EXTRUSION Extrusin viene de la raz latina (extrudere: empujar hacia afuera), lo cual conlleva un proceso en el cual la pieza de trabajo,
barras rectangulares o cilndricas, son empujadas contra la matriz o dado mientras se soporta en un recipiente como se muestra en la figura 1.
Figura 1. Este proceso de deformacin se puede realizar en operaciones de trabajo en frio o en caliente, segn los requerimientos. Para el caso del trabajo en frio, este se realiza cuando hay necesidad de mejorar propiedades mecnicas u obtener un excelente acabado superficial. Por otro lado, el trabajo en caliente se da cuando es necesario deformacin volumtrica de grandes piezas. PROCESOS Para el proceso de extrusin una barra se empuja contra una matriz sostenida firmemente. Despus se aplica una fuerza al punzn a travs de la prensa y se llena el recipiente donde despus el producto pasa a travs de la matriz. Existen dos Tipos de extrusin: Extrusin directa: En este tipo de extrusin el producto es expulsado en el mismo sentido y direccin que la del punzn o ariete sin ningn tipo de lubricante, generando as resistencia por friccin y esfuerzos cortantes en las paredes del recipiente. Una de las desventajas de este proceso es la fuerza requerida en la extrusin de la barra ya que es mayor que la necesitada en la extrusin indirecta (figura 2), en la figura 3 se muestra el proceso indicado:
Figura 2 y 3 En este tipo de extrusin, cuando no se presentan lubricantes es necesario que cuando se tenga una matriz de cara plana la esquina entre el recipiente y la matriz se llene por una zona estacionaria de metal muerto como se muestra en la figura 2, ya que de no ser as el material se no puede soportar los cambios abruptos direccionales. Por otro lado, cuando se utilizan lubricantes se forma un patrn cnico de entrada a la matriz como se refleja en la figura 4.
Figura 4. Extrusin hidrosttica: es una de las alternativas al problema de la friccin en la extrusin directa. En esta, un fluido se encuentra en el interior del recipiente y se pone en contacto con la barra de trabajo, para luego ser presionada por medio del movimiento del pistn, contra la matriz como se muestra en la figura 5.
Figura 5
De este tipo de extrusin se obtiene materiales dctiles y se pueden realizar reducciones significativas. Una desventaja del proceso es que se requiere preparar las barras de trabajo para ajustarlas al ngulo de entrada del la matriz actuando as como un tapn para evitar fugas de liquido. Extrusin indirecta: En este tipo de extrusin a diferencia que en el de directa, el punzn se desplaza en sentido y direccin contraria al producto y la barra se encuentra en reposo. Dentro de sus ventajas se encuentran la reduccin de entre 20 y 30% de la fuerza utilizada, el recipiente durara mas debido a menor friccin y menor tendencia a la rotura de las extrusiones debido al calor generado por la friccin. Sin embargo dentro de las desventajas se encuentran la presencia de impurezas y defectos en la superficie de las extrusiones y que el rea de la seccin transversal es limitada por el mximo tamao del tallo, en la figura 6 se muestra el proceso:
Figura 6 CLASIFICACION SEGN TEMPERATURA DE TRABAJO Otro tipo de clasificacin tambin se puede realizar si se fija de manera ms especfica el material, la forma requerida y la magnitud de deformacin a la cual es sometida la barra de trabajo. Ya que por este medio podemos determinar a qu temperatura y como se debe llevar el proceso a cabo, de esta manera como ya se menciono, se puede realizar en frio y en caliente. EXTRUSION EN CALIENTE Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: Aluminio Cobre Magnesio Zinc Estao Aleaciones de Estao
Aleaciones de Acero
En este proceso se calienta previamente la barra de trabajo a una temperatura cercana de cristalizacin (tabla 1) aumentando la ductilidad del material, logrando mayores relaciones de reduccin. Por otro lado, el contenedor se calienta siempre a una temperatura ms baja que el material a extruir haciendo que el exterior de ste tienda a enfriarse una vez que hace contacto con el contenedor. Las capas exteriores de la barra de trabajo son continuamente enfriadas durante el proceso.
INTERVALOS DE TEMPERATURA DE EXTRUSION PARA DIVERSOS METALES
C PLOMO 200-250 ALUMINIO 375-475 COBRE 650-975 ACEROS 875-1200 ALEACIONES REFRACTARIAS 975-2200
Tabla 1 Las formas logradas con este proceso son: Productos Solidos: son las formas sencillas fabricadas a travs de una matriz estacionaria. Productos huecos: se pueden realizar de tres formas distintas tal y como se muestra en la figura 7.
Figura 7. Productos semihuecos: son formas parecidas a secciones solidas pero su geometra hace imprctico realizarlos con matrices de esta geometra por lo cual se utilizan mtodos similares a los de productos huecos.
En ocasiones se hace uso de lubricantes como el vidrio en los aceros para cubrir la barra de trabajo, el cual se derrite de una manera controlada durante el proceso. Las aleaciones de aluminio generalmente se extruyen a de manera isotrmica, sin lubricantes y con matrices hechas de placas de acero planas. EXTRUSION EN FRIO Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: Aluminio Aceros de bajo carbono Aceros inoxidables Estao
Esta forma de extrusin se utiliza para producir partes discretas, en formas terminadas, con lo que el residuo o tocho es parte del producto final. Mejores propiedades mecnicas, debido deformacin. Dentro de sus ventajas encontramos: Buen control de tolerancias dimensionales. Ausencia de capas de oxido. Mejores acabados superficiales al endurecimiento por
FUERZA DE EXTRUSION Para este clculo debemos partir de conocer las dimensiones de A 0 y A1, las cuales corresponden al rea transversal de la barra de trabajo y el rea de la extrusin asi como los dimetros de las mismas d0 y d1. As mismo la razn de extrusin ser
Con la cual se da la deformacin de la extrusin por medio de:
Por otro lado la tasa media de deformacin, necesaria para el trabajo en caliente esta dado por :
En donde v es la velocidad del ariete y el ngulo del cono de entrada a la matriz. Cuando se trabaja en frio es conveniente conocer el esfuerzo medio de fluencia como se muestra en la figura 7.
Figura 7 De este modo la fuerza total de extrusin que acta en la barra de trabajo ser:
Sin embargo cuando la extrusin se da por punzonado, la fuerza de la extrusin est dada por el punzn de la siguiente manera: ( )
Por ltimo para ver los efectos de la friccin sobre el ariete y hallar la presin necesaria sobre esta se utiliza la siguiente ecuacin:
En donde la resistencia cortante al recipiente es y l es la longitud de la barra de trabajo en un punto considerado en la carrera, medida desde el final de esta. PROCESO DE DISEO Los costos, de la extrusin estn relacionados a la forma, tolerancias y defectos que se puedan presentar en la misma. A continuacin en la tabla 2 se muestra un acercamiento a los criterios de diseo para elegir la extrusin frente a otros procesos:
Tabla 2 Dimensiones y tolerancias: Las tolerancias pueden ser muy cerradas en la extrusin en fro y son necesariamente mayores en la realizada en caliente como se muestra en la figura 8 donde se puede determinar el tipo de tolerancia recomendada segn la rugosidad y el acabado de la pieza final.
Figura 8
La Ra es la rugosidad media aritmtica la cual puede ser hallada de la siguiente forma: Se traza la lnea de centro en la vista del plano perpendicular a la superficie como se muestra en la figura 9 y luego se halla el ancho de la rugosidad, con lo que se aplica la ecuacin mostrada a continuacin:
Figura 9
Forma: Cuando las superficies y espesores son uniformes el proceso no implica demasiadas dificultades. Sin embargo, cuando no lo son se debe controlar el proceso equilibrando el incremento de la longitud de contacto de la matriz para retardar el flujo de las secciones ms gruesas, evitando que la forma se curve como se muestra en la figura10, ya que a una presin constante a mayor reduccin la velocidad de flujo ser menor.
Figura 10 La dificultad de la pieza est dada por el factor de forma (permetro/ area o permetro/ peso) de la seccin transversal.
Equipo de Forjado y Extrusin Herramientas y Matrices Debido a las altas presiones que se necesitan para causar deformacin volumtrica y las altas temperatura en el trabajo en caliente, las herramientas y piezas utilizadas en el proceso tienen que soportar las condiciones del proceso. Es por esto que dependiendo de las cargas y temperaturas aplicadas, la seleccin del material se realiza para que se garantice que la matriz no sufra deformaciones que afecten la pieza. A partir de distintas caractersticas de los materiales se seleccionan para soportar los esfuerzos que generan deformar la pieza.
Tabla 3. De esta forma en la tabla 3 se ve una relacin entre la dureza y las presiones bajo las cuales no se est causando una deformacin en la herramienta de trabajo.
Tabla 4
Figura 11 Dependiendo de la geometra de la herramienta el mecanismo de falla puede variar. En el caso de un Punzn largo (figura 11.a), cuando la razn h/d es grande genera pandeo en el punzn. Para relacionar la geometra de la pieza con las caractersticas del material se puede emplear la siguiente ecuacin.
Donde Lp es la longitud, Dp el dimetro del punzn y E el modulo de Young para el material determinado. Cuando se trata de un punzn corto (figura 11.b) . Los punzones de Acero estn limitados a aproximadamente 1 200 MPa en compresin simple. Algunos punzones de WC cementados con cobalto operan a presiones hasta de 3 300 MPa. 1 En el caso que se tenga una cavidad (figura 11.d) la pieza genera una presin interna, que en el caso de ser muy alta puede hacer reventar la matriz. De manera aproximada cuando . El interior del recipiente o revestimiento la
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Procesos de Manufactura John A. Schey. 3ra Edicion Capitulo 9
superficie esta en compresin lo que hace que pueda soportar hasta 1 700 MPa. El acabado superficial de las matrices y la rugosidad superficial se controla para el trabajo en caliente con lubricantes slidos. Para trabajo en frio se necesita un acabado mas pulido y utilizar lubricantes lquidos o de tipo de jabn. De igual forma es importante tratar las superficies para la resistencia al desgaste. Martinetes Los martinetes son dispositivos que consisten en grandes masas se aceleran mediante la gravedad o algn fluido comprimido, para generar deformaciones mediante impactos. Para una masa M y una velocidad de impacto v, la energa del martinete es:
En cuanto a la eficiencia del sistema, se obtiene dividiendo la energa que se requiere para la forja sobre la energa potencial total del martinete.
Tabla 5
En la tabla 5 se presentan algunas caractersticas de martinetes y prensas, se tienen valores aproximados de fuerza, velocidad, eficiencia entre otros factores importantes de estas mquinas. De igual forma una buena aproximacin para la eficiencia de este tipo de maquinas es:
Prensas: Las prensas son mecanismos mecnicos para generar una presin propulsadas mecnica o hidrulicamente. En el caso de las prensas hidrulicas son convenientes cuando se utilizan para tasas de deformacin bajas.
Figura 12