Hojas de ruta para mantenimiento

Definicin
Las hojas de ruta para mantenimiento describen una secuencia de operaciones de mantenimiento
individuales que se han de realizar repetidamente dentro de una empresa.
Existen tres clases de hojas de ruta para mantenimiento que se pueden distinguir entre ellas con el
uso de indicadores:

Hoja de ruta para equipo

Hoja de ruta para ubicacin tcnica

Instruccin de mantenimiento

Utilizacin
Puede utilizar los tres tipos de hoja de ruta para el mantenimiento planificado y el actual.
Si desea utilizar la instruccin de mantenimiento para el mantenimiento planificado, deber asignar
la hoja de ruta a un plan de mantenimiento o a una o varias posiciones de mantenimiento. Las
operaciones descritas en la instruccin de mantenimiento se llevan a cabo para todos los objetos
tcnicos que se han asignado a la posicin de mantenimiento. Las operaciones vencen en los
momentos calculados por el sistema al planificar el plan de mantenimiento.

Estructura
Se pueden agrupar todas las hojas de ruta para mantenimiento similares en diferentes grupos. El
Grupo de hojas de ruta comprende una serie de hojas de ruta para mantenimiento que describen
medidas de mantenimiento similares, por ejemplo, cambios de aceite para coches y camiones.
Se describen medidas de mantenimiento que deben realizarse en los elementos individuales de la
hoja de ruta para mantenimiento. Los elementos ms importantes son:

Operaciones

Sub operaciones

Componentes de material

Paquetes de mantenimiento preventivo

Medios auxiliares de fabricacin

Relaciones de ordenacin

Operacin
Definicin
Se pueden describir las medidas de mantenimiento individuales que deben realizarse en las
operaciones. Una operacin especifica la hora, el puesto de trabajo y otro tipo de informacin de
control necesaria para la medida de mantenimiento. Podr describir cmo deber realizarse la
medida en el texto de la operacin.

Utilizacin
Las operaciones cuentan con las medidas siguientes en el componente PM:

Determinacin de necesidades de capacidad

Especificacin de si se debera llevar a cabo una medida internamente (tratamiento

interno) o externamente (trabajo externo)

Mantenimiento de status

Determinacin de fechas tope en el nivel operativo

Especificacin de las piezas de recambio y de los recursos requeridos (por ejemplo,

herramientas especiales)

Determinacin del flujo en la finalizacin de medidas a travs de relaciones de ordenacin

entre las operaciones

Se pueden asignar paquetes de servicios a ambos tipos de operaciones si est permitido,

utilizando la clave de control introducida. La utilizacin de paquetes de servicios permite:

Planificar servicios en todas las dimensiones

Planificar conjuntamente servicios que deben realizarse en dimensiones diferentes

Definir servicios de manera uniforme

Estructurar servicios en un nmero ilimitado de niveles

Llevar a cabo acuerdos bsicos

Acordar condiciones

Utilizar catlogos de servicio

Describir de manera ms adecuada el contenido de trabajo

Clave de control

La clave de control especifica las operaciones que se deberan realizar. Podr especificar, por
ejemplo, los siguientes aspectos:

Programacin

Notificacin

Liquidacin

Trabajo externo

Imprimir

Clculo del coste

Actualizacin del catlogo de prestaciones

La clase de operacin se define mediante una clave de control. La clave de control especifica:

La clase de operacin, es decir, si se trata de trabajo interno o de trabajo externo.

Las funciones empresariales que se deben ejecutar en la operacin, por ejemplo, si se

crear un pedido para la operacin.

El manejo de la operacin durante su tratamiento, por ejemplo, si se tendr en cuenta a

efectos del clculo del coste o si se deber imprimir y confirmar.

Es posible crear datos para cada operacin, tanto si se trata de una operacin de tratamiento
interno como de trabajo externo.
Primero deber asignar una clave de control para poder decidir si se debera procesar la operacin
interna o externamente. Podr introducir la clave de control en la pantalla Resumen operaciones y
en las pantallas detalladas para operaciones individuales.

Integracin
Es posible que no se puedan sobrescribir ciertos valores que el propio sistema ha copiado en la
hoja de ruta. Estos valores proceden del registro maestro del puesto de trabajo introducido en la
hoja de ruta y vienen marcados con un indicador de referencia. El indicador muestra que dichos
valores son obligatorios y que no pueden sobrescribirse en ningn punto (por ejemplo, en una hoja
de ruta u orden de mantenimiento) que haga referencia al puesto de trabajo.

Suboperaciones
Definicin
En el componente PM se pueden crear suboperaciones para todas las operaciones de una hoja de
ruta para mantenimiento. Las suboperaciones representan un nivel de detalle adicional para una

operacin y se sitan jerrquicamente por debajo de una operacin. Se pueden asignar varias
suboperaciones a una operacin. Esto puede suponer una ventaja en los escenarios siguientes:

Son necesarios varios puestos de trabajo para una operacin.

Los empleados con capacidades y

simultneamente en la misma operacin.

cualificaciones

diversas

estn

trabajando

Las suboperaciones pueden contener parte de informacin de las operaciones, por ejemplo:

Asignacin de puestos de trabajo

Clave de control

Fechas de inicio y final

Estructura
Existen dos clases de operaciones para hojas de ruta para mantenimiento en el componente PM:

Tratamiento interno

Trabajo externo

Puede dividir la operacin "Inspeccin" en dos suboperaciones:

Inspeccin de motor

Inspeccin de edificio

Si parte de la medida es de trabajo externo, es posible aadirle una suboperacin.

Por ejemplo, la suboperacin "inspeccin de motor" puede ser ejecutada por
terceros. En este caso, la suboperacin incluir una solicitud de pedido de mano
de obra externa.
Se pueden crear diferentes clases de suboperaciones para una misma operacin. Por ejemplo, se
pueden crear suboperaciones de trabajo externo para una operacin de tratamiento interno y
viceversa.
Para obtener ms informacin sobre suboperaciones, vase Caractersticas de la suboperacin.

Componentes de material
Definicin
Materiales necesarios
correspondientes.

para

medidas

de

mantenimiento.

Se

asignan

las

operaciones

Utilizacin
Se pueden asignar los siguientes componentes de material a las operaciones en hojas de ruta para
mantenimiento.

Los componentes de material de la lista de materiales para el objeto de mantenimiento

(equipo, ubicacin tcnica o conjunto de cabecera) asignado a la hoja de ruta para
mantenimiento.
Para obtener ms informacin sobre listas de materiales y posiciones de lista de
materiales, vase Listas de materiales de mantenimiento.

Materiales de almacn que no estn en la lista de materiales para el objeto de

mantenimiento

Podr asignar varios materiales a una operacin y un material a varias operaciones.

El sistema copia los componentes de material asignados a la hoja de ruta en la orden de
mantenimiento en cuanto se desglosa la hoja de ruta en la orden. Para obtener ms informacin
sobre rdenes de mantenimiento, vase Planificacin de trabajo con hojas de ruta para mantenimiento.

Ciclo de mantenimiento y paquete de mantenimiento

preventivo
Definicin
Los ciclos de mantenimiento y los paquetes contienen el tiempo o la condicin de la
actividad cuando se debe realizar el mantenimiento.

Utilizacin
Se hace una distincin entre clases de plan de mantenimiento, que se crean sin una
estrategia de mantenimiento, y las que se crean con estrategia de mantenimiento.

Planes de mantenimiento sin estrategia de mantenimiento

Se crean ciclos de mantenimiento directamente en el plan de mantenimiento para planes
de mantenimiento que se crearon sin estrategia de mantenimiento (por ejemplo, planes de
ciclo individual o planes de mantenimiento mltiple).
Para crear planes de mantenimiento mltiple, se puede usar un modelo de copia para ciclos
de mantenimiento, conocidos como sets de ciclos.

Planes de mantenimiento con estrategia de mantenimiento

Los planes de mantenimiento creados con una estrategia (por ejemplo, planes de estrategia
en funcin del tiempo o de la actividad) utilizan hojas de rutas especificadas en el plan de
mantenimiento como referencia a los paquetes de mantenimiento. Los paquetes de
mantenimiento se encuentran definidos en la estrategia de mantenimiento.

Estructura
Los paquetes de mantenimiento preventivo y los ciclos de mantenimiento contienen los
datos siguientes:
Paquetes de mantenimiento

Ciclo de mantenimiento

Nmero de paquete
Texto breve y descripcin

Texto breve y descripcin

Duracin del ciclo

Duracin del ciclo

Unidad de medida

Unidad de medida

Jerarqua
Intervalo de tiempo y texto breve del
intervalo de tiempo

Intervalo de tiempo y texto breve del

intervalo de tiempo

Holgura de adelanto y holgura de

retraso

Integracin
El ejemplo siguiente describe la integracin para paquetes de mantenimiento preventivo:

Se define la orden de mantenimiento (orden PM) como el objeto de toma de

mantenimiento para un plan de mantenimiento. Se puede asignar una hoja de ruta a
una posicin de mantenimiento en el plan de mantenimiento que describe las
medidas de mantenimiento a realizar en sus operaciones.
Se asignan finalmente las operaciones individuales para la hoja de ruta de
mantenimiento a la estrategia de mantenimiento asignada a la hoja de ruta. Por
ejemplo, se asigna el paquete de mantenimiento preventivo "cada 10.000 km" a la
operacin "cambio de aceite".
A travs de la asignacin de paquetes de mantenimiento preventivo a operaciones, se
define la frecuencia (en este caso, cada 10.000,00 km) con la que se deberan
realizar las operaciones.

Medios auxiliares de fabricacin

Definicin
Los medios auxiliares de fabricacin (MAF) son las capacidades necesarias para realizar una
operacin en un determinado puesto de trabajo. Al contrario que las mquinas y dispositivos
tcnicos, los MAF son mviles; es decir, no estn fijos en una ubicacin determinada.
Los medios auxiliares de fabricacin incluyen, por ejemplo,

Herramientas

Gras

Instrumentos de medida e inspeccin para inspecciones de calidad

Utilizacin
Si en el momento de planificar procesos de trabajo en hojas de ruta para mantenimiento se sabe cules son los
recursos necesarios para realizar las operaciones, dichos recursos se pueden introducir en la hoja de ruta.

Estructura
El componente de aplicacin PM dispone de las cuatro clases siguientes de registros maestros
para los medios auxiliares de fabricacin (MAF):

Material
Si se crea un MAF como un material, pueden utilizarse todas las funciones disponibles
para un registro maestro de materiales. El sistema soporta el aprovisionamiento de esta
clase de MAF. Es decir, esta clase de MAF puede recibirse externamente o bien puede
producirse internamente. Para esta clase de MAF puede utilizarse tanto la gestin de
stocks por cantidades como por valores.

Maestro de MAF (otros)

Si se crea un registro maestro de medios auxiliares de fabricacin simple, el sistema no
soporta el aprovisionamiento de esta clase de MAF y, por lo tanto, no es posible la gestin
de stocks. La ventaja de la clase de MAF "Maestro de MAF (otros)" es que exige poca
actualizacin de datos para este registro maestro.

Documento
Los registros maestros de documentos para un MAF que se creen se pueden tratar como
un documento del Sistema R/3. Un documento es un medio de archivo de datos que, o
bien contiene informacin para el usuario, o bien se utiliza para transferir datos de un
sistema a otro. Un documento, por ejemplo, puede contener un resumen de todos los
equipos que precisan mantenimiento.

Equipo
Si se crea un MAF como un equipo, pueden utilizarse todas las funciones disponibles para
los registros maestros de equipo. Esto resulta til para los MAF que deben mantenerse
individualmente y/o a intervalos regulares, y que requieren comprobante de las medidas de
mantenimiento realizadas y/o los tiempos de empleo.

Relaciones de ordenacin
Definicin
Puede utilizar relaciones de ordenacin para enlazar operaciones para hojas de ruta para
mantenimiento.

La relacin de ordenacin describe la interdependencia cronolgica entre dos operaciones en una

hoja de ruta Las relaciones de ordenacin especifican, por ejemplo, que una operacin slo puede
iniciarse una vez ha terminado otra operacin, o que una operacin slo puede terminarse cuando
ya ha finalizado otra operacin. Las relaciones de ordenacin se pueden utilizar para hacer que
una operacin sea predecesora o sucesora de otra operacin.

Utilizacin
Las relaciones de ordenacin sirven para que una hoja de ruta para mantenimiento sea
comparable con un grafo estndar del componente de aplicacin Sistema de proyectos. Se utiliza,
por lo tanto, la hoja de ruta para mantenimiento como base para la planificacin, la descripcin y el
control de recursos (por ejemplo, el material, el personal, los medios auxiliares de fabricacin).
Para obtener ms informacin sobre grafos estndar, vase

PS: Sistema de proyectos.

La clase de relacin de ordenacin especifica la manera en que las operaciones individuales se

conectan entre ellas. Las clases de relaciones de ordenacin son:

Secuencia fin-inicio

Secuencia inicio-inicio

Secuencia fin-fin

Secuencia inicio-fin

En Mantenimiento, normalmente se utilizan relaciones fin-inicio con intervalos de tiempo de cero.

Secuencia fin-inicio
El fin de una operacin se enlaza con el inicio de la operacin siguiente.
Por ejemplo, la operacin "Instalacin de equipo" nicamente puede empezar una vez que la
operacin "Reparacin de equipo" haya terminado.

Secuencia inicio-inicio
El inicio de una operacin se enlaza con el inicio de la operacin siguiente.
Por ejemplo, la operacin "Pintar" nicamente puede empezar una vez que haya finalizado la
operacin "Montar andamio".

Secuencia fin-fin
El fin de una operacin se enlaza con el fin de la operacin siguiente.
Por ejemplo, la operacin "Desmontar andamio" nicamente puede empezar una vez que haya
terminado la operacin "Pintar".

Secuencia inicio-fin
El inicio de una operacin se enlaza con el fin de la operacin siguiente.
Por ejemplo, la operacin "Iniciar produccin" nicamente puede empezar una vez que haya
terminado la operacin "Aceptacin".