Universidad tecnológica de
tlaxcala.
Procesos indUstriales área
aUtomotriz.
4a sabatino.
materia: estrUctUra Y ProPiedad de
los materiales.
alUmno: diana laUra lozano
faUstinos
Profesor: benito a Hernandez
cervantes.
2. INTRODUCCIÓN:
La prueba de dureza Rockwell es un método ampliamente utilizado para medir la
dureza de materiales, especialmente metales y aleaciones. Este ensayo se basa
en la profundidad de la impresión dejada por un penetrador en la superficie del
material sometido a una carga específica. La dureza se expresa en distintas
escalas, siendo las más comunes en nuestra practica la escala Rockwell A,
Rockwell B y Brinell. Cada una adecuada para diferentes tipos de materiales.
Durante la prueba, se aplica una carga preliminar para asentar el penetrador,
seguido de una carga adicional que provoca la penetración. La diferencia en la
profundidad de las impresiones se traduce en un valor de dureza, que permite
evaluar la resistencia del material a la deformación permanente. Este método es
valorado por su rapidez y simplicidad, convirtiéndolo en una herramienta esencial
en laboratorios de materiales y en la industria para el control de calidad y la
caracterización de productos.
3. OBJETIVO:
Determinar la dureza Rockwell en muestra de materiales con la finalidad de medir
la resistencia del material al ser penetrada.
4. MATERIALES Y EQUIPO UTILIZADO.
• Durómetro Rockwell.
• Probeta de acero al carbón tratado.
• Porta muestra.
• Pesa 150k. (Por la acción hace los 150k.)
5. METODOLOGIA:
5.1. Identificar las partes del durómetro Rockwell.
Volante de elevación del tornillo de durómetro.
Porta penetrador con su anillo de fijación.
Botón de precarga.
Porta pesas.
Palanca.
Anillo moleteado.
5.2. Calibración y puesta a punto para toma de lecturas
Para esta practica se calibro con un patrón Rockwell C, con una dureza de 62,4.
También se utiliza una punta de diamante, se coloca correctamente ajustando con
el tornillo.
Se busca un punto para calibrar, hasta que se alineé nuestra línea negra,
calibrándose correctamente ya se puede realizar la toma de muestra.
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS
6.1 Resultados de dureza a las muestras de materiales.
Nuestra muestra al ser acero al carbón tratado tuvo resultados más altos que la
otra muestra.
57
56
57
51
54
Total= 275
275 ÷ 5 = 55 HRC → HRA: 78.5
HRD: 67
BRINELL: 547 Kg/ mm2
6.2 Evidencias:
6.2.1 Muestra antes de la prueba:
6.2.2 Muestra después de la prueba:
7. CUESTIONARIO.
1. ¿Qué es la Dureza?
La dureza es la resistencia mecánica de un material (una probeta en este caso
acero al carbón tratado) a la indentación mecánica de otro cuerpo más duro
(indentador).
El material natural más duro es el diamante. Se utiliza como indentador (diamante
industrial).
La definición de dureza es diferente a la de resistencia, que es la capacidad de un
material de resistirse a la deformación y la separación.
2. Importancia de la dureza en los tratamientos térmicos de los materiales.
La prueba de impacto es crucial en la ingeniería de materiales y diseño estructural,
ya que evalúa la capacidad de un material para resistir cargas dinámicas, como
golpes o choques. Esta evaluación es vital para entender cómo un material se
comportará bajo condiciones de carga rápida o impredecible, lo que es
fundamental en diversas aplicaciones industriales y de construcción.
1. Evaluación de Tenacidad: La prueba de impacto mide la tenacidad del
material, que es su capacidad para absorber energía y deformarse sin
fracturarse. Esto es esencial para garantizar que los materiales usados en
aplicaciones críticas no fallen inesperadamente bajo condiciones de
impacto.
2. Seguridad y Confiabilidad: En sectores donde la seguridad es primordial,
como la automoción, la aeronáutica y la construcción de infraestructuras,
entender el comportamiento de un material bajo impacto asegura que los
productos y estructuras sean seguros para su uso previsto.
3. Selección de Materiales: La prueba de impacto ayuda a los ingenieros a
seleccionar los materiales adecuados para aplicaciones específicas. Por
ejemplo, materiales dúctiles son preferidos en situaciones donde se espera
que el material resista impactos sin romperse.
4. Desarrollo de Nuevos Materiales: Los resultados de las pruebas de
impacto guían a los investigadores en el desarrollo de nuevos materiales
compuestos o aleaciones que puedan ofrecer mejores propiedades
mecánicas, combinando alta resistencia y tenacidad.
CONCLUSIONES.
La prueba de dureza Rockwell, realizada sobre el material en cuestión, ha
proporcionado información crucial respecto a sus características mecánicas y
su adecuación para aplicaciones específicas. La evaluación se llevó a cabo
utilizando el dispositivo Rockwell con la escala HRC, con una dureza de 62,4.
Resultando en un valor promedio de dureza de 55 HRC.
Este valor se encuentra dentro del rango esperado y estipulado por las
especificaciones del proyecto, indicando que el material ha sido tratado térmica
y mecánicamente de acuerdo a los estándares requeridos.
El análisis de múltiples puntos a lo largo de la muestra reveló una notable
uniformidad en la dureza, con variaciones mínimas entre las diferentes
mediciones. Esta homogeneidad es indicativa de un proceso de fabricación
consistente, sugiriendo que no existen defectos significativos ni variaciones en
la composición del material que puedan comprometer su rendimiento. La
uniformidad detectada es fundamental para aplicaciones donde la consistencia
estructural es crítica.
Bibliografía.
[Link]