PROY-NMX-W-138-SCFI-2005 METALES NO FERROSOS - ALUMINIO Y SUS ALEACIONES ANODIZACIN - RECUBRIMIENTOS DE XIDO ANDICO EN ALUMINIO - ESPECIFICACIONES GENERALES (CANCELAR A LA NMX-W-138-SCFI-2004)
) NON FERROUS METALS- ALUMINIUM AND ITS ALLOYS ANODIZING - ANODIC OXIDE COATINGS ON ALUMINIUM GENERAL SPECIFICICATIONS
PREFACIO En la elaboracin de la presente Norma Mexicana participaron las siguientes empresas e instituciones: ALMEXA ALUMINIO, S. A. DE C. V. ALUMINIO CONESA, S. A DE C. V. (PUEBLA) ALUMINIO EXTRUIDO EXTRAL, S. A DE C. V. ASOCIACIN MEXICANA DE ANODIZADO, S. C. CUPRUM, S. A. DE C. V. INSTITUTO DEL ALUMINIO, A. C. CTNNAA VENTANAS CUPRUM, S.A. DE C.V.
INDICE DEL CONTENIDO
Nmero del Captulo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Objetivo Campo de Aplicacin Referencias Definiciones Clasificacin Especificaciones Muestreo Mtodos de prueba Bibliografa Concordancia con Normas Internacionales
OBJETIVO
Esta Norma Mexicana establece las especificaciones generales para los recubrimientos de xido andico en aluminio. Define las propiedades caractersticas de los recubrimientos de xido andico en aluminio y los mtodos con los cuales se pueden verificar las propiedades caractersticas; especifica los requisitos mnimos de cumplimiento, da informacin sobre los tipos adecuados de aluminio para su anodizacin y describe la importancia del tratamiento previo para asegurar la apariencia requerida o textura del trabajo terminado.
CAMPO DE APLICACIN.
Esta Norma Mexicana es aplicable a recubrimientos principalmente de xido de aluminio, formados en el aluminio por un proceso de oxidacin electroltica en el cual el aluminio acta como nodo. Esta norma no es aplicable a: a) Capas de xido no poroso tipo barrera. b) Capas de xido generados como substrato para aplicaciones subsecuentes de recubrimientos orgnicos o electrolitos. c) Recubrimientos "Anodizado Duro" de muy alta resistencia, usados principalmente para propsitos de ingeniera en el cual la resistencia a la abrasin y desgaste son sus caractersticas principales.
REFERENCIAS.
Esta norma se complementa con las siguientes Normas Mexicanas vigentes: MMX-H-095 NMX-H-096 NMX-H-110 NMX-W-115 Recubrimientos metlicos - Cobre - Atomizacin acelerada con cido actico- Mtodo de prueba Recubrimientos metlicos e inorgnicos - Medicin de espesores - Reglas y definiciones. Recubrimientos metlicos y tratamientos de superficies Terminologa. Metales no ferrosos - Aluminio y sus aleaciones prdida del poder de absorcin de los recubrimientos de xido andico Mtodo de prueba. Recubrimientos no conductivos sobre bases metlicas no magnticas - Medicin del espesor de recubrimiento - Mtodo de corrientes de Eddy. Metales no ferrosos -Aluminio y sus aleaciones- Efectos de oxidacin y decoloracin en anodizados - Mtodo de prueba.
NMX-W-117
NMX-W-118
NMX-W-119
Aluminio y sus aleaciones Anodizado Determinacin de la masa por unidad de rea en recubrimientos de xido andico Mtodo gravimtrico. Aluminio y sus aleaciones Anodizado Determinacin de la masa por unidad de rea en recubrimientos de xido andico Mtodo gravimtrico. Productos de metales no ferrosos - Aluminio y sus aleaciones Prdida de masa por accin en aluminio anodizado Mtodo de prueba Metales no ferrosos Aluminio y sus aleaciones Continuidad de los recubrimientos de xido andico delgados Sulfato de cobre Mtodo de prueba. Metales no ferrosos Aluminio y sus aleaciones Recubrimientos de xido andico coloreados a la luz artificial Aceleracin de la rapidez de la luz Mtodo de prueba. Metales no ferrosos - Aluminio y sus aleaciones Recubrimientos con xido andico coloreados - Resistencia a la decoloracin a la luz ultravioleta Mtodo de prueba. Metales no ferrosos Aluminio y sus aleaciones - Anodizado (oxidacin andica) Aislamiento por medicin del potencial de ruptura Mtodo de prueba. Metales no ferrosos Recubrimientos metlicos Atomizacin salina de cido actico Mtodo de prueba.
NMX-W-120
NMX-W-122
NMX-W-125
NMX-W-126
NMX-W-127
NMX-W-128
NMX-W-133
DEFINICIONES.
Para los propsitos de esta Norma Mexicana, se establecen las definiciones dadas en la NMX-H-096 y NMX-H-110 (vase 3 referencias), adems de las siguientes: 4.1 Aluminio anodizado. Es el recubrimiento, producido por el proceso de oxidacin electroltica, en la cual la superficie del aluminio es convertida en un recubrimiento pelcula, generalmente un xido que tiene propiedades protectoras, decorativas o funcionales. 4.2 Aluminio anodizado y coloreado. Es aquella superficie cuya pelcula recubrimiento se colorea por incorporacin de una sustancia colorante. 4.3 Anodizado brillante. Es la superficie del perfil con un alta reflectancia especular como caracterstica principal. 4.4 Anodizado decorativo. Es el recubrimiento que presenta un aspecto uniforme o una apariencia heterognea que se satisface desde el punto de vista esttico.
4.5 Anodizado en color integral. Es la anodizacin del aluminio usando un electrolito apropiado (generalmente un cido orgnico), que produce una capa de xido de color integral (color generado por los mismos elementos constituyentes del aluminio) durante el proceso mismo de anodizacin, en aleaciones especficas de aluminio. 4.6 Anodizado natural. Es aquel, en que el recubrimiento de xido andico es translcido y ausente de color. 4.7 Anodizacin para arquitectura. Es aquel anodizado producido para acabados arquitectnicos y que va a ser usado permanentemente en exposiciones exteriores y estticas, en donde la apariencia y la vida til son importantes. 4.8 Anodizado protector. Es aquel en donde la proteccin contra la corrosin o el desgaste es la caracterstica principal y la apariencia es secundaria o sin importancia. 4.9 rea de medicin. Es la superficie significativa en la cual una medicin simple es hecha. rea de medicin para los siguientes mtodos es definida como: a) Para mtodos analticos, el rea en la cual el recubrimiento es removido. b) Para el mtodo de disolucin andica, es el rea comprendida por el anillo cerrado de la celda. c) Para el mtodo microscpico, es el lugar en el cual una medicin simple es hecha. d) Para mtodos no destructivos, es el rea de prueba o el rea de influencia de la lectura. 4.10 rea de referencia. Es la superficie en la cual un nmero especificado de mediciones independientes son requeridas. 4.11 Coloracin electroltica. Es el matiz de la superficie anodizada por medio de la electrodeposicin de sales metlicas en la estructura porosa de la capa de xido. 4.12 Espesor local. Es el promedio de las mediciones de espesor, las cuales se hacen dentro de un rea de referencia. 4.13 Espesor local mximo. Es el valor ms alto de espesor local encontrado en una superficie significativa de un artculo. 4.14 Espesor local mnimo Es el valor ms bajo del espesor local encontrado en una superficie significativa de un artculo. 4.15 Espesor promedio Cualquier valor obtenido por mtodos analticos o el valor promedio de un nmero especfico de mediciones de espesores locales uniformemente distribuidas en una superficie significativa. 4.16 Sellado
Es un tratamiento de los recubrimientos de xido andico sobre el aluminio, aplicado despus de la anodizacin para reducir la porosidad y/o la capacidad de absorcin del recubrimiento. 4.17 Superficie significativa. La parte del artculo cubierto o a ser cubierto por el recubrimiento, el cual es esencial en su apariencia y/o durabilidad.
CLASIFICACION.
Los recubrimientos de xido andico son clasificados de acuerdo al valor mnimo de los espesores en micras, segn Tabla No. 1. Tabla 1.- Clase y tipos de espesores. CLASIFICACION TIPO 1 SI Interiores decorativo. NO Exposicin rayos ultravioleta, exposicin al agua, ambiente salino, uso industrial
TIPO 2
Interiores decorativo, Ambiente salino, uso exteriores, exposicin industrial. rayos ultravioleta, exposicin al agua Interiores, decorativo, exteriores, exposicin rayos ultravioleta, exposicin al agua, ambiente salino, uso industrial. Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 de 4 a 6 Micras. de 7 a 10 Micras. de 11 Micras o ms. de 10 a 12 Micras. de 13 a 16 Micras. de 17 Micras o ms. de 10 a 12 Micras. de 13 a 16 Micras. de 17 Micras o ms. de 12 a 14 Micras. de 15 a 18 Micras. de 19 Micras o ms. de 12 a 14 Micras. de 15 a 18 Micras. de 19 Micras o ms.
TIPO 3
Natural Natural Natural Oro Oro Oro Electrocolor Electrocolor Electrocolor Negro Negro Negro Bronce Bronce Bronce
Duranodic Duranodic Duranodic
Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3
de 11 a 13 Micras. de 14 a 17 Micras de 18 Micras o ms.
6 6.1
ESPECIFICACIONES. Apariencia
6.1.1 Generalidades. Todos los tipos de aluminio pueden ser anodizados (vase 6.1.5), pero los resultados pueden diferir considerablemente en apariencia, color, espesor mximo de capa, brillo, resistencia a la abrasin, resistencia a la corrosin y potencial elctrico de ruptura. El anodizado es un excelente medio protector para el aluminio producido para propsitos generales, pero si se desea uniformidad de apariencia u otros efectos especiales (por ejemplo terminado brillante) deben utilizarse calidades especiales de aluminio que hayan sido producidos a base de estrictos controles de composicin qumica y prcticas metalrgicas, combinados con procedimientos de produccin especiales para proveer altos requisitos de terminado superficial y un respaldo de garanta para el anodizado. Estas calidades no pueden ser fcilmente clasificadas debido a que los fabricantes han desarrollado sus propias calidades de productos que renen los requisitos de industrias o clientes particulares y no hay una clara lnea divisoria entre las diversas categoras. Las calidades listadas a continuacin estn dadas como guas generales y estn basadas en los usos finales del aluminio. El anodizador debe estar enterado del uso final y es relevante que por tal razn deba haber cooperacin estrecha entre el suministrador del aluminio, el usuario y el anodizador. 6.1.2 Calidad arquitectnica (se verifica visualmente). Los productos semiterminados para estos tipos, deben dar una apariencia uniforme despus del anodizado cuando es inspeccionado de una distancia mayor de 3 m. Algunas variaciones en apariencia y color pueden ser esperadas despus de la anodizacin, entre los diferentes lotes del mismo material y entre las diferentes formas tambin del mismo material. Algunas veces es posible observar en inspeccin cercana o desde ciertos ngulos visuales, variaciones en brillantez, rayado, veteado (manchas simtricas entre si) y otros defectos visuales. Esto no afecta en ninguna forma la calidad del recubrimiento. El grado en el cual tales defectos pueden ser aceptados, deben ser especificados por el usuario (vase 6.2). Espesores de pared del perfil del aluminio menores o iguales a 1,3 mm pueden sufrir daos durante el proceso de anodizado sin que esto sea imputable al anodizador por ser generado por el propio espesor de pared del perfil del aluminio. 6.1.3 Calidad decorativa Los productos semiterminados para esta calidad deben tener una apariencia homognea particularmente cuando son inspeccionados a una distancia de 0,5 m. El terminado puede ser mate, brillante o semidifuso de acuerdo al material y al tratamiento de anodizacin, pero estar libre de defectos (manchas y rayas), esto se verifica visualmente. 6.1.4 Calidad brillante
Los materiales con calidad de anodizado brillante normalmente estn basados en lingotes de metal de alta pureza (99,7 %). El control de fabricacin del metal es esencial. Se utilizan tratamientos mecnicos especiales, qumicos o electroqumicos para garantizar un terminado al espejo o altamente especular (se verifica visualmente). 6.1.5 Calidad para aplicaciones especiales. Todo el aluminio que est dentro de esta calidad, se anodiza para dar una recubrimiento continuo de buen valor protector (vase tabla 1), pero no se garantiza la apariencia, aunque sta puede ser de buena calidad de anodizado, su comprobacin se realiza visualmente. Las aleaciones que contienen altas proporciones de cobre, silicio o zinc, probablemente presenten problemas en la anodizacin, por lo que se aconseja tratar de obtener un arreglo entre el fabricante y el anodizador. En particular un alto contenido de cobre (mayor de 3%) en los recubrimientos, puede ofrecer solamente una proteccin limitada. La aleacin debe cumplir sus especificaciones, ser homognea, libre de impurezas, arenas, betas, xido, escoria y otros. Asimismo la aleacin debe cumplir con el temple especificado para evitar que se generen diferencias de tono causadas por problemas de temple, o enfriamiento no uniforme. Aleaciones especiales han sido desarrolladas para usarse con procesos de anodizacin de color integral y stas deben ser especificadas para acabados coloreados particulares. 6.2 Textura superficial
6.2.1 Pretratamientos El pretratamiento dado antes del anodizado, determina ampliamente la apariencia y la textura final en las superficies de aluminio anodizado. Texturas diferentes pueden obtenerse por una variedad de tratamientos por ejemplo. El material puede ser pulido mecnicamente para obtener una superficie brillante y lisa. El abrillantado qumico o electroqumico puede ser empleado con aluminio especial para obtener un terminado muy brillante. Ms usualmente, el aluminio, pulido o sin pulir, est sujeto a procesos de matizado qumico, para proveer un rango de texturas desde el satn ligero, con variacin en los grados de brillo, hasta el completamente mate, de acuerdo al tipo de matizado empleado. Alternativamente la textura puede ser producida mecnicamente por cepillado, bandas o ruedas abrasivas para dar un rango de acabados mates. Los terminados mecnicos tienen buena reproductibilidad y son menos dependientes de la estructura y composicin como en los pretratamientos qumicos. Las irregularidades en la superficie, si no son profundas pueden ser removidas por medios mecnicos. Esto se verifica visualmente. 6.2.2 Textura deseada. La textura superficial deseada debe ser acordada entre el anodizador y el cliente, si es necesario sobre las bases de las muestras acordadas. La provisin de tales muestras son una gua usual en produccin, pero debe ser reconocido que son de un valor
limitado en la evaluacin de los terminados superficiales, debido a que las diferentes formas y tamaos del material pueden responder a pretratamientos en forma ligeramente diferentes. Esto se verifica visualmente. 6.3 Propiedades caractersticas. Las propiedades caractersticas en los recubrimientos de xido andico requieren ser establecidas y medidas de comn acuerdo entre el anodizador y el usuario. Solamente algunas de las propiedades pueden ser significativas en alguna aplicacin particular. El anodizador debe ser notificado del uso final o de alguna propiedad especfica requerida. Algunas propiedades (por ejemplo reflectancia) son solamente obtenidas por el uso de aleaciones especiales y algunas propiedades pueden ser mutuamente incompatibles con otras. 6.4.1 Espesores. Los recubrimientos de xido andico son designados por sus espesores, en micrmetros (m). El espesor requerido de un recubrimiento es de lo ms importante y debe ser claramente especificado por escrito, de acuerdo a lo establecido en el Captulo 5, comparndose con lo indicado en 8.1. 6.4.2 Sellado El sellado de los productos anodizados es de gran relevancia para la calidad de los mismos, as mismo se tienen tres alternativas para su comprobacin, de acuerdo a lo establecido en 8.2.
MUESTREO.
7.1 Generalidades. Las prescripciones siguientes son vlidas para el muestreo de productos acabados en el momento de los controles de recepcin y de los controles efectuados por el inspector. No pueden ser aplicados ms que a las piezas que hayan experimentado el control de fabricacin en el taller. 7.2 Muestreo para el control de espesor Se recomienda efectuar el control de fabricacin en el taller siguiendo las mismas reglas. 7.2.1 Elementos laminados cuya superficie significativa es superior a 2 m2. Se controlan todas las piezas al 100% y todas ellas han de tener un espesor de pelcula suficiente (vase tabla 1). 7.2.2 Control estadstico para otros elementos no mencionados en el inciso 7.2.1. Tabla 2.- Muestreo y lmite de aceptacin de piezas. Nmero de piezas del lote* 1-10 11-200 Nmero de muestras (tomadas al azar) Todos 10 Lmite de aceptacin de piezas fuera de norma 0 1
201-300 301-500 501-800 801-1300 1 301-3 200 3 201-8 000 8 001-22 000 22 001-110 000 NOTA 4
15 20 30 40 55 75 115 150
1 2 3 3 4 6 8 11
* Lote. Pedido completo de un cliente o la parte del pedido que se encuentra en el taller.
7.2.3 Prescripciones especiales para la medida del espesor. Al medir el espesor segn 7.2.2, el espesor medido (par las piezas fuera de norma), debe alcanzar en todos los casos el 80% del espesor mnimo prescrito, lo cual se determina de acuerdo al mtodo descrito en la norma NMX-W-117 (vase 3 referencias). 7.3 Muestreo para el control del sellado. El muestreo es idntico al de los incisos 7.2.1 y 7.2.2, no obstante todas las muestras deben responder a las exigencias mnimas., para simplificar el muestreo se recomienda que los controles internos de fabricacin se efecten por control estadstico.
MTODOS DE PRUEBA
8.1 Medicin de espesor y masa por unidad de rea (densidad de superficie). La medicin de los espesores pueden ser llevadas a cabo por uno o ms de los siguientes mtodos: a) Mtodos de corriente Eddy (vase NMX-W-117). b) Mtodo microscpico split beam (vase NMX-W-119). c) Mtodo gravimtrico (vase NMX-W-120) En casos de controversia, el mtodo microscpico a debe ser el mtodo a emplear para recubrimientos de espesores de 5m mayores. Para recubrimientos de espesores menores de 5 m, el mtodo microscpico no debe ser usado y una masa mnima de recubrimiento por unidad de rea medida por el mtodo gravimtrico C, debe ser acordado entre las partes interesadas. La medicin de espesores debe ser hecha en las superficies significativas, pero ninguna medicin debe ser hecha dentro de los 5 mm de las reas de contacto andico. Tampoco en los alrededores inmediatos de los bordes puntiagudos. 8.2 Calidad del sellado La calidad del sellado es de gran importancia y el sellado es siempre esencial, se especifique o no, excepto cuando sea expresamente no solicitado. 8.2.1 Evaluacin de la calidad del sellado [Link]. Pruebas de arbitraje
En caso de disputa, la calidad del sellado debe ser determinada por el mtodo especificado (vase NMX-W-118) y se considera como satisfactorio cuando la prdida de masa no es mayor de 30 mg/dm2 de los recubrimientos de xido andico. [Link] Alternativa con pruebas de disolucin cida (vase NMX--122). El sellado debe ser considerado como satisfactorio si la prdida de masa en estas pruebas no excede 20 mg/dm2 de los recubrimientos de xido andico. 8.2.2 Estimacin de la prdida del poder de absorcin en los recubrimientos de xido despus del sellado (vase NMX-W-115). El sellado debe ser considerado como satisfactorio si la absorcin al pigmento muestra los valores de 0,1 2 de la escala de intensidad de mancha. Ciertas adiciones a baos de sellado en agua caliente pueden afectar las pruebas de absorcin al pigmento; en ese caso, el mtodo de arbitraje (vase [Link]) debe ser usado para determinar la calidad del sellado, en caso de sellados en fro las pruebas no deben ser efectuadas antes de 72 h de haberse efectuado el proceso. 8.3 Apariencia y color
8.3.1 Puntos de contacto Los productos anodizados deben estar libres de defectos visibles en la superficie significativa, cuando es vista desde una distancia acordada. Si es importante para el usuario la (s) posicin (es) y tamao (s) mximo (s) de la (s) marca (s) de contacto, deben ser acordados entre el anodizador y el usuario. 8.3.2 Textura y diferencias de tono. El color y textura de la superficie y sus tolerancias deben ser acordados entre el anodizador y el usuario. Si es requerido para propsitos de igualacin, los lmites aceptables de variacin deben ser definidos con muestras acordadas por ambas partes. La superficie del aluminio anodizado tiene la propiedad de doble reflexin desde la superficie del metal base ; sin embargo, cuando se igualan muestras del color, deben ser sostenidas en el mismo plano y vistas tan cerca de lo normal como sea practicable, de tal forma que la direccin sea siempre la misma. Una fuente difusa de iluminacin debe ser colocada atrs del inspector. 8.3.3 Iluminacin para inspeccin de tonos. A menos que se acuerde de otra manera, los colores deben ser comparados en luz de da difusa. Si los recubrimientos coloreados son usados con luz artificial, esta iluminacin debe ser usada para comparacin del color. Las muestras del color acordadas, deben ser almacenadas en un lugar oscuro y seco. Para propsitos de control de produccin, es conveniente usar instrumentos de medicin del color para registro o graduaciones de colores. 8.4 Resistencia a la corrosin. Si es requerido por el usuario, los recubrimientos de xido andico deben ser probados para la resistencia a la corrosin; por ejemplo, la prueba ASS (vase NMX-
H095). La seleccin del mtodo y perodo de exposicin debe ser acordado entre el anodizador y el usuario. 8.5 Resistencia a la abrasin. En caso de que fuera requerido por el usuario, la resistencia a la abrasin de los recubrimientos de xido andico, deben ser probados usando un mtodo acordado entre el anodizador y el usuario. Los requisitos de funcionamiento deben ser acordados entre los mismos. 8.6 Resistencia a la decoloracin y a los ultravioleta. Para evaluar la decoloracin en exteriores, la exposicin al aire libre bajo condiciones comparables a su uso es satisfactoria. Pruebas aceleradas son solamente adecuadas como una prueba en control de calidad de los recubrimientos de xido andico coloreados, donde la decoloracin del colorante ha sido establecida por pruebas de exposicin al aire libre. La resistencia a la decoloracin del aluminio anodizado coloreado depende del mtodo y del medio de coloracin usado y solamente un rango limitado de acabados coloreados es apropiado en cualquier aplicacin particular, se debe solicitar consejo del anodizador. 8.6.1 Decoloracin a la luz Un mtodo de prueba acelerado de decoloracin a la luz de los recubrimientos de xido andico, coloreado, se establece en la norma NMX-W-126. El cumplimiento de color en el aluminio anodizado, cuando se pruebe por este mtodo, debe ser: a) Para aplicaciones interiores mnimo 5 unidades de decoloracin. b) Para aplicaciones exteriores mnimo 10 unidades de decoloracin. 8.6.2 Resistencia a la decoloracin por rayos ultravioleta. Un mtodo de prueba de la resistencia a la decoloracin en los recubrimientos de xido andico coloreados por radiacin ultravioleta, especificado en la norma NMX-2127. Esta es una prueba relativamente severa en comparacin con otras pruebas de resistencia a la decoloracin de la luz, cambios de color toman lugar con muchos cambios terminados en el anodizado coloreado, en tiempos muy cortos de exposicin. El mtodo es particularmente adecuado en pruebas de control en produccin para establecer la resistencia a la decoloracin en los recubrimientos de xido andico usados en arquitectura. 8.7 Potencial elctrico de ruptura. Si es requerido, el potencial elctrico de ruptura de los recubrimientos de xido andico puede ser determinado por el mtodo especificado en la norma NMX-W-128. El potencial de ruptura aceptable debe ser acortado entre el anodizador y el usuario. 8.8 Continuidad del recubrimiento. Si es requerida la continuidad del recubrimiento de xido andico, debe ser determinado por el mtodo especificado en la norma NMX-W-125. La prueba de continuidad es aplicable solamente para recubrimiento de espesores menores que 5 m. Los requisitos de continuidad deben ser acordados entre el anodizador y el usuario. 8.9 Masa por unidad de rea (densidad de superficie) del recubrimiento. Si es requerida, la masa por unidad de rea del recubrimiento de xido andico, debe ser determinado por el mtodo especificado en la norma NMX-W-120. Esta es una prueba destructiva.
Si el espesor de recubrimiento es ya conocido con precisin por otro mtodo, la densidad aparente del recubrimiento puede ser determinada. Asumiendo un valor para la densidad, el mtodo permite que el espesor del recubrimiento sea calculado. Para los recubrimientos de xido convencionales, producidos con cido sulfrico a 20C, la densidad asumida es 2,6 g/cm3 para recubrimeintos sellados y 2,4 g/cm3 para recubrimientos sin sellar.
9 -
BIBLIOGRAFA ISO 7599 "Anodizing of aluminium and its alloys. General specifications for anodic oxide coatings on aluminium".
- EUROPAN ALUMINIUM ASSOCIATION ANODISERS -Directrices relativas a la marca de calidad EWAA/EURAS, para la pelcula andica sobre aluminio extruido o laminado a la arquitectura 1983. NOM-008-SCFI-1993 "Sistema General de Unidades de Medida".
10
CONCORDANCIA CON NORMA INTERNACIONAL.
Esta norma coincide bsicamente con la norma internacional ISO 7599, excepto en los puntos 3, 5, 7 y 8.6.1 de la presente norma. Mxico, D. F., a 24 de Noviembre de 2004