UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE
PUEBLA
INGENIERÍA EN MECATRÓNICA
INGENIERÍA DE PROYECTOS
ACTIVIDAD 2
ING. MARTHA PATRICIA DÍAZ
BARREDA
ERIC ORTIZ LÓPEZ
FERNANDO OSCAR LEÓN CERVANTES
LUIS FERNANDO GONZÁLEZ
PÉREZ
YAEL OLIVERA GARCÍA
9° “B”
MARTES, 23 DE JUNIO DE 2026
MONITEC
Sistema Inteligente de Monitoreo y Conmutación Automática para la
Continuidad Operativa de Sistemas Eléctricos
INTRODUCCIÓN
La continuidad del suministro eléctrico es un factor fundamental para el correcto
funcionamiento de los procesos industriales y comerciales. La mayoría de los sistemas
de producción, equipos automatizados, maquinaria y sistemas de control dependen
directamente de una alimentación eléctrica estable y confiable. Cualquier interrupción en
el servicio puede generar pérdidas económicas, retrasos en la producción, daños en
equipos sensibles y riesgos para la seguridad del personal.
Actualmente, muchas instalaciones cuentan con líneas de respaldo para garantizar la
continuidad del servicio; sin embargo, la detección de fallas y la transferencia entre líneas
suele realizarse de manera manual, provocando tiempos de respuesta que afectan la
operación normal de la empresa. Además, en numerosas ocasiones no existe una
herramienta que permita identificar rápidamente el origen o ubicación de la falla.
Como respuesta a esta necesidad surge MONITEC, un sistema inteligente de monitoreo
y conmutación automática diseñado para supervisar continuamente el estado de las
líneas de alimentación eléctrica. El sistema detecta anomalías en la red principal y realiza
automáticamente la transferencia hacia una línea secundaria de respaldo, garantizando
la continuidad del suministro eléctrico.
Adicionalmente, MONITEC incorpora una interfaz HMI que permite visualizar en tiempo
real el estado de las líneas eléctricas y mostrar la ubicación o condición de la falla
detectada, facilitando la toma de decisiones y reduciendo los tiempos de atención ante
contingencias. Con ello se busca incrementar la confiabilidad, seguridad y eficiencia de
las instalaciones eléctricas industriales.
JUSTIFICACIÓN
Las interrupciones eléctricas representan uno de los principales factores que afectan la
productividad y rentabilidad de las empresas industriales. Una falla en la alimentación
eléctrica puede ocasionar paros de producción, pérdidas de materia prima, daños en
equipos electrónicos y retrasos en los procesos operativos.
La implementación de un sistema automatizado de monitoreo y conmutación eléctrica
permite reducir significativamente los tiempos de respuesta ante fallas, eliminando la
necesidad de intervención manual para realizar el cambio entre líneas de alimentación.
Esto contribuye a mantener la continuidad operativa y minimizar las pérdidas
económicas derivadas de interrupciones inesperadas.
Además, la incorporación de una interfaz HMI proporciona al personal de operación
información en tiempo real sobre el estado del sistema eléctrico, permitiendo identificar
de manera rápida y precisa la ubicación de una falla para agilizar las labores de
mantenimiento y corrección.
Por estas razones, el desarrollo de MONITEC constituye una solución tecnológica viable
y necesaria para incrementar la confiabilidad del suministro eléctrico, mejorar la
seguridad de las instalaciones y optimizar los procesos de supervisión y control dentro
del entorno industrial.
Realizado por: Eric Ortiz López
OBJETIVO GENERAL
Diseñar e implementar un sistema inteligente de monitoreo eléctrico y conmutación
automática capaz de detectar fallas en la línea principal de alimentación, realizar el
cambio automático hacia una línea de respaldo y visualizar mediante una interfaz HMI la
ubicación de la falla, garantizando la continuidad operativa y la seguridad de los procesos
industriales.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Monitorear en tiempo real el estado de las líneas de alimentación eléctrica.
• Detectar fallas eléctricas en un tiempo menor a 3 segundos.
• Realizar automáticamente la transferencia de carga hacia una línea secundaria de
respaldo.
• Desarrollar una interfaz HMI para visualizar el estado del sistema y la ubicación de las
fallas detectadas.
• Generar alertas visuales que faciliten la identificación rápida de anomalías.
• Reducir los tiempos de interrupción del servicio eléctrico.
• Mejorar la seguridad operativa de las instalaciones eléctricas.
METAS CUANTIFICABLES
• Detectar fallas con una precisión superior al 98%.
• Realizar la conmutación automática en menos de 5 segundos.
• Alcanzar una disponibilidad operativa mínima del 95%.
• Reducir en un 90% los tiempos muertos ocasionados por interrupciones eléctricas.
• Visualizar el 100% de las fallas detectadas en la interfaz HMI.
• Disminuir en un 80% los riesgos asociados a pérdidas de producción por fallas de
energía.
Realizado por: Luis Fernando González Pérez
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Actualmente, numerosas empresas dependen de un suministro eléctrico continuo para
mantener en funcionamiento sus procesos productivos. Sin embargo, las fallas en la red
eléctrica, variaciones de voltaje, sobrecargas o interrupciones del servicio pueden
provocar paros inesperados que afectan directamente la productividad y generan
pérdidas económicas considerables.
En muchas instalaciones, aunque existe una línea de respaldo disponible, el cambio
entre la línea principal y la secundaria se realiza manualmente, lo que incrementa los
tiempos de respuesta y aumenta la posibilidad de errores humanos. Asimismo, la falta
de sistemas de monitoreo en tiempo real dificulta la detección inmediata de fallas y la
identificación de su ubicación dentro de la instalación.
Como consecuencia, las empresas enfrentan tiempos muertos prolongados, daños
potenciales en equipos eléctricos y retrasos en sus procesos de producción. Ante esta
situación surge la necesidad de implementar un sistema automatizado capaz de
supervisar continuamente el estado de la alimentación eléctrica, detectar anomalías de
manera inmediata, realizar la conmutación automática hacia una línea de respaldo y
mostrar mediante una interfaz HMI la ubicación de la falla para facilitar su pronta
atención.
HERRAMIENTA DE CALIDAD: ANÁLISIS DE PARETO
Figura 1 (Diagrama de Pareto)
Tras analizar las causas más frecuentes de interrupciones
eléctricas se identificaron los siguientes factores:
Tabla de Datos Analizados
Causa de Porcentaje Porcentaje Zona de Prioridad
Interrupción Individual Acumulado (Pareto)
Variaciones de 40% 40% Pocos vitales
voltaje (Atención prioritaria)
Sobrecargas 25% 65% Pocos vitales
(Atención prioritaria)
Cortocircuitos 15% 80% Muchos triviales /
Secundarios
Fallas 12% 92% Muchos triviales /
Secundarios
de
componentes
Errores humanos 8% 100% Muchos triviales /
Secundarios
Los resultados obtenidos mediante el análisis de Pareto justifican el desarrollo del
sistema MONITEC, ya que las principales causas identificadas (variaciones de voltaje y
sobrecargas) pueden ser detectadas oportunamente mediante un sistema de monitoreo
continuo. La supervisión permanente de estos parámetros permitirá generar alertas
tempranas y ejecutar acciones automáticas que reduzcan el impacto de dichas
anomalías sobre la operación industrial.
Asimismo, la implementación de una interfaz HMI permitirá visualizar en tiempo real el
estado de las líneas eléctricas y localizar de manera inmediata el origen de la falla,
facilitando la toma de decisiones por parte del personal de mantenimiento y reduciendo
significativamente los tiempos de respuesta.
Realizado por: Fernando Oscar León Cervantes
Acciones de mejora propuestas
Con base en los resultados del análisis de Pareto, se establecen las siguientes acciones
prioritarias:
• Monitorear continuamente los niveles de voltaje para detectar variaciones fuera de los
rangos permitidos.
• Supervisar la carga de los circuitos eléctricos para prevenir condiciones de sobrecarga.
• Implementar alarmas visuales y sonoras mediante el HMI cuando se detecten
condiciones anormales.
• Ejecutar automáticamente la transferencia hacia una línea de respaldo ante la
detección de una falla crítica.
• Registrar eventos e incidencias para generar históricos que permitan realizar
mantenimiento preventivo.
Beneficios esperados
La aplicación de estas acciones permitirá disminuir los tiempos muertos de producción,
incrementar la disponibilidad de los equipos eléctricos, reducir costos asociados a paros
no programados y mejorar la confiabilidad general del sistema eléctrico. Se estima que
al controlar las causas que representan el 65% de las fallas, la empresa podrá obtener
una mejora significativa en la continuidad operativa y en la eficiencia de sus procesos
productivos.
ANÁLISIS 80/20
El análisis gráfico del diagrama de Pareto permite concluir con certeza que la
inestabilidad en el suministro eléctrico no es el resultado de múltiples factores dispersos,
sino que responde a un patrón de concentración de fallas bien definido. El 65% de todas
las interrupciones operativas es provocado exclusivamente por las dos primeras causas:
variaciones de voltaje (40%) y sobrecargas (25%).
Este resultado se fundamenta en el principio de Pareto o regla 80/20, el cual establece
que aproximadamente el 80% de los efectos proviene del 20% de las causas. Aunque
los porcentajes obtenidos en este estudio no corresponden exactamente a una relación
80/20, sí reflejan claramente el mismo comportamiento de concentración, donde un
número reducido de causas genera la mayor parte de los problemas observados.
De acuerdo con esta metodología, las variaciones de voltaje y las sobrecargas
representan los "pocos vitales" del sistema, ya que concentran la mayor incidencia de
interrupciones. Por lo tanto, enfocar los recursos técnicos y financieros en la supervisión,
detección y control de estas variables permitirá reducir significativamente la frecuencia
de fallas y mejorar la continuidad operativa de la instalación.
Las causas restantes (cortocircuitos, fallas de componentes y errores humanos), al
representar conjuntamente el 35% de las interrupciones, se clasifican como "muchos
triviales" y pueden abordarse mediante programas de mantenimiento preventivo,
capacitación del personal y mejoras progresivas en la infraestructura eléctrica.
Los resultados obtenidos justifican el desarrollo e implementación de MONITEC, ya que
el sistema está orientado precisamente al monitoreo continuo de las variables eléctricas
críticas identificadas en el análisis. Mediante la detección temprana de anomalías, la
conmutación automática entre líneas de alimentación y la visualización de fallas a través
de una interfaz HMI, se busca actuar sobre las causas de mayor impacto, reduciendo
tiempos muertos, mejorando la confiabilidad del suministro eléctrico y aumentando la
disponibilidad operativa de los procesos industriales.
Universidad Tecnológica de Puebla
Lista de cotejo de proyecto
Nombres de los alumnos: Eric Ortiz López Grado y grupo: 9° “B”
Luis Fernando González Pérez
Yael Olivera García
Fernando Oscar León Cervantes
Nombre del docente: Martha Patricia Díaz Materia: Ingeniería de Proyectos
Barreda
Instrucciones: Marque un “Si” cuando el reactivo (trabajo) cumpla con lo solicitado
y/o establecido en caso contrario marque “No”.
Nota: En cada uno de los archivos mandados están las especificaciones de
cada uno de los trabajos.
Porcentaje Reactivo Cumple No cumple
Portada: Completa, correcta y
jerarquizada (sin punto final en
cada uno de los datos)
Nombre completo y correcto de
la universidad
Nombre completo y correcto de
la carrera y/o especialidad
Nombre completo y correcto de
la materia .5%
Nombre completo y correcto del
trabajo
Nombre completo y correcto del
docente
Nombre completo y correcto del
o de los alumnos a evaluar
Grado y grupo
Fecha de entrega
Logotipo de la institución (parte
superior izquierda, parte
superior derecha o de fondo de
hoja).
Nota: Evitar redundancia.
El proyecto cumple con la
solución a una problemática
planteada o cubre una 1%
necesidad
. Introducción, da el contexto
general con antecedentes para .5%
la aplicación de dicho proyecto
Justificación (Explicación clara
y concisa que demuestra la 1%
necesidad de aplicar dicho
proyecto)
Metas y/u objetivos
(demostrando de manera 1%
cuantitativa la aplicación del
proyecto)
Planteamiento del problema
(Define de manera concreta la
problemática presentada) 1.5%
tiempo, porcentajes,
accidentes, etc.
Herramientas de calidad
(aplicable para mi proyecto) 3%
desarrollo de cada punto, ej.
6M, 5s, diagrama de Pareto,
KPI, etc. Con su gráfica
correspondiente
Se usa apoyo visual (tablas, 1%
gráficas, diagramas, logos, etc.)
El trabajo es desarrollado por
el equipo (especificando cada .5%
uno la parte trabajada)
Calificación obtenida: 10%
Mtra. Martha Patricia Díaz Barreda
Nota: Se cancela la actividad si se detecta (vocabulario) el uso de IA, considerando
que se les pedirá que lo expliquen en la sesión de clases.