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Inspección Visual en Ensayos No Destructivos

La inspección visual es la técnica de ensayo no destructivo más antigua y más utilizada debido a su versatilidad y bajo costo. Consiste en utilizar principalmente la vista humana, a veces con instrumentos de magnificación, iluminación o medición, para evaluar características como inclusiones, poros, grietas u otras discontinuidades. Puede ser directa, a corta distancia del objeto, o remota mediante boroscopios, videoscopios o fibroscopios para inspeccionar cavidades internas. Requiere experiencia pero no
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Inspección Visual en Ensayos No Destructivos

La inspección visual es la técnica de ensayo no destructivo más antigua y más utilizada debido a su versatilidad y bajo costo. Consiste en utilizar principalmente la vista humana, a veces con instrumentos de magnificación, iluminación o medición, para evaluar características como inclusiones, poros, grietas u otras discontinuidades. Puede ser directa, a corta distancia del objeto, o remota mediante boroscopios, videoscopios o fibroscopios para inspeccionar cavidades internas. Requiere experiencia pero no
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Inspeccin Visual

La inspeccin visual es la tcnica ms antigua entre los Ensayos No Destructivos, y tambin la ms usada por su versatilidad y su bajo costo. En ella se emplea como instrumento principal, el ojo humano, el cual es complementado frecuentemente con instrumentos de magnificacin, iluminacin y medicin. Esta tcnica es, y ha sido siempre un complemento para todos los dems Ensayos No Destructivos, ya que menudo la evaluacin final se hace por medio de una inspeccin visual. No se requiere de un gran entrenamiento para realizar una inspeccin visual correcta, pero los resultados dependern en buena parte de la experiencia del inspector, y de los conocimientos que ste tenga respecto a la operacin, los materiales y dems aspectos influyentes en los mecanismos de falla que el objeto pueda presentar. Aunque no es regla general, algunas normas como las ASME y las AWS, exigen una calificacin y certificacin del personal que realiza la prueba de Inspeccin Visual, en donde se tienen muy en cuenta las horas de experiencia del individuo a certificar y la agudeza visual (corregida o natural) que ste pueda certificar. Segn los instrumentos que se utilicen como ayuda a la visin, y la distancia (o el acceso) que se tenga entre el inspector y el objeto de estudio, la Inspeccin Visual se puede dividir en dos grupos: Inspeccin Visual Directa Inspeccin Visual Remota En la primera, la inspeccin se hace a una distancia corta del objeto, aprovechando al mximo la capacidad visual natural del inspector. Se usan lentes de aumento, microscopios, lmparas o linternas, y con frecuencia se emplean instrumentos de medicin como calibradores, micrmetros y galgas para medir y clasificar las condiciones encontradas.

Imagen 1. Inspeccin visual directa

La inspeccin visual remota se utiliza en aquellos casos en que no se tiene acceso directo a los componentes a inspeccionar, o en aquellos componentes en los cuales, por su diseo, es muy difcil ganar acceso a sus cavidades internas.

Imagen 2. Inspeccin visual remota

Este tipo de inspeccin es muy usada en la industria para verificar el estado interno de los motores recprocos, las turbinas estacionarias, compresores, tuberas de calderas, intercambiadores de calor, soldaduras internas, tanques y vlvulas entre otros. En la industria aeronutica la inspeccin visual remota es muy usada para la inspeccin interna de los motores a reaccin. Mediante esta inspeccin se puede diagnosticar el estado de las cmaras de combustin, las etapas de compresin y las etapas de turbina, sin realizar grandes destapes o desensambles.

Se utilizan boroscpios rgidos o flexibles, videoscpios y fibroscpios (fibra ptica), con los cuales, mediante una sonda adaptada a una cmara digital, se puede llegar a la mayora de las cavidades internas y lugares inaccesibles para el inspector. En el mercado se pueden encontrar equipos con sondas de diferentes dimetros y diferentes longitudes, segn la aplicacin, y con grabacin de video y fotografa digital, lo cual permite guardar un registro de cada inspeccin realizada.

Imagen 3. Boroscopio

Imagen 5. Videoscopio

Imagen 6. Fibroscopio

Tipos de aplicacin
La inspeccin visual puede ser aplicada en procesos de fabricacin como:

Fundiciones Forjas Soldaduras Maquinados

Fundiciones Metal lquido que se solidifica en un molde. Sus discontinuidades tpicas son: inclusiones, poros, rechupes, grietas por tensin y grietas por enfriamiento. Poros: originadas por gases atrapados en el material durante el enfriamiento, bsicamente internos. Rechupe: cavidades superficiales, causados por enfriamientos bruscos, cambios drsticos en el espesor de la pieza (molde) y se les puede encontrar en esquinas o cambios grandes. Grietas por tensin: origen y localizacin similares a los rechupes, se encuentran en reas donde hay retraccin de la fundicin.

Forja Se coloca metal caliente entre moldes, luego se aplica presin continua o golpes. Discontinuidades como: pliegues, estallidos, goterones lineales

Uniones soldadas Proceso de unin de piezas por adicin de material fundido Discontinuidades tpicas son: poros, grietas, escoria, falta de fusin, falta de penetracin, socavamientos y falta de alineacin. Maquinado Se aplica sobre materia prima. Puedes producir grietas por el calor excesivo. Son grietas muy estrechas (muy finas). Superficiales.

Inspeccin visual en soldadura


La Inspeccin Visual es de los mtodos No-Destructivos el ms importante y el ms usado. Es fcil de realizar, rpido, barato, no se requiere de equipo especial y proporciona informacin muy importante con respecto a la concordancia general de la soldadura de acuerdo a las normas. La prctica de la Inspeccin Visual, se realiza antes, durante y despus de soldar. El inspector debe de estar familiarizado con los documentos aplicables al caso, a los estndares de manufactura y a todas las fases de las prcticas de taller.

Por lo general para realizar la Inspeccin Visual, el inspector se auxilia de una lmpara de mano, una lupa, espejos pequeos y calibradores adecuados. La Inspeccin Visual en el pre-soldado empieza con el material a soldarse, en donde cualquier condicin superficial daina deber detectarse; las laminaciones serias en placa se pueden detectar sobre las orillas que han sido cortadas, las dimensiones de las partes a soldarse se debern verificar y en general se debe considerar lo siguiente antes de soldar: La preparacin de la junta, dimensiones y acabados. La separacin y dimensiones del anillo o placa de respaldo. Alineacin y posicionamiento de las piezas a soldarse. Verificacin de la limpieza.

La Inspeccin Visual durante la ejecucin de los cordones de soldadura, comprende la verificacin de los siguientes puntos: El proceso de soldadura. Limpieza. Precalentamiento y temperatura entre pasos. Preparacin de la junta. El metal de aporte. El fundente o gas de proteccin. Pulido, desbaste, etc. Control de la distorsin.

Normas asociadas a la inspeccin visual


Norma API 1104 soldadura de lneas de tubera e instalaciones relacionadas. Norma API 620 diseo y construccin de tanques grandes de almacenamiento a baja presin, soldados. Norma API 650 tanques de acero soldados para almacenar petrleo. Norma AWS d1.1 Cubre aspectos asociados con la inspeccin visual de soldadura en estructuras. Norma API 1104 Cubre la inspeccin visual de soldaduras en tuberas. Norma UNE-EN 13018:2001UNE-EN 13018:2001/A1:2006 Ensayos no destructivos. Inspeccin visual. Principios generales. Norma UNE-EN 1330-10:2003 Terminologa. Trminos utilizados en inspeccin visual Norma UNE-EN 13927:2003 Examen no destructivo de soldaduras por fusin. Examen visual. Norma UNE-EN 13100-1:2000 Ensayos no destructivos de las uniones soldadas en productos termoplsticos semi-acabados.

Norma de certificacin para el personal involucrado en la inspeccin visual ISO-9712 y la ANSI/ASNT CP-189.

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