LA UNIVERSIDAD DEL ZULIA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA
CTEDRA: LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

PRCTICA N 3
DESTILACIN CONTINUA

Jos Valecillos Daz

C.I.: 16169823
Seccin: 062

Prctica Realizada: 18/05/04

Informe Entregado: 08/06/04

1. RESUMEN
El objeto de este informe se basa en la evaluacin de la eficiencia de una torre de platos
perforados mediante una destilacin continua de una mezcla etanol-agua a reflujo parcial, respecto al
nmero de etapas tericas determinadas para las condiciones de operacin mediante la aplicacin del
mtodo de McCabe-Thiele, determinacin del balance de masa y balance de energa que permite
determinar el calor perdido al ambiente desde el sistema.
Los resultados indican que la eficiencia es baja cuando se opera con grandes cantidades de
reflujo y adems el reflujo de operacin es mayor que el reflujo ptimo, por lo tanto los resultados no
son los esperados para condiciones ptimas de operacin. Tambin se observan grandes prdidas de
calor al ambiente.
Se puede decir que los objetivos fueron cumplidos, y que la eficiencia de la torre disminuye
cuando se opera con una relacin de reflujo alta, ya que disminuye el nmero de etapas tericas
calculadas por el mtodo de McCabe-Thiele. Adems que debido a las prdidas de calor al ambiente
son considerablemente grandes, el mtodo de McCabe-Thiele no representa adecuadamente el
comportamiento real de la torre de platos perforados, ya que este mtodo supone que la torre opera bajo
condiciones adiabticas.

2. NDICE
3. Introduccin

4. Revisin Bibliogrfica
4.1. Destilacin Continua
4.2. Mtodo de McCabe-Thiele
4.2.1. Recta de operacin en la zona de enriquecimiento
4.2.2. Recta de operacin en la zona de agotamiento
4.2.3. Lnea q de la alimentacin
4.2.4. Representacin grfica de una torre por etapas
4.3. Punto de Reflujo Mnimo y Reflujo Infinito
4.4. Relacin de Reflujo ptimo
4.5. Eficiencia Terica de una Torre de Destilacin por Etapas

5
5
6
6
7
8
9
10
10
10

5. Marco Metodolgico
5.1. Procedimiento Experimental
5.2. Diagrama de Instrumentacin y Tuberas

11
11
18

6. Resultados y Discusiones
6.1. Datos Experimentales
6.2. Resultados y Discusiones

21
21
22

7. Conclusiones

26

8. Recomendaciones

27

9. Referencias Bibliogrficas

28

10. Apndice

29

3. INTRODUCCIN
El siguiente reporte tiene como objetivo principal evaluar la eficiencia de una torre de platos
perforados mediante una destilacin continua de una mezcla binaria a reflujo parcial. El equipo
consiste de una torre de destilacin marca Scott con 6 platos perforados y cuenta con un rehervidor en
el fondo y un condensador total en el tope, adems cuenta con rotmetros para la medicin de flujo,
termocuplas instaladas en cada lnea, precalentadores y bombas. Procedimiento experimental
comnmente usado es primero el arranque de la torre de destilacin y segundo la operacin de la
destilacin continua para separar una mezcla metanol-agua. En el arranque de la torre debe verificarse
que todas las vlvulas de flujos de entrada a la torre y salida de la torre estn cerradas y que el nivel en
el rehervidor sea el nivel de operacin, luego se procede a suministrar calor al rehervidor y esperar que
el tambor de tope del destilado alcance el nivel de operacin. Se admite reflujo a la torre desde el
tambor de tope y se regula de tal forma de mantener el nivel de operacin en el tambor. El proceso se
opera a reflujo total durante 25 minutos hasta que se alcance el estado estacionario o especificacin de
los productos. En la segunda parte, se procede a alinear la torre de destilacin con alimentacin fresca y
a recolectar el producto destilado y el producto de fondo en recipientes, dando inicio a la destilacin
continua. Finalmente cuando se alcancen las condiciones preestablecidas o de diseo se registran todas
las temperaturas y flujos de alimentacin, reflujo y agua de enfriamiento y se toman muestras de la
alimentacin, producto de fondo y destilado para determinar la composicin molar a travs de un
anlisis en un refractmetro. El equipo consiste de una torre de destilacin marca Scott con 6 platos
perforados y cuenta con un rehervidor en el fondo y un condensador total en el tope, adems cuenta con
rotmetros para la medicin de flujo, termocuplas instaladas en cada lnea, precalentadores y
[Link] destilacin continua es una operacin unitaria que se emplea para separar una mezcla
miscible de componentes con diferencias significativas entre sus puntos de ebullicin o con
volatilidades diferentes, alimentando de manera continua la mezcla a separar y obtenindose producto
destilado y de fondo continuamente

4. REVISIN BIBLIOGRFICA
4.1. Destilacin Continua
La operacin unitaria conocida como destilacin, es un mtodo que se utiliza para separar los
componentes de una mezcla (generalmente lquida) dependiendo de la distribucin de los diversos
componentes entre las fases lquido y vapor (los componentes se encuentran presentes en ambas fases),
aprovechando la diferencia entre los puntos de ebullicin de cada componente. Para que la separacin
de una mezcla por destilacin sea posible, se requiere que la composicin del vapor sea diferente de la
del lquido con el cual coexiste en equilibrio.
Generalmente la destilacin se utiliza cuando todos los componentes de la mezcla a separar son
relativamente voltiles como sera el caso de soluciones acuosas de amoniaco, alcohol etlico, alcohol
metlico, entre otros.
4.1.2. Equipos de Destilacin
Se emplean equipos de contacto continuo (columnas empacadas) o discontinuo (columnas de
platos). Por lo general la mas utilizadas son las torres de platos perforados.
Condensador

1
2

Destilado (D)
xD

Recirculacin
(Lo)

3
4
5

Alimentacin (F)
zF

6
7
8
9

Residuo (W)
xW
Rehervidor
Figura 1: Esquema general de una torre de destilacin de platos perforados

El funcionamiento de una columna de destilacin puede comprenderse mediante la Figura 1. La

columna consiste en una estructura cilndrica dividida en secciones por una serie de platos perforados,
que permite el flujo hacia arriba de vapor. El reflujo lquido fluye a travs de cada plato descendiendo
por un vertedero y un rebosadero al plato inferior. El vapor procedente del plato superior pasa a un
condensador, y el condensado resultante va a un tanque acumulador, donde se retira parte como
producto o destilado D y otra porcin se bombea a la parte superior de la columna como reflujo Lo. El
5

lquido de la parte inferior de la columna se transforma a la fase vapor utilizando una caldera. El
lquido procedente de la columna pasa al termosifn, fluyendo en ste por los tubos, y lo abandona
como producto de los fondos o residuo W; mientras que la mayor parte del componente voltil vuelve a
la columna en forma de vapor.
Si la alimentacin se introduce en un punto situado a lo largo de la columna, el plato donde
caiga se denomina plato de alimentacin y la columna se divide en una seccin superior llamada zona
de enriquecimiento (del componente ms voltil) y una seccin inferior que suele llamarse zona de
agotamiento (del componente ms voltil).
Los procesos de transferencia de energa y masa en una columna real de destilacin son muy
complicados para modelarlos con facilidad en forma directa, por lo que se ha creado el modelo de etapa
de equilibrio. La destilacin continua no es una destilacin en equilibrio, sino que el equilibrio est
localizado. Se da una destilacin en equilibrio en cada plato o etapa. Una etapa de equilibrio est
representada por cada uno de los platos de la columna, en donde el lquido y el vapor estn en contacto
ntimo y por lo tanto el lquido y el vapor que salen de un plato estn en completo equilibrio entre s.
4.2. Mtodo de McCabe-Thiele
El mtodo de McCabe-Thiele se basa en la representacin de ecuaciones de balance de masa
como lneas de operacin en el diagrama de equilibrio x-y de una mezcla binaria. Las lneas son rectas
debido a que el balance de energa es omitido, mediante la suposicin de que el proceso se lleva a cabo
en condiciones adiabticas y que la contradifusin de masa entre las fases lquido-vapor es equimolar,
es decir, los calores molares de vaporizacin son iguales para los dos componentes.
De las zonas definidas anteriormente, pueden deducirse ecuaciones que representen la operacin
y comportamiento de las etapas de equilibrio de cada zona en funcin de las composiciones en las fases
de lquido y vapor y los flujos molares que entran y salen de la columna. As se definen dos ecuaciones:
la recta de operacin en la zona de enriquecimiento (ROE) y la recta de operacin en la zona de
agotamiento (ROA). Aparte se deduce una ecuacin que define el plato o seccin de la torre en donde
se introduce la alimentacin y a partir de donde se separan las zonas de agotamiento y enriquecimiento.
Esta ecuacin se llama lnea q, siendo q la fraccin de lquido que entra en la alimentacin.
4.2.1. Recta de operacin en la zona de enriquecimiento
Si se considera la seccin de una columna de destilacin por encima de donde se introduce la
alimentacin, en donde se cuenta con un condensador que elimina todo el calor latente del vapor
principal en el tope obtenindose un producto destilado lquido, por tanto xD = y1.
G1
y1
LO
xO

D
xD

Gn+1
yn+1

Ln
xn

Figura 2: Zona de enriquecimiento

Si se considera un plato n en donde L n y Gn+1 son los flujos de

lquido y vapor que salen y entran del plato respectivamente con
composicin xn e yn+1, tal como se muestra en la figura 2, el
balance de masa es:
Balance de masa total:
G n 1 L n D
(1)
Balance de masa por componente:
y n 1G n 1 x n L n x D D
L
x D
y n 1 n x n D
G n 1
G n 1

(2)

Por contradifusin equimolar, todos los flujos de lquido y vapor en la zona de enriquecimiento
son constantes e iguales:
LO = L1 = L2 = L3 = ... = Ln = L
(3)
G1 = G2 = G3 = G4 = ... = Gn+1 = G
A parte, haciendo balance de masa en el condensador, se tiene:
G G1 L O D
(4)
Por definicin, la relacin de reflujo es:
L
R O L O L L n RD
(5)
D
Sustituyendo la ecuacin (5) en la ecuacin (4):
G G n 1 RD D D( R 1)
(6)
Sustituyendo las ecuaciones (5) y (6) en la ecuacin (2):
x DD
RD
xn
D(R 1)
D(R 1)
x
R
y n 1
xn D
R 1
R 1

y n 1

(7)

La ecuacin (7) representa la recta de operacin en la zona de enriquecimiento (ROE), la cual se

representa en un diagrama de equilibrio x-y para una mezcla binaria. Para x n = 0, el intercepto de la
recta con el eje y, es yn+1 = xD/(R+1) y cuando yn+1 = xn se obtiene que x = y = xD.
4.2.2. Recta de operacin en la zona de agotamiento
Considerando la seccin de una columna de destilacin por debajo de donde se introduce la
alimentacin, y que se tiene un rehervidor al cual se le suministra calor a travs de una resistencia.

F
zF
q

Ln
xn
Lm
xm
m

Gn+1
yn+1

Si se considera un plato m en donde L m y G m 1 son los flujos

de lquido y vapor que salen y entran del plato respectivamente
con composicin xm e ym+1, tal como se muestra en la figura 3, el
balance de masa es:
Balance de masa total:
L m G m 1 W
(8)
Balance de masa por componente:

xm

x m L m y m 1 G m 1 x W W

y m 1
W
xW

x W
Lm
xm W
G m 1
G m 1

(9)

Figura 3: Zona de agotamiento

Haciendo balance de masa del lquido y vapor en el plato de alimentacin:

qF L n L m

(1 q ) F G m 1 G n 1

(10)

Sustituyendo las ecuaciones (5) y (6) en las ecuaciones (10):

qF RD L m

(1 q )F G m 1 D(R 1) G m 1 D(R 1) (1 q )F DR D F qF

(11)
(12)
7

Del balance de masa global para una torre de destilacin como la mostrada en la figura 1, se tiene:
F DW
W F D ( D F)

(13)

Sustituyendo la ecuacin (13) en la ecuacin (12):

G m 1 DR qF W

(14)

Sustituyendo las ecuaciones (11) y (14) en la ecuacin (9):

y m 1

xWW
RD qF
xm
RD qF W
RD qF W

(15)

La ecuacin (15) representa la recta de operacin en la zona de agotamiento (ROA), la cual se

representa en un diagrama de equilibrio x-y para una mezcla binaria. Para x m 0 , el intercepto de la
recta con el eje y, es y m 1

xWW
y cuando x m y m 1 se obtiene que x = y = xW.
RD qF W

4.2.3. Lnea q en la alimentacin

La condicin trmica de la alimentacin determinada por el valor de q se define como la
relacin entre la energa necesaria para convertir 1 mol de alimentacin en vapor saturado y el calor
molar de vaporizacin. Se dice tambin que es la fraccin de lquido que entra en la alimentacin.
La lnea q representa el intercepto de cambio de pendiente entre la recta de operacin en la zona
de enriquecimiento y la recta de operacin en la zona de agotamiento.
Igualando las ecuaciones (2) y (9) se obtiene:
(G n 1 G m 1 ) y ( L n L m ) x x D D x W W

(16)

donde y y n 1 y m 1 y x x n x m .
De las ecuaciones (10), resulta:
L n L m qF

G n 1 G m 1 (1 q ) F

(17)

Del balance por componentes de la torre mostrada en la figura 1, se tiene:

zFF x DD x W W

(18)

Sustituyendo las ecuaciones (17) y (18) en (16) y arreglando, resulta:

y

q
z
x F
q 1
q 1

(19)

La ecuacin (19) representa la lnea q de la alimentacin. Para x = 0, el intercepto con el eje y

es y = zF /(q 1) y para x = y se tiene x = y = z F. Por lo general para representar la lnea q de la
alimentacin en un diagrama de equilibrio x-y es suficiente con conocer el valor de z F y la recta de
operacin en la zona de agotamiento o en la zona de enriquecimiento. En la figura 4 se representan las
dos rectas de operacin y la lnea q en la alimentacin para una destilacin binaria de una mezcla
miscible A-B.
4.2.4. Representacin grfica de una torre por etapas
Para el diseo de torres de destilacin suele representarse grficamente las etapas de equilibrio
necesarias para separar una mezcla dada de dos componentes A-B, mediante un diagrama de equilibrio
de dicha mezcla.
8

El mtodo de McCabe-Thiele se emplea para representar grficamente torres de destilacin por

etapas a travs de diagramas de equilibrios de mezclas binarias, como se muestra en la figura 4.
La recta de operacin en la zona de enriquecimiento se construye conociendo el valor de x D y el
intercepto con el eje y. Luego, si se conoce la fraccin de lquido que entra en la alimentacin, puede
calcularse el intercepto de la lnea q con el eje y, y conociendo z F, se construye la lnea q. Finalmente
conocido el punto donde intersecan la lnea q y ROE, se construye la recta de operacin en la zona de
agotamiento uniendo este punto con x = y = xW. Una vez construidas las rectas de operacin se procede
a trazar las etapas tericas en forma de escaln partiendo de xD hasta xW. Cada escaln es trazado entre
la curva de equilibrio y la recta de operacin correspondiente a cada zona.

1
-zF .
(q1)

2
3

xD .
(Rmn+1)

5
xD .
(R+1)

xW

zF

xD

Figura 4: Diagrama de equilibrio x-y para una mezcla binaria A-B.

Representacin del mtodo de McCabe-Thiele.

Se determina la zona de enriquecimiento a la zona que est a la derecha de la lnea q, y la zona

de agotamiento a la recta representada a la izquierda de la lnea q.
El plato o etapas tericas en este caso son 5 mas un rehervidor que est representado por una
fraccin de una etapa terica completa. A esta fraccin se lo podra denominar como una sexta etapa
incompleta, ya que no est en equilibrio. El plato de alimentacin est determinado por el intercepto de
las rectas de operacin (ROE y ROA) y la lnea q de la alimentacin. Para el ejemplo de la figura 4, el
plato de alimentacin es el nmero 5. Este es el plato en el cual se introduce la alimentacin en la torre
de destilacin.
La localizacin ptima de la etapa o plato de alimentacin es aquella, que bajo condiciones de
operacin dadas, dar como resultado la mayor separacin de los componentes de la mezcla . otro
criterio importante para la localizacin del plato de alimentacin es que se ubica en el sitio en que se
requieren menor nmero de etapas para lograr una separacin especfica entre los componentes de la
mezcla (para especificaciones de xD y xW dadas).
9

4.3. Punto de Reflujo mnimo y Reflujo Infinito

El punto de reflujo mnimo se define como aquel en que se intersecan las rectas de operacin, la
lnea q de la alimentacin y la curva de equilibrio. Grficamente se determina como se muestra en la
figura 4. Cuando el reflujo es mnimo, la pendiente de la recta de operacin en la zona de
enriquecimiento es mnima, mientras que la pendiente de la recta de operacin es mxima. En estas
condiciones, al trazar etapas tericas se obtienen infinitas etapas que convergen al punto de reflujo
mnimo. Conociendo el intercepto de la ROE con pendiente mnima puede determinarse el reflujo
mnimo para llevar a cabo la destilacin de la mezcla binaria a las condiciones especificadas:
xD
Intercepto ROE mnima
R mn 1
Cuando se opera en condiciones de reflujo total, la relacin de reflujo tiende a infinito (R) y
las rectas de operacin coinciden con la recta x = y. En este caso se determina el nmero de etapas
tericas o platos mnimos que se requieren para obtener producto con la especificacin deseada.
4.4. Relacin de Reflujo ptimo
Para operar la columna de destilacin bajo condiciones ptimas se define la relacin de reflujo
ptima de tal forma de obtener el producto destilado dentro de las especificaciones deseadas utilizando
el nmero de etapas necesarias. La relacin de reflujo ptima est definida como una porcin mayor
que la relacin de reflujo mnimo.
R ptima nR mn
(20)
Donde n es un nmero real mayor que 1.
Tomando en cuenta los costos totales (costos de operacin y costos fijos) puede determinarse
una relacin de reflujo ptima que hace que los costos totales sean mnimos.
La relacin de reflujo ptima se encuentra entre la relacin de reflujo mnima y la relacin de
reflujo infinita. Treybal establece que la relacin de reflujo ptima debe estar entre 1.2 a 1.5 veces el
reflujo mnimo.
1.2R mn R ptima 1.5R mn

4.5. Eficiencia Terica de una Torre de Destilacin por Etapas

La eficiencia global de una torre de destilacin en teora est definida como la relacin entre el
nmero de platos o etapas tericas necesarias para llevar a cabo un determinado proceso de destilacin
y el nmero de platos o etapas tericas reales que se utilizan para destilar la misma mezcla:
N
E o terica 100
(21)
N real
donde Nterico es el nmero de platos tericos y Nreal es el nmero de platos reales.

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

6. RESULTADOS Y DISCUSIONES
6.1. Datos Experimentales
Tabla 1: Datos generales

20

Mezcla a separar
Nmero de etapas reales1

Etanol-Agua
6 y 1 rehervidor

Fuente: (1) Columna de destilacin marca Scout.

Tabla 2: Condiciones en el ambiente de trabajo

Variable
Valor
Unidad
1
Presin Atmosfrica
757.73
mmHg
2
Temperatura Ambiente
26
C
Fuente: (1) Presin medida con Barmetro marca Fisher Scientific. (2) Temperatura
medida con Termmetro Superior, rango -10 a50C, precisin 1C.

Tabla 3: Flujos volumtrico del proceso de destilacin en estado estacionario

Corriente
Valor
Unidad
1
Alimentacin
86.667
cm3/min
Reflujo2
88.580
cm3/min
Agua al condensador1
1.200
gpm
Fuente: (1) Los volmenes fueron medidos con cilindros graduados marca KIMAX de
250ml con precisin de 2ml. Tiempo medido con cronmetros marca ZOGGS digital.
Caudales calculados con la ecuacin Q = V/t. (2) Flujos medidos con rotmetros marca
Brooks.

Tabla 4: Composiciones durante la destilacin en estado estacionario

Corriente
ndice de Refraccin
%Etanol
Alimentacin
1.3474
21.00
Tope
1.3610
70.00
Fondo
1.3551
18.50
Fuente: Valores del ndice de refraccin obtenidos con un refractmetro digital marca:
ABBE REFRACTOMETER.

Tabla 5: Temperaturas en varios puntos de la columna de destilacin

Termocupla
Ubicacin
Temperatura (C)
8
Entrada agua al condensador
29
7
Salida agua del condensador
33
11
Entrada de la alimentacin
53
10
Lnea de reflujo
44
9
Lnea de condensado
39
12
Rehervidor
83
Calor aportado por el rehervidor (QB)
1995kW
Fuente: Temperaturas
D medidas con indicador de temperatura marca VENETROL.

6.2. Resultados y Discusiones

x = 0.70
D

F
zF = 0.21
T = 53C

T = 39C

Tabla 6: Balance de masa

21
W
xW = 0.185
T = 83C

Corriente

Flujo molar
(mol/h)

Alimentacin (F)
Destilado (D)
Residuo (W)

204.00
9.90
194.10

Fraccin
molar de
etanol
0.210
0.700
0.185

Fuente: remitirse al punto 10.1 de la seccin 10 (Apndice)

Figura 5: Balance de masa en la torre

de destilacin

En el proceso de destilacin continua para separar la mezcla de metanol-agua los valores de

flujo molar o msico que se obtiene de destilado y de residuo estn determinados por el balance de
masa en la torre de destilacin. A su vez este balance depende de las condiciones de operacin y
especificaciones de producto deseadas u obtenidas experimentalmente. Al terminar la operacin el
destilado queda ms rico en metanol, ya que por ser el componente ms voltil tiende a transferirse
favorablemente a la fase de vapor ya que su presin de vapor alcanza con mayor facilidad la presin
atmosfrica y por lo tanto se evapora en mayor proporcin que el agua que es el componente ms
pesado que tiende a condensar y a ir enriqueciendo el residuo o fondo. Si el flujo de composicin de la
alimentacin cambia el balance de masa se vera modificando la cantidad de productos de tope y fondo
obtenidos. Mediante la tabla se puede observar el balance de masa de la columna de destilacin bajo
condiciones estacionarias, en donde se puede apreciar que la cantidad de tope es menor que la cantidad
de fondo.

QC

F
hF
T = 53C

D
hD
T = 39C

QL

Tabla 7: Balance de energa

Variable
Valor
Unidad
22

QB

W
hW
T = 83C

Figura 6: Balance de energa en la torre

de destilacin

Calor aportado por la

alimentacin (FhF)
Calor retirado en el
destilado (DhD)
Calor retirado en el
residuo (WhW)
Calor aportado por el
rehervidor (QB)
Calor retirado en el
condensador (QC)
Calor perdido al
ambiente (QL)

79.29

8.64

61.77

1995.00

1262.38

741.50

Fuente: remitirse al punto 10.2 de la seccin 10 (Apndice)

Despus de hacer los calculos sobre la operacin de destilaciones observa que comparando el
calor aportado por la resistencia en el rehervidor y el calor retirado en el condensador tiene una
diferencia considerable que se evidencia experimentalmente por el cambio pequeo entre la
temperatura del agua de entrada al condensador y la temperatura de salida de agua del condensador.
Tomando en cuenta los calores retirados y aportado por las corrientes de salida y entrada del proceso
que se encuentran tabulados en la tabla se observa que estos son pequeos en comparacin con el calor
aportado y retirado por el rehervidor y condensador respectivamente. Debido a las diferencias entre el
calor retirado y aportado, al determinar el balance de energa puede notarse que el proceso es no
adiabtico puesto que los calores aportados y retirado son distintos, y por tanto la diferencia entre la
energa aportada y la energa suministrada representa el calor perdido al ambiente. El calor perdido es
relativamente grande, caracterstico de un proceso real. Este resultado es el esperado en todo proceso
real.
El balance de energa es funcin de las energas aportadas o retiradas a travs de las corrientes y
estas dependen de la temperatura, composicin y flujo de cada corriente. Sin embargo el calor aportado
por el rehervidor es el que representa la mayor parte de la energa aportada al sistema para producir un
destilado que es rico en metanol.

23

1
2

Grfica 1: Mtodo de McCabe-Thiele para el proceso de destilacin continua

Segn el mtodo de McCabe-Thiele para representar tericamente la torre de destilacin
continua, se obtiene el comportamiento mostrado en la grfica . El nmero de etapas tericas es 6 mas
1 rehervidor siendo el rehervidor la etapa donde se introduce la alimentacin, mientras que la torre del
laboratorio cuenta con 6 platos mas 1 rehervidor. El resultado obtenido no est acorde a las condiciones
reales en las que se opera la torre. La representacin grfica de la torre de destilacin muestra que el
mtodo de McCabe-Thiele no es adecuado para representar esta columna, ya que este mtodo no toma
en cuenta los balances de energa y asume que las prdidas de calor son despreciables, siendo estas
suposiciones contrarias a las observadas experimentalmente donde se evidencia una prdida de calor
significante, en otras palabras el proceso opera bajo condiciones no adiabticas.

24

Tabla 8: Eficiencia y condiciones de operacin de la torre de destilacin

Variable
Valor
Unidad
1
Eficiencia global del proceso (Eo)
33.33
%
2
Relacin de reflujo mnima (Rmn)
0.505
molD/molLo
3
Relacin de reflujo de operacin (R)
11.920
molD/molLo
2
Relacin de reflujo ptima (Rptima)
0.758
molD/molLo
Fuente: (1) remitirse al apartado 10.4 de la seccin 10. (2) remitirse al apartado 10.5 de la
seccin 10. (3) remitirse al apartado 10.3 de la seccin 10.

La eficiencia de la torre de destilacin aplicando el mtodo de McCabe-Thiele para determinar

el nmero de etapas tericas, es 100% Esto puede ser consecuencia de utilizar una relacin de reflujo
muy elevada como se muestra en la tabla , en comparacin con la relacin de reflujo ptimo. A medida
que la relacin de reflujo aumenta, la pendiente de la recta de operacin en la zona de enriquecimiento
se va haciendo mxima y aumenta la distancia entre la ROE y la curva de equilibrio de tal forma que al
aplicar el mtodo del escaln se obtiene un nmero de etapas bajo. Estas condiciones se aproximan a
las condiciones de una operacin ideal reflujo total cuando se obtiene el nmero de etapas mnimas
para realizar la destilacin. Al calcular la eficiencia para la destilacin continua de metanol-agua se
obtiene una eficiencia muy alta destacandose la posibilidad de errores humanos ya que ningun proceso
de el 100% de eficiente. No obtante al representar la torre grficamente empleando el mtodo de
McCabe-Thiele es debido a que el proceso es no adiabtico y este mtodo no toma en cuenta el balance
de energa, sin embargo para esta torre es necesario tener en cuenta el balance de energa ya que se
reportan grandes prdidas de calor durante la operacin.

7. CONCLUSIONES
25

segn los objetivos propuestos fueron cumplidos los siguientes:

El balance de masa total y por balance de masa componentes aplicado a una torre de
destilacin determina los flujos msicos o molares de producto de destilado y fondo a partir de una
alimentacin conocida y calidad de productos de destilado y fondo .
La destilacin continua permite separar mezclas miscibles en forma continua obteniendo producto
destilado rico en el componente ms liviano y producto de residuo rico en el componente ms pesado.
El destilado es ms rico en el componente ms voltil, puesto que tiende a transferirse a la fase de
vapor ya que su presin de vapor alcanza con mayor facilidad la presin atmosfrica y por lo tanto se
evapora en mayor proporcin que el componente ms pesado que tiende a condensar.
El balance de energa aplicado a una torre de destilacin permite verificar el gasto de energa en
forma de calor que se suministra a un equipo de destilacin para operar bajo condiciones de diseo.
En la torre de destilacin por etapas del laboratorio se obtuvo una prdida de energa
considerable. La torre de destilacin del laboratorio opera bajo condiciones no adiabticas.
El mtodo de McCabe-Thiele no representa correctamente el comportamiento de la torre de
destilacin binaria de una mezcla parcial.
La eficiencia global terica para la torre de destilacin es alta ya que se presentan errores
humanos al momento de la operacin.

8. RECOMENDACIONES
Para que la operacin de la torre sea ptima desde el punto de vista de prdidas energticas, se
recomienda utilizar aislantes de tal forma de disminuir las prdidas de calor al ambiente.
Se recomienda utilizar mtodos que consideren las prdidas de calor durante el proceso, como
el mtodo de Ponchon y Savarit que toma en cuenta el balance de energa en la columna de destilacin
y emplea diagramas de equilibrio composicin-entalpas a diferentes temperaturas.
26

9. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

TREYBAL, Robert E. Operaciones de Transferencia de Masa. Editorial McGraw-Hill. Segunda

Edicin 1988.

McCABE Warren L.; SMITH Julian C. Unit Operations of Chemical Engineering. 3th Edition.
McGraw Hill.
27

PERRY, Robert H.; GREEN, Don W. Manual del Ingeniero Qumico. Sexta Edicin. McGraw
Hill. Tomo IV
Biblioteca de Consulta Microsoft Encarta 2003. 1993-2002 Microsoft Corporation.

10. APNDICE
10.1. Determinacin del balance de masa en la torre de destilacin.
El balance de masa, tomando como sistema de control la torre de destilacin, es:
Balance de masa global:
F DW

F
zF = 0.17
T = 53C

D
xD =
0.9625
T = 39C

Balance de masa por componente (etanol):

z F F x D D x W W

donde:
F: flujo molar en la alimentacin (mol/h)
D: flujo molar en el destilado (mol/h)
W: flujo molar en el residuo (mol/h)
W
xW = 0.1175
T = 83C

28

El flujo msico en la alimentacin puede obtenerse a partir del caudal, Q F, en la alimentacin y

la densidad de la mezcla de alimentacin, F. Luego si se divide el flujo msico, entre el peso molecular
de la mezcla, MF, se obtiene el flujo molar en la alimentacin, F:
Q
F F F
(A)
MF
Para la mezcla etanol-agua en la alimentacin a 53C y composicin molar de etanol, z F = 0.21,
la densidad de la mezcla en la alimentacin es:
F z F e tan ol (1 z F )agua

A 53C:

agua 986.8kg / m3

e tan ol 750kg / m3

F (0.21)(750kg / m 3 ) (1 0.21)(986.8kg / m 3 )

F 937.072kg / m3

El peso molecular de la mezcla es:

M F z F M e tan ol (1 z F ) M agua

Metanol = 46g/mol y Magua = 18g/mol

M F (0.21)(46g / mol) (1 0.21)(18g / mol)

M F 23.88g / mol

El caudal de alimentacin es:

86.667cm3 1m 3
60 min

5.20 x10 3 m 3 / h
3
3
1min
100 cm
1h
Sustituyendo en la ecuacin A, se tiene:
QF

(5.20 x10 3 m 3 / h )(937.072kg / m 3 )

(0.02388kg / mol)

F 204mol / h

Sustituyendo F, zF, xD y xW en las ecuaciones del balance de masa, se tiene:

204 D W

(0.21)( 204) 0.70D 0.185W

(B)
(C)

Resolviendo el sistema de ecuacin formado por las ecuaciones B y C, resulta:

D 9.90mol / h
W 194.10mol / h
10.2. Determinacin del balance de energa.
El balance de energa en laQtorre
de destilacin es:
C

F
hF
T = 53C

D
hD
T = 39C

QL

h D h W Q
Q

h F F Q
B
D
W
C
L

donde:
hF: entalpa de la mezcla de alimentacin (J/mol)
hD: entalpa de la mezcla en el destilado (J/mol)
hW: entalpa de la mezcla en el residuo (J/mol)
29

QB

W
hW
T = 83C

QB: calor suministrado al rehervidor (W)

QC: calor retirado en el condensador (W)
QL: calor perdido al ambiente (W)
F: flujo molar en la alimentacin (mol/s)
D: flujo molar en el destilado (mol/s)
W: flujo molar en el residuo (mol/s)
De la data experimental se obtuvo que el calor suministrado al rehervidor es Q B = 1995W. El
calor retirado del condensador es igual al calor transferido al agua de enfriamiento:
Q

Q
(D)
C
agua m agua Cp agua (Tagua , entrada Tagua , salida )
A partir de la densidad del agua a temperatura promedio y el flujo volumtrico de entrada de agua al
condensador, se calcula el flujo msico de agua alineado al condensador:
Tpromedio

Tagua , entrada Tagua , salida

2

29 C 33 C
31 C
2

entonces a 31C, agua = 995.6kg/m3

agua
m

1.2gal 3.7854 x10 3 m 3 1 min

995.6kg / m 3
1min
1gal
60s
agua 0.07537 kg / s
m

El calor especifico para el agua es, Cpagua = 4187J/kgC. Sustituyendo en la ecuacin D se tiene:
Q

Q
C
agua (0.07537 kg / s )( 4187 J / kg C)(33 C 29 C)
Q

Q
1262.38W
C

agua

Para cada corriente la entalpa se define como:

h i x i h e tan ol (1 x i )h agua

(E)
Para el agua lquida (de las tablas de vapor de agua de Thermodynamic Properties in S.I., Deparment of
Mechanical Engineering, Stanford University), se tiene:
En la alimentacin, a 53C hagua = 10.52687kJ/kg = 0.189484kJ/mol
En el condensado, a 39C hagua = 20.7127kJ/kg = 0.372829kJ/mol
En el residuo, a 83C hagua = 3.05495kJ/kg = 0.0549891kJ/mol
Para el etanol como lquido puro, las entalpas en cada corriente (Base de datos YAWS, Principios
Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica) son:
En la alimentacin, a 53C hetanol = 5.95kJ/mol
En el condensado, a 39C hetanol = 4.33kJ/mol
En el residuo, a 83C hetanol = 9.58kJ/mol
Sustituyendo en la ecuacin E se tiene:
h F (0.21)(5.95kJ / mol) (1 0.21)(0.189484kJ / mol) 1.399192kJ / mol
h D (0.70)(4.33kJ / mol) (1 0.70)(0.372829kJ / mol) 3.142849kJ / mol
h W (0.185)(5.95kJ / mol) (1 0.185)(0.0549891kJ / mol) 1.145566kJ / mol

Finalmente sustituyendo en la ecuacin del balance de energa:

(1.399192)(0.0567)kW 1.995kW (3.142849)(0.00275)kW (1.145566)(0.0539)kW 1.26238kW Q

L
0.741500kW 741.500 W
Q
L

30

10.3. Determinacin grfica del nmero de platos tericos por el mtodo de McCabeThiele.
La recta de operacin en la zona de enriquecimiento, segn el mtodo de McCabe-Thiele, es:
R
x
y n 1
xn D
(F)
R 1
R 1
La relacin de reflujo, R, se define como:
Lo
D
El reflujo, Lo, es: Lo 88.58cm3 / min 5.3148x10 3 m 3 / h . Si se multiplica por la densidad de la
R

mezcla y se divide entre el peso molecular se obtiene el reflujo en trminos de flujo molar:
D (0.70)(767 kg / m 3 ) (1 0.70)(994.4kg / m 3 ) 835.22kg / m 3
M D (0.70)(46g / mol) (1 0.70)(18g / mol) 37.6g / mol
Lo

(5.3148x10 3 m 3 / h )(835.22kg / m 3 )
118 .00mol / h
0.0376kg / mol

118 .00 mol / h

11.92
9.90mol / h

Sustituyendo en la ecuacin F:
11.92
0.70
xn
11.92 1
11.92 1
y n 1 0.922 x n 0.054

y n 1

x n 0 yn 1 0.054
A partir de esta ecuacin se obtiene:
x n yn 1 x D 0.700
La recta de operacin en la zona de agotamiento (ROA), es:
y m 1

RD qF
Wx W
xm
RD qF W
RD qF W

(G)

donde q es la fraccin de lquido en la alimentacin. Aplicando la definicin dada en el apartado 4.2.3

de la seccin 4, y con referencia a los valores de entalpa y calor de vaporizacin del etanol como
lquido puro de la Base de datos YAWS, Principios Bsicos y Clculos en Ingeniera Qumica David
Himmelblau, se tiene que q = 1.09.
Sustituyendo q = 1.09 en la ecuacin G, resulta:
y m 1 2.333x m 0.247

x m 0.2 ym 1 0.713
A partir de esta ecuacin se obtiene:
x m ym 1 x W 0.185
La lnea q de la alimentacin viene dada por:
y

q
z
x F
q 1
q 1

(H)

Sustituyendo q = 1.09 y zF = 0.21 en la ecuacin H, resulta:

y 12.111x 2.333

Para y = x resulta y = x = zF = 0.21

31

Procedimiento grfico (ver grfico 1):

Se trazan las rectas de operacin con los puntos determinados para la ROE y la ROA.

Se traza la lnea q de la alimentacin a partir del punto y = x = z F = 0.21, y que pase por el
punto donde se intersecan las ROE y ROA.
Trazar escalones entre las rectas de operacin y la curva de equilibrio, desde el inicio de la ROE
en xD = 0.700, hasta en final de la ROA en xW = 0.185. estos escalones representan una etapa de
equilibrio.
Se cuentan el nmero de etapas tericas, obtenindose 2 platos + 1 rehervidor.

10.4. Determinacin de la eficiencia del proceso

La eficiencia global del proceso est definida por:
N
E o terica 100
N real
Para el proceso de destilacin Nterico = 2 y Nreal = 6, sustituyendo en la ecuacin I, se tiene:

(I)

2
100
6
E o 33.33%
Eo

10.5. Determinacin de la relacin de reflujo ptima

La relacin de reflujo ptima es una porcin mayor a la relacin de reflujo mnima. Segn
Treybal, la relacin de reflujo ptima debera estar ente 1.2 y 1.5 veces la relacin de reflujo mnima.
Se considerar que la relacin de reflujo ptima es:
R ptima 1.5R mn

Determinacin de Rmn a travs de la grfica 1:

Con la lnea de alimentacin fija se traza la ROE con pendiente mnima a partir del punto x = y
= xD = 0.700 y el punto donde la lnea q interseca a la curva de equilibrio.

Se prolonga la recta trazada (ROE mnima) hasta interceptar al eje y.

Se lee el valor del intercepto, obtenindose y = 0.465.

De acuerdo a la ecuacin para ROE este valore representa:

xD
Intercepto ROE mnima
R mn 1
Sustituyendo xD = 0.700 y el intercepto de ROE mnima = 0.465, se tiene:
0.700
R mn 1
0.505

0.465

R mn

Entonces la relacin de reflujo ptimo es:

R ptima 1.5(0.505)
R ptima 0.758

32