UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA MARIA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FISICAS Y FORMALES
INGENIERA INDUSTRIAL
QUMICA ORGNICA
DA : _________25/10/2013_________ SECCIN :___________A_______________
TEMA(S)
FABRICACIN DEL DRACN.
CDIGO ALUMNO FIRMA NOTA
2013
DRACN
El Dacron es un polister. Se obtiene a partir de cido tereftlico y etilenglicol.
Es la fibra sinttica de mayor uso. Existen diversos tipos utilizados para la
fabricacin de tejidos de diferentes caractersticas, ya sea como nico
componente o mezclado con otras fibras.
Formula molecular. (C
10
H
8
O
4
)
n
Densidad amorfa. 1,370 g/cm
3
Densidad cristalina. 1,455 g/cm
3
Presin.
5575 MPa
Limite elstico.
50150%
Punto de fusin.
260 C
Conductividad trmica.
0,24 W/(mK)
Calor especifico.
1,0 kJ/(kgK)
ndice de refraccin.
1,575
Costo.
0,51,25 /kg
PROPIEDADES.
Presenta como caractersticas ms relevantes:
Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes.
Alta resistencia al desgaste y corrosin.
Muy buen coeficiente de deslizamiento.
Buena resistencia qumica y trmica.
Muy buena barrera a CO
2
, aceptable barrera a O
2
y humedad.
Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad
barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en mercados especficos.
Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica.
Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con productos
alimentarios.
Las propiedades fsicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones
tcnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo
relevante en la produccin de fibras textiles y en la produccin de una gran diversidad de
envases, especialmente en la produccin de botellas, bandejas, flejes y lminas.
ASPECTOS DEL USO DE TEREFTALATO DE POLIETILENO.
Algunas caractersticas:
Acta como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2.
Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes.
Liviano, permite que una botella pese 20 veces menos que su contenido.
Impermeable.
Levemente txico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para
embotellar zumos de frutas cidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo
de los lmites que admite la OMS (20g/L)
Inerte (al contenido).
Resistente a esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y
dureza.
Alta resistencia qumica y buenas propiedades trmicas, posee una gran
indeformabilidad al calor.
Totalmente reciclable.
Superficie barnizable.
Estabilidad a la intemperie
Alta resistencia al plegado y baja absorcin de humedad que lo hacen muy adecuado
para la fabricacin de fibras.
No es biodegradable.
DEGRADACIN.
El Tereftalato de Polietileno (PET) puede ser degradado mediante diferentes mtodos:
proceso qumico y el proceso natural. Siendo el qumico, el mtodo que puede hacer un
re- uso del material para un nuevo producto, obtencin de combustibles entre otras cosas.
Esto es debido a que puede ser modificada su estructura molecular.
El proceso natural, puede tardar una gran cantidad de tiempo debido al tiempo de vida del
PET, puede llegar a degradarse en un aproximado de 50 aos o ms.
Para realizar la degradacin qumica del PET se deben tomar en cuenta primeramente las
propiedades fsicas y mecnicas del desecho de PET.
Degradacin mediante proceso qumico:
- Degradacin por medio de fluido supercrtico : Este tipo de degradacin se hace
mediante el uso de disolventes en condiciones supercrticas. Los disolventes ms
comunes para la degradacin del material son tolueno, acetona, benceno, xileno y
etil-benceno, usados a temperaturas entre 583-643 K y presiones de 4 6 MPa.
Mediante este proceso se obtiene estireno y otros aromticos con tiempos de reaccin
muy cortos, esto es debido a las buenas transferencias de masa y calor que consiguen.
La gran desventaja de esta opcin de degradacin se encuentra en los costos del
proceso y en que los productos obtenidos son bsicamente los mismos que
en craqueo trmico y cataltico.
- Poliestireno disuelto en corrientes petroqumicas: el polmero es disuelto en una
corriente de aceite de ciclo ligero; se realiza el craqueo trmico en reactor de
contacto corto a una temperatura de 723-823 K. Al realizarse este proceso se
observa que existe una sinergia en el rendimiento de proceso al realizar la mezcla,
pero se forma un alto contenido de aromticos que son aportados a la degradacin
del poliestireno restringe el uso del producto como combustible.
- Hidrocraqueo: se procesa aceite proveniente de pirlisis de plsticos, con el fin de
obtener un producto que cumpla con las propiedades de un combustible. Este
proceso se lleva a cabo en un reactor tubular continuo, usando como Catalizador
(desambiguacin) /Catlisis xido de aluminio a temperaturas de 623-723 K.
Mediante este proceso se obtienen conversiones de Poliestireno hasta el 98%
mediante un proceso trmico y el 88% sobre Pt/Al
2
O
3
, durante un tiempo de
reaccin de 240 minutos a 685 K y 6 MPa de H
2
. La disminucin en la conversin
del proceso cataltico frente al trmico se encuentra relacionada con que el
Pt/Al
2
O
3
promueve reacciones de terminacin, posiblemente por hidrogenacin de
radicales.
La ventaja al hacer uso de catalizadores en el proceso radica en la selectividad, ya que al
hacer uso de estos se reduce significativamente la produccin de oligmeros Oligmero.
Mientras que el Pt/Al
2
O
3
realiza simultneamente la degradacin del poliestireno y la
hidrogenacin de productos con el objetivo de reducir el contenido de aromticos en el
producto final; pero cabe destacar que inhibe parcialmente la degradacin del polmero al
compararla con el proceso trmico.
- Hidrlisis alcalina: son triturados los desechos de PET con una solucin de NaOH,
la mezcla de la reaccin se somete a calor hasta que alcance el punto de
ebullicin, al finalizar se enfra y los residuos son filtrados. El filtro alcalino obtenido
es neutralizado con un diluido de cido hidro-clorhdrico, el producto final se filtra
mediante succin y es deshidratado a una temperatura de 40C por un tiempo de
24 horas en presencia de P
2
Cl
5
.
La utilizacin de agentes catalizadores en la hidrlisis alcalina de PET son mejores que
las tcnicas que no hacen uso de catalizadores.
- Degradacin natural del PET
- Foto degradacin: la luz ultravioleta del sol provee energa de activacin requerida
para iniciar la incorporacin de oxgeno en el polmero. Este proceso hace que el
plstico se rompa y fragmente en trozos cada vez ms pequeos hasta que las
cadenas polimricas alcancen un peso molecular suficientemente bajo para que
pueda ser metabolizada por los microorganismos. Cabe destacar que este proceso
es muy lento y puede tardar 50 aos o ms para que el plstico se degrade
completamente.
- Degradacin de termo- oxidacin: en este mecanismo de degradacin el oxgeno
maneja un rol fundamental para que se pueda llevar a cabo este proceso ya que
depende en gran medida de la disponibilidad de oxgeno. Ya que en presencia de
oxgeno, las reacciones de escisin de la cadena dominan sobre las reacciones de
ampliacin moleculares. Los radicales alquilo reaccionan rpidamente con el
oxgeno y forma radicales peroxilo, lo que se puede hacer abstraccin de
hidrgeno inter o intramolecular para formar hidroperxidos polimricos. La Termo-
oxidacin y la oxidacin de los productos de polietileno se llevan a cabo a un
rango de temperaturas de 150-250C, es decir, las condiciones de procesamiento,
han sido objeto de varios estudios. El proceso y los mecanismos de degradacin a
altas temperaturas difieren de los mecanismos que tienen lugar durante
envejecimiento a largo plazo a temperaturas moderadas. Una temperatura ms
alta significa reacciones ms rpidas y mayor cantidad de radicales libres. La
disponibilidad de oxgeno llegar a ser limitada debido a que la velocidad de
difusin y solubilidad de oxgeno es demasiado baja. Mientras que a menor
concentracin de oxgeno, la probabilidad de que dos radicales alquilo vecinos
sobrevivirn el tiempo suficiente para reaccionar con cada uno otro en lugar de
reaccionar con el oxgeno es ms alta y las reacciones de ampliacin moleculares
estarn conduciendo a una ampliacin dominante de la distribucin del peso
molecular. A temperaturas de reaccin ms bajas, que son las reales durante la
degradacin ambiental, la degradacin as como los tiempos de reaccin son
mucho ms largos, el nmero de radicales es ms pequeo y el oxgeno tiene ms
tiempo para difundir a los sitios de reaccin.
- Biodegradable por medio de microorganismos: se han llevado a cabo
investigaciones sobre la degradacin del Tereftalato de Polietileno por medio del
uso de microbios y esterasa Feruloil esterasa , en las cuales se ha estudiado el
impacto de degradacin en la estructura cristalina y presencia de microbios de
especie Nocardia en el interior de la estructura qumica del tereftalato de
polietileno. Se ha demostrado con un anlisis de difraccin de rayos x y
micrografas electrnicas (SEM) que aunque la biodegradacin por este medio es
lenta y dbil es posible que actu de manera positiva en el tereftalato de
polietileno.
RECICLAJE DEL DRACN.
Existen diferentes alternativas en las cuales se puede reciclar el PET desde el reciclado
mecnico , qumico y algunos procesos que han sido planteados en otros pases para
reutilizar el PET o encontrar utilidad a los envases de PET con el fin de disminuir su
impacto ambiental y el volumen de estos en los tiraderos de basura.
Proceso del reciclado mecnico convencional
- Recogida selectiva: tiene como objetivo obtener un producto ms limpio, mediante
la eliminacin de impurezas de otros materiales. La seleccin se hace de manera
automtica o manual, es basada en una serie de criterios: color (por ejemplo
eliminar colores crticos como amarillo, caf, rojo y negro, solo son permitidos los
azules e incoloros), materiales plsticos (eliminacin de PE, PP, PVC) son
seleccionados solo las botellas de refrescos y agua, tambin son eliminados los
materiales metlicos. En funcin de las propiedades de los materiales se utilizan
diferentes sistemas de separacin: separadores colorimtricos, de infrarrojo
cercano (INR), ultravioletas. Su efectividad depender totalmente de las
caractersticas de los elementos a separar: grado de suciedad, humedad, etc.
- Triturado: consiste en reducir los envases de tamao, usualmente este proceso es
realizado en molinos de cuchillas. El tamao final puede variar de una instalacin a
otra, aunque lo habitual es obtener una escama menor de 10 mm y que esta se
encuentre libre de polvo.
- Lavado: se suele hacer sobre el triturado, existe la opcin de hacer un lavado
previo sobre el envase. Para el lavado se puede usar agua, tensoactivos y/o sosa
diluida a una temperatura que puede ser variable (fro, temperatura ambiente,
lavado medio aprox. A 40C o lavado en caliente a una temperatura de 70C a
90C. Al realizar el lavado se estarn eliminando contaminantes de tipo orgnicos
entre ellos tierra, arena presentes en la superficie de la escama. Los residuos de
tenso activos usados en el lavado son eliminados mediante una serie de lavados
posteriores. Pueden emplearse adicionalmente mtodos de friccin,
centrifugacin; de esta manera aumentar el porcentaje de efectividad de lavado y
la eliminacin de elementos indeseables. El triturado ser secado a una
temperatura de 150C a 180C para su almacenamiento.
- Extrusin: En este proceso, la escama limpia y seca es sometida a una extrusin
con temperatura y presin para la obtencin de un producto final.
- Proceso descontaminacin: sper limpieza, este proceso tiene el objetivo de que
el material obtenido del proceso mecnico convencional alcance las caractersticas
necesarias para su uso en contacto con alimentos. Mediante este proceso se
eliminaran los contaminantes que pueden quedar adsorbidos en la superficie del
plstico.
- Descontaminacin mediante tratamiento trmico: este proceso se lleva a cabo
introduciendo el triturado en una extrusora a 280C. Las impurezas insolubles e
infundibles que todava puedan permanecer en el material se quedaran en el filtro
para ser eliminadas. Al mantener esta temperatura es posible que se produzca
una ruptura de cadenas y en general una cada de la viscosidad por lo que es
necesario, para mantener las propiedades provocar una policondensacin que
aumente la masa molecular en peso y en nmero.
