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NDICE 1. Almacenes..1 1.1 Definicin de almacn...1 2. Almacenamiento.....1 2.1 Evolucin del almacenamiento...2 2.2 Funcin del almacenamiento...3 2.3 Funciones clave3 2.4 El almacenamiento dentro de la Organizacin.7 2.5 Inspeccin del almacn....8 2.6 Implicaciones del costo de almacenamiento....9 3. Clasificacin de los almacenes..12 4. Mtodos o procedimientos de almacenamiento...16 4.1 Clasificacin de los materiales....16 4.2 Amontonado, apilado o disposicin de los materiales almacenados...16 4.2.1 Definiciones..17 4.3 Seleccin de los tamaos adecuados de unidades....18 4.4 Mtodos de apilamiento...19 4.5 Mtodos para entregar los materiales.22 4.5.1 Principios de organizacin del almacenamiento basados en PEPS y anlisis ABC.23 5. Equipo del almacn..26 5.1 Tipos de equipo26 5.2 Equipos para la manipulacin y almacenamiento.....37 5.2.1 Equipos de almacenamiento esttico...37 5.2.2 Equipos de almacenamiento dinmico..38 6. Disposicin de las superficies de almacenamiento44 6.1 Clculos preliminares a la disposicin....44 6.2 Planeacin de la disposicin del almacn..45 6.3 Lay-out de almacenes.....46 6.4 Distribucin en planta del flujo de materiales......50 Conclusiones..53 Recomendaciones.....53 Bibliografa.....54

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1. ALMACENES Un almacn se caracteriza, porque hace referencia al volumen del stock que alojar, no obstante, existen depsitos muy grandes cuyo diseos y administracin resulta muy fcil. Las dificultades radican en los condicionamientos, dimensiones, estatutos, modos de envo, lneas de pedido etc. Y por ello la logstica ha enfocado todos sus esfuerzos en una reduccin drstica del stock. Constituyndola as en un de los puntos ms importantes para una correcta poltica de distribucin. La formulacin de una poltica de inventario para un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de entrega, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, son las mejores fuentes de informacin. Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata de los artculos. 1.1 Definicin de almacn. Existen diversos conceptos para almacn, a continuacin se mencionan algunos: I. Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. Para formular una poltica de inventario para un departamento de almacn se requiere informacin respecto a tiempos de adelantos, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras. II. El almacn es el lugar fsico en el que se desarrolla una completa gestin de los productos que contienen. Tal gestin controla fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, y se debe establecer resguardo fsico adecuado para proteger los artculos de algn dao, de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros se deben mantener para facilitar la localizacin inmediata de los artculos. 2. ALMACENAMIENTO El almacenamiento es la administracin de los materiales mientras estn guardados. Incluye su custodia, distribucin, ordenamiento y control de todos los materiales y productos terminados, desde el principio hasta el final del proceso de produccin. Las instalaciones de almacenes pueden abarcar desde recintos pequeos hasta grandes instalaciones altamente mecanizadas.
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2.1 Evolucin del almacenamiento. Los primeros almacenes se basan casi en su totalidad en las fuerzas del personal para el almacenaje y movimiento de los productos. La primera modificacin importante respecto a la enorme participacin de la mano de obra, fue la creacin de cargas unitarias basadas en el concepto de pallet. En las dcadas de los cincuenta sesenta, con la subida de los precios aparecieron varios sistemas mecnicos para reducir aun ms la utilizacin de la mano de obra y mejorar la circulacin de los productos en el interior del almacn. Para la mayor parte de los almacenes la norma pas a ser el uso cada vez mayor de las mquinas elevadoras de carga para poder mover los pallet. Tambin, se produjeron otras inversiones en equipo mecnico, incluyendo la implantacin de cintas transportadoras y mtodos para sujetar automticas las cargas a los pallets. Cada uno de estos mtodos produjo un aumento de eficiencia de los almacenes. Generalmente, los almacenes ms eficientes son los que logran albergar la mayor cantidad de producto por metro cuadrado de espacio disponible y los que reducen costes como de calefaccin, mantenimiento y administracin. Sin embargo, el delicado equilibrio entre los productos, el equipo de almacn y las polticas de la empresa solo en muy raras ocasiones suponen que se asuman las colecciones de existencia de forma ms fcil: el almacenaje en pilas simples. Este tipo de disposicin tiene una doble ventaja: en primer lugar, ser econmico de instalar ya que slo requiere el uso de un equipo muy elemental y econmico bsico y en segundo lugar se hace un uso eficiente del espacio destinado a almacenar. Inevitablemente, al producirse el mayor peso sobre las existencias ubicadas en la parte mas baja, este tipo de almacenaje puede ocasionar algunos desperfectos. Como es difcil llegar a las cajas ms bajas de la pila, no se reduce la cantidad de existencias antiguas en el almacn. La forma en que se apile puede impedir que el personal del almacn llegue a almacenar el mximo nmero posible de productos ya que ms all de un cierto punto (alrededor de siete metros) el sistema de almacenaje se hace inestable y peligroso. Por sta razn, la mayora de las empresas comerciales invierten algn tipo de estantera. Los pallets o unidades almacenadas se colocan en el almacn en una serie de rejillas hasta el mximo de altura posible, superando de esta forma muchos de los problemas del sistema de pilas simples. Los sistemas de estanteras permiten un mayor nivel de apilamiento sujeto a que se cuente con personal y equipo de almacn adecuado adems mejora los stocks y las posibilidades de almacenar una diversidad de productos. Por el contrario requiere un cuidadoso manejo y un buen sistema de identificacin del lugar donde se halle situado un pallet o determinados productos. Las limitaciones de los sistemas de estanteras en especial para las empresas que cuentan una gran gama de productos y un elevado volumen de ventas llevaron a la creacin de sistemas automticos del almacenaje. Estos ltimos son los que exigen un mayor nivel de inversin mediante en el uso de gras mviles controladas por ordenador y robots
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Ahora bien la completa automatizacin reduce las posibilidades del almacn para ocuparse de productos distintos del tipo estndar si se produce alguna avera resulta difcil debido al diseo de estos almacenes operar de forma manual lo que puede significar que el sistema llegue a paralizarse totalmente 2.2 Funcin del almacenamiento. El almacenamiento es un servicio auxiliar de la fabricacin. Sus deberes son: El almacenamiento es un servicio auxiliar de la fabricacin. Sus deberes son: 1. Recibir, para su salvaguardia y proteccin, todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, piezas compradas y suministros para la fabricacin, para la conservacin de la fbrica y para oficina. 2. Proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, al departamento de fabricacin y otros departamentos. 3. Llevar los registros de almacn necesarios. 4. Controlar los materiales fabricados para almacenarlos, con el fin de utilizarlos despus de la fabricacin. 5. Retener, hasta que se necesiten, grandes existencias de materias primas compradas a precios favorables para el consumo futuro. 6. Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricacin o de las materias primas que se almacenan, con el fin de que maduren o se curen para poderlos utilizar (madera verde, piezas fundidas, etc.) 7. Mantener el almacn limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar. El almacn es el ltimo eslabn en la cadena de suministros de los productos a los clientes y conecta por lo tanto, el departamento de compras y el departamento de distribucin fsica. Los almacenes forman parte del proceso distributivo. La gestin de almacenes es eficaz cuando se acorta al mximo el tiempo que transcurre desde la llegada de los productos al almacn y su conocimiento por parte de los responsables de compras de la empresa. 2.3 Funciones clave. Recepcin e identificacin: La recepcin es la encargada de admitir los pedidos demandados y debe efectuar las siguientes operaciones:

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Debe disponer de una relacin de los pedidos esperados, en funcin de losplazos de entrega. Recibe los envos de proveedores con el albarn de entrega del transportista. El receptor comprueba la correspondencia entre los datos de los documentos de llegada y las ordenes de pedidos. Cuando existen coincidencias entre ambos documentos le asigna un nmero de entrada provisional, en caso contrario, le asigna un nmero de entrada de productos no identificados e informa a compra para que se resuelva el conflicto creado. Ordena la descarga de los productos. Cuenta los artculos descargados y verifica que no existan daos externos; cuando stos se producen, comunican los daos al responsable de compras de forma que ste realice la reclamacin oportuna. Anota los desperfectos encontrados, en el albarn del transportista, y acepta los productos salvo posterior examen. Cursa rpida informacin de la llegada de productos esperados a compras en el caso de grandes superficies tambin hay que notificar la llegada al departamento de etiquetaje. La identificacin tiene como misin realizar una inspeccin general de los artculos recibidos, para ello debe acometer las siguientes tareas. Desembolsa y da fe de que se ha recibido lo que se solicitaba o esperaba, en lo que hace referencia al tipo de tamao, cantidad de producto. Comprueba que lo recibido coincide con lo relacionado en el albarn de entrega. Pone los materiales y productos a disposicin del departamento de control de calidad para su verificacin si as se ha ordenado. Recibe la parte de verificacin de los artculos del departamento de control de calidad y si procede, da entrada definitiva a los mismos. Enva los datos de identificacin a compras y contabilidad con su anomalas para que reclamen faltas, gestionen devoluciones por exceso etc. y proceden a dar de altas dichas de entradas y autorizar el pago. Informa a quien llev a cabo la orden del pedido o al departamento de distribucin fsica que el producto esta a su disposicin. Entrega el producto a los responsables del transporte interno para que lo coloquen en el lugar correspondiente dentro del almacn o lo traslade del cliente en el caso de haberse estipulado con el. Da de alta a la mercanca y el stock y en que parte del almacn se encontraba ubicado.

El material, procedente de fuera, llega generalmente en vagn de ferrocarril o en camin, hay algunas empresas que disponen de instalaciones para la carga directa en barcaza o barco. Los materiales procedentes del interior de la fbrica llegarn al almacn por transportador o en carretillas de horquilla. En ciertos casos, este servicio puede tambin efectuarse por medio de un transportador monocarril elevado o de una gra puente.

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Cuando el material se recibe en vagn o camin, los apartaderos deben estar bajo techo para poder realizar la descarga cualquiera que sea el estado del tiempo. Es necesario mencionar que el almacenaje tambin tiene relacin con la recepcin y el almacenamiento de artculos terminados, y la entrega de ellos a los clientes. Las principales decisiones se relacionan con: la localizacin y el tamao de los almacenes; el pedido y manejo de materiales y, llevar registros. Una de las misiones mas importantes de la recepcin e identificacin es la de descubrir todos los errores de una transaccin (faltas daos equivocacin de artculos, etc.). Porque de hacerse ms tarde sera muy perjudicial. El registro de entrada de un artculo es el nico documento que corrobora lo que se ha recibido. Sirve por lo tanto para pagar Facturas, negociar la continuidad del pedido y para cerrarlo. Por consiguiente la ejecucin de estas funciones debe ser muy cuidadosa. Los registros de entrada controlan adems el cumplimiento de los plazos de entrega rechazos y ruptura por parte de los proveedores. Con una recepcin apoyada en un sistema informtico en tiempo real, el tiempo de realizacin de todo el proceso ser corto. Es importante que el departamento de compras exija al departamento de almacn que las mercancas y artculos entregados por parte de los proveedores sean precisamente los solicitados en el pedido y de que no existan variaciones. Por esta razn se debe disponer de hojas de control para la recepcin de productos conteniendo la siguiente informacin: 1. Nmero de pedidos 2. Cantidad entregada 3. Descripcin del artculo entregado 4. Nombre del proveedor 5. Unidad de medida 6. Observaciones (en ellos se indica si hubo faltas desperfectos, mermas o alguna otra variacin en las entradas) 7. Nombre y firma del empleado que recibe la mercanca Custodia y entrega: La custodia consiste en colocar y guardar los productos en el lugar apropiado dentro del almacn en espera de la orden de entrega. La entrega supone poner al material a disposicin del departamento de distribucin de los artculos, una vez recibida la orden, de forma rpida y sin errores, por eso el almacn tiene las siguientes responsabilidades: a) Almacenar de forma segura, tcnica y fsicamente los productos. b) Proteger a los artculos de robos, usos no autorizados, daos y deterioros. c) Controlar las salidas de artculos para dar un buen servicio y protegerlos contra utilizaciones no autorizadas. d) Actuar directamente sobre los costos de deterioro de robo, mano de obra edificios y obsolescencia. e) Utilizar eficazmente un espacio que puede ser cercano.
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Una parte importante del jefe de almacn es proteger los materiales almacenados contra los incendios, la corrosin y la herrumbre, el deterioro, la evaporacin, el polvo, el robo, los agentes atmosfricos, el calor, el fro y la humedad. Cada clase de material exige un cuidado distinto. Los requisitos que hay que cumplir en cada una de esas situaciones, se indican a continuacin: a) Incendio. Deben instalarse aparatos adecuados para combatir los incendios y disponerlos en forma que sean fcilmente accesibles. El equipo necesario consiste en tuberas de agua a presin elevada con mangueras conectadas, un sistema moderno de rociadores o irrigadores, extintores manuales con productos qumicos adecuados para las clases de materiales almacenados, cubos contra incendios, arena, hachas y, para el almacenamiento al aire libre, bocas de agua, carretillas con mangueras y, tal vez, escaleras. Al instalar el sistema de rociadores debe situarse un nmero suficiente de cabezales irrigadores en los sitios adecuados, y los artculos almacenados debajo de ellos no deben apilarse hasta una altura tal que impida que los chorros de agua rieguen directamente sobre los casilleros o las capas de materiales ms bajas en los cuales suelen iniciarse los incendios. No deben admitirse en el almacn materiales inflamables. La gasolina, la plvora, la dinamita y otros materiales semejantes deben almacenarse en edificios independientes, aislados e incombustibles, o en almacenes subterrneos. En el almacn debe reinar una limpieza escrupulosa. Los trapos empapados de grasa y otras sustancias que pueden arder espontneamente deben retirarse inmediatamente. Los pasillos y los pasadizos deben mantenerse libres para facilitar el acceso a cualquier punto en el que pueda haber comenzado un incendio a propagarse. b) Herrumbre y corrosin. Las piezas fundidas y forjadas y otros materiales a los que pueden afectar la herrumbre o la corrosin, no slo tienen que almacenarse en lugares secos, sino que tambin en algunos casos hay que engrasarlos con aceite denso o recubrirlas con grasa para impedir que se pongan herrumbrosas. c) Deterioro o evaporacin. Los materiales que se deterioran o se estropean con el tiempo no deben almacenarse en cantidades excesivas. Por ejemplo, los productos de caucho se resecan, se endurecen, se agrietan y se rompen cuando envejecen o si se someten al calor o el fro. Deben almacenarse de manera que se utilicen por el orden en que se reciben, esto es, por el sistema de lo que entra primero salga primero (PEPS). En el caso de estos materiales resulta sumamente til el sistema de trojes o depsitos duplicados. Los materiales y los lquidos voltiles deben tenerse en recipientes hermticamente cerrados, para que no se pierdan por evaporacin.

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d) Polvo. Los materiales que se estropean si se ensucian o acumulan polvo deben protegerse ponindolos en cajas o en armarios cerrados. Son materiales tpicos de esta clase los tejidos y los artculos para escritorio. e) Robo. Algunos empleados muestra cierta propensin a apropiarse de los artculos que pueden aprovechar para su casa o para su uso personal. Por desgracia, esta costumbre no se considera como robo, pero no por ello deja de representar una prdida de dinero a la vez que puede dar lugar a retrasos en la produccin si es importante. Las escaseces o mermas en los inventarios materiales significan a veces una diferencia considerable en la cuenta de prdidas y ganancias de una empresa manufacturera. Para evitar las prdidas debidas a los hurtos mezquinos, es necesario tener los materiales en un almacn que est cerrado siempre, almacenar los artculos ms valiosos en armarios cerrados con llave o incluso en una caja fuerte, e insistir en la presentacin de una solicitud adecuada para retirar todos los materiales, cualquiera que sea el fin a que se destinen. f) Agentes atmosfricos. Los materiales que a causa de su volumen o su naturaleza tienen que almacenarse al aire libre pueden protegerse contra los agentes atmosfricos, construyendo cobertizos que los pongan a cubierto de la lluvia o de la nieve. Figuran en esta categora las barras de acero, l madera y los barriles y tambores de productos qumicos. g) Calor y fro. los lquidos y los materiales cuyas caractersticas resultaran afectadas por las variaciones de temperatura tienen que almacenarse en locales provistos de aire acondicionado; los que se estropean si se congelan, en locales con calefaccin, y los que se deterioran si se exponen a altas temperaturas, en locales refrigerados. h) Humedad. Los materiales y suministros deben protegerse del agua que pueda caer de tuberas a causa de las fugas de stas o de la humedad condensada sobre ellas debido a la temperatura del local.

2.4 El almacenamiento dentro de la Organizacin. El funcionamiento del almacn influye directamente sobre la manera de llevar el registro de las existencias y sobre el trabajo del departamento de costos en la contabilidad de materiales. Si el almacn no realiza bien su trabajo y no adapta sus mtodos a las necesidades de esos otros departamentos, puede hacer ms complicado el trabajo de stos.

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Fig. 1. Lugar que ocupa el almacenamiento en la organizacin

En la figura 1 se indica el puesto normal del jefe de almacn en la organizacin de la fbrica y su relacin con los individuos o los departamentos de la fbrica a los cuales sirve o con los cuales tiene contacto, Aunque este plan de organizacin es tpico y representa quiz el mejor sistema para la mayor parte de las compaas, no es universal y a veces el jefe de almacn despacha con el superintendente de fabricacin, con el jefe de compras o incluso con el contralor. En ciertos casos, el jefe de almacn de piezas o productos acabados despachar con el jefe de ventas o algn director comercial, como por ejemplo, en la fabricacin y la distribucin de aparatos elctricos para uso casero. 2.5 Inspeccin del almacn. La organizacin del departamento de almacenes depende en gran parte del plan con arreglo al cual est organizada la compaa, del grado de centralizacin adoptado, de que existan algunos almacenes auxiliares, de la amplitud con que se establecen almacenes provisionales en los departamentos de produccin, y de las relaciones del almacn con los departamentos de planeacin u organizacin del trabajo, fabricacin y contabilidad.

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El personal del almacn se compone de un jefe de almacn, un ayudante del jefe, a veces uno o varios empleados encargados de los registros de las existencias, si stos se llevan en el almacn y de un equipo de transportes, si el almacn es el encargado de mover y entregar directamente los materiales a los departamentos de fabricacin y traslada tambin los materiales entrantes desde el departamento de recepcin al almacn. Es frecuente que los registros de existencias los lleve un empleado en la seccin de control de materiales del departamento de control de la produccin, y, en este caso, el almacn se limita a anotar las entradas, las salidas y los saldos en las etiquetas de los casilleros. Tambin, el transporte corre a menudo a cargo de un sistema exprs de la fbrica bajo la direccin de un despachador o un director de manipulacin de materiales, o de los conductores de carretillas en los diferentes departamentos de fabricacin que van al almacn en busca de materiales. 2.6 Implicaciones del costo de almacenamiento. Todo material almacenado genera costos de mantener las existencias y dependen de dos variables; la cantidad en existencia y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de mantener las existencias. El costo de existencias (CE es la suma de: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) como sigue: Costo de Almacenamiento:

El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin:

Donde: Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado. T= Tiempo de almacenamiento. P= Precio Unitario de material y, I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario. Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, seguro contra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otros). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una

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formula ms amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tasas expresadas en porcentaje): Ta = Tasa de almacenamiento Fsico:
Ta 100 ACa CP

Donde: A= rea ocupada por las existencias. Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento. C= Consumo anual del material. P= Precio Unitario material. Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias: Tb= 100x Ganancia /Q x P Donde: Q x P= Valor de los productos almacenados. Tc= Tasa de seguros del material almacenado Tc= 100x Costo anual del equipo / Q x P Td= Tasa de transporte, manipulacin y distribucin del material Td= 100x devaluacin anual del equipo / Q x P Te= Tasa de obsolescencia del material: Te= 100x Perdidas anuales por antigedad / Q x P En resumen, la tasa de almacenamiento (TA) es la suma de todas las tasas explicadas: TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos

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involucrados en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el nmero de pedidos procesados en el pedido. CP= Costo anual de los pedidos (CAP) Nmero de pedidos en el ao (N) El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao: Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos. Materiales utilizados en la elaboracin del pedido (formatos, papel, sobres, entre otros). Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina, entre otras).

Calculados el CA y el CP, se obtiene el costo total de mantener el inventario en almacn CE: CE = CA + CP Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE.

En una fbrica, el almacenamiento guarda una relacin directa con ciertos problemas de la direccin que influyan directamente sobre las ganancias de la empresa y que, por consiguiente tienen que examinarse minuciosamente. Economa en el costo de los materiales y suministros. El costo de los materiales y los suministros no es slo lo que se paga por ellos hasta tenerlos en la fbrica, sino que incluye, adems, los gastos ocasionados por su cuidado hasta que se utilizan, esto es, lo que se gasta en protegerlos, manipularlos y llevar su contabilidad. Por otra parte, tambin las cargas inherentes al exceso de existencias de productos acabados aumentan el costo de la fabricacin. Los costos del almacenamiento comprenden los gastos generales (calefaccin, alumbrado, impuestos, seguros, etc.) para los locales asignados al almacn, los salarios del personal de ste, el costo del equipo del almacn y los aparatos o mquinas para la manipulacin de los materiales, los intereses sobre el valor de los materiales y los suministros almacenados y prdidas por deterioro o cada en desuso. Eficiencia mxima en la utilizacin de la superficie destinada al almacn. Una mala situacin del almacn y el desperdicio del espacio dedicado al almacenamiento pueden
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entorpecer la buena disposicin de la fbrica, reducir el rendimiento de la fabricacin y ocupar superficie necesaria para aumentar la produccin. No slo es preciso planear bien desde el principio la utilizacin eficaz del espacio asignado al almacn, sino que debe usarse despus lo mejor posible durante el funcionamiento normal. La acumulacin de cantidades excesivas de materiales o el almacenamiento de artculos que no se usan, o se usan poco, ocupa espacio que debiera estar dispuesto para la fabricacin. Para conseguir un ptimo aprovechamiento de espacio de almacn se deben analizar cuidadosamente y pausadamente las siguientes variables:

La superficie y volumen del almacn: superficie expresada por metros cuadrados tiles de local; el volumen depende de las alturas del local). Las puertas de acceso o salida: nmero de ellas y ubicacin. Los muelles de carga y descarga. Posibilidad de entrada y salida de camiones o furgonetas. Posibilidad de utilizar medios mecnicos para transporte y elevacin (mquina tipo Fenwick), para colocacin (gras) y para transporte (traspaleos) Pasillos o corredores en el almacn que permitan o no el paso de traspaleos. Instalacin de estanteras.

Productividad mxima del capital invertido. Una buena direccin del almacn, coordinada con un sistema bien organizado de registro de las existencias, impide la acumulacin de cantidades excesivas de algunos materiales y suministros que pueden obtenerse rpidamente. El capital inmovilizado innecesariamente en inventarios ordinarios no puede utilizarse productivamente en algn otro departamento. Adems, el capital invertido en materiales y piezas que pueden estropearse fcilmente puede perderse por completo si no se protegen como es debido aqullos. 3. CLASIFICACIN DE LOS ALMACENES Los almacenes pueden ser clasificados de la siguiente manera: Segn la Seguridad y Control del almacn. 1. Almacn cerrado: Un almacn cerrado es una zona controlada donde solo entran personas autorizadas es decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos slo entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y estricto control de la mercanca. Toda la informacin esta centralizada en un inventario permanente. Con alta por factura

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o entrada y baja por vale de entrega el stock existente debe revisarse, al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras: a) Recuento anual fijo. Muchas empresas hacen recuento fsico del stock una vez al ao, al ao cierre del periodo fiscal, es preciso para ello, para todo el funcionamiento de la empresa y organizar un equipo especial para la realizacin del recuento. b) Recuento permanente. A principios de cada ao (o periodo fiscal) algunas empresas dividen su stock en 52 grupos iguales teniendo cada uno de ellos ser recontados semanalmente. De esta manera los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin interrumpir el funcionamiento normal de la empresa. c) Recuento en el punto mas bajo. Algunas empresas hacen el recuento de forma irregular, por ejemplo siempre que el nivel del stock de un artculo almacene su punto mas bajo. 2. Sistema abierto: Los sistemas abiertos a diferencias de los cerrados, no presenta restricciones particulares de entrada; los productos se almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo estanteras, pallet, contenedores, etc. Es un sistema usado, por las grandes superficies. El personal del almacn recibe la mercanca y la entrega a los encargados de seccin. Los productos se utilizarn rpidamente y por lo tanto no hay lugar a deterioro ni obsolescencia, salvo en el caso de compra inadecuadas este sistema pone poco nfasis en la seguridad y contabilidad de las mercancas y no suele llevar un inventario permanentemente. Para el recuento que en estos almacenes se lleva a cabo dos veces al ao, de la siguiente manera: existencias = existencias iniciales + compras salidas. 3. Sistema de almacenaje al azar: Este sistema constituye una variante del almacn cerrado, en el sentido que no existe un sitio fijo para cada articulo, sino que cada un se ubica en donde hay espacio libre. El almacn esta divido en reas que requieren un mismo tipo de almacenamiento ( pallet, contenedores, etc.) el personal de almacn conoce los espacios vacos y ante una nueva entrada, lo asigna a la mercanca. Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms difcil localizar el producto y el recuento pude ser ms largo. Pero como ventaja, se puede sealar que se puede utilizar el espacio ms eficiente y posee una gran flexibilidad. Con la ayuda de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se encuentra cada artculo, este sistema puede llegar a ser mejor. Segn su Organizacin. Los almacenes pueden estar centralizados o descentralizados. Se da el primer caso cuando del establecimiento (fbrica) rene en su propia sede todos los almacenes,

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mientras que en el segundo caso, cuando hay sectores del almacn situados en otros lugares. En cuanto a la conformacin interna, los almacenes pueden estar constituidos por locales nicos o por una serie de locales separados o secciones comunicadas. La disponibilidad de un local nico obliga a tener reunidos todos los materiales, por lo que su control se hace ms difcil, especialmente si tal local resulta muy grande y contiene columnas o estanteras que dificultan la visibilidad. Segn el Movimiento de Material. Desde el punto de vista del movimiento de los materiales podemos distinguir almacenes con transporte mecanizado (fijo, semi-fijo, mviles) ms o menos elevados y almacenes sin mecanizacin. Segn el Techo. Aquellos que se pueden tener en la intemperie sin necesidad de alguna proteccin y para los cuales no hay duda alguna sobre su resistencia a las inclemencias del tiempo. Los que pueden estar a la intemperie con la condicin de que la estancia sea durante corto tiempo, y bajo particulares sistemas de proteccin. Segn las Operaciones. Para el ejercicio racional del almacenaje, existen en general, locales para las siguientes exigencias: 1. Recepcin de los materiales, los cuales pueden ser a su vez distribuidos en locales de llegada y estancia eventual (a veces incluso bajo la responsabilidad del suministrador), en espera de ser registrados contablemente e ingresados en el propio local de recepcin donde tienen lugar las operaciones de desembalaje y control (numrico y de control). 2. Espera de las mercancas, antes de la conformidad de la verificacin. 3. Desembalaje de los productos, hay casos en que es conveniente destinar locales separados a tal exigencia. Segn Tipo de Material. La mercanca que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede ser la siguiente: 1. Almacn de materia prima y partes componentes: Este almacn tiene como funcin principal el abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes a los departamentos de produccin.

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2. Almacn de materias auxiliares: Los materiales auxiliares o tambin llamados indirectos son todos aquellos que no son componentes de un producto pero que se requieren para envasarlo o empacarlo. Podemos mencionar los lubricantes, grasa, combustible, etiquetas, envases, etc. 3. Almacn de piezas de recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio de pos venta con el objeto de efectuar reparaciones. 4. Almacn de productos en proceso: Si los materiales en proceso o artculos semiterminados son guardados bajo custodia y control, intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un almacn de materiales en proceso. 5. Almacn de productos terminados: El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los productos a los clientes. 6. Almacn de herramientas: Un almacn de herramientas y equipo, bajo la custodia de un encargado especializado para el control de esas herramientas, equipo y tiles que se prestan a los distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento. Cabe mencionar: herramientas, matrices, plantillas, brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc. 7. Almacn de materiales de desperdicio: Los productos partes o materiales rechazados por el departamento de control y calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control separado; este queda por lo general, bajo el cuidado del departamento mismo. 8. Almacn de materiales obsoletos: Los materiales obsoletos son los que han sido descontinuados en la programacin de la produccin por falta de ventas, por deterioro, por descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad. La razn de tener un almacn especial para este tipo de casos, es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para aquellos que son de consumo actual. 9. Almacn de devoluciones: Aqu llegan las devoluciones de los clientes, en l se separan y clasifican los productos para reproceso, desperdicio y/o entrada a almacn. 10. Almacn para bultos: El objetivo es juntar el material en unidades de transporte y de almacn cada vez mayores para el aprovechamiento pleno de la capacidad de carga de un vehculo para conseguir su transporte econmico. 11. Almacenaje de graneles: Si es posible, debe estar en las proximidades del lugar de consumo debido a que el transporte es costoso. Hay que hacer transportable y almacenable el material que se puede verter. Su contenido debe poderse medir automticamente, su extraccin regulable y con conexin a un medio de transporte. 12. Almacn de lquidos: Es un material especfico de granel pero que pueden ser transportables por caeras. 13. Almacn de gases: Requieren unas medidas de seguridad especiales que han de ser observadas por la alta presin o la particular inflamabilidad.

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Otros tipos de almacenes encontrados son los siguientes: Almacn central. Es el lugar donde se renen todos los materiales y productos de la empresa. El almacn central nos permite un mayor y mejor control de las mercancas y productos, una mejor economa de espacio y un mayor aprovechamiento de los medios de manipulacin. Almacn regulador. Se encuentra en las proximidades de las propias fbricas de las empresas o en zonas de concentracin geogrfica. Permiten una gran capacidad de reaccin a las necesidades del mercado, reduccin del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la calidad de servicio as como un control diario de los Stocks. Almacn transit point. Son almacenes situados en zonas de importancia estratgica, con un mnimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de roturas de stocks de seguridad. Almacn es cross-docking. Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stocks, realizndose en ellos la recepcin, verificacin y distribucin fsica inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes, al no tener stock. 4. MTODOS O PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO 4.1 Clasificacin de mercancas. El primero de los pasos al disear o gestionar un sistema logstico es conocer el tipo de producto que vamos a mover. Diferentes tipos de productos exigen diferentes equipos para la manutencin y el almacenaje. A continuacin se expresan algunas de las caractersticas por las que se deben clasificar las mercancas, antes de proceder al diseo o rediseo de un sistema logstico cualquiera: Volumen: (Pequeo, Mediano, Grande, De alguna dimensin diferente a las otras dos). Peso: (<100 g, <5 kg, <25 kg, <1000 kg, muy pesado). Forma: Regular, Encajable, Irregular. Cantidad de unidades de consumo por unidad de carga: Carga unitaria, hasta 10 unidades por carga, hasta 100, ms de 200. Fragilidad: Robusto, Frgil. Necesidad de Almacenamiento: Refrigerado, Congelado, Inflamable, Normal. Orden de Flujo: FIFO, Por orden de caducidad, Sin orden. Frecuencia de manejo: Baja rotacin, alta rotacin. Tamao de los pedidos: Poca cantidad de dicha referencia, mucha cantidad. Capacidad de apilado: Con / Sin capacidad de apilado. 4.2 Amontonado, apilado o disposicin de los materiales almacenados. Antes de proceder a planear la disposicin real de la superficie destinada a almacn, es necesario

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dedicar alguna atencin a los mtodos de apilado que se utilizarn en el almacn para disponer los materiales almacenados. Un buen procedimiento de almacenaje producir los siguientes resultados beneficiosos: a) b) c) d) e) f) g) Utilizacin eficiente del espacio (concentracin). Accesibilidad de los materiales. Flexibilidad de la disposicin. Renovacin efectiva de los materiales. Facilidad para el recuento material. Necesidad reducida de aparatos para la manipulacin. Fcil inspeccin de los materiales almacenados para mantener el inventario al da y descubrir los robos.

4.2.1 Definiciones. Antes de examinar los mtodos que pueden seguirse para el apilado de los materiales en el almacn, es necesario hacer las siguientes definiciones: Partida: Una clase determinada de material almacenado: por ejemplo, tirafondos de cabeza redonda, de 51 mm (2). Artculo: Cualquier pieza aislada, como por ejemplo, un tirafondo de cabeza redonda de 51 mm. Pila: Un grupo de unidades. Cuando el apilamiento no se hace sistemticamente resulta un montn irregular, El apilamiento sistemtico puede hacerse en una o ms de las formas que se definen a continuacin. Columna: Una pila regular y vertical; una unidad de ancho, una unidad de profundidad y dos o ms de altura. Hacina: Una pila regular, de dos o ms unidades de ancho, una de profundidad y dos o ms de altura. Hilera o fila: Una unidad aislada de una columna, o varias en fila horizontal (capa) de una hacina. Las hileras se enumeran por el orden de apilamiento, de abajo a arriba. Bloque: Una pila regular, de dos o ms unidades de altura, anchura y profundidad. Dos o ms hacinas contiguas. Hilada: La capa horizontal de un bloque. Dos o ms hileras contiguas. Seccin: La capa vertical de un bloque. Lote: El nmero de unidades pedidas de una vez y recibidas en un embarque.

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4.3 Seleccin de los tamaos adecuados de unidades. Resulta altamente econmico hacer que los materiales pasen desde el local en que se reciben hasta el punto de utilizacin con la menor manipulacin posible. El arreglo ideal sera que las mercancas llegaran a la fbrica en envases que se almacenaran, se entregaran y se transportaran al departamento de fabricacin sin desembalarlas y volverlas a empaquetar, En este caso, es este envase de tamao estndar el que constituye la unidad para manipular el artculo, en lugar del artculo individual en s mismo. Cuando las partidas son de gran tamao, la unidad es tambin, por supuesto, el artculo en s. Las unidades formadas por un mltiplo de partidas o piezas pequeas, tornillos y otros artculos ahorrarn trabajo en los departamentos de compras, almacenamiento y contabilidad. 4.4 Mtodos de apilamiento. a) Apilamiento cbico. En el apilamiento cbico, los paquetes o los sacos se apilan directamente uno encima de otros para formar columnas y luego bloques rectangulares. El apilamiento cbico es econmico en lo que respecta a la utilizacin del espacio, cmodo para la inspeccin de los materiales y fcil para mantener las pilas regulares y uniformes; las unidades se cuentan con gran sencillez y la superficie expuesta a la intemperie es mnima. Si bien la altura de las pilas cbicas est a menudo limitada por su estabilidad, pueden emplearse paredes, tabiques y entramados para proporcionar el apoyo necesario. En algunos casos puede aumentarse muchsimo la capacidad de una superficie de almacenamiento por medio de pisos entresuelos. Las pilas uniformes y cbicas son mucho ms fciles de contar que las irregulares, circulares o piramidales. En el caso de las mercancas apiladas sobre el suelo en un lugar estndar, puede conseguirse este resultado pintando en el suelo o en la pared una escala numerada y leyendo el nmero de unidades desde el punto de arranque hasta el borde de la pila.

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Apilamiento cbico con pisos entresuelos Condiciones de uso El pasillo entre cargas debe permitir el paso de los medios de manutencin utilizados. En el clculo del espacio necesario se debiera considerar alrededor de un 10% de margen entre cargas. Cada fila de paletas debera contener un nico tipo de producto. Adems cada fila tendra que vaciarse antes de ubicar nuevo producto. Pintar lneas en el suelo ayudan a mantener la disciplina en la distribucin en planta. Si estas no se utilizan es habitual que las cargas estn repartidas sin orden. La ubicacin de productos puede ser aleatoria o fija, pero siempre por filas. El nmero de paletas en profundidad no debiera superar las 6 paletas por fila, por motivos de seguridad en el uso de los elementos de manutencin. Adems un nmero de filas elevado reduce la utilizacin del espacio, por termino medio. b) Apilamiento piramidal. Tiene la ventaja de que permite colocar objetos redondos o esfricos en una pila que se sostiene por s misma si se enclava la capa inferior. La forma picuda de la pila facilita la proteccin contra la intemperie por medio de lonas alquitranadas. Para calcular el nmero de unidades que hay en un apilamiento piramidal, consideremos los siguientes casos:

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Caso 1. Se forma en el suelo una fila o hilera de n unidades (sacos, balas, etc.) contiguas, cada una en contacto con las inmediatas. Sobre esta primera fila se pone otra, pero colocando cada nueva unidad sobre la lnea de contacto de dos de debajo, de manera que la segunda fila tenga n-1 unidades-, y disminuyendo as de unidad en unidad se llega a una sola en la ltima fila, formndose como una especie de tringulo con el espesor del elemento (saco, bala, etc.) y colocada de canto. El nmero de unidades en esta pila es:

Donde: N= Nmero de unidades en la pila, n= Nmero de unidades de la fila inferior.

Ejemplo para el caso 1

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Caso 2. Con unidades esfricas, la primera hilada puede formarse sobre el suelo ponindolas yuxtapuestas, con el fin de formar un tringulo equiltero de n unidades de lado. Se coloca otro nuevo tringulo sobre el anterior, poniendo cada unidad entre y sobre las de abajo, de modo que su lado sea de n-1 unidades, y se sigue as hasta que slo haya una en la ltima hilada. La figura formada viene a ser un tetraedro regular y el nmero de unidades contenidas en l es:

Donde: N= Nmero de unidades en la pila, n= Nmero de unidades que forman el lado del tringulo inferior.

Ejemplo para el caso 2 Caso 3. Si en lugar de formar la primera hilada que constituye la base de forma triangular se hace cuadrada, siendo n el lado y continuando, de manera semejante al caso anterior, hasta formar una pirmide de base cuadrada, el nmero total de la pila ser:

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Donde: N= Nmero de unidades en la pila, n= Nmero de unidades que forman la base cuadrada.

Ejemplo para el caso 3 4.5 Mtodos para entregar los materiales: sistemas basados en que lo que entra primero sale primero. Cuando llega un nuevo lote de materiales, es frecuente apilarlos delante de los ya almacenados, de modo que las nuevas unidades se consuman primero, Como consecuencia, los paquetes que estn en el fondo de la pila no se remueven, a menos que el inventario baje muchsimo, y entonces es posible que se vea que estn deteriorados o anticuados. Una solucin es sacar todos los materiales contenidos en el rea de almacenamiento, apilar los materiales recin llegados en la parte trasera y poner luego los ms antiguos en la delantera, Este mtodo exige una engorrosa manipulacin adicional y no contribuyen modo alguno a mejorar el estado del material. A continuacin se describen otros mtodos prcticos que se han sugerido: a) Sistemas a base de cupones. Se hacen dos cupones para cada envase o recipiente. Uno de ellos se une a ste; en el otro se anota el sitio del almacn en que est el recipiente y se coloca despus en el archivo de cupones, Cuando se solicita un material se saca del archivo el cupn ms antiguo y se localiza el envase correspondiente guindose por la direccin que figura en el cupn. Este sistema no es conveniente cuando hay que apilar los envases en grandes bloques y no todos los envases son visibles o accesibles sin remover los lotes ms recientes que pueden haberse apilado delante de ellos. b) Sistema de doble rea. Si bien el sistema de doble rea se confunde a menudo con el sistema de doble troje, hay que tener en cuenta que sta ltima designacin
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tiende a delimitar la aplicacin del principio a los trojes solamente, en tanto que el plan general es aplicable a cualquier superficie utilizada para el almacenamiento. La superficie asignada a una partida es dos veces mayor que la necesaria para un solo lote. Cuando se recibe un nuevo lote, se almacena en el rea vaca, pero no se utiliza hasta que se haya agotado el antiguo almacenado en la otra rea. El inconveniente es que frecuentemente no se dispone del rea de almacenamiento adicional que necesita este sistema. c) Sistema de separacin mvil. Este sistema puede usarse con las mercancas almacenadas en pilas cbicas en una superficie alargada. Las mercancas se sacan de un extremo de la pila, por ejemplo del de la izquierda, de modo que a medida que sta se va agotando, el punto del cual se saca el material se desplaza hacia la derecha. Cuando llega un nuevo lote se empieza la pila en el extremo izquierdo de la superficie y se avanza hacia la derecha tanto como sea necesario. d) Sistemas de alimentacin por gravedad. Ciertos tipos de materiales que se manipulan a granel pueden almacenarse en trojes alimentados por gravedad; son ejemplos comunes los depsitos o trojes para granos y carbn. Puede aplicarse tambin este principio a mercancas contenidas en envases de forma circular, construyendo una rampa cuya inclinacin tiene que determinarse basndose en la naturaleza de las unidades que haya que almacenar. Puede instalarse en la rampa un contador. 4.5.1 Principios de organizacin del almacenamiento basados en PEPS y anlisis ABC. Hemos de tener en cuenta que el objetivo bsico de una organizacin eficiente del almacn se basa fundamentalmente en dos criterios: - Maximizar el volumen disponible en trminos de metros cbicos. - Minimizar las operaciones de manipulacin y transporte interno. Ya que ambas cosas significan un coste adicional al producto sin ningn valor aadido, tenemos necesariamente que hacer referencia a los conceptos: A. Principio de la popularidad. B. Sistema de posicionamiento y localizacin de los productos. A. Principio de la popularidad. Este principio se basa en la idea de que normalmente una pequea gama de productos representa la mayor parte del volumen de manipulacin en un almacn, independientemente de su valor o importancia para la venta, mientras que el resto de los productos (posiblemente entre un 60 u 80%), apenas representa un 20% del total de manipulaciones.

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Obviamente, este grupo de productos sugieren sistemas de localizacin eficaz que a su vez minimicen los espacios recorridos al efectuar la seleccin de pedidos (picking del producto). Para identificar estos productos populares o de mayor actividad, normalmente se utiliza el conocido anlisis A B C, en el cual se calcula el volumen de actividad en forma ponderada, multiplicando la demanda anual en unidades por la frecuencia de picking (cantidad de veces que al ao se solicita producto). Ambos datos obtienen de la informacin estadstica de que dispone la empresa. Conviene destacar que muchos almacenes utilizan para este anlisis el ndice de rotacin de los productos, lo cual puede ser un error, ya que un producto con mucho movimiento puede tener un bajo ndice de rotacin o viceversa. Tngase en cuenta que la rotacin es un indicador del promedio de veces que un producto se renueva en el almacn, de tal manera que un artculo puede tener mucho movimiento con un ndice de rotacin bajo debido un exceso de stocks. Siguiendo este anlisis, podramos clasificar los productos o referencias en tres grupos: - Artculos con un ndice de actividad alto(A). - Artculos de actividad media (M.). - Artculos de lenta o baja actividad (B). A su vez, podramos dividir idealmente el almacn en dos reas: - Almacn general, que alberga todos los productos. - reas de picking, que contienen una cantidad fija de productos para atender a las necesidades de servicio de un periodo corto (por ejemplo, una semana). En este orden de ideas, la organizacin fsica del almacn (lay-out) se ajustara al siguiente ideograma:

Ubicacin segn popularidad. La idea que nos trasmite este grfico es la de que los productos de mayor actividad deben estar situados lo ms cerca posible de las zonas de

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expedicin, para conseguir una economa y rapidez en el transporte interno del almacn; tambin, y siempre que sea factible, los artculos ms populares los colocaremos en la forma ms asequible para su localizacin (nivel bajo de ubicacin), ya que de esta forma el picking se puede realizar de una forma directa sin necesidad de utilizar mquinas elevadoras para su localizacin en estanteras, lo cual representara lentitud y coste adicional del proceso. En el trfico anterior tambin se supone que se ha creado una zona especial de picking, en la cual hay una pequea representacin de los productos ms vendidos en un periodo corto (por ejemplo, una semana), de tal manera que los movimientos diarios se realizan dentro de un rea de trabajo relativamente pequea. Obviamente, este procedimiento implica una reposicin peridica de almacn general al rea de picking. En el grfico siguiente (visin en planta) se ilustran las ventajas de tener organizado un almacn con esta filosofa de trabajo; ya que la actividad de picking se centra en un rea relativamente pequea.

Lay-out del almacn B. Sistema de posicionamiento en localizacin. Los productos se pueden situar en el almacn de dos formas diferentes: - Sistema de posicin fija. - Sistema de posicin aleatoria. En los sistemas de posicin fija, cada producto ocupa una posicin permanente dentro del rea asignada en el almacn, por lo cual existe una relacin biunvoca entre hueco disponible y producto almacenado; mientras que los sistemas de posicin aleatoria, como su nombre indica, los productos se colocan en cualquier hueco que est vaco dentro del rea asignada en almacn, pudiendo cambiar su posicin en funcin del espacio disponible y criterios de productividad. En la jerga de almacenes a estos sistemas de posicin aleatorios se les llama tambin sistemas caticos.

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Ventajas e inconvenientes. Cabe mencionar las siguientes: a) Posicin fija. - En sistemas manuales, facilita la localizacin e identificacin del producto. - Permite generar al artculo un nmero de ubicacin en almacn, que facilita el operario de identificacin, localizacin y control del producto recogido. - Requiere ms espacio disponible en el almacn, pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-out. - Dificultad de mantenimiento del sistema y falta de flexibilidad. b) Posicin aleatoria. - Reduccin del espacio necesario (entre un 20 y un 25%). - Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento del almacn (optimizacin de ruta de recogida). - Mayor flexibilidad y facilidad de mantenimiento. - Muy recomendable en sistemas automatizados y poco eficientes en sistemas manuales, salvo en almacenes pequeos.

5. EQUIPO DEL ALMACN El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas delos materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, una simple estantera o diablo hasta sistemas totalmente automatizados, que involucran grandes inversiones y avanzadas tecnologas de informacin. La eleccin sistema ptimo de almacenamiento de materiales (artculos o mercancas), componentes, subensambles y productos terminados debern tomar en consideracin factores como el espacio disponible de la bodega, tipos de materiales, nmero de artculos guardados, velocidad de atencin y tipo de embalaje. Si el espacio de un almacn es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse una mejor colocacin de los medios de almacenamiento (estantes y tarimas); un nuevo diseo de estantera, de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente; una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamiento diversificado; un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entrepisos, estanteras de varios niveles, y reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta, movible o en bloque. 5.1 Tipos de equipo. A continuacin se describen los principales tipos de equipo para almacenes. 1. Estanteras y cajas o casilleros. Los artculos que ms se usan para almacenar son los estantes. El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento y la recuperacin de cargas en la bodega. Suelen hacerse con

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armazones de acero con postes verticales y barras horizontales que soportan cargas, con resistencia adicional obtenida con barrotes diagonales o en X. En el mercado se consiguen distintos tipos de estantes, y la decisin de cul usar depende del tipo de material que se debe almacenar. Sin embargo, los ms comunes son: para tarimas, de entrepaos mviles, para llegar y pasar con vehculo, con voladizo, con gras de apilamiento y estantes porttiles. Puede aumentarse mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin construye las estanteras, los casilleros, compartimientos, etc., que se hacen con madera ordinaria y contrachapeada o triplay, disendose la instalacin para que se adapte a las necesidades particulares del caso. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya de uso ms general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos. Ventajas de las estanteras de acero. Las estanteras de acero manufacturadas tienen las siguientes ventajas: a) Estandarizacin. Pueden obtenerse conjuntos estndares de los fabricantes a un costo bajo debido a su produccin en masa. b) Son compactas para su embarque y su manipulacin. Las unidades se embarcan o expiden desarmadas para facilitar su manipulacin. c) Montaje fcil. Las piezas estn dispuestas para ser montadas en el punto en que se desea atornillando las unas a las otras; por otra parte, es igualmente fcil desarmar cuando es necesario introducir cambios. d) Flexibilidad: * Intercambiabilidad. La estandarizacin permite desarmar unidades o filas completas y volverlas a montar siempre que se crea conveniente, sin afectar a la disposicin general. * Adaptabilidad. Para adaptarlas a diversos usos, se disean y se perforan las unidades, de modo que puedan armarse o volverse a armar en forma de estanteras abiertas, cerradas, con casilleros o particiones, etc. * Unidades auxiliares. Adems de las estanteras y de los casilleros pueden instalarse otros accesorios, como armarios por secciones, bases en forma de armario con estanteras encima, armarios profundos con estanteras u otros menos profundos encima, unidades con cajones, unidades con casilleros especiales, etc.

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e) Posibilidad de ampliacin. La estandarizacin permite comprar y adicionar unidades anlogas o iguales cuando se necesita aumentar los medios de almacenamiento. f) Resistencia. A igualdad de volumen, las estanteras de acero son mucho ms resistentes y rgidas que las de madera. g) Duracin. Las estanteras de acero no se deterioran fcilmente, no se desgastan ni se rompen, retienen su capa de esmalte y tienen una vida ilimitada si se las trata como es debido. h) Mxima capacidad de almacenamiento. Todas las partes son delgadas y ocupan poco espacio; no se emplean montantes y travesaos como en las estanteras de madera. i) Seguridad. Las estanteras de acero no producen accidentes, en tanto que las de madera algo estropeadas son causa de que se claven astillas en las manos y en los brazos de los empleados del almacn. j) Proteccin contra los insectos. Las estanteras de acero son inmunes a los daos que ocasionan los insectos o las ratas y los ratones y no brindan alojamiento a estas plagas. k) Limpieza. Debido a que su superficie es lisa y dura, y a que las particiones son delgadas y las juntas casi perfectas, las estanteras de acero pueden mantenerse fcilmente limpias por medio de un cepillo o pao. Estanteras. Todas esas variedades pueden adquirirse de los fabricantes de estanteras de acero o bien pueden construirse por los departamentos de conservacin si se cree preferible o necesario, por alguna razn, emplear estanteras de madera. Cuando no existe un lmite restringido a la altura hasta la cual pueden apilarse las unidades o cuando haya que almacenar una gran variedad de partidas, las estanteras de tipo abierto aumentarn bastante la capacidad de la superficie del suelo (Fig. 2.).

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Fig. 2. Estante esqueltico del tipo abierto Si se cierran los extremos y el fondo de las estanteras adquieren stas mayor estabilidad y las particiones pueden servir tambin para separar las partidas (Fig. 3.).

Fig. 3. Estante del tipo cerrado Aadiendo a las estanteras antes descritas listones delanteros del ancho adecuado, se obtienen compartimientos que permiten acomodar objetos irregulares y pequeos de todas clases. En realidad la estantera se ha convertido en este caso en una serie de casilleros de almacenamiento (Fig.4.).

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Fig. 4. Uso de listones y de divisiones en los casilleros de una estantera de tipo abierto Las cajas (Fig.5.) son contenedores pequeos para piezas y para rpida preparacin manual de pedidos. En ocasiones las cajas reemplazan a los elementos de estantera, por su mayor adaptabilidad, ya que sirven indistintamente como medio de transporte y como medio de almacenaje en el taller.

Fig.5. Ejemplos de cajas Las cajas-paletas (Fig.6.) son las paletas con al menos tres paredes verticales, llenas o caladas, fijas plegables o desmontables, provistas o no de tapadera. Si permiten el apilado pueden construir simultneamente el sistema de almacenamiento y la unidad de carga con las mltiples ventajas que ello supone. Una caracterstica deseable es que estas cajas sean plegables, pues de este modo se pueden reducir los costes de transporte del soporte en vaco.

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Fig. 6. Caja Palet de Madera Plegable 2. Skids. Son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo pueda coger. 3. Plataformas. Son placas de madera u otro componente (Fig.7.) que asociados a cuatro o ms pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el mtodo de transporte pueda llevrselos de modo conjunto.

Fig. 7. Plataforma de madera

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4. Palet (paleta). Es una plataforma horizontal, cuya altura esta reducida al mnimo compatible con su manejo mediante carretillas elevadoras de horquilla, transpaleta o cualquier otro mecanismo elevador de manutencin. Las paletas (Fig.8.) pueden ser reversibles (los dos tableros son idnticos y tanto uno como otro son susceptibles de soportar la carga). Tambin pueden ser recuperables susceptibles de ser vueltos a usar) y de un solo uso (construidos con materiales baratos). Se denominan paletas de 2 entradas a aquellas que las horquillas slo puedan ser introducidas por 2 laterales opuestos. Se distinguen de los de cuatro entradas porque estas ltimas permiten el paso de las horquillas a travs de los cuatro laterales. Un mayor nmero de entradas facilita la manipulacin de la paleta y mejora los usos que a sta, y al equipamiento se le puede dar. Las paletas ms comunes son las de madera por su inferior coste. Siendo de madera existen mltiples calidades (tablero, aglomerado, madera) que deben ser correctamente analizadas Tambin existen paletas de acero o de otras aleaciones. Los precios de este tipo de paletas oscilan entre las 5 y las 15 veces es de una de madera. Por ltimo, es creciente el uso de las paletas de plstico, con un coste de varias veces superior al de madera, que aportan algunas ventajas como un peso inferior, mayor posibilidad de limpieza, coloracin, durabilidad.

Fig. 8. Palet

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5. Contenedores ISO. Probablemente el origen de la normalizacin de la unidad de carga se encuentre en el transporte martimo, debido a la especial importancia de la estiba y desestiba en la estabilidad de los buques. Como en las paletas existe abundante normativa acerca de las dimensiones de los contenedores ISO (Fig.9.). Dichas dimensiones son especialmente importantes si los contenedores se usan en transporte multimodal (carretera, ral y mar), pues permiten instantneo cambio de modo.

Fig. 9. Contenedor martimo ISO 20 6. Practicable. Un practicable (Fig.10.) es un contenedor que siempre recibe el mismo tipo de piezas, y que permite la manutencin y almacenamiento de estos con medios convencionales.

Fig. 10. Practicable para almacenamiento de tambores de lavadoras

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7. Almacn tipo Paternoster. Un almacn tipo paternster (Fig.11.) es una estructura de armario, construida en chapa, que alberga en su interior un nmero determinado de estanteras unidas por cadenas o correas. Estas estanteras son las que en un movimiento rotatorio, debido al accionamiento de un motorreductor, trasladan el producto hasta el punto de recogida situado en el frontal del armario. Se puede decir que es como una noria en que cada cangiln es una estantera.

Fig. 11. Paternoster Ventajas

Mxima utilizacin del espacio til: Al usar toda la altura disponible del almacn se reduce la superficie utilizada Acceso rpido a los productos: Bajo el principio "Producto a Operario", se eliminan los desplazamientos y las bsquedas. La bandeja se desplaza hasta el operario por el recorrido ms corto. Proteccin de los productos: Al quedar cerrado, se evitan el polvo y los golpes, quedando adems el acceso restringido. Puesto de trabajo ergonmico y eficiente: El operario trabaja ante un mostrador a una altura cmoda, no siendo necesarios elevadores ni escaleras aportando seguridad. Posibilidad de gestin informatizada: Para un perfecto control y optimizacin de accesos.

8. Almacenes Torres de Extraccin. Su apariencia recuerda al paternoster aunque en realidad no rotan las estanteras sino que un pequeo transelevador acerca el producto al punto de recogida. En este caso no es necesario que las cargas sean muy homogneas.

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9. Almacenes tipo Carrusel. Al igual que en los verticales, en los rotativos horizontales (Fig.12.) o carruseles la concepcin tecnolgica es sencilla, moviendo mdulos o cestas hasta la posicin del operador en un movimiento de transportador circular por cadena sin fin. La estructura de los sistemas rotativos horizontales cuenta con bastidores que forman mdulos de los que se suspenden las estanteras que almacenan los productos.

Fig. 12. Ejemplo de un carrusel horizontal En este tipo de sistemas la clave es el Software, que gestiona la ubicacin y la salida de artculos, Los productos se deben ubicar atendiendo a la salida prevista, pero ms importante atendiendo a un equilibrio constante en la distribucin del peso. Dependiendo del ratio esperado de salida se puede asignar un operario a uno o varios carruseles. En este segundo caso es el operario quien maraca el lmite de velocidad del sistema. Si se disea un carrusel de mucha longitud la generacin de pedidos ser costosa en tiempo de giro del carrusel. La velocidad de desplazamiento horizontal de un carrusel se debe consultar con el fabricante, aunque un valor estimativo inicial puede ser de 0,3m/s. El tiempo que un operario tarda en recoger un producto y depositarlo junto al resto de lneas de su pedido, depende del tipo de producto y de la disposicin del sistema, pero no debiera superar los 30-40 segundos de operacin, siendo en muchas ocasiones muy inferior. 10. Almacenes automticos. Los almacenes automticos son estructuras, generalmente de gran altura, donde los elementos de almacenamiento y los elementos de manutencin van integrados y controlados por un sistema informtico. Se pueden distinguir dos de estos tipos de almacenes segn el tamao de la carga que contienen. Si la carga es grande, (una paleta o incluso mayor) se denominan ASRS. Si se utilizan para unidades pequeas (cajas o cubetas se denominan Mini -Load (Fig.13.).

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El funcionamiento de ambos es similar, el sistema informtico ubica los productos en las estanteras mediante el transelevador. Cuando las mercancas son requeridas el sistema informtico lanza la orden de recogida. En ambos casos se trata de almacenes de gran altura. Los ASRS pueden sobrepasar los 35 metros de altura y los Mini-loads sobrepasan los 12 metros de altura. Los almacenes tipo ASRS suelen ser estructuras autoportantes en los que el soporte del edificio coincide con el soporte de las cargas. En estas estructuras de gran altura es de especial importancia el perfecto nivelado del suelo. Esto es as porque pequeas diferencias a nivel del suelo, se convierten en insalvables obstculos, a 15 metros de altura, para un sistema gobernado por un sistema informtico. La computadora tiene actualizada la existencia encada pasillo y de cada producto, as como su memoria de lugares ocupados y desocupados. Este sistema permite un mayor aprovechamiento de espacio, la rapidez y eficiencia en las maniobras. Un sistema electrnico de cdigo de barras es aplicado en las empresas, combinado con terminales de radio frecuencia, para dirigir las actividades de los almacenistas e identificar y monitorear los materiales y productos, desde la entrada hasta su salida del almacn. El sistema activa el pedido, lo recibido, lo inventariado, lo surtido, empacado y embarcado.

Fig. 13. Mini-load 11. Bastidores para almacenamiento de cargas largas. Cuando los productos a almacenar no son estructuras tipo paleta, se requieren realizaciones especiales que adapten el soporte a utilizar a las dimensiones especficas de los productos. Entre ellas encontramos los bastidores para almacenamiento de barras (Fig. 14.). Los que se emplean para almacenar maderos, barras o tubos de hierro, etc., consisten a menudo en montajes verticales con brazos horizontales. Otros bastidores se construyen con perfiles laminados y son ms slidos y resistentes.

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Fig. 12. Bastidor para madera, barras de hierro o tubos

5.2 Equipos para la manipulacin y almacenamiento. Para almacenar las mercancas se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de manipulacin y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costes, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma ms eficiente. Si procedemos a una primera clasificacin, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento esttico y equipos de almacenamiento dinmicos: 5.2.1 Equipos de almacenamiento esttico. Entre los equipos de almacenamiento esttico podemos destacar los silos, que se utilizan para el almacenamiento de mercancas a granel. stos tienen un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior. Podemos distinguir varios tipos de silos:
o

Segn las unidades de almacenamiento. Pueden ser simples y mltiples. Los primero estn constituidos por una sola unidad para almacenar, y los mltiples estn formados por varias unidades. Segn la forma. Pueden ser cilndricos o poligonales.

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o

Segn el material con el que estn construidos. En este caso distinguiremos los metlicos, de obra y de otros materiales como el polister.

5.2.2 Equipos de almacenamiento dinmico. Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las mercancas se dividen en 2 grupos:
o o

Equipos con movimiento y sin traslados Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Equipos con movimiento y sin traslados.

Son equipos que se fijan al suelo del edificio y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo de mercancas de flujo constante. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, siendo las siguientes las ms utilizadas:
o

Cinta transportadora de banda: Est constituida por una plataforma deslizante o banda sin fin, de goma u otro material. Su utilizacin es habitual en los casos de transporte de productos a granel.

Ejemplo de cinta transportadora.

Cintas transportadoras de rodillos: Est formada por una pista de rodillos que a su vez estn montados sobre rodamientos.

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o

Cintas transportadoras mixtas: Estn constituidas por las cintas de bandas y las de rodillos. Gras areas: Son equipos de transporte que estn fijados al techo y generalmente en la parte ms elevada del almacn, lo que permite el transporte de la mercanca desde una parte a otra del local.

Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.

Son equipos con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del almacn al mismo tiempo que transportan la mercanca. No requieren instalacin, pero algunos necesitan que el suelo rena unas condiciones especiales. Los ms utilizados son:
o

Las transpaletas.

Son medios medios mecnicos capaces de transportar y elevar una paleta. Para que sean eficaces, las distancias a recorrer no deben ser superioes a 40 metros. Se encuentran generalmente en los muelles de carga y descarga. Entre los distintos modelos podemos distinguir: La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevacin requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de manejo y mantenimiento mnimo. El almacn debe disponer de suelos lisos.

Medidas y capacidad de carga de la transpaleta manual Longitud de las horquillas: 1150 mm.

Anchura entre horquillas: 210 mm. Anchura externa de las horquillas: 530 mm. Longitud total: 1550 mm. Capacidad de carga: hasta 2000 Kg. Las ruedas deben ser de fundicin para grandes cargas, admitiendo las de caucho o poliuretano para cargas ligeras.

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Ejemplo de transpaleta manual. Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema elctrico para poder moverse y elevar la mercanca. Realizan recorridos algo ms largos, aunque no es recomendable superar los 50 m. Medidas y capacidad de carga de la transpaleta motorizada Carga: de 1800 a 3000 Kg de capacidad. Longitud de las horquillas: de 0.75 a 1.8 m. Velocidad: Hasta 3.6 Km/h en vaco. Anchura, hasta 85 cm. Condiciones del edificio El almacn debe tener el pavimento liso. La conexin elctrica debe ser monofsica o trifsica, para la carga de las bateras. Tener una pendiente de hasta un 10%. Anchura necesaria de pasillos Para pasillos de almacenamiento se requiere una amplitud entre 1.57 y 1.84 m, y para pasillos transversales, una anchura de 1.57 m.

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Ejemplo de transpaleta motorizada.

Los apiladores.

Estos elementos de transporte son muy parecidos a la transpaleta, pero llevan incorporado un mstil por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:

Apilador de traccin y elevacin manual. Su uso ms frecuente es elevar cargas en el interior del almacn. La elevacin es limitada y lenta. Las cargas que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg de peso y sus medidas pueden llegar hasta 1.80 m de altura por 0.76 m de ancho. Apilador autopropulsado. Realiza la elevacin de la carga y se traslado por el almacn de forma motorizada, pero necesita de un conductor a pie para su manejo. Tiene una capacidad de carga hasta de 1500 Kg, y puede trasladarla a una velocidad de 4.8 Km/h. Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene traccin manual y elevacin elctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las desventajas del apilador manual.

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Ejemplo de apiladores.
o

Las carretillas.

Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:

Carretilla retrctil: Es un elemento de transporte mecnico que permite variar el centro de gravedad de la carga, lo que posibilita la reduccin de los pasillos en los que maniobra. Caractersticas de la carretilla retrctil Condiciones del Suministro edificio elctrico:

Monofsico Trifsico Liso Ancho entre 250 a 270 cm. Hasta 2040 Kg. 6.3 Km/h Longitud 116 cm x 91 cm de ancho 83 m 9 metros

Pavimentos: Pasillos: Capacidad de carga Velocidad en vaco Dimensiones sin paleta

Altura mxima de apilado Altura mxima de elevacin

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Carretilla contrabalanceada: Es un vehculo autopropulsado, cuya traccin puede ser por motor trmico o de combustin, o bien elctrico. Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda. Sus caractersticas son:
o o o o o

La capacidad de carga oscila entre 1000 y 1500 Kg. La altura mxima de apilado es de 9.1 m. El almacn debe tener el pavimento liso. La anchura del pasillos operativos debe encontrarse entre 1.6 m y 1.8 m. La longitud de la carretilla es de 2.3 m.

Carretilla recoge pedidos: Est compuesta por una cabina donde se sita el conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas. Las caractersticas son:
o o o o

Capacidad de carga entre 500 y 1000 Kg. Altura mxima de apilado: 4.5 m. Altura mxima del mstil: 5.7 m. Anchura del pasillo operativo: 1.2 m.

Ejemplo de carretilla trilateral.

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Los transelevadores.

Son equipos de almacenamiento mecnicos, que pueden transportar y elevar cargas por pasillos estrechos a gran velocidad. stos se emplean para extraer y colocar paletas completas de forma automatizada.

Ejemplo de transelevador.
o

Los equipos guiados.

Son medios de transporte interno que no requieren conductor y entre ellos podemos distinguir los siguientes:

Equipos guiados por identificacin de posicin. Identifican la posicin y el recorrido que deben realizar mediante la comparacin de un esquema de posiciones memorizado y la lectura de la distancia a travs de un detector. Equipos guiados por lectores pticos, qumicos o magnticos. Siguen una trayectoria establecida a travs de lneas marcadas en el suelo, seguida por sensores de aproximacin. Los que siguen caminos qumicos se accionan a travs de rayos ultravioleta. 6. DISPOSICIN DE LAS SUPERFICIES DE ALMACENAMIENTO.

6.1 Clculos preliminares a la disposicin. Una vez que se han reunido todos los datos precisos sobre las clases y las cantidades de materiales que hay que almacenar, sobre el tipo, las dimensiones, el espacio ocupado por las estanteras y casilleros, y sobre los

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medios para la manipulacin de los materiales que hay que proveer, puede planearse la disposicin de las superficies dedicadas al almacenamiento. Partiendo de la informacin recogida, pueden hacerse los siguientes clculos: 1. rea necesaria para cada artculo. He aqu los factores que pueden influir sobre este punto: a) b) c) d) e) f) g) Tamao del artculo; longitud, ancho, altura. Peso del artculo. Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo. Recipiente o envase que contiene el artculo, si se emplea. Clase de estanteras, casilleros o bastidores necesarios. Mtodos de almacenamiento o apilamiento. Mtodos para manipular el material a su entrada y salida de almacn. h) Frecuencia con que piden el artculo. i) Sistema empleado para controlar la cantidad. 2. Dimensiones de los pasillos en las superficies de almacenamiento. Los pasillos del almacn deben ser suficientemente anchos para que se puedan manipular los materiales, no slo en lo que respecta a su desplazamiento en lnea recta, sino tambin alrededor de las esquinas y cuando se cargan y se descargan. 6.2 Planeacin de la disposicin del almacn. Una vez que se han estudiado los puntos anteriores, es posible empezar a planear la disposicin del almacn. Para ello hay que cumplir los siguientes requisitos:

Objetivos: a) Los materiales almacenados debern poderse obtener fcilmente cuando se necesiten. b) La disposicin del almacn deber facilitar el control de los materiales. c) La disposicin del almacn deber ser lo ms flexible posible; esto es, el almacn deber disponerse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliarlo con una inversin mnima adicional d) La proporcin entre el rea ocupada por los pasillos y la total de almacenamiento propiamente dicho debe ser tan baja como lo permitan las consideraciones que anteceden.

2. Dimensiones de las superficies de almacenamiento y de los casilleros. El tamao y las proporciones de las diferentes superficies de un almacn afectarn: a) a la proporcin

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entre el rea de los pasillos y la de almacenamiento, y b) a la flexibilidad de las disposiciones. 3. Pasillos. El pasillo principal debe correr a lo largo del almacn, por lo general, desde la parte delantera a la trasera, desde el punto de recepcin en un extremo hasta el punto de distribucin en el otro, a menos que la situacin de esos puntos dicte alguna otra disposicin. 4. Mostrador, mesa y archivos para la distribucin. La mesa y los archivos del jefe de almacn pueden situarse, por lo general al lado del mostrador de distribucin, cerca de la ventanilla de entrega, en lugar de ponerlos en una oficina en otra parte del almacn. 5. Espacio dedicado a mesas. Las mesas situadas cerca de mostrador de distribucin son convenientes para muchos fines: inspeccin, almacenamiento provisional, clasificacin, peso y muchos otros trabajos secundarios. Deben instalarse tambin mesas para la inspeccin y el desembalaje en el punto de recepcin. 6. Situacin en las partidas dentro del almacn. 7. Superficies para desempaquetar, inspeccionar y almacenar provisionalmente los artculos. Durante las horas de mucho movimiento, es posible que los materiales se reciban con mayor rapidez de aquella con que pueden desempaquetarse y colocarse en los casilleros adecuados. Debe proveerse una superficie suficiente en el almacn para evitar la congestin por esta causa. 8. Smbolos para las secciones, las filas y los casilleros. El sistema de numeracin o marcado de las secciones, las filas y los casilleros debe empezar en una esquina permanente e ir creciendo en el sentiso hacia el cual podr ampliarse el almacn. 6.3 Lay-out de almacenes. El concepto de lay-out alude a la disposicin fsica de las diferentes reas dentro del almacn, as como a la de los elementos constitutivos insertos en ellos. Cuando se realiza el layout de un almacn, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del almacn y el tipo de almacenamiento que es ms efectivo, dadas las caractersticas de los productos, el mtodo de transporte interno dentro del almacn, la rotacin de los productos, el nivel de inventario a mantener, el embalaje y pautas propias de la preparacin de pedidos.

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Ejemplo de lay-out de almacn Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso sumamente complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen respecto a la distribucin general deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible Reducir al mnimo la manipulacin de materiales. Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada. Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca. Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos. Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

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Estos objetivos nacen del reconocimiento de los siguientes siete principios bsicos del flujo de materiales: Principio Unidad Mxima Descripcin Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada. Recorrido Mnimo Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada. En caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a realizar. Espacio Mnimo Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del suelo y menores sern los recorridos. Tiempo Mnimo Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta. Mnimo nmero de Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o manipulaciones el mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas manipulaciones que no aadan valor al producto. Agrupacin Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto, mayor ser la eficiencia obtenida. Balance de lneas Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso elevados y, por tanto, costosos. El lay-out constituye, sin duda alguna, la parte tcnica ms delicada en el diseo de un almacn, ya que condiciona de forma permanente el funcionamiento del mismo. En primer lugar, en todo almacn se distinguen las siguientes reas de trabajo: - reas de almacenaje. - reas de manipulacin del producto. - reas de carga y descarga de vehculos. - rea de servicios internos. - rea de servicios externos. Hemos de tener en cuenta que cada una de las referidas reas tiene un carcter especfico, estando su vez condicionadas por una serie de limitaciones constructivas, tales como va de acceso, altura a cerchas de la nave, vigas, etc., as como por condicionantes ambientales tales como refrigeracin, cmaras isotrmicas o bien por normas de seguridad e higiene en el trabajo, regulacin contra incendios, todo ello dependiendo de la naturaleza de los productos a manipular, as como de las reglamentaciones municipales correspondientes.

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A continuacin se indican las caractersticas ms revelantes de cada una de ellas: reas de almacenaje. Esta rea representa el espacio fsico ocupado por las mercancas almacenadas, as como por la infraestructura de estanteras o cualquier otro medio de almacenamiento empleado. En general, los metros cuadrados y cbicos ocupados por esta rea dependern fundamentalmente de los siguientes factores: a) Tcnicas de almacenamiento empleadas. Por ejemplo, estanteras fijas. b) Niveles de ubicacin utilizados (alturas). c) Dimensiones de los pasillos y corredores requeridos en funcin de la tcnica de almacenamiento empleada. Por su naturaleza es la parte ms costosa del almacn, ya que contiene la mayor parte de los recursos de capital empleados en el raro. El plano definitivo de los diferentes mdulos de almacenaje se deber efectuar con el concurso de los propios fabricantes (estanteros), ya que en definitiva ellos son los responsables del montaje de las estanteras. En general se recomienda que los lineales de estanteras no excedan de 30 metros, para que no dificulten el acceso a travs de pasillos transversales, cuya anchura es normalmente cuatro metros. A este respecto, hay que tener siempre en cuenta la reglamentacin vigente contra incendios, ya que suelen imponer la necesidad de un determinado nmero de corredores en funcin de los metros cuadrados del almacn. reas de manipulacin del producto. Esta rea representa el espacio reservado para la clasificacin y preparacin de pedidos (una vez efectuado su recogida), empaquetado, etiquetado, plastificacin en su caso, as como la necesidad de cualesquiera otros equipos adicionales, tales como control de pesaje, retractilado de pallets, etctera. Su diseo est en funcin del proceso establecido. -

reas de carga y descarga. Estas reas estn ntimamente ligadas al diseo de los muelles, que constituyen uno de los elementos esenciales para un buen funcionamiento de la instalacin. Tngase en cuenta que los muelles con frecuencia representan uno de los elementos limitativos de la capacidad operativa del almacn (input /output de productos), por lo cual conviene disearlos con la suficiente holgura y flexibilidad para evitar situaciones de estrangulamiento en el proceso (colas). Las caractersticas constructivas de los muelles dependern del tipo de vehculos a emplear; as, por ejemplo, no es lo mismo la utilizacin de flota ligera, tipo furgoneta de carga manual, que la utilizacin de vehculos de gran tonelaje tipo trileres con carga paletizada, en cuyo caso sera conveniente la utilizacin de muelles basculantes empotrados en el subsuelo, lo que obliga necesariamente a una desnivelacin del terreno, como espacio suficiente para efectuar las maniobras de atraque de vehculos.

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Con frecuencia los muelles estn dotados de abrigos tipo fuelle, para facilitar la carga o descarga de la mercanca en condiciones climticas adversas. Las reas de carga y descarga debern ser lo suficientemente amplias para conseguir un trabajo fluido en los procesos de expedicin, evitando la congestin de productos que se traducira inexorablemente en retrasos en el reparto. Por ltimo, conviene mencionar que la necesidad de acelerar al mximo los diferentes procesos expeditivos (debido su influencia en el tiempo de servicio) ha motivado el desarrollo de una tecnologa especfica para conseguir una carga rpida de camiones, que van desde los sistemas ms simples de carga lateral, hasta los sistemas ms sofisticados de carga /descarga automtica de vehculos, basados en una preparacin previa de la carga en unas plataformas especiales que introducen la mercanca en el vehculo de una sola vez por traccin mecnica o neumtica, lo que supone pasar de un tiempo promedio de 30 minutos en sistemas convencionales a un tiempo rcord de 4-5 minutos. Obviamente, estos sistemas, debido lo costoso de su instalacin, slo estn justificados en casos muy concretos. De todo hecho se deduce la importancia creciente que estn teniendo las referidas tareas de carga y descarga dentro del almacn. rea de servicio. Hemos de distinguir entre servicios internos, tales como oficina de almacn, archivo, zona para cargas de bateras, lavabo, botiqun, etc., de los llamados servicios externos, tales como equipo de fuel oil, aparcamiento de vehculos, puesto de vigilancia, etc. Determinados servicios, tales como oficinas o archivos, hacer posible, deberan estar instalados en un segundo nivel para evitar consumo de espacio fsico de la planta, que preferiblemente deber utilizarse para las otras tareas mencionadas. Una vez conocidos los diferentes elementos que intervienen en cada una de las reas de un almacn, pasaremos a un estudio de la interrelacin que existe entre ellos, diagrama de masas, mediante el anlisis del flujo de materiales. -

6.4 Distribucin en planta del flujo de materiales. Podemos realizar la distribucin implantar el flujo de productos de dos formas diferentes. Cada una de ellas tiene unas caractersticas especficas que conviene resaltar. A. Flujos en U Este caso se aplica cuando la nave est dotada de una sola zona de muelles, que se utilizan tanto para trfico de entrada como de salida de mercancas. El flujo de productos sigue un recorrido semicircular como se observan la figura siguiente.

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Flujo en U Entre sus principales ventajas podemos destacar: - La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una forma ms polivalente. - Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave - Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones interiores. B. Flujos en lnea recta ste sistema se utiliza cuando la nave est dotada de dos muelles, uno de los cuales se utiliza para la recepcin de mercancas y el otro para la expedicin del producto.

Flujo en lnea recta

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Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de la especializacin de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en camiones de gran tonelaje, tipo trileres, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la instalacin del referido muelle, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma de distribucin para vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga de vehculos. El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la formacin de corrientes internas. C. Flujos en forma de T ste lay-out es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes, como se puede observar en el siguiente esquema:

Flujo en forma de T

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CONCLUSIONES - Los almacenes son utilizados por muchas empresas para guardar todos sus materiales, mercancas, productos, artculos, herramientas. Y es por ello que para prevenir sus deterioros, obsolescencia, mantener su inventario al nivel requerido y muchos aspectos ms, es muy indispensable llevar a cabo una efectiva gestin tanto del almacn como de los inventarios que lleve al buen funcionamiento de la cadena logstica. - Depende del tamao de las empresas para adoptar un diseo de almacn y adquirir el equipo suficiente y preciso, para la administracin y el ordenamiento de los artculos. - En la actualidad existen grandes empresas dedicadas exclusivamente a brindar el servicio de almacenaje. - Las construcciones nuevas son costosas; por lo cual cada almacn debe de observar los mtodos de almacenar y manipular que estn empleando para mejorar la utilizacin del espacio y darles ms eficiencia. - La presin para computarizar el almacn es grande y es tambin una clave importante para mejorar el tiempo de respuestas de los pedidos, pero el nivel de entendimiento de la necesidad, los beneficios y los requerimientos es bajo. - El almacenaje es un rea crtica para el servicio al cliente por lo que se requiere un enfoque ms activo, donde el servicio al cliente sea medido, evaluado y manejado dentro de un almacn. - Los almacenes estn continuamente presionados por la competencia. Las presiones para perfeccionar el Justo a Tiempo en los inventarios estn aumentando pero al mismo tiempo la variedad de los productos se incrementa; algunos almacenes aumentan sus inventarios pero otros los reducen. RECOMENDACIONES - En las empresas que hagan la utilizacin de almacenes, debe existir un equilibrio entre las existencias fsicas en almacn con los informes de inventarios (ficheros). Y se deben realizar las operaciones y actividades necesarias para suministrar los materiales o artculos en condiciones ptimas de uso y con oportunidad, de manera de evitar paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por sobre-existencias - La administracin debe tener cuidado en adoptar la computarizacin y hacerlo despus de que los objetivos y expectativas de las computadoras estn claramente definidas y sobre todo entendidas. - Es importante y recomendable la aplicacin de la tecnologa e informtica para una buena coordinacin entre el rea de almacn con todas las reas o departamentos de la empresa. - Cada almacn debe de aplicar nuevos mtodos y tcnicas de almacenaje para mejorar la utilizacin de sus espacios aumentando as su eficiencia.

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BIBLIOGRAFA * BANGS-ALFORD; Manual de la Produccin; Ed. U.T.H.E.A., Mxico 1953. * DIEZ DE CASTRO, Enrique; Distribucin Comercial; Ed. Mc Graw Hill 2 Edicin, Espaa 1997. Pginas web:

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