UNIVERSIDAD SAN PEDRO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

TEMA:
PRUEBA DE RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN. PRUEBA DE
POTENCIAL APLICADO

ASIGNATURA:
LAB. DE MAQUNIAS ELECTRICAS ESTATICAS

CHIMOTE-PERU
2022
 Prueba de Relación de
Transformación
Los transformadores están sujetos a
varios esfuerzos y cambios en su vida
útil, por lo que los servicios públicos
y las empresas de servicios programan
diferentes pruebas de transformadores
para evaluar su condición durante la
vida del transformador.
La condición del transformador
depende mucho del rendimiento del
bobinado para proporcionar la
esperada relación de tensión, que está
directamente relacionada con la
relación de espiras (la relación de
vueltas de cable en el devanado
primario con el número de vueltas de
cable en el devanado secundario); por
lo tanto, la prueba de relación de
transformación es una prueba esencial
del mismo, y uno de los métodos más
eficaces para la evaluación de su
estado; los cambios en la relación de
espiras, y las desviaciones
correspondientes respecto a la
relación de la placa de características,
más allá de la tolerancia de error
máxima, puede ser una indicación de
daños o deterioro del bobinado; la
prueba de relación de transformación
ayuda a identificar problemas tales
como espiras abiertas, espiras
cortocircuitadas, conexiones
incorrectas, problemas internos del
núcleo magnético o del cambiador de
tomas, etc.
Prueba de relación de
transformación en transformadores
de potencia
Las normas internacionales exigen
que la relación de tensión medida
entre dos bobinados esté dentro del ±
0.5% de la relación indicada en la
placa de características; para
comprobar este requerimiento, la
prueba de relación de transformación
mide la relación real de tensión, que se
compara con la de la placa. La prueba
de relación de transformación en
transformadores de potencia se realiza
por inyección de baja tensión en
transformadores desenergizados y la
correspondiente medición de la
tensión inducida en otro devanado; la
prueba de relación de transformación
se hace para cada fase y para cada
posición de toma si el transformador
tiene varias tomas para cambiar su
relación de tensión.
Prueba de relación de
transformación en transformadores
de instrumentación
En los transformadores de corriente,
de medida y/o protección, la prueba de
relación de transformación se basa
principalmente en la inyección de
corriente, ya que las relaciones de los
TCs se expresan como relación entre
la corriente primaria asignada y la
corriente secundaria asignada a una
carga de precisión específica. Si no es
posible la prueba de relación por
corriente, como en los TC situados
directamente en los bujes de alta
tensión de los transformadores de
potencia, la prueba de relación de
transformación puede hacerse por
inyección de tensión, pero no debe ser
un sustituto del método de corriente.
La prueba de relación de
transformación a corrientes nominales
ofrece siempre más seguridad de su
buen funcionamiento en servicio.
El Sistema Raptor ofrece varias
plantillas de prueba y funciones para
la prueba de transformadores de TC,
TV y TP; la gran portabilidad del
Raptor permite también colocar el
equipo de prueba más cerca del
transformador y reducir la longitud de
los cables de prueba y la potencia
requerida; con respecto a la prueba de
relación de transformación, el Raptor
incluye las siguientes plantillas:
• Relación de TC: la prueba de
relación de transformación se
realiza por inyección de corriente en
el primario y la medición de la
 corriente secundaria; la misma
plantilla determina la polaridad y
error de ángulo, y la carga conectada
en VA a la corriente de prueba; si se
introduce la relación nominal, la
prueba de relación de
transformación también muestra el
error de relación; ya que es
recomendable probar el error de
relación y el ángulo de fase a
diferentes porcentajes de la
intensidad nominal, incluyendo la
nominal y superiores, el Raptor
proporciona las altas corrientes y
potencias requeridas de la
aplicación para cumplir con las
diferentes situaciones de prueba de
relación de transformación.
• Relación de TC, por tensión: esta
plantilla es una alternativa cuando,
por cualquier razón, no es posible
 inyectar directamente corriente
primaria en el TC; la prueba de
relación de transformación se
realiza por inyección de tensión en
secundario, mientras se mide la
tensión primaria; obviamente este
método no ofrece información
alguna sobre la influencia del núcleo
magnético en la precisión total a su
carga de precisión.
• Relación de TC para
transformadores Rogowski y de
baja potencia: la prueba de relación
de transformación se realiza a través
de inyección de corriente primaria y
la medición de la tensión
secundaria; mide la relación de TC,
polaridad y ángulo de fase de este
tipo específico de transformadores o
sensores de corriente, en la que la
relación se define como proporción
 de la corriente primaria a la tensión
secundaria de bajo nivel.
• Relación de TV: esta prueba de
relación de transformación de los
transformadores de medida de
tensión, se hace aplicando tensión
en primario y midiendo la tensión
secundaria, comprobando la
relación del TV, polaridad y fase.
• Relación de PT: El Raptor incluye
también la prueba de relación de
transformación de transformadores
de potencia en monofásico,
midiendo la relación de tensión
entre el devanado primario y el
devanado secundario relacionado
del PT; si el PT es trifásico, la
medición debe llevarse a cabo en
cada fase; si el neutro no es
accesible, se inyecta entre dos fases
y se mide en el lado de baja de
acuerdo a los cálculos y esquema de
conexión que se necesite según el
grupo de conexión del PT.
 Prueba de potencial
aplicado:
Los aislamientos en un transformador
son probablemente los materiales más
importantes en su construcción. Un
transformador puede funcionar
adecuadamente aún si la eficiencia y
regulación son pobres, si el
incremento de temperatura es elevado
o si la resistencia mecánica se
encuentra en el límite, pero si el
aislamiento es inadecuado y falla, el
transformador fallará y se convertirá
en un grave problema. La efectividad
del sistema aislante puede ser
evaluada por su resistencia dieléctrica.
El propósito de las pruebas
dieléctricas es verificar la resistencia
dieléctrica del aislamiento y
demostrar que soporta los niveles de
prueba que están definidos por las
normas. Lo anterior nos dará la
confianza de que en operación, el
transformador soportará las posibles
sobretensiones. Existen tres tipos de
pruebas que se aplican a los
aislamientos de un transformador:

Prueba de Potencial Aplicado.

Prueba de potencial Inducido
Prueba de Impulso.

Cada una de estas pruebas, como será

mostrado, tiene un propósito
específico al verificar los aislamientos
menores y mayores de un
transformador. Los aislamientos
mayores consisten de los aislamientos
y distancias fase a fase y fase a tierra
así como del aislamiento que separa el
devanado primario del secundario.
Los aislamientos capa a capa y vuelta
a vuelta así como de sección a sección
son llamados aislamientos menores.

Objetivo de la prueba de Potencial

Aplicado:
La prueba de potencial aplicado
consiste en verificar que la clase y
cantidad de material aislante sean las
adecuadas, con el objeto de asegurar
que el transformador resistirá los
esfuerzos eléctricos a los que se verá
sometido durante su operación. Esta
prueba es también conocida como de
“High Pot” o también como prueba de
“baja frecuencia”, y tiene como
propósito verificar el aislamiento
mayor de un devanado a tierra y a los
demás devanados. En esta prueba
todos los devanados son
cortocircuitados y aterrizados junto
con el tanque del transformador
excepto el devanado que esta siendo
probado. El nivel de tensión a ser
aplicado al devanado bajo prueba ha
sido establecido en las normas
Nacionales NMX-J-116 para
transformadores de Distribución y en
la NMX-J-284 para transformadores
de Potencia y esta nombrada en la
columna de “Prueba de baja
frecuencia”,

La prueba se efectúa aplicando una

tensión a 60 Hz, durante un minuto,
iniciándose con un valor no mayor de
un cuarto del establecido como
tensión de prueba. Posteriormente se
elevará hasta alcanzar la tensión
requerida en un tiempo aproximado de
15 segundos. Para suspender la
tensión, se reducirá gradualmente
hasta alcanzar por lo menos un cuarto
de la tensión máxima aplicada en un
tiempo no mayor de 5 segundos. Si la
tensión se retira repentinamente por
medio de un interruptor, el
aislamiento puede ser dañado por una
tensión transitoria mayor que la de
prueba. Sólo en caso de falla la tensión
podrá ser suspendida repentinamente.