Computer
integrated
manufacturin
g
CIM
Jos Antonio Velsquez Costa*
Introduccin
Resumen: CIM es un trmino que significa fabricacin integrada por
computadora y est relacionado con la Automatizacin. CIM se
fundamenta en determinadas bases tericas que han sido empleadas
en el
sector
industrial.
Este
artculo
menciona
define
los
principales trminos sobre los cuales se fundamenta un CIM.
Abstr act : CIM i s a t erm t hat mea ns Co mpu ter In tegr at e d
Manufacturing and its related with Automation. CIM is based on certain
theoretical bases that have been employed in the industrial sector.
This article mentions and defines the main terms on which a
CIM is based.
La Manufactura Integrada por Computadora (CIM),
acrnimo de Computer Integrated Manufacturing es una
filosofa y estrategia de produccin, caracterizada por
integrar toda la informacin de las distintas reas de una
empresa
utilizacin
travs
de
de equipos
sistemas
informticos
electrnicos
para
el
la
control,
supervisin y gestin de los procesos.
C o m p ut er In t eg r at e d M an uf act ur i n g ( C I
M) h a sido acuado para denotar el uso de las
computadoras
en
el
diseo
de
los
productos,
el
planeamiento de la produccin, control de operaciones y
asegurar el cumplimiento de todas las funciones del
negocio requeridas en una fbrica.
CIM incluye todas las actividades que se realizan para
la fabricacin de un producto, desde la percepcin de la
necesidad, la concepcin, el diseo y su desarrollo,
pasando por su produccin, marketing y soporte del
producto en uso. Adems est ligado a la Automatizacin
que es la utilizacin de tcnicas y equipos para gobernar
un proceso industrial en forma ptima y de manera
automtica.
Antes que apareciera el trmino CIM, en las fbricas se
manejaban otros como control numrico (NC), control
numrico
computarizado
(CNC),
control
numrico
distribuido (DNC), planeamiento de los requerimientos de
materiales
(MRP),
planeamiento
de
los
recursos
de
manufactura (MRP II), diseo asistido por computadora
(CAD), manufactura asistida por computadora (CAM),
diseo
y manufactura asistida por
computadora
(CAD/ CAM), ingeniera asistida por computadora (CAE),
etc. CIM se estructura sobre los cimientos de estas
tecnologas y se explicar lo que significa cada uno de estos
trminos.
Control Numrico (NC)
Es una forma de automatizacin programable en la
cual, en base a una serie de instrucciones codificadas
Jefe del Laboratorio CIM -Universidad Ricardo Palma.
Lima - Per
Control Numrico Computarizado
Distribuido (DNC)
( p r o g r a m a ) , s e g o b i er n a n t o d a s l a s a c c i on e s
d e u n a mquin a o mecani sm o haci en do que ste
desarr ol le un a secuen ci a de oper aci on es y m ov i mi
ent os pr ev i ame n t e e s t a b l e c i d o s p o r el p r o g r a
Se refiere al m odo de operacin en l a
cual
m a d or . E s a p r o p i a d o p a r a volmenes de produccin
mlti ples m q u i n a s d e C N C y o t r o s e q u i
bajos o medios, es ms fcil escribir nuevos programas que
p o s d e p r o d u c c i n (mquinas de medicin,
realizar cambios en los equipos de mecanizado.
robots, etc.) son conectados a una computadora.
El pr ogr am a de in str ucci ones con st a de un a seri
La transmisin directa de datos elimina el medio de
e de sentencias ejecutadas paso a paso que directamente
almacenamiento
dirigen el equipo de mecanizado. El programa se escribe en
disquetes. La caracterstica esencial de un sistema DNC
un lenguaje especial (cdigo).
es la administracin y control de
Control Numrico
Computarizado (CNC)
Se refiere al control numrico de mquinas, generalmente
mquinas de herramientas. Normalmente este tipo de control se
ejerce a travs de un computador y la mquina est diseada con
la finalidad de obedecer las instrucciones de un programa dado.
mltiples
usado
mquinas
tradicionalmente
de
DNC,
como
informacin
en
la
para
cual,
acomputadora puede llegar a asumir
responsabilidad sobre funciones del CNC.
An t er i or m en t e,
l os
C NC
t en an
oc a capa ci da d d e memoria, y transmitiran
informacin bloque por bloque en tiempo real. Ahora
Adems, la computadora puede analizar la precisin con que
los controles de CNC m odernos ya no tienen una
estn programadas las piezas a fabricar y si existe la posibilidad
dependencia crtica de la computadora del DNC, pueden
de reprogramarla antes de poner la mquina en marcha.
trabajar independientemente una vez almacenado el
programa en su computadora.
La decisin sobre cuando es necesario utilizar un CNC,
Diseo Asistido por Computadora
(CAD)
muchas veces, se resuelve en base a un anlisis de produccin y
rentabili dad. S in em barg o, en pa ses coma el n uestro,
existe un factor inercial que impide a los empresarios realizar el
sal t o t ecn ol g i c o y a m edi d a que se m ot i v en sur
g ir n m l ti pl es alt ern at iv as fi nan ci er as y de pr
oducci
que
contribuirn
mejorar
el
aspecto
de
rentabilidad de este tipo de inversin.
La tecnologa CNC se emplea cuando: se tienen altos
volmenes de produccin, la frecuencia de produccin de un
mismo artculo no es muy alta, el grado de complejidad d e
los artculos producidos es elevado, se re
a l i z a n cambi os en un artculo a fin de darle actualidad
o brindar un a var iedad de m odel os, es n ecesari o un
alt o grado de precisin.
Puede ser definido como la actividad que involucra el
use efectivo de la computadora para crear, modificar o
documentar
un
diseo
de
ingeniera.
CAD
es
comnmente asociado con el uso interactivo de un
sistema grfico computacional llamado sistema CAD
El CAD proporciona grficos
interactivos
de
apoyo al d i s e o de pr o d u ct os y c o m p on
en t e s, h er r am i e n t a s y especificaciones. Un
diseador, con una pantalla de alta resolucin, puede
generar
diferentes
vistas
de
los
ensambles
componentes, obtener grficos en tres dimensiones,
grficos de corte por secciones, ampliar zonas concretas,
rotarlas, etc. Estos diseos grficos permiten a los
ingenieros
de
fabricacin,
proveedores
clientes,
formarse una idea de cmo va a ser el producto y
facilitan, por tanto, el aporte de
sugerencias
con
anterioridad a ser fabricado. Tambin contribuye a
que
el
producto
pueda
ingresar
rpidamente
al
mercado, ayudando adem s , a sacar a l uz pr obl em
as que, de otr o m odo, n o apareceran hasta despus
de lanzado.
Fabricacin Asistida por Computadora
(CAM)
Fresadora CNC
Implica el uso de computadoras para ayudar en
todas las f ases de la m an uf act ur a de un pr
oduct o, i n cl uy en do l a pl an eac i n
oc es o
del
pr
l a pr o d uc ci n , m aq ui n ad o,
calendarizacin, administracin y control de calidad.
S e tr at a bsi cament e de si st em as que cont r ol an l
as operaciones de las maquinas herramientas en una planta
industrial, stas pueden desarrollar varias operaciones, por lo
que se les suministran instrucciones desde una computadora
en relacin a los procedimientos que debern llevar a cabo
para obtener los distintos tipos de artculos.
En t r e l os ben ef i ci o s de l a apl i ca ci n del C AM s
e encuentran; la posibilidad de utilizar casi por completo
la
mayor
fiabilidad
de
las
mquinas
frente
la
variabilidad hum ana, la m ayor con sisten cia entre l os
distint os
items fabricados
el
ahorro
de
tiempo
provocado por la menor necesidad de tiempo de operarios.
Diseo y Fabricacin
Asistido por
Computadora
(CAD/CAM)
Cuando CADyCAM son combinados en un
paquete informtico integrado, se alude a ellos con el acrnimo
CAD/CAM. Este sistema integrado permite la consecucin de
un vnculo entre las computadoras, posibilita que todas las
funciones a desempear estn alimentadas por una base de
datos comn que contiene planos, listas de materiales, hojas
de ruta y algn otro dato necesario. El rendimiento de la
fabricacin puede ser mejorado si, al disear un determinado
artculo, se tienen en cuenta al mismo tiemp
o l a s caractersticas del proceso de produccin o sus fases,
las capacidades de las mquinas, los cambios de herramientas,
las necesidades de ajustes de soporte, el montaje, etc. Tanto
la ingeniera de diseo y la de fabricacin se basan en la
definicin de los componentes tal como se ha concebido en el
diseo; sin embargo, existen
algunas
diferencias
en
los
enfoques segui dos por cada ti po de i ng eni er a, es
especialm ente i m por t ant e an al iz ar l a i n f or m aci n
i nt egr al m ent e, l os pr oduct os de xit o deben tener
dise os que puedan ser fabricados de forma econmica.
La introduccin de los sistemas CAD/CA
M h a n permitido a las empresas que lo emplean tengan la
capacidad de fabricar sus artculos/partes con una excelente
calidad al primer intento.
Ingeniera Asistida por Computador
(CAE)
La modernizacin de elementos finitos (finite element
modelling) es otra tecnologa que puede acelerar el ciclo de
desarrollo de los productos.
Se trata de una tcnica de
simulacin que permite a los ingenieros comprobar ciertas
caractersticas
fsicas
de
un
objeto
travs
de
la
computadora, evitando, de este modo, incurrir en los costes y
retrasos de la construccin y prueba de prototipos. El objeto
se describe mediante una coleccin de pequeos elementos
finitos que han de unirse. La presin y deformacin que
caracterizan a cada elemento se describen mediante
ecuaciones,
cuya
determinar
el
solucin
simultnea
comportamiento
de
la
sirve
para
estructura
conjunta. El di se o pue de ser r ev i sad o, es p
osi bl e r ecal c ul a r el
rendimiento de las distintas modificaciones. El CAE permite
simular la reaccin de una pieza ante diferentes fuerzas y
tensiones.
Planeacin de los Requerimientos de
Materiales (MRP)
El
principal
objetivo
de
un
MRP
s d e t e r m i n a r los requerimientos de componentes y
materia prima, para ello, el MRP requiere de 3 insumos:
programa maestro de producci n, registros del estado del
inventario y lista de materiales.
E n t r e l o s b en ef i ci o s d e un c or r e ct o u s o d
el MR P e s t n u n m a y o r s e r v i c i o y s a t i s f a c
c i n d e l c l i e n t e , mayor utilizacin de
instalaciones
la
mano
de
obra,
las
mejorpla
n eaci n y programaci n del in ventario ,
respuesta ms rpida a los cambios del mercado y los
turnos, niveles de inventario reducidos sin disminuir el
servicio al cliente.
Planeacin de los Requerimientos de
Materiales II (MRP II)
El MRP haba incluido ya las limitaciones de capacidad
del centr o de tr abaj o, as que er a obv i o
trm in o
"planeaci n
que
el
de requeri mi ent o de m at
eriales" y a n o er a adecuado para describir el sistema
expandido.
La Planeacin de los Requerimientos de Materiales II
(MRP II) tiene aplicaciones importantes ms all
de la
pr ogr am aci n
y
de
la admi ni straci n del
inventar io. Es una tcnica extremadam ente poderosa.
Una vez que una empresa tiene el MRP instalado
correctamente, los datos del invent ari o se pueden enri
quecer con l as hor as de m an o de obr a, cost os
d e
l os m at er i al es, cost o d el capi t al o
prcticamente por cualquier variable que sea recurso.
Cuando el MRP es utilizado de esta manera generalmente se
le refiere como MRP II, y el trmino recurso sustituye al
trmino requerimientos.
Referencias bibliogrficas
Chase, Aquilino, Jacobs; Administracin de Produccin y
Operaciones.
Groover, Mikell; Automation, Production Systems, and
Computer Integrated Manufacturing;
Render, Heizer; Administracin de Operaciones. Sipper,
Bulfin; Planeacin y Control de la Produccin. Teicholz, Orr;
Computer Integrated Manufacturing Handbook. Walker,
Jack; Handbook of Manufacturing Engineering.