Simulador de Gerencia de Operacin y Produccin

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TALLER DE
SIMULACIN DE
NEGOCIOS

Docente:
-

SIMULADOR DE GERENCIA
DE OPERACIN Y
PRODUCCIN

Lic. Adm, Rmulo Huacasi

Gonzales

Presentado por:
-

Apaza Quispe, Luciano

Marcial
Barreda Tito, Osmar
Huillcahuaman Loayza,
Karina
Miranda Condori, Dionel
Elisban
Zapata Cuela, Jean Hitler

NDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
OBJETIVOS Y ESCENARIO............................................................................. 4
CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DEL PROBLEMA SIMPRO....................4
NORMAS Y REGLAS DEL MUNDO DE SIMPRO.................................................7
El Ambiente de SIMPRO............................................................................... 7
Los Productos y las Lneas de Produccin...................................................7
Mantenimiento de Planta y Paradas de Mquina.........................................8
Control de Calidad y Productos Rechazados................................................9

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La Mano de Obra....................................................................................... 10
Asignacin de Trabajadores.......................................................................10
Productividad Laboral................................................................................ 11
Inventarios, Ordenes de Materia Prima.....................................................13
Inventarios Intermedios: La Produccin de X, Y y Z..................................14
Inventarios Finales: Demanda...................................................................15
Ingresando decisiones a SIMPRO...............................................................16
Explicacin de los Resultados Impresos....................................................20
LA TOMA DE DECISIONES EN SIMPRO..........................................................22
Las Decisiones en SIMPRO........................................................................22
Estableciendo Objetivos............................................................................ 22
El Objetivo Bsico de SIMPRO: Minimizacin de Costos............................23
Los Sub - objetivos en SIMPRO..................................................................26
Generacin, Evaluacin y Eleccin de Alternativas de Decisin................27

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INTRODUCCIN
Los juegos de negocios o simulaciones son una nueva y apasionante tcnica educacional
diseada para proveer un mayor discernimiento y habilidad en la toma de decisiones.
Un juego de negocios es un problema dinmico de toma de decisiones estructurado
alrededor de un modelo matemtico de una situacin operacional comn en el mundo de
los negocios en la que los participantes asumen el papel de gerentes de una empresa
simulada. Un propsito de este manual es preparar al participante en tomar ese papel.

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OBJETIVOS Y ESCENARIO
El diseo de SIMPRO como una experiencia educacional planeada orientada a la
Gerencia de Operaciones y Produccin, estuvo basado en tres nociones:
1. La actividad central de los Gerentes de Operaciones y Produccin, es la toma de
decisiones sobre control de inventarios y asignaciones de mano de obra a
mquinas.
2. Para realizar esas decisiones correctamente, es esencial comprender ciertos
conceptos fundamentales, ideas y tcnicas analticas tales como anlisis
incremental, programacin de produccin y modelos de lotes econmicos.
3. Una mejor comprensin de sos conceptos, ideas y herramientas puede
obtenerse ms efectivamente si el participante tiene una oportunidad de
aplicarlas a una decisin especifica de produccin. Es por esta razn que Simpro
incluye dos Manuales, uno Bsico que slo la simulacin propiamente, y un
Manual Avanzado donde hay material detallado que demuestra cmo las tcnicas
modernas puede aplicarse en la Gerencia de Operaciones y Produccin.
As, el objetivo fundamental de SIMPRO es facilitar el aprendizaje y dominio de ciertos
conceptos y tcnicas bsicas de la Gerencia de Operaciones y Produccin ofreciendo
una oportunidad para aplicarlas. De acuerdo a este objetivo las dems reas funcionales
de la empresa, marketing y finanzas, han sido incluidas en SIMPRO slo en la medida
que tiene alguna relevancia a la Gerencia de Operaciones y Produccin.

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DEL PROBLEMA SIMPRO

El ambiente simulado de SIMPRO, como el de todas las simulaciones, tiene que ser
necesariamente algo abstracto. Las variables de decisin incluidas en l son generales y
el ambiente simulado no replica especficamente ninguna industria o empresa del
mundo real en particular aunque tiene muchas similitudes al de un Taller de Metalmecnica. Este taller ha logrado un contrato anual a costo fijo de suministro de piezas
para varios modelos de autos. El producto X, ha sido pedido por la Citroen para su
modelo Xsara, el producto Y fue ordenado para el modelo Yaris de Toyota, y el
producto Z para el Zafira de Chevrolet. Esta situacin es tpica de muchas empresas
pequeas y medianas reduciendo el tamao e impacto de funciones como marketing y
finanzas dado que el horizonte de toma de decisiones en Simpro es diario. Las utilidades
solo podrn ocurrir si los costos de operacin logran quedar debajo de los costos
contractuales pactados, evitando costosas multas por no cumplir con el programa de
entrega que especifica el recojo de producto terminado cada 3 das.
Las relaciones entre las decisiones tomadas y los resultados obtenidos slo reflejan
principios de la Administracin de Empresas y la Economa generalmente aceptados,
por ejemplo, la probabilidad de parada de mquinas decrecer hasta un punto si
aumentan las inversiones en mantenimiento.

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SIMPRO ha sido diseado para que los problemas de decisin que presenta a los
participantes tengan las mismas caractersticas fundamentales que los que se les
presentan a los Gerentes de Operaciones y Produccin de la vida y el mundo reales. El
Gerente en SIMPRO, como en la vida real, se dedica a tomar un cierto nmero de
decisiones interdependientes en un ambiente dinmico que tiene incertidumbre y en el
que no existen ni se conocen soluciones analticas al problema general. A continuacin
se encuentran algunos de los beneficios de participar en SIMPRO.

Enfrentarse a Decisiones Inter-relacionadas

Para hacerse efectivamente, las decisiones en SIMPRO deben tomarse despus de

evaluar su impacto en todas las dems. Por ejemplo, al programar sus (tres) productos
en sus mquinas en algn perodo, el gerente debe de considerar la capacidad de sus
trabajadores, el nmero probable de paradas de mquinas que ocurrirn dependiendo de
sus decisiones de mantenimiento, el efecto en su control de calidad del nmero probable
de piezas sub-estndar (rechazadas), etc.

Toma Dinmica de Decisiones a travs del Tiempo

Cada decisin en SIMPRO es influenciada por lo que ha pasado anteriormente en la

simulacin. Por esta razn el Gerente de SIMPRO debe de aprender a vivir con sus
aciertos o desaciertos. Debe adems, dedicar considerable atencin a la planeacin
anticipada. Por ejemplo, debe prever sus decisiones de compra debido a que las rdenes
de materias primas no son satisfechas sino hasta tres perodos despus de que se han
expedido.

Toma de Decisiones bajo Condiciones de Incertidumbre

El comportamiento de ciertas variables en SIMPRO no se conocer con certidumbre,

por ejemplo, el nmero exacto de fallas de las mquinas que ocurrirn durante el
perodo, si habr alguna, o cuales mquinas fallarn. Adems aunque se le da al
participante estimaciones de la demanda futura para los productos de su empresa, la
demanda real puede variar en comparacin con los pronsticos tanto como, ms o
menos 5%. As, SIMPRO no presenta una situacin de decisin en la que las claves las
conoce el participante. De lo que se trata ms bien es que el participante aprenda a
predecir la ocurrencia de numerosos eventos claves del ambiente simulado a travs de la
experiencia y de la utilizacin de varios conceptos y tcnicas de administracin de
produccin.

No hay Solucin Directa Analtica

La aplicacin de un nmero de herramientas analticas cuantitativas puede ser de ayuda

en tomar decisiones SIMPRO. Sin embargo el problema central de la simulacin es tan
complejo en su totalidad que no se conoce ninguna solucin analtica directa. Esto
quiere decir que no hay un juego nico de ecuaciones o procedimientos matemticos
que pudiera conseguir 'la mejor solucin' al problema de administracin de la firma. En
vez de buscar 'la' solucin el participante debe aprender a decidir cul de los numerosos

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conceptos y herramientas analticas disponibles puede aplicarse ventajosamente a la
situacin de SIMPRO. As, la simulacin proporciona al participante experiencia no
slo en la toma de decisiones en s misma, sino tambin en determinar las condiciones
bajo las cuales debe utilizarse diferentes enfoques a la toma de decisiones.
Como se indic previamente, el ambiente de SIMPRO es abstracto y no fue hecho para
replicar alguna situacin especfica del mundo real. Por esta razn el estudiante no
deber basar sus decisiones en la simulacin sobre suposiciones sacadas por analoga de
alguna empresa especfica que le es familiar. Por ejemplo, no debera de razonar de la
siguiente forma: "Debido a que varias semanas de entrenamiento son necesarias
normalmente antes de que los obreros de llantas puedan ser eficientes en su trabajo, lo
mismo debe de pasar con los trabajadores que se entrenan en SIMPRO. Debe ms bien
aprender cada perodo sobre cmo las variables de simulacin se comportan a travs de
un concienzudo anlisis de los datos que proporciona la misma simulacin, y al hacerlo
adiestrarse en las tcnicas y conceptos que SIMPRO permite demostrar.
Tampoco, en contraste, el participante debe suponer que est completamente listo para
encarar un problema de la realidad y decir, por ejemplo, "el mantenimiento de planta
tiene mayor efecto generalmente que los esfuerzos de control de calidad en el mundo
real" simplemente, porque quizs descubri que, bajo ciertas circunstancias, que 50
dlares gastados en mantenimiento de planta pueden reducir ms los costos totales que
50 dlares gastados en control de calidad. Pero, por otro lado, muchos de los conceptos,
tcnicas y procedimientos analticos que se recomiendan en SIMPRO s tienen
aplicabilidad directa a los problemas de decisin del mundo real. Por ejemplo, la tcnica
de lotes econmicos o EOQ, que se discute en el Captulo 6 se utiliz ampliamente en
muchas empresas del mundo.
Pasemos ahora a describir el papel que asumir el participante como Gerente de
Produccin en el ambiente simulado de SIMPRO.

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NORMAS Y REGLAS DEL MUNDO DE SIMPRO

Como se indic en el captulo anterior, el ejecutivo de SIMPRO opera en un ambiente
simulado toma decisiones y al mismo tiempo recibe resultados de las consecuencias de
ellas generados por la computadora para cada perodo. En este captulo se describir el
ambiente, se indicar como las decisiones de SIMPRO deben ser ingresadas y se
explicar el significado de cada dato que retornar la computadora a los participantes al
final de cada perodo.
Las reglas, procedimientos, variables y relaciones discutidas en estas tres secciones son
fundamentales para jugar SIMPRO y deben ser estudiadas cuidadosamente en este
Manual Bsico hasta que se tenga completa comprensin de ellas.

El Ambiente de SIMPRO
Cada firma de SIMPRO produce y vende tres diferentes productos Y para el Yaris, X
para el Xsara y Z para el Zafira. Para cada perodo, que representa un da, los ejecutivos
de SIMPRO toman varias decisiones: gastos para control de calidad y para
mantenimiento de planta, la colocacin de rdenes normales o express de materia prima,
la asignacin de los tres productos a las cuatro mquinas en cada una de las dos lneas
de produccin, la contratacin y entrenamiento de trabajadores, la asignacin de
trabajadores a mquinas, y el nmero de horas de trabajo programadas para cada
trabajador. En las siguientes secciones describiremos en detalle la naturaleza de estas
decisiones.

Los Productos y las Lneas de Produccin

La operacin de produccin de SIMPRO comprende dos lneas de produccin, la lnea 1
y la 2, cada una de las cuales tiene cuatro mquinas idnticas. Cada uno de los tres
productos de la empresa, que se denominan X (Xsara), Y (Yaris) y Z (Zafira), requiere
procesamiento en ambas lneas.
1. Las materias primas son primero transformadas en productos toscos y sin
terminar en la Lnea 1. Estos productos sin terminar sern denominados X', Y' y
Z'.
2. Luego que X', Y' y Z' han sido fabricados en la Lnea 1 son convertidos en
productos finales y terminados en la Lnea 2.
Este proceso de produccin se ilustra grficamente en la Figura 2-1. Cada perodo (o
da), el ejecutivo de SIMPRO debe decidir cul producto debe ser programado en cada
mquina en cada una de las dos lneas de produccin. X', Y' y Z' pueden ser
programados en cualquiera de las mquinas de la Lnea 1 y lo mismo se aplica a X, Y, Z
en la Lnea 2. Slo un producto por da, sin embargo, puede ser programado en una
mquina dada.

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Por ejemplo, programar el producto X en la mquina 1 de la Lnea 2 por una parte del
da, y el producto Y por el resto del da en la misma mquina.
Si el ejecutivo decidiera programar un producto distinto al que estuvo producindose en
una mquina en el perodo anterior, se requerir tiempo para preparar y ajustar la
mquina de acuerdo a las especificaciones del producto distinto. Los tiempos de
preparacin y ajuste son los siguientes para cada producto:
(1) Para X', X, una hora
(2) Y' y Y, dos horas
(3) Z y Z', tres horas.
Figura 2.1 El Proceso de Produccin de SIMPRO

No se puede producir, por supuesto, durante el tiempo en que se prepara y ajusta la

mquina. Por cada hora de ajuste y preparacin requerida, la empresa incurre en costos
de preparacin y ajuste de 5 Dlares. As, si las decisiones de programacin de
produccin de la empresa fueran como se ilustra en la Figura 2-2, por ejemplo, los
costos de preparacin y ajuste de mquinas para el Perodo seran de 60 Dlares.

Mantenimiento de Planta y Paradas de Mquina

Cada perodo cualquiera, una o todas las ocho mquinas pueden pararse
imprevistamente a causa de la falla de uno o ms de sus componentes. Slo puede
ocurrir una parada en cualquier mquina por perodo, es decir, la misma mquina no
puede fallar y pararse dos veces en el mismo perodo. Se requerirn dos horas de tiempo
de reparacin por cada mquina que la computadora automticamente programar, no
importa cul producto est Programado en la mquina para ese perodo. La mquina por
supuesto, no producir durante el tiempo de reparacin. Adems, la empresa incurrir en
costos de reparacin de 100 Dlares por cada reparacin.

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Figura 2.2 ILUSTRACIN DE GASTOS DE PREPARACIN Y AJUSTE

La probabilidad de una parada de mquina est inversamente relacionada con los

esfuerzos de mantenimiento de planta de cada perodo. El ejecutivo en SIMPRO puede
gastar la cantidad que desee en mantenimiento de planta, hasta un tope de 9,999 Dlares
por perodo y estos gastos tienen un efecto inmediato en la probabilidad de que ocurra
una parada imprevista de mquina. La probabilidad de parada, sin embargo, tambin
est influenciada por los gastos previos de mantenimiento de planta de tal forma que al
evaluar la decisin de mantenimiento en cada perodo, el ejecutivo debe de considerar
tambin los gastos previos realizados. Ahora bien, una falla de mquina nunca ocurrir
en una mquina independientemente de los gastos en mantenimiento, si no se asigna un
trabajador a ella, o si el trabajador es asignado con cero horas de trabajo para sa
mquina durante se da.

Control de Calidad y Productos Rechazados

Cada perodo, numerosas unidades X, Y, y Z producidas en la Lnea 2 pueden ser
rechazadas, es decir, pueden no llegar a satisfacer las especificaciones de calidad. Nunca
hay productos rechazados en la Lnea 1.
El porcentaje del total de las unidades de X, Y y Z que sern rechazadas en un perodo
depende de, y est inversamente relacionado, con las inversiones en control de calidad
tanto pasadas como presentes. Cada perodo el ejecutivo de SIMPRO puede gastar la
cantidad que desee hasta un mximo de 9,999 Dlares en control de calidad y todos esos
gastos tienen un efecto inmediato en el perodo en que son realizados.
Debe tambin tomarse nota que el porcentaje de rechazados en un perodo ser
aproximadamente el mismo en todas las mquinas de la Lnea 2, no importa si se est
produciendo X, Y o Z. Por ejemplo, si la tasa de rechazo fuera 10% en el Perodo 2 y se

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estuvieran produciendo 400 unidades de X en la mquina 1 de la Lnea 2 y 320 unidades
de Y en la mquina 2, aproximadamente 40 unidades X y 32 unidades Y seran
rechazadas. Se utiliz la palabra 'aproximadamente' aqu debido a que el porcentaje de
rechazados puede diferir algo de mquina en mquina a causa de las caractersticas de
redondeo de la computadora.

La Mano de Obra
Contratacin, despido y suspensin. Los ejecutivos de SIMPRO tienen acceso a
trabajadores para asignar de un 'pool' de 28 trabajadores cuyo trabajo los designa como
Operadores. De estos, 8 Operadores, con claves 1 a 8, ya han sido contratados por la
empresa y asignados en el Perodo 1 de la simulacin, el periodo inicial de Simpro.
Todos los ejecutivos en Simpro comienzan la simulacin tomando decisiones para el
Periodo 2. Los otros 20, los operadores # 9 a # 28 todava no han sido contratados pero
se encuentran en lista de espera disponibles en cualquier momento. Para contratar
cualquiera de estos trabajadores potenciales, el ejecutivo slo tiene que asignarles
trabajo en cualquier perodo en cualquier mquina. Por cada trabajador as asignado y
contratado, la firma automticamente incurre un costo de contratacin de 50 Dlares.
Por ejemplo, si los trabajadores 1, 2, 3, 4, 5, 9, 17 y 21 son asignados para trabajar en el
perodo 2 de la simulacin, lo que quiere decir que los trabajadores 9, 17 y 21
reemplazarn a los trabajadores 6, 7 y 8 que trabajaron en el Periodo 1, se incurrir un
costo de contratacin de 50 Dlares por cada uno de los tres nuevos trabajadores.
Si un trabajador que ha sido contratado no es asignado a trabajar en un da determinado,
se le considera suspendido y el contrato colectivo con el sindicato estipula que se le
debe de pagar 8 Dlares en paga de suspensin durante ese da. Si un trabajador no es
asignado a trabajar durante 3 das consecutivos, ser automticamente despedido en el
tercer da de suspensin pero se incurrir en un costo de despido de 25 Dlares.
El trabajador no recibir paga de suspensin en el perodo en que es despedido. Por
ejemplo, si el trabajador 2 que ha sido contratado en el Perodo 1 y es asignado a
trabajar cada perodo hasta el Perodo 3 pero luego no es asignado a ninguna mquina
en los Perodos 4, 5 y 6, la firma incurrir en costos de suspensin de 8 Dlares por
cada uno de los Perodos 4 y 5 adems del costo de despido de 25 Dlares en el Perodo
6. Aunque los trabajadores en suspensin pueden regresar al trabajo al da siguiente, un
trabajador despedido nunca podr ser contratado por la misma empresa nuevamente.
Ambos costos, de paga de suspensin y de despido sern automticamente cargados a la
empresa por el computador e incluidos en los costos de
"suspensin y despido" en el resultado de la computadora (vea la Figura 2-5 donde estn
los resultados iniciales).

Asignacin de Trabajadores

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Cualquier trabajador, excepto los despedidos, puede ser asignado a cualquier mquina
en cualquiera de las dos lneas de produccin en cualquier perodo. Un trabajador, sin
embargo, debe pasarse el da completo con la misma mquina y no puede ser asignado
parte del da a una mquina y el resto a otra. Adems, los trabajadores pueden ser
asignados a trabajar por horas completas solamente hasta un mximo de 12 por perodo.
El salario horario que se paga mientras que el trabajador est trabajando es como sigue:
1. Por cada hora hasta e incluyendo 8 horas diarias un trabajador recibe 2 Dlares,
excepto que el contrato colectivo sindical especifica que el trabajador debe ser
pagado por lo menos por 4 horas no importa cuntas horas se le hayan asignado.
Por 1, 2 ,3 y 4 horas en cualquier perodo, debe ser pagado 4 horas de trabajo, 4
x 2 = 8 Dlares. Si un trabajador es asignado 0 horas se le considera en suspenso
y recibe 8 Dlares de paga de suspensin.
2. Por cada hora encima de las 8 horas, a cada trabajador se le paga tiempo y
medio, sobre-tiempo de 3 Dlares la hora.
3. En todos los casos los trabajadores son pagados por hora programada, no
simplemente por hora trabajada. As los trabajadores que se programaron pero
no pudieron trabajar porque se repararon las mquinas, tiempo de preparacin y
ajuste o falla de producto con el que trabaja, deben ser pagados tambin.
Varias otras observaciones son pertinentes en lo que concierne a la asignacin de
trabajadores:
1. Si el ejecutivo inadvertidamente asigna a un trabajador inexistente a una
mquina (un trabajador cuyo nmero es mayor a 28), o un trabajador que ha sido
previamente despedido, se considerar que no se ha asignado a trabajador alguno
a esa mquina.
2. Si se asigna al mismo trabajador a dos mquinas en el mismo da, se le
considerar asignado en la primera mquina (conforme al orden consecutivo que
tienen) y ningn trabajador ser considerado asignado a la otra mquina.
3. Si es necesario preparar y ajustar una mquina en un perodo, el trabajador
asignado a esa mquina debe ser programado para trabajar por lo menos 1 hora,
si el producto es X o X', 2 horas si es Y o Y' y 3 horas si es Z o Z'. Si ello no se
hace, no se permitir el ajuste y preparacin de la mquina y el mismo producto
que se haba programado el da anterior ser programado.
4. Por ltimo, la empresa incurrir en un costo de uso del equipo de 10 Dlares por
hora que un trabajador est asignado en cualquier mquina en un perodo. En
cada caso este costo ser asignado al costo del producto programado en la
mquina.

Productividad Laboral.
Una tasa de produccin estndar horaria, es decir lo que un trabajador promedio se
espera produzca en una hora, ha sido establecida para cada producto en cada lnea de
produccin. En el Manual Avanzado se explica cuantos das de entrenamiento y

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experiencia se requieren para que el operador promedio logre llegar a las tasas de
produccin estndares.
Las tasas de produccin estndares para los productos son las siguientes:
1. Para los dos X en las dos Lneas, 50 unidades/hora.
2. Para los dos Y en las Lneas 1 y 2, 40 unidades/hora.
3. Para los dos Z en las dos Lneas, 30 unidades/hora.
La productividad real de cada trabajador, sin embargo, puede variar en relacin a estos
estndares dependiendo de sus habilidades. Un trabajador nuevo, inexperto, por
ejemplo, puede producir debajo del 50% de la tasa estndar de produccin en su primer
da de trabajo, mientras que un trabajador ms experimentado puede trabajar tanto como
120% de la tasa estndar.
La eficiencia de un trabajador es una funcin de tres variables:
1. Su potencial o habilidad innata.
2. El nmero de das de trabajo, de experiencia previa y
3. El nmero de das de entrenamiento que se le ha dado.
Datos sobre cada una de estas tres variables para cada uno de los 28 trabajadores estn
disponibles en la Figura 2-3. Dos observaciones deben hacerse sobre estos datos.
1. Todos los 28 trabajadores han tenido experiencia de trabajo y/o entrenamiento
con otras empresas y el nmero real de das trabajados con y sin entrenamiento
se da para cada uno.
2. El potencial de cada operario se ha calificado como excelente, bueno, promedio,
regular o pobre. Estas calificaciones fueron desarrolladas por los Siclogos del
Departamento de Recursos Humanos y representan slo estimaciones gruesas
del potencial de los trabajadores. El grado en que estas estimaciones son precisas
se discute en el Manual Avanzado.
Cada perodo, el ejecutivo de SIMPRO debe decidir si desea o no que cada trabajador
sea asignado simplemente a trabajar o asignado a entrenamiento durante el trabajo. Si
elige entrenar al trabajador ocurrir lo siguiente:
1. Un costo de 20 Dlares por hombre entrenado se incurrir en el perodo.
2. La eficiencia del trabajador aumentar generalmente ms rpido con
entrenamiento que si simplemente trabaja.
3. El efecto en eficiencia comenzar a notarse comenzando por el prximo perodo
y ser independiente del nmero de horas que trabaje durante un da en el que
hay entrenamiento programado.
4. El trabajador producir tantas unidades en el da en que ha sido entrenado como
hubiera producido si hubiera estado simplemente trabajando. En otras palabras,
la produccin de un trabajador no se reduce mientras que tiene lugar el
entrenamiento.
Una ltima observacin sobre eficiencia del trabajador. La eficiencia de un trabajador
ser la misma en un perodo no importa el producto al que se le asigne trabajar. Por

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ejemplo, un trabajador con una eficiencia de 110% en un da dado puede producir en
cada hora productiva 55 unidades de X o X', pues esa cantidad es 110% del estndar de
50. Tambin pudiera haber producido 44 unidades/hora de Y o Y' para el que el estndar
horario es de 40 o 33 unidades del Z para el que el estndar es 30.

Inventarios, Ordenes de Materia Prima

Como se indic antes, los productos no terminados X', Y' y Z' se fabrican con materias
primas en bruto. Los requerimientos de materia prima son distintos para cada producto:
1. Una unidad se requiere para producir X'
2. Dos unidades para Y' y
3. Tres unidades para cada unidad de Z'.
Dos tipos de rdenes estn disponibles para una empresa, normales y express o
urgentes. Las rdenes normales, que pueden colocarse en cualquier perodo, llegan y
estn disponibles para la produccin de los tres productos, 3 perodos despus de que se
han ordenado. El costo incurrido en colocar una orden normal es de 100 Dlares y se
carga a la empresa en el perodo en que se coloca la orden, Ordenes express o urgentes
llegan y estn disponibles para el uso en el perodo inmediatamente siguiente a aqul
donde se ordenaron. Debido al costo extra de la orden urgente cada una cuesta 175
Dlares y el costo es cargado al perodo en que se ordena. El ejecutivo puede colocar al
mismo tiempo una orden normal y otra express, pero no ms de una de cada tipo.
El costo mximo de materia prima en ambas formas de rdenes, es de 1.10 Dlares para
una orden de 857 unidades o menor que eso. Los proveedores de la empresa, sin
embargo, han ofrecido descuento por volumen si las rdenes son mayores a 857
unidades en un perodo dado. El descuento vale para ambas formas de rdenes y es el
siguiente:
1. Si el tamao de orden es entre 1 y 857 unidades, no hay descuento por unidad.
2. Si es mayor a 857 unidades los siguientes descuentos se aplican:
Lote
3000
6000
9000
12000
21000

Precio Unitario
1.000
0.980
0.973
0.970
0.966

El precio unitario cargado a la empresa variar continuamente por lotes distintos

ordenados entre las cantidades de lotes indicadas arriba. Por ejemplo, para lotes de
orden mayores a 3,000 unidades pero menores a 6,000 el precio unitario estar en algn
nivel entre 1.00 y 0.98. Ms adelante se discute ms completamente la relacin entre
lote ordenado y precios de materia prima en el Captulo 6.

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Debe tomarse nota que si se hacen dos rdenes, una regular y la otra express, los
descuentos por volumen se aplican a ellas por separado.
A la empresa se le carga el costo de la materia prima en el perodo en que la usa en vez
de, necesariamente en el perodo en que llegan a la fbrica. Adems debido a que
algunas materias primas en los inventarios iniciales pueden haber sido compradas a 1.00
Dlares por unidad, otros a 0.98 y aun otros a 1.05, todas las materias primas se costean
en base a un promedio ponderado del valor del (1) el inventario inicial de materias
primas y (2) las materias primas que llegan durante el perodo. Por ejemplo, suponga
que una empresa comienza el Perodo 6 con 2,500 unidades de materias primas valuadas
a 1.00 Dlares la unidad en sus inventarios iniciales y una orden normal de materia
prima por 6,000 unidades llega ese perodo con cada unidad a un costo de 0.98. En ese
caso el valor unitario de cualquier unidad de materia prima usada en produccin para el
perodo ser de 0.986 Dlares conforme al siguiente clculo.

Tres otras observaciones deben hacerse sobre las materias primas en SIMPRO. Primero
existe un costo de almacenaje del inventario de materia prima que es de 0.015/unidad
por cada unidad que se queda en los inventarios al final de cada perodo. Segundo, al
producir X', Y' y Z' puede utilizarse los inventarios de materia prima al principio del
perodo as como las rdenes que pudieran llegar durante el perodo. Tercero, si falta
materia prima disponible para permitir la produccin de X', Y' y Z', que de otra forma
hubiera sido posible, la produccin de cada producto ser reducida proporcionalmente
en cada mquina. Por ejemplo, suponga que los trabajadores hubieran producido lo que
sigue si hubiera habido disponible materia prima.

Si slo hubiera disponible 2,176 unidades de materia prima, es decir el 80% del total
requerido de 2,720, la produccin de cada mquina sera reducida en 80% de lo que de
otra forma hubiera podido producir: 192 para la mquina 1,256 para la 2 y 3 y 320 para
la 4.

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Inventarios Intermedios: La Produccin de X, Y y Z.

Cada unidad de X', Y' y Z' entra en el inventario de piezas en proceso (o intermedio) al
final del perodo en que fueron producidas. Cada perodo la empresa incurre en un costo
de almacenaje de piezas en proceso de 0.02 por cada X', 0.03 por cada Y' y 0.04 por
cada Z' que se quede en inventario al final del perodo.
Con relacin al inventario final de productos terminados se requiere una unidad de X',
y" y Z' para producir una unidad de X, Y y Z, respectivamente. Slo pueden producir
estos ltimos con las unidades de X', Y' y Z' producidas en el perodo anterior. Si hay
inventarios insuficientes de producto semi-terminado y si ms de un trabajador ha sido
asignado a trabajar en el producto, la produccin de cada trabajador ser reducida
proporcionalmente. Esa es la situacin que se ilustra a continuacin:

Inventarios Finales: Demanda.

Luego de su produccin cada unidad de producto terminado entra al inventario de
productos finales. La firma incurre en costos de almacenaje de producto terminado a
razn de 0.03 por cada X, 0.05 por cada Y y 0.07 por cada Z que estn en ese inventario
al final del perodo.
De acuerdo al contrato vigente con los tres clientes, la firma debe embarcar producto
terminado cada tres das para satisfacer el programa de demanda acotado por ellos
peridicamente al contrato de suministro, y poder cargar los productos terminados en el
camin que llegar a recogerlos. El contrato no especific una cantidad constante
porque los requerimientos de piezas X,Y y Z depende de las ventas de los modelos de
autos aunque si se tiene un pronstico. Los periodos cuando debe entregarse la
produccin son los perodos 3, 6, 9 y 12, etc. a los que se llamar "ciclos". La demanda
que debe surtirse en ese momento puede provenir de los inventarios existentes de
producto terminado y tambin de cualquier produccin de X, Y y Z que ocurra durante
el perodo.
Cuando la empresa no puede cumplir con toda la demanda contratada para sus
productos, la demanda insatisfecha en unidades puede llevarse al siguiente ciclo de
demanda. Por ejemplo, si slo se tuviera 650 unidades de las 800 demandadas, la
diferencia no satisfecha pasara a engrosar la demanda a entregar para el siguiente ciclo.
Pero, a causa de los costos adicionales de rdenes atrasadas, existe una multa

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contractual por cada unidad que no se logra surtir. Es de 3 Dlares por cada X, 4 por
cada Y y 5 por cada Z.
Como asistencia a la planeacin, el ejecutivo en SIMPRO tiene dos fuentes de
informacin sobre la demanda de X, Y y Z. Primero, tendr un pronstico de demanda a
largo plazo que cubrirn 12 perodos de demanda, es decir, 36 perodos de decisin de
SIMPRO, o 36 das de produccin. El pronstico de demanda entregado por los
fabricantes de modelos de autos y que se aplica a su versin de SIMPRO se encuentra
en el Apndice A y es en este caso el Pronstico 3. Estas estimaciones se imprimen
nuevamente en los resultados de cada ciclo de demanda. La demanda real puede fluctuar
5% alrededor de estos pronsticos. Si el pronstico es de 2,000 unidades para un
perodo, entonces, la demanda real puede estar entre 1,900 y 2,100 unidades.
Ahora bien, los resultados de la computadora le darn al ejecutivo la demanda exacta
para el ciclo siguiente de demanda. Por ejemplo, en el resultado para los perodos 1 y 2
se le dar la demanda precisa que tiene que satisfacer en el perodo 3 que cierra el
primer ciclo de entregas.

Ingresando decisiones a SIMPRO

La gerencia de Operaciones anterior tom las decisiones para el Periodo 1 que se
presentan en la Figura 2-4. Los resultados de esa decisin para el da 1, se presentan en
la Figura 2-5. Su nuevo equipo gerencial debe tomar la siguiente decisin para el
Periodo diario 2. Todas las firmas simuladas que participan en esta versin de SIMPRO
arrancan de la misma posicin. (REPORTE DEL PERIODO 1)
Para registrar su decisin debe leer el Instructivo de Registro de Decisiones en el Men
Principal de Labsag.

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Los gastos en Control de Calidad y Mantenimiento de Planta se ingresan en Dlares,
mientras que las rdenes de materia prima en unidades.
Para programar el producto X o X' basta colocar un 1 en la mquina de la Lnea que
desee, un 2 para un Y o Y' y un 3 para un Z o un Z'. Si no se quiere programar un
producto ingrese un 0.
Si desea asignar a un trabajador a una mquina ingrese su nmero clave en el espacio
apropiado. Tambin si no quiere asignar trabajadores a una mquina coloque un cero. Si
el trabajador asignado tambin estar en entrenamiento ingrese un 1 en el lugar que
corresponda.

Explicacin de los Resultados Impresos

Al final de cada perodo, la empresa podr bajar de la pgina web un listado producido
por la computadora la cual simul lo que hubiera sucedido como resultados de las
operaciones del da transcurrido. La informacin tendr cuatro secciones:
1)
2)
3)
4)
5)

Costos
Produccin
Inventarios y
Demanda
Datos comparativos de otras empresas simuladas.

El propsito de esta seccin es explicar cada elemento del resultado computarizado.

Informacin de Costos
Est dividida en dos porciones. La primera ofrece datos por cada producto para el
periodo y en forma acumulada, y la segunda proporciona datos que no son asignables
por producto por periodo y acumuladamente. Todos los renglones de costo han sido
explicados anteriormente en este Manual Bsico. El nico dato nuevo que se incluye es
el ltimo rengln "Costos Fijos" que representan los gastos fijos que incurre la firma,
tales como alquileres, telfonos y otros gastos indirectos.
Informacin de Produccin
Se proporciona informacin sobre los operadores asignados y las horas programadas, as
como las horas productivas por da y las unidades que se produjeron. En el caso de la
Lnea 2 se indica el nmero de productos rechazados.
Las horas productivas de ambas Lneas son iguales a las horas programadas menos
tiempo de reparaciones, de preparacin y ajuste y horas perdidas por inventarios
inadecuados.
La produccin en cada mquina de la Lnea 1 es igual a horas productivas multiplicadas
por la tasa estndar horario de produccin para el producto programado en la mquina
multiplicado a su vez por la eficiencia del operador asignado a dicha mquina. Para la

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Lnea 2 se computa de la misma forma como en la Lnea 1 excepto que el nmero de
rechazos se substrae de las unidades producidas para llegar a la produccin neta.
Informacin de Inventario
Para las materias primas el inventario final es igual al inventario inicial ms unidades
recibidas de rdenes que llegan durante el perodo menos unidades usadas en la
fabricacin de X', Y' y Z'.
Tambin se indica el perodo en que todas las rdenes de materia prima se espera que
lleguen y el tipo que son, normales urgentes, y la cantidad en unidades de cada una.
Para inventarios intermedios (en proceso) los inventarios finales son iguales al
inventario inicial de X', Y' y Z' menos unidades usadas para producir, X, Y y Z ms las
unidades semi-terminadas nuevas producidas en el perodo.
Para el inventario final se dan los datos y es igual al inicial ms unidades producidas
durante el perodo menos demanda para el perodo.
Informacin de Demanda
Se indica la demanda para el perodo actual, para el que se planea la produccin, la
demanda que se lleva del perodo de demanda previo a causa de no haber satisfecho la
cantidad demandada, la demanda total para el prximo perodo y estimaciones de
demanda para el prximo perodo.
Datos de Competidores
Debido a que el objetivo central de SIMPRO es minimizar los costos de produccin, el
ltimo dato del listado del perodo indicar los costos totales de cada empresa simulada.
De esa forma podr comparar su desempeo contra el de las dems empresas simuladas
en SIMPRO.

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LA TOMA DE DECISIONES EN SIMPRO

Como se indicara en el Captulo I, la actividad bsica de los ejecutivos en SIMPRO, al
igual que sus contrapartes en la vida real, es la toma de decisiones. El objetivo de este
captulo es presentar las decisiones claves de gestin de produccin de la simulacin.

Las Decisiones en SIMPRO

Dos grupos fundamentales de relaciones existen en SIMPRO:
1. Las decisiones de los ejecutivos determinarn el nmero de unidades resultantes
de X, Y y Z que sern producidas por la empresa para satisfacer la entrega
contractualmente acordada, es decir, la demanda.
2. Las mismas decisiones determinarn los costos que sern incurridos por una
empresa en cada perodo de la simulacin.
En consecuencia es esencial que el ejecutivo de SIMPRO enfoque su atencin en dos
puntos bsicos al desarrollar y evaluar sus decisiones:
1. Cul ser el impacto de un conjunto dado de decisiones sobre la cantidad de
unidades producidas por la empresa?
2. Cul ser el impacto de un conjunto dado de decisiones sobre los costos de
produccin?
El ejecutivo se enfrenta realmente a numerosas incertidumbres al tratar de responder a
ambas preguntas. Por ejemplo, no se conoce precisamente la demanda aunque se tiene
una lista posible, algo parecido a un pronstico para los futuros perodos que depende
de las ventas de cada modelo de auto, mientras que las mquinas se paran sobre bases
probabilsticas. En consecuencia, el ejecutivo casi nunca puede predecir
anticipadamente los resultados de su decisin con completa precisin. Conforme
progrese la simulacin, sin embargo, a travs de un cuidadoso anlisis se puede reducir
el grado de error en la prediccin de los resultados de decisiones y as podr estar en
una mejor posicin para dirigir la empresa efectivamente.
Pasaremos ahora a explicar algunos aspectos bsicos de la toma de decisiones en
SIMPRO. Esta discusin tiene la intencin de proporcionar una base para el ms
detallado anlisis que se realiza en el manual Avanzado sobre las reas fundamentales
de decisin de SIMPRO.

Estableciendo Objetivos
La preocupacin primaria del ejecutivo debe ser el establecimiento de metas u
objetivos. El ejecutivo debe decidir lo que quiere lograr en el manejo de la empresa.
Los ejecutivos en la vida real invariablemente fijan varios diferentes objetivos hacia los
cuales se orienta la actividad de toda la empresa. Algunos de ellos, tales como la

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realizacin de una utilidad adecuada, son objetivos generales o primarios.
Adicionalmente un conjunto numeroso de sub-objetivos se tienen que fijar como medios
para obtener y lograr esos fines generales. Por ejemplo, para poder lograr el objetivo de
utilidades o de rentabilidad, una firma puede intentar reducir sus costos de produccin y
para satisfacer ese sub-objetivo los ejecutivos pueden decidir esforzarse en establecer un
sistema ms efectivo de control de calidad.
Muchos de los objetivos que son de importancia para los ejecutivos en el mundo real no
tienen que considerarse en SIMPRO debido a que, como se indic antes, la simulacin
incluye slo problemas de decisin seleccionados por su orientacin hacia la Gerencia
de Operaciones y Produccin y dems porque funciona en un ambiente econmico
monopsnico (un solo comprador). Por ejemplo, no se da atencin alguna al problema
de obtener fondos suficientes para financiar las operaciones de produccin de una
empresa. Aun as, la simulacin ha sido diseada de tal modo que el ejecutivo estar
preocupado por muchos de los mismos objetivos que su contraparte en el mundo real.
Examinaremos ahora algunos de esos objetivos.

El Objetivo Bsico de SIMPRO: Minimizacin de Costos.

El objetivo ms bsico que el ejecutivo debe adoptar en SIMPRO es la minimizacin a
largo plazo de los costos de operacin de la empresa. Enfatizamos el largo plazo porque
en muchos casos la empresa tendr que incurrir en costos adicionales en un perodo para
evitar costos an mayores en perodos futuros. Por ejemplo, una empresa puede tener
que programar horas de sobre-tiempo para evitar costos an mayores de satisfacer
rdenes atrasadas.
Si el ejecutivo va a poder evaluar su desempeo en la simulacin conforme avanza, es
necesario que tenga una especie de patrn para medir el grado en que el objetivo de
minimizacin de costos est siendo satisfecho. Un enfoque sera simplemente examinar
los costos totales perodo a perodo. Esa examinacin, sin embargo, no proveer una
imagen muy precisa de qu tan bien le va a la empresa. Las razones son las siguientes.
Los costos totales en un perodo especfico pueden ser anormalmente altos aun cuando
el ejecutivo haya tomado decisiones adecuadas y buenas a causa de que una proporcin
relativamente alta de la produccin del perodo haya sido del producto Z, que requiere
una mayor utilizacin de materia prima y mano de obra por unidad que el X o el Y.
Tambin pudo haber sido que las entregas, la demanda, para la empresa haya sido
excepcionalmente alta.
Como corolario, los costos totales en un perodo pueden ser muy bajos aun cuando no
se toman las decisiones ms adecuadas simplemente porque la empresa est
produciendo el producto de costo ms bajo, el X, o a causa de una demanda ligera.
Un segundo enfoque para medir la performance en costos es examinar el costo
promedio por unidad terminada de la empresa cada perodo, es decir

Simulador de Gerencia de Operacin y Produccin

Por ejemplo, si una empresa produjera 800 unidades de X, 320 de Y y 240 de Z en el

Perodo 5 a un costo total de $ 4,200 su costo promedio por unidad sera 4,200/800 +
320 + 240 = 3.09 Dlares por unidad. Estos datos de costos promedios se publicarn al
final de los resultados de cada perodo para cada firma que participa en Simpro, de
manera que pueda haber comparaciones inter-firmas.
Tal como el enfoque de costos totales, sin embargo, el mtodo del costo promedio
ignora el hecho de que la mezcla de productos de la empresa puede variar
considerablemente de perodo a perodo. Por ejemplo, en vez de producir el nmero de
unidades indicado antes, la empresa puede haber tomado decisiones igualmente
efectivas para producir 933 unidades de Z solamente a un costo total de 4,200 Dlares.
En ese caso el costo promedio por unidad hubiera sido 4.50 Dlares en vez de 3.09.
Es nuestra opinin que un mejor enfoque que cualquiera de los dos mencionados
previamente es utilizar el costo estndar como base para medir el desempeo efectivo
en SIMPRO. La experiencia de un gran nmero de empresas simuladas en SIMPRO ha
revelado que los costos promedios incurridos por una empresa "tpica" sern, en el largo
plazo, aproximadamente los siguientes por producto:
1. $ 2.50 por cada unidad producida final X
2. $ 3.50 por cada unidad producida final Y
3. $ 4.50 por cada unidad producida final Z
Estas cifras no son las mejores que un ejecutivo de SIMPRO puede lograr. Pero s
proporcionan estndares de desempeo contra los que los ejecutivos pueden comparar
sus costos reales.
Examinaremos como estos costos estndar pueden ser utilizados de perodo a perodo
como evaluacin del desempeo a travs de un ejemplo.
Suponga que en el Perodo 2 una empresa resulta produciendo 400 unidades de
producto terminado X, 640 de Y y 240 de Z, y que sus costos totales reales para el
perodo son de 4,500 Dlares. Los costos estndar de la firma por producto pueden
obtenerse multiplicando el nmero de unidades en cada uno de los tres productos
producidos por sus respectivos costos estndar. A continuacin, el costo total estndar
de la empresa ser simplemente la suma de esas tres cifras. Estos clculos se ilustran a
continuacin:

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A continuacin, la medida de la eficiencia total de la empresa puede ser obtenida

comparando sus costos totales reales contra sus costos totales estndar de la siguiente
manera:

Tambin es posible desarrollar medidas de eficiencia para cada uno de los tres
productos separadamente. Para hacerlo, sin embargo, es necesario desarrollar un modo
de asignar aquellos costos de la empresa que no son directamente asignables a los costos
de algn producto tales como control de calidad, mantenimiento de planta, contratacin
y manejo de personal, etc.
Aunque los autores han experimentado con varios sistemas de asignacin de costos,
ninguno de ellos ser descrito en este texto porque todos requieren considerables
clculos adicionales sin mejorar significativamente la toma de decisiones en esta
simulacin.
Puede ser tambin til para el ejecutivo ver la eficiencia de la empresa en trminos de
los Dlares y cntimos de varianza en relacin a los costos estndares en base a
unidades. En el ejemplo previo, los costos unitarios actuales y los costos estndares para
el Perodo 2 se calculan de la siguiente forma:

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En este caso, la varianza de la empresa puede ser definida como el costo estndar
unitario menos el costo actual o real por unidad y es: 3.38 - 3.52 = 0.14 Dlares.
Esta varianza puede tambin ser expresada como porcentaje del costo unitario estndar
por unidad, es decir, varianza en $ entre el costo unitario estndar por unidad que en el
ejemplo sera -0.14/3.38 -4%.
Como el lector podr observar esta cifra porcentual de varianza representa la diferencia
entre la eficiencia de la empresa y el 100% de eficiencia estndar.
Dos otras observaciones deben hacerse en relacin a la eficiencia. En primer lugar el
enfoque del costeo estndar que se ha sugerido no toma en consideracin una cosa
importante: utiliza como medida solamente la produccin de productos terminados aun
cuando muchos de los costos en un perodo estarn siendo incurridos en la produccin
de productos intermedios como X', Y' y Z'. Por esta razn sugerimos que no solamente
se evale la eficiencia y varianza separadamente para cada perodo sino que tambin se
observe la eficiencia acumuladamente desarrollando medidas que sumen perodo a
perodo costos actuales y estndares hasta la fecha. Con esas medidas acumuladas
tendern a cancelarse los efectos de cualquier esfuerzo desproporcionado en la
produccin de productos intermedios o terminados.
Una ilustracin de la Forma de Clculo de Eficiencia y Varianza para una firma
hipottica de dos periodos de decisin es presentada en la Figura 3.2. Igualmente, una
copia en blanco del formulario se adjunta al final del manual a fin de que puedan usarlo
de ayuda para realizar sus respectivos clculos en el proceso de simulacin.
En segundo lugar, debemos enfatizar que las cifras estndares de costo que se dieron
antes, son slo "promedios" y que el ejecutivo no debe estar satisfecho simplemente
logrndolas perodo a perodo. En vez de ello debe suponer que conforme mejoren sus
decisiones la eficiencia de la empresa podra mejorarse a tal punto que exceda al
estndar. Puesto de otra forma, el objetivo ltimo de un ejecutivo en SIMPRO debe de
ser el maximizar eficiencia acumulada a travs del tiempo y no simplemente cumplir el
estndar.

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Los Sub - objetivos en SIMPRO

Como hemos mencionado previamente, las empresas del mundo real necesitan
establecer numerosos sub objetivos para lograr los objetivos generales. De igual manera
el ejecutivo en SIMPRO debe de considerar la satisfaccin de varios sub objetivos si
desea que el objetivo bsico de la empresa, eficiencia, sea satisfecho.
Por ejemplo, entre los sub-objetivos que podra establecerse estaran los siguientes:
mantener los costos de inventario bajo control, satisfacer la demanda comprometida
para evitar multas, asignacin de productos a mquinas para minimizar costos de
preparacin y ajuste, etc.
Reservaremos para el Manual Avanzado discusiones detalladas de:
(1) cmo esos sub-objetivos deben ser formulados, y
(2) cmo se podran desarrollar medidas de desempeo sobre ellos.
En este punto debe indicarse solamente que en muchos casos el ejecutivo en SIMPRO
puede enfrentarse a problemas de sub - optimizacin con relacin al logro de su subobjetivo, esto quiere decir que un sub-objetivo puede haber sido ms completamente
logrado a costa del menor logro de otro sub- objetivo. Por ejemplo, la completa
minimizacin del nmero de preparaciones y ajustes de mquinas, es decir cero durante
el lapso de tres das puede ser lograda slo a costa de aumentar el nmero de unidades
que la empresa no podr surtir y por lo tanto aumentando la multa por no cumplir con la
demanda. Como ilustraremos con mayor detalle en el Manual Avanzado, la solucin de
los problemas de sub-optimizacin de tal manera que se logre mejor el objetivo de la
eficiencia general representa la preocupacin fundamental del ejecutivo que toma
decisiones en SIMPRO.

Generacin, Evaluacin y Eleccin de Alternativas de Decisin

Adems del establecimiento de objetivos los ejecutivos deben considerar la generacin,
evaluacin y eleccin de opciones entre varias posibles. Examinaremos ahora esta
faceta de la toma de decisiones en SIMPRO.
Cada perodo los ejecutivos de SIMPRO deben generar, concebir, varios posibles
conjuntos de decisiones alternativas. Debe considerarse "cules acciones posibles
podran hacerse para satisfacer los objetivos de la empresa?". Por ejemplo, para
aumentar la produccin de "X" en un perodo particular podra asignar este producto a
ms mquinas, programar sobre-tiempo y/o asignar sus trabajadores ms eficientes a la
produccin de ese producto.
Una vez que se han generado opciones alternativas de decisiones, el ejecutivo debe
luego evaluarlas cada una en trminos del logro de sus objetivos y luego elegir aquellas
que considera ms satisfactorias. En el ejemplo citado antes, el ejecutivo podra: (1)
rechazar la asignacin de X' a ms mquinas y mejores trabajadores a X' porque

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cualquiera de estas alternativas afectara adversamente la produccin de los dems
productos; y (2) decidir que tres horas de sobre - tiempo dedicado a X' puede permitirle
satisfacer sus objetivos de produccin ms efectivamente.
En el Manual Avanzado, trataremos la generacin, evaluacin y eleccin de varias
decisiones en considerable detalle. En este punto podran hacerse algunas
generalizaciones sobre las fases de toma de decisiones. Primero aun cuando hay varios
miles de combinaciones de decisiones que pueden hacerse en cada perodo el ejecutivo
est restringido a las reglas de la simulacin. Por ejemplo un operador puede ser
asignado a solo una mquina en un perodo. Adems muchas decisiones posibles
podran ser eliminadas simplemente 30
Porque no son evidentemente buenas decisiones. Seguir una poltica de baja inversin
en control de calidad puede ser una psima decisin porque aumentar la tasa de
rechazos considerablemente. Tambin debe de considerarse el impacto de una decisin
presente sobre las operaciones futuras de la empresa. Por ejemplo, las decisiones sobre
inversiones en mantenimiento de planta afectarn las paradas de mquina no slo en el
perodo actual sino tambin en los perodos futuros. Finalmente, el ejecutivo debe darse
cuenta que, como en la vida real, la generacin y evaluacin de decisiones estar
restringida por el tiempo. Por esta razn no podr concebir evaluar y elegir el mejor
conjunto de decisiones sino ms bien deber contentarse con seleccionar las ms
satisfactorias dentro de un conjunto limitado de alternativas. Puesto esto en trminos de
Teora de Decisiones, su racionalidad estar limitada por el tiempo y por ello tendr que
contentarse con satisfacer un nivel mnimo aceptable en vez de llegar a una situacin
ptima. En cierto modo "satisfacer" en vez de "optimizar".

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