Cr

I. Propiedades de los Perfiles

ea
do

d ≔ 500 ⋅ mm Peralte o Altura

co

bf ≔ 200 ⋅ mm Ancho del ala

Espesor del ala
nP

tf ≔ 16 ⋅ mm
tw ≔ 10.2 ⋅ mm Espesor del alma
TC

Zx ≔ 2194 ⋅ cm 3 Módulo Plástico

Ma

dc ≔ 600 ⋅ mm Peralte o Altura

th c

bfc ≔ 300 ⋅ mm Ancho del ala

tfc ≔ 30 ⋅ mm Espesor del ala
ad

twc ≔ 15.5 ⋅ mm Espesor del alma

Ex

Zxc ≔ 4679 ⋅ cm 3 Módulo Plástico

p re

Fy ≔ 253 ⋅ MPa Tensión de Fluencia

ss.

Fu ≔ 408 ⋅ MPa Tensión Última

Ry ≔ 1.5 Factor de sobre-resistencia
Co

L' ≔ 5.41 ⋅ m Luz Sísmica Activa

ns

Vgravity ≔ 83.15 ⋅ kN Corte gravitacional

ult

hc ≔ 3.5 ⋅ m altura real de entrepiso

ew
ww

II. Pasos Normativos (Diseño RBS)

.m

Paso 1: Dimensiones del Corte RBS (a, b, c)

a th

amin ≔ 0.5 ⋅ bf = 100 mm

ca

amax ≔ 0.75 ⋅ bf = 150 mm

d.c

⎛⎝amin + amax⎞⎠
om

a ≔ ――――― = 125 mm
2 Son las cotas de fabricación del destaje. a aleja la rótula de
pa

bmin ≔ 0.65 ⋅ d = 325 mm soldadura crítica; b le da la longitud suficiente para que

fluencia no sea en un solo punto (evitando rotura frágil); y c dic
ra

bmax ≔ 0.85 ⋅ d = 425 mm

qué tan "débil" haces la viga.
⎛⎝bmin + bmax⎞⎠
ob

b ≔ ―――― = 375 mm
ten

2
er

cmin ≔ 0.1 ⋅ bf = 20 mm
má

cmax ≔ 0.25 ⋅ bf = 50 mm
si
n fo

⎛⎝cmin + cmax⎞⎠
c ≔ ―――― = 35 mm
2
rm
ac

Paso 2: Módulo Plástico Efectivo (Ze)

ió n

Es el módulo plástico de la viga en la parte

.

Ze ≔ Zx - 2 ⋅ c ⋅ tf ⋅ ⎛⎝d - tf⎞⎠ = ⎛⎝1.652 ⋅ 10 3 ⎞⎠ cm 3 Físicamente, representa la "nueva" capacidad

 Es el módulo plástico de la viga en la parte
Ze ≔ Zx - 2 ⋅ c ⋅ tf ⋅ ⎛⎝d - tf⎞⎠ = ⎛⎝1.652 ⋅ 10 3 ⎞⎠ cm 3 Físicamente, representa la "nueva" capacidad

Paso 3: Momento Máximo Probable (Mpr)

Cr
ea
⎛⎝Fy + Fu⎞⎠
Cpr_cal ≔ ―――= 1.306 (Factor de Endurecimiento): Al pasar el lími
do

⎛⎝2 ⋅ Fy⎞⎠
rompe de inmediato; sus fibras se reacomoda
llegar a Fu. Este factor (Cpr) amplifica el mom
co

Cpr ≔ if ⎛⎝Cpr_cal > 1.2 , 1.2 , Cpr_cal⎞⎠ = 1.2

extra ("Strain Hardening").
nP

Mpr ≔ Cpr ⋅ Ry ⋅ Fy ⋅ Ze = 752.284 kN ⋅ m Es la fuerza bruta máxima que desarrollará tu

TC

del terremoto.
Paso 4: Distancia a la cara de la columna (Sh)
Ma

⎛b⎞
th c

Sh ≔ a + ⎜―⎟ = 312.5 mm Es la distancia desde la cara de la columna ha

⎝2⎠
ad

Paso 5: Fuerza Cortante en la rótula (Vh)

Ex

⎛ ⎛⎝2 ⋅ Mpr⎞⎠ ⎞
p re

Vh ≔ ⎜―――⎟ + Vgravity = 361.259 kN

⎝ L' ⎠
ss.

Paso 6: Momento Probable de Diseño (Mf)

Co
ns

Mf ≔ Mpr + Vh ⋅ Sh = 865.178 kN ⋅ m Traslada el momento Mpr hacia la soldadura

ult

diseño.
Paso 7: Momento Plástico Esperado (Mpe)
ew
ww

Mpe ≔ Ry ⋅ Fy ⋅ Zx = 832.623 kN ⋅ m Capacidad esperada de la viga completa, sin

la zona sin cortes no va a fluir (Paso 8).
.m

Paso 8: Verificación a Flexión de la Viga

a th

phid ≔ 1.0
ca

aume
d.c

Checkflexion ≔ if ⎛⎝Mf ≤ phid ⋅ Mpe , “CUMPLE” , “REDISEÑAR”⎞⎠ = “REDISEÑAR”

om

Paso 9: Verificación de Corte en la Viga (Vu)

pa
ra

Vu ≔ Vh
phiv ≔ 1.0 El corte sísmico q
ob

phiVn ≔ phiv ⋅ 0.6 ⋅ Fy ⋅ d ⋅ tw = 774.18 kN la viga falla por c

ten

Checkcorte ≔ if ⎛⎝Vu ≤ phiVn , “CUMPLE” , “REDISEÑAR”⎞⎠ = “CUMPLE”

er

Paso 10: Conexión del Alma

má

En RBS, la norma suele exigir soldadura de penetración completa CJP o

si

plancha. Definiremos el espesor sugerido para la placa de respaldo

n fo
rm

tplate ≔ 10 ⋅ mm
ac

Paso 11: Planchas de Continuidad (Revisión del alma de la columna)

ió n
.

Calculamos la fuerza del ala y verificamos si la columna se abolla localmente

 Calculamos la fuerza del ala y verificamos si la columna se abolla localmente

(Fuerza de tracción en las al

Cr
Mf
Ffu ≔ ――― = ⎛⎝1.788 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN descompone en un par de fuer
ea
⎛⎝d - tf⎞⎠ peralte de la viga). Es la fuerza
do

phic ≔ 0.9 (Capacidad del alma de la colum

arrugarse. Si Ffu> 0.9 * Rn_col
co

Rn_col ≔ Fy ⋅ twc ⋅ ⎛⎝5 ⋅ tfc + tf⎞⎠ = 650.969 kN

nP

Checkcontinuidad ≔ if ⎛⎝Ffu ≤ phic ⋅ Rn_col , “NO REQUIERE” , “SI REQUIERE PLANCHA”⎞⎠ = “SI REQUI
TC
Ma

Paso 12: Zona del Panel (Panel Zone)

th c

⎛⎝2 ⋅ Mf⎞⎠ El Vc representa la f

Vc ≔ ――― = 494.387 kN corte en la columna alma de la columna
ad

hc corte de columna (V
absorber el panel, p
Ex

Verificamos si el nudo falla por cortante

adicionales.
p re

Ru_panel ≔ Ffu - Vc = ⎛⎝1.293 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN

ss.

Rv_panel (Zona del Panel): Ru_panel es

phiv_panel ≔ 1.0 Rv_panel es lo que resiste el alma de
Co

Rv_panel ≔ 0.6 ⋅ Fy ⋅ dc ⋅ twc = ⎛⎝1.412 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN necesita soldar planchas de refuerzo peg

ns
ult

Checkpanel ≔ if ⎛⎝Ru_panel ≤ phiv_panel ⋅ Rv_panel , “PANEL OK” , “REQUIERE PLANCHA ADOSADA”⎞⎠ = “

ew

Paso 13: Relación Columna Fuerte - Viga Débil (SCWB)

ww

El factor 1 representa la columna y viga llegando al nudo. Se debe cumplir que el ratio sea > 1.0
.m

Mpc ≔ Zxc ⋅ Fy = ⎛⎝1.184 ⋅ 10 3 ⎞⎠ kN ⋅ m

a th

⎛ ⎛⎝Sh + dc⎞⎠ ⎞ (Strong Column - Weak Bea

Mpb ≔ Mpe + Vu ⋅ ⎜―――⎟ = 997.447 kN ⋅ m Este ratio compara la suma
ca

⎝ 2 ⎠ que sea estrictamente mayo

⎛⎝1 ⋅ Mpc⎞⎠
d.c

RatioSCWB ≔ ―――= 1.187 vigas y nunca en las columna

⎛⎝1 ⋅ Mpb⎞⎠
om

CheckSCWB ≔ if ⎛⎝RatioSCWB > 1.0 , “CUMPLE COLUMNA FUERTE” , “FALLA SCWB”⎞⎠ = “CUMPLE
pa

III. Metodo de las componentes

ra
ob

Paso 1: Datos faltantes requeridos para el eurocodigo

ten

E ≔ 200000 ⋅ MPa Módulo de elasticidad del acero

er
má

Ix ≔ 48200 ⋅ cm 4 Momento de Inercia de la viga IPE 500.

si

rc ≔ 27 ⋅ mm Radio de acuerdo interior de la columna HEB 600 catálogo de ArcelorM

n fo
rm

Ac ≔ dc ⋅ twc + 2 ⋅ bfc ⋅ tfc = ⎛⎝2.73 ⋅ 10 4 ⎞⎠ mm 2 Área bruta aproximada de la columna

ac

Avc ≔ Ac - 2 ⋅ bfc ⋅ tfc + ⎛⎝twc + 2 ⋅ rc⎞⎠ ⋅ tfc = ⎛⎝1.139 ⋅ 10 4 ⎞⎠ mm 2 Área de corte del alma columna HEB (EC
ió n
.

zeq ≔ d - tf = 484 mm Brazo de palanca mecánico entre alas de la viga

 zeq ≔ d - tf = 484 mm Brazo de palanca mecánico entre alas de la viga

betatrans ≔ 1.0 Parámetro de transformación (1.0 para nudo exterior simple)

Cr
ea

dwc ≔ dc - 2 ⋅ tfc - 2 ⋅ rc = 486 mm Altura libre del alma de la columna descontando alas y radios de
do

acuerdo
co

beff_wc ≔ tf + 5 ⋅ ⎛⎝tfc + rc⎞⎠ = 301 mm Ancho efectivo del alma (para compresión y tracción)
nP

Paso 2: Calculo de resortes de rigidez (componentes EC3)

TC

⎛⎝0.38 ⋅ Avc⎞⎠
k1 ≔ ――――― = 8.939 mm Componente 1 (Panel Nodal). Mide la resistencia del alma a def
Ma

⎛⎝betatrans ⋅ zeq⎞⎠
rombo por el esfuerzo de corte
th c

⎛ ⎛⎝0.7 ⋅ beff_wc ⋅ twc⎞⎠ ⎞

k2 ≔ if ⎜Checkcontinuidad ＝ “SI REQUIERE PLANCHA” , 10 10 ⋅ mm , ―――――― ⎟ = ⎛⎝1 ⋅ 10 ⎞⎠ mm
10
ad

⎝ dwc ⎠
⎛ ⎛⎝0.7 ⋅ beff_wc ⋅ twc⎞⎠ ⎞
⎟ = ⎛⎝1 ⋅ 10 ⎞⎠ mm
Ex

10 10
k3 ≔ if ⎜Checkcontinuidad ＝ “SI REQUIERE PLANCHA” , 10 ⋅ mm , ――――――
⎝ dwc ⎠
p re

Paso 3: Ensamblaje y rigidez rotacional inicial

ss.

⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ 1
Flexserie ≔ ⎜―⎟ + ⎜―⎟ + ⎜―⎟ = 0.112 ――
Co

⎝ k1 ⎠ ⎝ k2 ⎠ ⎝ k3 ⎠ mm
ns

⎛E ⋅ z 2 ⎞
⎝ eq ⎠
ult

Sj_ini ≔ ―――= ⎛⎝4.188 ⋅ 10 5 ⎞⎠ kN ⋅ m

Flexserie
ew
ww

Paso 4: Clasificacion de rigidez del nudo

⎛⎝E ⋅ Ix⎞⎠
.m

kviga ≔ ――― = ⎛⎝1.782 ⋅ 10 4 ⎞⎠ kN ⋅ m

L'
a th

Sj_ini
Ratiorigidez ≔ ――= 23.502
ca

kviga
d.c

Checkrigidez ≔ if ⎛⎝Sj_ini ≥ 8 ⋅ kviga , “NUDO RIGIDO” , if ⎛⎝Sj_ini ≤ 0.5 ⋅ kviga , “ARTICULADO” , “SEMI-RI
om
pa
ra
ob
ten
er
má
si
n fo
rm
ac
ió n
.
 .
ió n
ac
rm
n fo
si
má
er
ten
ob
ra
pa
om
d.c
ca
a th
.m
ww
ew
ult
ns
Co
ss.
p re
Ex
ad
th c
Ma
TC
nP
co
do
ea
Cr