Eje Roscado
Tcnico Universitario en Mecnica Industrial
Alumno: William Brandon Prez
Ruz
Profesor: Jos Carvallo
Fecha: 20/10/15
Curso: 141
Introduccin
Un Eje Roscado es una pieza de construccin comn en las distintas maestranzas
y empresas de la metalmecnica, primeramente un eje es una pieza fundamental
en los sistemas mecnicos, es una pieza de revolucin caracterizada por la
precisin solicitada en sus medidas. Por otra parte las roscas son fundamentales y
hacerlas en torno es un conocimiento bsico de un mecnico industrial y requiere
de cierta experiencia.
En este informe se explicar la realizacin de un Eje Roscado, sin una precisin
de gran envergadura pero si con ciertos requisitos.
Maquinarias y Herramientas Utilizadas
Instrumentos de Medicin:
Pie de metro 150mm : Es un instrumento que permite medir exteriores,
interiores y profundidades en una pieza, lo conforman un cuerpo con
una pinza fija y un cuerpo con pinza mvil, el cual desplaza tambin un
profundmetro; tambin cuenta con un gonimetro que permite darle
mayor precisin, generalmente a la dcima.
Herramientas:
Herramienta de Corte (HSS): Herramienta que acta como arrancador de
viruta en los procesos de torneado. Hecha de Acero Rpido.
Porta Broca: Es una herramienta para trabajar con brocas y que consta de
otra herramienta conocida como Mandril, sujeta a un cono morse, para as
utilizar todo esto en la Contrapunta del Torno.
Broca de Centro: Herramienta para realizar perforaciones mediante
procesos de arranque de viruta; en el Torno la broca no tiene revolucin.
Hecha de acero rpido.
Centro Giratorio: Herramienta especial para trabajar entre centros de una
pieza y as aportar mejor precisin al paralelismo de esta.
Herramienta de Tronzar: Herramienta con geometra tipo cuchilla, trabaja
perpendicularmente a la pieza en revolucin y es utilizada para la
construccin de ranuras o bien, para cortar.
Micrometro para Roscas: Es un tornillo micromtrico, que cuenta con un
tambor milimetrado y una precisin a la centsima. Cuenta con verdaderos
flancos en cada extremo de medicin, lo que nos permite medir entre los
flancos de la rosca y as controlar su medida de mejor manera.
Porta Herramientas: Es una base que cuenta con un espacio para montar
una herramienta de corte y sujetarla a travs de tornillos. Esta a su vez va
sujeta al carro del torno.
Mquinas:
Torno: Velocidad de giro de hasta 1500 RPM. Mquina generalmente
mediana.
Materiales
Fierro fundido SAE 1045 29x159mm.
C:0.2 Mn:0.3/0.6 P:0.04 S:0.05 Si:0.15/0.3
Resistencia a la traccin de 40 Kg/mm^2
Dureza Brinell 40 /180
Procesos de Confeccin:
1) Montaje: Montamos el material en el plato de la mquina y luego montar la
herramienta de corte en posicin para refrentar.
2) Refrentado: Seleccionar RPM. Vc=18m/min. 29mm RPM=197. Realizar
refrentado al mnimo.
3) Volteamos la pieza y realizamos un refrentado hasta llegar a la longitud de
150mm.
4) Perforacin:
a) Montamos el Porta Broca
b) Montamos broca de centro y seleccionamos velocidad de giro.
Vc=20m/min 3.5mm RPM=1500.
c) Realizamos perforacin hasta la mitad del cono de la broca.
d) Volteamos la pieza y realizamos el mismo procedimiento.
e) Desmontamos porta broca.
5) Montamos el Centro Giratorio en la Contrapunta.
6) Montamos la punta en el plato y realizamos un desbaste cnico al mnimo,
para as asegurar que est concntrico con el centro giratorio. Vc=20m/min
18mm RPM=300. ngulo de la punta60= Charriot a 30.
7) Montamos la pieza entre centros utilizando en el extremo que ir contra el
plato una brida de arrastre y seleccionamos velocidad de giro.
Vc=25m/min. 29mm RPM=250.
8) Cilindramos la pieza de hasta llevarla a un dimetro de 25.5mm. que es
dimetro mayor en el eje.
9) Cilindramos el primer tramo de la pieza de 79mm. de largo, hasta llevarla a
un dimetro de 19mm.
10) Cilindramos el segundo tramo de la pieza desde los 79mm. hasta los
111mm. de largo, llevndola a un dimetro de 24mm.
11) Luego montamos la pieza voltendola para as mecanizar el resto, antes
imposible de mecanizar.
12) Cilindramos el tramo restante de la pieza hasta llevarla a un dimetro
de 25.2mm. Comprendido segn tabla dentro de la tolerancia para la rosca.
(0.9858-0.9958)
13) Cilindramos en el extremo de la pieza hasta los 14mm. llevndola a un
dimetro de 21mm.
14) Montamos herramienta de tronzar y realizamos la ranura segn plano
de 12mm x 21mm. Vc=10m/min RPM=100.
15) Con la herramienta de tronzar eliminamos los radios dejados por la
herramienta de corte en los distintos cambios de dimetro. Dejando todos
los tramos perpendiculares, es decir formando un ngulo de 90.
16) Realizamos Biseles: Montamos la herramienta de corte en posicin
para realizar bisel. Movemos el Charriot a 30. Realizamos biseles 1x30
en todas las aristas del eje.
17) Realizacin de Rosca:
a) Montamos Herramienta de roscar.
b) Rosca M24: Seleccionamos el avance en la caja Norton para lograr
el paso de 1.5mm.
c) Profundidad de rosca mtrica = 0, 7 x P; donde P = paso rosca (1,5
en este caso). 0,7 x 1,5 = 1,05 mm de profundidad o de altura del
filete.
d) Rosca Withworth: Seleccionamos el avance en la caja Norton para
lograr 10 hilos por pulgada.
e) Profundidad = 0,6403 x P; donde P = paso de la rosca = nmero de
hilos por pulgada. 0,6403 X 25 ,4 = 1,6 mm
18) Desmotar herramientas utilizadas y realizar aseo completo a la mquina.
Elemento confeccionado
Eje Roscado:
Conclusiones
La pieza confeccionada nos brinda la experiencia de realizar Roscas en la
mquina- herramienta Torno, lo que fue una experiencia nueva en el taller. La
pieza en s para mi tuvo ciertas complicaciones, como lo fue armar un tren de
ruedas dentadas para acertar a la exigencia de la rosca Whitwhort; ya que las
ruedas montadas no eran las propicias, esto si fue poner en prctica lo
estudiado en clases.
Por otro lado, los ejes como ya se haba dicho, siempre constan con una cierta
precisin y la realizacin de esta pieza nos ayud a prepararnos para las
futuras exigencias que tiene la industria; claro que si en cierta parte, ya que
aqu nosotros trabajamos por una nota, es decir, si cumple es nota mxima,
pero si no cumple la nota baja, en cambio en la industria se rechaza, lo que nos
hace aterrizar a lo estudiado en clases, las tolerancias y su importancia.
