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INTERCAMBIADOR DE CALOR PLASTICO
I. INTRODUCCION
Los intercambiadores de calor son dispositivos que facilitan el intercambio de calor
entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo
tiempo que se mezclen entre s.
En la prctica los intercambiadores de calor don de uso comn en una amplia
variedad de aplicaciones, desde los sistemas domsticos de calefaccin y
acondicionamiento del aire hasta los procesos qumicos y la produccin de energa
en plantas grandes.
El uso del polifluoruro de vinilo o PDVF como material de fabricacin de los
intercambiadores de calor se basa en las ventajas que presentan las propiedades de
este material polmero como su resistencia a temperaturas elevadas, resistencia a
los fluidos altamente corrosivos as como las ventajas que presentan sus superficies
lisas ante las incrustaciones que son comunes en los intercambiadores de calor
clsicos.
Las aplicaciones de este tipo de intercambiadores no son muy desarrolladas pero se
empieza a abrir camino en la industria alimentaria donde se requiere un grado de
pureza y limpieza muy elevado en los procesos de enfriamiento de los diferentes
productos que sern destinados al consumo humano, as como en la industria
farmacutica donde el trabajo con qumicos altamente corrosivos hace indispensable
el uso de materiales que puedan transportar estos fluidos sin sufrir daos o desgaste.
El factor econmico en el diseo de intercambiadores de calor plstico es
importante, principalmente por la diferencia que existe en los precios de vente de
los materiales de los intercambiadores clsicos con los precios de los polmeros,
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tambin es necesario analizarlo desde el punto de vista de costos de operacin, que
en este tipo de intercambiadores de calor se ve reducido ya que la corrosin y las
incrustaciones no afectan la vida til del dispositivo, dndole ciertas ventajas frente
a otros dispositivos de intercambio de calor.
II. OBJETIVOS
1. Objetivo Principal
- Disear y analizar el funcionamiento de un intercambiador de calor
fabricado en base a las propiedades del polmero PVDF
2. Objetivos Especficos
- Estudiar el principio de funcionamiento de los intercambiadores de calor.
- Analizar las propiedades del polmero PVDF.
- Reconocer las ventajas del uso del materiales polmeros.
- Estudiar el factor econmico en el diseo del intercambiador de calor
plstico.
III. FUNDAMENTOS TEORICOS
1. Intercambiadores de calor
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos
medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son
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parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire,
produccin de energa y procesamiento qumico.
Los intercambiadores de calor los hay de diversos diseos y materiales, algunos de
los materiales y tipos en el mercado son: acero de carbn, aluminio, cobre y cobre-
nquel, esmaltado, grafito, inoxidable.
2. Principio de operacin de los intercambiadores de calor
Como hemos visto hasta ahora, la funcin general de un intercambiador de calor es
transferir energa en forma de calor de un fluido a otro, esta transferencia de calor se
debe lograr sin que este tipo de energa se almacene durante el proceso para que se
logre una eficiencia optima.
Los componentes bsicos de los intercambiadores se puede ver como un tubo por
donde un flujo de fluido est pasando mientras que otro fluido fluye alrededor de
dicho tubo.
Existen por tanto tres intercambios de calor que necesitan ser descritos:
Transferencia de calor por conveccin del fluido hacia la pared interna del
tubo por el cual circula.
Transferencia de calor por conduccin a travs de la pared del tubo.
Transferencia de calor por conduccin desde la pared externa del tubo hacia
el fluido exterior.
Para que el funcionamiento de los intercambiadores de calor logre una transferencia
de calor lo ms grande posible, la particin interior del intercambiador se debe
disear de forma que la distancia que debe recorrer la corriente de flujo de calor sea
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lo ms pequea posible as como el rea de contacto entre los fluidos debe ser lo
mayor posible teniendo en cuenta la aplicacin para la cual se disea. Tambin se
tiene en cuenta la cada de presin permitida en el interior del intercambiador.
3. Tipos de intercambiadores de calor segn su construccin
Si bien los intercambiadores de calor se presentan en una inimaginable variedad de
formas y tamaos, la construccin de los intercambiadores est incluida en alguna
de las dos siguientes categoras: carcasa y tubo o plato. Como en cualquier
dispositivo mecnico, cada uno de estos presenta ventajas o desventajas en su
aplicacin.
a) Carcasa y tubo
La construccin ms bsica y comn de los intercambiadores de calor es el de
tipo tubo y carcasa. Este tipo de intercambiador consiste en un conjunto de tubos
en un contenedor llamado carcasa. El flujo de fluido dentro de los tubos se le
denomina comnmente flujo interno y aquel que fluye en el interior del
contenedor como fluido externo.
En sistemas donde los dos fluidos presentan una gran diferencia entre sus
presiones, el lquido con mayor presin se hace circular tpicamente a travs de
los tubos y el lquido con una presin ms baja se circula del lado de la cscara.
Las placas de soporte (support plates) tambin actan como bafles para dirigir el
flujo del lquido dentro de la cscara hacia adelante y hacia atrs a travs de los
tubos.
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b) Plato
El intercambiador de calor de tipo plato consiste de placas en lugar de tubos para
separar a los dos fluidos caliente y fro Los lquidos calientes y fros se alternan
entre cada uno de las placas y los bafles dirigen el flujo del lquido entre las
placas.
El intercambiador de calor de plato, debido a la alta eficacia en la transferencia
de calor, es mucho ms pequeo que el de carcasa y tubos para la misma
capacidad de intercambio de calor. As, es ms comn que cuando se renuevan
viejas instalaciones o se construyen nuevas instalaciones el intercambiador de la
placa est substituyendo paulatinamente a los intercambiadores de carcasa y
tubo.
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4. Tipos de intercambiadores de calor segn su operacin
Ya que los intercambiadores de calor se presentan en muchas formas, tamaos,
materiales de manufactura y modelos, estos son categorizados de acuerdo con
caractersticas comunes.
Una de las caractersticas comunes que se puede emplear es la direccin relativa que
existe entre los dos flujos de fluido. Las tres categoras son: Flujo paralelo,
Contraflujo y Flujo cruzado.
a) Flujo paralelo.
Existe un flujo paralelo cuando el flujo interno o de los tubos y el flujo externo
fluyen en la misma direccin. En este caso, los dos fluidos entran al
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intercambiador por el mismo extremo y estos presentan una diferencia de
temperatura significativa.
Como el calor se transfiere del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de
menor temperatura, la temperatura de los fluidos se aproximan la una a la otra, es
decir que uno disminuye su temperatura y el otro la aumenta tratando de alcanzar
el equilibrio trmico entre ellos.
Debe quedar claro que el fluido con menor temperatura nunca alcanza la
temperatura del fluido ms caliente.
b) Contraflujo
Se presenta un contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma direccin
pero en sentido opuesto. Cada uno de los fluidos entra al intercambiador por
diferentes extremos
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Ya que el fluido con menor temperatura sale en contraflujo del intercambiador de
calor en el extremo donde entra el fluido con mayor temperatura, la temperatura
del fluido ms fro se aproximar a la temperatura del fluido de entrada.
Este tipo de intercambiador resulta ser ms eficiente que los otros dos tipos
mencionados anteriormente
c) Flujo cruzado
En el intercambiador de calor de flujo cruzado uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido, esto es, uno de los fluidos pasa a travs de tubos
mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos formando un ngulo de 90.
Los intercambiadores de flujo cruzado son comnmente usado donde uno de los
fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases.
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En la actualidad, la mayora de los intercambiadores de calor no son puramente de
flujo paralelo, contraflujo, o flujo cruzado; estos son comnmente una combinacin
de los dos o tres tipos de intercambiador. Desde luego, un intercambiador de calor
real que incluye dos, o los tres tipos de intercambio descritos anteriormente, resulta
muy complicado de analizar.
La razn de incluir la combinacin de varios tipos en uno solo, es maximizar la
eficacia del intercambiador dentro de las restricciones propias del diseo, que son:
tamao, costo, peso, eficacia requerida, tipo de fluidos, temperaturas y presiones de
operacin, que permiten establecer la complejidad del intercambiador.
d) Intercambiadores de un solo paso (o paso simple) y de mltiple pasos.
Un mtodo que combina las caractersticas de dos o ms intercambiadores y
permite mejorar el desempeo de un intercambiador de calor es tener que pasar
los dos fluidos varias veces dentro de un intercambiador de paso simple.
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Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor ms de una vez, se
denomina intercambiador de mltiple pasos .
S el fluido slo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador
de calor de paso simple o de un solo paso.
Un segundo mtodo para llevar a cabo mltiples pasos es insertar bafles o platos
dentro del intercambiador.
5. Aplicaciones de los intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas qumicos o
mecnicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler calor
en determinados procesos. Algunas de la aplicaciones ms comunes se encuentran
en calentamiento, ventilacin, sistemas de acondicionamiento de espacios,
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radiadores en mquinas de combustin interna, calderas, condensadores, y
precalentadores o enfriamiento de fluidos.
Precalentador
En sistemas de vapor de gran escala, o en sistemas donde se requieren grandes
temperaturas, el fluido de entrada es comnmente precalentado en etapas, en
lugar de tratar de calentar dicho fluido en una sola etapa desde el ambiente hasta
la temperatura final.
El precalentamiento en etapas incrementa la eficiencia del la planta y minimiza el
choque trmico de los componentes, que es el caso de inyectar fluido a
temperatura ambiente en una caldera u otro dispositivo operando a alta
temperatura.
En el caso de sistemas de generacin de vapor, una porcin del vapor generado
es sustrado y utilizado como fuente de calor para recalentar el agua de
alimentacin en etapas.
Radiador
Algunas plantas dependen de intercambiadores de calor aire/liquido. El ejemplo
ms familiar de un intercambiador de calor aire-lquido es un radiador de
automvil. El lquido refrigerante fluye por el motor y toma el calor expelido y lo
lleva hasta el radiador. El lquido refrigerante fluye entonces por tubos que
utilizan aire fresco del ambiente para reducir la temperatura del lquido
refrigerante.
Ya que el aire es un mal conductor del calor, el rea de contacto trmico entre el
metal del radiador y el aire se debe maximizar. Esto se hace usando aletas en el
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exterior de los tubos. Las aletas mejoran la eficiencia de un intercambiador de
calor.
Aire acondicionado, evaporador y condensador
Todos los sistemas de aire acondicionado contienen por lo menos dos
intercambiadores de calor, generalmente llamados evaporador y condensador. En
cualquier caso, el evaporador o el condensador, el refrigerante fluye en el
intercambiador de calor y transfiere el calor, ya sea ganndolo o expelindolo al
medio fro. Comnmente, el medio fro es aire o agua.
Condensadores de vapor
El condensador del vapor es un componente importante del ciclo del vapor en
instalaciones de generacin de potencia. Es un recinto cerrado en el cual el vapor
sale de la turbina y se fuerza para ceder su calor latente de la vaporizacin. Es un
componente necesario del ciclo del vapor por dos razones.
La primera, convierte el vapor usado nuevamente en agua para regresarla al
generador o a la caldera de vapor como agua de alimentacin.
La segunda razn, aumenta la eficiencia del ciclo permitiendo que el ciclo
funcione con los gradientes ms grandes posibles de temperatura y presin entre
la fuente de calor (caldera) y el sumidero de calor (condensador).
6. Intercambiador de calor plstico
Los intercambiadores de calor en materiales plsticos son desarrollados para
satisfacer la necesidad de intercambiadores de calor en ambientes agresivos as
como para fluidos corrosivos.
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Este desarrollo es beneficiado por los nuevos materiales plsticos que se han
desarrollado, los cuales poseen un coeficiente de intercambio de calor mucho mayor
que los plsticos que se encontraban antes en el mercado.
Los intercambiadores de calor termoplsticos, son construidos de muchos tipos de
plsticos; incluyendo polietileno (PE), polipropileno (PP), fluoruro de polivinilo
(PVDF) y varios derivados del tefln. Estos materiales ofrecen buena resistencia
qumica para muchas aplicaciones.
Al comparar los termoplsticos con varios metales, estos tienen una superficie lisa;
por consiguiente, los intercambiadores de calor se pueden utilizar en aplicaciones
donde el fluido tiende a adherirse a la superficie de una unidad metlica.
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Tabla 1: Conductividad trmica de diferentes
materiales
Material
Conductividad
trmica
Cobre 225
Grafito 87
Tantalio 31
Acero al carbono 27
Titanio 9.2
Polifluoruro de vinilo (PVDF) 1.02
Polipropileno (PP) 0.127
Polietileno de alta densidad (HDPE) 0.25
Por ser mayormente inertes, qumicamente, y a su flexibilidad de fabricacin, al
compararlos con los metales, los plsticos ofrecen muchas ventajas para la
fabricacin de intercambiadores de calor. Mientras se tenga cuidado con las
presiones y temperaturas mximas en el diseo, los intercambiadores plsticos
operan de manera muy confiable.
Los intercambiadores de calor de plstico han sido utilizados para aplicaciones
donde la pureza del sistema es muy importante, tales como la manufactura de
semiconductores e industrias farmacuticas.
La alta pureza de los materiales como el PVDF, han sido ampliamente aceptadas
donde cualquier contaminacin causada por la tubera del intercambiador de calor
es inaceptable. Los intercambiadores de calor pueden ser utilizados a temperaturas
hasta de 300F (149C), lo cual es excelente para el calentamiento por vapor de
cidos inorgnicos altamente corrosivos.
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Criterio de diseo
El criterio general del diseo de los intercambiadores de calor plsticos no es
diferente a la de intercambiadores de calor de otros materiales, pero debido a las
limitaciones especficas de presin y temperatura, es imperativo que el material
termoplstico correcto sea elegido.
El rango de temperatura/presin de los termoplsticos es amplio. En la siguiente
lmina se muestra un grfico con el rango de presin/temperatura de diversos
materiales termoplsticos.
Rango Temperatura/Presin
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Un intercambiador de calor plstico debe ser diseado para tomar ventaja de las
excelentes propiedades fsicas del material, pero, al mismo tiempo, minimizar el
efecto aislante de los materiales. los intercambiadores de calor plsticos son casi
diseados universalmente con un rango limitado de espesor de paredes.
Para que la fabricacin prctica de cualquier intercambiador de calor de plstico,
es necesario usar dimetros de tuberas ms pequeos, para permitir un rango de
presin aceptable y contrarrestar el efecto negativo del material, el cual tiene una
baja conductividad trmica.
Es deseable fabricar los intercambiadores de calor con los materiales que
presenten la mejor relacin de transferencia de calor vs costo, siempre teniendo en
cuenta la aplicacin para la cual se est diseando el intercambiador.
A primera vista esto pudiera parecer problemtico para los termoplsticos, estos
comparados con los metales, son trmicamente no conductivos, y siempre
requerirn una superficie mayor que una unidad metlica. Este hecho requiere
consideraciones especiales para el diseo para que el intercambiador de calor no
sea tan voluminoso y costoso como poco prctico.
Para la manufactura de los intercambiadores de calor de plstico hay que
considerar el tipo de uniones que se usaran para la conexin con el sistema de
alimentacin del fluido que se utilizara para el intercambio de calor.
Muchos diseos de intercambiadores plsticos utilizan una junta mecnica del tipo
de compresin, al final de la tubera. Esto es laborioso y puede estar sujeto al
agrietamiento del termoplstico.
Para resolver estos inconvenientes se utiliza un diseo de intercambiador que
moldea por inyeccin los componentes exteriores alrededor de los tubos,
obtenindose una sola pieza.
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7. Amoniaco como liquido refrigerante
El amoniaco es un compuesto comn que existe naturalmente en el ambiente, que se
descompone en tres molculas de hidrgeno y una nitrgeno NH3
La refrigeracin con amoniaco es el mtodo ms econmico y ms eficiente
energticamente. Las propiedades termodinmicas del amoniaco son superiores por
lo que consumen menos energa durante el proceso de refrigeracin.
IV. ELEMENTOS A UTILIZAR
- Tuberas de PVDF
- Cabezal estacionario
- Codos 90
- Cabezal extremo posterior
- Toma de unin T
- Tapa
- Anillo de seguridad
- Anillo de soporte
- Junta plana
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V. PROCEDIMIENTOS DE EJECUCION
1. Seleccin del tipo de intercambiador
Segn TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association) antes de iniciar con
el diseo, se debe seleccionar el tipo de intercambiador que se va a fabricar.
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En nuestro caso el modelo seleccionado es AES, que es un intercambiador de calor
de un solo paso a contra flujo. En el extremo izquierdo se tiene un cabezal
estacionario donde se encuentra la entrada y salida del liquido al cual se quiere
variar su temperatura. En el extremo derecho se tiene una tapa que funciona como
cierre hermtico.
La decisin del tipo de intercambiador a disear se basa en las propiedades del
PVDF, ya que este al no tener una conductividad trmica elevada es necesario tener
una mayor rea de transferencia de calor para lo que se decidi utilizar un
intercambiador de calor tipo carcasa y tubos.
1. Seleccin del fluido que pasa por los tubos
Fluidos mas corrosivos.
Fluidos con mayor tendencia a la formacin de depsitos
Fluido caliente.
Corriente de mayor presin.
El fluido menos viscoso.
2. Dimensiones de los diferentes componentes
Primero se presenta una tabla con las dimensiones recomendadas para la fabricacin
del intercambiador de calor, para diferentes tipos de polmeros.
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En nuestro diseo el material elegido es el polmero PVDF, para lo cual tenemos un
dimetro nominal de la tubera de la carcasa de 280 mm, una longitud de 5 m y un
rea de intercambio de calor d aproximadamente 107 m
2
.
3. Diseo del intercambiador
Se debe realizar los planos necesarios con las medidas adecuadas para la
implementacin del dispositivo.
Tubera de la carcasa
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Cabezal estacionario
Elemento que contiene la entrada y salida del fluido al cual queremos aumentar o
disminuir su temperatura. El cierre hermtico se garantiza mediante unos pernos de
presin, los cuales permiten tambin graduar la longitud que dar la cavidad
necesaria para implementar las tuberas internas del intercambiador.
En el extremo del cabezal se tiene una tapa roscada, que sirve como sistema de
seguridad en caso de sobrepresiones en el sistema.
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Es necesario acoplar un anillo de seguridad para garantizar un cierre hermtico con
la carcasa.
Codos de 90
Usados para la unin de las tuberas que llevan el fluido utilizado como refrigerante.
Se unirn dos codos de 90 para proporcionar un retorno el fluido de trabajo. Se
debe lograr un cierre hermtico en la tubera por lo que se usara un pegamento
especial a base de resina sinttica para la unin de los codos.
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Cabezal extremo posterior
Usado para garantizar un cierre hermtico, aqu tambin es necesario usar anillos de
seguridad adems de una junta plana para poder ser acoplado a la tubera de la
carcasa.
Se recomienda no usar tapas roscadas ya que cuando el fluido de trabajo sea un
liquido se corre el riesgo de la formacin de sarro en los hilos de la rosca, lo cual
puede ser un inconveniente al contaminar los diferentes fluidos que pasen por el
intercambiador.
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4. Acoplamiento final
5. Clculos a realizarse
a) Etapas de transferencia de calor
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- Conveccin: desde el fluido en el interior del tubo hasta las paredes del
mismo.
- Conduccin: del interior al exterior del tubo.
- Conveccin: desde el exterior del tubo al fluido de la carcasa.
i i
conv
A h
R
1
=
KL
r r
R
i
cond
t 2
) / ln(
0
=
0 0
1
A h
R
conv
=
0 0
0
1
2
) / ln( 1
A h KL
r r
A h
R
i
i i
total
+ + =
t
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b) Calor transferido
Donde:
Q: calor transferido
U: coeficiente global de transferencia
A: rea superficial
MLTD: temperatura media logartmica
F: factor de correccin de MLTD
c) Temperatura media logartmica
Donde
T12 y T11: temperaturas de entrada y salida del fluido de trabajo
T21 y T22: temperatura de entrada y salida del liquido refrigerante
f MLTD A U Q =
|
|
.
|
\
|
+
=
1 1
2 2
1 1 2 2
2 1
2 1
ln
2 1 2 1
T T
T T
T T T T
MLTD
total
R
U
1
=
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d) Otra frmula para el calor transferido
Q es el flujo de calor transferido del fluido de trabajo al liquido refrigerante
VI. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
) 2 2 ( ) 1 1 (
2 1 2
2
2 1 1
1
T T cp m T T cp m Q = =
- - -
29
VII. BIBLIOGRAFIAS
1. Pginas web
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KY
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intercambiador-de-calor-de-agua/