Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica,
Mecánica Eléctrica y Mecatrónica.
Curso : LEAN SIX SIGMA
Tema : Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Docente : Ing. Jesús Donayre Cahua
CIP 59539
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Detección de problemas potenciales y sus posibles efectos
- En la vida diaria todos estamos expuestos a riesgos.
- En todo proceso de servicio y producción existen riesgos,
pero muy pocos los analizan a detalle y con un método
TITLE organizado.
GOES HERE
Gracias
TITLE- GOES HERE al método de Análisis de Modo y Efecto de Fallas
(AMEF), se ha evitado que los riesgos de cualquier tipo y en
cualquier partes se conviertan en verdaderos problemas.
TITLE GOES HERE
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Antecedentes
El AMEF fue usado por primera vez A finales de la década de 1970, la
de manera informal en 1960, en la industria automotriz, motivada por
industria aeroespacial, durante la los altos costos de demandas de
misión del Apolo. responsabilidad civil, comenzó a
incorporar el uso de AMEF en la
administración de sus procesos.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Antecedentes
Ford fue la primera compañía norteamericana
que implantó el uso del AMEF en su sistemas
de administración de calidad.
En 1993, Chrysler, Ford y GM crearon el
documento “Potential Failure Mode and Effects
Analysis” que cubría los dos tipos vigentes del
AMEF. El documento formó parte de la norma
QS9000 (actualmente ISO/TS16949).
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
¿Qué es AMEF?
Es un método formal, analítico y preventivo para:
1. Reconocer y evaluar fallas potenciales de productos y
procesos y los efectos de las mismas.
2. Identificar acciones para reducir la probabilidad de que
ocurran fallas potenciales.
3. Documentar el proceso completo y mantener el
conocimiento fundamental (know-how).
4. Es el mayor depósito de información de una empresa.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Beneficios del AMEF
Identifica las funciones y requerimientos del proceso.
- Identifica los posibles modos de falla del proceso, causa dos por deficiencias de
operación.
- Analiza los efectos de las posibles fallas con el cliente.
- Identifica las variables del proceso en las cuales debe tenerse control con el fin
de reducir Ocurrencia o mejorar Detección de las condiciones de falla.
- Genera una lista ordenada de posibles modos de falla, la cual, a través de un
sistema de priorización, sirve para establecer acciones preventivas o
correctivas.
- Apoya el desarrollo de planes de control.
- Incrementa la confiabilidad de los productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos).
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
¿Cuándo se utiliza el AMEF?
- Se ha solucionado un problema y no
queremos que suceda otra vez.
- Queremos evitar que un problema
suceda.
- Queremos conocer un proceso a
detalle.
- Necesitamos entender qué pasos de
un proceso o componentes de un
producto tienen áreas de mejora.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Tipos de AMEF
AMEF de Diseño
Utilizado para analizar productos, herramientas de gran volumen o
maquinaria estándar.
- Evalúa subsistemas y componentes del producto.
- Evitar el uso de controles de proceso para superar debilidades
del diseño.
Entradas:
•Especificaciones.
•Requerimientos gubernamentales.
•Limitantes físicas o técnicas de manufactura y de mantenimiento
al producto.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Tipos de AMEF
AMEF de Proceso
- Asume que el producto, según el diseño, cumplirá su intención
final.
- Evalúa cada proceso y sus respectivos elementos.
- Usado en el análisis de procesos y transacciones.
Entradas:
•Diagramas de flujo.
•Resultados de pruebas piloto.
•Historial de procesos similares (causas de re-trabajo y rechazos de
clientes).
•AMEF de diseño (si se tiene disponible).
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Secuencia de desarrollo - Desarrollo de documentos
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Contenido del AMEF
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Procedimiento para un AMEF
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Definir las fallas en cada paso
Un mal funcionamiento es el modo de falla - El caso más sencillo es la negación de la función.
de un elemento del sistema. - Se debe ser tan preciso en la descripción de las
- Agregar todos los mal funcionamientos características de las fallas como sea posible
posibles a cada función, desde el (descritas en términos físicos o técnicos).
elemento raíz hasta los elementos del - Si existen diferentes características de falla,
sistema del nivel inferior teniendo causas o efectos diferentes, manéjelo
¡ En este punto, no se limite por la como una falla diferente.
probabilidad de que ocurran !
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Métodos de control
•Medidas preventivas-Actividades planeadas para evitar la
ocurrencia.
•Medidas de detección-Actividades para la detección de la causa o
el modo de falla resultante.
Evaluación
•Severidad (S) –Con respecto al efecto (el mismo efecto debe tener
siempre la misma evaluación).
•Ocurrencia (O) –Probabilidad de que ocurra la causa de la falla con
respecto a métodos de control preventivos.
•Detección (D) –Probabilidad de no detectar la causa o el modo de
falla con respecto a métodos de control de detección.
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Evaluación
RPN= S x O x D (Severidad x Ocurrencia x Detección)
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Procedimiento para un AMEF
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
Evaluación
- La implementación de acciones reduce la
Ocurrencia y/o la Detección.
- La Severidad sólo puede disminuir con un cambio
en el diseño. 04
- El método más recomendable para la reducción de 03
la Ocurrencia y/o Detección es la implementación
02
de sistemas Poka - Yoke, aplicación de Six Sigma y
Trabajo Estándar.
01
Análisis de Modo y Efecto de Fallas
AMEF de Diseño
Gracias !
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