Curso de SolidWorks
Simulacin estndar
Instructor:
Ing. Carlos Ramrez
Agenda
1. Introduccin a SolidWorks Simulation
2. Proceso de anlisis
3. Control de mallado y concentracin de esfuerzos
4. Simetra y ensambles auto equilibrados
5. Anlisis de ensambles con contactos y refinamiento de malla
Agenda
6. Compatibilidad de malla
7. Anlisis de componentes delgados
8. Mallado mixto Shell & Solids
9. Mallado mixto Solids, Beams & Shells
Agenda
10. Anlisis trmico
11. Malla adaptativa
Introduccin a
SolidWorks Simulation
Que es el anlisis de elementos finitos?
Example: Brick road from home to mailbox measure the distance of a
curved path using yard stick
Etapas FEA
Pre
procesamiento
Post
procesamiento
Solucin
Pasos para un anlisis de elementos finitos
Anlisis de
resultados
Modelo
matemtico
Solucin
FEA
Modelo de
elementos
finitos
Construccin del modelo (FEA)
CAD Model
Results
Stress
Construccin del modelo FEA - cargas
Cargas externas aplicadas al modelo
Fuerzas
Torques, momentos
Presin
Cargas que actan sobre el modelo
Gravedad, fuerza centrifuga
Cargas trmicas
Elementos en FEA
FEA
Tetraedros de primer
orden y segundo orden
Tringulos de primer
orden y segundo orden
Elementos tipo viga
beams
Malla Solida (Tetraedros)
Example of a fitting
Malla tipo Shell (Tringulos)
Example of a bracket
Malla con elementos tipo viga
Example of a frame structure
Malla, Nodo, Elementos,
MALLA representacin aproximada de la
geometra del CAD por medio de elementos.
ELEMENTOS Tetraedros o tringulos
NODOS Puntos que forman parte de los
elementos, permitiendo vincularlos entre si, los
valores en los nodos son desconocidos y tienen
que ser aproximados.
Validacin de resultados
Stresses at a point are defined by 6 quantities 3 normal stress and
3 shear stresses depend on orientation of coordinate system
Von Mises Equivalent Stress =
VON is independent of coordinate system
Principal Stresses 3 normal stresses specified in a
special coordinate system for which shear stresses
are zero
Factor of Safety =
Suposiciones para el anlisis
Respuesta proporcional a la carga
aplicada
Material linealmente elstico
Si la carga es retirada el componente regresa
a su forma original.
Cargas estticas
Cargas aplicadas de forma lenta y gradual
Small deformation
Large deformation
Lista de control para SolidWorks Simulation
1. Material
Steel 1040
2. Physical Working Condition?
Pressure or force
Bolted or Welded
3. Modeling in SolidWorks Simulation
TRAINING
4. Is my Design OK (Results)
Factor of Safety
Stress
Proceso de anlisis
Lesson 1 Proceso de anlisis
Introduccin a la interfaz de Simulation
Desarrollar un estudio esttico
Material
Restricciones
Cargas
Malla
Run
Influencia de la densidad de la malla en el
resultado
Post-procesamiento
CommandManager tab
Toolbar
Analysis library
SolidWorks
Simulation interface
Study tree
Simulation Advisor
Study tabs
Cargas y restricciones
Lesson 1: Resultados
von Mises Stresses in coarse study
Lesson 1: Results
von Mises Stresses in default study
Lesson 1: Results
von Mises Stresses in fine study
Lesson 1: Results
Summary of results convergence study
Finer mesh
time
More accurate results
More computational
Lesson 1 Results
Comparison with analytical
Which result is correct???
Exercise 1: Bracket
Fuerza: 500 N
Material: Aluminum 1060 Alloy
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Gruesa y Fina
Resultados: Analizar el redondeo inferior
Exercise 2: Compressive Spring Stiffness
F
0.1
k
234.7 N m
3
u 0.426 10
Fuerza: 0.1 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometra fija y restriccin radial
Mallado: Fina (Max. 2.787 Min. 0.557)
Resultados: Analizar la constante k_teorico=230 N/m.
Leccin 2
Control de mallado y concentracin
de esfuerzos
Using SolidWorks Configurations
Use of mesh controls, automatic transition
FEA Convergence issues
fillet configuration
Leccin 2: Temas
no fillet configuration
Leccin 2: Cargas y restricciones
Leccin 2: Resultados
No fillet configuration
Leccin 2: Resultados
Stress Results mesh1, mesh2 and mesh3
When increasing the number of elements, will the stresses converge?
Why?
Leccin 2: Resultados
Leccin 2: Resultados
Fillet, Mesh Control
No Mesh Control
Mesh Control
Leccin 2: Resultados
Welded boundary condition
Fixed edge produces unrealistic stresses at the support location.
Leccin 2: Condiciones de contorno
Permite simplificar el modelo
Afecta los resultados
Conocer los supuestos
Exercise 3: C-bracket
Fuerza: 900 N
Material: Alloy Steel
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Basada en curvatura
Resultados: Analizar el redondeos
Exercise 3: C-bracket
No fillet
Filleted edge
Exercise 3
Stress concentrations
Fixed hole
Control de mallado
Exercise 4: Foundation Bracket
Desplazamiento: 0.5 mm
Material: Chrome Stainless
Restricciones: Sobre las caras planas
Mallado: Basada en curvatura
Exercise 4: Foundation Bracket
0.5 mm
Exercise 4: Foundation Bracket
0.5 mm
Leccin 3
Anlisis de ensambles con contactos
Leccin 3: Temas
Anlisis de ensamble bsico
Deteccin de interferencias
Contacto Global y local
Condiciones de separacin
Leccin 3:
Pliers (Alicate)
Fuerza: 225 N
Material: Plain carbn steel
Restricciones: Geometra fija
Mallado: Basada en curvatura
Resultados: Analizar deformaciones
Leccin 3:
Deteccin de interferencias
Leccin 3: Contacto Global
Por defecto: union rgida
Condiciones globales
No penetration
Bonded (No clearance)
Allow Penetration
Componente
Uncheck Global Contact box
Overrides Global Contact
Leccin 3: Jerarqua contactos globales y locales
Global and Component contact apply only to initial touching areas
Global contact for most common condition, component and local
contact as needed
Leccin 3: Contactos locales
Para estudios estructurales
No Penetration
Bonded
Allow Penetration
Shrink Fit
Virtual Wall
Para estudios trmicos
Insulated (similar to Free in a static study)
Thermal contact resistance
Coeficiente de friccin para las caras en contacto
Leccin 3: cargas y restricciones, mallado
i)
225 N
225 N
Global No Penetration
contact
ii) Local contact
Fixed
Leccin 3: Resultados
Von Mises stresses - Global contact (225 N force)
(You can plot stresses in exploded configuration)
Leccin 3: Resultados
Von Mises stresses With local contact (4500 N force)
Exercise 5: Two Ring Assembly
Presion: 3.5 Mpa
Material: AISI 1020
Restricciones: Geometra fija, geometra de
refencia
Mallado: Basada en curvatura
Leccin 4
Simetra y ensambles auto equilibrados
Leccin 4: Temas
Anlisis del problema de ajuste por
contraccin
Uso de simetra
Revisar los resultados de esfuerzo en
un Sistema de coordenadas locales
Opciones del solver para eliminar el
modelo de cuerpo rgido.
Leccin 4: Condiciones de contacto locales
Contact conditions (global & local) review
Contact conditions (local only) Shrink fit
1 - Program creates a shrink fit condition between selected faces.
2 - The faces may or may not be cylindrical.
Leccin 4: Condiciones de contorno
Leccin 4: Contactos y mallado
Leccin 4: Resultados
Hoop stress (Tensiones circunferenciales) - (using local cylindrical
coordinates)
Exercise 6: Chain Link
Leccin 5
Anlisis de ensambles con contactos
y refinamiento de malla
Leccin 5: Temas
Analizar un ensamble usado
elementos
Condicones multiples de
contacto
Cargas remotas
Analilzar la calidad de la malla
Leccin 5: Temas
Conectores
Rigid
Spring
Pin
Elastic Support
Bolt
Spot Weld
Edge Weld
Link
Bearing
Condiciones de contacto global y local
Leccin 5: Conectores
Pins (three in all)
Spring
Leccin 5: Condiciones de contorno y mallado
225 N
Fixed
225 N
Leccin 5: Resultados
Leccin 5: Cargas Remotas
Carga (Transferencia directa)
Carga/Masa (Conexin rgida)
Desplazamiento (Conexin rgida)
Leccin 5: Conectores de tornillo
Leccin 5: Pared virtual
Este tipo de modelamiento reemplaza al
modelo real.
Rgido o flexible
Leccin 5: Resultados
Malla gruesa: para metros de mallado y
resultados
Leccin 5: Resultados
Malla fina: Parmetros de mallado y resultado
(NOTE: The time required to complete the simulation increased as well.)
Exercise 7: Bolt Connectors
Exercise 8: Spot Welds
Connector types Spot Welds
Spot Welds
Spot Welds
Exercise 8: Spot Welds
Spot Welds - solid models - stress results
Note que se presenta una concentracin alta de esfuerzos en la vecindad del cordn
de soldadura, ser necesario hacer la malla mas fina?
Leccin 6
Compatibilidad de malla
Leccin 6: Temas
Compatibilidad de malla con elementos
solidos
Incompatibilidad de malla con elementos
solidos
Simplificacin de malla
Leccin 6: Compatibilidad en malla solida
La unin de contacto entre componentes
se logra mediante la fusin de nodos
Leccin 6: Incompatibilidad en malla solida
La unin rgida de componentes en
contacto se logra mediante
restricciones adicionales.
Leccin 6: Incompatibilidad en malla solida
Leccin 6: Incompatibilidad en malla solida
Leccin 7
Anlisis de componentes delgados
Leccin 7: Temas
Elemento tipo shell
Mtodos para mallado con superficies
Alineamiento de la malla
Evaluar resultados de la malla
Fuerzas de reaccin
Malla solida vs Shell
Leccin 7: Resultados
Solid Elements Von Mises Stress
55449 DOF
(1 element per thickness)
987978 DOF
(2 element per thickness)
Leccin 7: Elemento shell
Superficies o elementos de tipo
chapa metlica
Plano medio
Superficies externas o internas
de un solido
Outside faces
Mid-plane surface
Leccin 7: Elementos shell
Kirchoff Theory
span
20
thickness
Mindlin Theory
span
10
20
thickness
Un elemento shell delgado ignora la deformacin por esfuerzo cortante a
travs del espesor del componente
Leccin 7: Alineacin de la malla
Shell Elements - Alignment
Misaligned shell elements
Incorrect stress result representation
Leccin 7: Resultados
Bottom
(orange)
Elementos shell (midplane) Von Mises Stress
Top (gray)
Leccin 7: Resultados
Shell vs. Solid Elements
Case Study: Joist Hanger
Elementos tipo shell, se generan de
forma automtica para partes
construidas con chapa metlica
Exercise 10: Bracket
Exercise 11: Spot Welds - Shell mesh
Spot Welds - shell model - stress results
Tanto el modelo de elementos solidos como el vaciado (Shell) predicen el mismo
comportamiento, cual seleccionara?
Exercise 12: Edge Weld Connector
Edge Welds - shell model weld bead sizes
Design the size of the edge weld beads.
Leccin 8
Mallado mixto Shells & Solids
Leccin 8: Temas
Mallado mixto
Enlace Solid-shell
Equidistancia de vaciado (Shell offet)
Diagnostico de la malla
Leccin 8: Mallado mixto
Por que mallar de forma mixta?
Algunos diseos contienen gran variedad de partes apropiadas tanto para
malla solida como mallar con elementos tipo shell.
Leccin 8: Elementos solido & Shell
Problemas de compatibilidad en mallados mixtos solido & shell
Uso de mallado mixto en simulacin
How many DOF does a solid
element have?
How many DOF does a shell
element have?
Leccin 8: Unin entre solids and shells
Articulacin formada en el borde de la
conexion.
Puede introducir modos de cuerpo rigido sino
se manejan asecuadamente.
Malla incompatible en la interfas
Hinge
Leccin 8: Shell offset
Superficie media
Superficie superior
Superficie inferior
Especificar cociente
Por defecto la malla se ubica en superficie media
La orientacin es importante cunado definimos
vaciados (Shell) con diferentes espesores
Leccin 8: Diagnostico de falla
Malla incompatible
Control de mallado
Revisin de geometra
Switch mesher
Leccin 8: Resultados
Exercise 13: Mixed Mesh Analysis
Exercise 13: Mixed Mesh Analysis
Leccin 9
Mallado mixto Solids, Beams
& Shells
Leccin 9: Temas
Beam elements
Joints
Bonding of beams
Post-processing of beam elements
Leccin 9: Elementos tipo viga (Beam)
6 DOFs
Lecin 9: Juntas
joints are connected to two or more beam members.
joints are connected to a single member only
Leccin 9: Bonding of beams
Creacin de juntas rgidas
Perfil de la viga impreso en las entidades
objetivo.
Resultados precisos en la interfaz
Leccin 9: Resultados
Leccin 9: Resultados
Esfuerzo: Axial, flexin, torsional,
cortante
Desplazamiento
Diagrama de fuerza axial
Diagrama de momento cortante y
flexin.
Fuerzas de reaccin y momentos
Viga simplemente apoyada con carga distribuida uniformemente
Exercise 14: Beam Elements
Exercise 15: Cabinet
Exercise 16: Frame Rigidity
Exercise 16: Frame Rigidity
Leccin 10
Anlisis trmico
Leccin 10: Temas
Estudio esttico con una carga trmica
El uso de diferentes condiciones de contacto
Temperatura dependiente de las propiedades del
material
Leccin 10: Resultados
Averaging across boundaries ON
Averaging across boundaries OFF
Leccin 10: Resultados
Axial strain at the sensor locations
Leccin 10: Resultados
Leccin 11
Malla adaptativa
Leccin 11: Temas
De que dependen los resultados en FEA?
1. Mallado
2. Tipo y orden de los elementos usados (Draft or High quality)
3. Otros fenmenos (errores numricos, erros de modelamiento, etc.)
Que es nuestra meta? Es solo obtener la solucin?
Asegrese de que nuestros resultados estn cerca de alguna solucin exacta definida
Como lograrlo?
1. Modificar y afinar la topologa de la malla
h-adaptivity
2. Modificar el orden de los elementos
p-adaptivity
Leccin 11: Anlisis de elementos finitos adaptativo
h-Adaptivity, p-Adaptivity
Refining the mesh (h-Adaptivity)
Changing the order of elements (p-Adaptivity)
1st order
(Draft Quality)
2nd order
(High Quality)
5th order
Leccin 11: Resultados
h-Adaptivity - results
98% criterio de convergencia (2% precisin) se logro en 6 iteraciones
Leccin 11: Resultados
p-Adaptivity - results
Leccin 11: Resultados
Resumen
Max. displacement difference:
0.2%
Max. Von Misses stress difference:
10%
Que mtodo usara?
Muchas gracias por su gentil
colaboracin.