lnea de producto.
La reduccin de significativa en cantidad de algunas partida del
inventario mientras que otras similares aumentan no compensan su
valoracin sino por el contrario tienden a desaparecer la base U.E.P.S
El efecto de la venta en cantidad de una partida da por resultado la
liquidacin parcial o total de su base U.E.P.S y su reposicin al costo
actual, pero se pasa por alto el efecto desusadamente grande en la
cantidad de una partida similar.

4.1.4. Mtodo Detallista

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Con la aplicacin de este mtodo el importe de inventarios es obtenido
valuando las existencias a precios de venta deducindoles los factores de
margen de utilidad bruta, as obtenemos el costo por grupo de artculos
producidos.
Para la operacin de este mtodo, es necesario cuidar los siguientes
aspectos:
Mantener un control y revisin de los mrgenes de utilidad bruta,
considerando tanto las nuevas compras, como los ajustes al precio
de venta.
Agrupacin de los artculos homogneos.
Control de los traspasos de artculos entre departamentos o
grupos.
Inventarios fsicos periodos para la verificacin del saldo terico de
las cuentas y en su caso hacer los ajustes que se producen.

4.2. SELECCIN DEL SISTEMA DE VALUACIN

Cada empresa debe seleccionar el sistema de valuacin ms adecuado a

sus caractersticas, y aplicarlos en forma consistente, a no ser que se
presenten cambios en las condiciones originales, en cuyo caso deben
hacerse la revelacin de las reglas particulares.
Para la modificacin del sistema de valuacin hay que tomar en cuenta
que los inventarios pueden sufrir variaciones importantes por los cambios en
los precios de mercado, obsolescencia y lento movimiento de los artculos
que forman parte del mismo, es indispensable, para cumplir con el principio
de realizacin.
Se debe considerar que:

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El costo o valor de mercado no debe exceder el valor de
realizacin y que
El valor de mercado no debe ser menor que el valor de realizacin.
El valor de los inventarios, el cual incluye todas las erogaciones y los
cargos directos e indirectos necesarios para ponerlos en condiciones de
utilizacin o venta, pueden calcularse utilizando el mtodo PEPS (primeras
en entrar, primeras en salir), UEPS (ltimas en entrar, ltimas en salir), el de
identificacin especfica o el promedio ponderado. As mismo, se podrn emplear sistemas de inventario permanente o peridico, con las restricciones
que, en ste ltimo caso, se encuentran en la legislacin fiscal del pas y,
puesto que los inventarios son partidas no monetarias del balance, deben
ser ajustadas por inflacin de tal manera que el inventario final y el costo de
ventas reflejen adecuadamente los ajustes por inflacin correspondientes.
Por ser los inventarios una parte importante de los activos de muchas
empresas, su valuacin y presentacin tiene un efecto significativo para
determinar e informar la posicin financiera y los resultados operativos de la
compaa.
Existen, para tal propsito, dos sistemas de valuacin de inventarios:

4.2.1. Sistema permanente o perpetuo

Con este sistema se logra que los inventarios se mantengan siempre al
da, pero requiere llevar un juego completo de krdex para el registro de
entradas, salidas y saldos de inventarios. Aunque, bajo ste parmetro, no
se necesitara practicar inventarios fsicos, normalmente ellos se realizan
para verificar y conciliar los saldos contenidos en las tarjetas de krdex.
El ajuste por inflacin de los inventarios llevados por el sistema perpetuo
o permanente se aplica a los saldos iniciales de cada mes, si se emplea el
mtodo mensual de ajustes y al inventario inicial del ao y a las compras si
se utiliza el mtodo anual. Parte de estos ajustes se traslada al costo de
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ventas, en la medida en que dichos inventarios se consuman o se vendan,
teniendo en cuenta los procedimientos explicados en el captulo tercero.

4.2.2. Sistema peridico o juego de inventarios

A diferencia del sistema permanente, para poder valuar los inventarios llevados por el sistema peridico se debe realizar un conteo fsico y valorizar
su resultado, por uno cualquiera de los modelos explicados ms adelante.
Por ste mtodo, tambin conocido como juego de inventarios, el costo de
ventas se determina como el cambio neto entre el inventario inicial y el final.
Para dar aplicacin al sistema integral de ajustes por inflacin, por este
mtodo, es indiferente emplear el mtodo anual o mensual por cuanto, de
todas maneras, se tendr que ajustar tanto los inventarios iniciales como las
compras produciendo resultados iguales de una u otra parte, contrario a lo
que ocurre con el sistema permanente, en el cul bajo el mtodo mensual no
se ajustan las compras. Este sistema de inventario slo puede ser utilizado
por aquellas empresas que, por ley, no estn obligadas a tener revisor fiscal;
es decir slo para pequeas y medianas empresas.

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CAPTULO V:
TIPOS DE SISTEMAS Y
MODELOS DE
INVENTARIOS

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Un sistema de inventarios est integrado por una estructura organizativa y
por un conjunto de reglas, polticas y procedimientos de mantenimiento y
control de los bienes inventariados. Determina el tamao de cada pedido y el
momento en el que ha de enviarse la orden (que se ha pedido, cundo y a
quin).
Existen dos tipos bsicos de sistemas de inventarios:
1. Sistema de volumen de pedido constante (Q) o de volumen
econmico de pedido. Todos los pedidos tienen el mismo tamao y
se realizan cuando son necesarios. Requiere una frecuente
comprobacin de existencias.
2. Sistema de perodo constante (P) o de revisin peridica o de
intervalo fijo de pedido. Perodo constante entre cada pedido con
tamao variable. Revisiones peridicas pero, a igualdad de stock de
seguridad, provoca mayores rupturas. Requiere mantenimiento de
unos inventarios mayores para reducir el riesgo de ruptura.
En la prctica se utilizan los dos sistemas, el sistema P para productos de
poco valor por requerir inventarios mayores, y el sistema Q para artculos
caros que compensan los gastos de control.
Conducen a los modelos: deterministas

(demanda

conocida)

probabilsticos (demanda aleatoria).

5.1. MODELOS DETERMINISTAS

En 1915, Harris y Wilson desarrollan el modelo de volumen econmico de
pedido o modelo de Wilson.
Los supuestos en los que se basa este modelo son:

1. Demanda constante, uniforme y conocida.

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2. Plazo de entrega constante.
3. Precio unitario constante e independiente.
4. Costes de almacenamiento dependientes del inventario medio.
5. Pedidos constantes y coste de pedido constante.
6. No se permiten rupturas de stocks.
7. Producto individual independiente de otros.
Cuando se cumplen estos supuestos, la evolucin temporal del inventario
se ajusta a una forma como dientes de sierra.

La forma que tienen esos dientes (verticales a la izquierda e inclinados a

la derecha) se explica por el supuesto de que las entradas se efectan por
lotes y de que las salidas (demanda) es continua y constante. En la figura
(Figura 1) Q es el tamao del lote o pedido, L es el plazo de entrega y R es
el nmero de unidades fsicas que hay en el almacn en el momento de
realizar el pedido, adems del stock de seguridad (Ss).
El tamao del pedido, Q, influye en la frecuencia con la que se tendrn
que realizar los pedidos y en el nivel de inventario:
Cuanto menor es el tamao del pedido, mayor es la frecuencia de
renovacin del almacn (se eleva el coste anual de renovacin) y

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menor es el nivel medio del almacn (disminuye el coste de
mantenimiento).
Si el tamao del pedido es grande, tambin lo ser el nivel medio de
almacn y su coste de mantenimiento, pero el nmero de pedidos y el
coste de realizacin de pedidos sern ms pequeos. El modelo de
Wilson permite determinar el tamao del pedido para el cual es
mnimo su coste total.
El nivel medio de los inventarios es:

El tamao ptimo del pedido es:

Donde:
k: es el coste constante de renovacin.
q: es la demanda anual en unidades fsicas (u.f.)
g: es el coste de almacenamiento por unidad.

De esto se puede obtener el coste de almacn:

y el coste de renovacin:

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Una vez obtenido el tamao ptimo del pedido, se conocen:
a) El nmero de pedidos al ao (q/Q)
b) El nmero de das entre dos pedidos (360/g)
c) Demanda diaria (q/360)
d) Demanda en los L das del plazo de entrega (R = L q/360)
e) El nivel del inventario en el momento del pedido (S s + R = Ss + L
q/360)
Se puede calcular g, teniendo en cuenta el coste financiero, as:

Donde:
a: gastos almacenamientos unitarios
P: precio unitario de compra
i: inters en tanto por uno

5.2. MODELOS PROBABILSTICOS

Se supone que la demanda se conoce slo en trminos de
probabilidades. El modelo ms sencillo considera aplicable el teorema
central del lmite, por lo cual estima que la demanda sigue una distribucin
normal.
En tal caso, utilizando las tablas de la distribucin normal estandarizada
es posible determinar el pedido que se debe efectuar, o el stock de
seguridad que se debe mantener, de modo que se limite a cierto porcentaje
la posibilidad de que se produzcan rupturas de stocks.

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CAPTULO VI:
COSTOS DE
INVENTARIOS

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La Gestin de Inventarios es una actividad en la que coexisten tres tipos
de Costos
1. Costos asociados a los flujos
2. Costos asociados a los stocks
3. Costos asociados a los procesos
Esta estructura se plantea sin perjuicio de mantener la clsica estructura
de Costos por naturaleza, segn se clasifican en los dos siguientes grandes
grupos.
1. Costos de Operacin.
2. Costos Asociados a la Inversin

Los primeros, son los necesarios para la operacin normal en la

consecucin del Fin. Mientras que los asociados a la Inversin son aquellos
financieros relacionados con depreciaciones y amortizaciones.
Dentro del mbito de los flujos habr que tener en cuenta los Costos de
los flujos de aprovisionamiento (transportes), aunque algunas veces sern
por cuenta del proveedor (en el caso de contratos tipo CFR, CIF, CPT o CIP,
entre otros) y en otros casos estarn incluidos en el propio precio de la
mercanca adquirida. Ser necesario tener en cuenta tanto los Costos de
operacin como los asociados a la inversin.
Costos asociados a los stocks, en este mbito debern incluirse todos los
relacionados con Inventarios. Estos seran entre otros Costos de
almacenamiento, deterioros, perdidas y degradacin de mercancas
almacenadas, entre ellos tambin tenemos los de rupturas de Stock, en este
caso cuentan con una componente fundamental los Costos financieros de
las existencias, todo esto ya sern explicados ms adelante.
Cuando se quiere conocer, en su conjunto los costos de inventarios habr
que tener en cuenta todos los conceptos indicados. Por el contrario, cuando
se precise calcular los costos, a los efectos de toma de decisiones, (por
ejemplo, para decidir tamao ptimo del pedido) solamente habr que tener
en cuenta los costos evitables (que podrn variar en cada caso
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considerado), ya que los costos no evitables, por propia definicin
permanecern a fuera sea cual fuera la decisin tomada.
Por ltimo, dentro del mbito de los procesos existen numerosos e
importantes conceptos que deben imputarse a los Costos de las existencias
ellos son: Costos de compras, de lanzamiento de pedidos y de gestin de la
actividad. Un caso paradigmtico es el siguiente. En general, los Costos de
transporte se incorporan al precio de compras (por qu no incorporar
tambin los Costos de almacenamiento, o de la gestin de los pedidos?),
como consecuencia de que en la mayora de los casos se trata de
transportes por cuenta del proveedor incluidos de manera ms o menos
tcita o explcita en el precio de adquisicin. Pero incluso cuando el
transporte est gestionado directamente por el comprador se mantiene esta
prctica, aunque muchas veces el precio del transporte no es directamente
proporcional al volumen de mercancas adquiridas, sino que depende del
volumen transportado en cada pedido. En estas circunstancias el costo del
transporte se convierte tambin en parte del costo de lanzamiento del
pedido.
La clasificacin puramente logstica de Costos que se ha citado hasta
ahora no es la ms frecuentemente utilizada en "la profesin". Ya hemos
citado en el prrafo anterior conceptos como "costo de lanzamiento del
pedido" o "costo de adquisicin", que no aparecan entre los conceptos
inicialmente expuestos. Pues bien, la clasificacin habitual de costos que
utilizan los gestores de los inventarios es la siguiente:
1. Costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin de
stocks
2. Costos de lanzamiento del pedido
3. Costos de adquisicin
4. Costos de ruptura de stocks

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6.1. COSTOS DE ALMACENAMIENTO

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesin del
Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad
de los inventarios tales como:
Costos Financieros de las existencias
Gastos del Almacn
Seguros
Deterioros, prdidas y degradacin de mercanca.

Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa

o no, o de que la mercadera este almacenada en rgimen de depsito por
parte del proveedor o de que sean propiedad del fabricante.
Para dejar constancia de esta complejidad, se incluye seguidamente una
relacin pormenorizado de los Costos de almacenamiento, mantenimiento o
posesin de los stocks en el caso ms general posible. No obstante, ms
adelante se expondr un mtodo simplificado para calcular estos costos (la
tasa anual "ad valorem") que se utiliza con mucha frecuencia.
La clasificacin de los costos de almacenamiento que seguidamente se
incluye los clasifica por actividad (almacenaje y manutencin), por
imputabilidades (fijas y variables) y por orgenes directos e indirectos.

6.1.2. COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE

Costos fijos:
Personal
Vigilancia y Seguridad
Cargas Fiscales
Mantenimiento del Almacn
Reparaciones del Almacn
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Alquileres
Amortizacin del Almacn
Amortizacin de estanteras y otros equipos de almacenaje
Gastos financieros de inmovilizacin

Costos variables:
Energa
Agua
Mantenimiento de Estanteras
Materiales de reposicin
Reparaciones ( relacionadas con almacenaje )
Deterioros, prdidas y degradacin de mercancas.
Gastos Financieros de Stock.

6.1.3. COSTOS DIRECTOS DE MANTENCIN

Costos fijos:
Personal
Seguros
Amortizacin de equipos de manutencin
Amortizacin de equipos informticos
Gastos financieros del inmovilizado

Costos variables
Energa
Mantenimiento de equipo de manutencin
Mantenimiento de equipo informtico
Reparaciones de equipos de manutencin
Comunicaciones.
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6.1.3. COSTOS INDIRECTOS DE ALMACENAJE

De administracin y estructura
De formacin y entrenamiento del personal
Existe

un

mtodo

aproximado

de

valuar

los

costos

de

almacenamiento, conocido como la tasa Anual Ad valorem.

Calculo de la tasa anual "ad-valorem

Este mtodo aproximado, que se utiliza bastante para la planificacin de
Sistemas Logsticos, consiste en admitir que los costos de almacenamiento
se pueden aproximar por una tasa anual aplicada al valor de las mercancas
almacenadas.
Esta hiptesis que es evidente en el caso de los costos financieros de los
Stocks se generaliza en este mtodo a los dems costos que intervienen en
el almacenamiento (Inversiones, personal, energa, deterioros, perdidas...)
Asumindose que cuanto ms cara es una mercanca ms caro es el costo
de almacenamiento.
Supongamos por ejemplo, el caso de una empresa comercializadora de
cementos especiales, ubicado en un determinado puerto martimo, para
atender a uno de sus clientes, recibe un buque de 5.000 TM. Con un
cargamento de cemento blanco especial de la misma cantidad, cuyo precio
es de $80 la Ton. , se traslada a un almacn adecuadamente acondicionado
donde queda almacenado.
El destino de esta carga es una fbrica que trabaja Just in time, y que solo
admite 200 Tons diarias. El cargamento de 5.000 Tons. Tardar 25 das en
ser retirado, existiendo a lo largo de dichos 25 das un Stock medio de 2.500
Tons. (5.000 el primer da y 0 el ultimo).
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Hemos invertido $ 400.000 (5.000 x $80), que no recuperaremos hasta el
da 25. Si somos capaces de obtener un rendimiento por nuestro dinero
alternativo del 8% anual, el costo financiero de los Stock que tenemos por
inmovilizacin es del 8%, esto aplicado al Stock medio nos da (2.500 x $80)
durante el tiempo que lo tenemos inmovilizado (25 das).
Pues bien el mtodo de la tasa ad-valorem se extienden a los dems
costos que se componen el almacenamiento de mercaderas, admitiendo
que adems del 8% anual que corresponde al costo de Stock, hay otros
puntos porcentuales que corresponden a la integracin de los dems costos
que tambin intervienen en el almacenamiento, haciendo as tasas
superiores a la de almacenamiento de Stock, por ejemplo en Espaa se
cobraba el 25 % cuando la tasa de mercado era del 15 %.
Tambin es muy importante destacar que estos costos que mencionamos
"extras" en el almacenamiento, siempre estn en relacin directa con el tipo
de mercadera que se trate, as bien no ser lo mismo almacenar arena, o
lea contra dinero o caviar.

Una estructura razonable para la composicin de la tasa es la siguiente:

Costo financiero de los Stocks 8% al 20%
Almacenamiento Fsico 5% al 15%
Deterioro o Robo 2% al 5%
Para el Ejemplo del almacenamiento de cemento blanco, que requiere un
esmerado Almacenaje pero poca manutencin, cabe valorarlo con una tasa
que contemple solo el costo financiero de Almacenamiento sin "Extras", en
este caso 18 %.
0.18 * (2500* 80) * (25/365) = 2.466
La repercusin, de los costos de almacenamiento, es 0.49 la tonelada,
que se suman a los costos del transporte primario hasta el puerto de
descarga, y los costos de la distribucin capilar hasta el cliente.

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6.2. COSTOS DE LANZAMIENTO DEL PEDIDO

Los Costos de lanzamiento de los pedidos incluyen todos los Costos en
que se incurre cuando se lanza una orden de compra. Los Costos que se
agrupan bajo esta rbrica deben ser independientes de la cantidad que se
compra y exclusivamente relacionados con el hecho de lanzar la orden. Sus
componentes seran los siguientes:
Costos implcitos del pedido: Costo de preparacin de las mquinas
cuando el pedido lo lanza produccin,
Costo de conseguir "LUGAR" en el almacn de recepcin (movilizacin
de mercancas o transporte a otras localizaciones, por ejemplo).
Costos de transporte exclusivamente vinculados al pedido (la factura de
un "courier" en el caso de una reposicin urgente, por ejemplo).
Costos de supervisin y seguimiento de la necesidad de lanzar un
pedido, etc.
Costos Administrativos vinculados al circuito del pedido.
Costos de recepcin e inspeccin.

6.3. COSTOS DE ADQUISICIN

Es la cantidad total Invertida en la compra de la mercanca, o el valor
contable del producto cuando se trata de material en curso o productos
terminados.
En el primer caso (materias primas o componentes), el costo de
adquisicin incorporar los conceptos no recuperables que el proveedor
vaya a incluir en su factura (por ejemplo, el transporte, si es por cuenta del
proveedor, pero no el IVA). Se debe tener en cuenta que muchos
proveedores aplican descuentos por volumen, por lo que unas veces el
costo de adquisicin de un pedido tendr una componente de costo evitable
y otras veces ser en su totalidad un costo no evitable.
En el segundo caso (material en curso o productos terminados), la
determinacin del costo de adquisicin es ms compleja, dependiendo de

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las prcticas contables de la empresa. En principio debe incorporar los
siguientes conceptos:
Costos de Materiales incorporados que, segn las prcticas contables de
la empresa pueden ser valorados de acuerdo a los siguientes criterios.
Mtodo FIFO (first in, first out). ( Primero en entrar, primero en
salir ) PEPS
Mtodo LIFO (last in, first out). (Ultimo en entrar, primero en salir)
UEPS equivale en cierto modo a un precio de reposicin.
Mtodo MIFO (midle in, first out) es un promedio ponderado
Precios estandarte de la empresa
Precios estimados de reposicin
Costos directos de produccin (MOD, depreciaciones etc.)
Costos Indirectos.

6.4. COSTOS DE RUPTURA DE STOCK

Los Costos de ruptura o de rotura de stocks incluyen el conjunto de
Costos por la falta de existencias, estos costos no sern absorbidos por la
produccin en proceso, sino que irn a parar directamente al estado de
resultados.
Los criterios para valorar estos costos de ruptura son:
Disminucin del ingreso por Ventas: La no integridad contable por
falta de referencias en un pedido realizado, supone una reduccin de
los ingresos por ventas, tanto por el desplazamiento en el tipo de la
fecha de facturacin, como por la prdida absoluta de la prdida.
Incremento de los gastos del Servicio: Aqu se incluyen las
penalizaciones contractuales por retrasos de abastecimiento, partes
en el proceso de produccin, los falsos fletes etc.

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La valoracin de estos costos de ruptura es difcil y poco frecuente, solo
es posible si la empresa esta provista de un eficiente sistema de gestin de
la calidad, en general el gestor de inventarios deber conformarse con
estimaciones subjetivas o costos Estndar. En literatura especializada estos
son considerados entre el 1% y el 4% de los ingresos por ventas, pero esto
es tambin tentativo.

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CAPTULO VII:
PLANIFICACIN DEL
REAPROVISIONAMIENTO

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7.1. TIPOS DE REAPROVISIONAMIENTO

Definidos los objetivos de la Gestin de Inventarios y descriptas las
tcnicas de previsin de la demanda y determinados los costos de los
stocks, se est en condiciones de exponer los modelos de Gestin de
Inventarios utilizados en la planificacin.

7.1.1. Reaprovisionamiento Continuo

EL PUNTO DE PEDIDOS
Pudindose Calcular con relativa simplicidad el tamao ptimo de pedido,
con la ayuda de la frmula de Wilson, la siguiente pregunta que cabra
formular seria:

Cunto pedir?
En los modelos de reaprovisionamiento continuo los inventarios se
controlan continuamente y el pedido se cursa en el momento en que los
inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o " punto de pedido" (en
ingls "order point"). La cantidad a pedir entonces sera el lote econmico de
compras. (LEC o EOQ).

Si se respetan escrupulosamente las hiptesis en las que se basa el

modelo de Wilson (en concreto, lo que establece que el plazo o periodo de
reposicin, lead-time, es nulo), el punto de pedido aparecera cuando el nivel
de inventarios fuera igual al stock de seguridad. En un caso ms general,
con el periodo de reposicin no nulo, el punto de pedido aparecera cuando
el nivel de inventarios fuera igual a la suma del stock de seguridad ms la
demanda que previsiblemente habra que atender durante el periodo de
reposicin. Es decir:
Punto de pedido = demanda durante el lead-time + stock de seguridad

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REAPROVISIONAMIENTO PERIODICO

En el caso de los modelos de reaprovisionamiento peridico la respuesta a la

pregunta cunto pedir? Es aparentemente sencillo: se lanza una orden de
pedido cada cierto tiempo previamente establecido (una vez por semana, o una
vez por mes, por ejemplo), denominado periodo de reaprovision. La cantidad a
pedir en ese momento (en ingls "order quantity") ser la que restablece un
cierto nivel mximo de existencias, o "nivel objetivo".

Este modelo de reaprovisionamiento tiende a utilizarse cuando existen

demandas reducidas de muchos artculos y resulta conveniente unificar las
peticiones de varios de ellos en un solo pedido para reducir los costos de
lanzamiento o para obtener descuentos por volumen.

El nivel objetivo de existencias seria, en la hiptesis de periodo de reposicin

nulo, aquel que garantiza los suministros durante el periodo de revisin. Es
decir, la demanda prevista en dicho periodo ms un stock de seguridad
asociado a dicho periodo si la demanda fuera (caso real) de un tipo
probabilista. La cantidad a pedir en cada uno de los momentos preestablecidos
seria la diferencia entre los stocks existentes y el stock objetivo.

Si aadimos ahora el supuesto de que el periodo de reposicin no es nulo, el

nivel objetivo antes calculado habra que sumarle la demanda prevista durante
el plazo de reposicin, ya que si solamente solicitamos en el momento de la
revisin la diferencia entre los stocks existentes y el stock objetivo antes
definido, en el momento de la reposicin del pedido, algunos das (o semanas)
despus, no llegaramos a alcanzar dicho objetivo. En resumen tendramos
que:

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Nivel objetivo = Demanda durante el lead-time +Demanda durante el periodo
de revisin +Stock de seguridad
El periodo de revisin suele ser fijado por razones de ndole practico,
relacionadas con las pautas temporales de gestin de la empresa, y por eso
san tan frecuentes periodos de revisin semanales, quincenales, mensuales,
trimestrales, etc. Sin embargo la fijacin del periodo de revisin cabe
relacionarla, buscando el ptimo, con el concepto de lote econmico de compra
(LEQ o EOQ).

De acuerdo con este criterio, el periodo de revisin debera coincidir o

aproximarse en lo posible al intervalo medio entre dos pedidos que
corresponde al lote econmico de compra.
Puede suceder que el periodo de revisin coincida con una unidad de tiempo
exacta (da, semana, mes, trimestre), si no fuera as, habr que adecuar la
revisin segn el buen sentido comn del responsable.

Muchas veces el pedido a realizar es diferente al lote econmico de compra.

Ello significa que los costos del inventario cuando se utiliza el modelo de
reaprovisionamiento peridico suelen ser superiores a los costos del modelo de
aprovisionamiento continuo (conclusin evidente) y solo aplicaremos el modelo
de reaprovisionamiento peridico cuando sea muy difcil o caro realizar el
seguimiento continuo de los inventarios o surjan economas de escala al
simultanear pedidos de mltiples referencias.

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MODELO DE GESTIN: "JUST IN TIME"

Justo a Tiempo o Just in Time fue desarrollado por Toyota inicialmente para
despus trasladarse a muchas otras empresas de Japn y del mundo, ha sido
el mayor factor de contribucin al impresionante desarrollo de las empresas
japonesas. Esto ha propiciado que las empresas de otras latitudes se interesen
por conocer como es esta tcnica.

El Justo a Tiempo ms que un sistema de produccin es un sistema de

inventarios, donde su meta es la de eliminar todo desperdicio. El desperdicio se
define por lo general, como todo lo que no sea el mnimo absoluto de recursos
de materiales, mquinas y mano de obra requeridos para aadir un valor al
producto en proceso.

Los beneficios del JIT son que en la mayora de los casos, el sistema justo a
tiempo da como resultado importantes reducciones en todas las formas de
inventario. Dichas formas abarcan los inventarios de piezas compradas, subensambles, trabajos en proceso (WIP, por sus siglas en ingles) y los bienes
terminados. Tales reducciones de inventario se logran por medio de mtodos
mejorados no solo de compras, sino tambin de programacin de la
produccin.

Las entregas diarias o semanales de las piezas compradas no son algo

inusuales en los sistemas Justo a tiempo. Los proveedores acuerdan, por
contrato, entregar las piezas que se ajustan a los niveles de calidad
preestablecidos, con lo que se elimina la necesidad de que el comprador
inspeccione las piezas que ingresan. El tiempo de llegada de tales entregas es
de extrema importancia. Si llegan demasiado pronto, el comprador debe llevar
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un inventario por separado, pero si llegan demasiado tarde, las existencias
pueden agotarse y detener la produccin programada.

MODELOS DE GESTION DE INVENTARIOS

Los modelos en que basar la planificacin de aprovisionamiento se agrupan en

dos categoras principales, segn la demanda sean dependientes o
independientes.

Modelos para Reaprovisionamiento no programado, en los que la demanda es

de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de
muchos actores ajenos a la cadena logstica (clientes o consumidores), el
modelo ms comn es el Lote Econmico de Compras.

Modelos para Reaprovisionamiento programado, en los que la demanda es de

tipo dependiente, generada por un programa de produccin o ventas.
Responden a peticiones de Reaprovisionamiento establecidas por MRP o DRP
basadas en tcnicas de optimizacin o simulacin.

A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categoras:

Modelos de Reaprovisionamiento continuo, en los que se lanza una

orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta
magnitud o "punto de pedido". La cantidad a pedir es el "lote
econmico de compra".

Modelos de Reaprovisionamiento peridico, en los que se lanza

una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido.
La cantidad a pedir ser la que restablece un cierto nivel mximo
de existencias nivel objetivo.

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Estos ltimos modelos podran, a su vez, subdividirse en funcin de demanda

es determinista o probabilista, constante o variable que no aportan diferencias
metodolgicas relevantes. Se utilizaron por muchos aos los modelos clsicos
de Reaprovisionamiento no programados, lo que produca resultados anmalos
y extenda en las empresas ciertas dudas sobre la bondad de los modelos
analticos como sustitutos del buen hacer, intuitivo de los gestores de
inventarios. Hasta que en 1965 se defini los conceptos de demanda
dependiente y demanda independiente era claro que los modelos clsicos eran
los nicos aplicables a casos de demanda no programada o independiente.

NIVEL DE SERVICIO Y STOCK DE SEGURIDAD

La demanda independiente o no programada de un producto suele ser de tipo

probabilista. Las demandas independientes deterministas ms bien son en la
prctica un recurso de la doctrina para completar clasificaciones o para
simplificar la formulacin de los modelos. Esta circunstancia aleatoria en la
generacin de la demanda puede causar rupturas de los stocks, con sus costos
asociados y sus mermas indudables de la calidad del servicio.
Es necesario en consecuencia, disponer de un inventario adicional en nuestros
almacenes sobre lo estrictamente necesario que haya establecido nuestro
modelo de Reaprovisionamiento. Dicho stock de seguridad, depender de las
desviaciones que vaya a presentar el consumo durante el perodo que media
entre el lanzamiento de un pedido y la recepcin de la mercanca, es decir
durante el plazo de entrega (Lead Time) o Perodo Crtico.
En consecuencia, la determinacin de los Stocks de seguridad estar ligada a
la percepcin que tengamos de esas desviaciones y al grado de fiabilidad, o
"nivel de servicio" que estemos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes. Si
tenemos la percepcin estadstica de las desviaciones bajo la forma de la
desviacin estndar de la demanda, el stock de seguridad ser el nmero de
desviaciones estndar de reserva que nos interese mantener. A su vez, ese
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nmero de desviaciones estndar de reserva nos definir el nivel de servicio
que estamos ofreciendo.

En la prctica, la secuencia debe ser la contraria:

Fijar el "nivel de servicio" que estamos dispuestos a ofrecer a nuestros clientes,
expresado como porcentaje de servicios sin rupturas de stocks (por ejemplo,
podemos fijar que en el 97,72 % de, los suministros no existan rupturas de
stocks).
Determinar, sobre la base de las leyes estadsticas, el nmero de desviaciones
estndar de reserva que debemos mantener, o "factor de servicio", para
garantizar ese nivel de servicio (en el ejemplo, anterior, y para una distribucin
normal, se requieren 2 desviaciones estndar para asegurar ese nivel de
servicio).
Calcular el stock de seguridad multiplicando la desviacin estndar de la
demanda por el factor de servicio (en el ejemplo que se mostr cuya media
mensual era 113.25 unidades y la desviacin estndar de 13.0125 unidades, el
stock de seguridad para un lead-time de un mes sera de 26 unidades).

Niveles de servicio y factores de servicio

(%)

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Nivel de Servicio

Factor de Servicio

75,00

0.70

85,00

1.00

90,00

1.30

95,00

1.70

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98,00

2.10

99,00

2.30

99,99

3.10

Para el caso en que la demanda se explique mediante la ley de Poisson, la

relacin entre factor de servicio se recoge de la tabla anterior.

Es necesario tener en cuenta en cualquiera de los casos que si el perodo de

anlisis de la demanda (que era mensual en el ejemplo anterior) no coincide
con el lead time, es necesario aplicar determinadas correcciones estadsticas
que se indican luego:

si el perodo de origen para el clculo de las medidas y desviaciones es:

P
y el nuevo perodo a considerar (por ej. el lead time) es:
q = k. p
la nueva medida ser:
mq = k. mp
y la nueva desviacin ser:
s q = s p. k

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TAMAO OPTIMO DE PEDIDOS

La siguiente pregunta que se suele plantear el gestor a la hora de plantear el

reaprovisionamiento es:

Cunto Pedir?
Esta es la principal pregunta a la que los analistas han tratado de dar respuesta
desde que se puso de manifiesto la importancia de la gestin cientfica de
stock. La respuesta ms conocida a esta cuestin es la famosa "Formula del
modelo de Wilson" para la determinacin del lote econmico de compras (LEC)
o, en ingls, economic order quantity (EOQ).
El modelo de Wilson se formul para el caso de una situacin muy simple y
restrictiva, lo que no ha sido bice para generalizar su aplicacin, muchas
veces sin el requerido rigor cientfico, a otras situaciones ms prximas a la
realidad.
Estrictamente el modelo de Wilson se formula para la categora de modelos de
aprovisionamiento continuo, con demanda determinista y contante, en los
siguientes supuestos respectivos
Solamente se consideran relevantes los costos de almacenamiento y de
lanzamiento del pedido, lo que equivale a admitir que:
El costo de adquisicin del Stock es invariable sea cual sea la cantidad a pedir
no existiendo bonificaciones por cantidad por ejemplo, siendo por lo tanto un
costo no evitable.

Los costos de ruptura de stock tambin son no evitables.

Adems se admite que la entrega de las mercaderas es instantnea, es decir
con plazo de reposicin nulo.
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En estas circunstancias el razonamiento de Wilson es el siguiente:
Adoptemos la siguiente terminologa:
"Q": cantidad a solicitar del producto analizado (en cantidad o en precio)
"V": volumen de ventas anuales del producto (en cantidad o en precio)
"a": el costo del almacenamiento expresado en una tasa anual sobre el costo
del producto almacenado
"b": El costo de lanzamiento de un pedido.
"c": El costo de adquisicin de un producto, utilizado exclusivamente para
determinar los costos de almacenamiento en funcin de la tasa antes citada.
Admitamos que los stock evolucionan, coherentemente con la hiptesis antes
expuesta.
Se deduce inmediatamente que:
El nmero de pedidos lanzados al ao es: V/Q
El stock medio es: Q/2
El costo de adquisicin del stock cclico es: c * (Q/2)
El costo anual de almacenamiento es: a * c * (Q/2)
El costo anual del lanzamiento de pedido es: b * (V/Q)

En consecuencia el costo total anual de los inventarios en la hiptesis expuesta

ser:
C = b * (V/Q)+ a * c * (Q/2)
La condicin de que el costo total sea mnimo dara el siguiente valor del lote
econmico de compra
Qoptimo = 2.V.b/a.c
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Que es la expresin habitual de la frmula de Wilson.
Consideremos el siguiente ejemplo.....

Una determinada Empresa presenta los siguientes datos:

demanda anual 1.359 unidades
costo de almacenamiento, expresado en forma de tasa anual "ad valorem" 18%
costo de lanzamiento de un pedido $5 por pedido
costo de adquisicin del producto $100
Aplicando la frmula de Wilson se deduce que el tamao ptimo de pedido
(LEC o EOQ) es de 27.48 unidades (redondeado a 28 unidades), por lo que la
empresa deber lanzar unos 49 pedidos al ao. Si en vez de haber utilizadas
unidades para el clculo hubiramos utilizado datos de precio para las ventas
anuales, el tamao ptimo de pedido aparecera tambin expresado en precio.
La generalizacin de esta frmula a otros supuestos ms prximos a la realidad
(como, por ejemplo, costos de transporte variables con el tamao del pedido,
bonificacin por volumen, demandas variables y probabilsticas, etc.) es

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analticamente sencilla, aunque con serias dudas en los casos ms
complicados acerca de la rigurosidad matemtica del empeo.

Considerando el ejemplo anterior aadiendo una nueva condicin:

A partir de las 32 unidades de compra el proveedor aplica un descuento del 5%
sobre el total de la compra.
En este caso la hiptesis del modelo de Wilson se modifica en el sentido de
que el costo de adquisicin del inventario deja de ser no evitable y pasa a ser
relevante para el anlisis.
Al costo implcito en la Formula de Wilson, que fue el indicado en el epgrafe d)
anteriormente expuesto, habra que sumar el costo de adquisicin. En
consecuencia, el costo total del lote econmico de compra seria el siguiente:
C = 5* (1359/32) + 0,18 * 100 * (28/2) + 100 * 1359 = $ 136.395,00
Supongamos ahora que, en lugar del lote econmico de compra antes
calculado, adquirimos el mnimo nmero de unidades necesarias para
conseguir el descuento, es decir 32 unidades a $95 c/u, el costo total seria:
C = 5* (1359/32) + 0,18 * 95 * (32/2) + 95 * 1359 = $ 129.591,00
Como el nuevo costo total resulta inferior al anterior, la decisin ptima seria
adquirir en cada pedido el nmero de unidades ms prximo a 28 que d lugar
al descuento ofrecido, en este caso 32 unidades.
En un caso tan sencillo como este, para evitar riesgos en el uso combinado del
lote econmico de compra (28 unidades indicadas ms atrs) y el nuevo lmite
(que no tenemos la seguridad que sea el ptimo) de 32 unidades, lo idneo
sera simular con la ayuda de una hoja de clculo la evolucin del costo total
del Reaprovisionamiento para distintas hiptesis del tamao del pedido, y elegir
la que presente un costo mnimo.

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CONCLUSIN

Los inventarios son un puente de unin entre la produccin y las ventas. En

una empresa manufacturera el inventario equilibra la lnea de produccin si
algunas mquinas operan a diferentes volmenes de otras, pues una forma de
compensar este desequilibrio es proporcionando inventarios temporales o
bancos. Los inventarios de materias primas, productos semiterminados y
productos terminados absorben la holgura cuando fluctan las ventas o los
volmenes de produccin, lo que nos da otra razn para el control de
inventarios. Estos tienden a proporcionar un flujo constante de produccin,
facilitando su programacin.

Los inventarios de materia prima dan flexibilidad al proceso de compra de la

empresa. Sin ellos en la empresa existe una situacin de la mano a la boca,
comparndose la materia prima estrictamente necesaria para mantener el plan
de produccin, es decir, comprando y consumiendo.

Para muchas firmas, la cifra del inventario es el mayor de los activos

circulantes. Los problemas de inventario pueden contribuir, y de hecho lo
hacen, a las quiebras de los negocios. Cuando una firma solo falla en que
involuntariamente se queda sin inventario, los resultados no son agradables. Si
la firma es una tienda de menudeo, el comerciante pierde la utilidad bruta de
este artculo. Si la firma es un fabricante, la falta de inventario (incapacidad de
abastecer un artculo del inventario) podra en casos extremos, hacer que se
detenga la produccin. Por el contrario si una firma mantiene inventarios
excesivos, el costo de mantenimiento adicional puede representar la diferencia
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entre utilidades y prdidas. Nuestra conclusin debe ser que la administracin
habilidosa de los inventarios, puede hacer una contribucin importante a las
utilidades mostradas por la firma.

Con l la empresa puede realizar sus tareas de produccin y de compra

economizando recursos, y tambin atender a sus clientes con ms rapidez,
optimizando todas las actividades de la empresa. Sin embargo, se presenta
una desventaja: el costo de mantenimiento; ya que se debe considerar el costo
de capital, el costo de almacenaje, el costo de oportunidad causando por
inexistencia, y otros.

Tanto el inventario, como las cuentas por cobrar, deben incrementarse hasta
donde el resultado de ahorro sea mayor que el costo total de mantener un
inventario adicional. La eficiencia del proceso de un sistema de inventarios es
el resultado de la buena coordinacin entre las diferentes reas de la empresa,
teniendo como premisas sus objetivos generales.

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