S.E.

P
.

S.N.E.S.T.

D.G.E.S.T.

INSTITUTO TECNOLGICO DE TOLUCA

DESARROLLO Y DOCUMENTACIN DE LECCIONES

APRENDIDAS EN LA PLANTA DE FUNDICIN, COMO UNA
INICIATIVA MS DE MEJORA CONTNUA EN EL PROCESO DE
FUNDICIN

OPCIN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERA ELECTROMECNICA

PRESENTA:
ANGEL CHAVEZ RAMIREZ
No. DE CONTROL: 07280436

ASESOR:
ING. JUAN JOS LUNA TORRES

METEPEC, ESTADO DE MXICO, MAYO DE 2013.

iii

AGRADECIMIENTOS

A mis padres agradezco el amor, apoyo incondicional y sacrificios que nos brindaron
para tener la oportunidad de estudiar ya que sin duda es la mejor herencia que se
puede recibir, por la confianza que depositaron en nosotros y por siempre estar a
nuestro lado, gracias.
A mis hermanos porque son todo para m y les agradezco por ser una motivacin
muy importante en mi vida para seguir adelante.
A la institucin, profesores, amigos y compaeros con los cuales compart momentos
que me permitieron crecer y desarrollarme de mejor forma tanto profesional como
personal.
A las mujeres, que de una u otra manera han sabido ser parte de la dedicacin y
empeo que siempre puse para lograr que este sueo, se convirtiera en una
realidad.

iv

RESUMEN
Todos los problemas que surgen en los procesos administrativos y productivos en las
industrias causan prdidas econmicas tanto por los tiempos de paro, contenciones
de producto no conforme, fallas administrativas e incluso falta de comunicacin entre
departamentos, es por eso que las industrias rutinariamente mejoran sus mtodos de
solucin de problemas con el propsito de que estn mejor soportados, compartidos
y que sean accesibles en el momento requerido.
Las lecciones aprendidas son un mtodo de solucin de problemas que contiene la
informacin ms relevante de un problema en especfico, desde cmo se presenta,
manifiesta el problema, hasta que acciones hay que tomar para realizar corregirlo y
como consecuencia el apartado en donde se eliminara la causa raz del problema
que visto de otra manera es la leccin aprendida. ste conocimiento se plasma
despus de realizar un extenso estudio del problema el cual puede ser enriquecido
por condiciones similares siempre y cuando apliquen.
En el presente proyecto conoceremos en primer lugar los antecedentes de las
lecciones aprendidas en el mbito industrial as como un panorama general del
proceso de fundicin de hierro gris, nodular, as como una introduccin al tema de la
fundicin de aluminio. En segundo lugar se mencionan las condiciones en las que
se encontraban las lecciones aprendidas, la manera en que se documentaba,
analizaba, usaba y publicaba a los diferentes departamentos involucrados. Es
importante destacar que el mtodo que se tena hasta antes del proyecto era poco
confiable en cuanto al seguimiento, documentacin y actualizacin de informacin
por parte de los emisores. La transformacin del proyecto se dio desde la raz con la
eliminacin de la instruccin de trabajo, generando un manual de lecciones
aprendidas el cual describe ampliamente el concepto y propsito de las mismas y
cuenta con el ciclo a seguir para hacer que estas lecciones aprendidas sean
enriquecidas con informacin precisa y aprobada por los responsables reduciendo la
burocracia que generalmente se tiene en los procesos administrativos y de calidad.
v

Para hacer ms evidentes las lecciones aprendidas se gener un manual de

defectos de fundicin, el cual acenta el impacto que se tiene en las reas
operativas de la fundidora para prevenir los defectos o al menos que si surgen
problemas estos puedan ser eliminados rpidamente gracias a la informacin de
soporte que se tiene.

vi

NDICE
RESUMEN .............................................................................................................................................. v
ndice ..................................................................................................................................................... vii
ndice de figuras ................................................................................................................................... ix
ndice de tablas ..................................................................................................................................... xi
INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 1
Antecedentes ..................................................................................................................................... 1
Planteamiento del problema ............................................................................................................ 1
Objetivo general ................................................................................................................................. 2
Objetivos especficos ........................................................................................................................ 2
Justificacin ........................................................................................................................................ 2
Alcances.............................................................................................................................................. 3
Caractersticas del estudio ............................................................................................................... 4
Descripcin del rea donde desarroll la residencia ................................................................... 4
CAPTULO 1. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO ................................................... 5
1.1

Resea historia de las lecciones aprendidas en la industria .......................................... 5

1.2

Descripcin de proceso de fundicin de hierro................................................................. 7

1.3

Descripcin del hierro gris .................................................................................................. 12

Propiedades del hierro gris ........................................................................................................ 13

1.4

Descripcin del hierro nodular ........................................................................................... 15

Ventajas del hierro nodular ........................................................................................................ 16

1.5

El proceso de fundicin de aluminio ................................................................................. 18

Comparacin de fundicin ......................................................................................................... 19

Aleaciones de aluminio ............................................................................................................... 19
Fundicin por gravedad .............................................................................................................. 21
CAPTULO 2. DESCRIPCIN DE TODO LO DESARROLLADO EN LA RESIDENCIA. ....... 23
2.1

Descripcin de la organizacin anterior de las lecciones aprendidas......................... 23

2.1.1

Instruccin de trabajo .................................................................................................. 23

2.2
Establecer un procedimiento comn para analizar y documentar las lecciones
aprendidas ........................................................................................................................................ 27
Hoja de solucin de problemas ................................................................................................. 27
vii

Mtodo Red X .............................................................................................................................. 28

Objetivo de una leccin aprendida ........................................................................................... 28
2.2.1

Manual de usuario de lecciones aprendidas ........................................................... 28

2.2.2

Procedimiento de apertura y cierre de lecciones aprendidas............................... 29

Aplicacin de leccin aprendida ................................................................................................ 40

2.2.3

Quin llena los formatos de lecciones aprendidas? ............................................ 42

2.2.4

Cundo llenar una leccin aprendida?, Cmo actualizar la informacin? ..... 42

2.2.5

Cmo se llena un formato de lecciones aprendidas? ......................................... 43

2.2.6

Uso de una leccin aprendida ................................................................................... 44

2.3

Documentar las lecciones aprendidas de la planta actual ............................................ 45

2.4
Analizar el impacto potencial en futuros productos e implementar acciones
preventivas ....................................................................................................................................... 45
2.5
Realizar comparativo con otras fundiciones para analizar impacto de las lecciones
aprendidas que pudieran ser usadas en esta planta ................................................................. 46
2.5.1
2.6

Anlisis de modo y efecto de falla ............................................................................ 47

Proponer mejoras a los procesos basados en el sumario de lecciones aprendidas 48

2.6.1

Implementar manual de usuario de lecciones aprendidas.................................... 48

2.6.2

Manual de defectos de fundicin .............................................................................. 49

2.6.3

Subir la base de datos a la red de la fundidora ...................................................... 49

RESULTADOS ..................................................................................................................................... 50
SUGERENCIAS ................................................................................................................................... 52
CONCLUSIONES ................................................................................................................................ 53
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................................. 54
ANEXOS ............................................................................................................................................... 55

viii

NDICE DE FIGURAS
Figura.1.1 Hojuelas de grafito en una matriz en un hierro gris sin atacar a
100X.15
Figura

1.2

Comparacin

entre

estructura

del

hierro

gris

hierro

nodular.17
Figura 1.3 Ejemplo de cabezas de cilindros con sistema de llenado vertido
por gravedad........................23
Figura

2.1

Formato

anterior

para

llenado

de

lecciones

aprendidas...26
Figura 2.2 Formato resumen de registro de lecciones aprendidas27
Figura 2.3 Referencia de la utilizacin de las lecciones aprendidas.....28
Figura 2.4 Manual de usuario de lecciones aprendidas..30
Figura 2.5 Primera hoja del formato de HSP..........................32
Figura 2.6 Segunda hoja del formato de HSP...33
Figura 2.7 Cuarta hoja del formato de HSP...34
Figura 2.8 Quinta hoja del formato de HSP...35
Figura 2.9 Descargar base de datos de lecciones aprendidas......36
Figura 2.10 Filtrar nmero de parte en la base de datos....36
Figura 2.11 Filtrar defecto o problema.......37
Figura 2.12 Identificar similitudes en los resultados........37
Figura 2.13 Abrir nueva leccin aprendida....38
Figura 2.14 Copiar formato de lecciones aprendidas. ....38
Figura 2.15 Llenar nuevo formato de lecciones aprendidas...39
Figura 2.16 Guardar la nueva leccin aprendida.........39
Figura 2.17 Enviar leccin aprendida.....40
Figura 2.18 Abrir leccin aprendida....40
Figura 2.19 Retroalimentacin / aprobacin de la leccin aprendida41
Figura 2.20 Enviar leccin aprendida a soporte.......41
Figura 2.21 Revisar correo de confirmacin..42
Figura 2.22 Fuga en chaqueta de agua.....42
ix

Figura 2.23 Herramental que ocasiono el defecto43

Figura 2.24 Herramental reparado gracias a la leccin aprendida ...43
Figura 2.25 Base de datos de lecciones aprendidas...44
Figura 2.26 Copiar leccin aprendida........45
Figura 2.27 Abrir el formato en un nuevo libro de Excel..45
Figura 2.28 Guardar nueva leccin aprendida......46

NDICE DE TABLAS
Tabla 1.1 Propiedades mnimas de acuerdo con la especificacin ASTM A536
para hierro dctil convencional ...19
Tabla 2.1 FMEA que muestra ejemplo de proceso para movimiento
de corazones......49

xi

INTRODUCCIN
Antecedentes
La empresa en estudio la cual es de ramo automotriz dedicada a la fundicin de
componentes de motores, ha sufrido un acelerado cambio en cuanto al mtodo de
solucin de los problemas en los procesos durante estos ltimos aos, por esta
razn toma la decisin de renovar el mtodo de documentacin y anlisis por el cual
se solucionarn y dichos problemas.
Esta situacin en particular ha presentado una problemtica en el manejo de
diferentes nmeros de parte tanto como de departamentos y procesos, as mtodo
documentacin y solucin de problemas establecido y usado por aos que no
permita eliminar la causa raz de los problemas ya que no se tomaba en cuenta.

Planteamiento del problema

Las lecciones aprendidas son un proceso comn usado en muchas industrias del
ramo automotriz como un mtodo para la mejorara continua de sus productos,
procesos o servicios. Estas lecciones aprendidas son la base para la solucin a
nuevos problemas ya que son enriquecedoras en la manera en que el contenido de
las mismas puede ser aplicado en otros procesos, dependiendo el caso. Sin
embargo llega a acontecer que la difusin de las mismas no es la ms apropiada ya
que es necesario tener la informacin de inmediato surge el problema y adems que
se le notifique a los departamentos afectados dicho problema, para que estas
lecciones aprendidas puedan ayudar de manera significativa es necesario que al
momento de llenarse contengan informacin relevante y que a su vez sean
enriquecidas cada vez que llegan a surgir problemas en los cuales les competa a la
leccin a prendida y que tambin estn al alcance de todo el personal que le
incumba para reducir el tiempo de respuesta en la solucin de problemas y poder
acceder al contenido de estas lecciones aprendidas.

Objetivo general
Desarrollar y documentar las lecciones aprendidas de la planta para mejorar los
procesos actuales, analizar el impacto potencial en futuros productos e implementar
acciones preventivas que soporten lanzamientos exitosos.

Objetivos especficos

1. Permitir a los usuarios disminuir considerablemente el tiempo de respuesta a los

problemas.
2. Que el estudiante aprenda rpidamente los procesos de la fundidora as como el
proceso de la mejora continua para dar solucin a los problemas presentados en el
proceso y con el objeto de garantizar la calidad del producto.
3. Realizar un anlisis de impacto en el producto y/o productos futuros.
4. Analizar las acciones preventivas y su impacto en el proceso.
5. Proporcionar una herramienta que indique el procedimiento a realizar para
garantizar las caractersticas del producto ante la aparicin de una no conformidad
derivada de una irregularidad del proceso.

Justificacin

En el presente proyecto se representa la oportunidad de poner en prctica los

conocimientos y experiencia adquirida durante mi formacin personal en la carrera
de ingeniera electromecnica, planteando una solucin viable a una realidad
problemtica empresarial.
El proyecto tiene como finalidad poder brindar a la empresa un nuevo mtodo para
documentar, compartir y usar las lecciones aprendidas, teniendo como resultados:

Reducir el tiempo de respuesta de los problemas.

Reducir el porcentaje de scrap.

Servir de soporte para futuros productos.

Este proyecto se justifica por que contar con la implementacin del nuevo mtodo
de uso para las lecciones aprendidas que permitan identificar las reincidencias
problemticas en los procesos crticos.
El desarrollo del presente proyecto implica un compromiso de todo el personal
empleado en el rea de calidad de asumir un rol y la ejecucin de nuevas
responsabilidades en el desarrollo de sus funciones como parte del rediseo
organizacional en el manejo de dichas lecciones aprendidas.
En todas las empresas automotrices se documentan los problemas diarios que se
sucintan, sin embargo existen muchos formatos para analizar y solucionar estos
problemas, uno de ellos son las lecciones aprendidas.

Alcances

Se desarrollar un plan estratgico para que el proyecto se realice en tiempo y

forma de acuerdo al periodo de residencia.
El nuevo diseo para el manejo de las lecciones aprendidas permitir que
estas sean usadas de forma fcil por parte del personal del rea de calidad.
Se fomentar una buena organizacin de trabajo por parte del personal del
rea de calidad.
Se actualizarn la base de datos de lecciones aprendidas en el sistema para
hacerla confiable.
Se desarrollar un manual de defectos de fundicin que abarcara los 9
defectos ms comunes en la fundidora donde se desarrolla dicho proyecto y
en l se expondrn las causas ms comunes as como su identificacin y
descripcin.

Caractersticas del estudio

Dentro de la Especialidad de Ingeniera Electromecnica existe un rea que se

dedica a la mejora de los procesos de manufactura, donde se pretende que nosotros
como alumnos de la institucin reafirmemos lo aprendido durante nuestra
preparacin profesional, y podamos reaccionar a las exigencias de la industria.
Por mi parte, he participado durante mi residencia en el desarrollo de un proyecto
que cumple con las expectativas de esta rea. Este proyecto est enfocado
particularmente en el rea de calidad / mejora continua, pero tambin abarca las
reas, procesos de fabricacin y manufactura, ciencia e ingeniera de los materiales,
mecnica de materiales y taller de investigacin.

Descripcin del rea donde desarroll la residencia

Dentro del rea de calidad me encuentro realizando un proyecto de mejora continua

para las lecciones aprendidas de los procesos de fundicin, donde se pretende que
documente y desarrolle el proceso en el cual las lecciones aprendidas son
documentadas usadas y compartidas.
Este desarrollo comprende el desarrollar un manual de lecciones aprendidas para
que el personal que no est familiarizado con stas pueda auxiliarse y tener una
panorama de lo que las lecciones aprendidas abarcan.
As tambin como realizar y / o proponer mejoras en cuanto a la base de datos de
lecciones aprendidas. Estas mejoras/propuestas son expuestas ms adelante en el
reporte.

CAPTULO 1. FUNDAMENTOS TERICOS DEL PROYECTO

1.1 Resea historia de las lecciones aprendidas en la industria
Las lecciones aprendidas involucran la participacin en proyectos a un nivel
estratgico y crtico. El contexto de lecciones aprendidas puede ser visto a travs de
la historia, incluso en muchos escritos antiguos, tales como en los rollos del mar
muerto. Sobre los cuatrocientos aos pasados, el concepto de evaluacin del
proyecto puede ser acreditado a pioneros como Francis Bacon. En 1620, Bacon
estaba conduciendo evaluaciones e involucrado en proyectos. El mtodo cientfico
que dise fue el de hiptesis-experimentacin-evaluacin y planear-hacer-revisar.
Trescientos aos despus, en los inicios de 1900, Walter Andrew

Shewhart

extendi el planear-hacer-revisar a planear-hacer-revisar-actuar. En 1920, las

grficas de Gantt fueron presentadas por Henry Laurence Gantt y el progreso actual
en partes de proyectos. Para los ltimos aos de 1950, el mtodo del camino crtico
fue introducido por DuPont y Remington Rand Univac para coordinar proyectos de
mantenimiento en el complejo de la planta.
Para 1960, el modelo de planear-hacer-revisar-actuar se populariz por William
Edwards Deming como el planear-hacer-estudiar-actuar, que proporcionaba una
mejora continua enfocada sin el contexto de calidad, rendimiento, y gestin de
proyectos (Kotnour, 2000). En la fase del planear, el equipo de proyecto determina la
naturaleza del problema y construye un plan. La fase del planear es una serie de
expectaciones sobre los pasos necesarios a tomar y los resultados anticipados.
En la fase del hacer, el equipo del proyecto implementa el plan. La implementacin
crea una serie de resultados respecto a acciones anticipadas tomadas y acciones no
anticipadas tomadas y rendimiento asociado, tal como costo, programacin, o
rendimiento tcnico. Estos resultados son usados para comprender estatus del
proyecto y llevar el proyecto hacia delante. En la fase de estudiar el equipo de

proyecto refleja sobre los planes aplicables y resultados para determinar buenas y
malas situaciones. La salida del paso del estudiar es la fase del actuar, que abarca
proyectos de evaluacin y lecciones.
Una conexin ocurrida entre lecciones aprendidas y administracin de proyectos a
mediados de 1960 cuando Middleton (1967) lig lecciones aprendidas con
administracin de proyectos acuado el trmino Lecciones Aprendidas. Middleton
sostuvo que las lecciones aprendidas en un proyecto deberan ser comunicadas a
otros proyectos. En 1969, el Instituto de Administracin de Proyectos fue formado,
propuso incrementar el profesionalismo en la administracin de proyectos y
estandarizar el proceso de administracin de proyectos.
Durante este periodo, a mediados de 1960, Daniel Stufflebeam desarroll el modelo
CIPP por sus siglas en ingls Contexto, Entradas, Procesos, y Productos. Contiene
cuatro etapas de asesora: Contexto (requerimientos), Entradas (alternativas), un
Proceso (implementacin de planes), y un Producto (resultados). El modelo CIPP
enfatiza el propsito principal de la evaluacin para mejorar (formativa) como
comparada a otro modelo de evaluacin, cuyo objetivo es demostrar.
A finales de 1960, Michael Scriven acuo los trminos sumativos y la evaluacin
formativa.

Evaluacin

sumativa

es

conducida

para

determinar

los

resultados,

responsabilidad o logro de objetivos en relacin a los recursos desplegadas.

Los recursos pueden incluir gente, sistemas, y materiales. Tambin puede ser
descrito como buscar a travs del retrovisor para ver los resultados de lo que
pasa por l.

Evaluacin formativa es comnmente referida a evaluacin de desarrollo o

evaluacin de implementacin y propuestas para mejorar el proyecto. Puede
ser descrito como buscar el parabrisas para ver que viene y hacer ajustes.

Scriven tambin introdujo evaluacin de objetivos durante finales de 1960. Sus

propuestas eran:

Evaluar la evaluacin-usando el mismo o diferente criterio.

Evaluar el evaluador-calidad de trabajo realizado y adherente a criterio.

As, puedo ser argumentado que la administracin de proyectos y evaluacin en el

contexto de lecciones aprendidas empez a lanzarse desde finales de 1960. Esta
induccin revitalizada de administracin de proyectos y evaluacin es el resultado de
administradores de proyectos, tericos evaluadores, y profesionales, tales como
Cronbanch, Guba, Stufflebeam, Scriven, y Middleton.

1.2 Descripcin de proceso de fundicin de hierro

Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto
que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes
actividades:

Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas (corazones)

Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Preparacin de las arenas

Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, aadindoles las materias
adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen xito del
vaciado. Estas propiedades son: permeabilidad, cohesin, refractariedad y dureza.
Taller de modelos
Hecho el molde es necesario levantar la caja extraer el molde, perfilar y asentar las
partes arrancadas, colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos en
el interior de las piezas, y volverlo a cerrar, incluso en los moldes de coquilla hay que
colocar los machos (metlicos o de arena antes de cerrarlos de nuevo) .Esta
operacin recibe el nombre de retoque de molde o recomposicin de la forma.
Preparacin del metal fundido
El metal se adentra a temperatura de fusin, es decir se reducir del estado slido al
lquido. Esta operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un horno
elctrico, cada tipo de horno posee sus caractersticas, sus ventajas, sus
inconvenientes, sus exigencias y sus aplicaciones particulares.
Vaciado
Cuando el molde esta repasado y cerrado slidamente, de modo que resista la
presin metalosttica se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de
uno o ms aberturas de vaciado (bebedero) previamente dispuestos en el molde.
Acabado
La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas
que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todava
bebederos, cargadores y mazarotas.
Es necesario pulir la pieza, desprender los bebederos y los cargadores, desbarbarla
y limpiarla con el chorro de arena, al objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta
para los procesos sucesivos.

Hornos para fundir los metales

El horno de arco en el que el calentamiento mediante quemadores se ha sustituido
por arco elctrico entre los tres electrodos (horno de corriente alterna trifsica).
El elemento fundamental del equipo, desde el punto de vista de funcionamiento, es
el transformador. ste cambia la corriente de alta tensin y baja intensidad que llega
a la planta a corriente de baja tensin y alta intensidad que resulta adecuado para
aprovechar el efecto Joule en el calentamiento y fusin de la carga.
Como se comprende, despus de que ha alcanzado la temperatura o punto de fusin
entonces el metal (chatarra generalmente) se funde para continuar con el proceso.
Molde
Los moldes son la parte externa al corazn que es generada por el modelo superior
e inferior al momento de la compresin de la arena en el proceso de moldeo. Las
series de moldes que se hacen en el proceso de sta fundidora son de arena y se
les conocen como removibles porque solo sirven una vez y despus se destruyen en
el proceso de desmoldeo.
Corazones
Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un
agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un
corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del
molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o puede ser
hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo. Se
pueden formar superficies tanto internas como externas en una pieza de fundicin
mediante los corazones.
Los corazones se clasifican como corazones de arena verde y corazones de arena
seca. Los de arena verde son aquellos formados por el mismo modelo y se hacen en
la misma arena del molde.

Los corazones de arena seca son los que se forman separadamente para insertarse
despus que se ha retirado el modelo y antes de cerrar el molde.
En general deben usarse los corazones de arena verde, siempre que sea posible
para mantener el costo de los modelos y de las piezas de fundicin en un mnimo.
Naturalmente los corazones separados aumentan el costo de produccin.
Un corazn debe ser:
Permeable: capacidad de la arena para permitir que escapen los vapores.
Refractario: capacidad de soportar altas temperaturas.
Facilidad de colapso: habilidad para disminuir el tamao conforme se enfra el
colado y se contrae.
Resistencia en seco: para que no se erosione y sea arrastrado o cambie de tamao
cuando est rodeado del metal fundido.
Friabilidad: facilidad para desmoronarse y eliminarse con facilidad del colado.
Debe tener una tendencia mnima a generar gas.
Vaciado
En talleres y fundiciones de produccin pequea, los moldes se alinean en el piso
conforme se van haciendo y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de
vaciado. Cuando se requiere ms metal o si un metal ms pesado es vaciado, se
han diseado cucharas para ser usadas, por dos hombres. En fundiciones grandes,
est comprometida la produccin en masa de piezas fundidas, el problema del
manejo de moldes y vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre
transportadores y hacindolos pasar lentamente por una estacin de vaciado. La
estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente cerca del horno o el
metal puede ser trado a ciertos puntos por equipo de manejo areo. Los
transportadores sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son
transportados a un cuarto de limpieza.

10

En ocasiones puede llegar a presentarse que si el metal fundido que ingresa en el

molde no lo hace con cierto empuje puede dejar cavidades y al momento de que se
enfri el metal en la pieza se contraer y dejara huecos, debido a la falta de
alimentacin de la pieza, a esto se le conoce como rechupe.
Como caracterstica particular de ste defecto las superficies internas de esta
cavidad estn cubiertas con cristales dendrticos y no estn oxidadas.
Modelos
Es una copia de la pieza a fundir. Deber ser sobredimensionada ya que se debe
tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura
ambiente.
Se debe dar una sobre medida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.
El uso del modelo determina el material a usar. Para la construccin del modelo, se
puede emplear desde madera, yeso o plsticos como el uretano y el poliestireno
expandido (EPS) hasta metales como el aluminio o el hierro fundido u otro material
suficientemente fuerte para retener su forma y resistir el desgaste.
Para el caso de esta fundidora se ocupan modelos de acero.
Debe tener ngulos de salida, ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo (la
direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena
durante su extraccin. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Moldeo
Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la
arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento
consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y entonces hay que

11

esperar hasta que la arena adquiera la dureza necesaria una vez que esta se seco
para seguir el procedimiento.
Caja de moldeo
Son cajas de caras abiertas en las cuales la arena se compacta redondeando el
modelo. Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del
molde para la extraccin del molde.
Desmoldeo
Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser manipulada
sin peligro, se procede al desmoldeo, bien se trate de coquillas o de cajas.
Para realizar esta operacin, despus de levantar la caja se rompe el molde de
arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de yeso y las
coquillas metlicas solo han de abrirse ya que, despus de sacada la pieza, deben
ser utilizados nuevamente.

1.3 Descripcin del hierro gris

Es uno de los materiales ferrosos ms empleados, su nombre se debe a la

apariencia de sus superficies al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en general
ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio, adems de manganeso, fsforo y
azufre. Una caracterstica distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en
general como grafito, adoptando formas irregulares descritas como hojuelas, este
grafito es el que da la tpica coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
Estas aleaciones solidifican formando primero austenita primaria. La apariencia
inicial de carbono combinado est en la cementita que resulta de la reaccin
eutctica a 2065F.

12

El proceso de grafitizacin es ayudado por el alto contenido de carbono, la alta

temperatura y la adecuada cantidad de elementos de grafitizacin, sobre todo el
silicio, ver figura.

Figura 1.1 Hojuelas de grafito en una matriz en un hierro gris sin atacar a 100X.

Durante el enfriamiento continuado, hay precipitaciones adicionales de carbono

debido al decremento en solubilidad de carbono en austenita, el cual se precipita
como grafito o como cementita proeutectoide que grafitiza rpidamente.
Propiedades del hierro gris
La mayora de estos hierros grises son aleaciones hipoeutcticas que contienen
aproximadamente la siguiente composicin:
Carbono 2.30 a 3.40%.
Silicio 2.00 a 2.20%.
Manganeso 0.60 a 0.65%.
Azufre 0.06% mx.
Fsforo 0.60% mx.

13

El empleo de los hierros colados en piezas para sus usos muy diversos, ofrecen las
siguientes ventajas:

1. La piezas de hierro colado son en general ms baratas que las de acero (es el
material que ms se utiliza en los talleres y fabricas de maquinaria y motores.) y
su fabricacin es tambin ms sencilla por emplearse instalaciones menos
costosas y realizarse la fusin a temperaturas relativamente poco elevadas y
ms bajas que las que corresponden al acero.
2. Los hierros colados son en general mucho ms fciles de mecanizar que los
aceros.
3. Se pueden fabricar con relativa facilidad piezas de grandes dimensiones y
tambin piezas pequeas y complicadas, que se pueden obtener con gran
precisin de formas y medidas, siendo adems en ellas mucho menos recuente
la aparicin de zonas porosas que en las piezas fabricadas con acero.
4. Para numerosos elementos de motores y maquinaria, son suficientes las
caractersticas mecnicas que poseen los hierros. Su resistencia a la
compresin es muy elevada (50 a 100
(puede variar de 12 a 90

) y su resistencia a la tensin

) es tambin aceptable para muchas

aplicaciones. Tienen buena resistencia al desgaste y absorben muy bien

(mucho mejor que el acero), las vibraciones de maquinas y motores, a que a
veces estn sometidas.
5. Su fabricacin exige menos precauciones que la del acero y, sin necesidad de
conocimientos tcnicos muy especiales, se llegan a obtener hierros con
caractersticas muy aceptables para numerosas aplicaciones.
6. Como las temperaturas de fusin de los hierros son, como se ha dicho antes,
bastante bajas, se pueden sobrepasar con bastante facilidad, por lo que en
general suele ser bastante fcil conseguir que los hierros en estado lquido

14

tengan fluidez, y con ello se facilita la fabricacin de piezas de poco espesor.

En la solidificacin presentan menos contraccin que los aceros y adems su
fabricacin no exige como la de los aceros, el empleo de refractarios
relativamente especiales de precio elevado.

1.4

Descripcin del hierro nodular

El hierro dctil o nodular se obtiene mediante la introduccin controlada de magnesio

en el hierro fundido, y bajas proporciones de azufre y fsforo. Se obtiene de este
modo una extraordinaria modificacin en la microestructura del metal, ya que el
carbono se deposita en la matriz ferrtica en forma de esferas (Figura 1.2) al contrario
de lo que ocurre en el hierro gris, en el que el carbono toma la forma de lminas.
El resultado de este importantsimo cambio de estructura, es un hierro mucho ms
fuerte, resistente y elstico con:

Resistencia a la compresin.
Aptitud al moldeo.
Resistencia a la abrasin.
Maquinabilidad.
Resistencia a la fatiga.

Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula
con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.

HIERRO GRIS

HIERRO NODULAR

Figura 1.2 Comparacin entre estructura del hierro gris y hierro nodular

15

Ventajas del hierro nodular

Una de las ventajas ms importantes que aporta este material es la reduccin de
peso en las piezas, lo que permite disminuir las cuadrillas de instalacin y aligerar el
transporte.
Para seguir enumerando ventajas, podramos mencionar un apreciable aumento de
la resistencia a la traccin (420
fundiciones grises (180 a 200

) respecto de las ya elevadas de las

); tambin la capacidad de alargamiento que

rebasa ampliamente el 5%.

Por ello este tipo de fundicin, que sigue conservando las excelentes propiedades de
resistencia a la corrosin de las fundiciones de hierro, se comporta desde un punto
de vista mecnico, prcticamente como el acero.
En resumen, an poseyendo el mismo contenido de carbono que la fundicin gris, la
fundicin dctil aade tres caractersticas importantes:
Resistencia a la traccin y a los choques.
Alargamiento importante.
Alto lmite elstico.
En aos recientes, los fabricantes y usuarios de las fundiciones de Hierro Nodular
han observado el uso potencial de este material, como resultado del amplio rango de
propiedades mecnicas que ofrecen. Desde su introduccin comercial en 1948, las
fundiciones de hierro nodular han sido una alternativa en cuanto a costo de
fabricacin con respecto a las aleaciones con cierta ductilidad, las fundiciones de
acero, las piezas forjadas y otros tipos de materiales.
Las fundiciones de hierro nodular son empleadas en cada campo de la ingeniera y
en cada regin geogrfica del planeta se les conoce con diferentes nombres, por

16

ejemplo, hierros nodulares o hierros dctiles; en este trabajo se hace referencia a

estas fundiciones como hierros nodulares.
Como se explicaba, los hierros nodulares se convirtieron en una realidad industrial
en 1948 y fueron producto de un tratamiento realizado en la fusin del hierro gris, lo
que caus que el grafito que estaba presente en forma de hojuelas se transformara
en forma de esferas o ndulos. La forma nodular del grafito redujo el efecto de
agrietamiento cuando el material es sometido a cargas cclicas, y por lo tanto,
aument la resistencia a la fatiga, debido a que las esferas actan como
arrestadores de grietas.
Una de las razones principales del xito del hierro nodular, es el amplio intervalo de
propiedades mecnicas que este material puede proporcionar, como se muestra en
la tabla.
Tabla 1.1 Propiedades mnimas de acuerdo con la especificacin ASTM A536 para hierro dctil
convencional

Desde la dcada de los 90, el intervalo de propiedades mecnicas disponible en los

HD se ha extendido mediante la incorporacin de un nuevo miembro a la familia,
este nuevo tipo se conoce como hierro dctil austemperizado (ADI). El ADI se
obtiene

al

dar

al

hierro

dctil

convencional

un

tratamiento

trmico

de

austemperizado.
El proceso de austemperizado del hierro nodular, consiste en el cambio de matrices
de perltica y/o ferrtica a matriz ausferrtica, permitiendo un aumento en el
rendimiento cercano al 30 % en sus propiedades mecnicas y fsicas.

17

1.5 El proceso de fundicin de aluminio

Hoy, moldes metlicos permanentes pueden producir una forma casi neta de una
variedad de aleaciones de aluminio. Pero es hasta que el diseador se asegura de
que es posible y rentable de usar moldes permanentes para producir la pieza.
Conocer los lmites de este proceso de fundicin puede ayudar a los diseadores a
crear piezas que aprovechan al mximo este proceso de fabricacin probado.
Los moldes permanentes producen un gran nmero de piezas dimensionalmente
repetibles utilizando moldes fabricados de hierro fundido o acero. En contraste, los
moldes de inversin y la arena de fundicin son destruidos durante la retirada y
durante parte de fundicin a presin, el metal fundido se inyecta en moldes bajo
presiones extremadamente altas. En consecuencia, los troqueles deben ser
diseados para resistir esas presiones que se alzan drsticamente los costos en
comparacin con la gravedad llenos de moldes permanentes.
Moldes permanentes fundidos pueden estar hechos de microestructuras no porosas
no uniformes, pero estas cualidades son altamente dependientes de las tasas de
solidificacin y diseo de herramentales de fundicin.
Los moldes deben ser cuidadosamente diseados con postes de vaciado, vientos, y
mazarotas

todas

trabajando

conjuntamente

para

que

el

metal

se

llene

completamente con la caracterstica particular de que el flujo del metal liquido debe
ser bajo y tambin suave.
El diseo y colocacin de postes de vaciado y las entradas son crticos para ayudar
a asegurar un flujo laminar controlada del metal en el molde y la alimentacin
adecuada para todas las secciones de la pieza fundida. El flujo laminar tambin
minimiza la cantidad de gas que entra en la masa fundida. Enormes cantidades de
gas disuelto en la masa fundida producir huecos en las piezas fundidas.

18

Mazarotas actan como depsitos de metal para suministrar un flujo constante a las
reas de una parte que de otro modo puede aislarse. Secciones delgadas se
solidifican

ms

rpido

que

las

gruesas.

As,

las

mazarotas

colocadas

cuidadosamente son necesarias para alimentar continuamente la cavidad como

contracciones de metal durante el enfriamiento, o bien una superficie de la pieza
fundida puede no tener suficiente metal para rellenar detrs de la contraccin del
metal.
El vaco formado como resultado de este fenmeno es un defecto de fundicin
conocido como rechupe, una nmesis importante en el mundo de fundicin.
Idealmente, las mazarotas y postes de vaciado solidificar al final, dando lugar a lo
que se conoce como "solidificacin direccional".
La alta capacidad de repeticin del proceso de fundicin de molde permanente de
ayuda reduce al mnimo las operaciones de mecanizado de secundaria y los
procesos de lanzamiento de equilibrado.
Comparacin de fundicin
Fundicin con arena consiste en moldes elaborados a partir de los patrones
temporales de metal o madera. Por lo tanto, una inversin inicial de operacin es
baja, pero por parte los precios son generalmente ms altos que las piezas fundidas
permanentes del molde. Por el contrario, la fundicin a presin tiene ciclos ms
cortos que reducen el precio por pieza, pero el herramental puede llegar a costar
hasta 10 veces mayor que la de las herramientas permanentes del molde.
Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio de fundicin son los ms verstiles de todas las
aleaciones de fundicin comunes. El aluminio es adaptable a muchos de los mtodos
comnmente utilizados de fundicin y puede ser fcilmente moldeado en moldes
metlicos.

19

En general, las aleaciones de aluminio tienen las siguientes caractersticas:

Buena fluidez - importante para el llenado de las secciones delgadas.

Bajo punto de fusin - bajo temperaturas de fusin y vaciado en relacin a las

exigidas para muchos otros materiales.

Baja densidad - el peso ms ligero de aluminio permite un manejo ms fcil en

la fundicin, en comparacin con las aleaciones ferrosas.

Intercambio de calor rpido - transferencia de calor desde el aluminio fundido

al molde es relativamente rpida, proporcionando ciclos ms rpidos fundicin
en moldes de metal.

Buena reproduccin de qumica - la estabilidad qumica es relativamente

buena.

Buena como acabado de la superficie del casting - las superficies son

brillantes y tienen pocos defectos.

Bsicamente, el procedimiento de fundicin de aluminio implica las etapas

siguientes:

1. Un molde refractario limpio es esterilizado sobre las superficies de un molde

precalentado que estar en contacto directo con la aleacin de metal fundido.
2. Corazones, en su caso, se inserta, y el molde se cierra por el ariete del
cilindro.
3. La aleacin, se calienta por encima de su temperatura de fusin, se vierte en
una copa de vaciado.
4. El dispositivo permite que la aleacin lquida llene la cavidad del molde a una
velocidad controlada.
5. Despus de la aleacin se ha solidificado, los corazones de metal y otros
elementos de molde sueltos se retiran, se abre el molde, y el casting se extrae
(generalmente con la mquina de castings).

20

6. Pasos dos y cuatro se repiten hasta que la reparacin del revestimiento del
molde se requiere, en el que el paso uno se repite.
7. Las prcticas habituales de fundicin se siguen para cortar las puertas y
elevadores.
Fundicin por gravedad
Actualmente hay muchas tecnologas de fundicin que se aplican para producir
cabezas utilizando aleaciones de aluminio. Las diferencias entre las tecnologas son
establecidas como sigue:

a)

Por fuerzas diversas que actan sobre el flujo de metal durante el llenado del
molde.

b)

Por el material del molde.

c)

Por sistema de llenado.

Fundicin por gravedad est actualmente muy bien establecido en las industrias de
fundicin para la produccin de cabezas que utilizan las aleaciones de aluminio.
Fundicin por gravedad se produce sin ningn tipo de influencias externas, aparte
de la propia gravedad con molde de arena, coquilla o concha perdi espuma. En
este trabajo tres tipos de procesos de molde convencionales fueron considerados.
La principal diferencia de todos ellos fue reconocida en la posicin del sistema de
llenado como se present en la imagen.

a)

b)

c)

Figura 1.3 Ejemplo de cabezas de cilindros con sistema de llenado vertido por gravedad a) Parte
superior del casting, b) Casco inferior y c) Vertido por inclinacin.

21

Uno de los factores clave que tenga una influencia significativa en la calidad de
productos de fundicin es un diseo de un sistema de llenado. El sistema de llenado
se refiere a aquellos canales por los que el metal fluye desde la cuchara a la cavidad
del molde. El uso de un sistema de llenado es buena an ms importante si la
fundicin se produce por un proceso de gravedad. Si las compuertas son utilizadas
incorrectamente, la baja calidad de fundicin se consigue, debido a un flujo
turbulento del metal a travs del sistema de alimentacin.

22

CAPTULO 2. DESCRIPCIN DE TODO LO DESARROLLADO EN LA

RESIDENCIA.
2.1

Descripcin de la organizacin anterior de las lecciones

aprendidas

Es importante mencionar que la organizacin que se tena antes de iniciar este

proyecto (instruccin de trabajo de lecciones aprendidas) para documentar las
lecciones aprendidas consista prcticamente en llenar formatos que contenan
informacin prctica del problema y a continuacin se presenta el mtodo por el cual
las lecciones aprendidas eran usadas.
2.1.1 Instruccin de trabajo
Cuando se cerraba una hoja de solucin de problemas de Calidad (HSP), era
responsabilidad del dueo natural o asignado llenar un formato de Lecciones
Aprendidas (Figura 2.1) y entregarlo en copia dura al Tcnico en estadstica de
Planta Fundicin para el control de registros de estas lecciones, as como la
informacin requerida en el formato resumen de registro de lecciones aprendidas,
Figura 2.2
Cuando surga un nuevo problema de Calidad en la planta, el asignado al problema
revisaba los registros de lecciones aprendidas para decidir si el problema puede
resolverse mediante alguna de las acciones correctivas descritas en ellas y esto se
realiza antes de aplicar cualquier otra accin correctiva.
Las lecciones aprendidas eran consultadas por el staff durante el proceso de
planeacin en el lanzamiento de un

nuevo programa, proyecto y/o cambio de

herramental, ya sea para un nuevo nmero de parte o para el reemplazo de alguno

existente, con la finalidad de obtener informacin que sea de utilidad para evitar
problemas de seguridad, costo, alto porcentaje de scrap en piezas prototipos, pilotos

23

y scrap de inicio de produccin, para prevenir lanzamientos con errores al iniciar la

produccin.

Figura 2.1 Formato anterior para llenado de lecciones aprendidas.

24

Figura 2.2 Formato resumen de registro de lecciones aprendidas.

25

El Tcnico en estadstica de calidad de planta fundicin revisaba que la informacin

que se genera por ste concepto estuviera siempre actualizada, por medio de copia
dura en carpeta, adems, si lo considera necesario, solicita el soporte de cualquier
LGT de Control de Calidad Fundicin para que verifique que los formatos de registro
de LA son llenados en forma correcta y que contienen la informacin solicitada.
Cuando alguna de las Lecciones Aprendidas sirve de soporte para la solucin de
otro problema de Calidad, el asignado o dueo natural del problema en curso hace la
referencia de la utilizacin de LA en su registro correspondiente (Figura 2.3) y el
Tcnico en estadstica de Planta Fundicin actualiza el registro de LA utilizado,
indicando el problema al cual sirvi de soporte, as como tambin actualiza el
formato de resumen de registros.

Figura 2.3 Referencia de la utilizacin de las lecciones aprendidas.

26

La informacin registrada en copia dura est disponible en el lugar asignado al

tcnico en estadstica de planta fundicin para su consulta, de acuerdo a los
propsitos de esta instruccin de trabajo, para soporte en la solucin de problemas.

2.2

Establecer un procedimiento comn para analizar y documentar las

lecciones aprendidas
Aunque en la primera etapa de este punto se planteo en redisear una instruccin de
trabajo para las lecciones aprendidas que fuera capaz de cubrir las generalidades
que contenan la anterior como la ubicacin de estas lecciones aprendidas, como
llenar el formato y que informacin plasma en ella, as como tambin los encargados
de aprobar el contenido y subir la informacin a la base de datos, se concluy en
juntas con el equipo de trabajo en que un manual de usuario seria mas enriquecedor
desde el punto de vista en las tapas que conllevan el abrir y cerrar una leccin
aprendida y la importancia que tienen para la fundidora.
Este nuevo procedimiento de solucin se alimentara de dos formatos muy
especficos utilizados en la fundidora, la Hoja de Solucin de Problemas (HSP) y el
Red X.
Hoja de solucin de problemas
Es uno de los formatos ms usados para la solucin de problemas el cual ocupa
metodologas para analizarlos; 7 diamantes, 5 porqus.
Tambin contiene apartados para especificar detalles del problema como;
descripcin del problema, mtodo de medicin o descripcin de la meta, sumario de
contencin, anlisis de la causa para corregir el problema, planeacin para corregir
el problema, implementacin de la correccin del problema, evaluacin de la
correccin del problema, prevencin del problema e institucionalizacin de la
solucin del problema, y herramientas sugeridas.

27

Mtodo Red X
Es el segundo mtodo de solucin de problemas utilizado en la fundidora y es un
mtodo muy diferente a los mtodos de solucin de problemas automotrices. El Red
X es una herramienta que busca el contraste entre una parte que est bien y una
que est mal para entender cul es la diferencia entre ellas. Este formato contiene
apartados como; rbol de definicin del problema, diagrama estratgico de defecto,
rbol de definicin del proyecto, propuesta de proceso.
Objetivo de una leccin aprendida
Como se puede apreciar en ambos mtodos de solucin se obtienen soluciones e
implementaciones de acciones correctivas y sus evaluaciones, es por eso que una
leccin aprendida surge de las experiencias vividas y de los problemas solucionados.
Una leccin aprendida puede plantear soluciones a nuevos problemas en base a las
acciones realizadas previamente y cuyo resultado fue satisfactorio ya que se
comprob el acierto de esta ya sea en el proceso o en el producto. Para poder
aplicar este conocimiento las manifestaciones y/o caractersticas del problema deben
ser similares a las del problema al cual se desean aplicar.
2.2.1 Manual de usuario de lecciones aprendidas
Se desarroll un manual de usuario de lecciones aprendidas Figura 2.4 con el
propsito de estandarizar y mejorar el uso de las lecciones aprendidas. Este manual
cuenta con apartados especficos para las lecciones aprendidas y el proceso que se
debe ejecutar desde la apertura hasta el cierre de la misma.

Figura 2.4 Manual de usuario de lecciones aprendidas.

28

2.2.2 Procedimiento de apertura y cierre de lecciones aprendidas

Cuando se cierra una hoja de solucin de problemas, el dueo natural / asignado al

llenado de la base de datos deber llenar el formato Figura 1 de lecciones
aprendidas con informacin especfica que proporcione datos clave e identificables al
problema en base a la matriz de criterios de entrada para la base de datos de
lecciones aprendidas del mismo problema, esta informacin deber ser entregada en
electrnico al LGT (supervisor) del rea responsable para la revisin y aprobacin
del contenido de la leccin aprendida.
Una vez que el LGT del rea responsable apruebe el contenido deber entregar al
soporte del rea responsable para que suba la informacin a la base de datos de
lecciones aprendidas para que est actualizada la informacin contenida en la base
de datos de la red y as la leccin aprendida se cierre. El soporte del rea asegurar
el acceso del contenido de esta base de datos para que pueda estar al alcance de
todo el personal del complejo, sin embargo el ser el nico asignado para su edicin.
[Link]

Documentar una leccin aprendida

Como se explico previamente para abrir una hoja de solucin de problemas se parte
de una (HSP) Hoja de Solucin de Problemas o de un formato de Red X para utilizar
la informacin contenida en formato y aplicarla a una leccin aprendida.
Para este ejemplo / problema muy en especfico partiremos de una HSP con nmero
42 del ao 2012, como se puede apreciar en las imgenes se detalla la informacin
del problema, en cuanto a fechas, causa raz, acciones tomadas, con su respectiva
alerta de seguridad.
Sin embargo no nos adentraremos a la estructura de la HSP ya que el proyecto se
enfoca en los pasos que hay que seguir a partir de que este formato se cierra, sin
embargo solo utilizaremos la informacin plasmada en la misma.

29

A continuacin se desarrollaran los pasos del proceso estandarizado para la apertura

de una leccin aprendida.
Descargar la base de datos de lecciones aprendidas. Descargar la base de datos
de lecciones aprendidas de la pgina de la fundidora y utiliza los filtros que contiene
la misma para revisar si existe informacin que pudiera dar soporte al problema.
La bsqueda dentro de la base de datos se realizara a travs de los filtros y el orden
de interactuar con la informacin puede variar entre los usuarios.

42

REGISTRO DE CALIDAD
HOJA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

Ttulo: Block Con Fuga en Chaqueta de Agua_______________________________ Fecha reincidencias Cantidad piezas
Abierto por: Jos Luis Centeno Guerra ___________________________________ ________________

_____

Cliente: Toluca _________________________________________________________ ________________

_____

Dueo Natural: Humberto Gutirrez ______________________________________ ________________

_____

Equipo auto dirigido: P R I N D O ______________________________________ ________________

Nmero de Registro: N/A _______________________________________________ ________________

_____
_____

Fecha de Apertura: 20 -Junio-12 _________________________________________ ________________

_____

1a. Descripcin del Problema

SELECCIONAR

Contener
Si

Responsable: Jos Luis Centeno Guerra ____________________________________

Seleccionar

No

Requiere
contencin?

Corregir

Prevenir

Fecha de Inicio: 20 -Junio-12 _______________

Descripcin:
Fuga en chaqueta de agua y Modelo en Motor Lote: L14 2011

1b. Mtodo de Medicin o Descripcin de la Meta

Contener

SELECCIONAR

Fecha de Inicio: 20 Junio 2012 ______________

Si

Seleccionar

Requiere
contencin?

No

Corregir

Prevenir

Corregir

Prevenir

Contener

2. Sumario de Contencin

CONTENER

Persona Responsable: _____________________________________________________

Qu?

Dnde?

Si

Seleccionar

Cundo?

Requiere
contencin?

No

Quin?

N/A
Figura 2.5 Primera hoja del formato de HSP.

30

CORREGIR (Identificar, Analizar)

3a. Anlisis de la Causa para Corregir el Problema

Contener

Si

Fecha de Inicio: _________________________

Seleccionar

Requiere
contencin?

No

Corregir

Prevenir

Resumen de resultados, Anlisis de 7 Diamantes,

Si

No

Causa probable identficada:

1 Se sigue el PROCESO correcto?

2 Se usa la HERRAMIENTA correcta?

No se taponean ranuras de tornillos de sujecin

3 Se usa la PARTE CORRECTA?

4 La CALIDAD es soportada por las PARTES?
5 Se tiene variacin en el PROCESO?
6 se requiere cambio de INGENIERA DEL PRODUCTO?
7 Se requiere INGENIERA ESTADSTICA?

5 Porques Herramienta sugerida

5 porques
Causa probable: No se taponean ranuras de tornillos de sujecin. _______________________________________
Por qu? Durante la preparacin del herramental no se taponeo ______________________________________
_________________________________________________________________________________________
Por qu?

No se tiene considerado taponear tornillos en la preparacin de herramentales.

____________________________________________________________________________________________
Por qu? El preparador de herramentales no tiene la indicacin de hacerlo. __________________
______________________________________________________________________________
Por qu? No lo tiene indicado en su HIT. _________________________________________
________________________________________________________________________
Por qu? No se tiene considerado en la HIT la actividad. _______________________
___________________________________________________________________
Causa Raz: No se tiene considerado en la HIT la actividad. ___________

Contener

3b. Planeado para Corregir el Problema

Fecha de Inicio:

22- JUNIO -2012 __________

CORREGIR (Plan)
Si

Seleccionar

Requiere
contencin?

No

Corregir

Prevenir

Figura 2.6 Segunda hoja del formato de HSP.

31

Cambio de tornillo de sujecin , utilizando tornillo allen cabeza plana y tapar alojamiento de
llave allen con estao y/o plomo.

3c. Implementacin de la Correccin del Problema

Fecha de inicio: 22-junio 2012. ____________
Qu?

Contener

CORREGIR (Implementar)

Si

Seleccionar

Dnde?

Modificacin de HIT de preparacin de herramentales de

lnea 2 y lnea 3.

Cundo?

No

R equiere
contencin?

Quin?

Fecha

29-junio-

ARTURO

29-

2012

MALDONADO

Corregir

Prevenir

Status

junio
2012

Taponear alojamiento y/o ranuras de tronillos de sujecin

Zona de

A partir

EDUARDO

A partir

en la preparacin de cada herramentales.

preparaci

del 22-

GONZALEZ

del 22-

n de

junio -

SALAZAR

junio -

herramen

2012

2012

tales

1 - Identificado

2 - Implementado

3d. Evaluacin de la Correccin del Problema

3 - Retroalimentacin

4 - Cerrado

CORREGIR (Evaluar)
Contener

Fecha de inicio: 22-JUNIO-21012 ____________

Si

Seleccionar

No

Requiere
contencin?

Corregir

Prevenir

PREVENIR

4. Prevencin del Problema e Institucionalizacin de la Solucin del Problema

Contener

Si

Fecha de inicio: _________________________

Seleccionar

Requiere
contencin?

No

Corregir

Prevenir

Herramientas Sugeridas:

Figura 2.7 Cuarta hoja del formato de HSP.

32

FECHA DE TERMINACIN

ITEM

COMENTARIOS

Notificacin al operador
AMEF revisado
RPN recalculado

ANTERIOR:

ACTUAL:

RE-EVALUADO:

Plan de control revisado

Instruccin de trabajo / HTE, HIT, HET actualizada
Verificacin del Proceso actualizada
Implementacin de error proofing
Lecciones aprendidas
Proyecto de Red X aprobado

Cerrado por:

________________________________________

Fecha:

________________________________________
REGISTRO DE CALIDAD
Dueo natural: ________________________________________
HOJA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS

Figura 2.8 Quinta hoja del formato de HSP.

33

Figura 2.9 Descargar base de datos de lecciones aprendidas.

1. Filtrar por nmero de parte afectado. Seleccionamos de entre el filtro el

nmero de parte del cual estamos tratando.

Figura 2.10 Filtrar nmero de parte en la base de datos.

2. Filtrar por defecto / problema. Seleccionamos el tipo de problema el cual

estamos atacando desde la HSP.

34

Figura 2.11 Filtrar defecto o problema.

3. Identificar similitudes. Se puede observar que solo hay una similitud y que es del
ao 2011 sin embargo la informacin contenida en esta leccin aprendida no
complementa la informacin de nuestro problema, as que concluimos que hasta el
momento no existen lecciones aprendidas que puedan beneficiarnos.

Figura 2.12 Identificar similitudes en los resultados.

35

4. Abrir una nueva leccin aprendida. De nuestra base de datos vamos a la

pestaa situada en la esquina inferior izquierda que dice Nueva LA y le damos clic
derecho y aceptamos la opcin que dice mover o copiar.

Figura 2.13 Abrir nueva leccin aprendida.

5. Copiar formato de lecciones aprendidas. Damos click en el cuadro Crear

copia y despus en las opciones para seleccionar (nuevo libro) y aceptamos.

Figura 2.14 Copiar formato de lecciones aprendidas.

36

6. Llenamos nuevo formato de lecciones aprendidas. Este nuevo formato se

llenara en base a la informacin contenida en la HSP nmero 42, y como lo explica el
manual de usuario de lecciones aprendidas en el apartado Contenido y llenado de la
base de datos de lecciones aprendidas.

Figura 2.15 Llenar nuevo formato de lecciones aprendidas.

7. Guardar la nueva leccin aprendida. El nombre del nuevo archivo es opcional

ya que el contenido de la base de datos proporciona la informacin para identificar la
leccin aprendida.

Figura 2.16 Guardar la nueva leccin aprendida.

37

8. Enviar leccin aprendida. Enviar la leccin aprendida nmero treinta va correo

electrnico al LGT del rea responsable para que apruebe el contenido de la leccin
aprendida.

Figura 2.17 Enviar leccin aprendida.

9. Revisar contenido de leccin aprendida. El LGT accede al correo electrnico

para descargar el correo que contiene la leccin aprendida, lo revisa.

Figura 2.18 Abrir leccin aprendida.

38

10. Retroalimentacin / Aprobacin de leccin aprendida. Una vez revisado el

contenido de la leccin aprendida el LGT aprobara/retroalimentara el contenido de la
leccin aprendida y le informara si hay correcciones que hacer o si procedern a
continuar con el siguiente paso.

Figura 2.19 Retroalimentacin / aprobacin de la leccin aprendida.

11. Enviar leccin aprendida a soporte. El LGT enva la leccin aprendida va

correo electrnico al soporte del rea de calidad como prueba de que el contenido en
el formato fue previamente revisado y ahora est aprobado por el departamento.

Figura 2.20 Enviar leccin aprendida a soporte.

39

12. Soporte revisa correo de confirmacin por parte del LGT. El soporte del rea
de calidad recibe la confirmacin de subir la leccin aprendida.

Figura 2.21 Revisar correo de confirmacin.

13. Soporte sube la informacin. Soporte de control de calidad es el encargado de

subir la informacin a la base de datos del sistema.
Con esto termina el cierre de una leccin aprendida, ya que est en la base de datos
y podr ser conocida por todos.
Aplicacin de leccin aprendida
Como se explica en reporte, las lecciones aprendidas se aplican cuando un problema
con caractersticas muy similares surge. En el caso de la HSP 42 se puede notar que
el problema se origin cuando la chaqueta de un block fug por causa de una pared
delgada.

Figura 2.22 Fuga en chaqueta de agua.

40

Esta fue ocasionada porque los tornillos de sujecin que utilizaban dejaban una
ranura en el molde y ocasionaba que este fuera ms delgado en la zona de la
chaqueta gracias a la ranura.

Figura 2.23 Herramental que ocasiono el defecto.

Como acciones correctivas se aplicaron; el utilizar un tipo de tornillo allen de cabeza

plana cuyo alojamiento fuera mnimo para evitar el mismo problema, adems se tap
dicho alojamiento con estao y/o plomo.
La leccin aprendida de esta HSP 42 es; cambiar todos los tornillos de sujecin de
los herramentales a tornillo allen de cabeza plana para que vayan perfectamente
tapados con estao / plomo y no ocasionen paredes delgadas por el espacio
sobresaliente que exista entre las ranuras y la superficie de los herramentales.

Figura 2.24 Herramental reparado gracias a la leccin aprendida.

41

2.2.3 Quin llena los formatos de lecciones aprendidas?

El LGT del departamento responsable de dar solucin al problema, mismo que
soluciono el problema. Estas lecciones aprendidas se llenan en base a la matriz de
criterios de entrada para la base de datos de lecciones aprendidas.
Es el primer paso para la solucin a nuevos problemas es revisar la base de datos
de lecciones aprendidas.

Figura 2.25 Base de datos de lecciones aprendidas.

2.2.4 Cundo llenar una leccin aprendida?, Cmo actualizar la informacin?

Se llena un formato de lecciones aprendidas cada que se cierre una HSP, Red X de
acuerdo a la matriz de criterios de entrada para la base de datos de lecciones
aprendidas.
Para la actualizacin de la base de datos de lecciones aprendidas el LGT encargado
de llenar la leccin aprendida entrega la informacin en electrnico al soporte del
rea responsable para su actualizacin.
El soporte del rea responsable tendr la responsabilidad de subir y actualizar la
informacin a la base de datos para que todos puedan acceder a esta, as como
tambin programara el archivo de manera que no sea editable para los dems
usuarios, esto por razones de procedimiento y seguridad.

42

2.2.5 Cmo se llena un formato de lecciones aprendidas?

1.

Se descarga el archivo de la base de datos de la fundidora y lo abrimos.

2.

Damos click derecho sobre la pestaa que dice Nueva LA y aceptamos la

opcin que dice Mover o copiar.

Figura 2.26 Copiar leccin aprendida.

3.

Damos click en el cuadro Crear copia y despus en las opciones para

seleccionar (nuevo libro) y aceptamos.

Figura 2.27 Abrir el formato en un nuevo libro de Excel.

43

4.

Llenamos el formato nuevo de la base de datos con la informacin requerida y

la guardamos. El nombre del nuevo archivo es opcional ya que el contenido de
la base de datos proporciona la informacin para identificar la leccin
aprendida.

Figura 2.28 Guardar nueva leccin aprendida

2.2.6 Uso de una leccin aprendida

1. Cuando surge un nuevo problema de cualquier departamento en el complejo,
el asignado al problema revisa la base de datos de lecciones aprendidas para
analizar si el problema puede beneficiarse de alguna accin correctiva /
leccin aprendida previamente utilizada, si es el caso se deber anotar en la
base de datos para informar si existe incidencia con el problema o en caso
opuesto se anotara que no hay antecedentes documentados del problema, y
esto se realizar antes de aplicar cualquier otra accin correctiva.
2. El asignado a la solucin del problema revisa la informacin en la base de
datos para buscar reincidencias en los problemas o acciones correctivas /
lecciones aprendidas.
3. Cuando alguna de las lecciones aprendidas sirve de soporte para la solucin
de otro problema, el asignado o dueo natural del problema en curso hace la
referencia de la utilizacin de lecciones aprendidas en su registro

44

correspondiente y el soporte del rea responsable actualiza la base de datos

con el folio de la leccin aprendida correspondiente.

2.3 Documentar las lecciones aprendidas de la planta actual

Las LA que se tenan hasta antes del inicio de este proyecto se encontraban
documentadas en copia dura y cada que surga un nuevo problema el asignado a
ste tena que revisar el archivero para saber si exista alguna reincidencia en cuanto
a los problemas y / o acciones correctivas documentadas y que pudieran aplicarse a
la solucin del problema.
Es por eso que el objetivo de realizar una matriz electrnica es para que el acceso a
la informacin sea ms fcil teniendo las opciones de crear filtros y a su vez la
informacin sea ms precisa en cuanto a la bsqueda de tipos de problemas,
lecciones aprendidas, fechas, acciones correctivas o asignados al llenado de la
documentacin para las LA.
La matriz electrnica ser accesible al personal de la planta para que los problemas
que se sucinten tengan en cierta manera respaldo en cuanto a los antecedentes
descritos en la matriz de informacin, sta a su vez ser actualizada con informacin
de los problemas que se presentan.

2.4 Analizar el impacto potencial en futuros productos e implementar

acciones preventivas
Las lecciones aprendidas tienen el objetivo de ser aplicadas a los diferentes nmeros
de parte que se generen en la fundidora o poder compartir este conocimiento con
plantas hermanas (si es que les aplica por las variaciones de los procesos y las
caractersticas de cada producto), y a lo que tambin se tendra que estudiar es la
posibilidad de poder aplicar algunas lecciones aprendidas a la prxima planta de
fundicin de aluminio.

45

Las HSP y los Red X que se generen sern beneficiados por la matriz de lecciones
aprendidas ya que disminuir el tiempo de respuesta para la solucin de nuevos
problemas y tambin se podrn utilizar algunas acciones correctivas.
Las lecciones aprendidas contribuyen de gran manera a la informacin contenida en
las hojas de solucin de problemas y los formatos de Red X. Esta contribucin se
obtiene al utilizar de referencia la informacin contenida en las lecciones aprendidas
de los problemas resueltos para contribuir en la solucin de los nuevos problemas y
por consecuencia en las HSP y Red X. Como se puede deducir el tiempo de
respuesta se disminuir ya que las contenciones y/o las lecciones aprendidas se
pueden utilizar para la solucin de nuevos problemas y ya no se necesitara revisar
todo un expediente dedicado a las lecciones aprendidas para plantear su solucin.

2.5

Realizar comparativo con otras fundiciones para analizar impacto

de las lecciones aprendidas que pudieran ser usadas en esta planta

Todos los procesos que existen actualmente en la fundidora se analizaron y se
documentarn bajo las lecciones aprendidas para enriquecer la informacin de los
procesos y sus posibles fallas.
Estas fallas a los procesos se analizaron con el anlisis de modo y efecto de falla de
proceso PFMEA (por sus siglas en ingls) de otras fundidoras con el propsito de
conocer los puntos dbiles en los procesos de aquella fundidora, as como a los
puntos que requeran una mayor atencin o esfuerzo por reducir la reincidencia de
los problemas.
Es importante mencionar que este anlisis fue enriquecedor para el alumno ya que
se conoci esta herramienta de anlisis a los procesos sin embargo no resulto
benfica al proyecto ya que los procesos de las fundidoras hermanas son diferentes
en cuanto a la maquinaria y tecnologa que manejan. Se encontraron muy pocos
ejemplos que pudieran aplicar a esta fundidora, a continuacin se presenta uno:

46

Tabla 2.1 FMEA que muestra ejemplo de proceso para movimiento de corazones.
FUNCIN DE
PROCESO/REQUERIMIENTOS

MODO DE FALLA EFECTO(S) POTENCIALES

POTENCIAL
DE FALLA
Exceso de metal en la ID
de la fundicin

Mover corazon de banda

transportadora a estiba

SEVERIDAD

CAUSA POTENCIAL/ FALLA DE

MECANISMO

OCASIONALIDAD

CONTROL DE PREVENCIN

CONTROL DE
DETECCIN

Mal manejo del corazones

Instruccin de trabajo

100% inspeccin visual

Mal manejo de estiba

Instruccin de trabajo

100% inspeccin visual

Corazon roto

Instruccin de trabajo

100% inspeccin visual

Dao a corazon
Corazon agrietado

DETERMINACCIN RPN

192

Este es un ejemplo que se podra aplicar como referencia ya que los corazones se
transportan en bandas y en ocasiones son manejados con descuido por parte del
operador, esto resulta problemtico ya que se pueden fracturar o agrietar y el
operador no puede percibir tal dao con facilidad, y para eliminar/controlar este
problema se plantea modificar el trabajo estandarizado (HIT) del operador.
2.5.1 Anlisis de modo y efecto de falla
El anlisis de modo y efecto de falla (FMEA por sus siglas en ingls) es una
metodologa analtica utilizada para asegurar que los problemas potenciales han sido
considerados y sean dirigidos a todo el producto y el proceso de desarrollo del
proceso (APQP - Planeacin Avanzada de la Calidad). Su resultado ms visible es la
documentacin de los conocimientos colectivos de los equipos multifuncionales.
Parte de la evaluacin y el anlisis es la evaluacin del riesgo. El punto importante
es que la discusin se lleva a cabo en relacin con el diseo (producto o proceso), la
revisin de las funciones y cualquier cambio en la aplicacin y el consiguiente riesgo
de falla potencial.
Cada FMEA debe garantizar que se presta atencin a todos los componentes en el
producto o el montaje. Componentes crticos relacionados con la seguridad o los
procesos y se debe dar una prioridad ms alta.
Uno de los factores ms importantes para la implementacin exitosa de un programa
de FMEA es la oportunidad. Est destinado a ser un "antes del evento" la accin, no
una "posterior a los hechos" el ejercicio. Para lograr el mayor valor, el FMEA debe
hacerse antes de la aplicacin de un producto o un proceso en el cual el modo de
fallo potencial existe. El tiempo dedicado a completar correctamente un FMEA por

47

adelantado es cuando el producto/proceso de cambios puede ser ms fcil y puesto

en prctica para que sea ms econmico, as reducir al mnimo las crisis a finales
del cambio. Las acciones resultantes de un FMEA pueden reducir o eliminar la
posibilidad de implementar un cambio que creara una preocupacin an mayor.
Idealmente, el proceso de diseo FMEA debe iniciarse en las primeras etapas del
diseo y el proceso de FMEA antes de herramientas o equipo de fabricacin se ha
desarrollado y adquirido. El FMEA evoluciona a lo largo de cada etapa del proceso
de diseo y desarrollo de fabricacin y tambin puede ser utilizado en la resolucin
de problemas.
AMEF tambin se puede aplicar a las reas que no fabrican ni manufacturan. Por
ejemplo, FMEA podra ser utilizado para analizar el riesgo en un proceso de
administracin o la evaluacin de un sistema de seguridad. En general, la FMEA se
aplica a los posibles fallos en el diseo de productos y procesos de fabricacin,
donde los beneficios son claros y potencialmente significativos.

2.6

Proponer mejoras a los procesos basados en el sumario de

lecciones aprendidas
2.6.1 Implementar manual de usuario de lecciones aprendidas
La mejora que se propuso fue la de implementar un manual de usuario para las
lecciones aprendidas con el propsito de que el complejo conociera profundamente
el propsito, ciclo, y uso que se le pueden dar a las lecciones aprendidas.
Este manual cuenta con apartados especficos como definicin, objetivo, beneficios,
estructura de una leccin aprendida, como documentar una leccin aprendida y todo
el ciclo que toma abrir, revisar, cerrar, subir y consultar una leccin aprendida.
Este manual es una herramienta muy valiosa para todas aquellas personas que no
estn familiarizadas con el tema de lecciones aprendidas, as como para capacitar al

48

personal nuevo que ingresa en la fundidora para que tenga las herramientas en las
que pueden ser aplicadas las lecciones aprendidas.
2.6.2 Manual de defectos de fundicin
Tambin se realiz un manual de defectos de fundicin (Anexo 7) con el propsito de
que el personal nuevo, practicantes y personal de plantas hermanas se puedan
familiarizar con los defectos ms conocidos en la fundidora y conozcan tericamente
el punto de partida de los defectos en fundicin.
En este manual abarca nueve defectos generados por la variantes que se pueden
ocasionar en la fundidora, explica factores como el clima, calidad de la materia
prima, estatus del herramental, humedad de la arena, temperaturas de hierro y
molde de arena, limpieza, humedad del molde de arena y apisonado, y como todos
estos elementos pueden afectar al producto final que es la pieza fundida.
2.6.3 Subir la base de datos a la red de la fundidora
Subir la matriz y manual de usuario de lecciones aprendidas a la base de datos del
complejo para poder compartir esta informacin con los dems departamentos.
Esto para poder tener evidencias de lo que se hace en cuanto a lecciones
aprendidas ya que es un requerimiento de

mejora continua (continuous

improvement).

49

RESULTADOS
Se puede concluir que la elaboracin del presente trabajo fue satisfactoria con
respecto al desempeo realizado por el estudiante, puesto que los objetivos
planteados al inicio se lograron satisfactoriamente dentro del plazo requerido por la
empresa.
En la realizacin del objetivo genera Desarrollar y documentar las lecciones
aprendidas de la planta para mejorar los procesos actuales, analizar el impacto
potencial en futuros productos e implementar acciones preventivas que soporten
lanzamientos exitosos.. Se cumpli, ya que se desarroll un nuevo mtodo para
documentar, compartir y usar las lecciones aprendidas que fue la base de datos de
lecciones aprendidas y el manual de usuario de lecciones aprendidas, tambin se
tomaron de base la informacin contenida en la Hoja de Solucin de Problemas y
Red X que permitir aplicar el conocimiento a diferentes nmeros de parte fabricados
y procesos de la fundidora. Adems de que est en proceso la adquisicin del
proyecto por parte de los dems departamentos de la fundidora.
En cuanto a los objetivos especficos, su realizacin y cumplimiento fue primordial en
cada etapa, puesto que fueron la gua a seguir para el logro del objetivo general.
a) Permitir a los usuarios disminuir considerablemente el tiempo de respuesta
a los problemas y mejorar las caractersticas del producto.
Por el momento no se puede tener el estudio concreto para las mediciones ya que
el anlisis planeado es para dentro de 6 meses, sin embargo con lo que se cuenta
en este momento es que ya se est capacitando al soporte de calidad para el
nuevo mtodo de documentar las lecciones aprendidas.
b) Que el estudiante aprenda rpidamente los procesos de la fundidora as
como el proceso de la mejora continua.

50

Como se explic en el texto se desarroll un manual de defectos de fundicin en

el cual se explican los nueve defectos ms comunes ocasionados en la fundidora,
las causas que ocasionan estos defectos y adems la descripcin del defecto,
tambin se anexan fotografas de piezas trabajadas aqu y en otras fundidoras, ya
que este manual se le dar seguimiento para completar las fotografas con los
defectos respectivos en piezas trabajadas aqu.
c) Realizar un anlisis de impacto en el producto y/o productos futuros.
Se analiz la posibilidad de utilizar algunas lecciones aprendidas de la fundidora
de hierro y aplicarlas a la fundicin de aluminio. Y se lleg a la conclusin que si
se pueden aplicar las lecciones aprendidas que tengan que ver con fallos en el
personal debido a omisiones / errores en el trabajo estandarizado, identificacin
errnea de materiales para procesar. Cabe resaltar que el proceso de fundicin
por gravedad del aluminio y la fundicin del hierro son muy diferentes y hasta el
momento no se encontr ninguna leccin aprendida que pudiera aplicar
directamente al proceso de fundicin por gravedad.
d) Analizar las acciones preventivas y su impacto en el proceso.
El anlisis que se realizo fue el de revisar las lecciones aprendidas que pueden
aplicar a los procesos / productos similares en la planta de fundicin de hierro ya
que en futuras HSP / Red X se pueda aplicar este conocimiento de manera que
las lecciones aprendidas tengan un mejor uso en cuanto a la informacin
plasmada por los empleados.
As tambin los logros alcanzados por medio de esta mejora contribuyeron al
correcto manejo organizacional en el proceso, aportando aspectos benficos a
otras reas en la empresa.

51

SUGERENCIAS
Se recomienda dar seguimiento al mtodo implementado en el presente trabajo de
forma rigurosa, por medio de auditoras continuas, con el fin de evitar que el personal
recaiga en costumbres inadecuadas y poco favorables que obstruyan el
mejoramiento continuo de esta rea.

52

CONCLUSIONES
Es muy conveniente tener un conocimiento detallado de los procesos que se realizan
para la elaboracin de los productos que se elaboran en la empresa en estudio. Este
conocimiento hace posible evitar equivocaciones futuras con respecto a la toma de
decisiones.
Para concluir con el presente trabajo, se pude hacer referencia a la importancia que
tiene la comunicacin en todas las reas que conforman la planta fundidora; ya que
sin esta no es posible el logro de los objetivos propuestos, puesto que todas las
reas siguen un mismo objetivo en comn.

53

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Avendao Garrido, Hctor Miguel., De La Luz Hernndez Martn., Len
Domnguez Erika Sara. Diseo y fabricacin de modelos para fundicin, Tesis
de Licenciatura, Mxico: Instituto Politcnico Nacional, citado 06-07-2012,
disponible en internet:
[Link]
[Link]
H. Thomas, Willis (2011). The basics of project evaluation and lessons learned
(pp.18-19). Boca Raton: Taylor & Francis Group, LLC.
Negrete Lpez, Ernesto., Vzquez Ramrez, Elizabeth. Mejora significativa,
fsica y mecnica, del hierro nodular, por medio del tratamiento trmico de
austemperizado, Tesis de Licenciatura, Mxico: Instituto Politcnico Nacional,
citado 06-07-2012, disponible en internet:
[Link]
RETE%[Link]
Pavlak, Lubos. Effect of filling conditions on the quality of cast aluminum
cylinder heads. Serbia: Otto-von-Guericke Universiy, citado 06-07-2012,
disponible en internet:
[Link]
Penton Media, Inc., (2001). A better way to cast aluminum. Machine Design,
25 de Octubre, pag. 67, disponible en internet:
[Link]

54

ANEXOS

55

PGINA
TEMA
Introduccin a las Lecciones Aprendidas
Definicin
Objetivo
Beneficios
Estructura
Matriz de Lecciones Aprendidas
Estructura y Documentacin de Lecciones Aprendidas
Apartados de la Matriz de Lecciones Aprendidas
Contenido y Llenado de la Matriz de Lecciones Aprendidas
Ciclo de lecciones aprendidas
Procedimiento de apertura y cierre de las lecciones aprendidas
Uso de una leccin aprendida
Otras aplicaciones de las Lecciones Aprendidas
Quin llena los formatos de lecciones aprendidas?
Cundo se llena una leccin aprendida? Y Cmo se actualiza
la informacin?
Cmo se llena un formato de lecciones aprendidas?
Proceso de revisin de lecciones aprendidas

3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
17
18
19
20
22

Introduccin a las
Lecciones
Aprendidas

Las Lecciones Aprendidas son la aplicacin del conocimiento o entendimiento

ganado por medio de la reflexin y anlisis de una experiencia, proceso o un
conjunto de ellos, ya sea positivo o negativo.

Servir de soporte para los diferentes departamentos en el complejo, ya que se

utilizaran como punto de partida en la solucin de problemas similares gracias a
diferentes mtodos, mejorando as el tiempo de respuesta.

Beneficios de la Matriz Lecciones Aprendidas

Acceso sencillo a la informacin de problemas que han afectado los procesos

productivos del complejo.
Los asignados a la solucin de nuevos problemas podrn beneficiarse de las
experiencias ganadas resolviendo problemas similares.
Los filtros de la matriz permiten una bsqueda mas concreta de las
reincidencias de los problemas as como sus detalles.

Para que una leccin aprendida sea til, debe ser:

Aplicable: Porque tiene impacto real o potencial en las operaciones o procesos.
Vlida: Porque se basan en hechos verdaderos.
Significativa: Porque identifica procesos o decisiones que reducen o eliminan
fallas y refuerzan un resultado positivo.

Herramienta electrnica en donde se archiva toda la informacin respecto a las

nuevas lecciones aprendidas. Y contiene 13 columnas para el llenado de la matriz
con informacin del problema.

Estructura y Documentacin
de Lecciones Aprendidas

10

Se solucion
con:

Los nuevos problemas que sean resueltos por HSP o Red X son los incluidos en la matriz de lecciones
aprendidas. Se anotara en mtodo de solucin seguido de un guin medio y el nmero de hoja o formato
correspondiente con los dgitos. Para HSP sern dos dgitos y para Red X sern 5 dgitos. Ejemplo; HSP-01, o
Red X-51987.

Asignado para
la HSP.

Escribir el nombre del asignado (a) de llenar el formato de HSP de la siguiente manera nombre(s) seguido
de sus apellidos. Ejemplo; Juan Prez Lpez.

Defecto /
problema.

Anota el tipo de problema/defecto especifico que presenta la pieza en la HSP/Red X. Ejemplo; Arena cada.

Descripcin del
problema

Anotar la descripcin del problema como est en el formato de HSP / Red X, segn sea el caso.

Fotografa del
problema /
defecto

Fotografa que demuestra claramente el problema y la ubicacin en la pieza afectada. Es tomada de la HSP
o Red X. Si no hay fotografa entonces anotar N/A.

No. De parte
afectado

Se escriben los 3 ltimos dgitos del nmero de parte de la pieza afectada. Ejemplo; Para el nmero de
parte 12552216 se anotara nicamente 216.

Departamento
responsable

Es aquel departamento responsable de darle seguimiento / solucin al problema. Ejemplo; CalidadFundicin, Calidad-Motores, Calidad-Aluminio, Calidad-SGE

11

Acciones
correctivas

Se anotan las acciones que contienen el problema al instante y lo corrigen ya que no lo previenen,
adems de que sirven de apoyo para incidencias en futuros productos y como base para plantear
la(s) leccin(es) aprendida(s). Ejemplo; Se corrige exceso de material en contorno de CWT #1.

Reg. LA

Es el nmero consecutivo de folio asignado al formato con el cual se llenar la leccin aprendida.
Ejemplo: F11-LA-01.

Referencias a
LA utilizadas en
la solucin del
problema.

Son las lecciones aprendidas que han servido para la solucin de problemas similares. Cuando existe
informacin para la solucin de nuevos problemas en esta seccin se anota el registro de la(s)
leccin(es) aprendida(s), y de no existir informacin de apoyo se anotara N/A. Ejemplo: si aplica;
F11-LA-01, si no aplica; N/A.

Lecciones
aprendidas

Se anota de manera breve que acciones se deben tomar para evitar que el problema se vuelva a
presentar. Ejemplo; Evitar el pegamento en exceso ya que genera sopladuras.

Fecha de
apertura LA

Es la fecha en la que la leccin aprendida es llenada por el asignado/responsable en el siguiente

orden DD/MM/AAAA (solo nmeros). Ejemplo; 15/01/2012

Fecha de cierre
LA

Es la fecha en la que la leccin aprendida es cerrada por el asignado/responsable en el siguiente

orden DD/MM/AAAA (solo nmeros). Ejemplo; 20/02/2012

12

Ciclo de Lecciones
Aprendidas

13

1.

2.

3.

Cuando se cierra una hoja de solucin de problemas, el dueo natural / asignado al llenado de la
matriz deber llenar el formato XXX-XX-XXX de lecciones aprendidas con informacin especfica
que proporcione datos clave e identificables al problema en base a la HSP del mismo problema,
esta informacin deber ser entregada en electrnico al LGT de procesos de rea responsable para
la revisin y aprobacin del contenido de la leccin aprendida.
Una vez que el LGT de procesos apruebe el contenido deber entregar al LGT de calidad del rea
responsable la leccin aprendida para revisarla y aprobarla con el propsito de que la informacin
sea aplicable y significativa en cuanto a los procesos.
Ya aprobado el contenido el LGT de calidad asignado a la leccin aprendida entregar al tcnico en
estadstica / coordinador de fast response la leccin aprendida para que este suba la informacin a
la matriz de lecciones aprendidas para que est actualizada la informacin contenida en la matriz
de la red y as la leccin aprendida se cierre. El tcnico en estadstica / coordinador de fast
response asegurar el acceso del contenido de esta matriz para que pueda estar al alcance de todo
el personal del complejo, sin embargo el ser el nico asignado para su edicin.

14

1. Cuando surge un nuevo problema de Calidad en el complejo, el asignado al problema

revisa la matriz de lecciones aprendidas para analizar si el problema puede beneficiarse de
alguna accin correctiva / leccin aprendida previamente utilizada, si es el caso se deber
anotar en la matriz para informar si existe incidencia con el problema o en caso opuesto se
anotara que no hay antecedentes documentados del problema, y esto se realizar antes
de aplicar cualquier otra accin correctiva.
2. El LGT asignado a la solucin del problema revisa la informacin en la matriz para buscar
reincidencias en los problemas o acciones correctivas / lecciones aprendidas.
3. Cuando alguna de las lecciones aprendidas sirve de soporte para la solucin de otro
problema, el asignado o dueo natural del problema en curso hace la referencia de la
utilizacin de lecciones aprendidas en su registro correspondiente XXX-XX-XXX y el tcnico
en estadstica / coordinador de fast response actualiza la matriz con el folio de la leccin
aprendida correspondiente.

15

Surge un nuevo
problema
en
el
proceso y se abre
HSP / Red X.

El asignado a la solucin del

problema descarga
la
matriz
de
lecciones
aprendidas que esta en la
red y revisa si existen
lecciones aprendidas utiles/
acciones
correctivas
o
reincidencias en problema.

No

Si
En la matriz de lecciones
aprendidas se anota la
reincidencia del problema. Se
toma
en
cuenta
la
informacin para la solucin
del nuevo problema

El
tcnico
en
estadstica/
coordinador de fast response
actualiza la matriz de lecciones
aprendidas en la base de datos (la
se cierra cuando est informacin
se encuentra en la base de datos)

Se anota en la matriz de
lecciones aprendidas que
no existen incidencias del
nuevo problema

El LGT de calidad entrega

al tcnico en estadstica /
coordinador
de
fast
response

El asignado soluciona el
problema con HSP /Red X

Cuando se cierra una HSP

/ Red X el asignado llena
un formato de la matriz de
lecciones aprendidas

El asignado entrega el formato

con informacin necesaria de
la leccin aprendida al LGT de
calidad del rea responsable
para que revise y apruebe la
informacin entregada

Si
No

16

Como uno de los primeros pasos durante el proceso de planeacin de nuevos

proyectos las lecciones aprendidas sern consultadas por el equipo asignado al
proyecto con el propsito de brindar informacin que sea de utilidad para evitar
confusiones o problemas de seguridad, costo, DFM / DFA (Design for Manufacturing
/ Design for Assembly).

17

El LGT del departamento responsable (corazones, moldeo, hornos, acabado, ingeniera,

manufactura, calidad) de dar solucin al problema, mismo que llen el formato de hoja de
solucin de problemas (HSP) / Red X.
Las lecciones aprendidas se llenan en base a la HSP / Red X.
Es el primer paso para la solucin a nuevos problemas es revisar la matriz de lecciones
aprendidas.

18

Se llena un formato de lecciones aprendidas cada que se cierre una HSP, Red X.
Para la actualizacin de la matriz de lecciones aprendidas el LGT de calidad entrega la
informacin de la nueva leccin aprendida en electrnico al tcnico en estadstica /
coordinador de fast response para su actualizacin.
El tcnico en estadstica / coordinador de fast response tendr la responsabilidad de subir y
actualizar la informacin a la matriz para que todos puedan acceder a esta, as como tambin
el tcnico en estadstica / coordinador de fast response programara el archivo de manera que
no sea editable para los dems usuarios, esto por razones de procedimiento y seguridad.

19

Cmo se llena un formato de lecciones aprendidas?

1.
2.

Se descarga el archivo de la base de datos y lo abrimos.

Damos click derecho sobre la pestaa que dice Nueva LA y aceptamos la opcin que
dice Mover o copiar.

20

3.

Damos click en el cuadro Crear copia y despus en las opciones para seleccionar
(nuevo libro) y aceptamos.

21

4.

Llenamos el formato nuevo de la matriz con la informacin requerida y la

guardamos. El nombre del nuevo archivo es opcional ya que el contenido de la matriz
proporciona la informacin para identificar la leccin aprendida.

22

Cuando la nueva leccin aprendida se pretende cerrar es necesario que pase

por 2 revisiones:
1. El asignado al llenado de la leccin aprendida entrega en electrnico la
informacin al LGT de procesos del rea responsable para que revise el
contenido y apruebe la informacin como valida y significativa.
2. Si el contenido de la leccin aprendida es aprobado el LGT de procesos
entrega en electrnico al LGT de calidad del rea responsable para que
tambin revise y evale su contenido.
3. Si el contenido de la leccin aprendida es aprobado el LGT de calidad
entregar al tcnico en estadstica / coordinador de fast response para
que proceda con la actualizacin de la informacin en lnea (esto quiere
decir que la leccin aprendida esta cerrada).

23

MANUAL DE DEFECTOS
DE FUNDICIN

Angel Chavez Ramirez

0

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

NDICE
PROLOGO ............................................................................................................... 5
INTRODUCCIN ...................................................................................................... 6
CASTING ROTO O AGRIETADO .............................................................................. 10
Descripcin ............................................................................................................. 10
Causas ................................................................................................................... 10
Equipo de herramental ........................................................................................... 11
Equipo de la caja de moldeo y polipasto. ............................................................... 11
Alimentacin y mazarotas ....................................................................................... 11
Arena de moldeo .................................................................................................... 12
Prctica de corazn ................................................................................................ 12
Prctica de moldeo ................................................................................................. 13
Composicin metlica ............................................................................................. 13
Prctica de fusin ................................................................................................... 14
Practica de vaciado ................................................................................................ 15
Miscelnea ............................................................................................................. 15
APLASTAMIENTO, DESARENADO Y SUJECIONES .............................................. 16
Causas ................................................................................................................... 16
Casting y herramental de diseo ............................................................................ 16
Equipo de herramental ........................................................................................... 16
Caja de moldeo equipos y polipasto ....................................................................... 19
Sistema de alimentacin y mazarota ...................................................................... 21
Arena de moldeo .................................................................................................... 21
Prctica de corazn ................................................................................................ 21
Prctica de moldeo ................................................................................................. 22
Composicin del metal - prctica de fusin de metales. ......................................... 24
Prctica de vaciado ................................................................................................ 24
Miscelnea ............................................................................................................. 25
SUCIEDAD, ESCORIAS Y OTRAS INCLUSIONES .................................................. 26
Descripcin ............................................................................................................. 26
Causas ................................................................................................................... 27

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

Casting y herramental de diseo ............................................................................ 27

Equipo de herramental ........................................................................................... 27
Equipo de caja de moldeo y polipasto .................................................................... 29
Alimentacin y Mazarota ........................................................................................ 29
Arena de moldeo .................................................................................................... 32
Prctica de corazn ................................................................................................ 33
Prctica de moldeo ................................................................................................. 34
Composicin metlica ............................................................................................. 35
Prctica de fusin ................................................................................................... 36
Practica de vaciado ................................................................................................ 37
Miscelnea ............................................................................................................. 40
DEFECTOS OCASIONADOS POR GASES .............................................................. 41
Descripcin ............................................................................................................. 41
Causas ................................................................................................................... 42
Fundicin y herramental de diseo y equipamiento de herramental....................... 42
Equipo de la caja de moldeo y Polipasto ................................................................ 44
Sistema de alimentacin y mazarota ...................................................................... 45
Arena de moldeo .................................................................................................... 47
PENETRACIN DE METAL ...................................................................................... 51
Descripcin ............................................................................................................. 51
Causas ................................................................................................................... 52
Casting y herramental de diseo ............................................................................ 52
Equipo de herramental ........................................................................................... 52
Caja de moldeo y polipasto .................................................................................... 54
Sistema de alimentacin y mazarotas .................................................................... 54
Arena de moldeo .................................................................................................... 56
Practica de corazn ................................................................................................ 58
Practica de moldeo ................................................................................................. 62
Composicin del metal ........................................................................................... 63
Prcticas de fusin ................................................................................................. 63
MOLDEADO INTERRUMPIDO Y HIERRO FRIO ...................................................... 65

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

Descripcin ............................................................................................................. 65
Causas ................................................................................................................... 66
Diseo de casting y herramental ............................................................................ 66
Equipo del herramental ........................................................................................... 66
Equipo de caja de moldeo y polipasto .................................................................... 67
Arena de moldeo .................................................................................................... 71
Practica de corazn ................................................................................................ 71
Practica de moldeo ................................................................................................. 72
Composicin del metal ........................................................................................... 73
Practica de moldeo ................................................................................................. 74
Prctica de vaciado ................................................................................................ 75
Miscelnea ............................................................................................................. 77
HINCHAMIENTO, DEFORMACIN Y HUNDIMIENTO ............................................. 78
Descripcin ............................................................................................................. 78
Causas ................................................................................................................... 80
Casting y diseo del herramental ........................................................................... 80
Equipo de herramental ........................................................................................... 81
Equipo de caja de moldeo y polipasto .................................................................... 82
Sistema de alimentacin y mazarotas .................................................................... 83
Arena de moldeo .................................................................................................... 83
Practica de corazn ................................................................................................ 83
Practica de moldeo ................................................................................................. 84
Composicin del metal ........................................................................................... 87
Prctica de fusin ................................................................................................... 87
Practica de vaciado. ............................................................................................... 87
Miscelnea ............................................................................................................. 88
MOLDE ROTO ........................................................................................................... 89
Causas ................................................................................................................... 90
Diseo de herramental y casting ............................................................................ 90
Equipo de herramental ........................................................................................... 90
Equipo de caja de moldeo y polipastos .................................................................. 91

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

Sistema de alimentacin y mazarota ...................................................................... 92

Arena de moldeo .................................................................................................... 92
Practica de corazn ................................................................................................ 94
Practica de moldeo ................................................................................................. 95
Composicin de metal Prctica de fusin Prctica de vaciado ......................... 95
Miscelnea ............................................................................................................. 96
VACIADO INCOMPLETO .......................................................................................... 97

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

PROLOGO

El manual de defectos de fundicin, surgi de una idea aportada por el Sr. T.J. Weigandt
superintendente de control de calidad fundicin en base a un manuscrito elaborado por Central
Foundry Defiance.
General Motors Toluca emiti la primera edicin en el ao de 1984 con la colaboracin de un
grupo de gentes de la fundicin, y a los cuales expreso mi ms sincero agradecimiento.
Dado que vivimos en un proceso de mejora continua, es de suponerse que en futuras ediciones
este manual sea enriquecido con nuevas aportaciones de parte del personal de la fundicin, por
lo tanto se esperan tus sugerencias en el departamento de control de calidad, las cuales nos
facilitan el proceso de enseanza e impulsar el involucramiento de nuestro personal en la
prevencin de defectos.
Para un mejor entendimiento de lenguaje utilizado en este manual, se hace destacar en esta
5ta. Edicin la participacin de los seores Antonio Mendez Ruz y Csar Gmez Gama.
Jos Ayala Snchez
Supte. Control de Calidad

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

INTRODUCCIN

Un conocimiento profundo, de parte de todos los supervisores, de las diferentes causas de

scrap, ayudara a una mejor comprensin de los mtodos empleados para la eliminacin de
ste. Las siguientes pginas tratan del scrap en general en base a sus nombres, sus medios de
identificacin, las causas de los defectos, y tambin ofrecen una respuesta grfica del defecto.
No todo el scrap producido se origina en moldeo, por lo tanto la responsabilidad del scrap no
pesa sobre moldeo, prcticamente todos los departamentos pueden producir scrap de una
manera u otra. Por lo tanto, un conocimiento complejo de las causas de scrap, representa una
necesidad para todos los trabajadores en fundicin.
Una gran mayora del scrap, es el resultado de que alguien en los diversos departamentos no
cumple con los procedimientos adecuados de su trabajo, o que no mantiene su equipo
adecuadamente.
El anlisis y los mtodos correctivos referentes al scrap, es controversial. Es muy comn que
dos especialistas en fundicin no concuerden acerca de las causas del scrap o en las medidas
correctivas que se requieren.
Subrayamos incluso que en muchos casos, los mtodos empleados para la eliminacin de un
defecto pueden provocar otros. Por lo tanto, en todo mtodo debe emplearse un juicio
fundado en el anlisis de defectos y en los mtodos empleados para su eliminacin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

GUA PARA EL ANLISIS DE

DEFECTOS EN CASTINGS DE HIERRO
El primer paso para analizar castings defectuosos es identificar correctamente la
naturaleza del defecto. Solamente la correcta identificacin llevara a una solucin del
problema adecuada. Una buena fundidora deber estar equipada con el correcto
laboratorio y equipo de inspeccin para el control efectivo de defectos en los castings. Las
suposiciones ocasionaran ser un muy caso en trminos de alta tasa de rechazo y castings
no muy seguros. Un buen moldeo de la fundidora deber tener una tasa de rechazo no
mayor al 5 % en el peor de los casos; y en promedio deber ser de 2.5 %.
NOMBRE Y DESCRIPCIN DEL DEFECTO

CASTING ROTO O AGRIETADO

Castings que han sido rotos o agrietados
(fracturados) por accin mecnica, manejo
descuidado, o choque trmico.

CAUSAS

Manejo descuidado.
Apisonado demasiado duro.
Sacudido prematuramente.
Falta de chaflanes.
Baja colapsabilidad de la arena.
Arreglo de bandas demasiado
estrechas.
Exceso de estabilizadores de
carburos en el metal

APLASTAMIENTO, DESARENADO Y SUJECIONES

Son hendiduras/depresiones en la superficie del

casting.
Son usualmente causadas por ruptura de la
superficie del molde debido a fuerza o peso ya sea
interno o externo.

Moldes demasiado pesados.

Patrones gastados.
Equipo desalineado.
Manejo de molde descuidado.
Cada de pesos o cargas.
Baja resistencia en verde de la
arena de moldeo.

Tirar arena dentro del molde.

Sistema de alimentacin mal
diseado.
Falta de chaflanes.
Baja fusin de materiales en la
arena de moldeo.

La causa ms comn es descuido particularmente

relacionado al equipo de la caja de moldeo,
polipasto y prctica de moldeo.
SUCIEDAD, ESCORIAS Y OTRAS INCLUSIONES
Inclusiones son superficies o sub superficies de
arena, escoria, xidos u otros materiales
incrustadas en el metal. Posiblemente fueron

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

originadas en los moldes, corazones, metales,

cucharas, o practicas descuidadas.

Escoria en el metal.

Ventilacin
inadecuada
del
molde.
Cope poco profundo.
Presin del metal muy baja.
Alta humedad en la arena de
moldeo.
Corazones sin precalentar.
Metal con gases.

DEFECTOS OCASIONADOS POR GASES

Sopladuras o agujeros de gas en castings son o
cavidades esfricas, planas o alargadas. Estn
relacionadas a presin localizada de gas (aire
atrapado internamente) que excede la presin de
metal en cualquier ubicacin durante la
solidificacin del metal.
Las sopladuras en el corazn pueden ser
confundidas con sopladuras en el molde. Desde
que el gas viaja hacia arriba en el molde, es muy
posible que se forme una burbuja de gas desde el
corazn y despus viaje hacia la superficie.
Pinholes, burbuja, o cicatrices como tambin
algunos tipos de porosidad, son variaciones de
agujeros de gas.

PENETRACIN DE METAL
La penetracin de metal es una condicin en que
el metal o los xidos metlicos han llenado los
huecos entre los granos de arena sin desplazarlos
o qumicamente cambiando el slice o aglutinante.

MOLDEADO INTERRUMPIDO Y HIERRO FRIO

Un casting interrumpido que le falta completarse

debido a la falta de metal al llenarse la cavidad del
molde. Puede haber un agujero con un borde
redondeado a travs de la pared del casting. Tiene
la apariencia de falsa unin.

Un casting con hierro frio muestra una

discontinuidad definida debido a la fusin
imperfecta donde 2 flujos de metal se unieron. El
defecto puede tener la apariencia de una fractura
o cicatriz con suaves bordes redondeados

Apertura de la superficie del

molde.
Metal oxidado.
Apisonado disparejo del molde.
Arena de moldeo sobrecalentada.
Temperatura de vaciado muy
elevada
Presin en el molde muy alta.
Desplazamiento del molde o
corazn.
Flujo de metal interrumpido
durante el vaciado.
Sistema
de
alimentacin
inapropiado.
Apisonado disparejo del molde.
Temperatura de vaciado muy
baja.
Pared del casting muy delgada.
Ventilacin insuficiente.
Presin de metal muy baja.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

HINCHAMIENTO, DEFORMACIN Y HUNDIMIENTO

Un hinchamiento es una seccin de metal

alargada relacionada al movimiento de la pared
del molde.
Una deformacin es un hinchamiento con una
rebaba cobre l.
Un hundimiento es un incremento o decremento
en una seccin de metal debido a la deformacin
del cope o corazn.

MOLDE ROTO
Un molde roto es el exceso de metal sobre la
superficie del casting causada por una porcin de
la cara del molde restante en el herramental.

VACIADO INCOMPLETO
Un casting que le falta completarse debido a que
el molde no fue llenado completamente con el
metal fundido.

Movimiento de la pared del

molde.
Ventilacin de alivio incorrecta.
Corazones dbiles.
Apisonado del molde muy suave.
Excesiva presin de metal o
temperatura.
Moldes muy ligeros.

Arena hmeda.
Adhesin del herramental.
ngulo de extraccin del
herramental insuficiente.
Arena de moldeo caliente.
Corazn sobredimensionado.
Manejo del molde descuidado.
Sobre sacudido en mquina de
moldeo.
Superficie spera del herramental
Metal insuficiente.
Permeabilidad
del
incorrecta.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

molde

CASTING ROTO O AGRIETADO

Descripcin
Esto se refiere a piezas que se han roto o agrietado por accin mecnica o manipulacin
ruda. Figura 2.1 es un ejemplo de un casting roto tpicamente.

Fig. 2.1 - Casting roto tpicamente en que la entrada no se rompi en la seccin planeada.
Causas
1. Secciones irregulares, tales como secciones pesadas aisladas, secciones ligeras o
proyecciones requieren un manejo cuidadoso en la sala de limpieza y sacudido.
(Ver Fig. 2.2) La debilidad est a menudo compuesta por una tendencia hacia la
tensin de calor en esta seccin antes de normalizar o recocer. Nuevos puestos de
trabajo de este tipo deben ser comprobados mediante ensayos destructivos,
cuando sea posible, o rayos x para asegurar la solidez.

Fig. 2.2 La seccin protuberante de la barra en el casting muestra tendencia a romperse

durante el limpiado, limado o sacudido.
2. Falta de acuerdos es una modificacin de (1) desde esquinas son especialmente
propensos a tensiones antes a un tratamiento trmico de refrigeracin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

10

3. Si no se utilizan costillas de refuerzo o barras de corbata para fortalecer las reas

de diseo pobre que de lo contrario se contribuira a la rotura, castings pueden
romper o crack.
Equipo de herramental
Cuando la correcta ruptura de muestras no se suministra en las entradas y mazarotas
(cuchara), la tensin indebida es puesta en el casting por s mismo. Los problemas de
diseo se veran agravados.
Equipo de la caja de moldeo y polipasto.
Barras de caja de moldeo que estn demasiado prximas al elevador o poste de vaciado
pueden crear tensiones internas inhibiendo el rechupe normal del casting. Si este estrs
no da resultado en lgrima caliente, todava puede ser persistente. Entonces esto induce
fro y grietas de rotura durante manipulacin ruda (incluyendo enfriamiento rpido
durante la sacudida).
Barras de caja de moldeo que se extienden en los bolsillos, no permitiendo normal
colapso de la arena, producir tensiones en el casting de una naturaleza similar a la
descrita en el prrafo anterior.
Alimentacin y mazarotas
1. Falta de chafln adecuado en el sistema de alimentacin permite a la entrada o
mazarota para entrar en el casting durante la remocin.

Fig. 2.3 Diseo incorrecto de aleta que fractura aumentado la ruptura de este casting
maleable en la condicin de hierro duro.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

11

2. Colocado incorrecto que ocasiona agrietamiento en aletas y barras que pueden ser
demasiado grande, as como a ser difcil con la eliminacin del agrietamiento del
casting; o demasiado pequeo, lo que falta lograr su propsito de evitar la tensin
en el casting. (Ver Fig. 2.3)
3. Cualquier sistema de alimentacin que promueve la tensin puede ser un
problema bsico. El error habitual es hacer caso omiso de las reglas normales de
solidificacin progresiva en forma de crear tensin en secciones ligeras.
Arena de moldeo
Aunque el defecto se produce por manipulacin ruda, hay muchos factores que ocasionan
tensin interna inusual al casting, haciendo al casting excesivamente delicado.
1. La colapsabilidad de la arena pobre debido a la excesiva fuerza caliente o seca, que
ejerce una presin de refrigeracin sobre el casting puede causar piezas rotas o
agrietadas. Entre los factores que promueven la excesiva fuerza caliente y seca son
excesos de aglutinante, carga, arcilla o pliego.
2. Bajo sinterizacin en materiales de punto (flujos) puede causar una rigidez
anormal en el molde y as prevenir el colapso normal.
3. Alta resistencia caliente junto con baja deformacin de arena verde aumenta la
tensin de enfriamiento dentro de la fundicin. Alta resistencia caliente puede ser
tolerada proporcionada la deformacin caliente es adecuada. Por ejemplo,
excesiva densidad en el molde tiende a aumentar ms rpidamente de lo que
aumenta la deformacin fuerza caliente. Este factor reduce el movimiento de la
pared del molde pero puede pre tensionar algunos de los diseos ms defectuosos
de casting.
Prctica de corazn
1. La colapsabilidad pobre debido a la excesiva fuerza caliente o seca puede deberse
a tierra excesivamente hmeda, fina, y a arcillas.
2. Baja deformacin en caliente cuando se combina con una pobre colapsabilidad del
corazn se compone el problema. Tipos de aglutinantes utilizados cambiarn la
tendencia de agrietamiento.
3. Rodamientos, ejes al igual que estn demasiado cerca de superficie de los
corazones de crean una restriccin localizada en colapso y causar estrs
localizadas durante el enfriamiento del casting.
4. Corazones sobre reforzados podrn causar interferencia con el colapso del corazn
normal y creacin refrigeracin tensiones dentro del casting.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

12

Fig. 2.4 Sacudido prematuro del casting de hierro gris rompe las entradas en el
casting cuando este an estaba caliente y dbil.
Prctica de moldeo
1. Un molde golpeado demasiado duro evita colapso adecuado o causa un aumento
indeseable en tensin en caliente sin un aumento comparable de deformacin
caliente.
2. Rodamientos, ejes, y ganchos que estn demasiado cerca a la superficie de molde
ocasionan el mismo efecto descrito en corazones (3).
3. El efecto de un aumento o poste de vaciado demasiado cerca de una barra de caja
de moldeo ha sido descrito en equipo de caja de moldeo y polipasto (1).
4. Limpiar el molde excesivamente pueden crear zonas localizadas de alta resistencia
caliente o seco como se indica en la arena de moldeo (1).
5. El uso indebido de enfriamiento excesivo puede fcilmente crear tensin interna
en el metal debido a un rpido enfriamiento inusual en reas locales (refrigeradas).
Composicin metlica
Composicin metlica es un factor que la tendencia de un metal para desarrollar
tensiones internas est relacionada con la composicin. Algunos metales son
inusualmente sensibles al tamao de seccin o velocidad de enfriamiento. Estos metales
pueden ser difciles de manejar en diseos crticos. Ver (1) y (2) diseo de casting y
herramental.
1. Una composicin equivocada en la aplicacin puede ser un factor como
previamente se describi. Una variacin imprudente en la composicin aumenta
an ms la tendencia a tensiones en el metal. La composicin mal puede tienen

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

13

que ver con una reduccin en la fuerza de la aleacin que destaca incluso normal
no puede tolerarse.
2. Una composicin teniendo demasiada alta con caractersticas de rechupe puede
ser el resultado de la incorrecta tcnica fusin como atmsfera de horno
defectuoso.

Fig. 2.5 Descuido de las aletas causando ruptura en la zona de entrada.

Figura 2.6 Plegado justo en paletas (izquierda) rompi el casting como se muestra en la
vista final (derecha).
Prctica de fusin
1. Estabilizadores de carburo excesivo que ocasionan alto ndice de rechupes,
particularmente con hierro gris, establece alta tensin interna, especialmente con
secciones no uniformes. Castings sometidos a tensin alta son fciles de romper.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

14

2. Composicin teniendo caractersticas altas de rechupe pueden causar defectos.

Practica de vaciado
1. Temperatura de vaciado insuficiente que ocasiona colapsabilidad de la arena y
corazones puede ser debida a la prctica de fusin, o puede ser un problema de
perdida de temperatura durante la transportacin del metal al vaciado. El
resultado es que el casting falla al disipar el aglutinante, y el molde o corazn falla
al colapsar como se plane.
Miscelnea
Desde que el problema es definido como est relacionado a abuso mecnico, manejo
descuidado, es particularmente causado por una miscelnea de accidentes que pueden
ocurrir desde limpieza, descuido o falta de entrenamiento del personal.
1. Sacudido puede ser muy pronto despus del vaciado o muy severa. Este ltimo
puede ser debido a falta de equipo o demasiado tiempo de sacudido. (Ver Fig. 2.4)
2. Cuidado general en el manejo incluye: dejar caer, mover a contenedores, mover
castings pesados sobre ligeros y rebabeo descuidado. Fig. 2.5 ilustra un caso de
rebabeo descuidado.
3. Empacado incorrecto en barriles cados y en limpieza de equipo mecnico similar
permite al casting tirar y romperse entre s.
4. Castings pesados que son barriles explotados o tirados con secciones del casting
ligeras y delgadas pueden actuar como trineos sobre los castings ligeros y
fracturarse o romperse.
5. Descuido y manejo rudo en carga o descarga, especialmente antes del tratamiento
trmico, es una obvia causa de ruptura.
6. Apilado incorrecto puede ocasionar indebida tensin sobre castings intrincados o
delicados.
7. Bandas demasiado justas sobre pallets han sido conocidos por fracturar secciones
ligeras o castings complejos (Ver Fig. 2.6).
Cualquier manejo mecnico que suelte castings a cualquier distancia a esquinas puede ser
la causa de ruptura.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

15

APLASTAMIENTO, DESARENADO Y SUJECIONES

Aplastamiento, desarenado y sujeciones son abolladuras en la superficie del casting. Estos

defectos son causados por una ruptura en la superficie del molde debido al peso o fuerza
externa o interna.
A pesar de cierta debilidad en la arena o el corazn puede causar o contribuir a estos
defectos, la principal causa es algn tipo de descuido. Se incluye como falta de cuidado en
el uso de equipo gastado o deformado, as como el evidente uso incorrecto o
manipulacin brusca de equipo adecuado, as como el evidente uso incorrecto o
manipulacin brusca de equipo adecuado. Debido a esto, las causas ms comunes se
enumeran en equipo de caja de moldeo y la prctica aparejo y Moldeo.

Causas
Casting y herramental de diseo
Estos defectos no pueden ser directamente atribuidos al diseo de casting. Algunos
diseos requieren equipos inusualmente precisa y, con ello, minimizan el rango de
descuido admisible.
Equipo de herramental
1. Patrones de desgastados y cuadros de corazn. Estas son las principales fuentes
de problemas. Por ejemplo, puede resultar un herramental de desgaste en el
impresin de ser demasiado pequeo para el corazn normal de corazn. Por el
contrario, un cuadro desgastado principales resultados en el corazn de ser
demasiado grande para una impresin normal. El resultado final en cada caso es el
mismo: un flechazo. Estas reas desgastadas deben repararse tan pronto como son
observados: preferiblemente antes de que se produzcan en un casting de chatarra.
2.

Proyecto insuficiente. Proyecto insuficiente puede ser debido a un error en la

construccin del herramental original o al equipo desgastado. Si un error de
fabricacin, puede corregirse el error. Si el fallo es el resultado de diseo pidiendo
menos proyecto que pueden ser manejados en el medio de moldeo y equipos
involucrados, el problema tenga que ser relevado por el uso de un corazn.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

16

3.

Herramental montado incorrectamente. Dicho herramental puede aplastar el

corazn impresin o arena. Esto puede evitarse por desmontaban el herramental
correctamente.

4.

Cope desalineado, patrones de arrastre y planos. Se trata de una modificacin del

montaje incorrecto donde la precisin en la coincidencia de los dos patrones
independientes es necesaria. Podra originar desde desgastado equipo coincidente
o errores humanos.

5.

Pasadores desgastados y casquillos. Pasadores desgastados y casquillos, pintas

doblados, alfileres de tamao incorrecto o el uso de ningn pines son todas el
resultado de intentar extender la vida de equipos demasiado lejos. Pines y bujes
pueden reutilizar y montadas, pero slo despus de la inspeccin adecuada.

6.

Corazn imprime correctamente no marcados. Esto lleva a utilizar del corazn

del mal en la fundicin, especialmente si el trabajo es nuevo en el establecedor de
corazn determinado quin controlar el trabajo. Todas las copias deben tener
suficientes testigos, modeladores especiales o impresiones no reversibles.

Fig. 4.1 Defecto tpico de aplastamiento. En este caso la causa original fue equipo de
herramental desgastado el cual provoco un clampeo irregular.
7.

Falta de tiras de trituracin. Tiras de trituracin puede ser necesaria en caso de

insuficiente apoyo arena entre el caja de moldeo y el herramental. El mejor
enfoque sera utilizar un frasco grande o reubicar el herramental para satisfacer los

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

17

equipos disponibles. Tiras de trituracin tambin puede utilizarse para compensar

el espesor de la placa no uniforme.
8.

Impresin de corazn demasiado pequea para soportar el corazn. Esto crea

dificultad para impedir que un cuello estrecho de arena desde ruptura entre el
cuerpo principal del corazn y el rea de impresin. Debe ampliarse la impresin o,
si esto es imposible, un corazn de apoyo o hasta de corazn golpeado utilizado en
la superficie de arena verde para desarrollar el apoyo adecuado.

9.

Placa herramental deformado o falso (Cabos y arrastra). El resultado de utilizar

una placa de herramental que es demasiado delgada, demasiado flexible o
demasiado dbil para la aplicacin. Debera sustituirse con un plato ms pesado o
refuerzo de costillas puede aadirse en algunas aplicaciones.

10. Excesiva flexibilidad del ajuste de la placa. Esto debe evitarse o soportes deben
ser aadidos bajo el marco de ajuste de la placa cuando esto es admisible.
Reduccin de la presin de apriete puede compensar este problema pero podra
llevar a otros defectos comunes en golpeo suave (castings de gran tamao, etc.).
11. Caja de moldeo de aterrizaje tiras demasiado alto encima de la lnea de particin.
Esto crea una condicin de carga excesiva en el contacto de arena y arena. Este
problema suele ser el resultado de un esfuerzo por reducir el sangrado de la lnea
de particin. Tambin puede producirse al cambiar la moldura prctica de moldeo
suave rechupe de alta presin. La dureza del molde mayor de moldeado por alta
presin puede requerir algunas cuas de equipo herramental a fin de eliminar un
aplastamiento en la lnea de particin. Esto puede mostrar como un defecto de
aplastar o arena suelta en el arrastre despus de cierre.

Fig. 4.2 Cerrado descuidado del molde ocasiono el aplastamiento.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

18

Caja de moldeo equipos y polipasto

1.
Desalineacin de equipos caja de moldeo, pasadores y casquillos. Desalineacin
es un resultado normal de desgaste o abuso. Bujes y pasadores deben sustituirse
cualquier momento no cumplen con la inspeccin mediante ir y no de los
medidores. Una tolerancia mxima comn de tales equipos es 0.014 pulgadas.
Desgaste ms all de esta mxima no puede tolerarse en aparatos de precisin.
2.

Peso demasiado pesada o irregular. Tales pesos causan un flechazo directo a

menos que el molde de arena es inusualmente fuerte.

3.

Superficie de rodamiento insuficiente. Superficie de rodamiento insuficiente por

excesivo hacinamiento del herramental hace que los pesos de molde al estar
respaldado por zonas inadecuadas de arena. Esto resulta en falla de compresin.

4.

Articulaciones de la caja de moldeo deformado o desigual. Las articulaciones caja

de moldeo deformado de desgaste o mal uso crear una condicin de deformacin
durante el pinzamiento o proceso de ponderacin. Este problema requiere repasar
como pulido o acumulacin de soldadura seguido de superficie pulido o
mecanizado. Cuando ms all de la reparacin, debe sustituirse el equipo.

5.

Desgastado placa verter en la mquina de moldeo por. La placa desgastada

provoca un desgaste desigual resultante en un raspado de la superficie del molde y
distorsin del mismo molde. Cierre de moldes distorsionados es una causa comn
de aplastamiento.

6.

Chaquetas indebidamente apropiados, sucios o torcidos. Estos colocan una carga

excesiva en el molde de arena. A menos que el molde es inusualmente fuerte, dar
como resultado un flechazo. Si el molde es fuerte puede producir suficiente para
llevar la carga, resultara un sangrado en la lnea de particin.

7.

Pasadores desgastados y casquillos. Pasadores desgastados y cojinetes, doblados

o alfileres mal causan desalineacin de las superficies de cope de molde o
impresiones.

8.

Asiento de la caja de moldeo irregular, sucia o quemada. Esto provoca una

presin desigual en la parte inferior del molde y resultado en flexiones. El asiento
de la caja de moldeo debe ser inspeccionado peridicamente y bien limpio,
reparado o reemplazado segn sea necesario.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

19

Fig. 4.3 Clampeo irregular del pequeo molde ocasiona aplastamiento en una cara
del molde.
9.

Asiento de la caja de moldeo dbil. Asiento de la caja de moldeo dbil ocasionan

en el molde pandeo y distorsionan al punto de aplastamiento o incluso moho
roturas y el sangrado.

10. Cope sujetado indebidamente. Un cope sujetado incorrectamente permite

hundimiento de cope y da como resultado una deformacin durante el cierre. De
la misma manera, un excesivamente superficial cope (o apisonar suave) puede
causar un flechazo.

Fig. 4.4 Un terrn de arena en el asiento de la caja de moldeo crea el desarenado

ilustrado.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

20

Sistema de alimentacin y mazarota

Sistema de alimentacin y mazarota no, por s mismas, crean un flechazo aunque entradas
de alimentacin de montaje puerta demasiado cerca al herramental es una modificacin
de la superficie de rodamiento inadecuada discutido en equipo de caja de moldeo y
mazarotas (3).
Arena de moldeo
Las mismas propiedades pueden contribuir a todos los factores mencionados en equipo
herramental y caja de moldeo equipos y mazarotas, ya arena dbil se aplaste ms
fcilmente que arena fuerte. Sin embargo, normalmente es un error intentar compensar
equipos pobres mediante el aumento de fuerza.
Incluso con equipos adecuados, ciertas propiedades de arenas pueden contribuir a
sentimientos.
1. Baja resistencia (tensin) verde podr permitir al cope hundirse. Esta baja tensin
normalmente el resultado de exceso de humedad. Tal exceso mater es
particularmente importante en cope planas grandes superficies.
2.

Baja deformacin verde provoca la arena a aplastar en lugar de dar durante la

clausura del cope. La deformacin verde baja puede ser el resultado de la moldura
inusualmente densa (alto rendimiento) con materiales inadecuados cojn como
arcilla. Valores de bajo impacto en el laboratorio puede ser ms indicativos de la
prueba de deformacin propia (ndice de dispersin).

3.

Baja resistencia seca en un molde de arena seca puede fallar en el soporte de las
cajas normales. Por ejemplo, es comn una prctica seca o piel seca al arrastre la
mitad de los moldes que tienen que soportar corazones pesados. En este caso, la
fuerza seca desarrollada debe ser suficiente para satisfacer las exigencias de las
cargas impuestas.

Prctica de corazn
Corazones que no cumplen con la intencin de dimensiones pueden conducir a machaca,
flexiones y clampeo durante el cierre del cope.
1.

Un corazn demasiado grande para la impresin de corazn producir un

asiento correctamente y causar una deformacin cuando se reducir en el cope.

2.

Un ensamble de corazn desalineado har contacto incorrecto cuando se coloca

el cope.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

21

3.

Un corazn decay de forma puede ser el resultado de factores tales como:

spera manipulacin mientras verde; apisonar suave; baja resistencia verde
(hundimiento resistencia); agua excesiva en la mezcla de corazn; secadores
daada (o falta de apoyo); baja clida fuerza tal como de disolvente excesivo.
Esos corazones alcanzan creacin perturbaciones arena durante la configuracin o
frente a cerrar. Algunas formas son especialmente propensas a este problema.

4.

Corazones deformados (incluida la cscara) pueden resultar de debilidad

inherente, rpida curacin o insuficiente apoyo durante el curado. Estos corazones
deben ser atrapados por inspeccin antes de que se establezcan.

5.

Resultados de lavado excesivo de corazn en un exceso de corazn y, por tanto,

tienen el mismo efecto que (1).

Fig. 4.5 Manejo descuidado del modelo durante asamblea ocasionando una condicin de
aplastamiento en la seccin del cope.
Prctica de moldeo
Moldura prctica es un rea importante de preocupacin porque muchos de los defectos
como resultado de la negligencia humana. En este sentido, el problema es la motivacin
ms que tcnica. La cura es uno de eliminar las siguientes prcticas descuidadas.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

22

1.

Cierre descuidada de los rangos de moldes desde revertir el cope spera

manipulacin de los cabos o intentando cerrar moldes sobre el prejuicio. Figura 4.2
ilustra una deformacin causada por descuidado cierre del molde. Obviamente,
todos los factores en la caja de moldeo de equipos y mazarotas pueden ser una
parte del problema. Por ejemplo, casquillos y pintas buenos hacen el cierre ms
fcil, ms rpido y ms infalible.

2.

Pinzamiento desigual de moldes es particularmente mala en importantes

contactos de arena y arena que pueden ser fcilmente abrazaderas fuera. El
problema habitual se produce cuando uno de los lados de los moldes es
abrazaderas antes del otro lado se establece incluso para haciendo. (Vase Fig. 4.3)

3.

Camas defectuosa de moldes sobre resultados de placas o placas de inferior de la

capa de arena desigual, demasiada arena o no hay suficiente arena. Moldes
indebidamente camas causan una condicin de empuje demasiado (vase Fig.
4.4) o un hundimiento cama insuficiente.

4. Configuracin incorrecta de las chaquetas puede ser error de un moldeador o

vertiendo tripulacin, dependiendo de cmo se asigna el trabajo. Ver prctica a
raudales (1) y (2).
5. Configuracin corazn descuidada puede ser prctica slo descuidado o puede ser
que una cuestin de insuficiente mano sostiene a manejar correctamente los
corazones. El flechazo podra inmediatamente, o puede aplastar el corazn
definido incorrectamente cuando se establece el cope.
6.

Uso del mal guirnaldas de fracaso para utilizar guirnaldas, permite el corazn para
mover o ser alineadas en forma de romper la superficie de la arena durante el
cierre, haciendo o ponderacin.

7.

Configuracin chaquetas sucios puede ser culpa de la moldeador o el dispensador

metal dependiendo de la asignacin de responsabilidades. Ver vertiendo prctica
(2).

8.

Guirnaldas de tallo enclavadas correctamente no son tan malas como utilizando

las guirnaldas mal. La falta de apoyo bsico permite movimiento bsico durante el
cierre o pinzamiento del molde.

9.

Corazn sin rebabear impresiones y articulaciones es una modificacin de la

Prctica de corazn (1) en aquellos casos en que es trabajo del moldeador para

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

23

inspeccionar y modificar el corazn para satisfacer el equipo ser utilizado o

imprimir.
10. Error de cua articulaciones del caja de moldeo. En el caso de frascos deformados
o madera, puede ser necesario utilizar cuas para evitar aplastamientos.
11. Manejo descuidado de moldes durante llevar o sobre la cinta transportadora
puede aplastar fcilmente un molde que normalmente podra llevar la carga (Fig.
4.5). Si moldes aprovecharse despus de la clausura, la superficie de rodamiento
debe ser inusualmente grande o la arena inusualmente fuerte.
12. Colocar el peso puede ser un error de moldeador o metal dispensador (palanca
de cambios de peso). Ver vertiendo prctica (3).
Composicin del metal - prctica de fusin de metales.
Composicin metlica y prcticas fusin no causas de aplastamientos, levantamientos y
soltado.
Prctica de vaciado
Verter es un problema cuando el dispensador metal est involucrado en el manejo de
chaquetas, pesas o pinzas.
1.

Configuracin incorrecta de chaquetas. Chaquetas indebidamente figuran si se

colocan en el molde torcido o se ven obligados a demasiado duros. Esto suele ser
un caso de un individuo forzando una chaqueta sobre el molde, a pesar de se ha
iniciado hacia abajo incorrectamente, es decir, torcido. Este intento de hacerla
encajar provocar un flechazo.

2.

Chaquetas sucios es una variacin de obligar a un ajuste incorrecto. La suciedad

en la chaqueta puede adherirse suficiente para aplastar el molde. Evidentemente,
esa suciedad incluye bultos de arena o metal derramado soldado en su lugar.

3.

Colocar pesos en el molde a menudo resultados de mover demasiado

rpidamente, por la falta de mano sostiene sobre el peso, o del manejo de peso
que se han convertido en sobrecalienta.

4.

Descansando cucharones u otros objetos sobre el molde es ms comn que

puede ser credo. Es inusualmente difcil de detectar a menos que alguien
realmente observa la prctica y relaciona a un molde defectuoso.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

24

Miscelnea
Manipulacin descuidada durante cualquier parte del proceso de moldeo puede romper o
aplastar un molde.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

25

SUCIEDAD, ESCORIAS Y OTRAS INCLUSIONES

Descripcin
Inclusiones son partculas de diferente material incrustado en el metal. Si estas inclusiones
estn en la superficie, entonces pueden ser removidas durante la limpieza, dejando slo
los agujeros. En este caso, podr someter a como agujeros de suciedad. El uso de la
suciedad de la palabra es lamentable porque no es descriptivo, ya que no identifica
verdaderamente el problema y por lo tanto, hace problemas laboriosos.
Dado que este efecto implica un objeto no deseado o un cuerpo extrao, para determinar
la causa exacta puede implicar la deteccin inteligente. Por ejemplo, en varios, el defecto
puede ser debido a "cualquier material extrao entrando en el molde, bebederos o
canales abiertos, aunque el descuido". Solo buscando el molde descuidado puede no ser
adecuada. El descuido puede ser una cuestin de equipos, diseo, colocacin o
mantenimiento. Por ejemplo, el cinturn de distribucin de arena puede derramar arena
en moldes abiertos abajo, o que los equipos se volteen o configuracin del frente pueden
acumular arena suelta y soltar ir peridicamente en un arrastre abierto, poste de vaciado
o "mazarota". Las posibilidades implicadas en mantenimiento deficiente son interminables
y a menudo difciles de localizar. Figura 6.1 muestra tpicas imperfecciones de la superficie
que se definen como inclusiones.
Es evidente que la presencia de costra, erosin o cortar en el casting se producen arena o
escorias inclusiones en algn lugar en el casting. No puede ser igualmente obvio que tales
defectos en cualquier parte del sistema de alimentacin puedan crear un problema
idntico. Dado que el sistema de alimentacin generalmente se desconecta antes el
casting es inspeccionado y rechazado, el origen del problema se convierte en un
misterioso. Epidemias de inclusiones que implican un herramental determinado deben ser
estudiadas por inspeccin despus de la limpieza pero con el sistema ganando conectado.
La presencia de cualquier expansin, erosin o defecto de corte en la puerta, entrada de
alimentacin o poste de vaciado, fcilmente puede ser la causa aunque a cierta distancia
de las inclusiones en el casting.
Desde defectos que perturben la superficie del molde conducen a inclusiones, a menudo
es conveniente revisar los captulos sobre defectos de expansiones, erosin, costras,
cortes o lavados, gotas, pegatinas, sentimientos, clampeo y sobre defectos de gas de
ocasin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

26

Causas
Casting y herramental de diseo
Esos factores de diseo que contribuyen al costras, cortes, lavados y erosin intensificaran
intensificarn la tendencia hacia las inclusiones que se derivan de tales defectos en el
casting. Dichos diseos implican cambios bruscos de seccin, contornos irregulares,
bolsillos y secciones que restan dureza de molde uniforme o excesivo flujo de metal sobre
superficies confinadas. Diseos que requieren filetes insuficientes conduce a rasgados
hasta moldes proporcionar arena suelta.

6.1 Imperfeccin tpica de suciedad en el corazn.

Equipo de herramental
1. Revestimiento impropio para materiales involucrados. Algunos tipos de
revestimiento de herramental producen una tendencia a que la arena se pegue.
Por ejemplo, en los patrones de madera, el cuidado debe tomarse para evitar
gastado, grande o sucio, barniz o pintura que es gomosa, va en anchas y no
completamente seco. Estos revestimientos deben evitarse en el equipo metal
porque el enlace al metal es ms difcil a menos que la superficie es porosa o
rugosas. Cuando se utilizan recubrimientos, debe ejercerse cuidado para evitar la
mezcla incorrecta, as como la exposicin a la humedad o exceso de calor.
2. Insuficiente espacio para establecer corazones y cierre. Puede resultar suficiente
holgura para establecer corazones y cerrar el molde en arena se disloc en la
cavidad de molde. Ms corazones de servidumbre de petrleo tienden a crecer

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

27

3.

4.

5.

6.

durante la coccin. La cantidad de crecimiento variar con el tipo, la cantidad de

calidad y temperaturas de coccin. Como resultado, lo que era al mismo tiempo
una distancia adecuada puede no ser adecuado si ha habido un cambio en el
procedimiento de la sala principal. Excepto en altura el espacio usual
proporcionado es 0.030 pulgadas ms grande que las dimensiones del corazn
actual ( in. Espacio es comn en grandes trabajos). Tolerancias ms estrechas
son posibles de furano y corazones similares que estn total o parcialmente
curados en el cuadro principal.
Estos corazones tendern a ser ms pequeos y ms uniformes que los de
corazones curados fuera de la caja de corazones.
Falta de filetes. Falta de filetes y radios que puede resultar en un molde roto que
est relacionado con perder arena depositada en la cavidad del molde.
Viento insuficiente. Viento insuficiente provoca un desgarre o empujn durante la
eliminacin del herramental o el cierre del cope. Esto puede ser un caso de
transposicin incorrecta de un dibujo de mquina de taller a una dimensin del
herramental. A veces la tolerancia especificada cumple muy pequeos vientos and
por lo tanto, rara vez borradores extremadamente pequeos y, por tanto, moldeo
inusualmente precisa equipos de cierre.
Herramental flojo montado o sistema de alimentacin. Un herramental flojo
montado o sistema de alimentacin, particularmente con arena fluida, permite
arena para trabajar bajo el herramental y crear un fracturar. No es raro encontrar
que una drstica mejora en fluidez de la arena o un aumento en la energa de
moldeo revelar una menor explosin menor en la placa de herramental que
anteriormente no era sospechoso. Patrones flojos montados a veces no son
sospechosos porque es conocido que el montaje fue justo originalmente. Una
holgura puede aparecer porque el fabricante del herramental no pudo, o no
bloqueo el montaje de los tornillos o pernos para resistir el choque de moldeo y las
vibraciones.
Desgastado de la caja de moldeo. Desgastado de la caja de moldeo las zonas de
aterrizaje puede crear un aplastamiento o perturbar suficientes granos de arena
que se muestran como una inclusin en algn lugar en el casting. Esos choques
desgastantes deben captados por inspeccin visual y regresados al taller de
herramental para la reparacin.
En alta produccin de trabajo cope y drag, la zona desgastada puede no ser
evidente porque las dos placas se examinan por separado. Es necesario reconocer
que el aplastamiento ser la suma del desgaste total en las placas de lados del
herramental cope y drag; puede entonces ser dos veces tan grande como puede
indicar una inspeccin visual de una placa.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

28

7. Partidas inexactas. Separaciones incorrectas provocan aplastamientos y arena

suelta. Combinacin incorrecta de pasos macho y hembra y bolsillos que causan
esas inclusiones suelen ser una cuestin de descuido o inexactitud al construir de
herramental (error humano).
Equipo de caja de moldeo y polipasto
Cualquier factor en el polipasto, que crea un rozamiento o efecto de levantamiento
durante el cierre del cope o el ajuste del corazn, puede crear arena suelta en la cavidad
de molde. Esto entonces incluira un deformado en la caja de moldeo, pasadores y
cojinetes desgastados o torcidos, y ubicaciones inadecuadas. Un problema comn se
encuentra en cerrar los moldes en el cope teniendo bolsillos muy profundos. Es necesario
tener pines de guas que son suficientemente largos para guiar el cope antes de que los
bolsillos puedan tocarlos, en lugar de depender de la habilidad del moldeador para las
primeras etapas de cierre.
Caja de moldeo deformada o torcido puede producirse si los centros son demasiado
ligeros; Si las bridas son estrechas; Si la soldadura es insuficiente; Si la soldadura es pobre;
o si ha habido alivio inadecuado de tensin de la caja de moldeo despus de soldar.
Alimentacin y Mazarota
1. Factores que causan o costras, cortes y lavados. Como en el caso de arena de
moldeo, prctica de corazn, prctica de moldeo, etc., cualquier factor que crea
una costra, corte o erosin de arena que puede producir inclusin de arena que
podra verse como escoria fusionada con arena. Este factor es exagerado en el
caso de alimentacin, sin embargo, debido a la creacin de inclusin (la costra)
puede ocurrir en el poste de vaciado, puerta o entrada de alimentacin y no en el
casting. A menos que el sistema de alimentacin es limpiado e inspeccionado, esta
fuente comn de inclusin de arena no puede ser detectada fcilmente. Cualquier
rea de la puerta o molde que es cubierto y luego expuesto intermitentemente
puede ocasionar costra.
2. Alimentacin incorrecta. Las entradas deben ubicarse as el primer metal ser
amortiguar el resto del metal y mantener la arena cubierta hasta que la cavidad del
molde se haya llenado. Esto se aplica igualmente a la zona en la base del poste de
vaciado donde son comunes los cortes.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

29

Fig. 6.2 Escoria atrapada ocasionando escoria en la cuchara y se localizara en la superficie

del mameln.
Sistema de alimentacin que puede hacer costras vertiendo despacio,
especialmente en las superficies del cope. Verter lentamente expone la superficie
del cope a calor radiante sin una cubierta de metal protectora. Esto se aplica
igualmente a la superficie de cope de entradas de alimentacin. Alimentacin
frmulas que crean un entrada de alimentacin sin llenar la entrada de
alimentacin debe evitarse ya que el cope de esos entradas de alimentacin ser
eventualmente costra y tirar arena en el sistema de distribucin.
Un nmero insuficiente de entradas crea cortes y recubrimientos en el casting.
Una entrada de alimentacin inadecuada o excesiva retraccin puede asimismo
causar un corte o lavado en el sistema de alimentacin. Corazones dbiles sin
escoriar pueden romperse y ocasionar lavados en el casting, especialmente si la
cantidad de metal en el corazn es excesivo. Apoyo insuficiente para el corazn sin
escoriar permitir que se rompa o erosione y ejerza que la arena fluya hacia la
cavidad de molde.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

30

Fig. 6.3 Diseo incorrecto de cuchara de vaciado evita de coke y ocasiona que la
escoria entre al molde.
Un sistema enorme puede ser diseado de tal manera como para crear, permitir o
aumentar la formacin de inclusiones. Por ejemplo, la estrangulacin puede ser
insuficiente para detener el flujo de escoria o escoria entrando hacia abajo en el
poste de vaciado. Las trampas de escoria pueden estar ubicadas incorrectamente
para permitir nuevas formaciones de escoria despus la trampa o pueden ser
demasiado pequeos para reutilizar la escoria entrando en el sistema (vase Fig.
6.2). En un rpido movimiento vapor de metal, escorias probablemente no flotan;
se mueve con el metal hasta que se pone en contacto y se pega a una superficie de
arena. Los diseos de copas de vaciado deben evitar un vrtice y debe permitir la
retencin de escoria en la Copa (vase la Fig. 6.3).

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

31

Fig. 6.4 Ilustracin de la diferencia entre correcta (6B) e incorrecta (6A) resistencia caliente
en la arena. La obvia accin de corte en la zona de la entrada causo inclusin de arena en
el casting.
La proporcin entre la zona corazn de piel puede ser incorrecta para el sistema de
entradas de alimentacin. Corazones con escoriados realmente no escorian nada.
Son un medio de proporcionar una estrangulacin, pero slo si todo el sistema
est diseado para adaptarse. Corazones sin escoriar son dbil y rotos pueden ser
una causa directa de que la arena se lav en el molde.
Materiales exotrmicas utilizados en el sistema de alimentacin y mazarota
sistema pueden causar inclusiones de escoria si se utiliza de tal manera que
permita producir de la reaccin para entrar en el molde o casting. Cualquier diseo
de copa de vaciado que es difcil de golpear o mantenerlo llenado puede crear un
problema.
Arena de moldeo
1. Los factores que causan cortes, recubrimientos y costras en el molde y el sistema
de alimentacin. Factores de arena que estn relacionados con costras, costras de
erosin, o cortes y recubrimientos en el casting o sistema de alimentacin, influir
en el nmero de inclusiones de arenas para ser esperado. Puesto que la arena es
una de las principales causas de los problemas de expansin. Los captulos deben
revisarse cuidadosamente despus de que la fuente de la inclusin de arena ha
sido localizada e identificada.

Fig. 6.5 Un borde roto en el molde ocasionado por baja tensin en el molde verde de
arena y permiti que los granos de arena lavaran otras secciones del casting.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

32

2. Materiales de punto de fusin bajo. Arena tambin puede ser una fuente de
inclusiones de escoria si la arena se fusiona o contiene materiales de baja fusin
que se convierten en escoria y llevados al casting (ceroxides). Tales productos de
fusin bajos son especialmente peligrosos en el sistema de alimentacin porque
lleva todo el metal entrando en la cavidad de molde y a temperatura mxima. El
metal es ms caliente en la puerta y la entrada de alimentacin que en el casting.
Arena utilizada en el sistema de alimentacin debera ser suficiente para soportar
el flujo de metal. Ilustradas son las inclusiones como consecuencia de la
insuficiente fuerza caliente (Fig. 6.4) y baja resistencia en el molde de arena verde
(Fig. 6.5) de la arena.

Fig. 6.6 Perdida de arena dejada en la cavidad del molde por la moldeador causando
inclusin de arena en la cara del drag.
Prctica de corazn
1. Factores que causan cortes, recubrimientos y costras. Los factores que causa o
permite cortes, recubrimientos, erosin y costras en superficies del corazn
pueden desplazar a arena y crear inclusiones. La inclusin puede estar en una
ubicacin distinta en el corazn que originalmente cre el problema por lo que la
deteccin puede ser difcil.
2.

Mal limpiado corazones. Si no se limpian adecuadamente corazones, puede

establecerse que se suelte parcialmente o totalmente la arena o recubrimiento
que se lava fcilmente.

3.

Colapso prematuro de corazones en moldes y sistema de alimentacin. Colapso

prematuro de un corazn (incluyendo un corazn sin escoriar) crea arena suelta.
Esa arena puede aparecer como una inclusin de arena o, debido a una baja fusin

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

33

de aglutinante, se fusionan y aparecen como una inclusin de escoria. Tal colapso

puede ocurrir como granos sueltos o incluso de pequeos trozos que se fusionan
para una inclusin de escoria bastante considerable. Corazones gaseosos pueden
literalmente soplar granos de arena en el metal.
Prctica de moldeo
1. Factores que causan cortes, costras y recubrimientos. Cualquier prctica de
moldeo que provoca costras, erosin, gotas, aplastamientos y arena desplazada en
los sistemas de cavidad o sistema de alimentacin del molde puede iniciar una
inclusin de arena. Apisonar variable sobre sistema de alimentacin debe ser
evadido. Puede que la puerta y el sistema de entrada de alimentacin no estn
diseados para un buen apisonado. Aquellas tienen esquinas afiladas, falta de
filetes, el anterior vientos y similares son ejemplos Las esquinas, falta de filetes,
borradores de espalda menores y similares son ejemplos.

Fig. 6.7 Uso de lquido excesivo para partir material en el herramental izquierdo
escorias que son clasificados como inclusiones.
2.

Moldura descuidado o mal hecha. Moldura descuidado o mal hecha es

considerada como la principal causa de inclusiones (chatarra de moldeador). Es tan
obvio que se necesita poco comentario, salvo para sealar que la inspeccin de
puertas y entradas de alimentacin, as como a la cavidad del molde. Figura 6.6
muestra una inclusin como resultado de arena suelta en la cavidad de molde.

3.

Uso excesivo de lquido particin. Exceso de lquido particin puede disminuir la

fusin de la arena de moldeo hasta el punto de crear escoria (vase Fig. 6.7).

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

34

Incluso ms comn, la acumulacin de lquido en la separacin en bolsas o en la

puerta de entradas de alimentacin en cantidad suficiente puede reducir la
resistencia en seco y caliente hasta el punto de erosin y provocar costra. Se trata
de una fuente comn de inclusiones en fundiciones de equipos de particin
automtica de alta produccin.
4.

Arena suelta de corazones o moldes. Si los corazones se establecen a mano o por

plantilla, cualquier roce o rebabeo de las arena resultara en partculas de arena
suelta. Moldes sin corazn asimismo pueden causar el mismo problema si el cierre
del cope es descuidado, especialmente cuando se utilizan los bolsillos y pasadores
cortos.

Composicin metlica
Muchos metales, es posible para un anlisis exterior para crear una separacin de escoria
o material en lo que resulte una forma de producir una inclusin. Por ejemplo, en hierro
gris, un alto azufre puede conducir a escorias de manganeso sulfuro separndose durante
el enfriamiento. Bronces con plomo de manera parecida pueden mostrar tal vez
separaciones bajo condiciones de balance imperfecto, por ejemplo, latn amarillo.
Metales que varan en el grado que se erosionan los moldes de arenas y refractarios y, por
lo tanto, varan en su tendencia hacia agujeros de arena o inclusiones de escorias. Tensin
superficial y emisividad al contribuir a estas diferencias y pueden modificar los requisitos
de molde y cucharn. Por ejemplo, un refractario de cucharn que podra ser suficiente
para una estufa para placa de hierro no se considerara adecuado para acero de alta
aleacin.

Fig. 6.8 Inclusiones de aluminio en una base de cobre causada por contaminacin
durante la fundicin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

35

Prctica de fusin
1. Adiciones de aleacin no disueltas o inoculante. Si las adiciones de aleacin o
inoculantes agregados a la cuchara permanecen sin disolver, puede ser llevadas,
como slidos, en el molde y aparecen como inclusiones. El punto de fusin y calor
de fusin de la aleacin aadida deben ser considerados y relacionados con el
tamao del cucharn y metal temperatura ms eficiencia de agitacin. Es comn
para aleaciones aadidas incorrectamente desarrollar una pelcula de xido antes
de que se disuelvan y, por lo tanto, resisten la solucin adecuada o fusin. El error,
a continuacin, puede estar en la composicin de la aleacin o en el mtodo por el
cual fue introducido.
2.

Adiciones de aleacin produciendo escoria. Algunas aleaciones, especialmente en

la prctica no-ferrosos, crean escoria fcilmente. Aleaciones exotrmicas resultan
escoria o escoria que debe separarse de la secuencia de metal antes de verter o
ser capturada en el sistema de alimentacin. Figura 6.8 muestra inclusiones de
aluminio causadas por la contaminacin durante la fusin.

3.

Inclusiones de escoria. Inclusiones de escoria pueden ser provocadas por una

menor temperatura de fusin debido a la incapacidad de la escoria para separar a
una baja temperatura.

4.

Volumen de escoria. Un volumen de escoria insuficiente durante la fusin puede

impedir la separacin completa de metal y escoria. Partculas de escoria tienden a
unirse a si mismas a una capa de escoria. La ausencia de esa capa permite que las
partculas individuales de escoria se queden con el metal.

6. Escoria fina. Si la escoria es demasiado delgada, pueden tender a verter con el

metal en lugar de que sea por separado. Por ejemplo, en metales ferrosos, una
escoria de FeO alta puede tener aproximadamente la misma densidad y fluidez
como el metal y ser casi imposible separar del bao en condiciones de vertido. Este
factor tambin est relacionada con ceroxide en acero y perforaciones en
maleable.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

36

Fig. 6.9 Cuchara escoriada incorrectamente que ocasiono que la escoria entrara a la
cavidad del molde.
7. Material refractario. Un material refractario inadecuado puede soltar fcilmente
inclusiones de escoria en el metal. Tales refractarios pueden escamarse si estn
demasiado hmedos o si las caractersticas de expansin son demasiado grandes.
Realmente puede fundir si el equivalente cono piro-mtrico de fusin equivalente
(P.C.E.) es demasiado bajo. La prdida puede ser en gran medida qumica como
una penetracin del FeO en un forro que da como resultado una drstica fundicin
de los refractarios.
8. Desulfuradores. El uso de flujos exclusivos o adiciones de reaccin (tales como
cenizas de sosa para remover el azufre del hierro) podr introducir escoria
directamente, o dar lugar a un ataque marcado en el forro y relacionado con
inclusin de escoria.
Practica de vaciado
Muchos de los comentarios sobre la prctica de fusin se aplican igualmente a verter si el
cucharn para verter (en lugar de en el horno de fusin) es la fuente de materias exterior
en el flujo de metal.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

37

1.

Cucharn de ebullicin. Un pico de la cuchara hmedo o en ebullicin en un

cucharn de ebullicin puede enfriar el metal lo suficiente como para interferir la
separacin adecuada de escoria. Adems, esos labios hmedos tienden a crear
escoria por desprendimiento.

2.

Metal escoriado. Descuidado escoriado de la cuchara resulta en excesiva escoria

siendo llevada al molde (Fig. 6.9). Es errneo suponer que la estrangulacin de la
puerta har todo el trabajo. De hecho, depender de la estrangulacin de puerta
podr limitar flujo de metal hasta el punto de causar cierre en frio y casting
incompleto ya que se solidifica prematuramente.

Fig. 6.10 Vaciado intermitente escoria atrapada en el flujo de metal y permitiendo

que entre al molde.
3.

Temperatura de vaciado. Temperatura de vertiendo baja es una fuente comn de

problemas. Un sistema de alimentacin con estrangulador adecuado para metal
relativamente caliente y limpio puede fallar al separar la escoria de un cucharn
ms fro, cuchara ms sucia de hierro.

4.

Vertido lento o intermitente. Fracaso para mantener el poste de vaciado lleno ya

que destruye la eficacia de la trampa de escoria en el sistema de alimentacin y
permite desplegar la escoria en su lugar al poste de vaciado o permaneciendo en
las copas de vertido donde ir pertenece (Fig. 6.10).

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

38

Fig. 6.11 Oxido metlico entr desde la cuchara a la molde hasta que el defecto fue
corregido por propia entrada.
5.

Acumulacin de escoria. El uso de cucharas sucias puede crear ms escoria de la

que puede manejar el sistema de alimentacin. Esto es particularmente
problemtico si la escoria en el cucharn tiende a oxidar hacia una composicin
ms fluida. Por ejemplo, es prctica comn para desarrollar ceroxide (o porosidad
maleable) defectos despus de que un cucharn ha sido usado por tiempo
indefinido. Muchas fundiciones toman regularmente cucharones fuera de servicio
para evitar estos fenmenos. Figura 6.11 ilustra el resultado de xidos metlicos,
entrando en el molde.

6.

Revestimientos de cucharn. Fusin baja, alta expansin, o materiales (hmedas)

verdes en forros de cucharn que pueden desprenderse o fusionarse en
inclusiones de escoria deben ser evitadas. Apisonado de material cucharn de
material refractario puede estar sujeto a erosin o desprendimiento por apisonado
no uniforme.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

39

Fig. 6.12 Vista de una inclusin causada por una rebaba dejada en el molde.
7.

Resistencia de revestimientos de cucharn. Tanto la resistencia caliente y seca del

material refractario del cucharn debe ser suficiente para evitar la prdida
mecnica (erosin) durante vertido.

Miscelnea
Como se describi anteriormente las posibilidades de diseo descuidado, mantenimiento,
manejo y trabajo en general son extensos. Inclusiones representan cualquier cuerpo
extrao de colillas de cigarro en el elevador para tener el moldeador la cada de su
dentadura antes de cerrar el molde. Figura 6.12 muestra una inclusin causada por un
trapo en el molde.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

40

DEFECTOS OCASIONADOS POR GASES

Descripcin
Sopladuras o agujeros de gas en piezas son cavidades, esfricas, aplanadas o alargadas.
Fundamentalmente, son causados por la presin de gas localizado que supera la presin
de metal en cualquier ubicacin durante la solidificacin del metal. El gas sigue el camino
de menor resistencia y por lo tanto se mueve generalmente hacia las porciones de cope
del casting. Sopladuras o Pinholes pueden aparecer como zonas deprimidas de la
superficie de la fundicin o una cavidad subterrnea.
Pinholes y cuerpos quemados, as como ciertos tipos de porosidad son variaciones de
agujeros de gas o sopladuras. La figura 11.1 muestra una cavidad de evolucin tpica gas
sobre una superficie del cope.

Fig. 11.1 Evolucin de cavidad de gas tpicamente en una superficie cope.

Un defecto de gas es ms fcil identificar que describir. Aun as, una gran cantidad de
confusin puede ocurrir debido a la frecuente similitud en apariencia al rechupe es
dendrita. Mientras la mayora del tiempo es til la simple distincin puede ser engaosa y,
por lo tanto, conducir a un costoso error en el diagnstico. Hay dos reas de posible
confusin que debe ser analizado cuidadosamente. En primer lugar, los defectos de gas
pueden ocurrir en combinacin con un rea de rechupe. En segundo lugar, el rechupe y
sopladuras tienden a ocurrir en la misma ubicacin general. Ambos son aptos para ser

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

41

ubicados en la seccin de casting que es el ltimo en congelar, es decir, la seccin pesada

o el cambio de seccin. Es una simplificacin para definir una sopladura como un defecto
de la cope y es false para concluir que un defecto similar en el arrastre debe ser una
retraccin. Es cierto que el gas tiende a aumentar y, por lo tanto, fluye a la cope. Por otro
lado, si el gas se crea en el arrastre, no tenga tiempo para viajar hacia arriba. En este caso,
la sopladura es un defecto de arrastre.
Hay muchas variaciones de sopladuras, pero ellos pueden todos ser cubiertos por la
misma lista de verificacin. Las formas especializadas de sopladuras pueden variar en el
grado en que una de las causas es la causa predominante, pero se pueden asociar con
todos los fenmenos enumerados al menos en alguna ocasin. Por ejemplo, una cicatriz
de cuerpo es una forma especializada de sopladura que es encontrada en centrifugada en
la tubera de reparto. Por lo tanto, las caractersticas predominantes estn relacionadas
con el proceso de fundicin centrfugo. El giro puede ser demasiado lento. Esto produce el
mismo efecto que un corto cope de presin de cabeza insuficiente en un casting esttico.
A fin de acelerar la produccin, una composicin de metal puede elegirse una
composicin una que solidifique ms rpido que el gas que puede ser despejado desde el
metal fundido. Esto sera equivalente al diseo que evita la adecuada presin de metal. De
forma similar, cada forma especializada de defecto de gas puede estar relacionada con los
fundamentos cubiertos por el contorno.
Causas
Fundicin y herramental de diseo y equipamiento de herramental
En todos los problemas de defectos de gas, hay dos soluciones posibles. Algo se puede
cambiar para reducir la cantidad de gas o la presin del gas. El volumen de gas es
mantenido sin cambios pero se compensa proporcionando un escape ms fcil o
proporcionando ms presin para impulsarlo a travs de los orificios existentes antes de
pueda crear un defecto.
A veces el problema es tan agudo que ambos pasos deben tomarse juntos. Si el
herramental o diseo de casting previene al fundidor de usar estos controles, el defecto se
puede decir que fue causado por el herramental o diseo.
1. Imprimir insuficiente o salida prevista de ventilacin. Un diseo con impresin
insuficiente para la adecuada ventilacin presentara que el corazn tenga
problemas un problema; el fabricante del herramental (modelista) puede fallar al
proporcionar ranuras por aplastamiento (un sello de arena alrededor del corazn
para evitar el flujo de metal pasado la impresin del corazn). El resultado puede

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

42

ser un cerrado del orificio y un defecto del gas. Figura 11.2 muestra agujeros de
gas en los orificios del corazn.

Fig. 11.2 - Dos ilustraciones de sopladuras en la impresin del corazn: endurecido por
incrementar la longitud de la pintura del corazn y agregar viento al borde exterior del
molde.

2.

Diseo que evita la adecuada presin de metal. Obviamente, ligeras y pesadas

piezas seccionadas compuestos estos problemas porque existe el peligro de la
alimentacin inadecuada de las secciones ms pesadas.
Diferentes metales difieren algo en su relacin con problemas de diseo. Por
ejemplo, el acero, con su solidificacin rpida, es ms apto para mostrar rechupe
en los cambios de seccin. Por el sistema de alimentacin y mazarota para evitar
rechupe, el fundidor proporciona automticamente ms presin de metal y, por lo
tanto, minimiza la tendencia a sopladura. En el otro extremo de la escala, los
metales con rangos de solidificacin grandes, tales como cobre, pueden ser
bastante propensos a defectos de diseo por gas o de equipo de herramental.

2. Particin de lnea de sopladura. Acumulacin de gas en la lnea de particin. Una

forma bastante rara y especializada de diseo o herramental de sopladura se
produce en la lnea de particin. Es el resultado de una acumulacin de gas entre
el cope y drag, evitando as la fuga lo suficientemente rpido desde la lnea de
particin. Araazos en la superficie del molde para proporcionar ventilacin al
exterior es un antiguo remedio para este problema. Es especialmente
problemtico cuando el diseo o el herramental proporcionan una seccin pesada

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

43

(solidificacin final) en la lnea de particin, o cuando muchos patrones estn

montados en la caja de moldeo, para que los castings individuales no tienen
ningn lugar para ventilar excepto en los castings cercanos.
Equipo de la caja de moldeo y Polipasto
1. Barras demasiado cercanas de la superficie del molde. Sus barras de caja de
moldeo estn demasiado cerca de la superficie del molde, la capacidad del molde
para ventilar en este punto puede reducirse el nivel de problema. Si estas barras
son hmedas o pegadas, se ampla el problema porque la barra est creando ms
gas y al mismo tiempo reducir la capacidad del gas para su escape. Metales de
rango corto de solidificacin, tales como acero, dan menos problemas en este
sentido que metales con rango de solidificacin amplia.
2.

Pared de caja de moldeo demasiado cerca a la superficie del molde. Como en el

caso o en las barras de la caja de moldeo mencionada anteriormente, la pared de
la caja de moldeo est demasiado cerca al casting y crea un problema similar. Esto
es bastante comn debido al normal deseo de poner tantas piezas como sea
posible en cada caja de moldeo. Esa aglomeracin puede ser problemtica por
obstruir la circulacin del gas. De cualquier impacto fuerte o dbil crear este
defecto. En primera instancia, permite que el gas excesivo se junte en el rea. En
segunda instancia, permitir el gas para pasar a travs de la zona. En tercer lugar,
una combinacin de una caja de moldeo fra y arena caliente existente causa
excesiva humedad de condensacin. Eso obliga al fundidor de depender de su
capacidad para reducir la cantidad de gas en el material de moldeo o ventilar el
molde.

3.

Cope demasiado delgado. (Vase Fig. 11.3) una de las causas comunes de
sopladuras es que el cope tenga una insuficiente altura. Entonces este es el
problema de equipos de manipulacin y caja de moldeo. La presin del metal
durante la solidificacin es una funcin directa de la altura de la columna de metal
lquido de alimentacin, por ejemplo, la altura poste de vaciado o elevador. Si la
presin de metal fundido es menor que la presin del gas contra ella, puede
resultar un espirculo. Este es uno de cavernas naturales de razn y encoge puede
confundirse. En este caso, la cura para ambos es exactamente el mismo.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

44

Fig. 11.3 Defecto de gas (izquierda) corregido (derecha) incrementando la altura del cope
al desarrollar presin ferrosttica adicional.
4.

Bebederos y canales demasiado cerca a bares o las paredes del caja de moldeo.
Ventilacin insuficiente en la caja de moldeo de fundicin centrfuga. Una variacin
especializada del concepto de la presin del metal frente a la presin de gas se
encuentra en las cicatrices de cuerpo. Aqu la presin metal est relacionada con la
velocidad de giro (fuerza centrfuga). Ventilacin insuficiente en la necesidad de
girar an mayor ocasionar sopladuras o crear la necesidad incluso mayores
velocidades de giro forzar el gas fuera. Bebederos y canales crean los mismos
problemas que comentamos en (1) y (2).

Sistema de alimentacin y mazarota

1. Presin de cabeza demasiado baja. Suponiendo que el operador del polipasto
aport suficiente altura de cope para permitir la altura adecuada del elevador o
poste de vaciado, puede existir la misma relacin entre las presiones. Por ejemplo,
si las puertas son de tal diseo y dimensin que ellos congelacin fuera antes el
casting es suficiente solidificado, presin esttica no puede mantenerse
independientemente de la altura adecuada poste de vaciado. Es importante que
ellos disearse para mantener adecuada presin de metal hasta que la piel de
metal es lo suficientemente fuerte para soportar la presin de gas sin ruptura: o
hasta que las presiones de gas han sido reducidas a travs de los canales de
evacuacin normal.
2.

Sistema de alimentacin causando turbulencia. Debe evitarse el uso de bebederos

sin cubrir, falta de cuenca en la parte inferior de un poste de vaciado y curvas en el
sistema de entrada de alimentacin y puerta. Se ha demostrado que por echar
agua en moldes de plsticos transparentes las condiciones arriba mencionadas
causarn turbulencia y aspirado de aire en el flujo de metal. Este aire atrapado, a
continuacin, se lleva en la cavidad de molde y podra causar caries de gas en el
casting. (Vase Fig. 11.4)

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

45

3.

Sistema de alimentacin de diseo que provoca interrumpe el flujo de metal.

Esto puede ocurrir cuando el rea del poste de vaciado o entrada de alimentacin
no sera lo suficientemente grande como para mantener el flujo de metal
constante a travs de todos las entradas del sistema hasta que se ha llenado la
cavidad de molde.

4.

Insuficiente mazarota altura o tamao. Altura insuficiente aumento o el tamao

puede causar defectos de gas donde el sistema de mazarotas no garantizar la
adecuada presin de cabeza esttica. En aquellos casos donde el metal se vierte a
travs de o en la tarjeta de ampliacin, esta parte del sistema controla presin
esttica de cabeza. Adems, presin de cabeza esttica se mantiene slo tan larga
como all ya hay lquido disponible.

Fig. 11.4 Pinholes en un casting de grafito esfrico causado por flujo turbulento en el
sistema de alimentacin.
Por lo tanto, si la entrada de poste de vaciado congela fuera rpidamente (por
ejemplo, beso entradas), entonces la "mazarota" es la nica fuente de metal
lquido bajo presin esttica. Como controla la resistencia metal gas evolucionando
desde los materiales de moldeo.
5. Inadecuada poste de vaciado o puerta diseo permitiendo gas aire o molde para
introducir la secuencia de metal. Ronda diseo tazas de poste de vaciado,
vertiendo cuencas o jefes, debe evitarse que esto crear un vrtice. No deben
utilizarse la rectas bebederos en longitudes ms 5 pulgadas. La Copa del poste de

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

46

vaciado o vertiendo basar la apertura debe ser al menos equivalente de dimetro

para el dimetro en la parte superior del poste de vaciado. Una cuenca en la parte
inferior del poste de vaciado debera proporcionarse y afilados plegados en el
sistema de entrada de alimentacin evitado. Todos estos factores provocan la
aspiracin del aire.
Arena de moldeo
1. Contenido de humedad alta en arena verde. El exceso de humedad en verde
moldeo arena es probablemente la mayor causa de defectos de gas en metales de
fundicin. El exceso de humedad es esa cantidad de agua excedente que no se
requiere para una composicin especfica de arena. Para la humedad es necesario
en molde verde de arena pero debe ser estrechamente controlado si se desea
evitar grandes cantidades de gas en forma de vapor (vase Fig. 11.5). La presin
del gas no puede ser mayor que la presin del metal fundido.
2.

Permeabilidad inadecuada de los materiales de moldeo involucrados. (a)

Distribucin de granos excesivamente fina y/o pobre. (b) Materiales carbonosos
excesivos o productores de gas.
La permeabilidad de molde insuficiente es generalmente causada por una
distribucin de granos excesivamente fina y/o pobre. Lo que constituye a la
permeabilidad inadecuada ya que debe determinarse para cada conjunto de
condiciones. Si la distribucin de grano de la arena incluye una amplia gama de
tamaos de pantalla de lo habitual, la permeabilidad ser inferior a la habitual. La
presencia de estas distribuciones finas en exceso provocar una cada en la
permeabilidad. Si la eliminacin de estas distribuciones finas no dan el aumento
deseado en la permeabilidad, una distribucin ms uniforme de grano debe
obtenerse por grandes adiciones (10 a 30 por ciento) de un grano de arena
uniforme.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

47

Fig. 11.5 Pinholes causados por humedad excesiva en arena de moldeo combinada con
una baja permeabilidad y una distribucin de granos defectuosa (6. pantalla de arena).

La presencia de grandes cantidades de carbn marino, resina u otros materiales de

produccin de gas pueden requerir una alta permeabilidad para ventilar el mayor
volumen de gases. Pruebas peridicas de prdida al encendido de la arena de
moldeo es un mtodo de control simple para determinar la cantidad de gas
formando en el material. El volumen de gases evolucionado o la presin del gas
pueden determinarse si es necesario.
Un aumento de Partculas gruesas de material tono, carbn marino, cereal,
resinas, agua o mayo material que puede formar un gas a temperaturas de metales
fundidos puede esperarse para dar una mayor presin de gas en la superficie del
molde. La presin de metal fundido debe ser superior a la presin mxima de gas
en la cara de arena. El porcentaje de estos materiales debe mantenerse tan bajo
como sea posible.
3. Material extrao en la arena: Resina, clavos, coke, cenizas, etc. Material extrao en
la arena puede causar orificios de gas localizado en un casting si el material es de
un tipo que puede producir gas cuando se puso en contacto con el metal fundido.
(Vase Fig. 11.6) Todas las arenas deben comprobarse para materiales extraos
tales como races, hojas, coke, escorias, clavos oxidados y similares. Montones de
arenas no deben utilizarse para basura montones.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

48

Fig. 11.6 Defecto de gas causado por grasa de una maquina ajustadora fallando en la
cara de la arena (material exterior).
4. Bolas de arcilla. Las bolas de arcilla contienen alta humedad, por lo tanto,
desprenden grandes cantidades de gas cuando el metal se vierte sobre ellos.
Aleatoriamente se distribuyen agujeros de gas son causados por bolas de arcilla
hmeda se ilustran en la Fig. 11.7.

Fig. Bolas de arcilla hmeda en la arena de moldeo causando sopladuras aleatoriamente

dispersas.
5.

Arena mal mezclada. La arena mal mezclada tambin provoca zonas de

concentracin de gas alta. Debe conocerse el ptimo tiempo de mezcla para

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

49

cualquier tipo de mezclador que se use. Adiciones lquidos no deben hacerse

directamente en adiciones secas pulverizadas finalmente secas.
La insuficiente mezcla puede ser causada por ciclo de mezclado muy corto donde
un operador estimar el tiempo en lugar de utilizar un temporizador o reloj. Un
mdulo o ruedas desgastadas en una mezcladora inducirn un mezclado
insuficiente. Un ciclo corto no permite a las arcillas ser debidamente plastificadas y
el equipo desgastado contribuir a que la arena este mal mezclada.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

50

PENETRACIN DE METAL
Descripcin
La penetracin de metal es una condicin en la que los xidos metlicos o metales han
llenado los huecos entre los granos de arenas sin desplazarlos. La Figura 16.1 muestra
penetracin total resultante de un molde suave.

Fig. 16.1 Penetracin total resultante de un molde suave.

En trminos generales, la verdadera penetracin implica una apertura de la superficie del
molde. Tambin hay ocasiones cuando se produce una penetracin aparente incluso con
superficies densas tales como alta presin, moldeado de
, cascara de corazones y
moldes, corazones y moldes qumicamente curados bien apisonados.
El presente captulo trata slo aquellos factores que causan o fomentan una apertura del
grano o una porosidad del molde. Este aspecto es ms evidente una penetracin real, que
los otros defectos que pueden parecer completamente similares.
Cabe sealar que la definicin tambin incluye la penetracin de xidos metlicos. Ha
habido suficiente demostracin del hecho de que alguna penetracin tiene lugar como un
movimiento de xido de metal en lugar de metal fundido. Es importante reconocer que
metales a temperaturas elevadas (incluyendo la condicin fundida) tienen una tasa
medible de la oxidacin al exponerse a atmsferas oxidantes (incluido el aire). Algunos

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

51

defectos de penetracin pueden demostrarse que se producen despus de que el metal

se ha solidificado pero mientras permanece a una temperatura elevada. Por ejemplo, no
es habitual encontrar que un problema de penetracin es mucho peor si el casting es
tenido en el molde en lugar de sacudido mientras est caliente.
El papel de la penetracin de xido es una de las explicaciones para aquellos casos en que
metal aparece penetrado la porosidad menor del molde bajo condiciones que son
evidentemente, ms all de la capacidad de fluidez de metal. La penetracin de metal
puede existir incluso en combinacin con un defecto de hierro fro si las condiciones de
oxidacin durante el vaciado y la solidificacin son conductores para la formacin de xido
de metal y penetracin.
Es apto para ser una gran confusin entre la penetracin de metal, penetracin de molde
duro y fusin. Puede ser necesario estudiar todos estos antes de hacer un diagnstico
firme del problema.
Causas
Casting y herramental de diseo
El diseo es un factor contribuyente donde esquinas agudas o secciones sobresalientes
son necesarias, o donde un corazn delgado o una seccin de arena son necesarios y
rodeados por una seccin de metal pesada (vase Fig. 16.2).
Estos diseos permiten una concentracin de calor que finalmente destruye las
propiedades normales del molde o corazn. El colapso preliminar de la superficie permite
acceso inmediato a los xidos metlicos o metales. Algunos diseos podrn exigir la
utilizacin de arenas especiales tales como circn, carbono para desarrollar resistencia
para calentamiento prolongado o temperatura excesiva.
Equipo de herramental
1. Equipo herramental construido para propiciar un apisonado (compresin de la
arena para darle forma) suave o desigual tiene un efecto directo sobre el problema
de la penetracin, promoviendo una apertura o una porosidad de molde. Los
errores ms comunes en este sentido son los siguientes:

a) Ubicacin incorrecta de la lnea de particin puede ser un asunto de altura

excesiva de cope o puede resultar en bolsillos profundos o empates verticales
con menos de 1 grado desfasado. Generalmente es el resultado de un
intento de minimizar el uso de conjunto o apisonado hasta corazones.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

52

Fig. 16.2 Esquinas afiladas y manchas calientes son las ms aptas para penetrar cuando o
el moldeo o el vaciado crean problemas de penetracin.
b) Ubicacin incorrecta del herramental sobre los resultados de la placa en arena
de bolsillos que son difciles de apisonar. Esto puede ser un caso de montar el
herramental demasiado cerca a la pared de la caja de moldeo o montado de
demasiados patrones sobre una placa sencilla.
En casos exagerados, esta tcnica resultar en un mayor o menor oleaje, pero
incluso en ausencia de un oleaje perceptible, puede producirse la penetracin.
Es comn tener penetracin y engrosar en la misma fundicin ya que la causa
es la misma.
c) Ubicacin incorrecta de bebederos, canales y corredores es una modificacin de
(b) en el que el bolsillo arena siendo blanda apisonada est relacionada con la
colocacin del sistema de alimentacin o vertiendo
d) Insuficiente ngulo de menos de 1 grado puede dar como resultado una
superficie rota que permite la penetracin lista de xidos metlicos o metales
incluso en un molde de densidad general adecuada. La superficie rota nunca es
tan densa como el molde mismo.
2.

Equipo de herramental construido para permitir excesiva presin metalostatica es

ilustrado por el efecto de montaje vertical contra montaje horizontal de un

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

53

herramental. Esto resulta en una mayor presin esttica en las extremidades

inferiores de la forma de reparto. La presin esttica est relacionada con dos
golpes y se reduce y a menudo es necesario para asegurar la correcta solidificacin
de algunas secciones. El aumento de la presin impone cargas mayores en la arena
y puede requerir arena especial o moldeado ms denso para contrarrestar las
presiones de penetracin.
Caja de moldeo y polipasto
1. Diseo y construccin del equipo de la caja de moldeo que promueva un
apisonado desigual o suave que pueda ser una causa de distorsin de la caja de
moldeo durante moldura o prevenga un apisonado adecuado de reas crticas del
molde. El problema puede ser debido al diseo de la caja de moldeo o porque fue
gravemente distorsionada, abollado, doblada o floja en el equipo. A continuacin
se enumeran las fuentes comunes del problema.
a) Barra que interfiera con el apisonado de los bolsillos resultantes en una seccin
de apisonado suave que pueden engrosar y / o penetrar.
b) Cajas de moldeo que son demasiado pequeas para la creacin del herramental
de apisonado suave como en equipos de herramental (lb).
c) Barras que interfieran con la colocacin correcta del poste de vaciado y canales
crean un apisonado suave entre la " mazarota " (o poste de vaciado) y el
herramental. El problema se agrava por la necesaria concentracin de calor en
la misma zona. Puede ser necesario reducir o eliminar la barra si no se puede
cambiar la ubicacin del poste de vaciado o "mazarota".
2.

Altura de cope excesiva se describe tambin en equipo de herramental (2). La

penetracin siempre est relacionada con la resistencia y la presin. Un molde que
es adecuado para bajas presiones de metales puede penetrar fcilmente si se
aumenta la presin. La presin est relacionada con densidad de metal y la altura
del cope (un metal pesado, tales como acero, produce una mayor presin de metal
de un metal ligero como el aluminio para la misma altura del poste de vaciado). El
requisito de arena puede ser modificado si la altura del cope es realmente
necesitada para alimentar. En otros casos, la altura del cope puede ser superior al
necesario en cuyo caso debera ser reducido.

Sistema de alimentacin y mazarotas

1. Ubicacin de puertas y canales que promueven el sobrecalentamiento localizado
de la arena que conduce a la destruccin prematura de la superficie del molde.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

54

Esto permite acceso inmediato al metal, o a xidos metlicos formados a

temperaturas elevadas. Los siguientes son tpicos de este.
a) Un poste de vaciado o mazarota demasiado cerca a la superficie del molde crea
una mancha caliente definitiva que se ve agravada por una tendencia de
apisonado suave en el mismo punto.
b) Fluyendo demasiado metal sobre una superficie de molde dado a calentar la
arena hasta el punto de destruccin. Esto es especialmente as, si en las
siguientes etapas de flujo de metal redisuelve cualquier superficie de metal
formado en las etapas anteriores de solidificacin.
c) Todo lo que provoca una presin excesiva del metal durante el vaciado actuar
para promover la penetracin especialmente si la presin est acompaada de
alta temperatura.
d) El vaciado lento retarda la solidificacin y, por lo tanto, acta para prolongar el
tiempo durante el cual la arena est expuesta a altas temperaturas.
2.

Coeficiente incorrecto del poste de vaciado, rama y entrada, permitiendo la

oxidacin metal durante vaciado aumenta la cantidad de xidos metlicos y
presenta accin fundente. Cualquier parte del sistema de alimentacin puede ser
la causa a menos que todas las secciones estn llenas de metal en todo momento.
El as llamado coeficiente de presin del sistema de alimentacin minimiza
problemas porque todas las secciones estn llenas y el oxgeno tiene una mnima
oportunidad para ponerse en contacto con el metal. Cualquier forma de
turbulencia aumentar la tasa de oxidacin. Un flujo no turbulento es por lo tanto
deseable especialmente con metales mostrando una rpida tasa de formacin de
xido (por ejemplo, acero).

3.

Un cuello de mazarota sobredimensionada que recalienta la arena es un

problema comn. A menudo es el resultado de la utilizacin de un cuello largo de
conexin que se congela a menos que se haga sobredimensionado. Cuando la falta
de resultados de alimentacin desde el diseo de cuello defectuoso, es mejor
acortar el cuello para evitar congelacin en lugar de hacerlo sobredimensionado.

El cuello ms pequeo tiene una ventaja de reducir el calor de la arena ms el reducir

el costo del desbastado y rectificado.
4. El poste de vaciado o copa de vaciado diseado as como para permitir aspiracin de
aire (efecto whirlpool o remolino) creando metal oxidado, es una causa comn de

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

55

turbulencia que provoca penetracin por acumulamiento de una pelcula de xido de

metal sobre el metal fundido.
Arena de moldeo
Cualquier condicin de arena que ocasiona porosidad de la superficie del molde tiende
hacia penetracin. En este aspecto, debe ser reconocido que la porosidad es una
condicin del molde y esas caractersticas inherentes de la arena que hacen difcil al
molde sobre el equipo disponible son factores pertinentes.
1. La distribucin impropia de los granos de arena puede causar baja densidad de
moldes. La distribucin de granos tiene un efecto directo sobre densidad del
molde potencial (ver Fig. 16.3) Por ejemplo, una arena compuesta esencialmente
de dos partes, tal como 40 y 200, es considerada una doble porcin de arena. Eso
tal vez tenga la densidad terica mxima pero tendr que ser evitada desde que
lleve a defectos de expansin.

Fig. 16.3 La microfotografa muestra el tipo de estructura metlica que es a menudo

encontrada entre los granos de arena bajo condiciones de molde poroso. X 400.
Al contrario final de la escala es una pantalla o dos pantallas de porciones de arena
de mxima permeabilidad y densidad mnima. Un compromiso propio es
usualmente encontrado con una distribucin de tres o cuatro pantallas.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

56

2. Bajo flujo y/o moldeabilidad es relativa a muchos factores. Debe estar recordado
que el tipo de moldeo debe estar considerado. Por ejemplo, bajas cantidades de
cereal incrementan la habilidad de la arena de ser comprimida pero reduce su
habilidad de ser sacudido.
Seguramente mucha resina puede reducir la habilidad de explotar la arena pero
incrementa la dureza total de una compresin. Esto sucede porque su habilidad de
utilizar fuerzas de compresin puras.
No es posible referirse a una simple propiedad de flujo desde cada mtodo de
moldeo que aplique energa de manera diferente. Cul es la mejor fluidez para un
tipo pueda ser menos deseable para una pieza completamente diferente de
equipo. Los aspectos de inters son los siguientes.
a) Segregacin de la humedad llevara a la baja moldeabilidad y penetracin en
todos los tipos de moldeo. Eso es para ser evitado porque es la causa de
muchos otros defectos as como porosidad, costras e inclusiones, y es el
resultado de una mezcla pobre o incorrecta.
b) Arcilla excesiva reduce la moldeabilidad aunque algunas arcillas mejoran la
fluidez bajo condiciones de compresin.
c) Humedad excesiva es ms problemtica especialmente en moldes duros. Eso
reduce la moldeabilidad en muchos casos aunque eso puede dar una densidad
mayor bajo condiciones de compresin. Desafortunadamente, el exceso de
humedad usualmente no puede ser tolerado en moldes densos porque de su
relacin a defectos de gas y otros.
d) Deformacin verde excesiva puede reducir la densidad del molde
especialmente bajo condiciones de sacudido.
Es tambin indeseable en operaciones de proyeccin de arena.
e) Arena poco ventilada es a menudo una variacin de segregacin de humedad.
Los granos de arena dejando el molino pueden estar ya bajo condiciones
normales. Tales acuerdos previos de los granos de arena pueden ser rotos por
algunas formas de moldeo o ventilacin
f) Arena pre empacada es una intensificacin de (e). Eso puede ocurrir en la
tolva, o en el cinturn, o como la arena cae dentro de la caja de moldeo.
Energa adicional es la requerida para reorientar los granos dentro del
herramental deseado de densidad del molde. Este factor es particularmente
notable en sacudidas o equipo de presin de contraccin muy baja.
3. Recubrimiento insuficiente de arena de cascara permite penetracin de moldes de
cascara con el simple mecanismo de localizar baja tensin y localizar granos
abiertos.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

57

4. Permeabilidad excesiva del molde es otra forma de decir granos abiertos.

Permeabilidad y densidad son funciones de cada uno. Baja densidad es la misma
como alta permeabilidad y viceversa.
5. Material carbonatado insuficiente o desoxidado permite excesiva formacin de
metal-oxido. Tambin permite el xido a mojar los granos de arena y penetrar
fcilmente. La oxidacin de la superficie de un casting es exotrmica promoviendo
calor localizado. Figure 16.4 ilustra el efecto de una atmosfera reducida sobre
penetracin de metal.

Fig. 16.4 Un casting de prueba que muestra el efecto de una atmosfera reducida en
penetraciones de metal.

Practica de corazn
1. El tamao de un grano que es demasiado grande o distribuido impropiamente a
corazones descubiertos est relacionada a arena de moldeo (1). Aplica nicamente
a corazones descubiertos porque se asumi que se lav, pint, o recubri y
disminuir cualquier apertura en el corazn apropiado.
2. El apisonado suave de corazones son del mismo carcter indeseable como
apisonado suave de moldes. Son a menudo el factor ms vital en este tipo de
penetracin (ver Fig. 16.5). La apertura actual del corazn o molde debe estar
relacionada a la densidad potencial (Arena de moldeo (1)) y el proceso de moldeo
o construccin de corazn. En corazones, tales aperturas sern esperadas para las
siguientes razones.
3. Vientos insuficientes o vientos puestos errneamente (o conectados). Si el aire no
puede escapar rpidamente de la caja, el corazn no explotara y llenara la caja a
una densidad mxima. En muchos casos, el aire lleva la arena ms que presionarla
as el aire debe escapar antes que la arena pueda tomar su lugar y llenar la caja
completamente.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

58

4. Arena escondida incorrectamente bajo piezas sueltas. Este es un problema de

descuido sobre la parte de hacer los corazones. Este factor es ms comn en
corazones hechos a mano que involucran unir o reforzar algunas secciones sin
reaccionar a sacudir o apisonar.

Fig. 16.5 Apisonado suave de corazones permite que el metal penetre.

a) Baja presin de aire. Es un caso comn de falla en corazones soplados. A
menudo ocurre como una temporada y tal vez variaciones sin advertencias
desde estndar cuando el drenado sobre el compresor es excesivo. Si la caja es
rgida y ventilada para una presin dada, cualquier desviacin desde la presin,
incluso temporalmente, producir una densidad variable del corazn.
b) Exceso de arcilla o bajo aceite para una mezcla particular. Esto est relacionado
con arena de moldeo (2b) y hace a la arena ms dura para soplar o apisonar
que como debera. El exceso de arcilla o falta de aceite puede ser un problema
relativo y de hecho involucra un cambio en la humedad. Algunas mezclas
requieren mejor dicho un control de humedad preciso para la soplabilidad
mxima.
5. Una superficie de corazn spera o porosa crea el problema por su naturaleza.
Cuando el xido de metal o metal se moja como una superficie, puede penetrar.
Esto es especialmente verdad donde la presin est envuelta, de tal forma como
en una seccin pesada, drag profundo, y metales expandidos (hierro gris) hechos
en moldes permanentes. La superficie rugosa o abierta es comnmente
relacionada a una de los siguientes factores.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

59

a) Insuficiente liberacin de agentes que permiten que se arranque la superficie

del corazn sobre la extraccin de la caja
b) Recubrimiento insuficiente o incorrecto que permite que ocurra la penetracin
porque un recubrimiento es incapaz de proteger por debajo de la relativa
apertura del corazn.
c) Los corazones que no son precalentados lo suficiente pueden causar
penetracin de gases y vapor generado durante vaciado (ver Fig. 16.6)

Fig. 16.7 Secado insuficiente de pintura de molde con costra y rea penetrada.
d) Un corazn desintegrado parcialmente debido a sobrecalentado igualmente
produce una superficie dbil. Esto tambin puede ser un clculo errneo
simple del propio tiempo de precalentado o temperatura. Puede estar
relacionada a una combinacin incorrecta en la estufa (corazones grandes y
pequeos en el mismo ciclo) o una distribucin de calor pobre en la estufa. Los
indicadores de la temperatura de la estufa pueden estar descompuestos. Otro
caso comn es en un corazn solido grande que se sobrecalienta en la
superficie mientras en el centro sube la temperatura. En los corazones grandes
esto puede ser evitado con el uso de centros de coke u otra tcnica de
limpiado para que el corazn pueda ser eliminado antes la superficie es
destruida o debilitada por una baja lectura de dureza.
e) Limar, cribar, raspar o de otra manera desgastar la superficie de un corazn
recubierto o sin recubrir es un mtodo mecnico obvio de hacer una superficie
rugosa o porosa. El problema es usualmente ms agudo de lo que tal vez
parezca desde un vistazo curioso en la superficie. Parece ser incluso ms
problemtico en el corazn recubierto que en la que no lo tiene, posiblemente

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

60

porque la superficie desgastada expone una relativa apertura por debajo del
corazn.
6. Los corazones que tienen humedad recogida durante acto de almacenamiento
como aquellos descritos en arena de moldeo (2c) (humedad excesiva). Es
particularmente problemtico en corazones porque la humedad excesiva no es
fcilmente aparente. El corazn puede verse seco y llevar una alta humedad en la
superficie. Puede ser algunas veces vista por un test de dureza de rasguo en un
corazn esperado.
7. Cualquier condicin promoviendo agrietamiento tal como un corazn agrietado
proporcionara la apertura de secciones por penetracin. As una grieta se expone
al grano abierto del corazn y permite ambas penetraciones y erosin.
8. Lavado del corazn perturbada o rota debido a manejo rudo o manejo mientras la
pintura del corazn sigue mojada es una variacin de (3b) anterior. Resulta en
recubrimiento insuficiente para detener la penetracin del metal, u oxido de
metal. 1. Es agravado en el hecho de que los actos que rompan los recubrimientos
como una ventilacin sin intencin para el corazn a ese punto. La ebullicin
resultante se vuelve evidente como un defecto de penetracin.
9. Absorcin insuficiente de la pintura del corazn permitir penetracin directa o
permitir el recubrimiento a la rebaba a distancia exponiendo la apertura del
grano por debajo del corazn. Una rebaba, como en (6) tambin acta para
promover ebullicin y penetracin desde esa causa. Tal penetracin insuficiente es
usualmente el resultado de: tamaos de grano muy finos; escala de humectacin
incorrecta de pinturas; tipo incorrecto de agente humectante usado.
10. Baja tensin caliente debido a arcilla insuficiente en la pintura o a bajo contenido
de aglomerante por el uso de demasiado solvente ocasiona la penetracin.
11. Arena de corazn mezclada pobremente (como arena de moldeo pobremente
mezclada) propicia reas de baja tensin que se desintegran durante el vaciado y
permiten la penetracin.
12. Limpiado incorrecto del corazn y mal acabado permiten penetracin en una
forma directa. La inspeccin de estos corazones debe prevenirse para que no
ocurra.
13. Corazones inmersos o rociados que no se vuelven a secar pueden fcilmente tener
rebabas como en el caso de molde sudado. La penetracin ocurre despus de que
la rebaba o como un resultado de la ebullicin de la superficie mojada como en (4).
14. Una caja de corazones sucia tiene un efecto directo sobre la arena pegada a la caja
dejando una superficie abierta sobre el corazn. Un buen cuidado tiene una
superficie de densidad suave.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

61

Practica de moldeo
Prctica de moldeo es a menudo la principal causa de penetracin suave en el molde.
Puede ser una cuestin de descuido o correlacin incorrecta de la mquina y el molde. Por
ejemplo, usando una maquina insuficiente para un molde grande puede fcilmente crear
un apisonado suave inapropiado a menos que el moldeador substituya el despliegue,
granalla, y apisonado para compensar.
1. Apisonado suave y disparejo son igualmente importantes en muchos casos. En
algunos casos, como sea, densidad dispareja es ms problemtico que apisonado
suave. Desplegado incorrecto de la bolsa y secciones sobresalientes, cuando
necesariamente en el diseo, debe ser manejado con cuidado, moldeo hbil o
usando arena moldeable y ayuda especial tal como un granallado, seguir las
instrucciones.
Lugares suaves sobre reas en las camas que resultan de descuidos sobre la parte
del moldeador. Eso puede ser difcil de acertar por examinacin del casting desde
la fuente exacta del apisonado suave que tomar lugar no es obvio.
Baja presin de aire en prctica de corazn (2c) puede ser inadvertida por el
moldeador. Puede, por supuesto, ser un completo error en la prctica. En
cualquier caso, el molde suave resultante puede ser penetrado.
Tamao inadecuado del equipo puede ser considerado como parte del aparejo en
el trabajo, pero seguramente controla la densidad del molde completamente a
menos que el moldeador espere una compensacin por apisonado.
Diseo incorrecto, bloques de peen fallan al desarrollar la densidad donde se
necesita. En algunos casos esto es polipasto incorrecto y en otros casos, puede ser
un asunto de tener bien diseado los bloques rotos de peen durante produccin o
en el almacn de equipo de patrones de compresin.
Sacudido insuficiente puede ser tan malo como demasiado. Demasiado tal vez
comience un apisonado; demasiado pequeo puede crear un rea de apisonado
suave en el molde.
2. reas del revestimiento refractario reparadas incorrectamente puede ser
rugosidad y porosidad causando penetracin directa, o tal vez debido a pegado
excesivo o humedad excesiva que ocasiona una penetracin tipo ebullicin.
3. Stop-off ajustado incorrectamente son reas abiertas que pueden penetrar. Esto
tal vez actu para generar una penetracin tipo ebullicin.
4. Recubrimiento insuficiente o irregular de corazones descrito en prctica de
corazn (3b) aplica a modelos tambin.
5. Recubrimientos secos irregulares o insuficientes sobre la pared del molde seco
acta en la misma forma como descritos bajo prctica de corazn (6,7, 77). La

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

62

6.

7.

8.

9.

figura 16.7 ilustra un rea penetrada como una resultante de secado insuficiente
de pintura del molde.
Uso excesivo de partes separacin de compuestos y pinturas puede causar un
problema en alguna de dos maneras. Separacin de lquidos en cantidades
excesivas de debilidades la superficie del molde y contribuye accin de ebullicin y
erosin. (Ver tambin captulo de defectos de expansin). Baja fusin, secar
separaciones o flujos permite una fisin de granos de arena cuando es a menudo
confuso con la penetracin.
Cuando la escala de humectacin por el tipo de recubrimiento usado es demasiado
baja, la absorcin de la pintura ocurre. Como resultado la pintura puede penetrar,
enfriarse o descascararse permitiendo penetraciones directas y penetracin de
ebullicin.
Insuficiente revestimiento de cubrir el herramental es un tipo comn de descuido
que puede llevar a penetracin misteriosa (misteriosa porque se asume que el
herramental fue cubierto). Variacin de este error incluye: tipo equivocado de
revestimiento que no es un tipo que puede detener la penetracin; o ventilacin
excesiva a la superficie del herramental llevando a un acceso fcil del metal o
penetracin de xido de metal.
Cualquier combinacin de materiales calientes y fros (corazones, moldes,
chaplets, etc.) puede establecer depsitos de condensacin de pintura. Este puede
causar una penetracin tipo ebullicin y puede incrementar vastamente el rango
de formacin de xido y penetracin de xido de metal subsecuente. Este es una
causa comn de este tipo de penetracin y una predominante causa de
penetracin de molde duro.

Composicin del metal

1. Metales que son propensos a xidos de fluidos penetraran rpidamente si da una
oportunidad para hacerlo por moldeo suave o alguna otra prctica descrita
previamente. En la misma forma, metales fluidos inusuales penetrara ms
fcilmente que aquellos con tensin de superficie alta o flujo viscoso.
2. Fundicin baja constituye tal como el plomo en bronce al plomo penetrara desde
que fluyan a ms bajas temperaturas que el metal base.
3. Una composicin que requiera alta temperatura de vaciado puede penetrar por la
alta fluidez. En adicin, la alta temperatura requerida incrementa el coeficiente de
formacin de xido y, por lo tanto, la tendencia a penetracin de xido.
Prcticas de fusin
Metal oxidado tendera a ser ms bajo en fluidez y por lo tanto puede no esperarse su
penetracin. De todas maneras la gran cantidad de pelcula de xido no tiene una

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

63

tendencia pronunciada hacia la humectacin la arena y penetrar en un poro que incluso

un fluido de metal limpio no pueda.
1. Temperaturas excesivamente altas de vaciado tienen un efecto doble. En primer
lugar tienden a ser fluidos. En segundo lugar, el xido rpidamente incrementara la
penetracin del xido. Tambin hay un efecto secundario en que la alta
temperatura inusualmente rpido destruye el corazn y la superficie del molde.
Altura excesiva de vaciado, como altura de cope excesiva, crea una alta presin inusual del
metal y obliga al metal u oxido en los poros del molde. Eso, tambin, agrava todas las
condiciones previamente descritas en arena de moldeo, practica de corazn y practica de
moldeo.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

64

MOLDEADO INTERRUMPIDO Y HIERRO FRIO

Descripcin
Un casting interrumpido o mal moldeado (metal mal vaciado que se solidifica antes de
llenar el molde por enfriamiento del metal) es aquel que le hace falta llenarse debido a
falla en el metal para llenar la cavidad del molde. Puede existir un suave orificio con
bordes redondeados a travs de la pared del casting o una o ms extremidades pueden
ser nicamente llenadas parcialmente. La figura 18.1 muestra un tpico vaciado
interrumpido.

Fig. 18.1 Moldeado interrumpido tpico.

Un casting con hierro frio es aquel en cual existe una discontinuidad definida debido a
fusin imperfecta donde dos flujos de metal han cubierto. Este defecto puede tener la
apariencia de fractura o grieta con suaves bordes redondeados (Ver Fig. 18.2).
Ambos defectos pueden estar duplicados en apariencia por defecto de un gas. En algunos
casos, un sangrado puede tambin confundirse con un moldeo interrumpido. Hay
ocasiones cuando una cola de rata puede ser confundida con un hierro frio. (Rompiendo el
casting a travs del defecto se identificara este.) El moldeado interrumpido o hierro frio
puede de hecho ser un defecto por gas. Por lo tanto, es bueno checar el captulo de
defectos por gas, antes de asumir que el material frio es la nica causa.
Tanto el moldeado interrumpido y hierro frio son muy comunes en fundicin. En muchos
casos, esto representa el nmero de fuente uno o dos de castings indeseables. Estos
defectos son usualmente encontrados por inspeccin y, por lo tanto, la mayora del scrap
es descubierto en la fundidora y no en el taller o planta del cliente. Este defecto es
tambin nico en la razn de que existen muchas causas encontradas en casi cada
proceso en la fundidora, excepto en la operacin de limpiado.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

65

Fig. 18.2 Hierro frio tpico en el impulsor del casting. La vena defectuosa se separ del
casting para demostrar la seccin de hierro frio.

Causas
Diseo de casting y herramental
1. Secciones de casting no uniformes resultando en flujo de metal interrumpido.
Algunos diseos son casi imposibles de suministrar correctamente de secciones
delgadas en ubicaciones accesibles. Cuando es posible, tales diseos deberan ser
modificados. Cuando un cambio de diseo no es posible, se convierte necesario
introducir a prcticas complejas de entradas.
2. Seccin de metal demasiado delgada por rea envuelta. Este diseo falla al hacer
el ajuste en la mordaza de sujecin para flujo del metal y la solidificacin. Si el
diseador no puede hacer ms espesa la seccin, el nico recurso es incrementar
la temperatura del hierro y vaciado o modificar la qumica para desarrollar una
mejor fluidez. Cambiando a un molde (corazn) no frio es algunas veces el mejor
mtodo de compensacin de un diseo incorrecto. Todas estas prcticas elevan el
costo, as que el diseo debe ser cambiado lo antes posible.
Equipo del herramental
1. Patrones desgastados o cajas de corazones causando secciones de metal delgadas.
La arena es ms bien un material abrasivo as que el equipo se desgastara. Algunas
veces el problema radica en el abuso causando ranuras o abolladuras que deben
de tener un buen acabado. La nica solucin es establecer una tcnica regular de

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

66

inspeccin para retener este equipo daado antes de las secciones y reducir a un
punto de causar un moldeado interrumpido o un hierro frio.
2. Patrones no hechos de acuerdo a pintura azul. Este problema puede radicar en
inexacta o signos ilegibles, mala interpretacin, por ejemplo marcas descuidadas,
por interpretacin de smbolos y marcas, si hay un descuido pintura azul o falta de
supervisin y pintura azul leyendo o falta de supervisin y control de calidad en el
taller de patrones. La inspeccin de patrones debera estar estandarizado. Cuidado
particular debe ser practicado para checar las tolerancias permitidas.
3. Equipo de herramental no reforzado correctamente. Sin adquirir reforzamiento,
los patrones y cajas de corazones causan moldes distorsionados y corazones
cuando el rendimiento de los equipos bajo la presin de moldeo o mquina de
corazones. Esto a su vez crea secciones delgadas en el metal que no van como
anticipadas. El procedimiento correcto es reforzar.
4. La alineacin deficiente de patrones o equipo de corazn. Una contribucin comn
al defecto es un perno gastado o tubo/gua. La causa original puede ser un perno
pequeo o un tubo/gua que resulte en desgaste rpido, o puede ser el nmero de
pernos usados. Muy pocos pernos mantienen la carga y pueden mostrar un
desgaste rpido inusual.
Uno debera mantener en mente que pernos
inadecuados o pequeos se desgastaran con una velocidad innecesaria.
Una alineacin deficiente puede tambin ocurrir cuando el herramental dividido
montado por la distancia entre centros en las placas de cope y drag. Este ajuste no
puede ser probado sin una muestra de casting. La inspeccin se vuelve en la
solucin primaria de este problema.
Equipo de caja de moldeo y polipasto
1. Desplazamiento en cope y drag causando secciones de metal delgadas. Esto es
usualmente un problema de rutina de mantenimiento involucrando pernos
desgastados (o uso de pernos incorrectos), pernos doblados, tubos/guas
desgastadas, o problemas exteriores en el asiento de la entrada de la caja de
moldeo. Puede ser descuido de moldeo tal como revestimiento del cope.
Mantenimiento en el equipo debe ser regular desde el desplazamiento es una
mayor fuente de problemas.
2. Patrones montados incorrectamente. Esto es generalmente una negligencia en la
parte de personal haciendo el montado. El ajuste central en patrones y tableros
debe estar suficientemente distinguido para proporcionar una fcil revisin por
diseo.
3. Falta de inclinacin para castings planos delgados. Algunos trabajos delgados
desarrollaran bloqueos de gases y causaran flujos de metal interrumpidos a menos

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

67

4.

5.

6.

7.

8.

que la oscilacin sea incorporada en el polipasto. Esto puede ser dejado al

moldeador o puede ser construido en el contenedor o conveyor. Cuando la
oscilacin es suave el flujo de metal, es importante de hacer en una forma para
proporcionar suficiente altura del cope sobre el punto de peso del casting (despus
de la oscilacin).
Caja de moldeo permitiendo. La suma y tipo de barras depende de la arena y la
energa de moldeo. En moldeo con altas presiones, es muy comn eliminar barras
y depende del moldeo duro e inusuales cajas de moldeo rgidas. En moldes ms
suaves, sin embargo soporte adecuado es necesitado. En adicin, la barra debe
estar propiamente diseada para soportar la arena por la incorporacin de
agujeros, bridas, y al igual como necesitado. Y por mantener la caja de moldeo y
barras en proporcin al herramental.
Es comn, pero no econmico, usar una caja de moldeo que no est diseada para
el trabajo. En este caso, barras temporales pueden ser atornilladas para
proporcionar el soporte necesario. Un defecto ocurre si el cope abolla demasiado
para provocar una seccin delgada en el casting.
Chaquetas distorsionadas o sucias. Son usualmente el resultado de manejo rudo
por el personal que transporta las chaquetas y manejan el sacudido. Muchas veces
un moldeado interrumpido causa una torcedura o una rugosidad de soldadura que
no es capturada antes del moldeo. Cuando estas chaquetas son usadas, pueden
crear estas secciones que despus ocasionen un moldeado interrumpido o hierro
frio. En un caso ms severo, pueden causar un aplastamiento; as, el moldeado
interrumpido es una forma de aplastamiento.
Checando frecuentemente o equipando por el uso de un block de prueba
prevendr defectos. El manejo rudo deber ser rechazado y personal entrenado no
montara chaquetas defectuosas.
Cajas de moldeo reforzadas dbiles o impropias. Este puede permitir torcedura del
molde al punto de un moldeo interrumpido o hierro frio. El uso de tal caja de
moldeo a menudo se deriva de una falsa economa en la compra de equipo, o
puede ser el resultante de cambio a una operacin ms cargada y continuar
usando cajas de moldeo desgastadas o incorrectas. Aumentar la presin de
compresin requiere cajas de moldeo que son diseadas para rigidez. Las cajas de
moldeo viejas pueden a menudo ser reforzadas.
Bandas deformadas. Las bandas tambin permiten deformacin del molde,
secciones delgadas, y hierro frio. Las bandas pueden ser demasiado ligeras para el
trabajo o muy deterioradas por abuso y tiempo de servicio avanzado.
Caja de moldeo del cope demasiado superficial. Una caja de moldeo superficial
puede permitir una abolladura del cope que contrae a la seccin de metal al punto

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

68

de moldeado interrumpido. En trabajos ms pesados, este cope superficial

conducir probablemente a encogimientos y sopladuras por presin incorrecta del
metal, pero en castings ms ligeros el resultado ser un aplastamiento o una
tendencia hacia defectos de moldeado interrumpido.

9. Fig. 10.3 Moldeado interrumpido causado por entradas demasiado chicas que se
enfran antes de que el casting se llene.
Sistema de alimentacin y mazarotas.
1. Incorrecta clasificacin de entradas, apisonara y poste de vaciado. El sistema de
alimentacin debe estar diseado para que el poste de vaciado y apisonara sean
de tamao adecuado para suministrar metal a todas las entradas eventualmente, y
mantener las entradas llenas con el fin de evitar interrumpir el flujo de metal. Ver
Figs. 18.3 y 18.4.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

69

Fig. 18.4 Hierro frio causado por entradas pequeas.

El sistema sin presin depende de un gran depsito bajo el poste de vaciado. Con el
sistema, es imperativo que la apisonara sea en el drag y las apisonaras en el cope con el
propsito de evitar llenado adelantado y salpicaduras. La proporcin del poste de vaciado,
apisonara y entrada del molde (rea total) con este sistema es 1/4/4.
La aproximacin de la presin depende al disminuir el rea con el fin de mantener la
fluidez del metal con un sistema llenado completamente. Es especialmente conveniente
en metales propensos a pinholes e inclusiones, y en casos donde una presin positiva es
requerida para minimizar sopladuras y contracciones. Con el sistema, la proporcin del
poste de vaciado y la apisonara (rea total) a entrada del molde (rea total) es 1/0*9/0*8.
Es ms conveniente con el sistema a mantener la apisonara y el casting acoplados
cerrados (entrada de molde pequea) para desarrollar la mxima habilidad de
alimentacin. Otras relaciones son usadas con xito a la industria. El principio bsico de
flujo suave y un sistema de entradas completas para prevenir flujo interrumpido debe
estar tomado en cuenta.
2. Entradas localizadas incorrectamente. La ubicacin correcta depende
completamente del diseo del casting. Como la cavidad del molde se llenara y el
herramental de flujo probable debe ser visualizado y la entrada localizada en
consecuencia.
3. Distribucin incorrecta o balance de entradas. Este resulta de un anticipado
incorrecto del flujo de metal. Desde la friccin de metal, el fenmeno de enfriado y
fluidez de metal son factores en adicin a las consideraciones usuales del flujo del
lquido, es a menudo imposible anticipar la secuencia exacta del llenado del molde.
En este caso, es til checar el flujo del herramental por un vaciado deliberado

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

70

corto. Por ejemplo, si un casting normalmente requiere 29 segundos de vaciado,

un molde puede ser vaciado por 5 segundos, uno por 10 segundos y uno por 15
segundos. Estos tres castings parcialmente llenos, cuando con las entradas
adjuntas se limpian, se revela el herramental del flujo de metal que actualmente
existe. De esta informacin, un excelente trabajo de realimentacin debera ser
posible.
4. Presin de cabeza demasiado baja puede ser una causa de moldeado
interrumpido.
Arena de moldeo
1. Humedad elevada, causando que el metal hierva y pierda fluidez ya que puede
resultar en moldeado interrumpido o hierro frio.
2. Arena demasiado alta en materia de fusin/voltil. Llenado fusin/voltil excesivo
la cavidad del molde antes que el metal tiene una oportunidad de llenar la forma
adecuada perfectamente. El resultado puede ser un gas atrapado o una marca de
gas que previene el enlazamiento del metal cuando el metal alcanza su posicin
normal. Esto puede mostrar como un hierro frio o un moldeado interrumpido
dependiendo de la suma de gas y la permeabilidad del molde.
3. Refuerzo de arena dbil causando hundimiento al cope. Un cope hundido, es una
forma incorrecta de las barras o arena dbil, abolladura de las secciones ms
delgadas y crea paredes delgadas que no se llenaran con la fluidez disponible del
metal.
4. Permeabilidad demasiado baja. Este factor est relacionado a ambos (1) y (2). Si la
permeabilidad es demasiado baja para la suma de los gases presentes, un
enlazamiento de gas o un gas atrapado como resultado. En adicin, pero menos
comn la alta densidad (baja permeabilidad) de la arena extrae el calor del metal
ms rpidamente y puede fijar el casting antes de que el molde este lleno.
5. Calor de transferencia de material de moldeo demasiado alta. A parte del factor de
densidad (4) los materiales del molde difieren en el rango en que extraen el calor y
soplan el metal. Un ejemplo sobresaliente sera la diferencia entre un molde
permanente y un molde de arena, pero incluso en arena verde existen diferencia
definitivas entre slice, olivino y zircn.
Practica de corazn
1. Corazones demasiado duros para secciones de metal envuelto. Es a menudo difcil
para el metal permanecer en un corazn duro. La accin resultante de ebullicin
crea congelamiento preliminar.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

71

2. Ventilacin insuficiente. Cualquier gas que queda atrapado puede causar un

enlazamiento de gas, especialmente si el sistema de alimentacin permite
cualquier suma de flujo interrumpido.
3. Corazn incorrectamente medido o equipado permitiendo secciones de metal
disminuidas. Movimiento de corazones abolla las secciones de metal al punto
donde la fluidez posible del metal no es adecuada para prevenir un moldeado
interrumpido o hierro frio.
4. Exceso de pintura, compuesto de lodo o masa en el corazn. En tolerancias de
trabajo cerrado, o en secciones delgadas, las dimensiones adicionales de
revestimiento puede ser suficiente a cambiar la cavidad ms all que las
tolerancias permisibles.
5. Corazn elevado o hundido. Tiene exactamente el mismo efecto que un drag
elevado o un cope hundido- las secciones de metal se vuelven demasiado
delgadas.
6. Desplazamiento del corazn causando secciones de metal delgadas. Es una
modificacin de un corazn elevado o hundido.
7. Deformacin. Deformacin debida a termo plasticidad del aglomerante (cascara o
corazn sin precalentar lo suficiente) es una causa. Esta deformacin durante el
vertido acta como un corazn desplazado para abollar secciones delgadas.
8. Reforzamiento de rodamientos demasiado cercanos a la superficie del corazn.
Estos rodamientos proporcionan un efecto de enfriamiento en el metal, por lo
tanto retardando el flujo normal y reduciendo la fluidez del metal.
9. Transferencia de calor. Material del corazn con transferencia de calor demasiado
alta, y tiene el mismo efecto que el descrito en arena de moldeo (5).
Practica de moldeo
1. Apisonado fuerte causando baja permeabilidad. Permeabilidad es una funcin de
apisonado cerca de 85 dureza de moldeo. Por encima que no hay cambio medible
de lugar. Arenas diseadas para un apisonado suave puede crear problemas
cuando el apisonado es a densidad completa.
2. Apisonado disparejo. Apisonado disparejo tiende a modificar el flujo de metal por
la variacin en la densidad de la arena desarrollada. Esto cambia el flujo de
patrones o crea secciones de enfriamiento localizadas que pueden ocasionar
hierro frio. Esto es una permeabilidad baja localizada.
3. Apisonado suave ocasionando en el cope hundimiento causando secciones de
metal delgada. La arena no tiene propiedades de laboratorio excepto cuando el
apisonado a la misma densidad como tres especmenes de laboratorio apisonados.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

72

4. Molde enganchado insuficientemente o rayado ocasionando que el cope se hunda.

Es el mismo efecto que el descrito en equipo de caja de moldeo y polipasto (4) si
ser responsabilidad de la prensa de moldeo o del gancho del molde.
5. Incorrecto posicionamiento o clampeo del asiento de la caja de moldeo. El asiento
de la caja de moldeo permite la cara del drag para se levante. Esto resulta en una
seccin de metal delgada como en el caso de un hundimiento de cope. El error
comn en esta rea es de clampear una tabla, o cortar el drag antes del clampeo.
6. Excesivo alisado o reparacin del revestimiento. Asumiendo que este no cause un
hundimiento o costra, el efecto ser el mismo de una ebullicin o un cambio en la
conductividad del calor.
7. Superficies de moldes planas delgadas ajusta el nivel en lugar de forjado. El efecto
es el mismo si la responsabilidad recae en la caja de moldeo o el gancho del molde.
8. Dimensin incorrecta de chaplet, usada utilizada para levantar el corazn. Un
corazn levantado ocasiona una seccin delgada que no se llenara con la fluidez
del metal posible.
9. Vstago de chaplet demasiado pequeo o muy pocos chaplets ocasionando un
corazn elevado.
10. Capa de pintura demasiado/gruesa. Una capa de pintura demasiado gruesa o
pesada ya sea en corazn o molde puede cambiar la dimensin suficiente a abollar
la seccin delgada del casting.
11. Cortado descuidado del poste de vaciado (faltando el fondo). Es un problema
ocasionado por mano de obra dando el mismo efecto de un poste de vaciado
pequeo.
Composicin del metal
La fluidez puede ser demasiado baja para la seccin envuelta. El control de fluidez es una
funcin metalrgica, incluyendo prctica de metal. Los siguientes prrafos hablan de la
fluidez de varios metales que pueden ocasionar un hierro frio o un moldeado
interrumpido.
1. Gris, maleable y acero dctil. El carbn equivalente puede ser algo lento o alto
para la seccin involucrada. En general, el hierro ms duro, ms fuerte (bajo
equivalente de carbn) son ms aptos para producir problemas especialmente el
grafito es sacado de la solucin. Es referido usualmente a una escoria. Exceso de
estabilizadores de carburo tienen un efecto similar a un bajo equivalente de
carbn. Excesivos grafitizadores pueden crear una escoria. El fosforo puede crear
un bajo punto de fusin eutctica para mejorar la fluidez.
2. Acero. La composicin cambia de bajo carbn a alto carbn ms variacin de
soldadura modifica la fluidez esencial del metal. El acero tiene una alta emisividad

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

73

(tasa de perdida de calor) que tiende a reducir rpidamente la fluidez cuando entra
en contacto con un molde frio o hmedo.
3. Latn y bronce. La amplia gama de soldaduras en esta clasificacin vara
considerablemente en su fluidez. El mtodo de mejorar la fluidez depende del tipo
de soldadura envuelta.
4. Aleaciones de aluminio. Composiciones de baja fluidez pueden a menudo ser
mejorados por incremento de cilicio o hierro y la reduccin del contenido de sodio.
Metales porosos o sucios son particularmente propensos a presentar hierro frio.
5. Fluidez de magnesio puede ser mejorada cambiando de una composicin ms
cerrada a una eutctica.
Practica de moldeo
1. Composicin incorrecta debido a incorrecto cargado o pesado. Cuando la
composicin es un factor, es importante que el mantenimiento de la escala y otros
factores que proporcionen garanta en cuanto a que la composicin es correcta.
Esto aplica a todos los metales.
2. Hierro fundido frio o pesado. Es obvio que una causa bsica de moldeado
interrumpido es un hierro frio, independientemente del tipo. Ver Fig. 18.5 y 18.6.

Fig. 18.5 Vertido durante la primera

parte de calor causando baja definicin

Fig. 18.6 Algn tipo de castin como se

muestra en la Fig. 18.5 despus de la

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

74

en bordes y perforaciones del corazn.

correccin de la falla.

3. Metal oxidado o poroso. Si ser causado por refractores hmedos, turbulencia o

falta de control atmosfrico, metal oxidado o poroso sin tener en cuenta el tipo
reducida la fluidez. Por ejemplo, una rpida, compleja prctica de horno en
maleable usualmente rinde una baja fluidez de metal que puede resultar en hierro
frio o pinhole. Metales no ferrosos son particularmente propensos a levantar gases
indeseables en la prctica de horno incorrecta. Una baja cama de coque (carbn
coque) en cubilote (horno vertical para fundir metal) de hierro gris fundido como
un efecto similar.
4. Metal sobre reducido. Esto puede crear un problema de absorcin de hidrogeno.
Es particularmente comn pero es un factor en todos los metales.
5. Aditivos excesivos en la cuchara. Tales aditivos tienen un efecto directo de reducir
la temperatura y por lo tanto reducir la fluidez. En muchos casos, este efecto de
enfriamiento no es la presencia de unas cuantas libras de soldadura fra; el calor de
fusin requerido para fundir y disolver el metal es una mayor prdida de
temperatura con muchas aleaciones.
6. Aditivos de cuchara hmeda. Los aditivos de cuchara hmeda proporcionan una
prdida de temperatura adicional y producen carga fra (metal frio).
Prctica de vaciado
El vaciado es probablemente la causa por el mayor porcentaje de mal moldeo. Es un
importante factor pero tambin es importante considerar todas las dems posibilidades.
El hecho de la prctica de vaciado es la ms obvia no necesariamente significa que es la
causa real. Cuando es la causa, sin embargo, puede ser atribuido a una de las siguientes
causas.
1. Temperatura de vaciado muy baja.
2. Vaciado interrumpido produce un llenado irregular y ocasiona pelculas de xido o
gas para prevenir enlazamiento de los metales despus de que el vaciado es
reanudado (ver Fig. 18.7). Dejar la cada del poste de vaciado (no mantener el
poste de vaciado lleno) tambin acta como un vaciado interrumpido.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

75

Fig. 18.7 Hierro frio debido a vaciado interrumpido.

3. Reducir el tiempo de vaciado demasiado pronto puede reducir la presin requerida
para terminar el llenado en la cavidad. Este es especialmente pronunciado con
castings que tienen una saliente en el cope o cuando el cope est hundido.
4. Metal hirviendo por cualquier causa tal como que el pico de la cuchara este
hmedo, revestimiento hmedo, borde de la cuchara hmedo, o desperdicios en
la cuchara reduce la temperatura del metal y la fluidez.
5. Castings planos delgados vaciados sobre el nivel pueden ocasionar hierro frio si la
inclinacin es el responsable de gancho de la caja de moldeo, moldeador, metal
vertido.
6. Presin de vertido reducida por mal moldeo puede causar un vaciado
interrumpido o actual al igual que reducir presin de vaciado demasiado pronto.
7. Escoria, suciedad o refractario cuchara que cierra la entrada acta como un
vaciado interrumpido o un reductor de la velocidad de vaciado.
8. Vaciado corto por muchas otras razones reduce la presin de alimentacin justo
como un cope corto. Si el cope est hundido, incluso un ligero vaciado puede traer
el nivel de presin ms bajo que el top del casting. Si un mal moldeo no resulta,
una sopladura o un rechupe es apto para desarrollar. De hechos sopladuras en el
cope mamelones son comnmente relacionados con mal moldeo y puede ser
confundido con ellos cuando al mal vaciad le falta.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

76

9. Vaciado demasiado lento previene un correcto llenado en la entrada del molde lo

suficientemente rpido para prevenir hierro frio. El vaciado lento es tambin una
causa primaria de defectos de expansin. Una tendencia hacia una extensin del
cope hasta agravar la tendencia de hierro frio.
10. No mantener lleno el poste de vaciado, apisonara, y entradas actuara como un
vaciado interrumpido o incorrecta presin. En adicin, esta prctica permite
encerrar aire lo cual reduce la fluidez de los metales (especialmente no ferrosos), u
ocasiona la formacin rpida de una pelcula de xido en metales puros como el
acero.
Miscelnea
1. Enfriadores y chaplets demasiado grandes para la seccin. Actan como un
enfriador para reducir la fluidez al punto de hierro frio. El hierro frio puede parecer
en el chaplet o en una distancia pequea.
2. Seccin de metal reducida por cualquier causa, ejemplo, exceso de peso del
molde. Si est cargada al extremo, aplastamiento resulta pero un menor cambio
en la dimensin de una seccin delgada puede llevar al mal moldeo.
Condensacin en la cavidad del molde sobre trabajo seccionado delgado. La
condensacin acta para reducir la fluidez del metal y tambin para crear un
seguro de gas. Las formas variadas de fenmenos de condensacin son cubiertos
en mayor detalle en el captulo de defectos de gas.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

77

HINCHAMIENTO, DEFORMACIN Y HUNDIMIENTO

Descripcin
Estos defectos son grandes imperfecciones en dimensiones casting. En otras palabras,
provienen de la dimensin correcta por ms de la tolerancia permitida o esperada.

Fig. 30.1 - Un hinchamiento tpico.

Un hinchamiento es una seccin alargada relacionada al lmite del movimiento del molde
(Fig. 30.1). El movimiento del lmite del molde ocasiona al casting ser un poco ms
largo/grande que lo anticipado. Este cambio en seccin puede reducir el defecto de
rechupe o incluso agravar una condicin de gas, o puede ocasionar defectos de expansin
sin hacerse notable o hinchado visual.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

78

Fig. 30.2 Un hundimiento es un hinchamiento con rebabas.

Una deformacin es un hinchamiento con una rebaba sobre el corazn. (Fig. 30.2). En este
caso, la dimensin del molde es suficientemente pronunciada para permitir que el molde
se fracture o abra mientras el metal lquido est presente. El metal corre dentro de la
grieta ocasionando una rebaba en el hinchamiento.

Fig. 30.3 Un hundimiento en la cascara del corazn creada una seccin delgada con una
correspondiente seccin gruesa.
Un hundimiento es un incremento o decremento en una seccin de metal debido a un
decrecimiento del cope (seccin disminuida) o corazn (seccin aumentada). Este es
ilustrado en la Fig. 30.3. Cuando este ocurre en lo alto de la superficie, puede ser
confundida con (o agravada por) y exagerada por rechupe.
Una rebaba de corazn es una depresin en el casting causada por una rebaba sobre el
corazn que no fue removida antes de que el corazn fuera montado (ver Fig. 30.4). La
rebaba de corazn podra tambin deberse ha pegado que rozaba incorrectamente entre
las uniones.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

79

Fig. 30.4 Un defecto tpico resultante de una rebaba que debi ser removida del corazn
antes de ajustarlo.
Causas
Casting y diseo del herramental
1. Diseos que requieran corazones largos o delgados y no permitan el uso de un
soporte puede ser una causa bsica de hundimiento de corazn. Reforzado interno
del corazn puede ser debido a compensar este problema de diseo, o un rediseo
puede permitir chaplets correctos y apoyar ubicaciones. Corazones mezclados
especiales pueden ayudar.
2. Cualquier diseo que necesite cerrar un corazn en cuanto a la holgura de
rebabas, obviamente producir una rebaba que requiera labor extra para remover.
Por lo tanto, el diseo suma el costo de la produccin incluso aunque el casting no
sea segregado.
3. Cualquier diseo que contribuya al apisonado suave puede llevar a hinchamientos
o deformaciones. Para una descripcin de tales diseos ver captulo de
PENETRACIN DE METAL. La causa de un hinchamiento incrementara a menudo la
tendencia de penetracin o fusionar. El rea de hinchado o deformacin
usualmente mostrara penetracin o rugosidad en la superficie desde la causa de
ambos son usualmente idnticos.
4. Superficies planas largas son propensas a deformaciones y hundimientos. Tales
diseos pueden ser reforzados por soportes, etc., o pueden ser compensados por
el uso de moldes ms fuertes y cajas de moldeo ms profundas.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

80

Equipo de herramental
Errores en el herramental o dimensiones de la caja de corazones reduce el apoyo
dispuesto en el diseo y por lo tanto induce la distorsin durante el vaciado. Tales errores
son ilustradas en los siguientes prrafos.
1. La lnea de particin puede ser tambin errnea que el drag no puede respaldar el
cope en ciertas reas. La falta de contacto local ocasiona hundimiento.
2. Impresiones de corazn pueden ser errneas debido a la eliminacin de la
necesidad del soporte del corazn. Esta permite que el corazn se hunda (o
levante).
3. Dimensiones incorrectas o mltiples roces (particularmente en alta presin de
moldeo) dejando algunas impresiones sin soportes a menos el primer contacto
aplasta (causando inclusin de arena). En moldes ms suaves el primer contacto
puede distorsionar y aplastar sin daar as como permitir contacto total. Sin
embargo, cuando los moldes son fuertes, el primer contacto puede cargar el peso,
dejando otras reas sin apoyo. Estas reas pueden entonces hundirse a una
temperatura elevada. El molde ms fuerte, el ms exacto debe ser en todas las
dimensiones.
4. Cajas de corazones deformadas tienen un efecto directo en dimensin casting
desde que produjeron corazones torcidos.
5. Equipos de herramental deformados modifica la forma esperada del molde. Este
resulta en hundimiento o hinchamiento dependiendo de qu seccin esta
deformada.
6. Asiento de la caja de moldeo ms bajo que la lnea de particin, cambia el contacto
de cope a drag en la forma en la que fue sobrecargado la arena del cope o privarlo
de un soporte adecuado durante el vaciado.
7. Caja deformada por tensin o fuera de dimensin privan al cope del soporte
normal.
8. Un reforzamiento inadecuado del herramental para el tipo de molde puede
producir un cope o drag distorsionado que permita hundimiento. Una direccin
opuesta de distorsin causara aplastamiento.
9. Nmero excesivo de mltiples patrones en una caja sin refuerzos y clampeada
puede causar un hundimiento.
10. Un alivio inadecuado de vientos produce un temporal gas a alta presin de que
puede distorsionar el molde. Este tipo de hinchamiento mostrara penetracin y
defectos de gases si la presin de gas ocurre mientras el metal est solidificando.
Tambin puede causar un movimiento de molde e inducir dificultades de
alimentacin y rechupes.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

81

Equipo de caja de moldeo y polipasto

1. Placa de herramental deformada, quemada, rota, o dbil sostiene el molde de su
soporte necesario, permitiendo que algunas superficies se distorsionen antes o
durante el vaciado.
2. Una cortada curveada o gastada deja arena en la superficie del molde que estar
forzada abajo (o arriba) durante operaciones de compresin subsecuente.
3. Pesos que son demasiado ligeros permitirn al cope levantarse en la caja de
moldeo, dando un hinchamiento o deformacin. Esto tambin ocasiona escorias
en la lnea de particin.
4. Si la caja de moldeo errnea es usada para condiciones de moldeo, la necesidad de
apoyo a la arena de moldeo no ser proporcionada. Una caja de moldeo no es lo
suficientemente rgida ocasionara distorsin en la caja de moldeo. Cuando esto
ocurra, el molde se distorsionar.
Si hay muy pocas barras en una caja de moldeo sin pesar, el efecto ser similar a la falta
de peso desde este caso, tambin, el molde est ocasionando que se distorsione durante
el vaciado. Espacio insuficiente entre barras (soportes de barras) y patrones, o contornos
impropios de barras crean un problema complicado de moldeo permitiendo
continuamente un apisonado suave hinchado. (Ver Fig. 30.5).
Caja de moldeo deforme o retorcida que no cierra correctamente deja una masa de arena
sin soporte que puede caer durante el vaciado. Cuando el interior de las paredes de la caja
de moldeo es demasiado suave o es cerrada incorrectamente (clampeo de la caja de
moldeo), el cope o drag puede hundirse, por lo tanto crear o un hundimiento o costra en
la lnea de particin (o incluso moldeo interrumpido).

Fig. 30.5 Espacio insuficiente entre las dos barras causo que la caja de moldeo tuviera un
apisonado suave en la seccin ilustrada.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

82

5. Chaquetas ajustadas incorrectamente distorsionan el molde y tambin fallan al

soportarlo. El resultado puede tener el alcance desde un aplastamiento a un
hinchamiento.
6. Chaquetas sucias son variaciones de chaquetas ajustadas incorrectamente.
Sistema de alimentacin y mazarotas
1. Cuando no hay suficiente desprendimiento o alivio en los vientos para la tasa de
vaciado involucrada, una alta contrapresin temporal ocurre que ayuda a distorsionar
la superficie del molde. Tal falta de ventilacin es usualmente una causa de
penetracin as como de hinchamiento.
2. Apoyos superficiales incorrectos por el diseo de rama de mltiples entradas
ocasionando el movimiento del molde incluso al punto de hinchamiento o
deformacin del cope. Poco apoyo en la superficie se tiene para una inusual
resistencia de la arena.
Arena de moldeo
1. Cualquier arena que ocasione un molde suave o dbil puede causar este defecto
de movimiento. Sin embargo, debe ser reconocido que puede haber una diferencia
entre las propiedades de laboratorio y aquellos desarrollados por el proceso de
moldeo. La arena que es demasiado dbil, o difcil de moldear a densidad optima,
tiene un apoyo directo en el problema. Estas propiedades de arena pueden venir
de combinaciones errneas o arcilla y cereal causando una debilidad inherente o
una moldeabilidad pobre; o excesivo contenido de agua (particularmente como
arena caliente) que incrementa el movimiento del molde (y penetracin
comnmente acompaada de hinchamiento).
2. Cualquier propiedad de la arena contribuye a movimiento exagerado del molde
incluido el tem mencionado ms cualquier adicin que induzca deformacin
inusual caliente o arena verde.
Practica de corazn
1. Cuando un corazn es demasiado pequeo para la impresin, se deformara o
levantara, por lo tanto cambiando la dimensin esperada.
2. Corazones reforzados insuficientemente pueden deformarse por su propio peso o
cuando la arena verde o a una elevada temperatura, o pueda inclinarse debido a la
presin de metal.
3. Colocar el corazn equivocado producir una seccin fuera de dimensin del
casting que fcilmente puede ser diagnosticada como hundimiento de corazn o
hinchamiento.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

83

4. Corazones dbiles (soplados incorrectamente, mal apisonados o mezclados) son

una fuente comn de hundimiento de corazn, escoria, o hinchamiento. La causa
actual de la debilidad puede estar en la fuerza inherente de la mezcla, pero eso
puede fcilmente ser solamente como una falta de soplabilidad o presin de aire
incorrecta para compactar la arena del corazn apropiadamente. Corazones
hechos a mano pueden ser apisonados suavemente y tener un efecto similar a los
moldes apisonados suaves.

Fig. 30.6 Corazn dbil distorsionado durante vaciado. En esta caso la cascara del
corazn fue involucrada.
5. Corazones fracturados, rotos o daados (secador daado) permitiendo el
movimiento del corazn tomando lugar que aparecer como un hinchamiento,
escoria o hundimiento.
6. Deformacin caliente excesiva indica habilidad excesiva de mover bajo presin a
una elevada temperatura. Si el movimiento del molde (corazn) es grande, un
hinchamiento grande o deformacin ser observada.
7. Una seccin delgada sobre la cascara del corazn puede provenir de despegar o
mantener un tiempo inadecuado. En cualquier caso, constituye una zona de
debilidad, y distorsin puede seguir (Fig. 30.6).
Practica de moldeo
1. Un apisonado suave, martillado incorrectamente, es la obvia y ms frecuente
causa de defecto de movimiento de molde. Muchos de los aspectos descritos en
las secciones precediendo estn relacionadas esencialmente a la habilidad de
desarrollar una densidad ptima en el molde. Sin embargo, el moldeo en si es el
comn denominador que determina a que grado los otros factores pueden

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

84

producir castings rechazados o defectuosos. Un hinchamiento ocasionado por un

apisonado suave por un vaciado firme est ilustrado en Fig. 30.7.
2. Cepillado excesivo de las uniones puede ocurrir en ensamble de mano o moldeo a
mano, especialmente de trabajo grande. El resultado de cualquier falta de soporte
es un movimiento de molde.

Fig. 30.7 Un apisonado suave en el molde fue agravado por vertido fuerte que causo este
hinchamiento en la lnea de particin.
3. El reforzado del molde pobre tiende a mover el molde. Mordazas, barras, ganchos
son usados para compensar por diseo de un problema de caja de moldeo, o para
proporcionar soporte aadido a los moldes que de otra manera les falta
consistencia.
4. Clampeo disparejo de moldes crean distorsin o hacia un aplastamiento o un
hundimiento o hinchamiento como se muestra en Fig. 30.8.
5.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

85

Fig. 30.8 Clampeo disparejo permiti una deformacin en el molde durante el

vaciado.
6. El apisonado incorrecto producir zona de debilidad que permitir un
hinchamiento.
7. Colocacin dispareja del asiento de la caja de moldeo disminuye del soporte
destinado y produce un hinchamiento en el drag, o reduce el soporte del cope,
resultando en un hundimiento del cope. En asiento de caja de moldeo mal
limpiada ocasiona la distorsin ilustrada en la Fig. 30.9.
8. Ver equipo de caja de moldeo y polipasto por factores adicionales que controlan el
aspecto de moldeo de este defecto.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

86

Fig. 30.9 Limpiado incorrecto del asiento de la caja de moldeo deformo el molde y causo
esta distorsin.

Composicin del metal

Movimiento del molde es relativo a muchos factores otros que la estabilidad del molde
original tal como aquellos factores que incrementen la presin de metal. El movimiento es
un resultado de presin contra resistencia y composicin de metal es un factor de presin.
1. Variaciones de metal en gravedad especifica. Por ejemplo, el acero es ms pesado
que el aluminio y produce una mayor tendencia a hinchamiento o distorsin del
molde.
2. El peso del casting est relacionado a ambos tamaos y composiciones del casting
as que un casting grande de aluminio puede tener mayor presin que un casting
pequeo de acero.
3. Ciertamente la temperatura de vaciado afecta la resistencia de la arena del molde
desde que la deformacin de arena incrementa con la temperatura. Temperatura
de vaciado difiere de la composicin de metal (ejemplo, acero contra aluminio).
4. Efectos de contraccin y expansin de variaciones de metal con composiciones.
Por ejemplo, un metal de grafito como moldeado, tal como el acero gris, tiene
mayo fuerza de expansin que maleabilidad que es grafitico nicamente despus
del recocido.
Prctica de fusin
Prcticas de fusin en metales grafiticos (como el hierro dctil) que afectan el recuento de
clulas tambin afecta el movimiento del molde. Por ejemplo, inoculacin de hierro gris
incrementa la tendencia hacia movimiento del molde y por eso incrementa la tendencia
hacia hinchamiento.
Practica de vaciado.
1. Presin de metal que es demasiado alta para la densidad del molde envuelto y
disponible es un factor que causa un hundimiento como el mostrado en la Fig.
30.10. Vaciar demasiado fuerte puede fcilmente distorsionar la superficie del
molde sobre el lado suave o dbil. Es trabajo del vertidor de metal de evitar esto.
2. Una cuchara que est demasiado arriba del molde durante el vaciado crea una cara
cintica de presin mucho ms grande que la que podra ser esperada de la altura
necesitada del cope para la presin adecuada. No interrumpir el vaciado lo
suficientemente pronto es apto para propiciar un hundimiento en los moldes que
sean dbiles porque la alta presin del vaciado es mantenida demasiado tiempo.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

87

3. Temperatura excesiva del material ocasiona que la arena del molde se

sobrecaliente y provoque deformacin en exceso por incrementar la plasticidad de
la superficie molde.

Fig. 30.10 Presin alta del metal durante el vertido ocasion la deformacin mostrada.
Miscelnea
1. Pallets sucios tienen el mismo efecto como sucios o como asientos de caja de
moldeo disparejos en esos casos en que el pallet sirve como asiento de caja de
moldeo.
Velocidad excesiva de conformacin en castings centrifugados, tal como un tubo, hecho
con presin excesiva para incrementar la distorsin (hinchado) y penetracin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

88

MOLDE ROTO

Un molde roto es exceso de metal sobre la superficie del casting ocasionada por una
porcin de la cara del molde restante en el herramental.
En muchos casos, un molde roto puede difcil de diferenciar de drop (arena cada) cuando
el casting se tienda en la mesa de scrap. Estos casos involucran una o ms grumos que
puedan haber ocurrido durante el diseo del herramental. En otros casos, el defecto
muestra como una rugosidad de granos localizada o completa o pequeos agrupamientos
de granos pegados al herramental. Ambos tipos generales son ilustrados en la Fig. 29.1 y
29.2.

Fig. 29.1 Un pedazo en la superficie

del casting ocasiono arena pegada al
herramental durante el moldeo.

Fig. 29.2 Exceso de humedad usada en un

intento de compensar para la arena caliente
ocasion pegamento general de los granos
de arena a la superficie del herramental.

A diferencia de la arena cada, este defecto es raramente ocasionado por manejo

descuidado. Son usualmente debidos a pegajosidad del equipo de herramental o la arena,
aunque sean agravados por cualquier desalineacin que lleve a estampado equivocado o
distribucin de arena durante el estampado.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

89

Un aparente efecto de pegado puede deberse a baja consistencia de la arena, ejemplo, las
fuerzas causando los granos de arena de pegado al herramental son mayores que las
fuerzas causndoles pegado entre s.
Causas
Diseo de herramental y casting
1. Diseo es un factor contribuyente cuando no permite suficiente desmoldeo.
Insuficiente desmoldeo crea un efecto de succin y ocasiona abrasin y prdida de
la arena en la superficie. Muchos diseos pueden ser tomados nicamente para
usar superficies de corazones con un desmoldeo adecuado en el punto para un
limpio estampado.
2. Diseo incorporando profundidad, bolsillos estrechos llevan a condiciones de
desgarre durante el estampado. Esto puede tender a ser compensado por refuerzo
(gancho de molde), o dispositivos especiales del herramental tales como vientos o
insertos de tipo caucho, sobre el fondo de los bolsillos para prevenir un pegado
tipo vaco.
Equipo de herramental
1. Herramental pulido o recubierto incorrecto ocasiona granos de arena para que se
adhieran individualmente (tiempo posterior a desmoldeo) o en grupos. Este
problema usualmente resulta de insuficiente tiempo preparando la superficie
antes de recubrir o del secado incorrecto del recubrimiento. Es importante que la
arena adecuada y los patrones pulidos estn sin ninguna irregularidad que pueda
actuar como contrasoplado.
2. Patrones rugosos o usados permiten que la arena para apisonada entre los huecos
y est suelta o se desgarre durante el estampado. Tales patrones deberan de estar
resanados y recubiertos para asegurar que no habr contrasoplados.
3. Chaflanes de cera y depresiones llenadas con cera son suaves y o pegajosas o
desgastante rpidamente. Cualquier chafln mayor a 1/3 deber ser reemplazado
con cuero, madera, metal u otro material adecuado.
4. Una superficie pegajosa del herramental debido a un acabado incorrecto es una
obvia y directa causa de molde roto. El recubrimiento deber ser compatible con la
arena a ser usada. Por ejemplo, muchos recubrimientos son permisibles para arena
(ligada a aceite) de corazones pero no para aglomerantes curados por s mismos.
Algunos recubrimientos pueden ser usados con partes secas pero reaccionan y se
vuelven pegajosas cuando se exponen para solventar partes de base liquida.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

90

5. Angulo de desmolde insuficiente o contrasoplado puede causar una porcin del

molde se rompa durante el estampado y deje la porcin encima o en el
herramental. Esto debe ser visto por el moldeador y el molde deber estar
segregado o reparado antes del vaciado. Si esta inspeccin no es hecha los
defectos podrn salir.
6. Un herramental hueco o suelto en la lnea de particin acta como un
contrasoplado para mantener la arena sobre el herramental durante el
estampado. Este problema algunas veces aparece cuando el cambio de arena ms
fluida que moldea ms justamente en el herramental defectuoso. La alta presin
de compresin a menudo revela equipo de herramental pobre y crea problemas en
levantar bolsillos profundos.
Equipo de caja de moldeo y polipastos
1. Una caja de moldeo con falta de rigidez ocasiona respiracin o distorsin durante
la compresin de moldeo. La caja de moldeo recupera su elasticidad cuando la
presin de moldeo es liberada, fracturara los bolsillos y les permitir permanecer
sobre el herramental durante el estampado. No se pegaran literalmente hablando,
pero el defecto es el mismo.
Este problema se ha venido incrementando aparentemente con una mayor
densidad de moldeo en equipo ligero o bajo-reforzamiento. En muchos casos, el
reforzamiento de superficies interiores o exteriores de la caja de moldeo eliminara
el problema. En otros casos, una caja de moldeo pesada o una reduccin en la
presin de compresin es necesitada. En algunos casos, la caja de moldeo puede
ser barred para incrementar su rigidez.
Suelta, ajustado incorrecto de pines o ligado y suelto o bujes deteriorado tambin
afecta la rigidez de la caja de moldeo. En este caso, ocurre la ruptura del molde
ocurre porque del movimiento del lado durante el estampado. Este movimiento
del lado crea una carga de empuje que es mayor que la fuerza de empuje del
molde.
2. Altura insuficiente de caja de moldeo puede ocasionar que la arena este sobre
apisonada en los bolsillos creando una accin de succin durante el estampado.
Otro factor es la fuerza completa del bolsillo. Un cope hinchado (o drag
involucrando bolsillos levantados) proporcionan tensin mnima de bolsillos y les
permiten tirarlos sueltos bajo condiciones de succin (baja permeabilidad) o un
estampado ligeramente torcida. Para ilustrar por exageracin, un bolsillo de cuatro

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

91

pulgadas podra no ser levantado por una capa de 1 pulgada de arena en el cope;
eso lo tirara por su propio peso.
3. Colocar demasiados patrones para el tamao de caja de moldeo es una variacin
de la precedente. Un gran nmero de patrones resulta necesariamente en un gran
nmero de bolsillos de arena entre patrones. Este acta como bolsillos profundos
y requieren tensin inusual de alzado. Tal condicin tambin tiende hacia
apisonado no uniforme y fragilidad del molde (baja tensin ms baja deformacin).
4. Un dispositivo de estampado del herramental gastado o desalineado es la fuente
ms comn de moldes rotos. De hecho, es una de las primeras cosas que necesitan
ser revisadas. Requiere nicamente tirar un lado temporal para cizallar los bolsillos
flojos durante el estampado.
5. Sobre sacudido, o un nivel de fuera o mquina de moldeo gastada puede separar
el polveo desde el apoyo o cizallar los bolsillos despus de la densidad de molde
completa ha sido alcanzada. Una maquina gastada o torcida creara tensiones de
corte, pero incluso una maquina perfecta puede aflojar y cizallar los bolsillos si se
sacudi despus de que la densidad mxima ha sido alcanzada. Bajo estas
condiciones, el efecto de sacudido es el mismo como manejo descuidado.
6. Vibracin del herramental excesiva o insuficiente es igualmente mala pero por
razones opuestas. La vibracin excesiva puede cizallar un bolsillo durante el
estampado. La vibracin insuficiente falla al aflojar la arena del herramental y de
romper el vaco creado por estampado del molde.
7. Un aerosol separador automtico mal ajustado lleva a separar en algunas reas y
no lo suficiente en otras.
Sistema de alimentacin y mazarota
El Sistema de alimentacin y mazarota no son factores excepto al grado de que la
colocacin de ramas, postes de vaciado, y entradas pueden crear bolsillos que son
diferentes de estampar. El error ms comn es la falta de ngulo de extraccin sobre
ramas profundas ubicadas cerca del herramental estarn cerca para mejor alimentacin.
Moldes rotos en esta ubicacin requieren trabajo extra durante la operacin de
trituracin y escarpado.
Arena de moldeo
1. Arena caliente es un problema mayor en produccin de muchas fundiciones. Esta
arena tiende a ser frgil llevando a cizallar fcilmente. Adems, hay un fenmeno
de condensacin que ocasiona que la arena se pegue a un herramental frio.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

92

La solucin correcta es de reducir la temperatura de la arena, pero el mtodo ms

comn de aliviar esta condicin es de golpear los patrones a la misma temperatura
que la arena esta. Muchas operaciones golpean el herramental nicamente al
principio del cambio; se basan en la arena para mantener el herramental caliente a
partir de eso.
2. Propiedades de arena incorrecta incluyen todas las propiedades que pertenecen a
la habilidad de levantar un bolsillo. Estas propiedades incluyen: fuerza de impacto
(romper orden); resistencia a la traccin; tensin al cizallamiento; deformacin (y
dureza) y permeabilidad (puede ser incorrecto para impresin rpida).
Para esto, el impacto, cizallado, y dureza relacionada a la habilidad de la arena a
resistir choque, manejo descuidado, y estampado torcido. La resistencia a la
traccin (controlado por humedad y arcilla) es relacionada a la capacidad de
elevacin real. Adems tiene una directa influencia en resistencia a la traccin. La
deformacin es una medida de dureza. La permeabilidad est relacionada al grado
de succin especialmente si la impresin es rpida. La baja permeabilidad es
algunas veces compensada por vientos en los bolsillos o hule como insertos que
inicia el estampado. Algunos trabajos ms difciles usan empujadoras de pernos
para compensar las condiciones de vaco en pequeos y profundos bolsillos.
3. Propiedades del molde incorrectas relacionadas con habilidades del molde de
arena son usualmente indicados por dureza del molde incorrecta. Las propiedades
de la arena registradas en el examen de laboratorio existe nicamente en la misma
dureza del molde como est registrada en el examen (3 apisonadas) del
espcimen. Dureza ms baja o alta de las propiedades del molde indicadas que
algunas otros valores existen. Por lo tanto, la tensin actual, cizallado, etc., en el
molde relaciona a la moldeabilidad de la arena. Esta propiedad es derivada del tipo
de arcilla, humedad y moldeabilidad.
4. Mezclado de arena incorrecto resulta en propiedades no uniformes. Por lo tanto,
es probable que algunas porciones del molde contengan arena con cizallamiento
inadecuado y resistencia a la traccin.
5. Arena hmeda se refiere a que la arena contiene exceso de agua sobre y ms all
que la requerida para activar la arcilla. La humedad puede ser alta en arenas con
alto contenido de arcilla pero estas arenas no son consideradas como hmedas.
Por otra parte, cualquier exceso de agua reducir directamente la traccin verde y
podr tambin incrementar rigidez (adhesin). Desde que reduce la cohesin
mientras incrementa adhesin, exceso de agua es una causa ms de molde roto.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

93

Practica de corazn
Corazones que estn atascados en la caja de corazn no debern estar ajustados pero
algunas veces lo estn, o porque la falla para inspeccionar o mediante la inspeccin.
1. Un corazn apisonado con sobre-medida puede ser la causa de un molde roto
incluso si el corazn mismo no se pega. Tal corazn sobredimensionado romper
una porcin de la arena de moldeo durante moldeo y parece como un molde roto.
2. Un molde roto en la caja de corazn resulta de aquellos factores que son los
mismos como en arena de moldeo. Adems estos factores peculiares al proceso
del cope.
a) Una reaccin entre el aglomerante del corazn y el acabado de la caja de
corazones. Alcalinos y otras impurezas causan exceso de pegado en las cajas.
b) Una caja de corazones sucia significa una acumulacin de residuos que estn
pegados.
c) Vientos conectados son una causa mayor de pegados aparentes y moldes rotos
reales cuando el corazn esta estampado.
d) Un rea gastada bajo y cerca de la sopladura es una forma de contrasoplado.
e) Variedad de aglomerantes de corazones difieren en su inherente pegajosidad y
por lo tanto requiere diferentes tipos y cantidades de agentes liberadas. Las
cantidades y tipos de liberacin de agentes es tambin relacionada a el
material de la caja de corazones.
f) Humedad en la lnea de aire afecta la liberacin de arena directamente por
debajo de la sopladura o a la zona de impacto.
3. La reaccin entre
el aglomerante y separacin algunas veces ocurre,
especialmente cuando el tipo de aglomerante es cambiado. Por ejemplo, algunos
corazones de resina requieren una separacin diferente que arena base de aceite.
El proveedor del aglomerante deber ser consultado para lanzamientos
recomendados.
4. Humedad excesiva en arena crea el mismo problema en hacer corazones como en
hacer modelos con bajo cizallamiento y resistentes a la traccin.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

94

Practica de moldeo
1. Manejo descuidado del molde es una causa mayor o comn de moldes rotos, si los
moldes son hechos a mano o sobre equipo automtico.
2. Lquido de separacin excesivo es una causa comn porque causa la mayora de los
separadores contienen solventes que (en exceso) reducen las propiedades de
traccin y cizallado del molde de arena. Pudelados de tales separaciones
debilitaran la arena al punto de falla. Separacin es algunas veces bueno en
moderacin pero muy malo cuando es usado en exceso. Un herramental limpio es
esencial en todos los casos.
3. Desmoldeo por vibracin excesiva o insuficiente de los patrones. Ver equipo de
caja de moldeo y polipasto (6).
4. Demasiado enorme la diferencia de temperatura entre el herramental y la arena
producir condensacin que directamente causara un molde roto.
5. Dejar el herramental en el molde demasiado tiempo antes del estampado causara
a menudo un pegado por humectar el herramental o reblandecimiento del
recubrimiento del herramental.
6. Apisonado directamente en el herramental con un proyector creara una dureza del
molde no uniforme y una separacin de capas de arena. En un sentido, esto se
vuelve una condicin de defecto de apisonado poco retirado del herramental y la
falta de cohesin permite a la capa de arena caerse o pegarse.
7. Reforzamiento del molde insuficiente prevendr levantamiento de algunos
bolsillos o secciones excepto a los ganchos del molde o ejes son utilizados. Si estos
son necesitados pero omitidos, un molde roto o arena cada puede resultar.
8. Ganchos del molde, clavos, soldados, barras demasiado cerca a la cavidad del
molde crearan una condicin en que la capa de arena es tan delgada como para
falta de resistencia. Caen del reforzamiento por su propio peso. Obviamente, esta
condicin es empeorada por lavado inadecuado de los ganchos el molde, soldados,
barras, etc. Un gancho del molde mal puesto o lavado puede ser una fuente de
debilidad ms bien que un medio de reforzamiento como destinado.
9. Estampado incorrecto o descuidado del herramental es el misma si el estampado
es a mano o con mquina.
Composicin de metal Prctica de fusin Prctica de vaciado
Las operaciones de esta fundidora no son causas de moldes rotos.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

95

Miscelnea
Materiales extraos en la arena actan como un gancho del molde mal colocado.

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

96

VACIADO INCOMPLETO

Un casting que le falta completarse debido a que el molde no est lleno ha sido un vaciado
incompleto (ver ilustracin).
Metal insuficiente es la nica causa directa de este defecto. Por lo tanto hay muchos
aspectos en la prctica de la fundidora que puede contribuir a falta de metal o a la
aparente falta de metal. Debe ser reconocido que es a menudo difcil de decir si un casting
fue vaciado incompleto o si fue fuga de meta.
En muchas ocasiones, el vaciado incompleto puede ser el resultado de una contrapresin
o resistencia causada por una inadecuada permeabilidad del molde o falta de desages.
En algunos casos el vaciado interrumpido puede de hecho ser un caso de vaciado en frio o
hierro frio. Por lo tanto, un verdadero vaciado incompleto es solo un vaciado incompleto.

Vaciado incompleto tpico

MANUAL DE DEFECTOS DE FUNDICIN

97