INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR
DE POZA RICA
MANUAL DE PRCTICAS EN ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
RADIGRAFADO INDUSTRIAL
ELABOR
MARTINEZ OVANDO DANIEL
VAZQUEZ GARCIA ALBA CITLALLI
ASESOR
[Link] CARVAJAL GUTIERREZ
POZA RICA, VER A XX DEL MES DEL 2015
INDICE
INTRODUCCION
MARCO TEORICO
MARCO NORMATIVO
15
ALCANCE
17
OBJETIVO
18
DEFINICIONES
19
MATERIAL
21
PROCEDIMIENTO
24
RESULTADOS
27
CONCLUSIONES DE LOS RESULTADOS
28
FORMATOS
INTRODUCCION
Actualmente los mtodos de ensayos no destructivos han pasado de ser una prueba
propia de laboratorio, a una herramienta indispensable en la industria, siendo
indispensables en numerosos procesos industriales, convirtindose en un factor
clave para control de los productos en las mismas etapas de produccin o en el
control de calidad del producto acabado.
El caso de la Radiografa Industrial, como prueba no destructiva, es muy
interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto;
adems, proporciona informacin para el desarrollo de mejores tcnicas de
produccin y para el perfeccionamiento de un producto en particular.
La inspeccin por RT se define corno un procedimiento de inspeccin no destructivo
de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones
en la estructura interna o configuracin fsica de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de
este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y
evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.
MARCO TEORICO
Historia
El descubrimiento de los rayos X se produjo la noche del viernes 8 de noviembre de
1895 cuando Wilhelm Roentgen, investigando las propiedades de los rayos
catdicos se dio cuenta de la existencia de una nueva fuente de energa hasta
entonces desconocida y por ello denominada radiacin X. Por este descubrimiento
obtuvo el reconocimiento de la Academia Sueca en el ao 1901, siendo el Primer
Premio Nobel de Fsica, Roentgen comprendi inmediatamente la importancia de
su descubrimiento para la medicina, que haca posible la exploracin de los cuerpos
de una manera hasta ese momento totalmente insospechada. En el transcurso del
mes siguiente, aplicando los efectos delos rayos X a una placa fotogrfica, produjo
la primera radiografa de la humanidad, la de la mano de su mujer. Las primeras
aplicaciones de los rayos x se centraron en el diagnstico, aunque a partir de 1897
se abrir el camino de la aplicacin teraputica, de la mano de Freud, con su intento
de tratar el nevus pilosus y su observacin de las depilaciones radiolgicas
precursoras de la radio dermitis.
Definicin
La inspeccin por Radiografa (tambin llamado RT) se define corno un
procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar
discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o
configuracin fsica de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa,
que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de
este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y
evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.
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Principios Del Mtodo
La Radiografa Industrial estudia la teora y aplicacin de las radiaciones X y gamma
en cuanto a la formacin de una imagen radiogrfica. En consecuencia no es ms
que la materializacin de una sombra o imagen radiogrfica proyectada sobre una
pelcula radiogrfica de un objeto situado entre la pelcula y el foco emisor de la
radiacin.
El procedimiento usual para obtener una radiografa industrial consiste en situar
una fuente de radiacin (rayos X o gamma) a un lado de la muestra a examinar y
un detector de la radiacin (la pelcula) al otro lado.
Dentro de los END, la Radiografa Industrial es uno de los mtodos ms antiguos y
de mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos
desarrollos que modifican las tcnicas radiogrficas aplicadas al estudio no slo de
materiales, sino tambin de partes y componentes; todo con el fin de hacer ms
confiables los resultados durante la aplicacin de la tcnica.
El principio fsico en el que se basa esta tcnica es la interaccin entre la materia y
la radiacin electromagntica, siendo esta ltima de una longitud de onda muy corta
y de alta energa.
Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es absorbida
o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad,
espesor y configuracin del material inspeccionado.
La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio
de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a
un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por
medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus analizar su
imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video. En trminos
generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la
radiografa emplea rayos X o rayos Gamma y no energa luminosa.
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En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente
empleadas para la inspeccin radiogrfica:
- Radiografa con rayos X.
- Radiografa con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin
electromagntica; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial
elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea de
un radioistopo.
Los rayos X son generados por dispositivos electrnicos y los rayos gamma por
fuentes radioactivas naturales o por istopos radioactivos artificiales producidos
para fines especficos de Radiografa Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60,
cesio 137 y tulio 170.
La fuente de rayos X es el nodo en un tubo elctrico de alto voltaje. Cuando se
prende, el haz de electrones generado en el ctodo impacta sobre el nodo y esto
provoca la emisin de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a travs de
un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para
producir la radiografa. Cuando se apaga la mquina de rayos X, la radiacin cesa
y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.
Aplicaciones.
Las propiedades particulares de la radiografa facilitan su aplicacin a nivel
industrial, mdico y de investigacin; pues adicionalmente de que la energa de la
radiacin puede ser absorbida por la materia, tambin puede hacer fluorescer
ciertas sustancias; siendo por todo esto que la tcnica tiene diversas aplicaciones
en diferentes ramas.
En primer lugar, estn las aplicaciones en las que se emplea la energa radiante y
su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones fsicas (efectos de
fluorescencia), mdicas (destruccin de ciertas clulas) y biolgicas (mutaciones o
aplicaciones de esterilizacin biolgica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean
los efectos fsicos, como son la difraccin (determinacin de estructuras
cristalogrficas), fluorescencia (determinacin de composicin qumica) y la
ionizacin (deteccin de la radiacin), etc.
En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuacin de la
radiacin, como es el caso de la medicin de espesores en procesos de alta
temperatura; la medicin de niveles de fluidos; la determinacin de densidades en
procesos de produccin continua y la Radiografa Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiacin que emplea
la radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la luz
visible; lo que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos
soldados, fundiciones, forjas, etc.; para la deteccin de defectos internos
microscpicos tales como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz,
falta de fusin, etc.
Ventajas de la radiografa industrial.
- Es un excelente medio de registro de inspeccin.
- Su uso se extiende a diversos materiales.
- Se obtiene una imagen visual del interior del material.
- Se obtiene un registro permanente de la inspeccin.
- Descubre los errores de fabricacin y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
Limitaciones de la radiografa industrial.
- No es recomendable utilizarla en piezas de geometra complicada.
- No debe emplearse cuando la orientacin de la radiacin sobre el objeto
sea inoperante, ya que no es posible obtener una definicin correcta.
- La pieza de inspeccin debe tener acceso al menos por dos lados.
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
- Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
- Requiere de instalaciones especiales como son: el rea de exposicin,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
- Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este mtodo.
Tipos de radiacin
Los isotopos radiactivos e desintegran emitiendo espontneamente radiacin y
partculas subatmicas que se conocen como:
Partculas Alfa
Partculas Beta
Partculas Gamma
Partcula Alfa
Una partcula alfa es slo un ncleo de helio sin electrones (dos protones y dos
neutrones). Tiene una masa mucho mayor que las partculas beta, y en
consecuencia, un rango mucho ms corto. Ordinariamente, se desplaza a una
dcima parte de la velocidad de la luz. Cuando un ncleo expulsa una partcula alfa,
su nmero atmico disminuye en 2 y su masa disminuye en 4, por lo que se
convierte en un elemento diferente. Una hoja de papel de seda o la capa superficial
de la piel es suficiente para detener una partcula alfa, por lo que tienen
relativamente poco poder de penetracin. stas son ms peligrosas si el material
que emite partculas alfa ha sido introducido en el cuerpo humano, en cuyo caso
pueden llegar a ser extremadamente peligrosas.
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Partculas Beta
Una partcula beta es un electrn. Cuando un ncleo emite una partcula beta, uno
de sus neutrones se convierte en un protn, por lo que aumenta el nmero atmico
en 1 y se transforma en un elemento diferente. Las partculas beta viajan alrededor
del 90 por ciento de la velocidad de la luz y tienen cientos de veces ms poder de
penetracin que las partculas alfa; sin embargo, una hoja de aluminio las detendr
y slo penetran alrededor de un centmetro en la carne humana.
Rayos Gamma
Los rayos gamma son una forma de alta frecuencia de la radiacin
electromagntica, por lo que viajan a la velocidad de la luz. La emisin de rayos
gamma a menudo sigue a la emisin de partculas alfa o beta; cuando un ncleo
expulsa una partcula alfa o beta, queda en un estado excitado de energa o superior
y puede caer a un estado de menor energa mediante la liberacin de un fotn de
rayos gamma. Los rayos gamma tienen mucho mayor poder de penetracin que las
partculas alfa o beta, tanto as que de hecho pueden penetrar a travs de edificios
o cuerpos. El hormign grueso o protectores de plomo suelen ser necesarios para
asegurar una proteccin completa. Los rayos gamma de alta frecuencia tienen
suficiente energa para ionizar las molculas de tu cuerpo, pudiendo causar dao a
macromolculas importantes como el ADN dentro de tus clulas.
Ilustracin 1 particulas Alfa, Beta y Gamma.
Los defectos detectables por medio de la radiografa:
1. Cavidades y porosidades (sopladuras)
2. Inclusiones slidas (escorias)
3. Fisuras o microgrietas
4. Falta de penetracin
5. Falta de fusin (despego)
6. Mordeduras
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Fuentes de radiacin
Se describirn en forma detallada las fuentes de radiacin ms utilizadas en la
radiografa industrial. De manera general, las fuentes se clasifican en tres grupos:
fuente de rayos catdicos; istopos radiactivos, y fuentes de neutrones.
Fuentes de Rayos X
Los rayos X se producen en un tubo de vaco cuando un haz de electrones de alta
energa, se impacta en un blanco de alta densidad (nodo), (figura 2 ).
Ilustracin 2 Diagrama de una fuente de rayos X de tubo catdico.
En este tipo de fuentes, el blanco es generalmente de tungsteno, pero inclusive oro
y platino pueden emplear si se dispone de un sistema de enfriamiento adecuado.
La corriente elctrica en el filamento (ctodo) controla el flujo de electrones emitidos,
las temperaturas en el ctodo y el nodo, y la intensidad del haz de rayos X; por
tanto, tambin controla indirectamente el tiempo de exposicin para obtener una
radiografa. El voltaje entre el nodo y ctodo rige la energa del haz de electrones
y, por ende, la energa subsecuente del haz de rayos X.
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Fuentes de rayos gamma
La radiacin gamma tiene las mismas caractersticas que los rayos X, pero con
mayor energa; se produce por el decaimiento de los istopos radiactivos. Las
fuentes naturales de radiacin generalmente no se utilizan para la radiografa, e
inclusive, en algunos pases se prohbe su uso. Los istopos radiactivos artificiales
que se obtienen de la fisin nuclear o por irradiacin en un reactor nuclear, se
emplean ampliamente en la evaluacin no destructiva, siendo los ms comunes los
de la tabla de la figura 3
Elemento
radiactivo
Vida
media
Energa
(MeV)
Aplicacin
Yterbio 169
(Yb169)
31 das
0,063
0,308
Placas delgadas
Tulio 170
(Tm170)
127
das
0,084
0,540
Aleaciones ligeras, y
acero de hasta
0,5
Iridio 192
(Ir192)
74 das
0,137
0,651
Acero de hasta 2,5
(95% de las
aplicaciones)
Cesio 137
(Cs137)
33 aos
0,660
Aceros de hasta 3,5 de
Cobalto 60
(Co60)
5,3
aos
espesor
1,770
1,330
Aceros de hasta 9 de
espesor (4%
de las aplicaciones)
Ilustracin 3 Istopos radiactivos empleados en la evaluacin no destructiva.
Hay tres aspectos fundamentales para seleccionar un istopo radiactivo y aplicado
en la radiografa industrial: una vida media adecuada para evitar cambios
constantes o recargas; altos niveles de emisin radiactiva en el uso de fuentes
pequeas; y un costo razonable. Como un istopo radiactivo no se puede
apagar, es necesario cumplir con una serie de procedimientos y requisitos de
seguridad para el manejo, almacenamiento y uso de los mismos, lo cual est
generalmente regulado por algn organismo que en el caso de Mxico es la
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Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS). Uno de los
requisitos ms importantes es empleo de contenedores especiales que tengan el
blindaje suficiente para evitar que el operador quede expuesto a la radiacin. En la
figura 5.32 se muestran dos contenedores de istopos radiactivos para la radiografa
industrial. En estos casos, es importante tomar en cuenta que el tamao de la fuente
radiactiva corresponde al tamao del punto focal de una fuente por rayos catdicos.
Pelculas
Las pelculas fotosensibles son las ms utilizadas para registrar imgenes de una
radiografa, y tpicamente se componen de sales de algn haluro de plata sensibles
a la radiacin, y que una vez revelados tienen una diferente intensidad, dependiendo
de la cantidad de radiacin a que estuvieron expuestas. En las pelculas hay dos
parmetros importantes que deben controlarse: la densidad de la pelcula, y el
tiempo de exposicin.
Densidad
La densidad de una pelcula fotosensible, D, se define como:
Ilustracin 4
Donde,
I0 = intensidad de la radiacin que incide en la pelcula
It = intensidad de la radiacin que pasa a travs de la pelcula Por ejemplo, si el 1%
de la radiacin incidente pasa a travs de la pelcula, entonces de la ecuacin
(ilustracin 4) se tiene una densidad D=2.
Exposicin
La exposicin para una radiografa, E, es la dosis de radiacin que recibe la pelcula
fotosensible, es decir, la intensidad de radiacin por el tiempo que la placa se
expone a sta:
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E = intensidad * tiempo de exposicin
Curva de exposicin
Como la densidad en una pelcula para radiografa, generalmente no vara en forma
lineal con la exposicin, es necesario contar con las curvas de exposicin para los
diferentes tipos de pelcula y procesos de revelado, semejantes a las de la figura 5.
Para obtener curvas como las de la figura, se requiere que diferentes porciones de
una pelcula reciba diversos niveles de exposicin y revelado. A partir de esta curva
y buscando siempre el mejor contraste, se define el tiempo de exposicin para
obtener una buena imagen en una aplicacin especfica. Como la relacin entre
exposicin y densidad es no lineal, una diferencia esperada de densidades
determina la exposicin, de manera que tenga el mximo gradiente esta diferencia.
As, es posible obtener radiografas que resalten mejor determinados espesores y
otros no, segn sea necesario.
Ilustracin 5 Curvas caractersticas de pelculas de rayos X
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a) Curvas tpicas de tres pelculas usadas industrialmente
b) Evaluacin de los gradientes en dos puntos diferentes de la curva
c) Diferencias de densidad relativa a un 20% de diferencia en la exposicin
d) Promedio de los gradientes en dos rangos diferentes de densidad
MARCO NORMATIVO
A continuacin se muestran las principales normas que rigen a la prueba de
radiografa industrial cabe mencionar que estas normas son actualizadas
constantemente.
Normas aplicadas:
ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing (Prctica
Normalizada recomendada para Ensayos Radiogrficos).
ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of
Radiographic
Testing (Mtodos Normalizados para Controlar la Calidad de los Ensayos
Radiogrficos).
ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire Penetrameters
(Control de Calidad de Ensayos Radiogrficos utilizndo Penetrmetros).
ASTM E1032, Radiographic Examination of Weldment (Inspeccin de Soldaduras
con Radiografas).
UNE-EN- 462-2, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografas Parte2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) Determinacin del valor de calidad de imagen
UNE-EN 462-3, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografas Parte3: Clases de calidad de imagen para metales frreos.
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UNE-EN 462-4, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografas Parte4: Evaluacin experimental de los valores dela calidad de la imagen y tablas
de calidad dela imagen
UNE-EN 462-5, Ensayos no destructivos -Calidad de las radiografas - Parte 5:
Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) - Determinacin del valor de
penumbra de la imagen
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ALCANCE
Este documento est dirigido a todos los alumnos del Instituto Tecnolgico
Superior de Poza Rica, con la finalidad de dar a conocer en forma clara, ordenada
y sencilla los conceptos y tcnicas necesarias para el estudio y deteccin de
discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y
partes fabricadas.
Este aprendizaje deber ser terico - prctico de tal forma que pueda evaluarse
tanto conocimientos como habilidades. Es muy importante que el alumno conozca
las normas de cada tcnica que se le ensea. Puesto que el grado de conocimiento
y aplicacin de la normativa y tcnica correspondiente, le darn la oportunidad de
ocupar con relativa facilidad, un nivel alto en la calificacin del dominio de cada una
de las tcnicas, de las Pruebas no destructivas, que nuestra industria en la
actualidad est demandando, por lo que la investigacin documental resulta
importante para esta asignatura.
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OBJETIVO
Elaborar un manual para la realizacin de ensayos no destructivos con el mtodo
de Radiografa Industrial diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y
variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material.
Objetivos especficos
Elaborar un manual para realizar los ensayos no destructivos con el mtodo
de Radiografa Industrial.
Emitir parmetros referenciales para la aplicacin de los ensayos no
destructivos en la inspeccin.
Identificar los tipos de discontinuidades que se pueden presentar en las
soldaduras.
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DEFINICIONES
Radiografa: La radiografa es un mtodo de inspeccin no destructiva que se basa
en la absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que esta siendo
inspeccionada. Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada
mediante un medio, nos indicar, entre otras cosas, la existencia de una falla interna
o defecto en el material.
Radiografa Industrial: La radiografa industrial es entonces usada para detectar
variaciones de una regin de un determinado material que presenta una diferencia
en espesor o densidad comparada con una regin vecina, en otras palabras, la
radiografa es un mtodo capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumtricos.
Rayos X: rayos X (o rayos Roentgen) Radiacin electromagntica que atraviesa
cuerpos opacos a la luz ordinaria, con mayor o menor facilidad, segn sea la materia
de que estos estn formados, produciendo detrs de ellos y en superficies
convenientemente preparadas, imgenes o impresiones, que se utilizan entre otros
fines para la exploracin mdica.
Rayos Gamma Radiacin electromagntica muy penetrante, parecida a los rayos
X pero de mayor longitud de onda, que se produce durante la desintegracin de los
ncleos de elementos radiactivos.
Indicadores De Calidad De Imagen (Penetra Metros.): Los indicadores de calidad
de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material que
el objeto a radiografiar, cuyos dimetros o espesores representan por ej. el 1%, 2%,
3% del espesor mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad
radiogrfica.
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Detector Geiger Mller: Un contador Geiger es un instrumento que permite medir
la radiactividad de un objeto o lugar. Es un detector de partculas y de radiaciones
ionizantes.
Tarjeta Radiacin: La tarjeta radiacin se confecciona con color de fondo amarillo,
el panel prpura, las letras que se usen contra el fondo amarillo negras. El smbolo
de color prpura sobre el fondo amarillo.
Radiacin: 1. Emisin de radiaciones luminosas, trmicas, magnticas o de otro
tipo.
2. Emisin de energa o de partculas que producen algunos cuerpos y que se
propaga a travs del espacio.
Tipos de exposicin: La exposicin a la radiacin puede ser interna o externa,
y puede tener lugar por diferentes vas.
La exposicin interna a la radiacin ionizante se produce cuando un
radionclido es inhalado, ingerido o entra de algn otro modo en el torrente
sanguneo (por ejemplo, inyecciones o heridas). La exposicin interna cesa
cuando el radionclido se elimina del cuerpo, ya sea espontneamente (por
ejemplo, en los excrementos) o gracias a un tratamiento.
La contaminacin externa se puede producir cuando el material radiactivo
presente en el aire (polvo, lquidos, aerosoles) se deposita sobre la piel o la ropa.
Generalmente, este tipo de material radiactivo puede eliminarse del organismo
por simple lavado.
La exposicin a la radiacin ionizante tambin puede resultar de la irradiacin
externa (por ejemplo, la exposicin mdica a los rayos X). La irradiacin externa
se detiene cuando la fuente de radiacin est blindada o la persona sale del
campo de irradiacin.
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MATERIAL Y EQUIPO:
Contenedor de trabajo / fuente
Pelcula radiogrfica
de radiacin con 9.94 Ci
Pantallas intensificadoras
Monitor de Alarma Sonora
Identificacin
Cable propulsor
Cinturn de nmeros
Tubo gua de la fuente y control
Pelcula radiogrfica.
de mando
Pantallas intensificadoras.
Colimador
Indicadores de calidad de la
Detector Geiger Mler
Placa de Identificacin
Penetrometro de Hilos
imagen.
Accesorios
Ilustracin 6Fuente De Radiacin con 9.94 Ci con una nmero de
serie de: EE1251225
21
Ilustracin 7 Monitor de Alarma Sonora
Ilustracin 8 Cable Propulsor y Control De Mando
22
Ilustracin 9 Detector Geiger-Mler ND-200
Ilustracin 5 Letrero de advertencia
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PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se sigue para obtener una imagen radiogrfica se describe de
la siguiente forma:
1. Inicialmente, Acordonar el rea de trabajo con letreros de advertencia a una
distancia de 16 m de con respecto a la fuente de radiacin.
2. Deben conocerse algunas caractersticas del material que se va a examinar,
como son: el tipo de metal, su configuracin, el espesor de la pared que va a
ser radiografiada, etc.
3. Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las distancias
entre esta, el objeto y la pelcula para as poder tener la nitidez deseada
4. Igualmente se selecciona el tipo de pelcula con ciertas caractersticas que
permitan una exposicin en un tiempo razonable y una calidad de imagen
ptima.
Las pelculas radiogrficas estn compuestas por una emulsin de haluros
de plata suspendidas en gelatina que cubre ambas caras de un soporte
transparente, flexible de celuloide con un tinte ligeramente azulado. Durante
la exposicin la radiacin sensibiliza los granos de haluro de plata que al ser
procesado mediante reactivos qumicos son reducidos a plata metlica en
funcin de la dosis de radiacin recibida. Los finos granos negros de plata
reducida constituyen la imagen radiogrfica.
5. Se identifican los datos del tanque (separador) a radiografiar:
No. de serie
Estampa
No. de placa
6. Se construye una identificacin con letras de plomo para la placa radiogrfica
con los siguientes datos : (ejemplo)
XXXXXX XXXXXX EE1251225 XXXXXX
CONCACOMS JJJDKC E 4 XX-XX-XX
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7. Antes de conectar el contenedor de trabajo con los accesorios se mide la
radiacin emitida con el Detector Geiger Mler
8. Se coloca el penetrmetro de hilos 1B HIGHTECH 1B 07 05ASTM por
encima de la placa radiogrfica
9. Se realiza el clculo del isotopo de IRIDIO 192 que se activ el da X de
XXXX del XXXX con 108 curies dando como resultado un curiaje de 9.37 el
da 7 de octubre del 2012.
10. Deteccin de fuga por medio del Monitor de Alarma Sonora en la Fuente de
Radiacin
11. Se coloca el cable propulsor al contenedor
Del contenedor se conecta el tubo gua de la fuente
La fuente se conecta al tanque a un costado de la soldadura
La placa radiogrfica se coloca de acuerdo a la tcnica (DP-VS)
Ilustracin 10 Operacin radiolgica
1
25
Ilustracin 11 Operacin radiolgica 2
12. Una vez transcurridos 3:50 min despus del armado del equipo, se debe
liberar la fuente y tomarse lecturas con el Detector Geiger-Mler y contar los
Bips (sonidos) emitidos por Monitor de Alarma Sonora.
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RESULTADOS
En esta prueba se consider como factores muy relevantes de proteccin
radiolgica la Distancia: a 15 metros y Tiempo: 3:50 min de radiacin obteniendo 8
Bips del Monitor de Alarma Sonora; con estas medidas se asegur un nivel
apropiado de proteccin al POE en este caso los miembros del equipo y al medio
ambiente sin limitar de forma indebida la prctica radiolgica.
Con la inspeccin por radiografa industrial se pueden detectar discontinuidades
macroscpicas internas de un material. Al aplicar esta tcnica se obtiene una
imagen de la estructura interna de la pieza o componente, esto debido a que la
radiacin utilizada (rayos x o gamma) que es capaz de penetrar los materiales
slidos. Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por
medio de una placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para
obtener la imagen del rea inspeccionada.
Las variaciones de atenuacin o absorcin son detectadas y registradas en una
pelcula radiogrfica pantalla fluorescente obtenindose una imagen de la estructura
interna de una pieza o componente.
Estos mtodos permiten la deteccin de discontinuidades internas y subsuperficiales, as como bajo ciertas condiciones, la deteccin de discontinuidades
superficiales.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados
a partir de las indicaciones propias de cada mtodo.
La radiografa obtenida constituye un registro permanente inviolable y es apta para
casi todo tipo de materiales, la direccin del haz no es afectada por la geometra
de la pieza la cual no requiere patrn de calibracin y es apto para utilizacin en
campo y sobre todo se puede automatizar.
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CONCLUSIN DE LOS RESULTADOS
El ensayo no destructivo mediante radiografa industrial por rayos X o rayos gamma
no presenta dificultades ante la mayora de los materiales metlicos, es apto para
la deteccin de fallas internas permitiendo adems la caracterizacin de las mismas.
Entrega un registro permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la posibilidad de
observar ensambles internos y la observacin de piezas de espesor mayor a los
100mm.
Sin embargo an en la actualidad es un ensayo caro, no es porttil, es peligroso
para el operador debido a las radiaciones a las que puede quedar expuesto, en
comparacin con otros ensayos no destructivos en los que se utilizan partculas
magnetizables, tambin se debe mencionar que los ensayos no Destructivos
ayudan a detectar aquellos discontinuidades superficiales o subsuperficiales que
afectan la calidad o la operacin de un equipo o servicio. Debido a la gran diversidad
en el campo de trabajo, los Ensayos no Destructivos se han dividido en Sistemas
de Inspeccin Volumtrica, Superficial, y de Hermeticidad. Los Ensayos no
Destructivos no sustituyen a los Ensayos Destructivos, sino que los complementan.
La confiabilidad de estos sistemas de inspeccin depende de su seleccin correcta,
ya que cada una de estas tiene sus ventajas y desventajas, por lo que una mala
eleccin traer como consecuencia resultados poco confiables, as como prdidas
de tiempo y recursos. Es importante mencionar que para lograr que los Ensayos no
Destructivos sean confiables, los equipos as como los sistemas de inspeccin
deben ser verificados semestralmente, adems que existen normas y cdigos de
uso internacional exigiendo que el equipo sea calibrado y revisado en sus partes
electrnicas al menos una vez al ao por un taller autorizado por el fabricante. El
factor humano es otro elemento importante a considerar en los Ensayos no
Destructivos ya que los inspectores deben ser capacitados y calificados, tambin
debern tener una experiencia que permita asegurar que sus resultados sean lo
ms confiable posible. Este manual es una modesta invitacin para adentrarse en
28
el estudio serio de las Tcnicas, tanto de Inspeccin Volumtrica como Superficial
a partir de los libros que para ese fin se han elaborado.
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