1.

CONTEXTO DE LA ORGANIZACIÓN
Misión, visión y valores
Misión:
Crecer como competidor multinacional en el mercado de bebidas inspirando
orgullo, pasión y compromiso, generando valor a nuestros grupos de interés.
Visión:
Ser la mejor cervecería de la región perteneciendo al TOP del Ranking Global
alcanzando la excelencia en 2023.
VALORES

HONESTIDAD: Actuamos con rectitud e integridad, manteniendo un trato equitativo

con todos nuestros semejantes.
LEALTAD: Formamos parte de la “Familia Modelo”, conduciendonos de acuerdo a
los valores y objetivo empresarial de la Organización.
RESPETO: Guardamos en todo momento la debida consideración a la dignidad
humana y a su entorno.

2. ELEMENTOS UTILIZADOS

- Quejas y sugerencias por parte de clientes

- Evidencias de problemáticas en cuestiones internas (Buzón de quejas).
- No conformidades generadas por auditorías.

3. ÁREAS RELACIONADAS AL PROBLEMA Y SOLUCIÓN

PROBLEMA SOLUCIÓN ACCIONES ÁREA/PUESTO

INVOLUCRADAS

Inocuidad Creación de área Acondicionamient ª

de desinfección. o para un área de Calidad/codueño
desinfección a la y encargado.
entrada del área
de envasado. ª
Mantenimiento/té
cnico, plan
Sistema de Plan de maestro y
auditorías mantenimiento supervisor.
internas. preventivo.
ª
Producción/opera
Plan maestro de dores y
limpieza. supervisor.

ª
Hisopado de
Logística/operado
manos y check
r y supervisor.
sanitario.
 Modificación del Personal ª Gerencia
reglamento general y
interno y código gerencia de cada
de vestimenta. Uniforme área.

ª Especialista en
Presentación seguridad
alimentaria,

Tabla 1. Relación entre problemática, soluciones y áreas involucradas.

[Link] UTILIZADOS

Acondicionamiento del área de desinfección

Debe tener:

➔ Tapete bacteriostático
➔ Dispensador de jabón líquido de manos
➔ Grifo para lavado de manos
➔ Dispensador de toallas absorbentes desechables
➔ Dispensador de gorros o cofias desechables

Instrucciones para la entrada a el área de desinfección

1. Entrar al área de desinfección y colocarse en el tapete bacteriostático

(45x90 cm) con la finalidad de quitar el exceso de suciedad de la planta de los
zapatos.

2. Higiene de manos utilizando la técnica de lavado de manos quirúrgico (se

colocará el esquema para que los trabajadores se puedan guiar para un correcto
lavado de manos).
 3. Finalmente, el trabajador se colocará gorro o cofia desechable para poder
entrar al área de envasado.

● Sistema de Auditorías Internas.

Para que funcionen los estándares de producción y el plan maestro de limpieza
dentro de la organización es necesario que exista un sistema interno de auditorías,
alineados por un consultor externo especialista y liderado por un grupo
multidisciplinario.
1. Participantes:
a. Dentro de este sistema de auditorías deberá participar toda la planta.
b. Los Auditores líder deberán ser personas con experiencia enfocada a
la elaboración, implementación y desarrollo del proceso.
c. Habrá auditores junior que ayudarán en el proceso de auditoría dando
soporte a los líderes en la parte documental así como en el recorrido a
planta.
2. Objetivo.
 Las auditorías se harán con el fin de encontrar irregularidades en los
procesos de limpieza, así como los procesos estandarizados de producción y
de mantenimiento.
3. Tiempo y personal dispuesto
Estás auditorías se harán cada 6 meses y se pondrán auditores al azar del
área administrativa de QA y se incluirán en la visita personal junior (becarios,
pasantes, personas de nuevo ingreso), esto con la finalidad de crear un
ambiente de mejora continúa constante dentro de la organización

4. Documentación.
Los reportes se subirán en el lapso acordado según la junta directiva y se
deberá ser de carácter confidencial dirigido al área de gerencia y es
obligatorio.
5. Guía.
La guía consistirá en un conjunto de lineamientos establecidos con base a las
Normas de inocuidad y preparación de alimentos ( CODEX, BBB, FDA, NOM
199, NOM 251, ISO 9001, ISO 22000), a los SOP's y al plan maestro de
limpieza ya existentes en la organización.

6. Responsabilidades.
Auditores: El equipo multidisciplinario de tres integrantes (dos miembros
junior y un auditor líder) tienen la obligación de entregar el reporte de
auditoría en tiempo y forma, verificando cada uno de los puntos descritos en
una guía que se enviará previamente.
Gerentes: revisar cada uno de los reportes de auditoría proporcionados por el
equipo de Calidad de la planta así como crear equipos de trabajo dedicados a
mitigar esas no conformidades, además de darle seguimiento a cada uno de
ellos.
Equipos de Calidad: crear planes de mitigación de riesgos, preventivos y de
disminución de no conformidades y crear un plan de seguimiento.
Personal operativo: ser partícipe de las auditorías y proporcionar todos los
requisitos y documentación solicitada durante la auditoría.

Plan de Mantenimiento preventivo y el Plan Maestro de Limpieza

El principal objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los

fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las
tareas de mantenimiento preventivo pueden incluir acciones como cambio de piezas
desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El mantenimiento preventivo
debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos ocurran.

Tiene como propósito planificar periodos de paralización de trabajo en momentos

específicos, para inspeccionar y realizar las acciones de mantenimiento del equipo,
con lo que se reducen los mantenimiento correctivos (emergencias). Y en fin para la
conclusión debe ser esto para el arreglo de máquinas y también para que se sepan
dañar muy pronto las máquinas herramientas y máquinas electrificadas.
Un programa maestro de limpieza incluye la limpieza del equipo, herramientas,
contenedores, estructuras y terrenos, e identifica el área o equipo a limpiar, el
período de tiempo entre cada limpieza y la persona responsable de la limpieza. A
medida que se completa, también se convierte en un registro de trabajo. La limpieza
puede ser programada con varios meses de anticipación o durante todo el año. Para
ser viable, el plan maestro de limpieza/sanidad debe ser elaborado de manera
realista (Encargado sanitario). Se debe considerar la mano de obra disponible, los
horarios de producción y los tipos especiales de equipos necesarios. Dicho horario
debe servir como un recordatorio de cuándo se deben hacer los trabajos y usarse
como una lista de verificación de la finalización del trabajo. Aunque los principios de
higiene y saneamiento son constantes, los detalles de aplicación variarán de una
planta a otra.

Como registro primario del programa de saneamiento (junto con el programa de

limpieza diario, los procedimientos de limpieza, las verificaciones de la
concentración química, las inspecciones post-limpieza y preoperacionales, la
validación de la limpieza y el entrenamiento), el programa maestro de limpieza está
diseñado para rastrear la limpieza requerida y terminada que se lleva a cabo con
menos frecuencia que diariamente. Las frecuencias comunes para tareas en un
programa de limpieza maestra son semi-semanales, semanales, bi-semanales,
semi-mensuales, mensuales, bimestrales, cada tres meses, cada medio año,
anuales y por horas de uso.

1.
Hisopado de manos (Obligatorio), Checks (Obligatorio)

-Salud e Higiene.
a) El personal debe promover su salud integral.
b) El personal debe de notificar su cuadro de salud.
*En caso de tos constante, secreción nasal, vómito, diarrea, fiebre, ictericia,
lesiones en áreas corporales se deberá reportar a su jefe inmediato y
posteriormente a servicio médico para realizar una evaluación.
* La reinstalación a su área de trabajo solo la determinará el encargado de
servicio médico.
c) Los exámenes de medicina preventiva (KOH de uñas, Coprológico y Frotis
faríngeo) deben ser realizados cada seis meses al personal involucrado en
producción y una vez al año al personal administrativo.
d) Hisopado de manos (NOM-210-SSA1-2014), el personal involucrado en
áreas críticas del proceso (Llenado embotellado/ cocción), se les realizará un
hisopado de manera aleatoria una vez por semana.
Se tiene que modificar el reglamento interno y el código de vestimenta.
Código de vestimenta.

MODIFICACIÓN DEL REGLAMENTO INTERNO Y EL CÓDIGO DE VESTIMENTA.

Problema: Uso de uniforme y equipo de seguridad fuera de la organización

Efectos:
● El uniforme durante el traslado a la compañía pudiera estropearse,
ensuciarse, mojarse, aumentar la carga microbiana, etc.
● Equipo de seguridad (Botas de seguridad); el tiempo de vida útil puede verse
afectado considerablemente, ensuciarse,mojarse, aumentar la carga
microbiana, etc.
1.- Personal
a) El desacato de los lineamientos puede provocar la rescisión de contrato
según sea el caso.
b) Todo el personal dentro del área de producción deberá cumplir las
normativas correspondientes; aplicable para: personal de manufactura,
supervisores, jefes de área, y/o personal dentro de la organización que se
encuentre dentro del área.
c) El uso del uniforme y/o equipo de seguridad solo es permitido dentro de la
organización, el personal no podrá ingresar o salir usando uniforme o equipos
de seguridad.
d) El área designada para el cambio de vestimenta será exclusivamente en
“Área de Vestidores” respetando las áreas exclusivas de hombres y mujeres
según sea su caso.
Fuentes
* NOM-251-SSA1-2009, 5.12 Salud e Higiene personal.
*Secretaria de salud / COFEPRIS, Guía de Buenas prácticas de higiene en
establecimientos de servicios de alimentos y bebidas, Salud e Higiene personal, pág
18.
2.- Uniforme.
a) Uso de botas de seguridad otorgados por la compañía (Obligatorio).
b) Uso de pantalón adecuado otorgado por la compañía (Obligatorio).
c) Uso de playera adecuada otorgado por la compañía (Obligatorio).
d) Uso de cubrebocas desechables otorgado por la compañía (Obligatorio).
e) Uso de cofia desechable otorgado por la compañía (Obligatorio).
f) Uso de guantes especializados para área y línea adecuada otorgado por la
compañía (Obligatorio).
g) Uso de “batas especializadas para el área” manga larga solo se emplearán
en el área de llenado/envasado otorgado por la compañía (Obligatorio).
h) Uso de lentes de seguridad otorgado por la compañía (Casos requeridos).
i) El uniforme deberá estar en condiciones adecuadas y limpio.
j) El código de colores para el uso de uniforme es asignado en base al cargo en
el que se encuentra el personal, éste no podrá ser modificado bajo ninguna
razón.
 (Representación gráfica)
3.- Presentación:
a) El personal debe de tener una higiene óptima.
b) No se permite el uso de accesorios tales como pulseras, piercings, collares,
diademas, aretes, etc.
c) No se permite el uso de perfume, fragancias, maquillaje, uñas postizas, uñas
pintadas, pestañas postizas.
d) Los objetos personales deberán permanecer fuera del área de producción.
e) El personal que cuente con cabello largo deberá tener amarrado, no se
permite el uso de ligas plásticas.
f) No se permitirá el uso de barba dentro de la zona de producción.
Fuentes
* NOM-251-SSA1-2009, 5.12 Salud e Higiene personal.
*Secretaria de salud / COFEPRIS, Guía de Buenas prácticas de higiene en
establecimientos de servicios de alimentos y bebidas, Salud e Higiene personal, pág
18.
[Link]
alimentos/

5. ESQUEMAS Y PROCEDIMIENTOS PARA DETECTAR LA PROBLEMÁTICA Y

SOLUCIÓN
-HACCP

Inicialmente se investigó y se elaboró un diagrama de flujo de proceso de la

elaboración de cerveza.
Se hizo el análisis HACCP con base a lo obtenido en el diagrama de flujo los puntos
críticos detectados se analizaron y describieron según el proceso HACCP en la
siguiente tabla:
Puntos Criticos (PCC) Descripción Condicion
es
Filtrado y cocción Tras la maceración, se separa el mosto Hasta el
líquido de los restos de malta. Para ello punto de
filtramos el mosto a través de una cuba filtro ebullición
o de un filtro prensa, en ambos casos se de 1 a 4
separa el líquido del sólido, a este último le horas
llamamos bagazo y normalmente es
reaprovechado para alimentación animal./El
mosto se lleva a ebullición con el objetivo de
aportar amargor y aroma presentes en el
lúpulo. Además, durante esta etapa se
esteriliza el mosto, se coagulan proteínas y
se evaporan aromas indeseables.
Normalmente este proceso dura en torno a
una hora o más, dependiendo del estilo de
cerveza que se esté elaborando.
Envasado / Generalmente al terminar la maduración la Temperatu
Pasteurización cerveza es sometida a un proceso de ras altas
filtración para separar pequeñas partículas
de levadura y compuestos que aún se
encuentran en suspensión. Una vez filtrada
se obtiene la cerveza brillante, la cual se
envasa en diferentes formatos para su
consumo y en muchos casos se pasteuriza
para luego poner a disposición de los
Cervecistas.

Con base a la tabla “Riesgo de contaminación” se pondero una calificación para cada uno
de los puntos encontrados

Riesgo de Contaminación
Punto
crítico
de
Control
(PCC) B Q F A R
Filtrado
y Si Si Si Si N/A
cocción
Envasad
o/
Pasteuri Si Si Si N/A N/A
zación
 Riesgo de contaminación
B biologico
Q Quimico
F Fisico
A Alergenos
R Radiación

Se hizo el mismo proceso para los puntos posteriores:

Nivel de Ocurrencia
Punto crítico
de Control
(PCC) B Q F A R
Filtrado y
cocción 3 2 1 2 N/A
Envasado /
Pasteurizació 5 3 5 N/A N/A
n

Nivel de Ocurrencia
Descripción (Por año) Nivel de riesgo Valor
Ninguna vez Poco probable 1
1 vez Probable 2
de 2 a 5 veces Probable moderado 3
de 5 a 10 veces Muy probable 4
de 10 en adelante Muy probable Catastrófico 5

Severidad
Punto crítico de Control (PCC) B Q F A R
Filtrado y cocción
4 3 2 5 N/a
Envasado / Pasteurización
4 3 4 N/A N/A

Nivel de Severidad
Nivel de severidad Valor Descripción
Defectos en el envase (El
Menor 1 cliente no lo nota)
Mayor 2 Insatisfacción del cliente
Puede generar un daño a la
Crítico 1 3 salud
Puede generar un daño crítico
Crítico 2 4 a la salud
Desviación 5 Riesgo potencial de muerte
 Detección
Punto crítico de Control
(PCC) B Q F A R
Filtrado y cocción 2 2 1 2 N/A
Envasado / Pasteurización 3 2 3 N/A N/A

Nivel de Detección
Nivel de Detección Valor Descripción
Control Automático 1 Lo detectan sin duda alguna
Control estadístico 2 Se espera que los controles lo detecten
Poco Control 3 Los controles pueden detectarlo hasta en un 50 %
Sin control 4 Los controles no van a detectar la falla

Dado los valores obtenidos anteriormente derivado de la ponderación, se realizó un cálculo

NPR (Número de Prioridad de Riesgo) para dictaminar cual era la etapa mas critica del
proceso y donde se requería una intervención inmediata como plan inmediato de mitigación.

NPR
Punto crítico de Control (PCC) B Q F A R
Filtrado y cocción 24 12 2 20 N/A
Envasado / Pasteurización 60 18 60 N/A N/A

Nivel de Riesgo
Riesgo Bajo 1-29 Riesgo Insignificante, no se
requieren de acciones
adicionales.
Riesgo Medio 30-59 Revisión de mitigación,
documentar los pasos para
mitigar el riesgo
Riesgo Alto 60-100 Riesgo inaceptable, intervención
necesaria para reducir el
riesgo a medio (o menos).

Análisis de Resultado:
De acuerdo con la tabla “Nivel de Riesgo” el NPR para cada punto crítico, la etapa de
“Envasado/ Pasteurización” se encuentra en un riesgo alto y por lo tanto se tiene que hacer
una intervención inmediata para reducir el riesgo.
Dado estos resultados se hace un análisis Catch Ball con el equipo “proyecto modelo” para
someterse esta intervención a una lluvia de ideas para posteriormente definir objetivos
definidos y claros que hará presentar propuestas tácticas.

-CATCH BALL
Se utilizó un diagrama Catch Ball para documentar una serie de ideas que retroalimentaron
los planes de mitigación de riesgo a continuación se muestra el diagrama construido
derivado de una junta para construir propuestas.
 Como primer idea se propuso la Sin embargo, dentro de la Se encontró que para ambos casos
creación de un Plan mantenimiento organización ya se cuenta con un no es adecuado el plan al proceso o
de limpieza, un plan de plan de manteniemiento de la tipo de producto o no se esta
mantenimiento de la maquina y un maquina envazadora y un plan llevando a cabo de la manera
chequeo detallado de la higiene del maestro de limpieza correcta
personal.

Para crear este plan con varias Dentro de este proyecto incluye
fases, se tienen que crear objetivos Auditorias internas regulatorias y Para dar solución a ambas causas
puntuales y concretos ademas de chequeos de Hisopados de manos probables, se optó por hacer un
dividirlos en una serie de asi como renovar el area de solo proyecto de Inocuidad
responsabilidades dentro del desinfección para que incluya una
circulo de calidad exclusa que permita regular la

Se requiere la participacion de toda

la planta para mejorar.
"La calidad es responsabilidad de
todos"

MATRIZ C&E DE PRIORIZACIÓN DE PROYECTOS

6. MINUTAS

FECHA: Martes, 30 Nov 2021

HORA: 06:30 PM
LUGAR: Reunión Zoom

ACTA DE LA REUNIÓN
Llamada al orden

▪ Nombre del equipo / Organización

o Grupo Modelo

▪ Reunión a discutir

o Problematicas en la organización

▪ Nombres de los asistentes

o Alejandro, Javier, Daniel, Nancy, Yanelly

▪ Invitados ausentes

o N/A

Aprobación del acta anterior

N/A
Puntos vistos

● Se hace una breve platica de las principales problemáticas dentro de la organización y se concluye lo
siguiente:

✔ Hay irregularidades en la parte de inocuidad del envasado de la cerveza.

✔ La parte del trabajo en equipo y calidad no son tan relevantes dentro de la organización.

✔ La producción es el principal objetivo de la organización.

✔ Los Gerentes, supervisores, jefes de área, trabajadores, inspectores y control de calidad

consideran que es más relevante ser competitivo en productividad que en trabajo en equipo y
comunicación asertiva.
 ✔ La visión y misión que les ha mostrado a los trabajadores por parte de la organización y los
altos mandos es orientada a ser competitivos.

✔ La Calidad del producto es segundo plano para todos.

✔ Hay una gran brecha entre el área de producción y el área administrativa, es decir, están
completamente separadas y se perdió la perspectiva real de la problemática.

● Se abordo el contexto de la organización, el nicho en el que se encuentra y las areas relacionadas al

problema.

● El Liderazgo es necesario en la organización.

Asuntos sin terminar

● Procedimientos y esquemas para detectar la raíz de la problemáticas- Investigar dentro grupo Modelo
Nancy

● Normativas y procedimientos actuales en la organización- Nancy

● Estudiar los puntos 2 y 4 (Elementos utilizados y Recursos Utilizados) de la clase anterior- Todos

● Definir la problemática. - Todos

● Revisar Diagramas y esquemas- Todos

Mociones
N/A

Asuntos nuevos
N/A
Anuncios

● Todo se habla en la sesión y se define en equipo

Otros asuntos
N/A
Levantamiento de la sesión
A las 7:55 pm y la próxima sesión será el jueves 02 Dic 2021

APROBACIÓN DEL
SECRETARIO (A):
(Firma y fecha)
Yanelly R. 30 Nov 2021
ACTA DE LA REUNIÓN

FECHA: Jueves, 09 de dic 2021

HORA: 07:00 PM
LUGAR: Reunión Zoom

Llamada al orden

§ Nombre del equipo / Organización

o Grupo Modelo

§ Reunión a discutir

o Definir puntos específicos de la organización y detallar la información que ya se tiene.

§ Nombres de los asistentes

o Alejandro, Javier, Daniel, Nancy, Yanelly

§ Invitados ausentes

o N/A

Aprobación del acta anterior

N/A

Puntos vistos

Se revisa el entregable final, poniendo especial énfasis en los puntos donde se tiene dudas por parte de los
integrantes del equipo realizando lo siguiente:

● Se pone en contexto a todos los integrantes del equipo con respecto a cada punto ya elaborado.
● Se revisa a detalle punto por punto corrigiendo la redacción de algunos párrafos y añadiendo
información con la lluvia de ideas de los integrantes del equipo.
● Se hace un análisis a fondo del número de trabajadores en la planta de grupo modelo relacionados con
la problemática de la inocuidad con el fin de definir un presupuesto para la compra de materiales e
indumentaria necesaria para solucionar dicho problema.
 ● Se definen los materiales e indumentaria a utilizar y cómo se implementaria dentro de la organización,
es decir se define la planeación.

Asuntos sin terminar

● Redactar la planeación de los recursos utilizados y cómo se empezaría a implementar.

● Revisar diagramas y esquemas- Todos

Mociones

N/A

Asuntos nuevos

N/A

Anuncios

Todo se habla en la sesión y se define en equipo

Otros asuntos

N/A

Levantamiento de la sesión

A las 21:00 hrs y la próxima sesión será el viernes 10 Dic 2021

APROBACIÓN DEL
SECRETARIO (A):

(Firma y fecha) Javier G. 09 DIC 2021

5) FECHA:10/Dic/2021

HORA:21:00

LUGAR:Reunion Zoom

ACTA DE LA REUNIÓN Llamada al orden

Nombre del equipo / Organización Grupo Modelo

Reunión a discutir Problematicas en la organización

Nombres de los asistentes

Alejandro, Javier, Daniel, Nancy, Yanelly

Invitados ausentes

N/A

Aprobación del acta anterior

N/A

Puntos vistos

Se lleva a cabo una revisión del proyecto de principio a fin

Correcciones mínimas de redacción y palabras clave.

Discusión final de presupuesto y planeación.

Asuntos sin terminar

N/A

Mociones

N/A

Asuntos nuevos

N/A

Anuncios

Todo se habla en la sesión y se define en equipo

Otros asuntos

N/A

Levantamiento de la sesión

Presentación ante directivo 11/Dic/2021

APROBACIÓN DEL SECRETARIO (A):

(Firma y fecha)

Alejandro Gaona 10/Dic/ 2021

7. PLANEACIÓN Y PRESUPUESTO.
cómo se implementa y cuanto se gastaria

Divulgación, capacitación, inspección.

Tapete bacteriostático (30 capas): El uso del tapete serà requerido dentro del área
de envasado, se desprenderà una capa por turno, para evitar la saturación de m.o y
mantener una buena higiene, estos tapetes cuentan con 30 capas.

El uso de un tapete bacteriostático sirve para inhibir su dispersión de

microorganismos a través de materiales adherentes que cuentan con agentes
microbianos, el personal involucrado se le dará capacitación, concientización para el
uso correcto del tapete, la disposición de los analistas, de calidad, sanidad, SeH,
deberán de encargarse de la inspección del uso adecuado de los tapetes
bacteriostáticos, ademàs el encargado de Sanidad en turno será el responsable de
cambiar cada capa al inicio de su turno.

Batas: El uso de batas desechables estériles, se requieren dentro del área de

envasado con el fin de evitar contaminación externa portada en el uniforme de
trabajo. Su utilización será exclusivamente dentro del área de trabajo por lo que
antes de entrar al área será proporcionada al trabajador, y al término de sus labores
será eliminada en un contenedor exclusivo de batas usadas.

Gorros o cofias desechables: El uso de la cofia resulta imprescindible en los tipos

de industrias en las que la manipulación de los productos exige mantener medidas
de precaución frente a la pérdida natural de cabellos de los operarios, se trata de
una prenda del vestuario laboral fácil de utilizar, que permite la transpiración y que
no necesita un mantenimiento especial.
Se colocará un dispensador de gorros o cofias desechables con la finalidad de que
los trabajadores puedan colocarsela en el área de desinfección para poder acceder
al área de envasado, el encargado de sanidad en turno será el encargado de
supervisar la correcta colocación de las cofias y del surtimiento de las mismas al
término de su jornada.

Especialista en inocuidad alimentaria: Para lograr adecuar modificaciones

especificas a un sistema de auditoría interna actual en tiempo y forma óptimos se
requiere de la sinergía de especialista en calidad en inocuidad alimentaria
especializado en bebidas alcohólicas.

Requerimientos Costo MNX Unidades anuales Total

Tapete $400 36 $14,400

bacteriostático

Batas $200 360 $72,000

Cofias $150 360 $54,000

Especialista en $18,000 1 $216,000

seguridad
alimentaria (6-9
meses)

Laboratorio $300 720 $216,000

externo

Reestructuracione $250,000 1 $250,000

s

$832,400
TOTAL