UNIVERSIDAD TCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
MODALIDAD PRESENCIAL
INFORME N- 01
Ensayo VT
ALUMNOS:
Mayorga Richard
Nez David
Sailema Christian
Santamara Javier
NOVENO SEMESTRE
PERIODO ACADMICO
ABRIL - SEPTIEMBRE 2015
1. IDENTIFICACIN
AREA ACADMICA
Materiales
ASIGNATURA
Ensayos no Destructivos
UNIDAD TEMTICA
Modulo
TITULO/NOMBRE DE LA
Inspeccin Visual (VT)
PRCTICA
HORAS POR SEMANA DEL
PRCTICA:
3
N1
CURSO
FECHA DE REALIZACION DE LA PRCTICA: 18 de Mayo del 2015
HORARIO DE LA PRCTICA: 09:00-11:00 horas
NOMBRE DE LOS INTEGRANTES
NOMBRE DEL
AYUDANTE/PROFESOR
Mayorga Richard
Nez David
Sailema Christian
Santamara Javier
Ing. Mg. Juan Paredes
2. NDICE
1.
IDENTIFICACIN............................................................................................................2
2.
NDICE...............................................................................................................................2
3.
MARCO TERICO...........................................................................................................3
4.
OBJETIVOS.......................................................................................................................5
4.1
Objetivo General................................................................................... 5
4.2
Objetivos Especficos.............................................................................. 5
5.
MATERIALES Y EQUIPOS A UTLIZAR.......................................................................6
6.
PROCEDIMIENTO O DESARROLLO..........................................................................7
7.
DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS..........7
7.1 Discusin.............................................................................................................................7
8.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES................................................................7
8.1 Conclusiones.......................................................................................................................7
8.2 Recomendaciones...............................................................................................................7
9.
BIBLIOGRAFA................................................................................................................8
10. ANEXOS.............................................................................................................................8
3. MARCO TERICO
Ensayos no destructivos ms comunes que pueden aplicarse en la deteccin de
fallas en materiales.
Los END, ms comunes utilizados en la industria, se clasifican de acuerdo al alcance
que poseen en cuanto a la deteccin de fallas, por lo que se dividirn los mismos de
acuerdo a los siguientes parmetros:
Discontinuidades Superficiales:
Ensayo de lquidos penetrantes
Ensayo de partculas magnticas
Inspeccin visual
Discontinuidades Internas:
Ensayo Radiogrfico
Ensayo ultrasnico (Smith, 1993)
La inspeccin visual
La inspeccin visual de soldadura, mtodo no destructivo mediante el cual una
soldadura se debe inspeccionar antes, durante y despus del soldeo. La inspeccin
visual en el maravilloso arte de la soldadura tiene un papel fundamental yo dira que
unos de los factores ms importante dentro del control de calidad .Se podra definir con
el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad
de un conjunto soldado , mediante la verificacin por medios adecuados durante
diferentes fases del proceso productivo. Durante las distintas fases de inspeccin
pueden detectarse imperfecciones sobre los requisitos dispuestos en cdigos o normas
que establecen las bases de fabricacin e inspeccin necesarias para el buen
comportamiento en servicio de las construcciones soldadas. La inspeccin debe
hacerse evaluando los resultados en relacin con unas exigencias establecidas como
hemos comentado anteriormente definidos en cdigos o normas aplicables al producto
examinado. (Shackerlford, 1998)
El proceso consta de dos fases:
La primera es una fase de bsqueda.
La segunda es una fase que combina la experiencia, los conocimientos y la
agudeza visual para llegar a la identificacin de la anomala que presenta la
muestra a inspeccionar. (Asociacin de Profesionales de Ensayos no
Destructivos de la Repblica Argentina, 2012)
Equipos para realizar inspecciones visuales
3
El equipamiento para realizar inspecciones visuales es muy variado. Estos van desde
los diversos tipos de reglas, flexmetros y calibres hasta boroscpios flexibles y robots
con cmaras remotas. Algunas herramientas se disean para tareas especficas como
por ejemplo las galgas de soldadura. Algunas herramientas ms sofisticadas, como los
robots, se utilizan para inspecciones en las que las tcnicas habituales no son fciles de
utilizar.
Tipos de inspeccin visual
Inspeccin Visual Directa. El examen visual directo puede efectuarse
usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24
pulgadas (610mm) de la superficie que est siendo examinada y a un ngulo no
menor de 30 grados. Pueden ser usados espejos para mejorar el ngulo de visin.
Inspeccin Visual Indirecta. En algunos casos, la inspeccin visual indirecta
puede ser sustituto de la inspeccin directa. La inspeccin visual indirecta utiliza
instrumentos auxiliares tales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra
ptica. (Observatorio Tecnolgico de soldadura, 2012)
Galgas
Hay varios tipos de galgas para comprobar la preparacin de la soldadura y el cordn
resultante.
Galga Hi-Lo: Permite la medicin de desalineamientos de la preparacin en
uniones a tope de chapas y tubos
Galga Soldadura con calibre: Permite la medicin de espesores de garganta de
las soldaduras en ngulo y sobre espesores de las soldaduras a tope. Los lados de
la galga estn conformados con ngulos de 60, 70, 80 y 90 para verificar por
comparacin el ngulo de preparacin de uniones en V.
Galga de soldadura en ngulo: Permite la medicin de longitudes de lado de las
soldaduras en ngulo y espesores de garganta. Galga AWS: Permite la medicin
de longitudes de lado de las soldaduras en ngulo, espesores de garganta y sobre
espesores de las soldaduras a tope.
Galga usos mltiples: Conocida tambin como Bridge Cam, permite la medicin
de longitudes de lado de las soldaduras en ngulo, mordeduras,
desalineamientos, espesores de garganta, sobre espesores de las soldaduras y
ngulos de bisel (entre 0 y 60). (Ensayos no Destructivos LHQO,2000)
4. OBJETIVOS
4
4.1 Objetivo General
Evaluar por medio de inspeccin visual los diferentes tipos de discontinuidades
que se encuentran en las probetas y/o campo usando normativa AWS D1.1/AWS
D1.3/API 1.4.
4.2 Objetivos Especficos
Reconocer los diferentes tipos de discontinuidades y defectos que existen en la
probeta.
Aprender de qu manera funcionan los diferentes equipos para realizar ensayo
visual.
Realizar los exmenes de agudeza visual (Ishijara y Snellen).
Medir y localizar las discontinuidades encontradas en la probeta usando fichas
de levantamiento de informacin.
Determinar los criterios de aceptacin y rechazo de las discontinuidades
encontradas de acuerdo a la norma AWS D1.1/AWS D1.3/API 1.4.
5. MATERIALES Y EQUIPOS A UTLIZAR
Tabla 1. Materiales y Equipos
Galgas
Calibrador pie de rey
5
Probeta
Flexometro
Lupa
Lentes
Huaipe
Thinner
Fuente: Autores
6. PROCEDIMIENTO O DESARROLLO
Como requisito previo a realizar la prctica, cada uno de los miembros del grupo
deben realizarse los exmenes de aptitud fsica, los exmenes son:
6
Agudeza visual lejana (carta de Snellen)
Agudeza visual cercana (carta de Jaeger)
Discriminacin cromtica (test de Ishihara)
Una vez obtenido los resultados de estos exmenes se procede a realizar la
prctica de inspeccin visual.
Para poder observar de mejor manera los defectos y discontinuidades presentes
en la probeta se limpia el cordn de soldadura, lo cual se realiza con un huaipe
humedecido con thinner, ya que de esta manera se retira cualquier resto de
escoria, suciedad u oxido presente en la probeta.
Cuando el cordn de soldadura se encuentra limpio podemos observarlo de una
forma ms clara y as es posible identificar los defectos y discontinuidades
existentes. Para una mejor identificacin de los mismos utilizamos una lupa.
Para definir la localizacin de las discontinuidades lo recomendable es dividir el
rea total en secciones para nuestro caso la dividimos en cuatro secciones debido
a que el cordn se encontraba alrededor de una tubera.
Figura 1. Probeta dividida en cuatro secciones. Fuente: Autores
Una vez establecidas las secciones, con la ayuda de una galga y un calibrador
procedemos a tomar las medidas de las discontinuidades encontradas.
Figura 2. Identificacin de defectos y discontinuidades. Fuente: Autores
Mediante la utilizacin de coordenadas polares definimos la ubicacin
referencial de cada una de las discontinuidades.
Las medidas obtenidas de las discontinuidades deben ser comparadas con las
medidas limites establecidas en la norma correspondiente, en nuestro caso,
debido a que se trata de una tubera de 8 mm de espesor, ser el cdigo AWS
D1.1.
Una vez comparados los datos de las mediciones obtenidas con las medidas
limites proporcionadas por la norma se procede al juzgamiento del cordn con lo
que podemos definir si el cordn es aceptado o rechazado.
7. DISCUSIN, OBSERVACIONES E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
La informacin requerida por el mtodo de inspeccin visual comprende una serie de
caractersticas del elemento a ser inspeccionado debido a esto es muy importante definir
adecuadamente la ubicacin de los defectos y discontinuidades existentes, as como tambin las
mediciones de los mismos, para la mejor manipulacin de los datos, estos sern registrados en
una tabla para que de esta manera se comprendan mejor.
7.1 Resultados
Tabla 2. Resultados de evaluacin visual
Integrante
s
Richard
Mayorga
David
Nez
Christian
Sailema
Javier
Santamara
Prueba
Puntuacin
Test de Snellen
Test de Ishihara
Monocromtico
Test de Snellen
Test de Ishihara
Monocromtico
Test de Snellen
Test de Ishihara
Monocromtico
Test de Snellen
Test de Ishihara
Monocromtico
20/25
Visin Normal
20/ 25 J1
20/30
Visin Normal
20/ 25 J1
20/30
Visin Normal
20/ 25 J1
20/30
Visin Normal
20/ 25 J1
Fuente: Autor
Resultados
Aceptada
Rechazada
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ficha 1. Reporte de informacin Ensayo VT.
UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA
CARRERA DE INGENIERA MECNICA
Semestre: Noveno
REPORTE DE INSPECCIN VISUAL
Nombre del
Universidad Tcnica
Inspector
cliente
de Ambato
Direccin
del cliente
Telfono
Revisado por
Materia: Ensayos no destructivos
Richard Mayorga, David Nez,
Christian Sailema, Carlos Santamara
Huachi Chico
Fecha de inspeccin
18/05/2015
2 407230
Horario de entrada
Ing. Henry Vaca
Institucin realiza
9:00 AM
Ingeniera
Mecnica
Inspeccin:
Ubicacin:
Orientacin:
Capacidad:
Reparaciones ant.:
Espesor de pintura:
Espesor de pared:
Tramos de estudio:
REGISTRO DE DATOS
Tubera de Acero AISI 1020
Laboratorio de la facultad
No aplica
No aplica
No
No aplica
8 mm
Fecha ltima
insp.
Horario de salida
Detalles constructivos:
3 tramos de 0.000705 m2
Equipo de
iluminacin
Equipo de visin
Tipo
Linterna
Luz halgena
Lmparas porttiles
Luz natural
Otro
Espejos articulados
Lentes de aumento
Lupa
Ejecucin
NO
NO
NO
SI
Detalle
Foto
NO
NO
SI
11:00 AM
Nmero examen
EQUIPO Y TECNOLOGA APLICADAS
VT1
18/05/2015
Equipos de medida
Determinacin del estado de
integridad
Proceso de
soldadura
JUNTAS
SOLDADA
S
Apariencia
visual
Dimensiones
Reglas
Calibres
Flexmetro
SI
SI
NO
Cintas
NO
Comps
NO
Galga
SI
CARACTERSTICAS TCNICAS
Tipo
Ejecucin
Grietas
NO
Socavacin
SI
Convexidad
NO
Porosidad
SI
Desgaste
NO
Salpicaduras
SI
Falta de continuidad
SI
Falta de penetracin
SI
Exceso de penetracin
SI
Estado de pintura
NA
Otro
SMAW
SI
GTAW
NO
TIG
NO
TAG
NO
Tipo de corriente:
115 A
Celulsico
Tipo de electrodo:
(6011)
Gas:
NA
Otro
Tipo de apariencia:
Textura:
Regular
Regular
Porcentaje de afectacin:
Posible recuperacin:
Dimetro:
Largo:
Ancho:
Espesor:
60%
NO
171 mm
268.6 mm
10.5 mm
8 mm
10
Detalle
Fuente: Autores
Tabla 3. Tabulacin de Datos
Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Discontinuidad
Coordenadas de Longitud
ubicacin
(mm)
Socavadura
(171, 120)
Salpicadura
(171, 131)
35
Falta de penetracin
(171, 93)
2,3
Dimetro
(mm)
Observaciones
RESULTADO
ACEP. RECH.
El socavado deber ser de
no ms de 1/32 pulg.
(1mm) de profundidad.
No aplica
Debe haber una
penetracin completa.
Exceso de
penetracin
Falta de continuidad
(171, 117)
11,5
No aplica
(171, 159)
10
Porosidad
(171, 128)
No aplica
No debe exceder de 1 en 4
pulg. de longitud y el
dimetro mximo no
deber exceder de 3/32
pulg. (2.5mm)
1,5
X
X
X
Fuente: Autores
Tabla 4. Tabulacin de Datos
Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Discontinuidad
Coordenadas de Longitud
ubicacin
(mm)
Dimetro
(mm)
Observaciones
RESULTADO
ACEP. RECH.
El socavado deber ser de
no ms de 1/32 pulg.
(1mm) de profundidad.
No aplica
Debe haber una
penetracin completa.
Socavadura
(171, 184)
1,5
Salpicadura
(171, 180)
18
Falta de penetracin
(171, 216)
4,3
(171, 235)
3,7
No aplica
(171, 210)
32
No aplica
No debe exceder de 1 en 4
pulg. de longitud y el
dimetro mximo no
deber exceder de 3/32
pulg. (2.5mm)
Exceso de
penetracin
Falta de continuidad
Porosidad
(171, 221)
2
Fuente: Autores
11
X
X
X
Tabla 5. Tabulacin de Datos
Criterios de Aceptacin y Rechazo segn Normas
Discontinuidad
Coordenadas de Longitud
ubicacin
(mm)
Socavadura
(171, 282)
3,1
Salpicadura
(171, 306)
36
Falta de penetracin
(171, 270)
3,5
Exceso de
penetracin
(171, 325)
2,3
Porosidad
Dimetro
(mm)
Observaciones
RESULTADO
ACEP. RECH.
El socavado deber ser de
no ms de 1/32 pulg.
(1mm) de profundidad.
No aplica
Debe haber una
penetracin completa.
X
X
X
No aplica
(171, 291)
1,5
Fuente: Autores
7.2 Discusin
12
No debe exceder de 1 en 4
pulg. de longitud y el
dimetro mximo no
deber exceder de 3/32
pulg. (2.5mm)
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1 Conclusiones
En la probeta asignada se determinaron discontinuidades como socavaduras,
porosidades, falta de penetracin, exceso de penetracin e incluso falta de
continuidad en el cordn de soldadura.
Como resultado de los exmenes de agudeza visual tenemos que los miembros
del grupo poseen una visin normal, es decir ninguno posee problemas de visin
por lo que estn en capacidad de realizar ese tipo de inspecciones.
La probeta posee como una discontinuidad predominante las socavaduras puesto
que estas se encuentran a lo largo de todo el cordn de manera casi continua
variando su tamao.
Las secciones en que se dividi la probeta cuentan con discontinuidades que no
cumplen con lo especificado en el cdigo AWS D1.1, por lo que se determina
que la probeta es rechazada.
Para definir la ubicacin de las discontinuidades se determin que la mejor
opcin es ubicarlas por coordenadas polares.
8.2 Recomendaciones
Es recomendable dividir el rea total de anlisis en secciones para de esta
manera identificar mejor las discontinuidades y defectos as como su ubicacin.
Se debera realizar una preparacin previa sobre los equipos que se utilizaran en
la prctica, de esta manera se los utilizara de una manera ms eficiente.
Cada estudiante debera tener la gua de laboratorio antes de realizar la prctica,
para que no existan dudas sobre el procedimiento.
9. BIBLIOGRAFA
ASOCIACION DE PROFESIONALES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DE LA
REPUBLICA ARGENTINA. Ensayos no destructivos.
[[Link]
13
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS LHQO. Proposito de un programa efectivo de
control de calidad [[Link]
%[Link]]
James F. Shackerlford. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros. Cuarta
edicin. Ed. Prentice Hall (1998)
OBSERVATORIO TECNOLOGICO DE SOLDADURA. Ensayos no destructivos.
[[Link]
option=com_content&task=view&id=181&Itemid=31]
William F. [Link] de la ciencia e ingeniera de materiales Tercera edicin.
Ed. Mc-Graw Hill
10. ANEXOS
Anexo 1: Fotografa de los estudiantes del grupo y la probeta inspeccionada.
Anexo 2: Planos de localizacin.
Fotografa de los estudiantes del grupo.
14
Probeta inspeccionada.
15
16
