Tecnologa del Concreto, Cuarto Semestre, Ing.

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CONCRETO.
El concreto es una roca artificial hecha por el hombre. Est elaborado con cemento, agregados ptreos grueso y fino, agua y en ocasiones aditivos. CEMENTO. Nota histrica. El empleo de cementantes es muy antiguo, los egipcios ya usaban yeso calcinado impuro. Los griegos y romanos usaban caliza calcinada impura, despus mezclaban cal con agua, arena y piedras trituradas o ladrillo y tejas trituradas. Este fue el primer concreto de la historia. Un mortero de cal no endurece con el agua por lo tanto para construcciones sujetas a la accin del agua, los romanos mezclaban cal con ceniza volcnica o con tejas de arcilla calcinadas finamente trituradas. La slice activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas se combinaban con la cal para producir lo que se conoce como cemento puzolnico, proveniente del nombre del pueblo de Pozzuolli, cerca del Vesubio, donde se encontr por primera vez ceniza volcnica. El nombre de cemento puzolnico se utiliza hasta nuestros das para describir cementos obtenidos simplemente de moler materiales naturales a temperatura normal. Algunas de las estructuras romanas en las cuales la mampostera se una con morteros, tales como el Coliseo en Roma y el Pont Du Gard, cerca de Nimes, han sobrevivido hasta esta poca con su material cementante an duro y firme. En las ruinas de Pompeya, a menudo el mortero se encuentra menos daado por la intemperie que la piedra blanda. En la Edad Media hubo una disminucin general en la calidad y el uso del cemento y no fue sino hasta el siglo XVIII cuando se observ un progreso en el conocimiento de los cementos. En 1756 John Smeaton fue comisionado para construir el faro de Eddystone, en la costa de Cornvalles, Inglaterra y descubri que el mejor mortero se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena una alta cantidad de material arcilloso. Al darse cuenta del importante papel de la arcilla, que hasta entonces no se consideraba conveniente, Smeaton fue el primero en conocer las propiedades qumicas de la cal hidrulica. A partir de esto se desarrollaron otros tipos de cementos hidrulicos, como el cemento romano que obtuvo James Parker por calcinacin de ndulos de caliza arcillosa que vinieron a culminar con la patente del cemento Portland que hizo Joseph Aspdin un constructor de Leeds, Inglaterra. Este cemento se prepara calentando una mezcla de arcilla finamente triturada y caliza dura en un horno, hasta eliminar el CO2: esta temperatura era mucho ms baja que la necesaria para la formacin del clnker. El prototipo del cemento moderno lo obtuvo en 1845 Issac Jonhson, quien quem una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin de clnker,

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con lo cual se produjo la reaccin necesaria para la formacin de un compuesto cementante. El nombre de cemento Portland, concebido originalmente debido a la semejanza del color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra de Portland una caliza obtenida en la cantera de Dorset- se ha conservado hasta nuestros das para describir un cemento que se obtiene de la mezcla minuciosa de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice, almina u xidos de fierro, quemndolos a una temperatura de formacin de clnkers y mezclando el clnker resultante. Esta es la definicin actual de la British Standard (BS 12:1978) la cual estipula tambin que ningn otro material, aparte del yeso y del agua, puede adicionarse despus de la calcinacin. Fabricacin del Cemento Portland. Este cemento est compuesto principalmente por materiales calcreos, tales como la caliza y por almina y slice, que se encuentran como arcillas o pizarra. Tambin se utiliza la marga, que es una mezcla de materiales calcreos y arcillosos. La marga se encuentra en el Sudoeste de gran Bretaa y por esta razn las fbricas se concentraron cerca de la desembocadura del ro Tmesis y en las orillas del Medway. La caliza se encuentra en muchas partes del sudoeste, en la regin central y en el norte de Inglaterra y en Gales, y los depsitos de arcilla se extienden por toda Gran Bretaa. La materia prima para la fabricacin del cemento Portland se encuentra en casi todos los pases. El proceso de fabricacin del cemento consiste en moler finamente la materia prima, mezclarla minuciosamente en proporciones previamente establecidas y calcinarla en un horno rotatorio de gran dimensin a una temperatura de aproximadamente 1 400 C donde el material se sintetiza y se funde parcialmente formando bolitas llamadas clnker. El clnker ya fro se tritura hasta obtener un polvo fino al que se le adiciona yeso y el resultado es el producto comercial conocido como cemento Portland. La mezcla y trituracin o pulverizacin de las materias primas puede efectuarse tanto en condiciones secas como hmedas; de esto provienen los dos nombres asignados a los procesos seco y hmedo. En la actualidad el mtodo de fabricacin depende tambin de la dureza de la materia prima empleada y del contenido de humedad de la misma. Se considerar primero el proceso hmedo. Si la materia prima es marga se tritura finamente y se dispersa en agua en un molino de lavado. El molino es un pozo circular que tiene brazos revolvedores radiales con rastrillos que rompern los aglomerados de materias primas. La arcilla tambin se tritura y se mezcla con agua, usualmente en un molino de lavado como el anterior. Inmediatamente se bombean las dos mezclas de tal manera que se mezclan en proporciones previamente determinadas y pasen a travs de una serie de tamices. La lechada que resulta de este proceso fluye a estanques de almacenamiento.
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Si la materia prima es caliza antes deber barrenarse, triturarse (se usan dos trituradoras) y luego se deposita en un molino de bolas, con la arcilla disuelta en agua. All se contina el molido de la caliza (hasta que el tamao de la partcula sea como la finura de la harina) y la lechada resultante se bombea a estanques de almacenamiento. A partir de este momento el proceso es el mismo independientemente de la naturaleza original de las materias primas. La lechada original es un lquido de consistencia pastosa con un contenido de agua entre 35 y 50 % en el cual est disuelto aproximadamente el 2 % del material slido con tamao mayor de 90 m (ASTM 170). Regularmente hay varios tanques de almacenamiento en los cuales se guarda la lechada, la sedimentacin de los slidos se impide mediante agitacin mecnica o inyeccin de burbujas de aire comprimido. El contenido de cal contenido en la lechada queda determinado por la proporcin de materiales calcreos y arcillosos originales. Un ajuste final para obtener la composicin qumica requerida puede efectuarse mezclando lechadas de diferentes tanques de mezclado. En la planta ms nrdica del mundo en Noruega, la materia prima es una roca de tal composicin que por s sola se tritura y no requiere de ninguna combinacin. Finalmente la lechada con el contenido de cal deseado pasa a un horno rotatorio. Se trata de un cilindro de acero de gran tamao recubierto de material refractario, con dimetro interior de hasta 7.5 metros y una longitud que aveces alcanza los 230 metros, este cilindro gira lentamente alrededor de su eje longitudinal, levemente inclinado respecto a la horizontal. La lechada se deposita en el extremo superior del horno mientras se aade carbn pulverizado mediante la inyeccin de aire en el extremo inferior, donde la temperatura alcanza de 1400 a 1500 C. El carbn empleado no debe contener un exceso de ceniza, merece especial mencin, ya que se emplean de 190 a 350 kg para producir una tonelada de cemento. En lugar de carbn se puede emplear petrleo (se consumen 150 litros por tonelada de cemento) o gas natural, sin embargo recientemente las plantas que operaban con petrleo ahora trabajan con carbn. Cuando la lechada desciende dentro del horno, encuentra progresivamente mayores temperaturas, primero se elimina el agua y se libera el CO 2; posteriormente el material seco sufre una serie de reacciones qumicas hasta que finalmente en la parte ms caliente del horno, del 20 al 30 % del material se vuelve lquido y la cal, el slice y la almina vuelven a combinarse, despus la masa se funde en bolas de dimetros que varan de 3 a 5 milmetros, conocidas como clnker. El clnker cae dentro de enfriadores de diferentes tipos que a menudo favorecen un intercambio de calor con el aire que despus se usa para la combustin del carbn pulverizado, un horno de grandes dimensiones en una planta de proceso hmedo puede producir 3 600 toneladas de clnker al da. El clnker fro, que es caractersticamente negro, reluciente y duro, se mezcla con yeso para evitar un fraguado relmpago del cemento, la mezcla se efecta en un molino de bolas compuesto por diferentes compartimientos, los
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cuales se caracterizan por tener bolas de acero cada vez ms pequeas. En algunas fbricas se utiliza un sistema de circuito cerrado de mezcla donde el cemento descargado por el molino pasa a travs de un separador y las partculas finas se trasladan a un silo de almacenamiento por medio de una corriente de aire muestras que las partculas mayores vuelven a pasar por el molino. El circuito cerrado de mezcla evita la produccin de gran cantidad de material excesivamente fino o de una pequea cantidad de material demasiado grueso; fallas que a menudo se presentan en sistemas de molido de circuito abierto. Una vez que el cemento se ha mezclado de manera satisfactoria, cuando alcanza a tener hasta 1.1 X 10 12 partculas por kilogramo, est en condiciones de empacarse en sacos de papel ( en Mxico los sacos son de 50 kilos as como tambin en el reino Unido (antes de 112 libras) y en Sudfrica; otras capacidades de los sacos son en Estados Unidos de 94 lb, en Canad, Nueva Zelanda y Australia de 40 kg. y en China de 45 kg.), para usos industriales se adquiere en tambores, pipas o a granel. En los procesos seco y semiseco, las materias primas se trituran y se adicionan en las proporciones correctas en un molino de mezclado, donde se secan y se reducen su tamao a un polvo fino. El polvo seco, llamado grano molido crudo, se bombea al silo de mezclado y se hace un ajuste final en las proporciones de los materiales requeridos para la manufactura del cemento. Para obtener una mezcla ntima y uniforme, se mezcla en grano crudo, generalmente mediante aire comprimido, induciendo un movimiento ascendente al polvo y reduciendo su densidad aparente. El aire se bombea por turnos sobre cada cuadrante del silo y esto permite al material aparentemente ms pesado de los cuadrantes no aireados, moverse lateralmente hacia el cuadrante aireado., de esta manera el material aireado, tiende a comportarse como un lquido y si se airean a la vez todos los cuadrantes durante un perodo completo, que dura alrededor de una hora, se obtiene una mezcla uniforme. En algunas plantas de cemento se emplean sistemas de mezclado continuo. En el proceso semiseco el grano molido y mezclado se pasa por un tamiz y se deposita en una cuba giratoria llamada granulador, al mismo tiempo se adiciona agua en una cantidad correspondiente al 12 % del material en peso del grano molido adicionado. As se obtendrn pastillas duras de alrededor de 15 milmetros de dimetro interior, sto es favorable ya que si se introdujera directamente el polvo fro en el horno, se impedir el flujo del aire y el intercambio de calor necesarios para las reacciones qumicas de la formacin del clnker del cemento. Las pastillas se hornean en una rejilla de precalentamiento, mediante gases calientes del horno, hasta endurecer. En seguida las pastillas se meten al horno y las operaciones posteriores son las mismas que en el proceso de fabricacin en hmedo. Sin embargo como el contenido de humedad de las pastillas es slo del 12 %, comparado con el 40 % de la lechada empleada en el proceso hmedo, el horno empleado en el proceso semiseco es bastante ms pequeo, la cantidad de calor requerida es mucho ms pequea, puesto que hay que eliminar slo un 12 %
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de humedad, aun que ya se ha usado previamente calor adicional para eliminar la humedad original de las materias primas (generalmente de 6 al 10 %). este proceso es por tanto ms econmico, pero slo si las materias primas estn relativamente ms secas. En tal caso el contenido total de carbn puede ser tan pequeo como 100 kg por tonelada de cemento. En el proceso por va seca el grano crudo, el cual tiene un contenido de humedad de cerca del 0.2 %, se hace pasar a travs de un precalentador generalmente del tipo de suspensin, donde se levar su temperatura a 800 C antes de introducirlo al horno. El tamao del horno puede ser mucho menor que el empleado para el proceso por va hmeda, ya que prcticamente no tiene que eliminarse humedad del grano crudo y ste ya ha sido precalentado. La mayor parte del grano crudo puede pasarse a travs de un calcinador fluidizado (empleando una fuente de calor por separado) introducido entre el precalentador y el horno. Esto incrementa la descarbonatacin (disociacin del CaCO 3) del grano crudo antes de meterlo al horno contribuyendo a incrementar notablemente la eficiencia del horno. La planta de proceso por va seca, que a la fecha es la ms grande del mundo, produce cerca de 6 200 toneladas de clnker diarias, con un horno de 6.2 m de dimetro y 105 m de longitud. Esta nica produccin es probablemente de un sptimo del consumo de todo el Reino Unido. El proceso por va seca se usa actualmente con el fin de reducir la energa que se requiere para la incineracin, excepto cuando la materia prima requiere de un proceso por va hmeda. Tradicionalmente el proceso de incineracin representa del 40 al 60 % del costo de produccin, mientras que la extraccin de las materias primas para la fabricacin representa slo el 10 % del costo total. En 1973 el consumo promedio de energa en los Estados Unidos para la produccin de una tonelada de cemento mediante el proceso de va seca era de 1.8 MWh. El consumo de electricidad, que representa del 6 al 8 % del total de la energa utilizada es tpicamente del orden de 10 KWh para la trituracin de la materia prima, 28 KWh para la molienda gruesa, 24 KWh para la calcinacin y 41 KWh para la molienda. Hay tambin otros procesos de fabricacin del cemento, en uno de ellos se utiliza yeso en lugar de cal. En un horno rotatorio se queman yeso, arcillas y coque con arena y xido de fierro y el producto final es cemento Portland y dixido de azufre, que posteriormente se convierte en cido sulfrico. En reas donde slo se requiere una pequea produccin de cemento, pude usarse un horno vertical tipo Gottlieb, que arroja ndulos de grano crudo y polvo fino de carbn combinados y produce clnker aglomerado, que se triturar posteriormente. Un horno simple de 8.5 m de altura produce 150 ton diarias de cemento. Debe hacerse notar que todos los procesos requieren de una muy buena mezcla de las materias primas ya que parte de las reacciones en el horno se
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llevan a cabo por difusin en los materiales slidos y es esencial una buena distribucin uniforme para asegurar un producto que cumpla con especificaciones. Diferentes Tipos de Cementos Portland. Tipo I.- Cemento Prtland Ordinario.- Apropiado para construcciones de concreto en general no expuestas a sulfatos del suelo o al agua fretica. Tambin se conoce como Normal. Tipo II.- Cemento Prtland de Endurecimiento (Fraguado) [Link] su resistencia ms rpidamente. La resistencia desarrollada a los tres das es como el normal a los 7 das, con la misma relacin agua-cemento. Es ms fino que el I. Se recomienda cuando la cimbra deba ser removida muy rpido para continuar la obra. Tipo III.- Cemento Prtland Especiales de Endurecimiento rpido. Alta resistencia y fraguado rpido. Este cemento, tambin conocido como de endurecimiento extra rpido, se obtiene al intercalar cloruro de calcio en el molino de Cemento Prtland de endurecimiento rpido, (no debe exceder del 2%). Es adecuado en climas fros, la resistencia es alrededor del 25% ms alta que el cemento de endurecimiento rpido a 1 2 das. Tipo IV.- Cemento Prtland de Bajo Calor de Hidratacin. La elevacin de temperatura en el interior de una masa grande de concreto, debida al calor desarrollado por la hidratacin del cemento, puede ocasionar agrietamientos graves. Por eso se debe cuidar el calor. Fue producido por 1 vez en las presas de USA. La Norma B.S. 1370:1958 limita el calor de hidratacin de este cemento a 251 J/gr (60 cal/gr) a los 7 das y 293 J/gr (70 cal/gr) a los 28 das. Tipo V.- Cemento Resistente a los Sulfatos. En el cemento endurecido, algunos compuestos (aluminato de calcio hidratado) puede reaccionar con alguna sal de sulfato que venga de fuera y entonces sobreviene una gradual desintegracin del concreto. (Estos son los ataques de sulfatos). Este ataque se acelera siv acompaado por una sucecin de estados recprocos mojados y secos, como es el caso de una estructura marina situada en la zona de mareas. El remedio es usar cemento con bajo contenido de Aluminato Triclcio (3CaO,Al2O3) La norma inglesa estipula el contenido del aluminato (BS 4027:1966) en 3.5%. En Estados Unidos es del 5%. Tambin existen Cemento Prtland de Escoria de Alto Horno, Cemento Sobresulfatado, Cemento Prtland-PUzolnico y puzolanas. (Estos adquieren resistencia con mucha lentitud), Cemento Blanco, Cemento
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Antibacteriano (Fabricas de Alimentos, albercas, baos pblicos, etc), Cementos Naturales (Poco comunes, se obtiene de la calcinacin y molienda de una roca llamada cemento con 25% de material arcilloso), Cementos Expansivos, Cemento Aluminoso. Diferentes Tipos de Concreto. 1. Concreto Comn. Aquel que se fabrica con agregados naturales, existiendo pequeas variantes, de acuerdo a las diferentes zonas, se divide en: a. Concreto simple. Normalmente tiene un peso volumtrico de 2200 kg/m3 y no lleva refuerzo metlico de 2200 kg/m3 y no lleva refuerzos de acero, ni ningn otro material. b. Concreto Reforzado. Tiene un peso volumtrico de 2400 kg/m3 y lleva varillas de acero de refuerzo (el refuerzo es para resistir los esfuerzos y/o el agrietamiento), en algunos casos los aceros de refuerzo dan lugar a los concretos pre-tensados y post-tensados. 2. Concreto Ciclpeo.- Es en el que se emplean agregados de grandes dimensiones para cuando se trata de volmenes de gran tamao (como en presas). 3. Concreto pre-empacado.- Es aquel en el que se colocan los agregados en los moldes (cimbras) y mediante tuberas especiales se inyecta a presin la lechada con bombas de pistn. 4. Concreto Ligero.- Es de peso volumtrico muy bajo, los hay desde 500 kg/m3, para su fabricacin se emplean agregados ligeros como piedra pmez, tezontle, arcilla cocida y algunas veces gravas artificiales de alta resistencia estructura derivadas de polmeros. 5. Concreto Denso.- Son los de peso volumtrico alto de unos 4500 kg/m3, pero que para su fabricacin se emplea como agregado grueso el hierro. 6. Concreto Lanzado.- (Techos, losas, muros) 7. Concreto Procesado en Vaco, esto le extrae agua. 8. Concreto para pozos petroleros, etc. Composicin qumica del cemento Portland. Las materias primas empleadas para la fabricacin del cemento Portland consisten bsicamente en cal, slice, almina y xidos de fierro. Estos productos interactan en el horno, hasta formar una serie de productos ms complejos hasta alcanzar un estado de equilibrio qumico, con la excepcin de un residuo de cal no combinada, que no ha tenido suficiente tiempo para reaccionar. Sin embargo el
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equilibrio no se mantiene durante el enfriamiento y la velocidad de este afectar el grado de cristalizacin y la cantidad de material amorfo presente en el clnker enfriado. Las propiedades de este material amorfo conocido como vidrio, difieren en gran medida de las de los compuestos cristalinos de una composicin qumica nominal similar. Otra complicacin surge debido a la interaccin de la parte lquida del clnker con los compuestos cristalinos ya presentes. No obstante puede considerarse que el cemento se encuentra en un estado de equilibrio congelado, es decir, que los productos congelados reproducen el equilibrio existente durante la temperatura de formacin de clnker. De hecho se hace esta suposicin para calcular la composicin de compuestos de los cementos comerciales; la composicin potencial se calcula a partir de las cantidades precisas de xidos que estn presentes en el clnker, como si se hubiera producido una cristalizacin completa de los productos en equilibrio. Se suelen considerar cuatro compuestos como los componentes principales del cemento: se les suele llamar por su composicin abreviada. Esta composicin abreviada empleada por los qumicos del cemento, describe cada xido con una letra: CaO = C, SiO2 = S, Al2 O3 = A y Fe2 O3 = F, el H2O del cemento hidratado se representa por una H. En realidad los silicatos presentes en el cemento no lo estn de forma pura, ya que contienen pequeas cantidades de xidos en soluciones slidas. Estos xidos tienen efectos importantes en los ordenamientos atmicos, las formas cristalinas y las propiedades hidrulicas de los silicatos. Componentes Principales del Cemento Portland. NOMBRE Silicato triclcico Silicato diclcico Aluminato triclcico Aluminoferrito tetraclcico COMPOSICIN 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 3caO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 ABREVIATURA C3S C2S C3A C4AF

Los clculos de composicin potencial del cemento Portland se basan en el trabajo de R.H. Bogue y otros y a menudo de denomina composicin de Bogue. Existen adems otros mtodos para calcular la composicin que no se discutirn en este curso. Adems de los componentes citados en la tabla anterior existen otros componentes menores como MgO, TiO2, Mn2O3, K2O y Na2O, que generalmente no sobrepasan un pequeo porcentaje del peso del cemento. Dos de los componentes menores revisten inters: Los xidos de sodio y de potasio ( Na 2O y
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K2O) conocidos como lcalis ( aunque en el cemento existen tambin otros lcalis). Se ha encontrado que estos componentes reaccionan con los agregados ptreos y que los productos resultantes de esa reaccin desintegran el concreto, adems de afectar la rapidez con la que el cemento adquiere su resistencia. Debido a esto cabe destacar que el trmino de componentes menores se refiere principalmente a la cantidad, pero no necesariamente a la importancia. La cantidad de los lcalis y del Mn2O3 pueden determinarse con un espectrofotmetro. El silicato triclcico que normalmente se presenta en las mayores proporciones se encuentra por lo general en forma de granos incoloros equidimensionales. Al enfriarse a menos de 1 250 C se descompone lentamente, pero si el enfriamiento no es demasiado lento, el C3S permanece inalterado y es relativamente estable a temperaturas normales. Se sabe que el Silicato diclcico posee tres o quiz cuatro formas cristalinas: que se presenta a altas temperaturas, se invierte en la forma a 1 450 C, esta forma beta experimenta inversiones ulteriores en la forma a 670 C, pero a las velocidades de enfriamiento de cementos comerciales la fase beta permanece con el clnker, la fase beta forma granos redondeados, que suelen presentarse asociados por pares. El C3A forma cristales rectangulares pero si se enfra como si fuera un vidrio forma una fase amorfa intesticial. El C4AF es realmente una solucin slida que flucta desde C2F hasta C6A2F. Las cantidades efectivas de los diferentes tipos de compuestos varan de manera considerable de un cemento a otro y realmente es posible obtener distintos tipos de cemento agregando en forma proporcional los materiales correspondientes. Hace algn tiempo se hizo un intento en los Estados Unidos de controlar las propiedades de los cementos requeridos para diferentes finalidades especificando los lmites de los cuatro componentes principales, calculados a partir del anlisis de los xidos. Este proceso eliminara muchas pruebas fsicas que actualmente deben realizarse; pero por desgracia la mezcla de compuestos calculada no es lo suficientemente precisa, no considera todas las propiedades principales del cemento, por lo cual no puede servir como substituto de las pruebas directas de las propiedades requeridas. Lmites de Composicin aproximados para Cemento Portland Normal. OXIDO CaO SiO2 CONTENIDO EN PORCENTAJE 60-67 17-25

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Al 2O3 Fe2O3 MgO lcalis SO3

3-8 0.5-6.0 0.1-4.0 0.2-1.3 1-3

xidos y Compuestos de un Cemento Portland Normal (Czernin). xidos y Compuestos CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 K2O Na2O Otros Prdida por ignicin Residuo Insoluble C3A C3S C2S C4AF Compuestos Menores Porcentajes 63 20 6 3 1.5 2 1 1 1 2 0.5 10.8 54.1 16.6 9.1 --

Dos trminos merecen explicacin. El residuo insoluble determinado por el tratamiento con cido clorhdrico, es una medida de la adulteracin del cemento que proviene principalmente de las impurezas del yeso, la BS 12:1978 limita el residuo insoluble a un 1.5 % del peso del cemento. La prdida por ignicin muestra la medida de la carbonatacin e hidratacin de la cal libre y de la magnesia libre, debido a la exposicin del cemento a la atmsfera. La mxima prdida por ignicin, a 1000C del cemento permitida por la BS 12:1978 es de un tres por ciento en un clima templado y de un cuatro por ciento en clima tropical. Influencia de la variacin del contenido de xido en la composicin del compuesto (Czernin). xidos y Compuestos Oxidos CaO SiO2 Al2O3 Porcentaje del cemento nmero 1 66.0 20.0 7.0 Porcentaje del cemento nmero 2 63.0 22.0 7.7 Porcentaje del cemento nmero 3 66.0 20.0 5.5
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Fe2O3 Otros Compuestos : C3S C2S C3A C4AF

3.0 4.0 65 8 14 9

3.3 4.0 33 38 15 10 Elementos Componentes. Si Ca Al Fe xidos Componentes. SiO2 Al2O3 Componentes del Cemento. BetaC2S C3A Fe2O3 C4AF

4.5 4.0 73 2 7 14

O2 CaO C3S

Productos de Hidratacin. Gel Ca (OH )2 TIPOS DE CEMENTO Los cementos con forme a la norma NMX-C-414-ONNCCE-1999 se clasifican en los siguientes tipos: TIPO CPO CPP CPEG CPC CPS CEG DENOMINACIN Cemento Prtland Ordinario Cemento Prtland Puzolnico Cemento Prtland con Escoria Granulada de alto horno Cemento Prtland Compuesto Cemento Prtland con humo de slice Cemento con Escoria Granulada de alto horno una o ms

Estos tipos de cementos pueden presentar adicionalmente caractersticas especiales como son: NOMENCLATURA RS BRA BCH B CARACTERSTICAS ESPECIALES DE LOS CEMENTOS Resistente a los Sulfatos Baja Reactividad lcali Agregado Bajo Calor de Hidratacin Blanco

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CLASE RESISTENTE: RESISTENCIA NORMAL Es la resistencia mecnica a la compresin a los 28 das y se indica por las clases resistentes 20, 30 o 40. RESISTENCIA RPIDA Cuando un cemento tiene resistencia rpida se la agrega la letra R, y solo se definen valores de resistencia rpida para clases como 30R y 40R. ESPECIFICACIONES MECNICAS Resistencia a la compresin (Kg/cm2) Clase A 3 das Resistente Mnimo 20 30 30R 40 40R 200 300 A 28 das Mnimo 200 300 300 400 400 A 28 das Mximo 400 500 500 -

CPO: Cemento Prtland Ordinario, contiene un mnimo de 95% de la mezcla Clinker-yeso y hasta 5% de otros componentes minoritarios. CPP: Cemento Prtland Puzolnico : Contenido de mezclar Clinker-yeso de entre 50% y 94%, y materiales Puzolnicos de entre 6% y 50% y hasta 5% de otros componentes. CPC: Cemento Prtland Compuesto: Contenido de mezcla Clinker-yeso de entre 50% y 94%. El resto son al menos otros 2 componentes principales en las proporciones definidas por la tabla 3 de dicha Norma. B: Se refiere a un cemento Blanco. Hidratacin del cemento. La reaccin mediante la cual el cemento Portland se transforma en un agente de enlace, se produce en una pasta de cemento y agua. Los silicatos y aluminatos forman productos de hidratacin, los cuales con el paso del tiempo, producen una masa firme y dura que se conoce como pasta de cemento endurecida. Los componentes pueden reaccionar de dos formas diferentes: 1.- se produce una adicin directa de molculas de agua, lo cual constituye una reaccin de hidratacin real, 2.- la hidrlisis. Por simplificacin se aplica el trmino

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hidratacin a todas las reacciones del cemento con el agua, es decir tanto a la hidratacin real como a la hidrlisis. Le Chatelier fue el primero en observar (hace aprox. 100 aos), que los productos de la hidratacin del cemento son qumicamente iguales a los productos de hidratacin de los componentes individuales en condiciones similares (confirmado ms tarde por Steinour y por Bogue y Lerch, con la salvedad de que los productos de reaccin pueden ejercer influencia unos a otros o interactuar con los dems componentes presentes). Los dos silicatos de calcio son los principales componentes cementantes del cemento y el comportamiento fsico del cemento durante la hidratacin es semejante al de ambos compuestos por separado. Los productos de la hidratacin del cemento poseen baja solubilidad en agua, como lo demuestra la estabilidad de la pasta del cemento endurecido en contacto con el agua. El cemento hidratado se enlaza firmemente con el cemento que no ha reaccionado. Cualquiera que sea la forma de precipitacin de los productos de la hidratacin, la velocidad de la hidratacin disminuye continuamente, de modo que an despus de transcurrido mucho tiempo permanece una buena cantidad de cemento deshidratado. Los principales hidratos pueden clasificarse a grandes rasgos en hidratos de silicato de calcio e hidratos de aluminato triclcico. Las propiedades fsicas de los hidratos de silicato de calcio revisten inters en relacin con las propiedades de fraguado y endurecimiento del cemento, se solan describir como amorfos pero el MEB ha demostrado que tienen carcter cristalino (estructura laminar como la montmorillonita y la haloisita), tal celosa cristalogrfica aceptar diversas cantidades de cal sin cambios fundamentales. La cantidad presente de C3A (aluminato triclcico) en la mayora de los cementos es comparativamente pequea pero su comportamiento y relacin estructural con las otras fases le confieren importancia. El hidrato de aluminato triclcico forma un material intersticial prismtico obscuro y a menudo se encuentra en forma de lminas planas rodeadas individualmente por los hidratos de silicio de calcio. La reaccin del C3A con el agua es muy violenta y lleva a un inmediato endurecimiento de la pasta, conocido como fraguado relmpago. Para evitar esto se aade yeso (CaSO4. 2H2O) al clnker del cemento. La cantidad de yeso aadida al clnker del cemento debe vigilarse cuidadosamente; en particular un exceso de yeso lleva a una expansin y al rompimiento consecuente de la pasta fraguada de cemento. El contenido ptimo de yeso se determina mediante observaciones de la generacin de calor de hidratacin. Generalmente el mximo inmediato en la velocidad de evolucin del calor va seguido por un segundo mximo, alrededor de 4 a 8 horas despus de agregar agua al cemento; con la cantidad correcta de yeso deber haber poco C 3A para la reaccin despus de haberse combinado todo el yeso y ya no se
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presentar ningn otro mximo en la liberacin de calor. Por lo tanto el contenido ptimo de yeso produce una velocidad adecuada de reaccin temprana y previene concentraciones altas locales de productos de la hidratacin. La cantidad de yeso que se aade al clnker del cemento se expresa generalmente como el peso de SO3 presente: ste est limitado por la BS 12: 1978 a un mximo de 2.5 % cuando el contenido de C 3A no es mayor del cinco por ciento y del tres por ciento cuando el contenido de C 3A excede al cinco por ciento. FRAGUADO. Este es el trmino utilizado para describir la rigidez de la pasta del cemento, an cuando la definicin de rigidez de la pasta del cemento, an cuando la definicin de rigidez de la pasta puede considerarse un poco arbitraria. En trminos generales el fraguado se refiere a un cambio fsico del estado fluido al estado rgido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, para efectos prcticos es conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo trmino se refiere al incremento de resistencia de una pasta de cemento fraguada. En la prctica se utilizan los trminos fraguado inicial y final, para describir etapas del fraguado elegidas arbitrariamente. Al parecer el fraguado es causado por una hidratacin selectiva de algunos componentes del cemento: los dos primeros en reaccionar son C3A y C3S. Adems de la rapidez de formacin de productos cristalinos, se han indicado tambin como factores del progreso del fraguado el desarrollo de pelculas alrededor de los granos del cemento y la coagulacin conjunta de los componentes de la pasta. El proceso del fraguado va acompaado de cambios de temperatura en la pasta del cemento: el fraguado inicial corresponde a un rpido aumento en la temperatura y el final al mximo de temperatura. En este momento tambin se produce una fuerte cada de la conductividad elctrica, por lo que se han realizado algunos intentos de medir el fraguado por medios elctricos. El tiempo de fraguado de un cemento disminuye al aumentar la temperatura, pero sobre los 30 C se puede observar un efecto inverso. A bajas temperaturas el fraguado se retarda. Ver figura. Tiempo de fraguado del cemento Portland normal a diferentes temperaturas, como una proporcin del tiempo de fraguado a 15 C.

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Libro Tecnologa del Concreto, pg. 40 cap. 7, IMCYC 1992. Fraguado Falso. Se le da este nombre a la rigidez prematura y anormal del cemento, que se presenta dentro de los primeros minutos despus de haberlo mezclado con agua. Difiere del fraguado relmpago en que no despide calor en forma apreciable y si se vuelve a mezclar la pasta de cemento, sin aadirle agua, se restablece su plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia. Algunas de las causas del fraguado falso pueden encontrarse en la deshidratacin del yeso cuando se mezcla con un clnker demasiado caliente: se produce hemihidrato (CaSO4.1/2 H2O) o anhidrita (CaSO4) y cuando se mezcla el cemento con agua, estos compuestos se hidratan para formar yeso. De esta manera se produce un fraguado de la pasta que da como resultado una rigidizacin de la mezcla agua cemento. Otra causa del fraguado falso puede asociarse con los lcalis del cemento. Al almacenarse el cemento los lcalis pueden carbonatarse y los carbonatos alcalinos reaccionan con el Ca(OH)2 liberado por la hidrlisis del C3S para formar CaCO3. Esto precipita e induce una rigidizacin de la pasta. Finura del Cemento. Una de las ltimas etapas en la fabricacin del cemento es la molienda del clnker y mezclado con el yeso. Puesto que la hidratacin comienza sobre las partculas de cemento, el rea superficial total del cemento constituye el material de hidratacin. De este modo la velocidad de hidratacin depende de la finura de las partculas del cemento; por lo tanto, para un desarrollo rpido de la resistencia se precisa un alto grado de finura. Ver figura.

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Relacin que existe entre la resistencia del concreto a diferentes edades y la finura del cemento. Tecnologa del Concreto. Pg. 39. Cap. 1. IMCYC, 1992. [Link] influencing concrete strength Journal Amer. Concrete Institute 47, pags 417-432, Feb 1951. Por otro lado moler las partculas de cemento hasta obtener mayor finura representa un costo considerable; adems cuanto ms fino sea un cemento se deteriorar con mayor rapidez por la atmsfera. Un cemento fino sangra menos que uno ms grueso. Un aumento en la finura aumenta la cantidad de yeso requerida para propiciar un efecto retardante adecuado, puesto que en cementos ms finos existe ms C3A libre para la hidratacin temprana. Podemos observar entonces que la finura es una propiedad vital del cemento y tiene que someterse a un control cuidadoso. En el pasado se determinaba la fraccin de cemento retenida en un tamiz experimental de 90 micras (No. 170 ASTM )y el residuo mximo estaba limitado a un diez por ciento por peso para cementos normales y a un cinco por ciento para cemento Portland de fraguado rpido. Un cemento que cumpliera con estas condiciones no contendra un exceso de granos mayores los cuales debido a su rea superficial relativamente pequea por unidad de peso solo desempearan un papel secundario en los procesos de hidratacin y de desarrollo de resistencia. Sin embargo las pruebas de tamizado no dan informacin sobre el tamao de los granos menores que pasan por el tamiz de 9o micras ( No. 170 ASTM ) y esas partculas finas tienen el papel ms importante en la hidratacin temprana. Por lo anterior la BS 4550: Parte 3 : seccin 3.3 : 1978 prescribe pruebas de finura determinando la superficie especfica del cemento expresada como rea total superficial en metros cuadrados por kilogramo. Una aproximacin directa consiste en medir la distribucin del tamao de partcula por sedimentacin. Estos mtodos estn basados en la dependencia entre la velocidad de cada libre de la partcula y su dimetro. La Ley de Stoke da la velocidad final de cada, bajo la accin de la gravedad, de una partcula esfrica en un medio fluido. Este medio por supuesto tiene que ser qumicamente inerte con respecto al cemento. Tambin es importante alcanzar una dispersin satisfactoria de las partculas de cemento, puesto que una floculacin parcial producira una disminucin en la superficie especfica aparente. Un desarrollo de estos mtodos es el turbidmetro de Wagner usado en los Estados Unidos (Norma ASTM C 115-79a)). En esta prueba se utiliza un haz de luz para determinar la concentracin de partculas en suspensin a un nivel dado de keroseno y el porcentaje de luz transmitido se mide por medio de una celda
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fotoelctrica. El turbidmetro generalmente da resultados coherentes pero se comete un error al suponer una distribucin uniforme para el tamao de las partculas menores de 7.5 micras. Precisamente esas partculas finsimas contribuyen mucho a la superficie especfica del cemento y el error resulta especialmente importante con los cementos ms finos usados hoy en da. Sin embargo es posible perfeccionar el mtodo estndar si se determina la concentracin de partculas de 5 micras y se efecta una modificacin en los clculos. La distribucin de tamaos de las partculas depende del mtodo de molienda y por lo tanto vara de una fbrica a otra. Deben ser todas las partculas del mimo tamao o debern tener una distribucin tal que puedan formar una masa ms densa?. La respuesta es an confusa. Un procedimiento ms reciente para determinar la superficie especfica del cemento es el mtodo de permeabilidad al aire donde se utiliza el aparato ideado por Lea y Nurse. Mtodo de medicin prescrito por la BS 4550: Parte 3: Seccin 3.3: 1978. Se basa en la relacin entre el flujo de un lquido a travs de un estrato granular y el rea superficial de las partculas incluidas en el estrato. De esta rea superficial por unidad de peso del material del estrato de una porosidad dada, es decir, con un volumen fijo de poros en el volumen total del estrato. En estados Unidos y Alemania se usa una modificacin del mtodo de Lea and Nurse, hecha por Blaine. Aqu el aire no pasa a travs del estrato o a un flujo constante, sino que un volumen conocido de aire pasa a una presin promedio determinada y el flujo disminuye continuamente. Los mtodos de lea y Nurse, y Blaine, dan valores de superficie especfica muy semejantes unos a otros pero muy superiores a los valores obtenidos con el mtodo de Wagner. Esto se debe a las suposiciones de Wagner acerca de la distribucin de tamaos de partculas inferiores a 7.5 micras ya mencionados. Una medida absoluta de la superficie especfica puede obtenerse con el mtodo de adsorcin de Nitrgeno basado en los trabajos de Brunauer, Emmett y Teller. Superficie Especfica de cementos medida con diferentes mtodos. F.M. Lea, The Chemestry of Cement and Concrete (Londres, Arnold, 1970). Cemento A B Superficie especfica, m2/kg., medida por: Mtodo de Mtodo de Mtodo de Wagner Lea y Nurse Adsorcin de N2 180 260 790 230 415 1000

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La BS 12 : 1978 establece la superficie especfica mnima (determinada mediante el mtodo normal de Lea y Nurse) en 225 m 2/kg para cemento Portland Normal y en 325 m2/kg para cemento Portland de fraguado rpido. Otros requisitos mnimos son 225 m2/kg para cemento Portland de alto horno (BS 146:1973) y 275 m2/kg para cemento Portland de bajo calor ( BS 1370 : 1979 ). Durante los ltimos 20 aos ha habido una tendencia de moler l cemento en forma ms fina y el cemento Portland normal comercial producido en Inglaterra suele ser ms fino que los mnimos estipulados por la BS 12:1978. Un valor tpico aproximado es de 300 m2/kg. Un cemento de alta almina generalmente es ms grueso que los cementos Portland. La BS 915:1972 especifica un mnimo de 225 m 2/kg, pero suelen encontrarse en la prctica valores un poco superiores. En algunos pases por ejemplo Suiza, la finura del cemento no se especifica en las normas, pero se controla de manera indirecta mediante pruebas de resistencia a edad temprana. Calor de Hidratacin del Cemento. De acuerdo con muchas reacciones qumicas la hidratacin de compuestos de cemento es exotrmica y pueden liberarse hasta 120 cal/gr (500 joules /gr). >Puesto que la conductividad del concreto es relativamente baja, acta como aislante y en el interior de una masa grande de concreto, la hidratacin puede producir un fuerte gradiente de temperatura. Al mismo tiempo la masa exterior pierde algo de calor, de modo que se produce un fuerte gradiente de temperatura y durante el subsecuente enfriamiento del interior, pueden ocurrir agrietamientos. Sin embargo este comportamiento se modifica con la fluencia del concreto. En el otro extremo el calor producido por la hidratacin del cemento puede impedir la congelacin del agua en los capilares de concreto recin aplicado en aguas heladas y es conveniente por lo tanto que haya una fuerte dispersin de calor. Sin duda, se aconseja conocer las propiedades productoras de calor de diferentes cementos para poder elegir el cemento ms adecuado para cada finalidad. El calor de hidratacin es la cantidad de calor en caloras por gramo del cemento deshidratado, dispersado por una hidratacin completa a una temperatura dad. El mtodo ms comn para cuantificar el calor de hidratacin consiste en determinar el calor de solucin de cementos no hidratados e hidratados en una mezcla de cidos ntrico y fluorhdrico; la diferencia entre los dos valores representa el calor de hidratacin. Este mtodo se describe en la norma BS 4550: Parte 3: Seccin 3.8: 1978, y es muy semejante al estipulado en la ASTM C 186-78.

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Pruebas de las Propiedades Fsicas del Cemento. Consistencia Normal de la Pasta.

Para determinar los tiempos de fraguado inicial y final as como para realizar la prueba de Le Chatelier sobre la consistencia, se ha de utilizar una pasta pura de cemento de consistencia normal. Por lo tanto es necesario determinar para cualquier cemento dado el contenido de agua de la pasta que se necesita para producir la consistencia deseada. La consistencia se mide por medio del aparato de Vicat, utilizando un mbolo de 10 mm de dimetro, acondicionado dentro de un soporte de ahujas. Una pasta experimental de cemento y agua se mezcla en la forma prescrita y se coloca en el molde. En seguida se coloca el mbolo en contacto con la superficie superior de la pasta y se suelta. Por la accin de su propio peso el mbolo penetra en la pasta y la profundidad de penetracin depende de la consistencia. Esto se considera como una norma, BS 4550: Parte 3: Seccin 3.5: 1978 cuando el mbolo penetra en la pasta hasta un punto distante 5 + 1 mm del fondo del molde. El contenido de agua vara entre 26 y 33 %. Tiempo de fraguado.

Se mide con un aparato de Vicat. Ahuja de 1.13 + 0.5 mm. En la BS 12:1978 se describe un tiempo mnimo de 45 minutos para cemento Portland Normal, de fraguado rpido y de alto horno y para cemento Portland de bajo calor BS 1370: 1979, el tiempo mnimo es de 60 minutos. El tiempo inicial de fraguado de alta almina se describe en la BS 915:1972 como de 2 a 6 horas. Respecto al fraguado final la Norma Britnica especifica que no sean ms de 10 horas para cementos Portland normal, de fraguado rpido, de bajo calor y de alto horno. Para el cemento de alta almina especifica la norma que el tiempo de fraguado final no debe sobrepasar dos horas despus del fraguado inicial. Consistencia.

Es esencial que la pasta de cemento una vez que ha fraguado no sufra gran cambio en su volumen. Puesto que la variacin de volumen del cemento no se manifiesta sino hasta despus de un perodo de meses o aos, es esencial probar de manera apresurada la consistencia del cemento: una prueba efectuada por Le Chatelier est prescrita por BS 4550: Parte 3: Seccin 3.7: 1978. El aparto de Le Chatelier consiste en un pequeo cilindro de bronce con una hendidura a lo largo de la generatriz. Dos indicadores con extremidades de punta se fijan al cilindro a ambos lados de la hendidura; de esta manera se amplifica la abertura de la hendidura causada por la expansin del cemento y se puede medir fcilmente.. El cilindro se coloca sobre una placa de vidrio, se llena con una mezcla de cemento de consistencia estndar y se cubre con otra placa de vidrio. El montaje total se sumerge en agua a 20 + 1 C por 24 horas. Al final de este perodo se mide la

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distancia entre los indicadores y el molde se sumerge nuevamente el molde en agua y se hace hervir de 25 a 30 minutos. Despus de hervirlo por espacio de una hora se saca del molde y una vez que se ha enfriado se mide nuevamente la distancia entre los indicadores. El aumento de la distancia significa la expansin del cemento, que para cementos Portalnd est limitado a 10 mm. Si la prueba excede este valor, se realiza la prueba siguiente despus de que el cemento ha sido expuesto y aireado durante 7 das. En este tiempo una parte de la cal puede hidratarse o an carbonatarse y tambin puede producirse una degradacin fsica en su tamao. Al final del perodo de 7 das se repite el ensayo de Le Chatelier la expansin del cemento aireado no deber exceder de 5 mm, un cemento que no satisfaga por lo menos uno de estos dos criterios no debe usarse. Resistencia Mecnica.

Norma BS 12: 1978. Requisitos de Resistencia para un Cemento.

Resistencia mnima a la Edad en das compresin --------------------------------------------Prueba de Mortero ------------------------------------------Prtland Normal kg./cm2 MPa MPa 3 28 4,148 2,320 23 29 41 46 4,710 2,953 Portland kg./cm2 fraguado rpido

Resistencia mnima a la compresin ---------------------------------------------Prueba de Concreto --------------------------------------------Portland Normal fraguado rpido kg./cm2 MPa MPa 1,336 2,953 13 18 29 33 3,374 1,828 kg./cm2 Portland

Tecnologa del Concreto, del Instituto Mexicano del Cemento y el Concreto, A.C., 1992. ISBN 968-464-079-X e ISBN 0-273-01641-5. Mdulo I. Adam S. Neville. Pg. 15-90 Tensin

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Se hacen briquetas, mezcla mortero cemento arena 1:3 con contenido de agua 8% en peso de los slidos se curan 24 hrs a una temperatura de 18 ac 20c, en atmsfera hmeda al 90%. BS 12:1958 a un da con C.P. de rpido endurecimiento 21.1 kg/cm2. A. Compresin Hay 2 mtodos uno utiliza mortero, y el otro utiliza concreto. Mortero C/A 1:3, 10% agua en peso del material seco y se hacen cubos de 70.6 mm. de arista, se curan y se prueban a las 24 hrs o ms. Bs 12:1958. Prueba Mortero Edad Cemento Tipo I Cemento Tipo II 3 das 150 kg/cm2 210 kg/cm2 7 das 240 kg/cm2 280 kg/cm2 Agregados Ptreos. Puesto que el agregado ocupa, por lo menos, tres cuartas partes del volumen del concreto, no es de sorprender que su cantidad revista considerable importancia. El agregado confiere considerablemente ventajas tcnicas al concreto, el cual tiene ms estabilidad de volumen y mejor durabilidad que la pasta de cemento solo. El agregado se clasifica de acuerdo a la distribucin del tamao de las partculas granulometra. Arena agregado fino, su tamao no excede de 5 mm o 3/16 Grava o agregado grueso, su tamao no es menor de 5 mm. (En usa la divisin se hace con malla 4). Prueba en Concreto Cemento Tipo I Cemento Tipo II 85 kg/cm2 120 kg/cm2 140 kg/cm2 175 kg/cm2

Los agregados adquieren su tamao por medios naturales trituracin. Muestreo. Para conocer las caractersticas del material se necesita una muestra representativa, es decir se necesita estar seguros, de que la muestra es tpica al promedio de propiedades del agregado. Tamao mx. de partculas presentes en proporcin importante (en mm). 25 mayor Peso mnimo de la muestra despachada para la prueba (en kg). 50

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Entre 5 y 25 5 menor

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Estas muestras se reducen al tamao (peso) necesario para las pruebas. Las formas de reducir son las siguientes: I. Por cuartos. Se mezcla la muestra, se parte en cuartos y se desechan los opuestos hasta que sea necesario. II. Por mitades. Con un instrumento que al vaciar en el descarga alternadamente a derecha e izquierda. Forma y textura de las partculas. Segn E.U.N. Forma. Muy redonda. Sin caras originales. Redonda. Casi sin caras. Subredonda. Desgaste considerable, caras de rea reducida. Subangular. Algn desgaste, pero caras intactas. Angular. Pocas seales de desgaste. Textura superficial: pulida mate, suave o spera. Adherencia. Es muy importante en las mezclas de concreto, especialmente en resistencia a la flexin. Con partculas trituradas, que son ms speras, es mayor la adherencia, tambin con el empleo de partculas, porosas y heterogneas. Densidad. La densidad (relacin entre peso/volumen) absoluta se refiere al volumen del material slido que excluye todos los poros y puede definirse como el peso del cuerpo slido referido al vaci, al peso de un volumen igual de agua destilada libre de gas, a cierta temperatura. (Para eliminar los poros, el material se pulveriza, esto es muy laborioso, pero no se necesita para las mezclas de concreto el valor). La densidad aparente se mide incluyendo los poros impermeables pero no los capilares del cuerpo slido. Para cuantificarla se usa el picnmetro (frasco de cristal de 1 lt con tapa de metros y deforma cnica con un agujero en el vrtice). La mayora de los agregados naturales tienen una densidad de 2.6 a 2.7. Peso volumtrico. Es el peso que llenara un recipiente de volumen unitario. (En el sistema mtrico, la densidad de un material es numricamente igual al peso especfico). Esto se conoce como peso volumtrico del agregado y este peso se usa para convertir cantidades en peso a cantidades en volumen y viceversa.
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El peso volumtrico depende de cuan densamente se haya empacado el agregado por eso existe; suelo y varillado. La prueba se lleva a cabo en un cilindro metlico. Peso volumtrico suelto: El material (seco) se pone suavemente en el recipiente hasta que derrame y se enrasa posteriormente se pesa. Peso volumtrico seco varillado compactada apisonado: el recipiente se llena en 3 etapas y con 1/3 se apisona con una varilla punta de bala con golpes. Se pesa. Porosidad y Absorcin. Los poros que presentan los agregados son los que absorbern el gel del cemento. La porosidad depende del agregado. La absorcin de agua del agregado se determinar midiendo el incremento de peso de una muestra secada al horno despus de sumergida en agua por 24 horas (el agua superficial deber ser removida). La absorcin es la relacin del incremento en peso al peso de la muestra seca, expresada como porcentaje. El mismo material petrolgico absorbe ms agua en estado natural que triturado. Contenido de Humedad del Agregado. El agregado fino retiene ms la humedad que el grueso. Esto es muy importante para la relacin agua/cemento de la mezcla. La humedad superficial se expresa como porcentaje del peso del agregado saturado y superficialmente seco y se llama contenidos de humedad. Ejemplo. Si el agregado est hmedo, mojado saturado, habr que ponerle menos agua en la mezcla. Abultamiento. Fenmeno que se da en las arenas (en las gravas es despreciable) debido a la humedad: el volumen se incrementa con las pelculas de agua que recubren al material entre ms fina sea la rea mayor ser la arena mayor ser el abultamiento (hasta 25%). Substancias Perjudiciales en el Agregado. Hay 3 categoras: -Impurezas interfieren en el proceso de hidratacin del cemento.
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-Recubrimiento: Impiden el desarrollo de una buena adherencia entre agregado y pasta de cemento. -Y algunas partculas individuales que son en s mismas debiles inestables. -Impurezas orgnicas: son productos de la descomposicin de la materia vegetal (sobre todo cido tnico y sus derivados), como humus y margas (son ms comunes en arena que en grava, adems la grava se lava con facilidad). No todas las materias orgnicas son perjudiciales. Para decidir esto, se hace la prueba de colorimetra (en un recipiente se coloca arena, agua y reactivo por 24 hrs y despus se observa el color, ms oscuro-ms impurezas). Si es poco confiable, se hacen cubod y se prueba su resistencia. Arcilla y otros materiales finos. La arcilla, el limo y el polvo de trituraciones impiden a buena adherencia arena-cemento. Adems el limo y el polvo fino elevan la cantidad de agua necesaria para humedecer la mezcla. La norma B.S. 882:1965 limita a los 3 en conjunto a: 15 % por peso en piedra triturada. 13% por peso en arena natural de grava triturada. 1% por peso en agregado grueso. En la arena pueden determinarse por la sedimentacin. (arena se mezcla con agua y oxalato de sodio, se mezcla a 80rev./min. Por 15 min y se observa). Contaminacin salina puede ocurrir en arena obtenida de playas estuarios. An si se lava con agua de mar, no contiene cantidades perjudiciales de sal. Su contenido mx es el 1% del peso de cemento que se va a usar. Si no se elimina la sal, causa eflorescencias ( depsitos blancos de mal aspecto en el concreto) y ligera corrosin del refuerzo. Partculas inestables. Hay dos clases amplias: a) Las que no mantienen su integridad b) Las que experimentan expansin destructiva. Inestables. Pizarra, terrones de arcilla, madera y carbn, mximo 2%. Debe evitarse la mica (puede haber alteracin a otras formas). Expansivas: piritas de hierro y marcasita. (son sulfuros).

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Si existiera plomo (Pb) diluido en agua de cal, por ejemplo, 0.1% pot peso del agregado, se demora mucha el fraguado. Sanidad del Agregado Este es el nombre que se da a la capacidad del agregado para resistir cambios excesivos de volumen como consecuencia de cambios en las condiciones fsicas (congelamiento, deshielo, etc.). Propiedades Trmicas del Agregado. Hay 3 propiedades trmicas del agregado que pueden resultar importantes en el concreto: el coeficiente de expansin trmica, el calos especfico y la conductividad trmica. Las dos ltimas revisten importancia en el concreto masivo o cuando se requiere aislamiento, pero no en el trabajo estructural ordinario. Anlisis Granulomtrico. Esto es la sencilla operacin de dividir una muestra del agregado en fracciones, cada una compuesta de partculas del mismo tamao. Los tamices para dividir las muestras, suelen describirse por el tamao de la abertura en pulgadas para los tamaos grandes, y por el nmero de aberturas por pulgada lineal para tamices menores de 3/8. Por ejemplo un tamicez No, tiene 100 X 100 aberturas dentro de cada pulgada cuadrada, b.s. 410:1969. En Estados Unidas (La norma que usamos) la marca divisoria en los agregados es el Tamiz No. 4 (4 X 4 aberturas por pulgada cuadrada = 5 mm = 3/16 pulg). ASTM E11-70. MATERIAL FINO 3/8 No. 4 No. 8 No. 16 No. 30 No. 50 No. 100 No. 200 AGREGADO GRUESO No. 4 3/8 1 1 2 2 3 -4

Con el anlisis granulomtrico, se obtienen los porcentajes que pasan las mallas. Con ellos se calcula el porcentaje acumulativo, de abajo
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hacia arriba y se trazan las curvas granulomtricas. En las grficas granulomtricas, las ordenadas representan el porcentaje acumulado que para el tamiz y las abcisas, las aberturas del tamiz en escala logartmica. Modulo de Finura. Se define como la suma de porcentajes acumulados retenidos en los tamices de la serie estndar. El problema para los proporcionamiento de concreto consiste en combinar agregados finos y gruesos para producir una buena curva granulomtrica. (Una mezcla rica necesita menor contenido de arena fina. Una mezcla spera es cuando hay una fraccin de tamao demasiado abundante. Se ha observado que el agregado graduado para producir densidad. Se ha observado que el agregado graduado para producir densidad mxima resulta en una mezcla spera y poco trabajable). (La granulometra es uno de los factoras principales en la trabajabilidad de una mezcla de concreto. La trabajabilidad, a su vez, afecta las necesidades de agua y cemento, controla la segregacin, etc.) Agua. La cantidad de agua en una mezcla es vital sobre laresistencia del concreto. El agua que se utilice en mezclas de concreto debe ser potable, dicha agua rara vez contiene slidos disueltos en exceso de 2000 p.p.m. (partes por milln), esto es el lmite de turbiedad. Si se utiliza agua salubre (Como ltima alternativa) el cloruro no excede de 500 p.p.m. y el sulfato no excede de 1000 p.p.m. Cuando existe la duda, se hacen cubos de mortero con el agua, en cuestin y otros con agua destilada, y se prueban, su resistencia no deber variar en +-10, +-20 %. (Es diferente agua de mar en mezclado es inofensiva, pero en ataque al concreto endurecido es agresiva. El color oscuro mal olor no necesariamente quiere decir que no se use. El agua de mar con mucha sal tiende a causar humedad persistente y eflorescencia en la superficie.) Aditivo. Son todos los materiales que se usan para modificar algunas de las caractersticas del concreto hidrulico. Se pueden clasificar en : (Segn SOP y ASTM)

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A. Aditivos reductores de agua. Son los que permiten: I. Incrementar la resistencia al reducir la relacin agua-cemento, conservando la consistencia. II. Aumentar la trabajabilidad para una resistencia dada. B. Aditivos retardantes del fraguado. Son los que retardan el fraguado del concreto, para aumentar el tiempo de manejo, antes de su colocacin. C. Aditivos acelerantes de fraguado. Son los que aceleran el fraguado y permiten obtener mayor resistencia a corta edad del concreto. Tambin puede haber combinaciones, ejemplo: D. Aditivos reductores de agua y retardantes de fraguado. Son los que proporcionan efectos de A y B. E. Aditivos reductores de agua y acelerantes de fraguado. Existen tambin Agentes Inclusotes de Aire, los aditivos se emplean cuando se quieren algunas propiedades del Cemento Tipo I (Normal). Cloruro de calcio. Es un acelerante no debe usarse en cemento de aluminio. Se adiciona de 1 a 2%. Se utiliza en trabajos urgentes, como reparaciones. Aumenta tambin la resistencia del concreto a la abrasin y erosin. No se debe usar en concreto presforzado (como el alambre). Entre los retardantes estn el azcar, derivados de carbohidratos, sales solubles de zinc y otros. Ejemplo, si se usa azcar, alrededor de 0.005% del peso del cemento, se retardar 4 hrs. (La efectividad de un aditivo depende mucho del momento en que se agrega a la mezcla. Si se agrega a 1 2 despus que el agua ha entrado en contacto con el cemento, aumenta mucho la demora. Los ms importantes aditivos del grupo D son: cidos ligno sulfnicos y sus sales cidos hidroxilados carboxlicos y sus sales. El azcar en pequeas cantidades como 0.03 a 0.15 % en peso del cemento, usualmente retarda el fraguado del cemento. La resistencia a los 7 das puede reducirse pero mejorarse a los 28 das. Si se agrupan de 0.20 al 0.25 %en peso del cemento se provoca un rpido fraguado pero gran reduccin de resistencia a los 28 das. Proporcionamiento de Mezclas de Concreto. Disear proporcionar una mezcla, consiste en determinar la cantidad de los materiales (cemento, agua, agregados y eventualmente aditivos) que deben
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emplearse para constituir un volumen unitario (1 m3) de concreto fresco, cuya calidad sea tal que satisfaga los requisitos especificados por la estructura en que se emplee. Al efectuar el diseo normalmente conviene adoptar los siguientes lineamientos bsicos: a) Procura emplear el mayor tamao de grava que sea compatible con dimensiones de la estructura. b) Dar a la mezcla la consistencia ms posible que permita colocarla y acomodarla; esta consistencia se expresa frecuentemente en trminos del revenimiento manejabilidad. c) Procura obtener el concreto de la calidad especificada al costo ms bajo posible. Como el cemento es lo ms caro, se tiende a usarlo lo menos posible pero sin disminuir su calidad requerida (fc esfuerzo de ruptura a la compresin), esto se logra limitando la proporcin de agregado fino a su valor ptimo. * Los principales aspectos de la pasta y de los agregados que influyen en el comportamiento del concreto son: Pasta de cemento: o Composicin qumica y finura del cemento. o Calidad del agua. o Relacin agua-cemento. o Contenido de vacos. Agregados o Tamao mximo (de la grava). o Composicin granulomtrica. o Forma y textura de las partculas. o Comparacin mineralgica. Las propiedades de la pasta de cemento dependiendo fundamentalmente de su relacin agua-cemento y de su contenido de vacos. La proporcin relativa entre los dos primeros elementos determina la viscosidad de la pasta fresca e influye en las propiedades mecnicas, estabilidad dimensional y durabilidad de la pasta endurecida. Hacia 1892, Fset, en Francia, estableci que la resistencia a compresin de la pasta de cemento dependa de su grado de concentracin. En 1918 Abrams confirm en los Estados Unidos, las previsiones de Fset a travs de su Ley de la Relacin agua-cemento, la cual expresa que para agregados y cementos iguales la resistencia potencial a compresin
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del concreto es prcticamente constante, cuando la relacin entre agua y cemento se mantiene constante. En la actualidad, la Ley de Abrams contina siendo vlida como concepto y constituye la primera premisa del planteamiento para diseo de mezclas. Probable valor mnimo de la resistencia a compresin promedio (fc) para diversas relaciones agua-cemento. Relacin aguacemento (A/C) en peso 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 Resistencia a compresin a los 28 das fc (kg/cm2) A). Concreto con aire B). Concreto sin aire incluido incluido 300 380 275 345 245 300 220 270 190 240 170 210 155 190

La pasta de cemento es el componente activo del concreto que determina las propiedades requeridas en el producto endurecido, pero tambin es la mas costosa, la de menor estabilidad dimensional, y la que contribuye a elevar la temperatura del concreto durante el proceso de adquisicin de propiedades; por estas limitaciones se hace convenientemente reducir su contenido al valor mximo compatible con consistencia y manejabilidad en la mezcla. A medida que aumenta el tamao mximo del agregado grueso disminuye la cantidad de pasta requerida por volumen unitario de concreto fresco conforme aumenta la resistencia a compresin requerida en el concreto. Esto parece significar que, bajo el aspecto de resistencia a compresin puede resultar ms econmico emplear agregados menores cuando se trata de alcanzar resistencias altas, lo que puede ser particularmente aplicable cuando los agregados tienen formas redondas y superficies lisas. Tamaos mximos del agregado recomendables para distintos elementos de concreto en mm Dimensin mnima de la Seccin en cm 13 menor Muros, vigas y Columnas reforzados Losas muy reforzadas 19 a 38 Losas poco nada reforzada 19 a 38
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14 a 29 30 a 74 75 mayor

19 a 38 38 a 76 38 a 76

38 76 76

36 a 76 76 a 152 152

A medida que la arena es ms fina se incrementa su requerimiento de pasta. Los agregados de formas angulares y superficies speras, usualmente requieren mayor cantidad de pasta de cemento en su combinacin ptima que los de formas redondeadas y superficies lisas. Cabe sealar que con el empleo de pastas con igual relacin aguacemento, algunos agregados angulosos (no lajeados) pueden producir mayor resistencia en el concreto. Para mezclas de concreto de consistencia seca la combinacin ptima de grava y arena requieren menor contenido unitario de pasta de cemento que la considerada como ptima para mezclas de consistencia fluida, a medida que las mezclas son de consistencia ms seca, admiten mayor proporcin de grava. Una forma de medir la consistencia es la prueba de revenimiento (se hace en campo y el resultado es en cms). Revenimientos mximos recomendados para diversos tipos de elementos de concreto de estructuras hidrulicas. Tipo de Construccin Construccin pesada en masa Revestimiento de canales Losas y plantillas de tneles Remate de muros, pilas, parapetos y guarniciones Muros laterales y arco, revestimiento de tneles. Otras estructuras. Revenimiento Recomendable cms. 5.0 7.5 5.0 5.0 10.0 7.5

Dependiendo de la Consistencia Fluidez de la Mezcla Tipo de Construccin Presas, pilas de puentes, zapatas, pavimentos, tec. Losas, trabes, muros de grandes dimensiones. Columnas, muros pequeas dimensiones (cosas muy armadas) Fluidez Mezcla Seca Plstica Fluida Min 0 8 10 Mx Promedio 8 12 20 4 10 15

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Variacin Aproximada del Consumo de Lechada en lt/m3 (A/C = 0.60) 252 254 258 264 a). Masa de b). Masa de c). Masa de d). Masa de concreto revenida concreto revenida concreto revenida, concreto revenida, sin cohesin con poca cohesin cohesin y con muy cohesiva y sin plasticidad. buena plasticidad. con muy buena plasticidad.

34 36 Porcentajes de Arena en peso

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Para juzgar y seleccionar la granulometra ms conveniente de la grava, existen lmites empricos para distintos tamaos mximos: pueden presentarse 2 situaciones principales: a) Si la grava procede de un depsito natural, y su curva granulomtrica determinada mediante sondeos, resulta dentro de los lmites aplicables, es recomendable tratar de apegarse a ella en su empleo. b) Si la grava debe obtenerse por trituracin, es conveniente apegarse dentro de cierta tolerancia a determinada granulometra durante la produccin. En este casa puede establecerse a priori una curva granulomtrica que este dentro de los lmites aplicables, para hacer mezclas. Entre los numerosos procedimientos empiricos que existen para el diseo de mezclas de concreto uno de los ms empleados es el que corresponde a La prctica recomendada para el proporcionamiento de mezclas de concreto, segn el comit ACI 613. Para su aplicacin slo se requiere de los siguientes datos: Peso especfico del cemento Peso especfico y absorcin de los agregados. Peso volumtrico de la grava, compactacin con varilla. Composicin granulomtrica (M.F.) de la arena. Tamao mximo de la grava.

Dos aspectos bsicos en que se apoya este procedimiento: Aplicacin de la llamada Ley de Lyse del contenido de agua constante, para determinar la cantidad
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necesaria que d la consistencia especificada. Y el otro aspecto el la aplicacin del mtodo de valor de Talbot y Richard para determinar el volumen aparente de grava (compactada con varilla) que se requiere por volumen de concreto fresco. La regla Lyse (1932) consiste en suponer la cantidad de agua necesaria para producir una determinada consistencia para diferentes contenidos de cemento, en tanto no cambie las caractersticas de los agregados. Es decir, que se conocen las cantidades de agua y cemento que producen una mezcla de cierta consistencia, puede estimarse el consumo de cemento para otra con los mismos materiales y consistencia, pero con diferente relacin agua/cemento, suponiendo que el volumen de agua debe ser igual para ambas mezclas. En el mtodo de Talbot y Richard (1923), el concreto se considera formado por dos elementos bsicos: mortero y agregado grueso y se supone que debajo de ciertos lmites en el contenido de este ltima, la resistencia del concreto es igual a la del mortero que contiene. De ah surgi el concepto de establecer la cantidad mxima de agregado grueso que se admita en un volumen unitario de concreto. (Recordar que este cualquier otro mtodo emprico es eficaz para disear, una mezcla de concreto que sirve de bese en la elaboracin de una mezcla prueba en la que se realizan los ajustes necesarios para aproximarse ms a la mezcla ptima, los ajustes deben apoyarse en los de ensayes en la mezcla.) Procedimientos Experimentales de Diseo de Mezclas. Se basan en la determinacin del contenido ptimo de arena por medio de ensayes directos con los diversos agregados que se emplean. Se distinguen dos mtodos: Procedimiento de mezcla seca (solamente agregados) Procedimientos de mezclas humada (incluye pasta de cemento)

El primer caso consiste en encontrar la combinacin grava/arena que produzca el peso volumtrico ms alto, es decir, el mnimo porcentaje de vacos. Como estos son los espacios que normalmente debe ocupar la pasta de cemento, se considera que dicha composicin es ptima porque conduce al menor consumo de posta por volumen unitario de concreto. El segundo mtodo determina el contenido ms bajo de arena que puede emplearse en una mezcla de concreto. Como la arena presenta mayor superficie especfica que la grava, su mnima proporcin se considera ptima (para una mezcla de condiciones especificadas), porque ofrece menor rea superficial de agregados para recubrir con pasta de cemento. Algunas limitaciones para el Mtodo de Mezcla Seca:

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a. Puede suceder que la combinacin que produzca el peso volumtrico mximo no corresponda a la del mnimo porcentaje de vacos (si PVs de gravas son muy diferentes). b. El modo como se conduce las partculas combinadas en seco suele diferenciar notablemente de su comportamiento en la mezcla de concreto. c. El procedimiento no toma en cuenta el efecto producido por la consistencia de la masa de concreto y la relacin agua/cemento de la pasta. (a veces slo se encuentra un valor ptimo de la arena). Procedimiento de Mezcla Hmeda. a. Se elige la calidad de la pasta, definida por su relacin agua/cemento, en funcin de la resistencia mecnica requerida de las condiciones de exposicin y servicio prevalecientes. b. Se proveen determinadas cantidades de los tres componentes (grava, arena y pasta de cemento). c. Se combina en seco toda la grava con una baja proporcin de arena (25%, ejemplo) y se aade pasta de cemento hasta obtener consistencia deseada. Se determina el revenimiento y se califica si la mezcla es plstica y cohesiva. d. Si la mezcla no es satisfactoria, se le adiciona determinada cantidad de arena y en seguida pasta de cemento para reponer la consistencia deseada. Se califica plasticidad y cohesin, si es la requerida. Se considera que la mezcla posee las condiciones especificadas con el mnimo contenido de arena. e. Se determina el peso volumtrico de la mezcla final y se cuantifican las cantidades consumidas de grava, arena y pasta. (El valor mnimo suele hallarse al segundo intento.) Prctica Recomendable para el Proporcionamiento de Mezclas de Concreto ACI 613-54 (Comit 613 en 1954). Nota: Cuando la constitucin de concreto es de alguna importancia, es conveniente efectuar por anticipado pruebas de laboratorio para establecer las proporciones requeridas. Para la estimacin de proporciones a partir de relaciones establecidas son necesarios algunos datos de laboratorio. Deben determinarse la granulometra, densidad y absorcin de los agregados finos y gruesos, y el peso volumtrico del
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agregado grueso compactado con varilla. Debe saberse si el cemento es con inclusor de aire sin l. Tambin debe conocerse la densidad del cemento, generalmente ser suficientemente aproximado asignarle un valor de 3.15. Adems es necesario conocer el contenido total de humedad en cada uno de los agregados. El proporcionamiento debe seleccionarse para producir un concreto: 1. De la consistencia ms seca (menor revenimiento) que pueda colocarse eficientemente hasta obtener una pasta homognea. 2. Con el tamao mximo de agregado, disponible econmicamente y compatible con su colocacin satisfactoria. 3. De durabilidad adecuada para resistir satisfactoriamente el intemperismo y otros agentes destructores a que pueda estar expuesto. 4. De la resistencia requerida para resistir sin peligro de falla las cargas que le sean impuestas. Tabla 1. Revenimiento Construccin. Recomendable para varios tipos de

Revenimiento en cms ** Mx. Mn. Muros y zapatas de cimentacin reforzadas. 12.5 5.0 Zapatas, cajones y muros de subestructura sin refuerzo. 10.0 2.5 Losas, vigas y muros reforzados. 10.0 7.5 Columnas de edificios. 15.0 7.5 Pavimentos 7.5 5.0 Construccin pesada de concreto en masa 7.5 2.5 ** Si se usan vibradores de alta frecuencia, los valores dados pueden reducirse a 2/3 partes aproximadamente. Sin embargo, el T.M. no debe ser mayor que la quinta parte de la dimensin ms estrecha entre los lados de las cimbras, ni mayor que las tres cuartas partes del espaciamiento mnimo entre las barras de refuerzo. Tabla 2. Tamaos mximos de Agregados recomendados para carios tipos de construccin. Tamao mximo del agregado*, en mm. Dimensin Muros Muros sin mnima de la reforzados, refuerzo. seccin, cm vigas y columnas 6.5-12.5 12.7-19.0 19.0 Losas muy reforzadas 19.0-25.4 Losas con poco refuerzo sin el. 19.0-38.0
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Tipos de Construccin

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15.0-28.0 30.0-74.0 76.0 ms

19.0-38.0 38.0-76.0 38.0-76.0

38.0 76.0 152.0

38.0 38.0-76.0 38.0-76.0

38.0-76.0 76.0 76.0-152.0

*Basadas en tamices de agujeros cuadrados. La cantidad de agua propuesta (requerida) por unidad de volumen de concreto para producir una mezcla de la consistencia deseada depende del tamao mximo, la forma de la partcula y la granulometra de los agregados, y de la cantidad aire incluido. Es relativamente independiente de la cantidad de cemento. Tabla 3. Cantidad aproximada de Agua de mezclado para diferentes revenimientos y tamaos mximos de agregados.* Revenimiento en cm Litros de agua por m3 de concreto para los siguientes T.M. 9.5 12.7 19.0 25.4 38.0 50.8 76.0 152.0 mm mm mm mm mm mm mm mm 206 196 182 178 162 152 142 123 226 217 202 192 177 168 158 138 241 226 212 202 187 177 168 148 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2 Concreto con aire incluido 182 177 162 152 202 192 177 168 212 202 187 177 8 7 6 5

2.5 a 5.0 7.5 a 10.0 15.0 a 17.5 Cantidad aprox. De aire atrapado en concretos sin inclusor de aire, por ciento 2.5 a 5.0 7.5 a 10.0 15.0 a 17.5 Porcentaje total seco de aire incluido, por ciento.

142 158 168 4.5

133 148 158 4

123 138 148 3.5

108 118 128 3

*Estas cantidades de agua de mezclado deben usarse al calcular los factores de cemento para las mezclas de prueba. Son cantidades mximas para agregados gruesos de forma razonablemente buena y graduado dentro de lmites establecidos por especificaciones aceptadas. Si se requiere ms agua de mezclado que la indicada, la cantidad de cemento, estimada a partir de estas cantidades, debe incrementarse para conservar la misma relacin agua/cemento, excepto cuando las pruebas de laboratorio indican lo contrario. Si se requieren menos agua de mezclado que la indicada, la cantidad de cemento estimada a partir de estas cantidades no debe disminuirse, excepto cuando las pruebas de laboratorio indiquen lo contrario.
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Tabla 4. Resistencia a la compresin del concreto para algunas relaciones agua-cemento* Relacin A/C por Resistencia probables a la compresin a los 28 das peso Concreto sin aire incluido Concreto con aire incluido 0.36 420 340 0.45 350 280 0.53 280 225 0.62 225 180 0.71 175 140 0.80 140 110 *Estas resistencias promedio son para concretos cuyos porcentajes de aire incluido y/o atrapado sean mayores que los indicador en tabla 3. Las pruebas se hicieron en cilindros de dimetro de 15 y h=30 cm. El consumo requerido de cemento puede calcularse, usando la relacin agua/cemento mxima permisible obtenida en T-4 de la T-5 y la cantidad de agua obtenida de la T-3, dividiendo de en litros de agua obtenida de la T-3, dividiendo en litros de agua de mezclar requeridos por m3 de concreto entre la relacin A/C. Si se ha especificado un consumo mnimo de cemento, pueden calcularse la relacin agua cemento y la resistencia correspondiente, dividiendo los lts de agua por m3 de concepto entre dicho consumo. La relacin del proporcionamiento de concreto debe basarse en aquellas de las limitaciones especificadas durabilidad, resistencia consumo de cemento- que requieren la menor relacin A/C. Tabla 5. Volumen de agregado grueso por volumen unitario del concreto* T.M. del agregado (mm) 9.5 12.7 19.0 25.4 38.0 50.8 76.0 152.0 Volumen de agregado grueso seco compactado con varilla por volumen unitario de concreto para diferentes M.F. de la arena 2.40 2.60 2.80 3.00 0.46 0.44 0.42 0.40 0.55 0.53 0.51 0.49 0.65 0.63 0.61 0.59 0.70 0.68 0.66 0.64 0.76 0.74 0.72 0.70 0.79 0.77 0.75 0.73 0.84 0.82 0.80 0.78 0.90 0.88 0.86 0.84 *Peso volumtrico seco compactado varillado. Calculo del Proporcionamiento.

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Ejemplo 1. Se requiere concreto para una porcin de estructura que quedar bajo el nivel del terreno y que no estar expuesta al intemperismo severo o ataque de sulfatos. Edad 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Cemento Tipo I % de fc de diseo 42 54 60 66 71 74 77 80 82 84 86 87 88 89 90 92 94 95 96 97 98 98 99 99 100 100 Concreto Tipo II % fc de diseo 81 87 91 94 97 98 100 101 102 103 104 105 105.5 106 106.5 107 107.5 108 108 108.5 109 109 109.5 109.5 110 110

Por consideraciones estructurales se requiere de una resistencia a la compresin de 250 kg/cm2 a los 28 das. Con base a la informacin de T-1 y T-2 as como en la experiencia previa se ha determinado que debe usarse un revenimiento de 7.5 a 10 cm conforme a las condiciones de coloracin por emplear y que es adecuado en agregado grueso, entre 5 mm (No 4) y 38 mm (1 pulg), disponible en la localidad se ha determinado un peso volumtrico seco varillado de 1600 kg/m3 para el agregado grueso. Procedimiento: 1. Puesto que la estructura no estar expuesta al intemperismo severo, se usar concreto sin aire incluido y la relacin A/C se establecer nicamente base en la resistencia requerida.
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2. La relacin A/C necesaria para resistir 250 kg/cm2 en un concreto sin aire incluido se encuentra igual a 0.58 en T-5. 3. La cantidad de agua de mezclado para producir un revenimiento a 7.5 a 10.0 cm en un concreto sin aire incluido, con un T.M. del agregado grueso de 38 mm, es de 177 lts/m3 en T-3. 4. De la informacin obtenida de (2) y (3) se encuentra el contenido de cemento requerido =(lts de agua/m3)/(Relacin A/C) = 172/0.58 = 305 kg/m3. 5. De la tabla 6 puede estimarse la cantidad de agregado grueso. Para una arena con MF = 2.8 y T.M. agregado grueso de 38 mm, la tabla 6 indica que pueden usarse 0.72 m3 de agregado grueso, compactado en seco en C/m3 de concreto. Como su peso volumtrico es de 1600 kg/m3, el peso del agregado grueso seco ser de 1150 kg/m3 concreto. 6. Con las cantidades establecidas de cemento, agua y grava, y el contenido aproximado de aire atrapado en forma casual (no intencionalmente) tomado de T-3, puede calcularse el contenido de arena como sigue: Volumen slido de cemento Volumen de agua Volumen slido de agregado Volumen de aire atrapado Volumen total exceptuado arena Volumen slido de arena requerida Peso requerido de arena seca (305/3.15) (1150/2.68) (1150/2.68) (0.01 x 1000) (1000-712) (288 X 2.64) = = = = 97 lts 177 lts 428 lts 10 lts 712 lts = 288 lts = 760 kg

7. Las cantidades estimadas para una revoltura de 1 m3 de concreto son: Cemento 305 kg = 97 lts = 6 sacos Agua 177 lts = 9.3 botes Arena seca 760 kg = 288 lts = 15 botes Grava (seca) 1150 kg = 428 lts = 22 botes

Estos pesos por revoltura requieren ajustes en la obra para tomar en cuenta la humedad de los agregados. Tambin puede resultar conveniente algn ajuste en las proporciones, basndose en la experiencia que se haya obtenido en las obras.

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Ejemplo 2. Se requiere concreto para una pesada pila de puente que estar expuesta al agua fresca con un clima severo. Se ha especificado una resistencia a la compresin fc de 210 kg/cm2 a los 38 das. Las condiciones de colocacin permiten un revenimiento de 2.5 a 5.0 cm y el uso de agregado grueso de tamao grande, sin embargo, el nico agregado grueso de calidad satisfactoria disponible econmicamente tiene una graduacin comprendida entre las mayas No 4 y de 25mm (1). Este ser el agregado que se usar. Su peso volumtrico seco varillado es de 1520 kg/m3. Las otras caractersticas son las mismas que el ejemplo 1. (MF = 2.8 PVSVseco= 2.64). Las proporciones se calculan como sigue: 1. Debido a la exposicin severa debe usarse concreto con aire incluido y la T-4 indica que la relacin A/C no debe exceder de 0.49. 2. La relacin A/C requerida para producir fc=210 kg/cm3 se obtiene de T-5 y es aproximado a 0.56, ya que este valor excede al mximo permisible para condicin de exposicin severa, debe usarse A/C=0.49. 3. De T-3 se obtiene la cantidad de agua necesaria para =2.5-5.0 con aire incluido y TM = 25 mm (1) y es de 152 lts/m3, el contenido deseado de aire se indica, es 5%, el cual debe lograrse mediante el uso de un aditivo inclusor de aire (si el agente inclusor de aire se aade fluido a la mezcladora, debe incluirse como parte del volumen de agua). 4. De pasos 2 y 3 se deducir que cantidad de cemento = lts (H2O/m3) / Relacin A/C = 152/0.49 = 310 kg/m3. 5. En T-6 se encuentra que deben usarse 0.66 m3 de grava, compactada y seca, por c/m3 de concreto para arene con MF = 2.8 g, TM grava = 25 mm por lo tanto 0.66 x 1520 (PVSV) = 1000 kg. 6. Con la cantidad establecida de cemento, agua, agregado grueso y aire, el contenido de arena se calcula como sigue: Volumen slido de cemento Volumen de agua Volumen slido de agregado Volumen de aire atrapado Volumen total exceptuado arena Volumen slido de arena requerida Peso requerido de arena seca (310/3.15) (1000/2.68) (0.05 x 1000) (1000-672) (328 X 2.64) = = = = 98 lts 152 lts 372 lts 50 lts 672 lts = 328 lts = 865 kg

7. Las cantidades estimadas para una revoltura de 1 m3 de concreto son:

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Cemento 310 kg = 98 lts Agua 152 lts Arena seca 865 kg = 328 lts Grava (seca) 1000 kg = 372 lts

Ejemplo 3. Se requiere un concreto para condiciones como el ejemplo 2. Esto es, para una pesada pila de un puente expuesta al agua fresca y clima severo. Se requiere fc= 280 kg/cm2 a los 28 das y = 2.5 5.0 cm, el tamao de estructura permite uso de materiales de entre No. 4 y 76 mm (39 y se tiene en existencia. El PVSV grava = 1760 kg/m3. Procedimiento: 1. Se usar concreto con aire incluido (condiciones de exposicin) de T-4 se obtiene que la relacin A/C no debe exceder de 0.49. 2. La relacin A/C para fc = 280 kg/cm2 se obtiene en T -5 y es A/C = 0.45 por lo tanto 0.45 < 0.49, se usar 0.45. 3. La cantidad de agua de mezclado para producir = 2.5 5.0 cms con TM = 76 mm est en T-3 y es de 123 lt/m3. El contenido de aire deseable es de 3.5 %. 4. El contenido de cemento es 123/0.45 = 274 kg/m3 5. De T-6 se obtiene que pueden usarse 0.80 m3 de grava compactada (varillada y seca por c/m3 de concreto con arena con MF = 2.8 y TM = 76 mm. El peso ser 0.800 x 1760 = 1410 kg. 6. Conociendo la cantidad de cemento, agua, grava y aire, se procede a encontrar la cantidad de arena. Volumen slido de cemento Volumen de agua Volumen slido de agregado Volumen de aire atrapado Volumen total exceptuado arena Volumen slido de arena requerida Peso requerido de arena seca (274/3.15) (1410/2.68) (0.035 x 1000) (1000-770) (230 X 2.64) = = = = 87 lts 123 lts 525 lts 35 lts 770 lts = 230 lts = 608 kg

7. Las cantidades estimadas para una revoltura de 1 m3 de concreto son: Cemento 274 kg = 87 lts Agua 123 lts
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Arena seca 608 kg = 230 lts Grava (seca) 1410 kg = 525 lts

Por consecuencia, al efectuar los clculos de las mezclas de prueba se supone que los agregados se encuentran en estado seco. En obra, generalmente se hallan hmedos, por lo que deben ajustarse las cantidades que se mezclan en la revoltura. Con los pesos/revoltura del ejemplo 1, supngase que las pruebas de humedad han indicado contenidos totales de 5% en arena y 1% en grava. Puesto que la cantidad requerida de arena seca fue de 760 kg, la cantidad de arena hmeda a pesarse es 760x1.05 = 798 kg. De igual modo la grava es 1150 x 1.01 = 1160 kg. El agua libre (en exceso de la absorcin de los agregados) debe considerarse como parte del agua del agua de mezclado. Como absorcin de la arena es de 0.7%, la cantidad libre que contiene es de 5.0-0.7=4.3%. El agua libre de grava es 1.0-0.5 = 0.5%. Por lo tanto la aportacin de la arena al agua de mezclado es igual a 0.043 x 760 = 32.7 lts y la aportacin de la grava = 0.005X1150= 5.8 lts. Entonces la cantidad real de agua de mezclado es 177(32.7+5.8)=138.5 lts. Comparacin de las cantidades: Ingredientes Cemento Agua Arena Grava Cantidades por m3 de concreto Calculadas Usadas en Obra 305 kg 305 kg 177 kg 138.5 lts 760 kg (seca) 798 kg (hmeda) 1150 kg (seca) 1160 kg (hmeda)

Rara vez es deseable posible mezclar el concreto en revolturas de un m3 exactamente, por lo tanto, es necesario convertir proporcionalmente estas cantidades al tamao de revoltura que se use. Supongamos que se dispone de una revolvedora de 0.45 m3 de capacidad y que el cemento se dosifica por sacos. Para el ejemplo 1 la cantidad de 305 kg/m3, una revoltura de 2.5 sacos ( 6 sacos = 1 m3, 2.3 sacos = 0.417 m3), casi supera la capacidad de la revoltura, para corregir se har en proporcin de 2.5/ para c/u de los ingredientes, 2.5/3=0.417. Cemento Agua Arena (hmeda) Grava (hmeda) = 6 sacos x = 138.5 x = 798 x = 1160 x 0.417 0.417 0.417 0.417 = = = = 2.5 sacos 58 lts 332 lts 485 lts

Ajuste de la Mezcla de Prueba.

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Al discutir la estimacin de los requisitos del agua total en T-3, se preciso que n algunos casos, debe necesitarse mayor cantidad de agua que la indicada en dicha tabla. En estos casos, el consumo de cemento debe ser aumento para mantener la misma relacin A/C a menor que las pruebas de laboratorio indiquen lo contrario. Este ajuste se ilustra suponiendo que el concreto del ejemplo 1, requiere en obra 189 lts de agua, en lugar de 177. En consecuencia el consumo de cemento aumentar de 305 kg a 18970.58 = 352 kg y las cantidades revoltura ser recalculadas a partir de esto. Se ha precisado tambin, que a veces, puede necesitarse menor cantidad de agua que la indicada en T.3, pero se recomienda no hacer ningn ajuste en la cantidad de cemento (solo si pruebas indicaran lo contrario). Sin embargar que es necesario efectuar ajustes a las cantidades de ingredientes de la revoltura para compensar la prdida de volumen debida al agua reducida. Esto se hace incrementando el volumen en una cantidad igual al volumen de reduccin del agua. Ejemplo; supngase que se necesitan 167 lts de agua, en lugar de 177 lts para el concreto del ejemplo 1. Entonces se sustituye 167 lts de agua en lugar de 177 lts en el clculo de agua de la revoltura, y el volumen slido de arena es de 298 lts en lugar de 288. Ejemplo de Proporcionamiento para concreto por las Curvas de Abrahms. Se requiere calcular el proporcionamieto de concreto hidrulica con los siguientes datos de proyecto: 1. fc = 200 kg/cm2 y revenimiento = 10 cm. Se supone que los agregados a emplear proceden del banco Joyitas, ubicado en el km 14+500 de la carretera Morelia-Quiroga y que tiene el siguiente reporte de laboratorio: a) Grava. Peso volumtrico seco suelto 1063 kg/m3 Peso volumtrico seco varillado 1190 kg/m3 Densidad aparente 2.26 Absorcin 7.6 % Tamao mximo 1 b) Arena. Peso volumtrico seco suelto 1288 kg/m3 Peso volumtrico seco varillado 1454 kg/m3 Densidad aparente 2.37 Absorcin 4.45 % Modulo de finura 2.91
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c) Cemento. Peso volumtrico suelto Densidad aparente 2. Relacin Agua/Cemento en peso Para fc=200 kg/cm2

1490 kg/m3 3.15

A/C = 0.48 (curva B)

Curva A- Muy buen control de calidad Curva B- Condiciones comunes de construccin. 3. Relacin grava/arena en peso. (Ver grfica) G/A = 1.47 MF = 2.91 TM = 1 4. Relacin A/C (en volumen) = (A/C x Densidad Cemento)/Densidad del agua = (0.48 x 3.15) / 1.00 = 1.512. Relacin G/A (en volumen) = (A/C x Densidad Arena)/Densidad de la grava = (1.47 x 2.37) / 2.26 = 1.542. 5. Contenido Neto de Agua (Ver figura). Agua = 182 lt/m3 G/A (peso) = 1.47 TM = 1 6. Contenido de Cemento en volumen Agua lts/m2 C= Relacin A/C (volumen) 7. Volumen de la lechada Lc = A + C = 182 + 120 = 302 lts 8. Volumen de agregados Va = 1000 Lc = 1000 302 = 698 lts 9. Volumen de arena G/A (volumen) = 1.542 ; G = 1.542 A Va = G + A = 1.542 A + A = 698 (ver. 8) 2.542 A = 698 A = 698 / 2.542 = 275 lts/m3 10. Volumen de Grava. = 1.512 182 = 120.37 lts/m3

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G = 1.542 A = (1.542)(275) = 423 lts/m3 11. Suma de volumen absolutos: Cemento Agua Arena Grava 120 lts 182 lts 275 lts 423 lts 1000 lts (un metro cbico)

12. Proporciones en Peso Materiales Cemento Agua Arena Grava Litros 120 182 275 423 Densidad 3.15 1 2.37 2.26 Peso * 378 182 652 956 Relacin en Peso 1 0.48 1.72 2.53

13. Proporciones de Materiales: a). Proporciones en peso b). Material en peso (kg) por saco de cemento c). Material en volumen por saco de cemento lts. d). Proporciones en volumen ** e). Volumen absoluto por saco de cemento f). Cantidades kg/m3 * Cemento Agua 1 0.48 50 24 33.5 1 19.87 378 24 0.72 24.00 182 Arena Grava 1.72 2.53 86 126.5 66.8 1.99 36.29 651 119 3.55 132.13 2168

** En diversas ocasiones, se expresa el proporcionamiento del concreto en volumen, de la siguiente manera: Para este ejemplo Redondeado Cemento : 1: 1: Arena : 1.99 : 2: Grava 3.55 3.5

Ajustes del proporcionamiento al efectuar la colada: Supngase que la arena y la grava se encuentran sobresaturadas por la poca de lluvias: -Humedad de la Grava: 10.2 % y determinadas en el laboratorio. -Humedad de la Arena: 7.5 % Ph Ps %H = 100 = Pw 100
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Ps

Ps

Donde: Ph_ Peso hmedo del material. Ps_ Peso seco del material. Pw_ Peso del agua. Por lo tanto el % de agua superficial ser: Grava = 10.2 7.6 (Absorcin) = 2.6 % Arena = 7.5 4.45 (Absorcin) = 3.05 % Pw %H = Ps 100 ; Pw = 100 Ps (%H)

De acuerdo a lo calculado en (13) se tiene: 957 kg/m3 (2.6) Para grava sobresaturada = 957 kg/m3 + 100 Para arena sobresaturada = 651 kg/m3 + 651 kg/m3 (3.03) = 651+19.86 = 670.86 100 = 957+24.88 = 981.88

Tomando en cuenta estos resultados, se corrige la tabla del paso (13). Agua, kg/m3 = 182 - 25 20 = 137 lts kg/m3 1
Materiales

2
Vol. Absolutos (paso 11)

3
Peso en kg/m3

4
Proporcion es en peso (paso 12)

5
Pesos corregidos por sobresaturacin

6
Proporciones en peso

7
Pesos corregidos

8
Pesos finales a utilizar en kg

Cemento Agua Arena Gava Suma

120 182 275 423 1000 lts

378 182 652 956 2168 kg/m3

1 0.48 1.72 2.53

378 137 671 982 2168 kg/m3

1 0.36 1.78 2.62

369 133 671 982 2155 kg/m3

369 133 676 990 2168 kg/m3

Al iniciar el proporcionamiento se dio como data el revenimiento = 10 cm. Para mostrar cmo se corrige el proporcionamiento por revenimiento, a continuacin supngase que el revenimiento de proyectar fuera igual a 7.5 cm. Como se indic anteriormente para esta caso se tendra que reducir la cantidad de agua en un 3% por cada 2.5 cm (1 pulgada) de diferencia en el revenimiento. Correccin Agua = 137 0.03 (137) = 133 lts.

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Al reducir el agua se tiene que reducir el peso del cemento para mantener la relacin agua-cemento. A/C = 0.36; C = 133 kg/m3 = 369 kg/m3 0.36

Columna 7. Despus de anotar estas cantidades de agua y cemento se obtiene al final de la columna 6 un peso volumtrico del concreto de 2155 kg/m3 < 2168 kg/m3, por lo que es necesario corregir el peso de los agregados de acuerdo con la proporcin de la dosificacin: Grava + Arena = 982 + 671 = l653 kg Grava = (982 / 1662) 100 = 59.41 % Arena = (671 / 1662) 100 = 40.59 % 13 kg/m3 x 0.5941 = 8 kg (Grava) 13 kg/m3 x 0.4059 = 5 kg (Arena) Grava final = 982 + 8 = 990 kg/m3 Arena final = 672 + 5 = 676 kg/m3 Por lo tanto las cantidades finales a utilizar, ya corregidas por agua superficial y por revenimiento son: Cemento Agua Arena Grava 369 133 676 990 2168 kg/m3

Estos valores se anotan en la columna 7 y como puede observarse el peso volumtrico de 2168 kg/m3 checa con el calculado en las columnas 2 y 4 de la misma tabla. Ejemplo 2. 1. fc = 250 kg/cm2 y revenimiento = 7.5 cm. a) Grava. Peso volumtrico seco suelto 1480 kg/m3 Peso volumtrico seco varillado 1600 kg/m3 Densidad aparente 2.68 Absorcin 6.0 % Tamao mximo 1

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b) Arena. Peso volumtrico seco suelto 1530 kg/m3 Peso volumtrico seco varillado 1710 kg/m3 Densidad aparente 2.64 Absorcin 3.0 % Modulo de finura 2.8 c) Cemento. Peso volumtrico suelto Densidad aparente 2. Relacin Agua/Cemento en peso Para fc=250 kg/cm2 A/C = 0.415 (curva B) 1490 kg/m3 3.15

Curva A- Muy buen control de calidad Curva B- Condiciones comunes de construccin. 3. Relacin grava/arena en peso. (Ver grfica) G/A = 1.57 MF = 2.8 TM = 1 4. Relacin A/C (en volumen) = (A/C x Densidad Cemento)/Densidad del agua = ( 0.415 x 3.15) / 1.0 = 1.307 Relacin G/A (en volumen) = (A/C x Densidad Arena)/Densidad de la grava = (1.57 x 2.64) / 2.68 = 1.547. 5. Contenido Neto de Agua (Ver figura). Agua = 174 lt G/A (peso) = 1.57 TM = 1 Contenido de Cemento en volumen Agua lts/m2 C= Relacin A/C (volumen) 6. Volumen de la lechada Lc = A + C = 174 + 133 = 307 lts 7. Volumen de agregados = 1.307 174 = 133.13 lts/m3

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Va = 1000 Lc = 1000 307 = 693 lts 8. Volumen de arena G/A (volumen) = 1.547; G = 1.547 A Va = G + A = 1.547 A + A = 693 (ver. 8) 2.547 A = 693 A = 693 / 2.547 = 272.09 lts/m3 9. Volumen de Grava. G = 1.547 A = (1.547) (272.09) = 420.78 = 421 lts/m3 10. Suma de volumen absolutos: Cemento Agua Arena Grava 133 lts 174 lts 272 lts 421 lts 1000 lts (un metro cbico)

11. Proporciones en Peso Materiales Cemento Agua Arena Grava Litros 133 174 272 421 Densidad 3.15 1 2.64 2.68 Peso * 419 174 718 1128 Relacin en Peso 1 0.415 1.714 2.692

12. Proporciones de Materiales: Cemento Agua a). Proporciones en peso 1.0 0.415 b). Material en peso (kg) por saco de 50 21 cemento c). Material en volumen por saco de 33.5 21 cemento lts. d). Proporciones en volumen ** 1 0.627 e). Volumen absoluto por saco de cemento 15.87 21 f). Cantidades kg/m3 * 419 174 Curado del Concreto. Despus de haber calculado el proporcionamiento ( dosificar) del concreto y colocarlo en los moldes que lo contendrn (cimbras, metlicas de madera) el siguiente paso es tratar de evitar la evaporacin del agua, eso es el curado del concreto.
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Arena Grava 1.71 2.69 86 135 56 1.672 32.6 718 91 2.716 57 1128

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Las propiedades del concreto, como la resistencia al congelamiento y la fusin, resistencia a los esfuerzos, impermeabilidad, resistencia al desgaste y estabilidad de volumen, mejoran con la edad, mientras que las condiciones para la continua hidratacin del cemento sean favorables. Al principio la mejora es rpida, pero contina ms despacio durante un periodo indefinido, se requieren 2 condiciones para que se produzca esta mejora en la calidad: (1) presencia de humedad y (2) temperatura favorable. La evaporacin excesiva de agua en el concreto recin colado puede retardar mucho el proceso de hidratacin del cemento al principio, la perdida de agua hace que el concreto se contraiga creando as esfuerzos de tensin en la superficie que se vea. Si estos esfuerzos se producen antes de que el concreto haya alcanzado la resistencia adecuada puede agrietarse la superficie. Mtodos de Curado 1. Mtodos en los que aumenta la humedad en la superficie del concreto durante el principio del periodo de endurecimiento. Entre estos se incluyen la inundacin, la aspersin y el uso de cubiertas mojadas. Producen enfriamiento y eso es benfico en climas calientes. 2. Mtodos que cubren la superficie de concreto hermticamente con papel impermeable, hojas de plstico, compuestos lquidos que forman membranas y moldes que se dejan en su lugar. 3. Mtodos en los que se acelera el endurecimiento aplicando calor y humedad al concreto. Inundacin: En las superficies planas como pavimentos, banquetas y pisos de concreto puede curarse por inundacin. Por medio de bordos perimetrales de tierra o arena y se inundan. Aspersin: Es un mtodo excelente de curado pero costoso, Si el rociado se hace en forma intermitente deber tenerse cuidado de evitar que el concreto se seque entre las aplicaciones del agua. Cubiertas Mojadas: Las cubiertas mojadas las de algodn u otros tejido que retienen la humedad se usa mucho para el curado (no en Mxico). Otra forma de de cubierta es con tierra arena hmeda de 2 de espesor (su desventaja es que pueden decolorar el concreto). Papel impermeable, es eficaz en superficies horizontes y de formas relativamente sencillas. Una ventaja en que no requiere adiciones peridicas de agua. Hojas de Plstico, Son barreras ligeras y efectivas para evitar la prdida de humedad y se aplican con facilidad lo mismo en formas sencillas complejas.
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Compuestos para Curar Concreto. Estos forman membranas que retardan o impiden la evaporacin de agua, son de 4 tipos generales: claros traslucidos, con pigmentos blancos, gris claro y negro ( rojo). El mejor es el blanco porque refleja los rayos del sol. Curado dejando los moldes en el lugar; los moldes son muy buena proteccin contra la perdida de humedad, si las superficies que se dejan expuestas se mantienen mojadas, las mangueras para regar son excelentes. Curado con vapor; El curado con vapor puede usarse con ventaja cuando es importante adquisicin rpida de la resistencia o cuando se requiere ms calor para efectuar la hidratacin, como cuando se suela en clima fro. Hay dos Mtodos de Curado con Vapor Vivo a la Presin Atmosfrica (Para estructuras encerradas, coladas en el lugar y unidades fabricadas de concreto) y curado de vapor a alta presin (Para pequeas unidades prefabricadas). Duracin del periodo de Curado El tiempo de curado que el concreto debe protegerse contra la perdida de humedad depende del tipo de cemento de las proporciones de la mezcla, de la resistencia necesaria, del tamao y forma de la masa de concreto del tiempo y de las futuras condiciones de exposicin. En la mayor parte de sus aplicaciones estructurales, el periodo de curado para el concreto colado en el lugar es de 3 das a 2 semanas, lo que depende de condiciones tales como la temperatura, tipo de cemento, proporciones usadas en la mezcla, etc. Agrietamiento por contraccin debido a plasticidad. La contraccin que algunas veces ocurre en la superficie del concreto fresco poco despus de haber sido colado y cuando todava esta fresco, poco despus de haber sido colado y cuando todava esta en estado plstico se le llama agrietamiento por plasticidad. Estas grietas aparecen en su mayor parte en la superficies horizontales y pueden prcticamente eliminarse si se toman medidas adecuadas para disminuir sus causas al mnimo. El agrietamiento por contraccin debida a la plasticidad se asocia usualmente a los colados hechos en tiempo caluroso; sin embargo, pueden ocurrir en cualquier tiempo, cuando las circunstancias producen una rpida evaporacin de la humedad de la superficie del concreto. Estad grietas pueden aparecer cuando la evaporacin excede a la rapidez del agua par subir a la superficie del concreto. Las siguientes condiciones solas combinadas aumentan la

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evaporacin de la humedad superficial y aumentan la posibilidad de la contraccin por plasticidad: 1. 2. 3. 4. La elevada temperatura del concreto. La elevado temperatura del aire La baja humedad Vientos fuertes

Las sencillas precauciones cuya lista se da en seguida pueden disminuir al mnimo la posibilidad de que se produzca agrietamiento por contraccin debida al a plasticidad. Debern tomarse en cuenta cuando se este planificando la construccin de una obra de concreto o cuando se este tratando el problema si ocurre despus de haber comenzado la construccin. No se enumeran en orden de importancia, sino ms bien en el orden en que se pueden efectuar durante la construccin: 1. Humedecer la subrasante y los moldes. 2. Humedecer los agregados si estn secos y son absorbentes. 3. Levantar rompevientos para reducir los vientos sobre la superficie de concreto. 4. Disminuir la temperatura del concreto fresco durante clima caliente, usado agregados y agua de mezcla fros. 5. Proteger el concreto con cubiertas mojadas temporales, cuando se produzcan retrasos apreciables entre el colado y el acabado. 6. Reducir el tiempo entre el colado y el principio del curado, mejorando los procedimientos de construccin. 7. Proteger el concreto durante las primeras horas despus del colado y acabado para disminuir la evaporacin al mnimo, Cambios de Volumen en el Concreto. Si el concreto tuviera libertad para deformarse, los cambios de volumen normales seran de poca importancia, pero como al concreto usualmente lo sujetan cimentaciones, subrasantes, acero de refuerzo o miembros de conexin, pueden desarrollarse en l esfuerzos importantes. Esto sucede especalmente cuando se desarrollan tensiones; por tanto son ms importantes las contracciones que producen esfuerzos de tensin que las dilataciones que producen esfuerzos de compresin. Por comodidad, la magnitud de los cambios de volumen generalmente se expresa en unidades de longitud en vez de unidades de volumen. En el concreto, los cambios de volumen normales los producen las variaciones de temperatura y humedad, y los esfuerzos sostenidos. El concreto se dilata cuando la temperatura sube y se contrae cuando la temperatura baja. La dilatacin y la contraccin trmica del concreto varan con
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factores como el tipo de agregado, riqueza de la mezcla, relacin agua cemento, variacin de temperatura, edad del concreto y humedad relativa. De todos estos factores el tipo de agregado es el que tiene ms influencia. La contraccin del concreto puede continuar durante varios aos, lo que depende del tamao y forma de la masa del concreto. La rapidez y la cantidad total recontraccin son menores en las grandes masas de concreto que en las pequeas, aunque la contraccin continua ms tiempo en las masas grandes. El factor controlable ms importante que afecta la contraccin es la cantidad de agua por unidad de volumen en el concreto. Puede disminuirse la contraccin manteniendo la proporcin de agua de la pasta tan baja como sea posible y la proporcin total de agregado tan elevada como sea posible, El uso de bajos revenimientos y mtodos de colado en los que se disminuye al mnimo el agua necesaria son, por tanto, factores importantes para el control de la contraccin. Cualquier tcnica con la que se aumente el agua necesaria en la pasta de cemento; como el uso de revenimiento elevados, temperaturas en el concreto fresco excesivamente bajas o agregado grueso ms pequeo, aumenta la contraccin. Los agregados en el concreto evitan la contraccin de la pasta de cemento, aumentando la proporcin de agregado se origina disminucin en la contraccin. La contraccin se puede reducir al mnimo al usar tamao mximo posible en el agregado. Efecto que tiene la Aplicacin Continua de Esfuerzos. Cuando se carga el concreto, las deformaciones producidas pueden dividirse en dos partes; una deformacin que ocurre inmediatamente y otra deformacin que depende del tiempo, que comienza inmediatamente pero que contina durante aos. A esta ltima deformacin se le llama flujo plstico deformacin plstica. La American Society for Testing and Materials (ASTM) define la deformacin plstica como la deformacin que depende del tiempo, que contina despus de la aplicacin de la carga que se mantiene sobre un material slido. En el concreto recin colado, el cambio de volumen longitud a la deformacin plstica en gran parte irrecuperable. Sin embargo, las deformaciones plsticas que ocurren en el concreto viejo o seco son recuperables en gran parte. La deformacin plstica depende de: F. La magnitud de los esfuerzos. G. De la edad y resistencia del concreto cuando se aplica el esfuerzo. H. Del tiempo que dure la aplicacin de esfuerzo en el concreto.

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Tambin lo afectan otros factores relacionados con la calidad del concreto y con la condicin de la exposicin. Algunos de estos factores son la clase, cantidad y tamao mximo del agregado, tipo de cemento, cantidad de pasta de cemento, tamao y forma de la mas de concreto, cantidad de acero de refuerzo y condiciones de curado. Bajo carga continua, la deformacin plstica contina durante muchos aos, pero la rapidez disminuye con el tiempo. La deformacin plstica es proporcional al esfuerzo. Efecto de curado en la magnitud del flujo plstico para concreto tpico de peso normal.
D E F O R M A C I N P L A S T I S T I C A

7 Das Curado Humado Curado con vapor presin atmosfrica

Curado con vapor a alta presin

0 50

100 150

200 250

300 350

A resistencias iguales, las muestra cargadas a mucha edad se deforman manos que las cargadas a edad menor. En los cambios de volumen influyen muchos factores diferentes. Las investigaciones han indicado, que cuando actan varios factores diferentes al mismo tiempo para aumentar la contraccin por secado, el resultada neto es el producto, en vez de la suma, de los efectos individuales. En las regiones en que las propiedades de los materiales disponibles son tales que el concreto tiene inherentemente una elevada contraccin por secado, los efectos de los factores adversos adicionales pueden ser muy crticos. Los mtodos que pueden servir de ayuda para disminuir al mnimo los cambios volumtricos son: 1. Limitar la proporcin de agua en el concreto, al mnimo necesario para un buen colado. 2. Evitar las condiciones que aumenten la demanda de agua del concreto, como revenimientos elevados y elevadas temperaturas en el concreto.
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3. Usar la mayor cantidad total de agregado en la mezcla, en lo que sea posible. 4. Usar agregado grueso del tamao mximo que se adapte a las condiciones de la obra. 5. Usar agregados finos y gruesos que tengan caractersticas de poca contraccin cuando se usen en el concreto. 6. Evtense agregados que contengan cantidades excesivas de arcilla.

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