Implementar SMED Lean-Single minute exchange of dies
Hola, estaremos hablando de una herramienta muy importante en Lean Manufacturing
llamada SMED, este concepto fue introducido gracias a Shigeo Shingo ingeniero
japons que contribuy en el sistema de produccin Toyota.
Shigeo Shingo nos hace entender en SMED como la mejora continua para el proceso
de cambio de matriz. Cabe destacar que en sus inicios era para el cambio de
matriz o troquel que se utilizaba, pero luego pas a ser til en diferentes procesos
para reducir el tiempo de cambio en la mquina y cualquier ajuste necesario antes de
iniciar la produccin de un producto en especfico.
Esta metodologa se le conoce como Single minute Exchange die o en espaol como
cambio de matriz en menos de 10 minutos. Single minute se refiere a que el objetivo
es que solo puede haber un solo digito en la acumulacin de minutos en el cambio.
Las ventajas de SMED:
Al disminuir el tiempo de cambio, logras aumentar la capacidad de produccin.
Tambin se usar para obtener flexibilidad ya que se pueden hacer ms cambios y as
producir lotes ms pequeos.
En resumen nos menciona que SMED en nuestras mquinas no deben ser
mayor a 10minutos.
Que es tiempo de cambio de mquina:
SMED
Pasos de SMED:
Paso 1. Realizar 5s:
Para iniciar el proceso de Smed debemos tener primero el lugar de trabajo como se
debe, con orden y limpieza, este es un pilar fundamental para que el proceso sea ms
fcil de realizar. Debemos acordarnos que 5s nos hace llegar a tener una cultura
donde empezamos a eliminar las condiciones que no agregan valor y en Smed no es
ms que una herramienta que realiza lo mismo pero en un proceso especifico que es
el tiempo de cambio en la mquina.
Paso 2. Gembutsu Gemba:
Si ya tienes 5s en el area donde realizaremos SMED podemos empezar a a
realizar gembutsu gemba. El gemba viene de la frase en japons que significa ir a
observar al piso las cosas tangibles o fsicas.
Como realizar este paso para SMED:
Nuestra Sugerencia es sencilla, ve con un grupo multidisciplinario a observar el
cambio, es importante que cada persona tenga un objetivo. Por ejemplo que alguien
tome el tiempo de las actividades realizadas por el personal a cargo del cambio, que
otras personas tomen fotos de problemas o condiciones que sucedieron y una muy
importante que nos ayuda a nosotros es tomar video. De esta forma una vez
terminado el gemba se puede revisar el proceso una y otra vez.
El Objetivo de este gemba es identificar todas las operaciones, y el tiempo de cada
una de ellas, asi como tambin nos permite hablar con el personal para determinar
cualquier condicin que no tenga valor agregado para el personal.
Paso 3. Identificar las operaciones:
Una vez identificada las operaciones podemos revisar cuales operaciones se pueden
hacer con la mquina corriendo en produccin normal (Operaciones externas) y as
mismo identificar las operaciones que deben hacerse con la mquina detenida.
(operaciones internas).
SMED
Paso 4. Convertir las internas en externas
Al tener las operaciones identificadas es importante revisar cul de estas son internas
(en las cuales la mquina esta detenida), ya que son potenciales para nosotros de
cambiar a ser externas.
Como lograr cambiar operaciones de internas a externas en Smed:
Es importante este paso, el propsito es que podamos hacer mayor cantidad de
actividades teniendo la mquina en operacin y as el tiempo de mquina detenida es
menor.
smed
Entre los pasos para realizar los cambios de interna a externa es:
1. Completar todo pre-trabajo antes de iniciar el cambio.
2. Utilizar marcas visuales, en lugar de hacer ajustes al tanteo
3. Eliminar pasos de bsqueda de herramientas o materia prima o productos.
Paso 5. Estandarizar SMED
Estandarizar el proceso de SMED es crucial para que se mantenga en el tiempo y la
forma en cmo lo hacemos es sencilla.
Anteriormente decimos que grabar un video puede ser necesario para determinar el
proceso actual de cambio y para estandarizar tambin usamos el video. La idea es
que vamos buscando el video que llegue a ser un estndar adecuado, por lo cual
tratamos de ir mejorando con una persona modelo y llegar a tener uno que sea acorde
con nuestros compromisos de Calidad, Seguridad y Productividad.
Una vez que tengas el video la idea es entrenar a todo el personal y que logren
realizarlo. Adems es conveniente procurar revisarlo cada cierto tiempo para que el
personal lo mejore.
Infografia de SMED:
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