Optimizacin de Tiempos Improductivos en la
Fabricacin de (PVC) por el Proceso de Calandrado.
Alumno: Orlando Aguilar Maltos
No. Cuenta: 309112811
e-mail: maltos28_10@[Link]
Tel: 5526922491
Tutor: Ing. Carlos A. Lpez Arrieta
e-mail: clopez@[Link]
Tel: 21222400 ext. 6103
Empresa: PLAMI, S.A. de C.V.
Direccin: Calle 9, No. 8 Fracc. Ind. Alce Blanco, 53370, Naucalpan
Edo Mxico.
Ing. Carlos A. Lpez Arrieta
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Antecedentes
PLAMI S.A. de C.V. es una Compaa Mexicana fundada en 1954.
Primero se puso a la venta productos de cristal flexible, fabricados por extrusin,
posteriormente se adicion a la venta cintas y cordones que se hacan por el mismo proceso,
adems de comercializar otras pelculas plsticas que se importaban, posteriormente surgi la
necesidad de fabricar en vez de importar.
Obedeciendo a esa necesidad en 1959 se funda en la Col. Anhuac la fbrica PYN S.A. de
C.V., contraccin del nombre de la tienda de Plsticos y Novedades.
En 1961 se instala de forma definitiva la Planta en el Fraccionamiento Industrial Alce Blanco,
Naucalpan, misma fecha en la cual se instala la primer Calandra con tecnologa alemana, se
trajo personal tcnico de Alemania para el diseo, realizacin e instalacin.
A mediados de los aos sesenta se instala la calandra 2, en la cual se seguan fabricando
material flexible y de lnea.
Entre los aos de 1969 y 1970 se instala la calandra 3, y se comienza a producir material
rgido.
En 1971 se funda la Planta Calpulalpan en el estado de Tlaxcala,
Tambin en 1971 se comienza a vender material a la Industria Farmacutica.
Entre los aos de 1975 y 1976, comienza la venta de materiales dirigidos a la Industria
Alimenticia.
Entre los aos de 1978 y 1979, se instala la calandra 4 en la Planta Naucalpan.
En 1982 se funda la Planta Papalotla en Tlaxcala, creada como Plano con 2 calandras.
Una de esas dos calandras, en especfico la Calandra 7 es originaria de Estados Unidos, la
cual fue destinada para materiales flexibles y materiales gruesos de gran ancho.
En 1987 debido al xito de venta, crecimiento y a la demanda de materiales rgidos se compra
e instala la calandra 5 y 6 en la Planta Naucalpan.
El mayor xito posterior a la instalacin de estas calandras fue la compra y adquisicin de una
lnea para aplicar PVDC al PVC atxico con el fin de ofrecer a los laboratorios farmacuticos
un producto que le diera proteccin a los medicamentos higroscpicos ya que antes se haban
producido materiales que daban proteccin a medicamentos fotosensibles.
En la actualidad PLAMI S.A. de C.V. es uno de los principales productores de pelculas de
PVC en Latinoamrica. Posee tecnologa para los procesos de calandrado, extrusin,
coextrusin, laminado e impresin.
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Objetivos
El objetivo principal de este proyecto es lograr disminuir los tiempos improductivos en el
proceso, teniendo de esta manera un aumento en la produccin y rendimiento de cada
mquina en la fabricacin de PVC para la industria farmacutica, por el proceso de
calandrado.
Metodologa de Trabajo
La metodologa de trabajo de este proyecto estar enfocada en un crculo de Deming que es
una tcnica sencilla pero muy eficiente, una estrategia de mejora continua de la calidad en
cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A. Shewhart. Los resultados de la
implementacin de este ciclo permiten a las empresas una mejora integral de la
competitividad, de los productos y servicios, mejorando continuamente la calidad, reduciendo
los costos, optimizando la productividad, reduciendo los precios, incrementando la
participacin del mercado y aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.
Planificar: Se establecen las actividades del proceso, necesarias para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y cumplimiento de las
especificaciones a lograr se convierten tambin en un elemento a mejorar. Cuando sea
posible conviene realizar pruebas de preproduccin o pruebas piloto para probar los posibles
efectos.
Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
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Definir las actividades necesarias para lograr el producto o servicio, verificando los
requisitos especificados.
Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados necesarios
de acuerdo con los requerimientos del cliente y las polticas organizacionales.
Hacer: Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente conviene
hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios a gran
escala.
Verificar: Se realizan los cambios para implantar la mejora propuesta. Generalmente
conviene hacer una prueba piloto para probar el funcionamiento antes de realizar los cambios
a gran escala.
Actuar: A partir de los resultados conseguidos en la fase anterior se procede a recopilar lo
aprendido y a ponerlo en marcha. Tambin suelen aparecer recomendaciones y
observaciones que suelen servir para volver al paso inicial de Planificar y as el crculo nunca
dejar de fluir.
Descripcin de Actividades a Realizar
Anlisis del Proceso: Se realizara un anlisis de proceso para entender cmo es que se
llevan a cabo la operacin de los diferentes equipos que conforman el proceso de calandrado.
Medicin de Tiempos de Produccin: Se medirn los tiempos de operacin de cada
mquina da con da actividad que llevan a cabo los operadores de cada mquina, haciendo
un registro en una bitcora del tiempo productivo por orden de fabricacin y tiempo
improductivo registrando la causa del tiempo improductivo.
Anlisis de los Datos Obtenidos: Se har un anlisis de los tiempos productivos e
improductivos que se registran da con da, para poder determinar las causas por las que se
generan ms tiempos improductivos.
Evaluacin y Clasificacin de las Causas: Una vez que conozcamos las causas por las
cuales se generan ms tiempos improductivos se proceder a evaluarlas y clasificarlas por su
grado de afectacin durante el proceso de calandrado.
Planificacin: Se reunir un equipo, con los supervisores y jefe de turno, para determinar y
planificar como atacar las causas anterior mente determinadas dando as soluciones para
estas.
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Ejecucin de la Planeacin: Se implementaran a cabo las propuestas planificadas con el
equipo de trabajo, llevando estas ideas propuestas al rea productiva con la colaboracin del
equipo de trabajo formado anterior mente.
Verificacin: Se llevara a cabo un seguimiento y medicin del avance del proyecto da con
da, midiendo y analizando los datos registrados en la bitcora de supervisin una vez puesto
en marcha el plan, haciendo una comparacin con los datos obtenidos en meses anteriores.
Toma de Decisiones: Una vez obtenidos los resultados de los dos primeros meses, con base
en estos se tomaran decisiones para seguir mejorando continuamente el proceso, corrigiendo
problemas encontrados durante la ejecucin del proyecto.
Cronograma de Actividades
Resultados Esperados
Los resultados que se esperan al desarrollar este proyecto es una disminucin de los tiempos
improductivos durante el proceso de calandrado para las pelculas de (PVC), manteniendo la
calidad del producto, y logrando optimizar el proceso y as al mismo tiempo aumentar la
produccin de cada mquina consiguiendo mayores ingresos econmicos para la empresapor
medio de una mayor produccin.
Bibliografa
Calidad, Productividad y Competitividad: la salida de la crisis, W. Edwards Deming, Madrid,
Ediciones Daz de Santos, 1989
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