MODULO 1
Herramientas Bsicas De Gestin
Ing. Carlos Enrique Ros
Mtodos para la Solucin de Problemas
Qu es un Problema?
Es el resultado indeseado de un proceso. Es una meta no alcanzada. Es la diferencia
existente entre el resultado actual de un proceso y el resultado esperado (usualmente definido por las metas).
Ing. Carlos Enrique Ros
Mtodos para la Solucin de Problemas
Cmo identificar los problemas?
Indicadores de Gestin Cumplimiento de las Directrices Tormenta de ideas de problemas Evaluacin del proceso, producto
servicio
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PHVA DE SOLUCIN DE PROBLEMAS
PHVA
DIAGRAMA DE FLUJO
FASE
Identificacin del problema
OBJETIVO
Definir claramente el problema y reconocer su importancia Investigar las caractersticas especificas del problema Buscar las causas fundamentales Concebir un Plan para bloquear las causas fundamentales Bloquear las causas fundamentales V ifi Verificar si i el l bloqueo bl fue f efectivo f i
P H V A
No
Observacin Anlisis Plan de Accin Ejecucin V ifi i Verificacin Bloqueo efectivo?
Si
3 4 5 6 ? 7 8
Estandarizacin Conclusin
Prevenir contra la recurrencia del problema Recapitular y Documentar todo el proceso para el trabajo futuro Ing. Carlos Enrique Ros
1. Identificacin del Problema Pasos Observaciones
1
Escoger el problema Mostrar el histrico del problema Mostrar perdidas actuales y ganancias posibles Hacer el Anlisis de Pareto Definir el equipo
Quejas de los clientes No cumplimiento de objetivos (q,e,c,s,d) Retos de sobrevivencia Frecuencias Grficos Fotografas
2 3 4 5
Qu se est perdiendo? Qu es posible ganar? Hacer un anlisis de Pareto para priorizar Temas y Subtemas, slo sobre resultados. (Ir de lo global a lo particular) Nombrar los responsables
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Diagrama de Pareto
Cmo elaborar un anlisis de Pareto: 1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total. 2. Reordenar los elementos de mayor a menor. 3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada. 4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades). 5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos). 6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes) (porcentajes). 7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento. 8. Trazar un grfico lineal representando el porcentaje acumulado. 9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexin" en este ltimo grfico.
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80% / 20%
2. Observacin
Pasos
1
Descubrir las caractersticas del problema a travs de la recoleccin de datos (Importante). Descubrir las caractersticas del problema a travs de la observacin en el lugar g de trabajo. Hacer cronograma estimando inversin y definir las metas.
Observaciones
Observe el problema desde varios puntos de vista: Cuando ocurre? Donde ocurre? Cmo ocurre? En qu equipo ocurre?
Verificar en el propio lugar para encontrar datos complementarios.
Seguir las etapas definidas
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3. Anlisis
Pasos
1
Identificar las causas que influyen en el problema Escoger las causas ms probables (Hiptesis) Analizar las causas ms probables (Verificar las hiptesis) Se confirm alguna causa como ms probable? Probar la consistencia de la causa fundamental
Observaciones
Formar grupo de trabajo con personas que puedan contribuir en la Identificacin. Usar el diagrama de Causa Efecto
2 3 ?
Si
Eliminar las causas menos probables con base en la observacin y experiencia del grupo y de los superiores inmediatos.
En el lugar donde actan las hiptesis, recoger informacin, datos y estratificar las hiptesis. Probar las hiptesis a partir de la experiencia.
Confirmar la existencia o no de la relacin entre el problema (efecto) y las causas ms probables (Hiptesis), con base en los resultados. Si el bloqueo es tcnicamente imposible o puede provocar efectos indeseables, puede que esta no sea la fundamental.
Si
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Diagrama Causa Efecto Ishikawa
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4. Plan de Accin
Pasos
1
Elaborar la E t t i Estrategia de Accin
Observaciones
Certificar que las acciones sern tomadas sobre las causas fundamentales y no sobre los efectos. Certificar C tifi que las l acciones i propuestas t no producirn efectos colaterales y si ocurren, adoptar acciones contra ellas. Proponer diferentes soluciones, analizar la eficacia y costo de cada una, escoger la mejor. Definir lo que ser hecho(what). Definir cuando ser hecho (when). Definir quien lo har (who). Definir e donde do de se ser hecho ec o (where). ( e e ) Aclarar porqu ser hecho (why). Detallar como ser hecho (how). Determinar la meta y cuantificar ($, toneladas, defectos, etc.). Determinar los tems de control y verificar los diversos niveles involucrados. Ing. Carlos Enrique Ros
Elaborar el Plan de Accin
5. Implementacin
Pasos
Entrenamiento
Observaciones
Verificar que acciones necesitan de la activa cooperacin de todos. Dar especial i l atencin t i a estas t acciones. i Presentar claramente las tareas y la razn de ellas. Asegurar que todos entienden y estn de acuerdo con las soluciones propuestas. Durante la implementacin verificar fsicamente en el lugar de trabajo, que l las acciones i se estn t desarrollando. Todas las acciones y los resultados buenos o malos deben ser registrados con los datos que se tomen.
Ing. Carlos Enrique Ros
Ejecutar el Plan de Accin
6. Verificacin
Pasos
1
Comparar los resultados
Observaciones
Utilizar los datos recogidos antes y despus de la accin de bloqueo para verificar su efectividad y el grado de reduccin de los resultados indeseables. Los formatos usados en la comparacin deben ser los mismos antes y despus de la accin. accin Convertir y comparar los efectos tambin en trminos monetarios.
2 3 2
No
Listar los efectos secundarios
Verificar la continuidad o no del problema
Toda alteracin del sistema puede provocar efectos secundarios positivos o negativos.
Cuando el resultado de la accin no es el esperado, asegurar que todas las acciones planeadas fueron implementadas de acuerdo con el plan. Si los efectos indeseables continan, continan quiere decir que la solucin planteada no era la adecuada.
El bloqueo fue efectivo ?
?
Si
Utilizar la informacin encontrada para decidir si la solucin fue adecuada, s no, vuelva a la Etapa 2: Observacin.
Ing. Carlos Enrique Ros
7. Estandarizacin:
Pasos
1
Elaborar y/o modificar el estndar. estndar Comunicar formalmente el estndar Formacin y Entrenamiento
Observaciones
Establecer el procedimiento operacional (5W) Verificar el POR QUE? Desarrollar D ll mecanismos i a prueba b de d error. Comunicar a todos los involucrados y relacionados sobre el nuevo procedimiento Mostrar a todas las personas involucradas los beneficios (porqus y paraqus). p q ) A travs del entrenamiento en el puesto de trabajo, garantizar que las personas son aptas para la ejecucin del PLAN. Establecer verificaciones peridicas por parte del encargado.
2 3
Acompaamiento en el manejo del PLAN
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8. Conclusin:
Pasos
1
Relacionar los problemas remanentes.
Observaciones
Observar los problemas que quedaron d pendientes di t y analizar li su viabilidad de solucin en el mediano plazo.
Planear la solucin de problemas remanentes.
Aplicar el mtodo en los problemas en los que la solucin es productiva.
Reflexionar sobre el desarrollo del proceso de solucin del problema.
Analizar cada etapa del proceso, los inconvenientes, atrasos, saltos, beneficios y participacin del equipo que permitan aprender para el prximo proceso.
Ing. Carlos Enrique Ros
Mtodos para la Solucin de Problemas
Mtodo de las 5W
Conocido de esta forma por su nombre en ingles Why? Para nuestro trabajo lo utilizaremos de la forma convencional los 5 Por q qu? El mtodo consiste en plantear un problema y tratar de llegar a la raz del problema preguntndose 5 veces Por que?.
Ing. Carlos Enrique Ros
TALLER Modulo 1
Ing. Carlos Enrique Ros
1. Mediante el mtodo de tormenta de ideas vamos a seleccionar un problema actual de la planta. 2. Identificado el problema, a aplicar el mtodo de los 5 Porqus? para tratar de llegar a la raz del problema. 3. Aplicar el ciclo PHVA para planear la solucin del problema, siguiendo los pasos revisados en esta capacitacin. 4 Se debe documentar todo el proceso, 4. proceso etapa por etapa y ser entregado en medio magntico, aprobado por la gerencia en la prxima capacitacin de MPP. Se analizara con el asesor antes de aplicar en la planta. 5. Recuerde ajustar los formatos al proceso de control documental de ISO.
Ing. Carlos Enrique Ros