INTRODUCCIN

1.- Qu son las pruebas no destructivas?

Las Pruebas no Destructivas son herramientas fundamentales y esenciales para el
control de calidad de materiales de ingeniera, procesos de manufactura, confiabilidad
de productos en servicio, y mantenimiento de sistemas, cuya falla prematura puede
ser costosa o desastrosa. As como la mayora de procedimientos complejos, no
pueden ser definidas en pocas palabras por lo que se definen como: El empleo de
propiedades fsicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de
materiales sin daar su utilidad futura.
Se identifican con las siglas PND, y se consideran como sinnimos a: Ensayos no
destructivos (END), inspecciones no destructivas y exmenes no destructivos.
2.-Antecedentes histricos
El mtodo de prueba no destructiva original, y ms antiguo, es la inspeccin visual,
una extensin de esta prueba son los lquidos penetrantes, el inicio de los cuales es
considerado con la aplicacin de la tcnica del aceite y el talco. A continuacin se
proporciona una lista de acontecimientos histricos relacionados con descubrimientos
y aplicaciones de las pruebas no destructivas.
1868 Primer intento de trabajar los campos magnticos
1879 Hughes establece un campo de prueba
1879 Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Roentgen estudia el tubo de rayos catdicos
1895 Roentgen descubre los rayos X
1896 Becquerel descubre los rayos Gamma
1900 Inicio de los lquidos penetrantes en FFCC
1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT
1928 Uso industrial de los campos magnticos
1930 Theodore Zuschlag patenta las Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes Eddy instalado
1941 Aparecen los lquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la industria
3.-Falla de materiales
Debemos aclarar la diferencia entre productos, de acuerdo con sus aplicaciones:

Algunos productos son usados nicamente como decorativos, o tienen requisitos

de resistencia a esfuerzos tan bajos que son normalmente sobre diseados. Estos
materiales pueden requerir la inspeccin solamente para asegurar que mantienen
su calidad de fabricacin, tal como el color y acabado.
Los productos o materiales que necesitan pruebas y evaluacin cuidadosa son
aquellos utilizados para aplicaciones en las cuales deben soportar cargas,
temperatura, etc. Bajo estas condiciones, la falla puede involucrar situaciones
como sacar de operacin y desechar el producto, reparaciones costosas, daar
otros productos y la prdida de la vida.
Se puede definir como Falla a: el hecho que un artculo de inters no pueda ser
utilizado.

Aunque un artculo fabricado es un producto, el material de ese producto puede fallar,

as que, los tipos de falla del material y sus causas son de gran inters. Existen dos
tipos generales de falla:
1. La fractura o separacin en dos o ms partes, la cual es fcil de reconocer, y
2. La deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin, la cual es menos fcil
de reconocer.
La fuente de la falla puede ser:

Una discontinuidad,
Un material qumicamente incorrecto, o
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no son adecuadas.

Clasificacin de las Pruebas no Destructivas

La clasificacin de las pruebas no destructivas se basa en la posicin donde se ubican
las discontinuidades que pueden ser detectadas, por lo que se clasifican en:
1. Pruebas no Destructivas superficiales.
2. Pruebas no Destructivas volumtricas.
3. Pruebas no Destructivas de hermeticidad.
1. Pruebas no Destructivas superficiales
Estas proporcionan informacin acerca de la sanidad superficial de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND superficiales son:
VT - Inspeccin Visual
PT - Lquidos Penetrantes
MT - Partculas Magnticas
ET - Electromagnetismo
En el caso de utilizar VT y PT se tiene el alcance de detectar solamente
discontinuidades superficiales (abiertas a la superficie); y en el caso de MT y ET se
detectan tanto discontinuidades superficiales como subsuperficiales, que son aquellas
debajo de la superficie pero muy cercanas a ella.
2. Pruebas no Destructivas volumtricas
Estas proporcionan informacin acerca de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los mtodos de PND volumtricas son:
RT - Radiografa Industrial
UT - Ultrasonido Industrial
AET - Emisin Acstica
Estas PND permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as
como bajo, ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades superficiales.
3. Pruebas no destructivas de hermeticidad
Proporcionan informacin del grado en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmsfera o queden fuera de control. Los mtodos de
PND de hermeticidad son:
LT - Pruebas de Fuga
- Pruebas de Cambio de Presin. (Neumtica o hidrosttica)
- Pruebas de Burbuja
- Pruebas por Espectrmetro de Masas
- Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halgeno

4.-Razones para el uso de PND.

A continuacin se menciona una serie de razones para el uso de las Pruebas no
Destructivas:
La identificacin o separacin de materiales.
La identificacin de propiedades de materiales y la confiabilidad asociada con su
existencia.
Uniformidad en la produccin.
Ahorro en los costos de produccin.
Para eliminar materia prima defectuosa.
Para realizar mejoras en los sistemas de produccin.
Buscando asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en servicio, en
plantas o diversos tipos de instalaciones.
Buscando prevenir la falla prematura de materiales durante su servicio.
Como herramientas de diagnstico despus de haberse presentado la falla, para
determinar las razones de la misma.
5.-Factores para la seleccin de las PND.
Es necesario considerar una serie de factores bsicos para la seleccin y aplicacin
de las PND.
Los tipos de discontinuidades a detectar
El tamao, la orientacin y la ubicacin de las discontinuidades a detectar
El tamao y la forma del objeto a inspeccionar
Las caractersticas del material que ser inspeccionado
6.-Calificacin y certificacin del personal de PND.
Antes de aplicar las Pruebas no Destructivas se requiere cumplir con ciertos requisitos,
los que a continuacin se mencionan:
La calificacin del mtodo de inspeccin utilizado. Las PND deben llevarse a cabo
de
acuerdo con procedimientos escritos de inspeccin, que deberan ser
previamente calificados.
La calificacin del personal que realiza la inspeccin. Se considera que el xito de
cualquier Prueba no Destructiva es afectado principalmente por el personal que
realiza, interpreta y/o evala los resultados de la inspeccin. Por esta razn, los
tcnicos que ejecutan las PND deben estar calificados y certificados.
La administracin del proceso de calificacin y del personal para asegurar
resultados consistentes.
Calificacin
Es el cumplimiento documentado de requisitos de: escolaridad, entrenamiento,
experiencia y exmenes (tericos, prcticos y fsicos); establecidos en un programa
escrito. Este programa puede ser un procedimiento interno de la empresa, de acuerdo
con SNT-TC-1A, o una norma nacional, de acuerdo con ISO-9712.
Existen tres niveles bsicos de calificacin, los cuales, pueden ser subdivididos por la
empresa o el pas, para situaciones en las que se necesiten niveles adicionales para
trabajos y responsabilidades especficas.

Niveles de Calificacin
Nivel I
Es el individuo calificado para efectuar calibraciones especficas, para efectuar PND
especficas, para realizar evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo de
materiales de acuerdo con instrucciones escritas, y para realizar el registro de
resultados. Debe recibir la instruccin o supervisin necesaria de un nivel III o su
designado.
Nivel II
Es el individuo calificado para ajustar y calibrar el equipo y para interpretar y evaluar
los resultados de prueba con respecto a cdigos, normas y especificaciones. Est
familiarizado con los alcances y limitaciones del mtodo y puede tener la
responsabilidad asignada del entrenamiento en el lugar de trabajo de los niveles I y
aprendices. Es capaz de preparar instrucciones escritas y organizar y reportar los
resultados de prueba.
Nivel III
Es el individuo calificado para ser el responsable de establecer tcnicas y
procedimientos; interpretar cdigos, normas y especificaciones para establecer el
mtodo de prueba y tcnica a utilizarse para satisfacer los requisitos; debe tener
respaldo prctico en tecnologa de materiales y procesos de manufactura y estar
familiarizado con mtodos de PND comnmente empleados; es responsable del
entrenamiento y exmenes de niveles I y II para su calificacin.

CAPITULO 1: PRINCIPIOS DE LA INSPECCIN VISUAL

1.-Descripcin de la Inspeccin Visual y ptica
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energa de la porcin visible del
espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus de
entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo
humano o por un sistema de inspeccin visual. La deteccin puede realizarse o
puede ser resaltada mediante el uso de espejos, amplificadores o magnificadores,
boroscopios y otros accesorios o instrumentos visuales.
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en leyes simples de ptica
geomtrica. Otras dependen de las propiedades complicadas de la luz. Una ventaja
nica de la inspeccin visual, es que puede proporcionar datos cuantitativos ms
confiables que cualquier otra Prueba no Destructiva.

2.-Principios bsicos
Formacin de la imagen
La formacin de la imagen de un objeto se lleva a cabo en el ojo humano u otro
accesorio sensible a la luz, la mayora de instrumentos de ptica son diseados para
formar imgenes.
En muchos casos, la manera en que se forma la imagen y su proporcin, pueden
determinarse por geometra y trigonometra, sin consideracin detallada de la fsica
de los rayos de luz.
A esta tcnica se le conoce como ptica geomtrica, la cual incluye la formacin de
imgenes por medio de lentes y espejos. La operacin de microscopios, telescopios y
boroscopios tambin puede explicarse parcialmente con la ptica geomtrica.
Adems, las limitaciones ms comunes de instrumentos de ptica pueden ser
evaluadas con esta tcnica.
Fuentes de luz
Las fuentes de luz para inspeccin visual tpicamente emiten radiacin del espectro
continuo o no continuo (lnea). La luz monocromtica es producida por el uso de un
accesorio conocido como monocromator, el cual separa o dispersa las longitudes de
onda del espectro por medio de prismas o rejillas.
Menos costosas, y casi igualmente efectivas para inspecciones rutinarias, son las
fuentes de luz que emiten diferentes lneas del espectro. Estas fuentes incluyen a las
lmparas de mercurio, de sodio y de descarga de vapor.
Tales fuentes de luz pueden ser usadas en combinacin con vidrio, filtros de lquido o
gas, o con filtros de interferencia de alta eficiencia, para transmitir solamente
radiacin de una longitud de onda especfica.

 Deteccin de la luz y registro

Una vez que la luz ha interactuado con la pieza inspeccionada (siendo absorbida,
reflejada o refractada), las ondas de luz resultantes son consideradas como las
seales de la inspeccin que pueden ser registradas visualmente o
fotoelctricamente. Tales seales pueden ser detectadas por medio de celdas
fotoelctricas, foto multiplicadores o sistemas de circuito cerrado de televisin.
En muchas ocasiones son usados accesorios electrnicos de imagen, para los rangos
invisibles del espectro electromagntico (rayos X, infrarrojos o ultravioleta), pero
tambin pueden ser usados para transmitir datos visuales de zonas riesgosas o
donde se localicen obstrucciones.
Deteccin mediante fluorescencia
La inspeccin visual puede basarse en la fluorescencia como un medio para el control
de calidad de compuestos qumicos, para identificar dinero falso, para rastrear flujos
de agua ocultos y para detectar discontinuidades en metales. Se dice que un material
es fluorescente cuando al exponerlo a radiacin produce una emisin secundaria de
longitud de onda ms grande que la primaria.

3.-Fundamentos de la luz
Como se ha mencionado, en la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin es la
luz, que se encuentra en la porcin del espectro electromagntico, figura No. 1, con
frecuencias entre 370 y 770 nm (nanmetros), que es capaz de excitar la retina
humana.

Tipos de luz

Las fuentes de luz para inspeccin visual y ptica pueden ser divididas en cuatro
categoras: incandescente, luminiscente, polarizada y coherente.
Luz incandescente
Incandescencia es la emisin de luz debido a la excitacin trmica de los tomos o
molculas. Las fuentes de luz incandescente incluyen a las lmparas de filamento, las
lmparas de mantos de gas, lmparas piro luminiscentes y lmparas de arco de
carbn.
Luz luminiscente
La luminiscencia resulta de la excitacin de un electrn de valencia simple. La luz
luminiscente es ms monocromtica que la luz incandescente. Las fuentes de luz
luminiscente incluyen a las lmparas de descarga de gas, lser, diodos emisores de
luz (LED) y lmparas fluorescentes.
Luz polarizada
La polarizacin es un fenmeno por el cual un rayo de luz que es alterado al
atravesar un medio o al ser reflejado por una superficie, en vez de seguir vibrando en
todas direcciones en torno de su trayectoria, solamente lo hace en direcciones
privilegiadas paralelas a un plano llamado plano de polarizacin.
Luz coherente
La luz coherente, como la producida por un lser, es luz visible o energa radiante
con un alto grado de coherencia de fase. Mientras la luz producida por la mayora de
fuentes de luz tiene un espectro ancho y producen un rea iluminada divergente, la luz
lser o en fase es alineada.

4.-Aplicaciones
La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. En general, las
Pruebas no Destructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin
visual, normalmente lo primero que decimos es djame ver como est (la
apariencia).
Para muchos objetos, la inspeccin visual es utilizada para determinar la cantidad,
tamao, forma o configuracin, acabado superficial, reflectividad (reflexin),
caractersticas de color, ajuste, caractersticas funcionales y la presencia de
discontinuidades superficiales.
En general, las inspecciones con energa luminosa son utilizadas primeramente para
dos propsitos:
1) La inspeccin de superficies expuestas o accesibles de objetos opacos
(incluyendo la mayora de ensambles parciales o productos terminados), y
2) La inspeccin del interior de objetos transparentes (tales como vidrio, cuarzo,
algunos plsticos, lquidos y gases).
La industria de la energa, petroqumica, transporte y de infraestructura, donde
existen ambientes corrosivos, temperatura o donde es contenida presin, se
requieren comprobaciones visuales.

5.-Ventajas
Las principales ventajas de la inspeccin visual y ptica son:
o Casi todo puede ser inspeccionado, en cierto grado,
o Puede ser de muy bajo costo,
o Se puede recurrir a equipo relativamente simple,
o Se requiere un mnimo de entrenamiento,
o Amplio alcance en usos y en beneficios.

6.-Limitaciones
Las principales limitaciones de la inspeccin visual y ptica son:
o Solamente pueden ser evaluadas las condiciones superficiales,
o Se requiere una fuente efectiva de iluminacin,
o Es necesario el acceso a la superficie que requiere ser inspeccionada.

7.-Atributos de las piezas que pueden afectar la inspeccin visual

El acto de ver depende de la cantidad de luz que llegue al ojo. En inspecciones
visuales, la cantidad de luz puede ser afectada por la distancia, reflexin, brillantez,
contraste o limpieza, textura, tamao y forma del objeto inspeccionado.
Limpieza
La limpieza es un requisito bsico para una buena inspeccin visual. Es imposible
obtener datos visuales a travs de capas de suciedad opaca, a menos que est
examinndose la limpieza; adems, al obstruir la visin, la suciedad sobre superficies
inspeccionadas puede enmascarar discontinuidades presentes con indicaciones
falsas.
La limpieza tpicamente puede hacerse utilizando medios mecnicos o qumicos, o
ambos. La limpieza evita el riesgo que las discontinuidades no sean detectadas y
mejora la satisfaccin del cliente.
Cambios de color
La evaluacin crtica del color y cambio de color es uno de los principios bsicos de
la mayora de las inspecciones visuales.
La corrosin u oxidacin de metales o el deterioro de materiales orgnicos est
frecuentemente acompaado por un cambio en el color, imperceptible para el ojo. Por
ejemplo, el color que cambia cada minuto sobre la superficie de la carne no puede
detectarse por el ojo humano, pero puede detectarse por dispositivos fotoelctricos
diseados para la inspeccin automtica de la carne antes de enlatarla.
Caractersticas de brillo (brillantez)
El contraste del brillo es generalmente considerado el factor ms importante en la
vista. El brillo de una superficie coloreada que refleja difusamente, depende de su
factor de reflexin y de la cantidad de luz incidente (lux o pie-candela de iluminacin).
El brillo excesivo (o brillo dentro de un campo visual que vara por ms de 10:1)

causa una sensacin no placentera llamada resplandor. El resplandor interfiere con

la habilidad de la visin clara, la observacin crtica y el buen juicio. El resplandor
puede evitarse utilizando luz polarizada u otros dispositivos polarizados.
Condicin
La herrumbre, el pulido, el fresado, el lapeado, el ataque qumico, la limpieza con
arena, granalla, etc., y las formas torneadas, todas son condiciones posibles de una
superficie que afectan la habilidad de verla. Existen comparadores de acabado de
superficie, que muestran varias condiciones.
Forma
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean reflejadas diferentes
cantidades de luz hacia el ojo. La forma determina el ngulo, en cualquier superficie,
en la que debe verse.
Tamao
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern requeridos pasos mltiples.
Temperatura
El calor excesivo obstruye la vista, esto se debe a la distorsin de la onda de calor.
Dado un ambiente desrtico y agua en un recipiente reactor, ambos pueden producir
distorsin debido a la onda de calor.

CAPITULO 2 : EQUIPO PARA INSPECCION VISUAL

Ayudas pticas para inspeccin visual
Iluminacin
Medicin dimensional
Dispositivos de medicin
Dispositivos indicadores de temperatura
Microscopios

1. Ayudas pticas para inspeccin visual:

La ptica explica la operacin de muchas herramientas visuales y de ptica. La ptica
clsica explica la manipulacin de la luz por medio de accesorios mecnicos que
producen una imagen para la observacin humana. Estos accesorios mecnicos se
pueden clasificar como espejos, lentes y prismas.
a. Espejos: Los espejos cambian la direccin de la luz por reflexin. Los espejos
pueden ser planos, convexos, cncavos o parablicos. Los espejos planos pueden
ser arreglados en forma simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o la
luz.
b. Lentes:(Amplificadores) Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz
por refraccin.
c. Prismas: Sobre la mayora de superficies, la luz que incide es parcialmente
reflejada y parcialmente refractada. A un mayor ngulo de incidencia y a mayor
diferencia en los ndices refractivos del material, la mayor cantidad de luz ser
reflejada en lugar de ser refractada. El ngulo arriba del cual toda la luz es
reflejada es conocido como el primer ngulo crtico. Los prismas utilizan el ngulo
crtico para cambiar la direccin o la orientacin de la imagen producida por los
rayos de luz.

2. La iluminacin general:
Muy pocas reas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una inspeccin
visual apropiada. Las reas con luz solar son excelentes para los exmenes generales,
pero no es suficiente para examinar reas internas tales como barrenos y hendiduras
profundas.
La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena iluminacin para la
inspeccin en general. Para la iluminacin general ms especfica, hay tres opciones:
Un pedestal porttil con una bombilla incandescente puntual o de inundacin y un
reflector, similar a los usados por los fotgrafos.
Dispositivos incandescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Dispositivos fluorescentes de iluminacin general con brazos giratorios.
Los dispositivos especficos de iluminacin son de alta intensidad y permiten que
la luz sea concentrada en un sitio pequeo. Las variedades ms comunes son las
incandescentes.

Usualmente utilizan un transformador ajustable y uno o ms diafragmas. Se

encuentran en cabezas ajustables. Estos dispositivos son ms comnmente vendidos
como lmparas de microscopio.
El problema con ellas es que se queman y sobrecalientan fcilmente, no tienen
suficiente intensidad y tienden a producir una imagen del filamento de la bombilla
sobre el objeto que est siendo iluminado.

3. Medicin bidimensional:
Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier otra dimensin
que pueda ser descrita como una distancia entre dos puntos, un punto y una lnea, un
punto y un plano, etc.
Las mediciones lineales son las ms simples y los requisitos de tolerancias,
desempeo de la inspeccin, evaluacin de la variacin y el reporte de los resultados
siempre se encuentran delineados en algn documento de referencia.
El trmino resolucin corresponde a la divisin ms pequea de la escala de un
instrumento.
Esto determina la cantidad mnima de variacin a la cual ser sensible el instrumento.
Exactitud es la condicin de cumplir con un estndar conocido. La exactitud de un
instrumento de medicin define la extensin con la cual el promedio de varias
mediciones cumple con el valor real. Generalmente, los instrumentos de medicin
deberan tener una exactitud de un cuarto de la tolerancia de la caracterstica que est
siendo medida, aunque se prefiere una relacin de exactitud de 10:1.

4. Dispositivos de medicin:
Los dispositivos de medicin son tan numerosos, incluyendo muchos que son
altamente especializados, que probablemente podra escribirse un solo volumen sobre
de ellos. Debido a esto, solamente aquellos que se usan ms comnmente sern
mencionados

Dispositivos de medicin lineal:

Reglas de acero
Las reglas son esenciales y tan frecuentemente utilizadas en una variedad de
funciones que son suministradas en estilos diferentes, son los instrumentos de
medicin ms comunes. Las reglas comnmente son fabricadas de acero.

Escala vernier
Uno de estos sistemas simples es la escala vernier. El sistema vernier es utilizado en
varios instrumentos de medicin tales como calibradores vernier, micrmetros vernier,
vernier de alturas y calibradores de profundidades, vernier para dientes de engranes,
y transportadores vernier; adems, mucha maquinaria industrial utiliza el sistema
vernier.

Debido a que la escala vernier es bsica para una variedad de instrumentos de

precisin, el entendimiento completo del vernier es un requisito para las aplicaciones y
manejo de ellos.

Micrmetros
Los micrmetros son dispositivos mecnicos extremadamente precisos, Son
comnmente usados para medir milsimas de pulgada, pero tambin existen
micrmetros con los que se puede medir hasta diezmilsimas de pulgada.

Comparadores pticos
Los comparadores pticos, o proyectores pticos, son dispositivos excelentes para la
inspeccin visual y la medicin. Un comparador ptico produce una imagen
agrandada de dos dimensiones de un objeto sobre una pantalla grande de cristal
translcido.
Puede usar luz reflejada o luz de fondo (o la combinacin de ambas). La ampliacin
est disponible desde el tamao natural hasta 50X. Las plantillas de comparacin
pueden ser colocadas sobre la pantalla para verificar la exactitud dimensional. Los
resultados pueden ser rpidamente fotografiados.

Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medicin que puede ser ajustado para determinar
espesor, dimetro, distancia entre superficies y profundidades. El calibrador utiliza dos
escalas graduadas: una escala principal similar a una regla y una escala auxiliar
especialmente graduada, el Vernier, que se desliza paralelo a la escala principal y
permite que sean realizadas las lecturas a una fraccin de una divisin de la escala
principal.

5. Dispositivos indicadores de temperatura:

Termmetros bi-metlicos

Los termmetros bi-metlicos operan con base en dos principios fundamentales, el

primero es que el volumen de los metales cambia con la temperatura. Al cambio en la
relacin temperatura / volumen se le conoce como coeficiente de expansin. El
segundo principio es que los diferentes metales tienen diferente coeficiente de
expansin.
Pirmetro digital
El pirmetro, que ofrece una lectura directa de la temperatura, es utilizado cuando la
temperatura que se necesita medir excede los lmites del mercurio o de otros
termmetros. La punta de la sonda se coloca sobre la pieza y la temperatura que se
lee es en la superficie. El pirmetro proporciona lecturas ms exactas que los
medidores superficiales.
Crayones sensibles a la temperatura
Los crayones sensibles a la temperatura son frecuentemente utilizados para obtener
una temperatura aproximada. Se hace una marca con el crayn sobre el metal en el
rea que est siendo verificada; por ejemplo, cuando se utiliza un crayn de 500F, la
temperatura de la pieza es de al menos 500F cuando la marca se funde. Esta
medicin usualmente debe realizarse dentro de 1 (25.4 mm) del metal base
adyacente a la soldadura. Las marcas no deben hacerse directamente sobre la
soldadura, por la posible contaminacin de la misma.
El valor de la temperatura a la que se funde el crayn normalmente se encuentra
indicado en una etiqueta y, dependiendo la temperatura, el crayn tiene un color
distintivo.

6. Microscopios:
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un rango de poder
desde
100X y hasta 2000X, y en algunos casos es mayor. Comnmente utilizan sistemas de
lentes compuestos con dos o ms juegos de lentes separados. Es comn para estos
microscopios incluir condiciones para instalar una cmara fotogrfica o de video. El
uso de una cmara de video permite observar imgenes sobre un monitor y con ello
tener un excelente medio para la documentacin.
Los microscopios diseados para proporcionar imgenes de objetos opacos tienen
condiciones para que la iluminacin sobre la pieza sea en forma vertical. Los
microscopios metalogrficos son un ejemplo comn de este tipo de microscopios. Es
comn que las fuentes de luz para microscopios metalogrficos cuenten con las
condiciones necesarias para utilizar filtros que alteren el espectro o produzcan
polarizacin, para reducir el resplandor. Tambin, incluyen condiciones para realizar la
documentacin fotogrfica utilizando cmaras instantneas o de 35 mm. Las tcnicas
de iluminacin incrementan la posibilidad de aplicar el anlisis de micro estructuras en
muchos materiales no metlicos y compuestos.

CAPITULO 3: EQUIPO PARA INSPECCION VISUAL INDIRECTA

Existe un nmero de equipos mecnicos y pticos disponibles que complementan a
los ojos, y les permitirle realizar una inspeccin ms completa.
El equipo comnmente utilizado para realizar inspecciones visuales indirectas es el
boroscopio. Los boroscopios son utilizados en ambientes industriales, donde es
necesario inspeccionar reas, que de otra forma requeriran desensamblar o
desmantelar. Tambin son utilizados en reas que representan alto riesgo para el
inspector.
Los boroscopios son frecuentemente utilizados en la inspeccin de turbinas de gas,
estructuras aeronuticas, reactores nucleares, partes internas de motores
automotrices y lneas de conduccin. Los boroscopios
especializados son utilizados en ambientes corrosivos o
explosivos.
Los boroscopios pueden dividirse en:
1. Boroscopios rgidos.
2. Boroscopios de fibra ptica, flexibles.
3. Video probadores o videoscopios.
Cada
tipo
tiene
varias
aplicaciones
especializadas y cuenta con diferentes mecanismos de
operacin.

I. BOROSCOPIOS RGIDOS
Originalmente inventados para inspeccionar el can de los rifles y de caones, era un
telescopio delgado. Para iluminar usaba una lmpara pequea en la punta. Hoy en da
este sistema de iluminacin es obsoleto debido a que es inadecuado e inseguro.
Los boroscopios modernos utilizan un sistema de luz guiada a travs de fibra ptica,
como en el fibroscopio. La imagen se lleva al ocular por medio de un tren ptico, que

consiste de un lente objetivo, en ocasiones usa un prisma, lentes de relevo y un lente

ocular.
La imagen formada no es real, se dice es una imagen aerial, esto es, se forma en el
aire entre los lentes; esto significa que es posible proporcionar una correccin visual
para el observador y controlar el enfoque del objetivo con un ajuste simple del anillo de
enfoque en el ocular.

Ya que los boroscopios carecen de flexibilidad y de la habilidad de explorar reas, las

especificaciones con respecto a la longitud, la direccin de observacin y el campo
visual se hacen ms crticos para alcanzar una inspeccin vlida.
La imagen ilustra la variedad de puntas disponibles en los boroscopios con respecto a
la direccin de observacin.

Minibiroscopio
Es una variacin relativamente reciente del boroscopio, en el cual el tren de lentes de
relevo es reemplazado con una fibra slida simple.

II. FIBROSCOPIOS
El fibroscopio industrial es un instrumento flexible. Su funda de capas mltiples
protege dos paquetes de fibra ptica, cada uno compuesto de decenas de miles de

fibras de vidrio. Un paquete sirve como gua de la imagen, mientras el otro ayuda a
iluminar el objeto.
La fibra ptica permite doblar la luz alrededor de esquinas sin contradecir este
principio bsico.

Transmisin de la luz a travs de fibra ptica

Debido a que una sola fibra muy delgada es incapaz de transmitir una cantidad de luz
satisfactoria, decenas de miles de estas fibras estn ordenadas en un paquete para
transmitir suficiente luz e imagen.
Con el fin de evitar que la luz sea difundida, cada fibra individual consiste de un ncleo
central de vidrio ptico de alta calidad, cubierto con una capa o recubrimiento muy
delgado de otro vidrio, con un ndice refractivo diferente. Este recubrimiento acta
como un espejo; toda la luz que entra por el extremo de la fibra es totalmente reflejada
internamente, como si estuviera viajando, y evita que escape o pase a travs de los
lados de una fibra adyacente en el paquete, como se ilustra en la figura, pero algo de
luz es absorbida a lo largo del camino debido al propio medio.

En algunos casos, pueden ajustarse una variedad de herramientas para realizar varias
funciones, como por ejemplo, sujetar y recuperar objetos.

Tubos de insercin
Los fibroscopios de buena calidad son caros, pero no obstante el costo, son muy
atractivos en la relacin costo-beneficio. Se usan siempre que sea necesaria la
inspeccin alrededor de esquinas, tal como dentro de un tubo curvo, o cuando no
existe un acceso disponible de entrada que permita una lnea directa de observacin.

Fibroscopio

II.

VIDEO
PROBADORES

VIDEOSCOPIOS (INSPECCIN VISUAL REMOTA)

Eventualmente, la fatiga del ojo, asociada con el uso de endoscopios y fibroscopios,
llev a desarrollar varios tipos de accesorios, como cmaras o cmaras para circuito
cerrado de TV, para mostrar las imgenes sobre un monitor. El primero de tales
accesorios fue la cmara que cont con un dispositivo de tipo tubo. Muchos sistemas
de este tipo de cmara son an utilizados, sin embargo, son engorrosos y
voluminosos, por lo que estn siendo reemplazados por sensores de imagen de
estado slido ms pequeos. Estos sensores de imagen son conocidos como CCD
(charge-coupled discharge device = dispositivo de carga acoplada a la descarga).
Sistemas de imagen
Los sistemas de imagen son utilizados en muchas inspecciones visuales y de ptica
para resaltar una imagen o para retener un registro permanente de las inspecciones.
Las caractersticas principales que deben considerarse en un sistema de imagen son:
1. La imagen ptica es en dos dimensiones
2. La escena es generalmente dinmica, no es esttica
3. La seal de video es transmitida a una cierta distancia sobre un canal simple o
un cable
4. La seal puede necesitar que sea procesada o almacenada
5. Al recibir la seal a travs del canal simple, el monitor o receptor debe
restablecer inmediatamente la imagen ptica dinmica en dos dimensiones
6. La imagen sobre el monitor debe seguir fielmente la escena original en tiempo
real.

Sistema de imagen de
video

El video probador
La aplicacin de dispositivos CCD de imagen en los endoscopios flexibles, permiti el
desarrollo del primer video-endoscopio. Un cable de video flexible de estado slido,
que es mejor en electrnica, sustituye a la fibra ptica para la transmisin de la
imagen. Los sistemas CCD sensores de imagen producen mayor brillantez y mayor
resolucin de la imagen que los fibroscopios normales. Su tecnologa avanzada de
microelectrnica le permite funcionar al CCD como una cmara miniatura de TV, capaz
de registrar y mostrar imgenes con gran claridad sobre un monitor de video.

Punta

de un
videoscopio

Otras ventajas de la tecnologa CCD son:

No se producen puntos negros porque se rompa la fibra ptica

Capacidad para congelar imgenes
Facilidad para la documentacin
Versatilidad
Durabilidad

Los videoscopios constituye una efectiva herramienta para la inspeccin visual

remota (RVI), tcnica no destructiva para la previsin, evaluacin, deteccin de
defectos y vigilancia en diferentes aplicaciones y sectores: refineras, generacin,
automocin, aviacin, seguridad y control de calidad.

CAPITULO 4: CARACTERISTICAS DE OBJETOS INSPECCIONADOS

Textura superficial
La variacin de una condicin superficial nominal especificada es controlada por
tolerancias en dimensiones y, excepto para tolerancias muy cerradas, especificaciones de
rugosidad superficial.
Los rasgos distintivos superficiales de cualquier objeto, sin cscara o costras, comparten
las mismas caractersticas bsicas y se describen por la medicin independiente de tres de
ellas: la forma, ondulacin y rugosidad.
Las variaciones en la forma o perfil son tpicamente controladas por especificaciones en
cuanto a la tolerancia en dimensiones o geometra. El perfil de la superficie para la
mayora de tolerancias, de 0.03 mm (0.001 pulgada) y mayores, tpicamente se miden
utilizando equipo dimensional estndar o comparadores pticos, y deberan medirse con
respecto a una superficie de referencia.
Cuando el objetivo es controlar la condicin superficial, se controla la ondulacin y la
rugosidad. La variacin en el perfil puede ser determinada utilizando una lnea que
describe la superficie promedio. Esta lnea puede ser utilizada como un filtro del perfil.
Cuando se mide y se reporta la rugosidad superficial, es esencial seleccionar un parmetro
de medicin que evale un valor numrico de la caracterstica que debe ser controlada.
La rugosidad promedio o el promedio de la rugosidad es la medicin de la rugosidad ms
antigua. Es la distancia promedio del perfil en la lnea media, como se muestra en la figura.

Rugosidad superficial

La medicin de la ondulacin y rugosidad superficial es similar y difiere principalmente en

la escala utilizada. La ondulacin puede ser importante sobre una superficie maquinada de

sello. La ondulacin se determina aplicando un filtro subjetivo para eliminar los efectos de
la rugosidad y para que se pueda medir el rea debajo de la curva.

CAPITULO CUATRO: CARACTERISTICAS DE

OBJETOS
La diferencia entre ondulacin y rugosidad es subjetiva y debera seleccionarse con base
en las caractersticas que se desean del material.

Comparador superficial e imagen observada

La figura muestra un instrumento para determinar, por comparacin, las irregularidades en

la superficie.
Figura No. 49: Comparador superficial e imagen observada

La direccin de la rugosidad superficial debera ser considerada. Las superficies isotpicas

son al azar, son tpicamente producidas por procesos tales como fundicin o cualquier tipo
de desbaste abrasivo. Las superficies anisotrpicas tienen una irregularidad peridica,
usualmente en una direccin, son producidas por la mayora de operaciones de
maquinado. El valor que se mide en superficies anisotrpicas cambia grandemente con la
direccin de la medicin.
La textura superficial normalmente se mide de acuerdo con ANSI B46.1 o ISO 1302.
El estndar ANSI permite medir en micrmetros (m) o en micro pulgadas
(pulgadas).
La tabla 4.1 indica rugosidades superficiales tpicas, producidas por algunas operaciones
comunes de manufactura.

ii. Color y brillo

La evaluacin y medicin de la apariencia del color est relacionada normalmente con la
percepcin del observador de la luz reflejada por el objeto inspeccionado. Esta evaluacin
es altamente dependiente de la fuente de iluminacin y las habilidades perceptivas del
observador. Los requisitos y la evaluacin del color contra requisitos establecidos pueden
ser muy imprecisos. Los requisitos de color pueden ser transmitidos efectivamente por
comparacin visual a un sistema ordenador de color o un colector de color.

Rugosidades superficiales tpicas

El color tambin puede ser evaluado cuantitativamente. Cuando son utilizados

instrumentos de medicin para medir color, debe ser duplicada la percepcin del color por
un observador humano. Los accesorios para medir color deben ser calibrados y
mantenidos adecuadamente porque son afectados por las variaciones en temperatura y
humedad. Los equipos utilizados para la medicin del color son: espectro colormetros y
colormetros.
El brillo o reflectancia, es una medicin de la reflectancia especular o como de un espejo.
La reflectancia se mide comparando la luz reflejada por la pieza inspeccionada contra la
reflexin producida por un difusor perfecto, una superficie plana perfectamente reflectora
que es iluminada y observada al mismo ngulo que la pieza inspeccionada.
El ngulo de iluminacin y el ngulo del receptor deben ser iguales. La mayora de
mediciones se realiza a un ngulo de 60 de la superficie normal. Para superficies
altamente brillantez, tales como con pinturas automotrices, la medicin se realiza a 20.

iii. Geometra
Las caractersticas fsicas de un objeto (forma, perfil, orientacin, localizacin y tamao)
deben ser controladas. Los dibujos de los objetos deben especificar los atributos de cada
una de las caractersticas incluyendo tolerancias.
Los mtodos ms efectivos para especificar requisitos y para evaluar las variaciones es
utilizando tcnicas de tolerancias geomtricas. Los requisitos en tolerancias son
considerados en ANSI Y14.5M, que es utilizado para especificar dimensiones y
tolerancias.
El entendimiento y uso de estndares proporciona ciertos beneficios, por ejemplo, las
controversias durante la manufactura e inspeccin se reducen cuando se aplican los
requisitos de diseo consistentemente.
Las caractersticas de una pieza normalmente son controladas estableciendo puntos de
referencia que sirven como puntos cero o de orientacin, pudindose crear un sistema de
coordenadas X, Y, Z.
Las tolerancias establecidas en cuanto a la orientacin de un objeto incluyen requisitos de
perpendicularidad, angularidad o paralelismo. Las tolerancias en cuanto a la forma de un
objeto incluyen requisitos de planicidad, rectitud, configuracin circular o cilndrica.

Smbolos de tolerancias geomtricas

La figura ilustra una variedad de smbolos utilizados para establecer tolerancias

geomtricas.
Las tolerancias para el perfil incluyen requisitos para el perfil de una lnea y el perfil de una
superficie. Los perfiles pueden ser especificados como caractersticas individuales,
solamente relacionadas con ellas mismas o como caractersticas relacionadas, donde se
especifica en trminos de otra caracterstica o referencia.
Las caractersticas en tamao son simplemente etiquetadas con el tamao definido, el cual
puede especificarse como una dimensin lineal, dimetro, radio, ngulo, etc.
Las tolerancias se expresan como lmites directos sobre la caracterstica, como tolerancia
geomtrica, nota en el dibujo o en un bloque general de tolerancias. La tolerancia directa
se establece anotando el valor adyacente a la caracterstica de inters, la tolerancia se
especifica con lmites de dimensiones, expresando el lmite mayor y menor directamente o
con la dimensin nominal y el rango aceptable son los smbolos ms y menos.