Corte Oxiacetilnico

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para cortar metales ferrosos. La fusin del metal tiene escasa importancia en le corte [Link] parte mas importante del proceso es la oxidacin del metal.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le expone a la accin del oxigeno puro ocurre una reaccin qumica entre el metal caliente y el oxigeno. Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una gran cantidad de calor.

El equipo basico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura, es decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete.

1. Dibuje el aditamento de corte oxiacetilenico.

2. Incluya en su reporte marcas y capacidades de aditamentos de corte de uso ms comn Codigo: 4025 Modelo: 780A Decripcin: Aditamento Dinamic

Usos: Capaciad de corte 8, 203.20mm acopla con maneral es [Link] para cortar series VI-BA14 y VI-BB-143. Expliqueporque elcorte oxiacetileito no se aplica a otros metales. En algunos metales esto no es posible ya que la oxidacin no se cumple debido a que el oxido segn de que tipo sea el metal por ejemplo, acero inoxidable, acta como un escudo que hace que la oxidacin no llegue a su punto de mayor y as no se realiza el corte. 4. Descria un producto que se pueda procesar por este procedimiento. Las laminas de acero de bajo carbono, algunas aleaciones

5. Haga una lista de ventajas y desventajas de este proceso con otros mtodos de corte de uso industrial. Oxicorte manual: Se usan sopletes de aspiracin, equipados con boquilla de presin. Para cortar chapas delgadas se usan boquillas escalonadas. Para grosores mayores se usan boquillas anulares, ranuradas o de bloque. Se pueden recomendar tambin sopletes de oxicorte manual sin boquilla de presin -con boquillas de corte que mezclan gases. Estas herramientas ofrecen gran seguridad con respecto a al retroceso de la llama. Oxicorte a maquina: Tambin existen sopletes de aspiracin para maquinas de oxicorte, que tienen una boquilla de presin con tubo de mezcla, donde se mezclan el oxigeno y el acetileno y son llevados hasta la boquilla de corte; o bien sopletes para boquillas mezcladoras de gases.

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de autgena, su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unin puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla). Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP) que significa metilacetileno propadieno, el oxgeno puede estar en forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxgeno puro. En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con uniformidad con el oxgeno, esto se hace en una cmara mezcladora que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar la flama. Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen una flama de altas temperaturas. En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno; es un gas carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de 3000C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de los materiales, la alta temperatura producida por la combustin del acetileno con el oxgeno dirigido por un soplete funde la superficie del metal base para formar una forma pastosa, y adems se le aade el metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que la flama se desplaza a lo largo de la unin. La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportacin de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homognea) o de diferente material (heterognea) y tambin sin aporte de material (soldadura autgena). Si se van a unir dos chapas metlicas, se colocan una junto a la otra. Se procede a calentar rpidamente hasta el punto de fusin solo la unin y por fusin de ambos materiales se produce una costura. Para lograr una fusin rpida (y evitar que el calor se propague) se utiliza un soplete que combina oxgeno (como comburente) y acetileno (como combustible). La mezcla se produce con un pico con un agujero central del que sale acetileno, rodeado de 4 o ms agujeros por donde sale el oxgeno (y por efecto Venturi genera succin en el acetileno). Ambos gases se combinan en una caverna antes de salir al pico, por donde se produce una llama color celeste, muy delgada. Esta llama alcanza una temperatura de 3500C. Se pueden soldar distintos materiales: acero, cobre, latn, aluminio, magnesio, fundiciones y sus respectivas aleaciones. Tanto el oxgeno como el acetileno se suministran en botellas de acero estirado, a una presin de 15 kpa/cm para el acetileno y de 200 kpa/cm para el oxgeno. El acetileno adems se puede obtener utilizando un gasgeno que hidrata carburo, aunque es una prctica poco aconsejable, dado que hay que resguardar el carburo de un elemento tan abundante como es el agua. En caso de incendio, hay que apagar con polvo qumico o CO2, dado que el agua aviva el fuego al generar acetileno. Adems de las dos botellas mviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las vlvulas antirretroceso y las mangueras.

La funcin de los manorreductores es desarrollar la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes. El soplete es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla. Las vlvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. En Espaa existe la Norma NTP 132: "Vlvulas antirretroceso de llama", del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se exponen los puntos bsicos del fenmeno del retroceso de llama, mtodo prctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena eleccin y emplazamiento de este aparato. Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles.

OPERACIN DEL EQUIPO DE OXICORTE El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reaccin qumica la que aprovecha oxigeno y metales ferrosos en especial a altas temperaturas (900C). En este proceso se percalina el material ferroso hasta la temperatura de igniciones este momento una corriente de oxigeno sale por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la material base. La fuerza con la que sale l oxgeno, produce un efecto de erosin lma vez iniciado el corte hay una detenninada velocidad que permita continuarlo. Este avance puede ser automtico o manual. Las llamas por calentamiento se forman en una serie de orificios perifricos que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de llama cuando se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el retroceso de llama se produce una explosin en la boquilla en el corte de oxi-acetileno el combustible propio metal ferroso, la temperatura de ignicin (900C) se obtiene con llamas de precalentamiento la temperatura de ignicin (446C)se obtiene con el encendedor de chispa. Estos factores se expresan el tringulo de oxi-corte.