INGENIERÍA DE MÉTODOS

Proyecto Final
Factor Life Natural S.A.S.

Presentado a:
Nohra Milena López Sánchez

Presentado por:
Danna Gabriela González Contreras - 3232183
Danna Sofia Ramírez Avila - 3261259
Harvin Anzola Vargas - 3261246

Bogotá – Colombia
2026 - 05
 1. INTRODUCCIÓN

En la industria de productos químicos y de limpieza, la competitividad depende de la

eliminación sistemática de desperdicios mediante la Ingeniería de Métodos y el Lean

Manufacturing (Hernández Matías & Vizán Idoipe, 2013). Para Factorlife Natural S.A.S.,

estandarizar sus procesos bajo la norma ASME y realizar estudios de tiempos es fundamental

para asegurar la repetibilidad de su calidad (Salazar López, 2019).

El diagnóstico del Jabón Multiusos Concentrado evidenció ineficiencias críticas: flujos

desarticulados con recorridos de 41 metros y tiempos muertos por transporte excesivo (Niebel

& Freivalds, 2014). Además, se detectó un cuello de botella de 1440 minutos por disolución

pasiva, una demora que, según Kanawaty (1996), eleva los costos de inventario y reduce

drásticamente la productividad global.

Para mitigar esto, se propone una reingeniería basada en la Planeación Sistemática de

Distribución (Muther & Hales, 2015). La intervención incluye un sistema de dosificación por

poleas y un mezclador mecánico activo; esta transición técnica es clave, ya que la agitación

industrial acelera la homogeneización y reduce la espera improductiva (G&G Ingenieros,

2024).

Transformar a Factorlife en un modelo de eficiencia, es una meta que, al reubicar

estratégicamente la materia prima, se proyecta reducir el recorrido de 41 a 14 metros y

simplificar las tareas de 31 a 27 operaciones. Esta propuesta no solo optimiza el tiempo y el

espacio, sino que establece una base sólida para la excelencia operativa y la mejora continua.
2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una propuesta de mejora para el proceso productivo de jabón multiusos en

la empresa FACTOR LIFE NATURAL S.A.S., mediante el análisis comparativo entre

el método actual y el método propuesto, integrando herramientas de ingeniería de

métodos, estandarización de calidad y modelamiento matemático, con el fin de

optimizar la productividad, reducir reprocesos y mejorar la eficiencia operativa.

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

2.2.1 Analizar el estado actual y el escenario propuesto mediante diagramas de flujo

operativo, flujo de proceso y diagramas de recorrido, con el propósito de

identificar actividades, inspecciones, transportes y tiempos que no agregan

valor al proceso productivo, permitiendo establecer oportunidades de mejora

en los puntos críticos detectados.

2.2.2 Estructurar la caracterización del proceso bajo el ciclo PHVA, definiendo

indicadores de gestión, puntos de control y recursos necesarios para asegurar

la trazabilidad, calidad y mejora continua dentro de la propuesta de

optimización.

2.2.3 Validar matemáticamente la efectividad de la propuesta de mejora mediante el

uso de Cadenas de Markov absorbentes, comparando las probabilidades de

transición, absorción y eficiencia entre el escenario actual y los escenarios

propuestos, con el fin de predecir la reducción de reprocesos y tiempos

improductivos en el sistema productivo.

3. FICHA TÉCNICA JABON MULTIUSOS CONCENTRADO

FICHA TÉCNICA FICHA TÉCNICA

JMC. DOCX JMC. PDF

4. FICHA DESPIECE JABÓN MULTIUSOS CONCENTRADO

FICHA DESPIECE FICHA DESPIECE

JMC. DOCX JMC. PDF

5. DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ACTUAL

DIAGRAMA DE DIAGRAMA DE
PROCESO PROCESO. PDF

6. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRODUCTO ACTUAL

DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE FLUJO

DE PROCESO DE PROCESO
PRODUCTO. XLS PRODUCTO. PDF

7. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO OPERATIVO ACTUAL

DIAGRAMA DE FLUJO DIAGRAMA DE FLUJO

DE PROCESO DE PROCESO
OPERATIVO. XLS OPERATIVO. PDF
8. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL

DIAGRAMA DE
RECORRIDO. PDF

9. SIMULACIÓN ACTUAL

SIMULACION
[Link]

Nota: al ser simulación en Flexsim se debe descargar el archivo y tener el software instalado.

10. PROPUESTA DE MEJORA

• Implementación de Mezclador Mecánico Controlado

- Situación Anterior: La operación dependía de una disolución pasiva ya que se

realizaba de forma manual.

- Justificación: La integración de un sistema de agitación mecánica transforma a

operación activa. Esto permite acelerar la cinética de disolución de los componentes

químicos, reduciendo potencialmente el ciclo de fabricación varios minutos.

• Sistema de Dosificador mediante Poleas a cada Tanque

- Situación Anterior: La operación registraba múltiples tareas de carga y

configuración manual para cada químico.

- Justificación: El uso de poleas para el desplazamiento del dosificador sobre los

tanques reduce la carga física y la fatiga del operario. Al facilitar el posicionamiento

exacto del equipo de medición, se garantiza una dosificación más precisa y constante,

minimizando el riesgo de errores en la formulación y desperdicio de materia prima.

• Reubicación Zona de Materia Prima

- Situación Anterior: El operario recorría una distancia total de 41 metros debido a la

dispersión entre los tanques y la zona donde se ubicaba la materia prima.

- Justificación: Mediante la reubicación estratégica de los insumos en un punto de uso

cercano al área de mezcla, se logró reducir el transporte a solo 14 metros. Esta

reducción del 70% en desplazamientos elimina una muda “desperdicio por

transporte”, permitiendo que el operario dedique este tiempo a actividades que

realmente agregan valor al producto terminado.

11. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO PRODUCTO PROPUESTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE

PROCESO PRODUCTO. XLS PROCESO PRODUCTO. PDF

12. DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO OPERATIVO PROPUESTO

DIAGRAMA DE FLUJO DE DIAGRAMA DE FLUJO DE

PROCESO OPERATIVO. XLS PROCESO OPERATIVO. PDF
13. DIAGRAMA DE RECORRIDO PROPUESTO

DIAGRAMA DE
RECORRIDO. PDF

14. SIMULACIÓN PROPUESTA DE MEJORA

SIMULACION
[Link]

Nota: al ser simulación en Flexsim se debe descargar el archivo y tener el software instalado.

15. ENTREGABLE ASIGNATURA GESTIÓN DE LA CALIDAD

• Asignatura: Gestión de la calidad
• Profesor: Mónica Andrea Camargo Salinas

CARACTERIZACIÓN
DE PROCESO. XLS

16. ENTREGABLE No 02
• Asignatura: Investigación Operativa
• Profesor: Jainet Orlando Bernal Orozco

INVESTIGACIÓN
OPERATIVA
17. CONCLUSIONES

• El análisis comparativo entre el método actual y el método propuesto permitió

identificar actividades, recorridos, inspecciones y reprocesos que no agregaban valor

al proceso productivo del jabón multiusos concentrado. Mediante la aplicación de

diagramas de flujo operativo, diagramas de recorrido y flujo de proceso, fue posible

evidenciar puntos críticos relacionados con transportes innecesarios, demoras y fallas

en la dosificación y mezclado, permitiendo plantear mejoras enfocadas en la

optimización del sistema productivo.

• La estructuración de la ficha de caracterización bajo el ciclo PHVA permitió

organizar de manera integral las actividades, entradas, salidas, responsables,

indicadores y puntos de control del proceso productivo. Asimismo, la incorporación

de indicadores de eficiencia, tiempos de producción, pedidos despachados y

satisfacción del cliente facilitó el seguimiento y control del desempeño operacional,

fortaleciendo la trazabilidad y la mejora continua dentro de la propuesta desarrollada.

• La aplicación de Cadenas de Markov absorbentes permitió validar matemáticamente

el impacto de la propuesta de mejora sobre el comportamiento del proceso productivo.

Los escenarios propuestos evidenciaron una disminución significativa en las

probabilidades de reproceso y permanencia en estados no productivos, aumentando la

probabilidad de alcanzar el estado absorbente correspondiente al producto terminado

y almacenado.
• La integración de herramientas de ingeniería de métodos, distribución en planta,

caracterización de procesos y modelamiento matemático permitió demostrar que la

implementación del sistema de poleas, dosificación controlada y mezcladores

automáticos genera mejoras significativas en la eficiencia operativa, reducción de

tiempos improductivos y estabilidad del proceso productivo, contribuyendo al

incremento de la productividad en la empresa FACTOR LIFE NATURAL S.A.S.

18. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• G&G Ingenieros. (2024). Sistemas de agitación industrial: Optimización de tiempos
de mezcla en la industria química. Manual Técnico de Operaciones.
• Hernández Matías, J. C., & Vizán Idoipe, A. (2013). Lean manufacturing:
Conceptos, técnicas e implantación. Fundación EOI.
• Kanawaty, G. (1996). Introducción al estudio del trabajo. Oficina Internacional del
Trabajo (OIT).
• Muther, R., & Hales, L. (2015). Systematic Layout Planning (SLP) (4th ed.).
Management & Industrial Research Publications.
• Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2014). Ingeniería de métodos: Métodos, estándares y
diseño del trabajo (13ª ed.). McGraw-Hill Education.
• Salazar López, B. (2019, 20 de junio). Guía para la elaboración de un diagrama de
proceso basado en la norma ASME. Ingenieria Industrial Online.