NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
2271
1987-08-19

MINERA.
BENTONITA

E:

MINING. BENTONITE

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

bentonita;
minera.

silicato

de

aluminio;

I.C.S.: 73.080
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
Apartado
14237
Bogot,
D.C.
Tel.
6078888
Fax
2221435

Prohibida su reproduccin

Editada 2003-12-11

PRLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalizacin, segn el Decreto 2269 de 1993.
ICONTEC es una entidad de carcter privado, sin nimo de lucro, cuya Misin es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y proteccin al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del pas, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.
La representacin de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalizacin Tcnica
est garantizada por los Comits Tcnicos y el perodo de Consulta Pblica, este ltimo
caracterizado por la participacin del pblico en general.
La NTC 2271 fue ratificada por el Consejo Directivo del1987-08-19
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a
travs de su participacin en el Comit Tcnico C35.3 Comit otros minerales.
CAFARCOL LTDA.
CEMENTOS DIAMANTE DEL TOLIMA
COLGATE PALMOLIVE
ICOLLANTAS

INCOLBESTOS S.A.
INGEOMINAS
SAMPER S.A.
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA
SANTANDER

ICONTEC cuenta con un Centro de Informacin que pone a disposicin de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.
DIRECCIN DE NORMALIZACIN

NORMA TCNICA COLOMBIANA

NTC 2271

MINERA.
BENTONITA

1.

OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que debe cumplir y los ensayos a los
cuales debe someterse la bentonita empleada en la industria qumica, en fundicin y en la
perforacin de pozos de petrleo.
2.

DEFINICIONES Y CLASIFICACIN

2.1

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establece la siguiente:

Bentonita: silicato de aluminio hidratado (arcilla de origen volcnico), coloide en su estado
natural, consiste principalmente de MONTMORILLONITA; de frmula qumica:
Al2O3. 4SiO2. H2O

2.2

CLASIFICACIN

La bentonita se clasifica de acuerdo con su uso en los siguientes tipos:

2.2.1 Tipo 1. Apropiada para la industria qumica (vase la Nota 1).
Nota 1. Incluye el uso como decolorante de aceites de origen vegetal o de petrleo y en la industria del caucho.

2.1.2 Tipo 2. Apropiada para fundicin. Este tipo se clasifica a su vez en grado A y grado B.
2.1.3 Tipo 3. Apropiada para perforacin de pozos de petrleo.

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3.

CONDICIONES GENERALES

3.1

La bentonita debe ser un polvo muy fino cuyo color puede variar de blanco a amarillo.

3.2

La bentonita debe estar libre de impurezas y materiales extraos.

3.3
Generalmente se habla de bentonitas que hinchan (sdicas) y bentonitas que no
hinchan (clcicas).
4.

REQUISITOS

4.1

La bentonita deber cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1.

Tabla 1. Requisitos de la Bentonita
Requisitos

Tipo 2

Tipo 1

Tipo 3

Grado A

Grado B

15

5,0
12,0

5,0
12,0

5,0
12,0

10

9,0 a 10,5

9,0 a 10,5

9,0 a 10,5

7,5 a 9,0

ndice de formacin de Gel

Pasa el ensayo

25 % Mnimo

10 % Mnimo

Poder de hinchamiento

Pasa el ensayo

97

97

97

95

90

90

96

- Retenido sobre un tamiz ICONTEC

149 m (No. 100), % en masa, mximo.

0,01

- Pasa a travs de un tamiz ICONTEC

74 m, (No. 200), % en masa mnimo.

96

- Pasa a travs de un tamiz ICONTEC

44 m (No. 325, % en masa, mnimo.

90

95

95

0,7

3,0

15
6

Prdida por filtracin en cm mx.

Prdida de masa a 105 C, en %.
Mnimo
Mximo
pH

Granulometra:
En Seco:
- Pasa a travs de un tamiz ICONTEC
149 m (No. 100), % en masa, mnimo.
- Pasa a travs de un tamiz ICONTEC
74 m (No. 200), % en masa, mnimo.
En Hmedo:

xido de calcio, % en masa, mximo.

Viscosidad a 30 C en mPa.s (Vase la
Nota 2), mnimo:
Aparente
Plstica
Nota 2. 1 mPa.s = 1 Centipoise

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4.2
La bentonita tipo 1, cuando se requiera como decolorante de aceites de origen vegetal o
de petrleo, deber tener un poder decolorante de mnimo 60 %, cuando se ensaye de acuerdo
con lo indicado en el numeral 6.13.
4.3
La bentonita tipo 1, cuando se emplea en la industria del caucho, deber cumplir
adems de los requisitos indicados en la Tabla 1, los establecidos en la Tabla 2.
Tabla 2. Requisitos adicionales de la Bentonita para la industria del caucho
Requisitos

Valor

Prdida por ignicin, % en masa, mx.

6,0

Materia soluble en agua, % en masa, mximo.

4,0

Cobre como xido de cobre (CuO), % en masa, mximo.

0,01

Manganeso, como xido de manganeso (MnO), % en masa, mximo.

0,01

4.4
Cuando la bentonita tipo 3 se ensaye de acuerdo al numeral 6.14, deber presentar un
rendimiento mnimo de 16 m3/1 000 kg de bentonita.
5.

TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIN DEL PRODUCTO

5.1

TOMA DE MUESTRAS

5.1.1 Las muestras se debern tomar empleando las precauciones necesarias para evitar
cualquier tipo de contaminacin. Para obtener una muestra representativa, los contenidos de
cada recipiente seleccionado para el muestreo se debern mezclar completamente. El
recipiente con la muestra se deber sellar y marcar con todos los detalles del muestreo.
5.1.2 Muestreo al granel
a)

La cantidad de bentonita de una pila, vagn o camin constituye un lote.

b)

De cada lote se deber tomar una muestra de 10 kg, seleccionando por lo

menos cinco porciones, tomadas de lugares diferentes del lote.

c)

Siempre que sea posible las porciones debern ser recolectadas a intervalos
regulares en el momento de cargar o descargar el material del camin o del
vagn. En todos los casos se deber retirar de la superficie una capa de 10 cm
por medio de una cuchara sacamuestras, antes de tomar cada porcin.
Cuando no sea posible recolectar la muestra durante la carga o descarga, las
porciones se debern tomar del frente, centro y parte posterior de cada camin o
vagn, a profundidades diferentes y a una profundidad mnima de 15 cm.

d)

Despus de recolectar aproximadamente 10 kg de bentonita, se esparce el

material sobre una superficie dura, lisa y limpia; se aplana el cono resultante y se
toman por medio de una cuchara los cuadrantes diagonalmente opuestos; con
este material se hace nuevamente un cono y se repite el proceso de cuarteo
anterior hasta obtener 1 kg de material; sta constituye la muestra compuesta, la
cual se divide en tres porciones llamadas muestras de laboratorio y se
distribuyen as: una para el comprador, otra para el vendedor y la tercera se deja
como referencia.
3

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5.1.3 Muestreo de empaques

a)

Todos los empaques de una entrega nica de bentonita del mismo tipo y grado,
extrada de una misma fuente, constituye un lote.

b)

El nmero de empaques (n) se seleccionarn de acuerdo con el tamao del lote

(N) como se indica en la Tabla 3.

c)

Los empaques se debern seleccionar al azar empleando una tabla de nmeros

aleatorios u otro procedimiento apropiado.

d)

De cada uno de los empaques seleccionados se tomarn 400 g de material por

medio de un instrumento de muestreo.

e)

De las porciones extradas de cada empaque, se toman cantidades iguales de

bentonita y se mezclan hasta formar una muestra compuesta de
aproximadamente 1 kg. Esta muestra se dividir en tres partes iguales, una para
el comprador, otra para el vendedor y la tercera de referencia. Estas tres partes
debern guardarse en recipientes separados, los cuales se sellarn y marcarn
con la identificacin correspondiente.
Tabla 3. Tamao de la muestra

5.2

Tamao del lote

N
Hasta 25

No. de empaques seleccionados

n
3

26 a 50

51 a 100

101 a 200

201 ms

ACEPTACIN O RECHAZO

Si la muestra no cumple con uno o ms de los requisitos indicados en esta norma, se

rechazar el lote. En caso de discrepancia se repetirn los ensayos sobre la muestra
reservada para tales efectos. Cualquier resultado no satisfactorio en este segundo caso ser
motivo para rechazar el lote. La verificacin de todos los requisitos se debe efectuar sobre la
muestra de laboratorio.
6.

ENSAYOS

6.1

PRDIDA DE MASA POR SECADO A 105 C

6.1.1 Procedimiento
Se determina la masa en forma exacta, a una muestra de aproximadamente 10 g de material
en un plato de porcelana tarado y se cubre con un vidrio de reloj; se esparce uniformemente
sobre el fondo del plato; se guarda en un horno mantenido a una temperatura de 105 C 2 C
4

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durante dos h; luego se enfra en un desecador y se determina nuevamente su masa. El

ensayo se repite hasta obtener una masa constante.
6.1.2 Clculos
La prdida de masa en porcentaje se calcula mediante la siguiente ecuacin:

P = 100 x

W1 W2
W1

Donde:

6.2

prdida de masa, en %

W2

masa final del material, en gramos

W1

masa inicial del material tomado para el ensayo, en gramos

DETERMINACIN DEL pH

Se toman 2,0 g del material, se le adicionan 100 cm3 de agua destilada y se mezcla
completamente, se determina el pH de la suspensin por medio de un potencimetro usando
electrodos de vidrio. El ensayo se debe llevar a cabo a una temperatura de 27 C 2 C.
6.3

DETERMINACIN DEL NDICE DE FORMACIN DE GEL

6.3.1 Para el tipo 1

Se mezclan ntimamente 6 g de material seco con 0,3 g de xido de magnesio, se adiciona la
mezcla en pequeas cantidades a una probeta graduada de 500 cm provista de tapa, que
contiene 200 cm de agua destilada, se agita completamente durante 1 h, se transfieren
100 cm a otra probeta graduada y se deja en reposo durante 24 h. El material pasa el ensayo
3
si mximo 2 cm de lquido se separan de la mezcla.
6.3.2 Para el tipo 2
Se determina la masa en forma exacta a 1,4 g de material seco, 2,6 g de almina y 0,2 g de
xido de magnesio, se mezclan completamente, se agitan con 100 cm de agua destilada
durante una hora en una probeta graduada provista de tapa, y luego se dejan en reposo
durante 24 h. Se mide el volumen de lquido sobrenadante y se sustrae de 100 cm. Esto da el
valor del ndice de formacin de gel de la bentonita en porcentaje.
6.4

DETERMINACIN DEL PODER DE HINCHAMIENTO

Se adicionan 2,0 g de material seco en aproximadamente 20 porciones iguales a intervalos de

2 min, a 100 cm de solucin de lauril sulfato sdico (1 % m/v) contenidos en una probeta
graduada de 100 cm. El material pasa el ensayo, si su hinchamiento a un volumen aparentees
de mnimo 24 cm.

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6.5

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DETERMINACIN DE LA GRANULOMETRA

6.5.1 Granulometra en seco

a)

Se secan aproximadamente 200 g de material pulverizado, como se describe en

el numeral 6.1. Se toman 50 g de muestra y se pasan a travs de los tamices
ICONTEC 149 m (No. 100) e ICONTEC 74 m (No. 200), durante 15 min.

b)

Se determina la masa de la bentonita retenida sobre los dos tamices, se restan

estas masas de la cantidad de bentonita tomada y se reportan los resultados
como porcentaje en masa de bentonita que pasa a travs de cada uno de los
tamices individualmente.

6.5.2 Granulometra en hmedo

6.6

a)

Se determina la masa en forma exacta, a una nuestra de aproximadamente 10 g

de material seco, se colocan en un recipiente de 500 cm y se adicionan
gradualmente 350 cm de agua destilada. Se agita la mezcla completamente, en
un agitador mecnico durante un perodo de 3 h, dando por lo menos 30
inversiones completas al recipiente por minuto. La mezcla as preparada deber
estar fluida y libre de grumos.

b)

Se tamiza esta mezcla a travs de los tamices correspondientes de acuerdo

con el tipo de bentonita ensayada (vase la Tabla 1), se lavan los residuos
obtenidos, se secan y se determina su masa. Se resta la masa de residuo
obtenido sobre el tamiz de la cantidad de bentonita tomada y se reportan los
resultados como porcentaje en masa de bentonita retenida sobre el tamiz
ICONTEC 149 m (No. 100), que pasa a travs del tamiz ICONTEC 74 m
(No. 200) y que pasa a travs del tamiz ICONTEC 44 m (No. 325).

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE XIDO DE CALCIO

Se determina por absorcin atmica.

6.7

DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD

6.7.1 Aparatos
a)

Viscosmetro de torsin de indicacin directa. El instrumento se basa en el

principio de que el torque ejercido por un lquido es directamente proporcional a
su viscosidad. El aparato consiste en dos cilindros concntricos. El lodo se
coloca en el espacio anular entre los dos cilindros. El cilindro externo o chaqueta
del rotor se conecta al motor y se acciona a una velocidad rotacional constante.
La rotacin de la chaqueta del rotor en el lodo produce un torque o golpe sobre
el cilindro interno. Un resorte de torsin frena el movimiento. Un medidor
conectado en la parte interior indica el desplazamiento ocasionado por el golpe.
Las constantes del instrumento estn ajustadas de tal forma que la viscosidad
plstica y el rendimiento se obtengan mediante lecturas con la chaqueta del rotor
girando a 300 r/min y 600 r/min. La viscosidad aparente en mPa.s es igual a la
lectura a 600 r/min dividida por 2.
6

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b)

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Agitador elctrico. Un agitador elctrico de laboratorio, de alta velocidad, que

desarrolle una velocidad mnima de 5 000 r/min con impulsor corrugado.

6.7.2 Procedimiento

a)

Se prepara una suspensin de 7 g de material seco en 93 cm de agua destilada

con un agitador elctrico durante 24 h a una temperatura de 30 C 2 C. Se
coloca una muestra de la suspensin recin preparada en un recipiente
adecuado y se sumerge la chaqueta del rotor exactamente hasta la lnea. Con la
chaqueta rotando a 600 r/min se espera que la lectura del dial alcance un valor
constante; (el tiempo requerido depende de las caractersticas del lodo). Se
registra la lectura del dial para 600 r/min.

b)

Se cambia la velocidad a 300 r/min y se espera que la lectura del dial alcance un
valor constante. Se registra la lectura del dial para 300 r/min.

6.7.3 Clculos

Viscosidad aparente, en mPa.s =

Lectura del dial a 600 r/min

2

Viscosidad plstica, en mPa.s = Lectura del dial a 600 r/min - Lectura del dial a 300 r/min
6.8

DETERMINACIN DE LA PRDIDA POR FILTRACIN

6.8.1 Aparatos

a)

Filtro prensa como el que se muestra en la Figura 1. Consiste esencialmente de

una celda cilndrica para lodo de 75 mm de dimetro interior y 60 mm de altura
mnima. Esta cmara est construida de materiales resistentes a soluciones
alcalinas fuertes y debe permitir la entrada del lodo y la salida del filtrado en
forma adecuada. La disposicin del aparato es tal que es posible colocar una
hoja de papel de filtro de 9 cm en el fondo de la cmara, ajustndolo por encima
con un soporte apropiado, adems el rea de filtracin es de 45,8 cm. En el
fondo de la celda se encuentra el tubo de drenaje para el filtrado, el cual se
recoge en una probeta graduada. El sellado se hace perfecto mediante
empaques. El aparato completo est colocado en un soporte. Es posible aplicar
presin mediante un fluido no peligroso, ya sea gas o lquido. Las prensas estn
equipadas con regulador de presin, la cual puede obtenerse con un cilindro de
presin porttil, cartuchos de presin o algn otro medio que suministre presin
hidrulica. El papel de filtro de 9 cm puede ser Whatman No. 50 o su
equivalente.

b)

Agitador elctrico similar al descrito en el numeral 6.7.1.b.

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Tapa

Tornillo

Empaque

Marco
Celda
Entrada de presin

Copa
Empaque de caucho
Tubo de desage
Papel de filtro
Varilla
Tamiz
Probeta graduada

Empaque de caucho

Soporte

Base de la copa

Figura 1. Filtro prensa y ensamble de la celda para lodo

6.8.2 Procedimiento
a)

Se verifica que cada parte de la celda est limpia y seca y que los empaques no
estn deformados. Se hace una suspensin con 7 g de material seco y 93 cm
de agua destilada, se mezcla con el agitador, luego se deja en reposo durante
24 h a una temperatura de 30 C 2 C. Se vierte la muestra recin agitada en
la celda, se anota la temperatura y se completa el ensamble del filtro prensa. La
temperatura de la suspensin de bentonita debe mantenerse a 30 C 2 C
durante los experimentos.
8

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b)

Se coloca una probeta graduada debajo del tubo de desage para recibir el
filtrado. Se cierra la vlvula de alivio y se ajusta el regulador de tal forma que una
presin de 68,642 x 104 Pascales (7 kg/cm) sea aplicada en 30 s o menos. El
perodo de ensayo comienza en el momento en que se aplica presin.

c)

Despus de 30 min se mide volumen del filtrado. Se cierra el flujo por medio del
regulador de presin y se abre cuidadosamente la vlvula de alivio.

6.8.3 Clculos
Se reporta el volumen del filtrado en cm como la prdida por filtracin en 30 min a 68,642 x 104
Pascales (7 kg/cm) de presin.
6.9

DETERMINACIN DE LA PRDIDA POR IGNICIN

6.9.1 Procedimiento
Se determina la masa en forma exacta, a una muestra de aproximadamente 2 g de material
seco en un crisol de slica previamente tarado; se calienta muy suavemente hasta que dejen de
aparecer burbujas, se contina la ignicin en una mufla al rojo vivo durante 1 h. Se enfra en un
desecador y se pesa. Se repite la operacin hasta obtener masa constante.
6.9.2 Clculos

Prdida por ignicin, en % en masa = 100 x

W2 W3
W2 W1

Donde:

6.10

W2

masa del crisol con el material antes de ignicin, en gramos.

W3

masa del crisol con el material despus de ignicin, en gramos.

W1

masa del crisol vaco, en gramos.

DETERMINACIN DEL MATERIAL SOLUBLE EN AGUA

6.10.1 Procedimiento
Se determina la masa en forma exacta, a una muestra de aproximadamente 2 g de material
seco y se le adicionan 250 cm de agua destilada, se calienta y se agita la suspensin, se filtra
a travs de un crisol Gooch tarado o un crisol de vidrio sinterizado [Link].4. Se lava
completamente con agua hasta que est libre de todos los compuestos solubles, el filtrado se
lleva a un volumen de 500 cm. Se transfieren 100 cm del filtrado a un plato tarado, se evapora
el contenido del plato sobre una placa caliente, el residuo obtenido se seca a una temperatura
de 105 C 5 C hasta masa constante.

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6.10.2 Clculos

Material soluble en agua, % en masa = 500 x

W1
W

Donde:

6.11

W1

masa del residuo obtenido, en gramos

masa del material tomado para el ensayo, en gramos

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE COBRE

El contenido de cobre se determina por absorcin atmica.

6.12

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE MANGANESO

El contenido de manganeso se determina por absorcin atmica.

6.13

DETERMINACIN DEL PODER DECOLORANTE

6.13.1 Principio del mtodo

Dependiendo del uso como decolorante de la bentonita, para el ensayo se toma aceite de
cacahuete refinado al lcali o aceite lavado de semillas de algodn. El aceite seleccionado se
trata con la bentonita y se mide su color antes y despus del ensayo, en unidades Lovibond. A
partir de los colores del aceite blanqueado y el original se calcula el poder decolorante de la
bentonita. La eficiencia en la decoloracin se obtiene por comparacin con una bentonita
decolorante estndar, ensayada sobre un aceite similar y bajo las mismas condiciones.
6.13.2 Reactivos

a)

Aceite de cacahuete refinado al lcali: 10 2 unidades de color cuando se

expresen como r + 5R sobre la escala Lovibond, en la celda de 25 mm
(1 pulgada).

b)

Aceite lavado de semillas de algodn: 25 2 unidades de color cuando se

expresen como r + 10R sobre la escala Lovibond, en la celda de 8 mm
(1/4 pulgada).

c)

Cilindro con dixido de carbono. Debe secarse mediante el paso por una botella
de secado.

d)

cido sulfrico concentrado.

6.13.3 Aparatos
a)

Botellas de secado: dos botellas con capacidad de 500 cm, una de las cuales
debe contener cido sulfrico concentrado.

10

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b)

Celdas de vidrio de 25 mm (1 pulgada) y aproximadamente 8 mm (1/4 de pulgada)

fabricadas en vidrio incoloro y claro.

c)

Color Lovibond.

d)

Baln de fondo redondo, con 3 bocas y una capacidad de 500 cm (vase la Figura 2)

e)

Agitador, hecho de vidrio con su extremo inferior en forma de tringulo o paleta

(vase la Figura 2). El extremo superior deber estar conectado a una polea, la
cual se opera con un pequeo motor elctrico.

6.13.4 Procedimiento
a)

Se determina la masa en forma exacta a 200,0 g + 0,1 g de aceite de cacahuete

refinado al lcali o de aceite de semillas de algodn (vase el numeral 6.13.2) en
el baln de fondo redondo. Se sumerge el baln en un bao de agua mantenido a
una temperatura de 90 C a 95 C y suavemente se burbujea dixido de carbono a
travs del aceite, como se muestra en la Figura 2. Cuando el aceite haya
alcanzado una temperatura de 90 C se remueve momentneamente el corcho y
se introducen 2 g de bentonita.

b)

Se conecta el agitador y se ajusta a una velocidad cercana a 350 r/min. El extremo

inferior del agitador se debe ajustar a un nivel tal, que asegure un mezclado
ntimo. Se mantiene la temperatura a 90 C durante 20 min y luego se suspende la
agitacin.

c)

Se retira el baln del bao de agua y se permite que el aceite se enfre en una
atmsfera de dixido de carbono; luego se filtra el aceite a travs de papel
Whatman No.1 o su equivalente. Se determina el color del aceite original y del
decolorado, llenando con cada uno de ellos una celda de vidrio y efectuando la
lectura con el color Lovibond.

6.13.5 Clculos
Se calcula el poder decolorante del material por medio de la siguiente ecuacin:

Dt =

100 ( A B )
A

Donde:
Dt

poder decolorante de la bentonita, en %.

unidades de color del aceite original, sobre la escala de Lovibond,

expresado como r + 5R r + 10R dependiendo del aceite usado (vase el
numeral 6.13.2).

unidades de color del aceite decolorado, expresadas en la forma indicada

anteriormente.
11

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Polea
Agitador

Aceite

H2 SO4
H 2O

Figura 2. dispositivo para la determinacin del poder decolorante

6.14

DETERMINACIN DEL RENDIMIENTO

6.14.1 Aparatos
a)

Viscosmetro de torsin de indicacin directa similar al descrito en el numeral

6.7.1.a

b)

Agitador elctrico similar al descrito en el numeral 6.7.1.b.

c)

Tres recipientes de boca ancha, con tapa y capacidad de 600 cm.

6.14.2 Procedimiento
Se adicionan 350 cm de agua destilada a cada uno de los recipientes; luego se agregan 15 g,
20 g y 25 g de bentonita a cada recipiente respectivamente, se agita cada lodo durante 20 min,
se cierran los recipientes con sus tapas y se dejan madurar durante 24 h a una temperatura de
24 C 3 C (75 F 5 F).
Al cabo de ese tiempo se agita cada recipiente durante 5 min y se determina la viscosidad
aparente de cada lodo, usando el procedimiento descrito en el numeral 6.7.
6.14.3 Expresin de resultados
Con los resultados obtenidos en el numeral 6.14.2, se elabora una grfica en papel
semilogartmico, colocando en la ordenada la viscosidad aparente, expresada en mPa.s y en la
abcisa la concentracin del lodo, expresada en gramos de bentonita por 100 cm de agua
destilada. Se traza una lnea recta a travs de los tres puntos resultantes y se determina
12

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directamente de la grfica la concentracin requerida para obtener una viscosidad aparente del
lodo de 15 mPa.s.
El rendimiento correspondiente se obtiene de la Tabla 4 y se reporta con una aproximacin de
0,5 m/1 000 kg de bentonita.
Tabla 4. Rendimiento de la bentonita tipo 3
g bentonita/100 cm
de agua destilada

Rendimiento m/ 1 000
kg

4,0
4,1
4,2
4,3
4,4
4,5
4,6
4,7
4,8
4,9
5,0
5,1
5,2
5,3
5,4
5,5
5,6
5,7
5,8
5,9
6,0
6,1
6,2

25,4
24,8
24,2
23,7
23,1
22,6
22,1
21,7
21,2
20,8
20,4
20,0
19,7
19,3
18,9
18,6
18,3
17,9
17,6
17,4
17,1
16,8
16,5

7.

EMPAQUE Y ROTULADO

7.1

EMPAQUE

g bentonita/100 cm
de agua destilada
6,3
6,4
6,5
6,6
6,7
6,8
6,9
7,0
7,1
7,2
7,3
7,4
7,5
7,6
7,7
7,8
7,9
8,0
8,1
8,2
8,3
8,4
8,5

Rendimiento m/
1 000 kg
16,3
16,0
15,8
15,6
15,3
15,1
14,9
14,7
14,5
14,3
14,1
13,9
13,7
13,6
13,4
13,2
13,0
12,9
17,7
12,6
12,4
12,3
12,2

La bentonita se transportar a granel en vagones cerrados o se empacar en recipientes de

material adecuado, impermeable o inerte, que permita conservar la calidad del producto hasta
su destino final.
En caso de entregas a granel, los requisitos indicados en el numeral 7.2 debern consignarse
en la hoja que acompaa el despacho.
7.2
ROTULADO
Los empaques debern rotularse en forma legible e indeleble con la siguiente informacin:

a)

Nombre, tipo y grado del material.

b)

Masa neta, en unidades del Sistema Internacional.

c)

Nombre y direccin del fabricante o marca registrada.

d)

Nmero del lote de produccin.

13

NORMA TCNICA COLOMBIANA

9.

NTC 2271

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INDIAN STANDARD. Specification for Bentonite. New Delhi, 1971, 20 p. il. (IS: 6186-1971).
OIL COMPANIES MATERIALS ASSOCIATION. Specification for Drilling Fluid Materials.
Bentonite. Londres, 1973, 9p. (Norma OCMA DFCP-4).

14