REFRIGERACION Y ARIE ACONDICIONADO

Refrigeración: es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se

mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas
sustancias o conseguir un ambiente agradable.

Temperatura de Baja Thigh

Eléctrico

Mecánico
Trabajo invertido W
Onda de presión

Magnético
Temperatura de Baja Tlow

MECANISMOS DE CONVERSION DE ENERGIA

1. Refrigeración Termo-eléctrica
La refrigeración termoeléctrica utiliza el efecto Peltier para crear un flujo térmico a través de la
unión de dos materiales diferentes. Es muy eficiente pero depende de:



 

Qlow

Sustrato cerámico
Cobre

P N

Flujo de electrones

Qhigh

2. Refrigeración Termo-magnética
Requiere de la disponibilidad de materiales que tenga desordenados sus átomos de tal manera
que presenten momentos magnéticos.
 1 2
º
N S

Tamb=25⁰
Tamb=60⁰
3 Dejando enfriar y manteniendo el campo magnético 4 Si soltamos el campo magnético externo los polos se
vuelven a desordenar enfriándose

N S Recibe calor

Se rechaza el calor Tamb=0⁰

Tamb=25⁰
3. Refrigeración Termo-acústica
Es una tecnología que usa ondas sonoras de alta amplitud sobre un gas presurizado para
transferir calor de un sitio a otro.
Ql

Cold exchanger

Hot exchanger
Qh
Pila regenerativa

4. Refrigeración Termo-mecánica
Se obtiene un enfriamiento constante mediante la circulación de un refrigerante en un circuito
cerrado, donde se evapora y se vuelve a condensar en un ciclo continuo.

Liquido a alta presión Vapor a alta presión

Condensador

Evaporador
Vapor a baja presión

“NO SIEMPRE SI HAY EXPANSION HAY ENFRIAMIENTO”

Coeficiente de Joule Thompson


+ se enfría
µ
- se calienta
El coeficiente de Joule Thompson describe proceso en el cual la temperatura de un sistema
disminuye o aumenta cuando el sistema se expande libremente manteniendo la entalpía
constante
 • Garantía de enfriamiento en los procesos de expansión

Válvula P1, T1, h1 Q=W=0

h1=h2

Cp1*T1= Cp2*T2

P2, T2, h2 La expansión sola en una válvula no

GARANTIZA que se produzca enfriamiento.

Gas vapor sobrecalentado

Q=W + ∆h

Q=0 W=0 ; ∆h=0

h1
h1=h2

La igualdad en las entalpias no GARANTIZA

que se produzca enfriamiento.

h2 LA EXPANSION DE UN GAS NO GARANTIZA

EL ENFRIAMIENTO

Liquido ± saturado h1=h2

h1
hliq=x*hvapor + (1-x)

hvapor es mas baja que la hliq por lo tanto

si hay enfriamiento.

LA EXPANSION DE UN LIQUIDO SATURADO

h2 SI GARANTIZA EL ENFRIAMIENTO
Turbina (Expansión con producción de trabajo)

Q= 0

W≠0

Q= W+∆h

W+h2-h1 = 0

h2=h1-W

Sin importar el coeficiente de Joule Thompson hay enfriamiento porque la h2 es menor

que la h1
.
 SISTEMAS MECANICOS DE REFRIGERACION
(TERMO-MECANICOS)

De acuerdo al ciclo en que trabajen

1. Compresión de liquido (adsorción)

2. Compresión de vapor
3. Compresión gas

CICLO DE COMPRESION DE LÍQUIDO

Rectificador
Condensador

Dispositivo de
Qg Expansión

Absorvedor Evaporador
Absorvedor
Bomba

En estos sistemas la energía suministrada es, en primer lugar, energía térmica.

El refrigerante no es comprimido mecánicamente, sino absorbido por un líquido solvente en un proceso
exotérmico y transferido a un nivel de presión superior mediante una simple bomba. La energía
necesaria para aumentar la presión de un líquido mediante una bomba es despreciable en comparación
con la energía necesaria para comprimir un gas en un compresor. A una presión superior, el refrigerante
es evaporado (desorbido) del líquido solvente en un proceso endotérmico, o sea mediante calor. A
partir de este punto, el proceso de refrigeración es igual al de un sistema de refrigeración por
compresión.

Su principal ventajas es que se comprime líquido en lugar de vapor, y sus desventajas son costosos,
complejos y ocupan gran espacio.

El calor utilizado para calentar; el cual


  puede ser:

De cogeneración

Solar
 CICLO DE COMPRESION DE VAPOR

Dispositivo de
Compresor expansión

Vapor saturado en el estado 1 se comprime isentrópicamente hasta el estado 2 de vapor

sobrecalentado. El refrigerante entra entonces en un condensador, donde se elimina el calor a presión
constante hasta que el fluido se convierte en líquido saturado en el estado3. Para devolver el fluido a
una presión inferior, se expande adiabáticamente a través de una válvula o un tubo capilar hasta el
estado 4. El 3 -4 es un proceso de estrangulamiento, y h3=h4. En el estado 4 el refrigerante es una
mezcla húmeda de baja calidad. Finalmente, pasa a través del evaporador a presión constante. El calor
entra en el evaporador desde la fuente a temperatura baja y evapora al fluido hasta el estado de vapor
saturado. Así se completa el ciclo.

Escenarios de Análisis para evaluar el desempeño de Sistemas de Refrigeración por compresión de

vapor.

1. Efecto de la T evaporación (Presión de baja) en los parámetros que miden el desempeño del
sistema.
/  0 ( 1#

0#  23"4%# ( 567879% ( 1&

Valores absolutos
:
567879%  ( < * ( = ( > 97?7$@#%8 ( AB
4

C9  0# ( )D3 F D2-

COP CARNOT
/
ADIMENSIONAL
 
C9 COP REAL TON/HP
Valores Adimensionales
HIJ
1AA ) KA AL?"97%$ L6797L$97" L$L#ML&79"
C

COP
 
   Qh
  ! T cond

' '() *+ ,-
 "#$%&   W
 .+'() *+ ,- T eva
 VW
QL

NOP NQRSTU 
VX F VW

Para una temperatura de condensación Tcond. fija igual 37⁰ y variando la temperatura de
evaporación Tev.

Tcond.= 37⁰ = 310 K

Tev COP Carnot Aplicación Entre más frio este nuestro sistema se disminuye el COP.
7⁰ 9,33 Aire Acond.
-7⁰ 6,04 Mostrador El COP real es menor que el COP carnot pero tiene la misma tendencia ósea disminuye el
COP cuando se disminuye la Tev
-23⁰ 4,17 Cuarto Frio

EL COP DE UN SISTEMA REAL ESTA DEFINIDO POR LOS NIVELES DE T⁰ ENTRE LOS CUALES
TRABAJA

ET rendimiento volumétrico total del compresor

Volumen realmente desplazado

PMS PMI
5#  53 F 52
Pcond
Eficiencia Volumetrica
Pev
5# 53 F 52
13  
5& 53 F 51
El claro debe ser lo suficientemente

9%$@ ( 51c
grande para permitir una gota de
liquido. Fraccion que Representa el Claro V1 del
Pcond
compresor

51
Pev. L3 ( 52c 
53 F 51
V1 V2 52
13  1 F ` – 1b
[ [ 51
V3
Y*  
 13  1 F ^ F 1_
\ \
Y, Z Z El claro se aumenta en un % para
compensar el cambio ρ y de la presión
en el interior del compresor

C= C*1,08
EVAPORADOR
Compresor

Acumulador de succión: Para los

sistemas de refrigeración para que el
liquido que no se evapore no entre al
compresor

Si los parámetros físicos son ctes y si la Tev. es constante; El CAP es afectado por la
P 
variación de ρ, (h2-h1)=Er y .
Z

4 3 Su la Tev disminuye:

Pev 1 2
• La ρ disminuye----------- disminuye CAP
Pev’ 1 2 • Er disminuye-------------- disminuye CAP
h • Pcond/Pev aumenta--- disminuye CAP

Er`
Er
 HP/Ton CAP
• En el ejemplo…. A -30 ⁰ C el rendimiento es peor en términos de la
relación Wc/Q es decir tenemos que suministrar un mayor trabajo para
Wc
retirar una unidad de calor.

T
-15 0 15

Control de sistemas de refrigeración

Cualquier sistema de refrigeración se dimensiona para la máxima carga esperada, pero en

operación normalmente las cargas son inferiores a la máxima, por lo tanto se dice que los
sistemas de refrigeración trabajan a carga parcial.

¿QUES ES CONTROLAR?

• Mantener una T constante

• Carga=Capacidad

Variador de Frecuencia:

CAP
1300 RPM
1700 RPM • Sin control, al disminuir la carga, disminuye la Tev.
CAP= Carga= 10 Ton 1100 RPM
• Si regulo las RPM, puedo adaptar la nueva carga a una Tev constante

6 Ton

-10⁰ 0⁰ Tev

Con un variador de frecuencia, puedo entregar la frecuencia en base a la presión de succión

del sistema, si esta sube la frecuencia y la velocidad de giro aumentara incrementando la
capacidad del compresor hasta que este logre alcanzar la presión correspondiente a la
temperatura de evaporación que se requiere.

2. Efecto de la T condensación (Presión de alta) en los parámetros que miden el desempeño del
sistema.

Tcond 2

Tcond 1
Pcond

Pev

h
 Un aumento en la Tcond produce una disminución en el efecto refrigerante, y por lo tanto la
disminución de la CAP.

La Tcond debe mantenerse al mínimo posible consistente con la Tamb.

CAP

Wc
Hp/Ton

Tcond

3. Efecto del sobrecalentamiento del vapor de succión y/o subenfriamiento del liquido
Dt sobrecalentamiento

Los ciclos reales trabajan sobrecalentamiento y

subenfriamiento

ER
ER h
Con un sobrecalentamiento:

Aumenta ER Disminuye CAP Aumenta T3

Disminuye ρ Aumenta W poco Aumenta HP/Ton poco

No se gana casi nada cuando se sobrecalienta, desde el punto de vista del desempeño
el sobrecalentamiento es negativo. Sin embargo en la práctica todos los sistemas de
refrigeración con evaporadores de expansión directa tienes sobrecalentamiento.

El sobrecalentamiento se justifica por practicidad:

1. Para garantizar que al compresor solo le llegue vapor ( no liquido ).

2. El cambio de sobrecalentamiento es señal de control para regular el paso del
refrigerante hacia el evaporador.

Con un subenfriamiento del líquido:

P
Dt subenfriamiento

ER

ER h
 Aumenta ER Disminuye HP/Ton

Aumenta el CAP con el mismo Wc que en el ciclo saturado.

Al aumentar el ER, aumenta el CAP de retiro de calor útil.

Con el sub-enfriamiento se garantiza que solo llego liquido a la entrada de la

válvula de expansión, evitando con esto que el vapor que posiblemente pudiera
llegar a la válvula la tapone.

Además desde el punto de vista práctico permite que las caídas de presión y
temperatura en las líneas de líquido no produzcan vaporizaciones del
refrigerante, afectando la correcta operación de la válvula de expansión.

Si se quiere sub-enfriar hay que aumentar el área de transferencia At del

condensador o aumentar el coeficiente global de transferencia U, por aumento
del flujo de fluido de enfriamiento.

Sobrecalentamiento y Sub-enfriamiento:

CONDENSADOR

INTERCAMBIADOR
ACUMULADOR DE
SUCCION-LIQUIDO
SUCCION

EVAPORADOR

Reducir el sobrecalentamiento implica utilizar el evaporador de mejor manera,

a costo de amenazar con devolver refrigerante líquido al compresor por lo que
debe evitarse. En sistemas con válvulas de expansión termostáticas un
sobrecalentamiento mínimo de 5⁰ C está en el límite de lo que pueden
controlar. Válvulas electrónicas pueden mantener en forma segura un
sobrecalentamiento mucho menor, cuyo valor dependerá de su tamaño y
velocidad de reacción.

Un sobrecalentamiento grande desaprovecha el evaporador y pone en peligro

el compresor porque eleva la temperatura de descarga.

Mantener un sobrecalentamiento adecuado está muy relacionado con la

durabilidad en el tiempo del sistema.

El sub-enfriamiento es importante en dos puntos del sistema, el primero a la

salida del condensador y el segundo a la entrada de la VET.
 Un sistema es inestable si el sub-enfriamiento es cero en cualquier momento de
operación medido a la entrada de la VET. Esto indica que está siendo mal
alimentada en esa condición de operación y producirá posiblemente bajas
presiones de succión y/o sobrecalentamiento cero a la salida del evaporador.
Cuando se obtiene un sub-enfriamiento mayor que cero a la salida del
condensador significa que el sistema ya tiene la cantidad mínima de
refrigerante adecuada para funcionar y lo que resta es proveer el sub-
enfriamiento necesario para que la entrada de la VET también tenga sub-
enfriamiento estrictamente mayor que cero. Este sub-enfriamiento se puede
conseguir por medios mecánicos o por el uso de intercambiadores de calor
aunque también se puede conseguir aumentando la cantidad de refrigerante en
el sistema lo que aumenta el sub-enfriamiento a la salida del condensador, pero
también las posibilidades de sobrecarga de refrigerante por lo que hay que
proceder con precaución.

Un sistema con sobrecarga de refrigerante produce un sub-enfriamiento

excesivo a la salida del condensador y aunque puede mejorar el rendimiento
global del sistema también acorta su vida útil por lo que se lo considera un
sistema inestable. Los fabricantes de compresores indican la cantidad de
refrigerante que puede significar una falla prematura del compresor por lo que
hay que controlar la cantidad de refrigerante que carga un sistema.

4. Efecto de la fricción y flujo de calor en el desempeño de sistemas de refrigeración.

6 5
4’
Condensador
4 4
6 7 4’
5
7 3’
3
Evaporador
1 2
3 3’ 1 2
Línea de Liquido
T2 T3 T 3’
Línea de Descarga
T saturada de succión es la T saturada a P3 constante Línea de Succión
nstante
En conclusión mientras más grandes sean las caídas de presión en las líneas mas
trabajo debemos suministrar.

Se deben diseñar líneas que conducción (líquido, succión y descarga)para que la caída
de presión que se presente en ellas sean en justas proporciones (mínima posible).

g Yh
∆ ef C9 e ∆  6 ( (
 *i

Para disminuir el ∆P
Se aumentan los costos.
∆ j f <M#"$@L
j La velocidad de flujo, no arrastra aceite.
La estimación de caída de presión en las líneas de refrigeración se da indirectamente a
través del concepto de T saturada de succión, de tal forma que:
 ∆ f ∆I  IL3 F I8"&k#"@" @L 8k997%$

Criterios para la caída de presión en las líneas de Refrigerante

Línea ∆I @78Lñ%

Succión 2⁰ F Para cualquier refrigerante

Descarga 1⁰ F
Liquido 1⁰ F

Diseño de Líneas en Sistemas de Refrigeración.

• Trazado:
Que el aceite se mueva en el sentido del movimiento del refrigerante.
Si la velocidad se reduce (El sistema trabaja a carga parcial). El aceite tiene dificultades para
arrastrarse. (Carga parcialfDoble subiente)
 CONTROL DE FLUJO DE REFRIGERANTE

Dispositivo de Expansión:
Dispositivo mecánico que puede ser un tubo capilar o una válvula.

Manuales Por Presión

Válvula Mecánicas

Automáticas Térmicas Por nivel

Electrónicas

Válvulas automáticas mecánicas por presión.

Válvulas automáticas mecánicas por nivel

Válvulas automáticas térmicas

Válvulas automáticas electrónicas

VALVULA AUTOMATICA DE EXPANSION CONTROLADA POR RESORTE

El automatismo en un sistema de refrigeración busca 2 cosas

1. Controlar la Tev o Pev.
2. Carga=CAP

Diafragma flexible
• No sirve como válvula principal
de control de flujo, sirve para
Fresorte
controlar la presión pero no para
controlar la mrefrigerante;
sirven como válvulas
Liquido del condensador secundarias.

Peva.*Adiafra

Evaporador inundado de líquido

El diseño de este tipo de valvula esta enfocado a mantener Pev (Tev) constante

l#L8%#&L  L3 ( /@7"6#"M0"

L3  l#L8%#&L//@7"6#"M0"  I1
Válvula Automática de expansión controlada por temperatura (Válvula termostática de
expansión VET Basica)

La válvula termostática de expansión tiene tres funciones:

1) Reduce la presión del refrigerante líquido que entra al evaporador para que se evapore a
baja temperatura.

2) Controla el refrigerante que entra al evaporador para que haya líquido que evaporar, en toda
su superficie de evaporación.

3) Controla el sobrecalentamiento del gas en la salida del evaporador.

Operación de la VTE

El concepto constructivo básico de la válvula de termo expansión es como sigue:

1. Cuerpo.

2. Conexiones de entrada y salida.

3. Orificio de expansión, aguja y asiento.

4. Elemento termostático (o de poder).

Compuesto por el diafragma y el bulbo.

5. Resorte y ajuste del sobrecalentamiento.

6. Conducto de igualación: interna o externa.

El refrigerante líquido entra a la VTE a alta presión y temperatura. Al pasar por el orificio se
reduce su presión significativa e instantáneamente y por consecuencia su temperatura, por lo
que entre la entrada y la salida de la VTE hay una caída de presión (DP) que permite al
refrigerante evaporarse a muy baja temperatura en la medida que pueda absorber calor.

Dentro del bulbo sensor hay refrigerante del mismo tipo del que hay en el sistema de
refrigeración o bien, un fluido compatible. Este refrigerante está en condición de saturación
(mantiene su relación presión-temperatura).

Esta presión se comunica a la parte superior del diafragma a través del tubo capilar. El
diafragma dentro del elemento de poder es una lámina circular de acero inoxidable que separa
dos cámaras y acciona a la aguja de la VTE para que abra o cierre.
La cámara superior queda sujeta a la presión del bulbo y la cámara inferior sujeta a las
presiones del evaporador y del resorte simultáneamente. Estas tres presiones se ejercen sobre
el diafragma en forma equilibrada, para que abra o cierre la válvula ante la menor variación de
presión ejercida por el bulbo sensor. En la parte de arriba del diaframa se ejerce la presión del
bulbo sensor (PB) en el sentido de abrir la VTE, mientras que en el sentido opuesto, por abajo
del diafragma, se ejercen las presiones del evaporador (Pev) y del resorte (PR), en el sentido de
cerrarla.

PB*Adiafragma

Pev*Adiafragma

Fresorte

Las pequeñas variaciones de presión sobre el diafragma son el reflejo del sobrecalentamiento y
la carga térmica para que la VTE opere y regule el flujo al evaporador.

El sobrecalentamiento del evaporador es la diferencia de temperaturas (DT) entre la del

refrigerante durante el proceso de evaporación (saturado) Tev y la del gas sobrecalentado que
se está sensando en la salida Tb. El sobrecalentamiento del gas en la salida del evaporador debe
ser sólo el necesario (al que viene regulado la VTE) para que se autogobierne la VTE y para
asegurarse de que no regresa líquido al compresor.

El diseño de este tipo de válvula esta enfocado a mantener un grado de sobrepresión

)nk?n% F L3  I1-

GRADO DE SOBRECALENTAMIENTO=Tbulbo - Tev=6⁰ f Por ejemplo, esto se debe al efecto del

resorte. Pbulbo

Pev
l#L8%#&L
430 Kpa

/@7"6#"M"0" 400 Kpa

l#L8%#&L 323 Kpa

/@7"6#"M"0"
293 Kpa

0⁰ 2,72⁰ 8,91⁰ 11,63⁰

2,72⁰ 2,72⁰

En un régimen de carga térmica constante, la alimentación de refrigerante líquido al

evaporador es proporcional a la capacidad de evaporación del evaporador.

Cuando la carga térmica aumenta, el refrigerante se evapora más rápido (alto

sobrecalentamiento) y la VTE abre y alimenta más líquido. Cuando la carga térmica disminuye,
la VTE cierra, y alimenta menos líquido, ya que se evapora lentamente (bajo
sobrecalentamiento).

De lo anterior se deduce que la VTE tiende a mantener constante el sobrecalentamiento en la

salida del evaporador a fin de que éste funcione al 100% de su capacidad y con el menor costo
de operación siempre.
 DEFICIENCIA DE UNA VET BASICA

Deficiencia de la VET básica:

1. Sobrecalienta mas a baja T de evaporación del gas.

Pbulbo
∆T1>∆T2 Es decir que para Tev más bajas
Pev
hay un ∆T mayor.

Pbulbo2 Llenar el Bulbo con un refrigerante

Pev2
diferente, que tenga la misma relación de
sobrecalentamiento.
Pbulbo1
Pev1

Tev1 Tbulbo1 Tev2 Tbulbo2

∆T1
∆T2

Solución: Cargar el bulbo con un fluido que tenga una curva cruzada con el refrigerante del
sistema (Válvula de expansión con carga cruzada)

A mayor T se cruzan a menor Tev.

∆T ∆T

Tev Tev
Carga Normal
Carga Cruzada

2. Las válvulas de expansión termostáticas de diseño básico se sobrecalientan también mas

como efecto de la caída de presión que realmente ocurre en el evaporador.

Caso Pev. 1 Pev. 2 PB Tev. TB ∆I  IH F IL3

Básico Ideal 293 293 333 0 3,58 3,58

∆  0
Básico 293 263 333 -2,94 3,58 6,52
∆  30
Modificada 293 263 303 -2,94 0,9298 3,86
∆  30

Solución: Igualador externo para el balance de las presiones

Válvula modificada para compensar la caída de presión en el evaporador (VET con

compensación Externa)
Bulbo Remoto
Igualador Externo

Liquido del Condensador

Hasta ahora se ha supuesto que no hay caída de presión a través del evaporador; es decir, que
la presión de evaporación es constante y que es igual a la entrada y a la salida del evaporador.
Sin embargo, con evaporadores grandes en la operación real, existe una caída de presión a
través de éstos (que se traduce en un aumento del sobrecalentamiento lo que hace necesario
utilizar más superficie del evaporador para producir este gas refrigerante sobrecalentado.
Reduciendo la cantidad de superficie del evaporador, disponible para la absorción de calor
latente de evaporación del refrigerante; produciéndose una insuficiencia de refrigerante, antes
de alcanzar el sobrecalentamiento requerido.), siendo un factor que debe considerarse, ya que
es una de las presiones que actúan por debajo del diafragma.

Cuando el evaporador del sistema es pequeño, la caída de presión es nula o mínima, por lo que
es ignorada. En esta situación, la presión que se utiliza para que actúe por debajo del diafragma
es la de la entrada, puesto que es la misma que la de la salida. En evaporadores grandes sí
existe caída de presión. Esta caída de presión es medible y puede ser causada por varios
factores, tales como el diámetro y longitud de los tubos, el número de vueltas, restricciones en
los retornos, el número de circuitos, algunos tipos de distribuidores de refrigerante, la cantidad
de flujo de refrigerante, la fricción, etc. Cuando la caída de presión alcanza proporciones
problemáticas, la presión que se debe de aplicar por debajo del diafragma, es la más baja; es
decir, la de la salida del evaporador. Para esto es necesario colocar un igualador Externo en la
válvula.

3. Las VET sobrealimentan (posibilidad de golpe de liquido) el evaporador en el periodo

inicial de funcionamiento después de una parada del sistema.

Solución: limitar el crecimiento de la presión en el bulbo.

P En una válvula de termo expansión con carga

gaseosa, el elemento de poder contiene el
Carga Liquida mismo tipo de refrigerante que el sistema
donde se utiliza la válvula, sólo que la cantidad
de líquido está limitada, de tal manera, que a
Carga Gaseosa
cierta temperatura del bulbo remoto, la
T
pequeña cantidad de líquido en su interior se
habrá evaporado.

Cuando esto sucede, toda la carga se convierte en un vapor saturado, y cualquier incremento
posterior en la temperatura del bulbo lo convierte en un gas sobrecalentado y, puesto que un
gas se comprime, la presión ejercida por éste se verá limitada. Por lo tanto, en una válvula con
 carga gaseosa, la presión máxima que puede desarrollarse sobre la parte superior del
diafragma, está limitada por la cantidad de carga en el bulbo remoto. Mientras la temperatura
del bulbo esté debajo del punto de evaporación completa, la presión sigue la curva de
saturación igual que en la carga líquida. Cuando la temperatura del bulbo alcanza ese punto, el
líquido se evapora completamente. Más allá de ese punto, la temperatura del vapor aumenta y
se sobrecalienta, limitando la presión ejercida por el bulbo. A esto se le conoce como efecto de
Máxima Presión de Operación (MOP).

DEFICIENCIA DE LAS VET BASICAS

PROBLEMA SOLUCIÓN
1. Sobrecalentamiento a bajas Tev Carga Cruzada en el bulbo remoto
2. Sobrecalentamiento mas debido a la Igualador externo para el balance de Pbulbo
caída de presión en el evaporador
3. Sobrealimentación del evaporador 1. El bulbo con carga gaseosa ósea con
durante los periodos de arranque la limitación del crecimiento de la
presión del bulbo. MOP (máxima
presión de operación)
2. Evacuación del evaporador (pump
down) antes de apagar.

Sistema PUMP DOWN

Termostato

Válvula solenoide en línea

Compresor operado por
de liquido operada por
presostato
termostato

Presostato
Se produce una secuencia:

1. Válvula open compresor on y termóstato y presóstato closed

2. Se abre el termóstato(porque baja la T del recinto)
3. Válvula solenoide closed
4. Se abre el presóstato.
5. Compresor off.

Secuencia Termóstato Presóstato V-solenoide Compresor Temperatura Presión

Normal Cerrado cerrado On On 22 150
1ºEtapa Open Cerrado Off On 20 130
apagado
2ºEtapa open Open Off Off 20 50
apagado
 Selección de una VET

Datos necesarios para seleccionar la válvula de termo expansión en el catálogo:

1. Capacidad del evaporador en Ton.

2. Tipo de refrigerante en el sistema. Los datos anteriores son para selección en el
3. Temperatura de evaporación en ⁰C. catálogo.
4. Caída de presión en la válvula de exp. (∆P vte), en Psi.
5. Temperatura de líquido entrando a la VTE, en ⁰C.

Para obtener estos datos se requieren los siguientes datos complementarios:

Las presiones y temperaturas de evaporación y condensación.

La caída de presión del sistema de refrigeración.
∆P sistema = P descarga - P succión.
La caída de presión de la línea de líquido (∆P líq).
La temperatura del líquido entrando a la VTE, que se obtiene de la tabla P-T conforme a la presión
de entrada de la VTE.
∆P vte = ∆P sist - ∆P líq.

Tabla 2

Ejemplo de selección de una VTE

Se requiere una VTE para una cámara de congelación de -29⁰C con capacidad de 5 tons, R-404A

• La presión de condensación en la temporada de calor es de 294 psi.

• La línea de líquido tiene 6 accesorios cuya caída de presión es de 2.5 psi aprox. en cada uno (6 x 2.5 psi
= 15 psi).
• Caída de presión de línea líquido 5 psi.
• Evaporador con distribuidor de líquido.

Procedimiento

Datos iníciales: Datos para la selección del catalogo

Capacidad del sistema: 5 tons. Capacidad Evaporador: 5 Ton
Refrigerante: R-404ª Refrigerante: R404A
Temp. del cuarto: -24⁰C Temperatura evaporación: -29⁰C
Temp. evap. = -29⁰C PevP17 Psi ∆PVET=?
Presión de condensación: 294 psi Temperatura Liquido entrando a la VET=?
∆P Línea líquida, accesorios, distribuidor, línea ascendente: 55 psi Capacidad evaporador corregida=?
Calculo ∆PVET

Presión de baja -17 Psi

Presión de alta 294 Psi
Perdidas -55 Psi
∆PVET 227 Psi

Calculo de Temperatura entrando a la VET

Presión de Condensación 294 Psi

∆P liquido 20 Psi
Líquido entrando a la VET 43,3 ⁰C 274 Psi

Calculo de la capacidad de diseño corregida:

p
Capacidad de evaporador/Factor(Tabla 2):  t, u VTS
q,s

1. Entrar al catalogo y buscar las series de las VETs.

Que corresponden a AFA, AAE, TI, HF, T, TRAE.

2. Entre a la tabla de capacidades de la serie apropiada por el tipo de refrigerante (R404A).

En este ejemplo, es la tabla de la serie HF(E).

 3. Una vez ubicado por la serie (tipo de válvula) y por el de refrigerante, entre en la sección
correspondiente de la temperatura de evaporación de -29°C o la más cercana. Los números en
esta sección son capacidades en Ton., con excepción del primer renglón que indica las caídas de
presión a través de la válvula (∆P vte).
4. Dentro de esta sección (-29°C), ubíquese en la columna de caída de presión de la VTE (227 psi)
y busque hacia abajo la capacidad de la VTE más aproximada a las 5.6 ton. Encontrará que hay
6.12 Ton.
5. Encontrará el modelo HFES 7SZ de 7 Ton. Nominales
6. Para obtener el mejor rendimiento y seguridad, se recomienda que la capacidad de la VTE, no
exceda de ± 15% de la capacidad del diseño del evaporador.

VALVULAS AUXILIARES.

KVR Condensador

KVL
Evaporador KVP

Válvula KVP (Reguladora de Presión de evaporación)

Se coloca en la línea de aspiración justo después del evaporador para regular la presión de evaporación.
Se utiliza normalmente en el caso que se tenga un compresor con varios evaporadores y en estos se
quiera conseguir temperaturas diferentes.

Abre cuando la presión a la entrada del sube. Si la presión en el evaporador Pev no es suficientemente
alta la KVP permanece cerrada.

Válvula KVR (Reguladora de Presión de condensación)

Las válvulas KVR mantienen la presión de condensación alta. Si estamos en sitos donde hay estaciones
en el invierno la Pcond baja debido a la temperatura externa, entonces para garantizar el flujo en el
sistema este se debe mantener a cierto nivel.

Válvula KVL (Reguladora de Presión de aspiración)

Este tipo de válvulas regula la presión de aspiración del compresor cuando ésta supera ciertos valores
que podrían sobrecargar el compresor. Abre cuando la Psalida (Lado compresor) es baja.
 SISTEMAS INUNDADOS: CONTROL DE FLUJO DE REFRIGERANTE POR NIVEL

Expansión Directa:

Desventajas:

• Las válvulas VET no aceptan variación de carga. Evaporador

• Los ∆Tcond varia las condiciones de la VET.

Ventajas:
Condensado AGUA
• Bajo costo de instalación.
• Montaje Sencillo
• Baja carga de refrigerante
Tanque Separador

Sistema Inundado
SISTEMAS INUNDADOS

Ventajas:

• Aumenta la eficiencia del área de transferencia de calor; carga latente.

• No hay sobrecalentamiento en el evaporador.

Desventajas:

• Requiere mayor carga de refrigerante.

• Mayor costo inicial.
• Cada evaporador requiere un tanque y la Tev solo puede ser igual a la T del líquido del tanque
separador.

SISTEMAS DE CONTROL DE FLUJO DE REFRIGERANTE QUE OPERAN POR NIVEL

De alta Presión
Sensor Mecánico
Válvula de flotador
De baja Presión
Clasificación de acuerdo al tipo Sensor Termostático
de sensor

De flotador
Sensor Electro-Electrónico

capacitivo
 MOTORES ELECTRICOS APLICADOS EN REFRIGERACION.

Cuando se habla de un sistema de aire acondicionado ó refrigeración, por lo general se tiende a

darle importancia a la capacidad de refrigeración (ton, Btu/h, Kcal./h, Watts, etc), así como a las
características técnicas del condensador, del evaporador, Válvula de Expansión, Tuberías, etc.
Es importante considerar la otra parte del sistema de enfriamiento, que es la parte eléctrica,
que es con la que se alimenta de energía al sistema para poderlo operar.

Conceptos Básicos

• INDUCCION
Generación de una corriente eléctrica en un conductor en movimiento en el interior de
un campo magnético.
i
Circula corriente por un conductor generando campo magnético
i
B Campo magnético cte.

Campo magnético variable

INDUCCION ELECTROMAGNETICA
i
x
B: campo magnético
i i

La dirección del campo depende del sentido de la corriente

ALTERNAMIENTO DE LA DIRECCION DE LA CORRIENTE

N S
Una bobina alimentada por una
corriente alterna produce un
campo magnético de magnitud
S N variable y dirección alternante.

Una bobina alimentada por CA produce campo variable y alternante.

Una bobina alimentada por CC produce un campo constante y no

alternante.

COMO SE INDUCE UNA CORRENTE EN UN CONDUCTOR?

En un campo magnético de magnitud fija moviendo un conductor.

En un campo magnético de magnitud variable se presenta el fenómeno
denominado autoinducción “Principio de los transformadores”.

F
Primario Secundario
 APLICACIÓN DE LA INDUCCION

GENERADORES DE CORRIENTE CONTINUA MOTORES DE CORRIENTE CONTINUA

Los generadores de corriente continua funcionan normalmente a Cuando la corriente pasa a través del rotor de un motor de
voltajes bastante bajos para evitar las chispas que se producen corriente continua, se genera un par de fuerzas por la reacción
entre las escobillas y el conmutador a voltajes altos. magnética, y el rotor gira

GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA MOTORES DE CORRIENTE ALTERNA

MOTORES DE INDUCCION MONOFASICA

Si un motor eléctrico, tiene un embobinado de un solo devanado, o de una sola fase, y es excitado con
corriente alterna, produce un solo campo oscilatorio, y por lo tanto su rotor no se movería. Para
moverse requiere campos magnéticos desplazados espacialmente entre si, y excitados con corrientes
desfasadas, para crear un campo giratorio.
v

CON UNA SOLA BOBINA NO

ARRANCAN, DEBIDO A QUE NO
B SON CAPACES DE SEGUIR EL
CAMPO QUE LOS IMPULSA.

B
Para que un motor de CA gire desde el reposo se necesita de:

1. Dos bobinas desfasadas mecánicamente.

2. Que las corrientes que alimentan a las bobinas estén desfasadas eléctricamente.

1 2 1

3
3 4 4

MOTRO DE CA TRIFASICO

CONEXIÓN EN ESTRELLA

L1 L3
L2

U1 U2

V1 V1 V2
V2
W1 U2

W1 W2
W2 U1

A
En los motores trifásicos el giro es natural
B
A B C
SE PRODUCE UN CAMPO
MAGNETICO GIRATORIO

Las velocidades en los motores se regulan (disminuyen) al aumentar el

número de pares de polos por cada fase.

2 pares de polos por cada fase 1800 RPM

2: ( 6
Se controla con variadores de
AB 

velocidad
COMPORTAMIENTO ANALITICO DE LOS CIRCUITOS BASICOS DE C.A.

• Circuito puramente resistivo

5)&- ~ I  I * ( R 5)&-  5 87$)v&-

5)&- 5)&- 5)&-  5 cos)z- { 5 sin z~

7)&- 
A 5)&-  5 e€
En forma compleja
5  50 ( L „
50 ( L „
7
#
El voltaje está en fase con la corriente

5)&-

7)&-

• Circuito puramente inductivo

@7
5)&- ( sin v& ~ @7 =  50"† 87$)v&-
= @&
@&
7)&- Vmax ( sin) ωt F π/2-
7)&- 
=C
En forma compleja

50"† ( L !+ *
7
=C ’=
Resistencia Inductiva
(Reactancia Inductiva)

La corriente se atrasa Ž/2 con respecto al voltaje ’=

z
5)&-
A { 0~
@‘
7
7)&- @&

• Circuito puramente capacitivo

‘  50"† 87$)v&- (
5)&- ( sin v& ~ ‘
5

7)&- Vmax ( sin) ωt { π/2-

7)&- 
1
=C
En forma compleja

50"† ( L !+ *
7
1/ C ’ Reactancia capacitiva

La corriente se adelanta Ž/2 con respecto al voltaje

’ F~ A { 0~
 5)&-

7)&-

A –B1</> –/
• Circuito RL
“  A { ’=
’=
5)&- ( sin v& ~ ~ Z

7)&-
En forma compleja

50"† ( L ! 50 ( L )•!+ -„
7 
”A* F )=C-* ( L „ “

’=
“
z

A { 0~

• Circuito RLC

’=
5)&- ( sin v& ~ ~ Z

’=
“ ’= F ’
z

’ A { 0~ A { 0~
 MOTORES MONOFASICOS

Los motores monofásicos de inducción tienen una grave desventaja. Puesto que solo hay una
fase en el devanado del estator, el campo magnético en un motor monofásico de inducción no
rota. En su lugar primero pulsa con gran intensidad y luego con menos pero permanece
siempre en la misma dirección, al no haber campo magnético rotacional en el estator el motor
no tiene par de arranque. Desfase entre corrientes
’=
Arranque Ѳ= 85

Bobina de Arranque RUN Bobina de marcha START Marcha Ѳ= 5

Φ1- Φ2

La bobina de arranque es La bobina de marcha es

de alambre delgado gruesa A

El Φ1- Φ2 debe ser de 90 para

Desfase V vs I eso se debe poner un
condensador en la línea de
I START
I RUN arranque
V

Sistemas de arranque y operación de motores monofásicos

• Arranque por capacitor

Como medio para mejorar el par bajo del motor, se agrega un capacitor para producir una
relación de 90º entre las corriente de I start e I run, elevando con esto el par de arranque.

En motores pequeños (1/6-

’= IR 1/3 HP) la R del devanado de
I START arranque hace que se caliente
el motor para solucionar esto
R, L
se acostumbra a sacar de
Φ1- Φ2 funcionamiento al devanado
C de arranque una vez se ha
’ F ’= A cumplido su cometido (es
IS decir ha puesto a girar el
motor) aunque se pierde
eficiencia
 CIRCUITOS BASICOS DE ARRANQUE

• RESISTANCE START INDUCTION RUN RSIR

I start Cuando se arranca la corriente percibe la bobina como una

IN
resistencia (Alta Corriente).
I run
Si se deja metido el devanado de arranque el motor se calienta
t

Fusible

Relay de corriente
NO
START RUN

Son motores pequeños y se utilizan en pequeñas bombas centrifugas, quemadores

de aceite, sopladores y cualquier otro tipo de carga que requiera de un par
moderado de arranque a una velocidad bastante constante.

• CAPACITOR START INDUCTION RUN CSIR

Alambre delgado
Alambre grueso

START RUN
C

Al igual que para el caso anterior, este motor opera normalmente como motor
monofásico (después de arrancado mantiene únicamente un devanado de marcha
conectado), lo que lo hace más ruidoso y un poco menos eficiente.

Son motores pequeños y se utilizan en bombas reciprocantes, compresores y

alimentadores.
 • PTC STAR INDUCTION RUN PTCSIR (Relay de Resistencia)

START RUN

Al igual que para el caso anterior, este motor opera normalmente como motor
monofásico (después de arrancado mantiene únicamente un devanado de marcha
conectado), lo que lo hace más ruidoso y un poco menos eficiente.

• PERMANENT CAPACITOR START PCS

Im
I s1
El devanado de ambos Al colocarle capacitor la
queda con el mismo Is queda mas abajo
START RUN agrandando mas el
grueso del alambre
C ángulo
I s2

En este motor (motores más grandes) se prioriza la eficiencia, aunque a costa de eso se
tenga un más bajo par de arranque.

• CAPACITOR START RUN CSR

Buen torque de arranque con una Buena marcha (es eficiente); se utiliza relé de
voltaje
Im
I s1 + 1 capacitor
El ángulo tiende a I s2 + 1 capacitor
acercarse a 90 a
medida que se agregan I s3
más capacitores

En este motor (motores más grandes) se prioriza la eficiencia, aunque a costa de eso se
tenga un más bajo par de arranque.
 CORRIENTE EFICAZ EN UN CIRCUITO DE CORRIENTE ALTERNA

Ieff, se define como la corriente en DC equivalente que disipa la misma potencia en C.A

–L66  0,707 –0"†

I max
I eff

POTENCIA INSTANTANEA Y POTENCIA ACTIVA EN CIRCUITOS DE CORRIENTE ALTERNA

• Potencia activa
La potencia activa es la que mide el voltímetro y el amperímetro.

%& "9&  5L66 ( –L66 ( 9%8)Ѳ-

5L66  50"† ( 87$) v&- Pot. total

Pot. Reactiva

Φ
Pot. Activa

CIRCUITOS DE POTENCIA Y CONTROL DE MOTORES TRIFASICOS

i linea

i fase
i linea i linea
i fase i linea
i fase i fase

i fase i fase

i linea i linea

Al arrancar el pico de corriente en delta es mayor que en estrella. Por eso se arranca siempre
en estrella para tener garantia de la disminucion del pico.

Para cualquiera de las conexiones las I  √3 ( 7 ?7$L" ( 50"† ( 9%8š

 CIRCUITO DE CONTROL DE MOTORES TRIFASICOS

Elementos requeridos basicos:

Corto circuito (Breaker)

1. Guarda motor (fusible)

Contactor
Conmutación

Arrancador Suave
2. Relé Termico (Sobrecargas)

F1 F2 F3

BREAKER

STOP ARRANQUE
PUSH BOTTON CONTACTOR
A PLENA
START
CARGA
RELE TERMICO
KM

MOTOR POTENCIA
BOBINA

Circuito de control y potencia para el funcionamiento de un motor en ∆ y

Elementos necesarios:

• Contactor de estrella Ke. Contactor está constituido por una

bobina y contactos de cierre
• Contactor de triangulo Kt.
• Temporizador para el paso de estrella a triangulo Ktm.
• Contactor primario Kp.

Se debe desarrollar un circuito de secuencia que:

1. Conecte el
2. Temporice
3. Conmute ∆ a
 F1
stop
start Kp Ke

Kp

Kt Ke
KTM Ke Kt Kp
F2

Elementos Básicos de control de la operación de Sistemas de Refrigeracion

• Presion de baja
• Presion de alta
• T del ambiente
• Prevencion de la inundacion con liquido del compresor (evacuando el evaporador antes de
apagar el compresor) (pump down)

Presion de baja……Presostato: interruptor controlado por presion

Presion de alta…..Termostato: interruptor controlado por temperatura.

PRESOSTATO

Fresorte

Caracterización del presostato

• Referencia del presostato
Distancia
(set).
• Diferencia del presostato.
Fp
Fuelle

Presión de Succión

Referencia del presostato (SET): presion del resorte (Presion de conmutacion)

Diferencia del presostato: ∆ de presion necesaria para que recorra la distancia y abra o cierre.

Abierto
Referencia 25 Psi
30
Diferencia 5 Psi Abierto/cerrado

25= Ref.

Cerrado
El termostao funciona de manera similar pero con un bulbo.

CIRCUITO BASICO DE CONTROL DE UN SISTEMA DE REFIRGERACION (Control solo de presion de alta o

de baja)

Problema:
Succión
Es posible que las válvulas del
compresor no sellen
herméticamente y se produzca el
cicleo.
Descarga

Km1

MOTOR

On Off On

Presión baja

Tiempo
Cicleo

CIRCUITO DE CONTROL ALTERNATIVO (elimina la posibilidad de cicleo en compresion) PARA CONTROL

DE SISTEMAS DE REFRIGERACION.

La solución incorpora algunos elementos

adicionales tales como:

1. Una válvula solenoide en la

Termostato línea del líquido.
KM1 KM2 2. Un termostato de control de
Tº de cuarto.
3. Un relé de maniobra
KM2 MOTOR adicional.
KM1
La idea del ciruito alternativo es independizar el encendido del apagado.

CIRCUITO BASICO CIRCUITO ALTERNATIVO

APAGADO PRESOSTATO PRESOSTATO
ENCENDIDO PRESOSTATO TERMOSTATO

Condensador

NC

VET
Evaporador
T P

TERMOSTATO

30
5
25
2

-5

-10
 SELECCIÓN DE CONDENSADORES EN SISTEMAS DE REFRIGERACION

Tipos de condensadores:

• Condensador enfriado por aire:

El condensador típico es el tubo con aletas en su exterior, las cuales disipan el calor al medio
ambiente. La transferencia se logra forzando grandes cantidades de aire fresco a través del
serpentín mediante el uso de un ventilador, por lo general de tipo axial.

• Condensador enfriados por agua:

El agua de condensación se utiliza por su bajo costo y por manejar presiones de condensación
más bajas y porque además se puede tener mejor control de la presión de descarga. Por lo
general se utiliza una torre de enfriamiento para bajar la temperatura del agua hasta una
temperatura cercana a la temperatura de bulbo húmedo, permitiendo un flujo continuo y
disminuir costos en el consumo de agua.

Condensador

• Codensador evaporativo
Se utilizan cuando se desean temperaturas de condensación menores a las que se obtienen en
los casos anteriores. El vapor del refrigerante caliente fluye a través de las tuberías dentro de
una cámara con rociadores de agua en donde es enfriado mediante la evaporación del agua
que entra en contacto con los tubos del refrigerante.
 SELECCIÓN DEL CONDENSADOR

Capacidad de retiro de calor del condensador œ  J ( / ( =BI<, debe ser igual a los requerimientos
del sistema de refrigeración.

œ9  œL3 { œ)-
œ9  œL3 { C9

I?
 
ID F I?

HRF Heat Rejection Factor

  ,
HRF =  1{  1{
Z Z ž Ÿ'
F(Tev,Tc,Tipo Compresor)

Herméticos Abiertos

œ9  KAl ( œL3
La LMTD en el condensador se debe limitar al mínimo valor posible para que el trabajo de compresión
sea menor
 T
Tc
Ts Te: Temperatura
CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE de bulbo seco del
DT sitio donde está el
Ts; ma 20⁰
condensador
Te

Te
X

)I9 F IL- F )I9 F I8- )I8 F IL-

œ9  J/ ( =BI<  J/ (  J/ (
ln))I9 F IL-/)I9 F I8- ln))I9 F IL-/)I9 F I8-

)IL { 20- F IL
œ9  J/ (
I9 F IL
ln ) -
I9 F )IL { 20-

œ9  J/ ( 6)<I-

Para un condensador comercial

J  6)D7, DL; ¢-
h aire < h refri.
h refri. h aire

Para un equipo dado se tiene que:

• U constante
• A constante

œ  ¢ ( <I  ¢ ( )I9 F IL-

Depende principalmente del tamaño y del tipo de refrigerante que se utilice.

Si DT= 1………K = La cantidad de calor transferido cuando DT= 1.

Ls situacion practica es que cada fabricante da el valor de K de cada uno de los modelos de condensador
que fabrica.

Modelo Xx xxx Xxx xx Xxxx Xxxxx

H
K
L
W

MODELO L W H PESO W # VENTILADORES KW

X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X

EJEMPLO DE SELECCIÓN

Seleccionar un condensador BOHN enfriado por aire par que cumpla las siguientes especificaciones:

• Qev=CAP=10 Ton
• Tev=10⁰F
• Tcond=85⁰F
 • Refrigerante R-22
• Compresor Abierto

SOLUCION
1. Determinar HRF
Esto se hace por medio de tablas

TABLA FACTORES HRF

COMPRESORES ABIERTOS
T ev Temperatura de Condensación
90 100 110 120 130 140
-30 1,37 1,42 1,47 * * *
-20 1,33 1,37 1,42 1,47 * *
-10 1,28 1,32 1,37 1,42 1,47 *
0 1,24 1,28 1,32 1,37 1,41 1,47
10 1,21 1,24 1,28 1,32 1,36 1,42
20 1,17 1,20 1,24 1,28 1,32 1,37
30 1,14 1,17 1,20 1,24 1,27 1,32
40 1,12 1,15 1,17 1,20 1,23 1,28
50 1,09 1,12 1,14 1,17 1,20 1,24

COMPRESORES HERMETICOS
Tev Temperatura de condensación
90 100 110 120 130 140
-40 1,66 1,73 1,80 2 * *
-30 1,57 1,62 1,68 1,8 * *
-20 1,49 1,53 1,58 1,65 * *
-10 1,42 1,46 1,50 1,57 1,64 *
0 1,36 1,40 1,44 1,50 1,56 1,62
5 1,33 1,37 1,41 1,46 1,52 1,59
10 1,31 1,34 1,38 1,43 1,49 1,55
15 1,28 1,32 1,35 1,40 1,46 1,52
20 1,26 1,29 1,33 1,37 1,43 1,49
25 1,24 1,27 1,31 1,35 1,40 1,45
30 1,22 1,25 1,28 1,32 1,37 1,42

FACTOR HRF=1,22
2. œ9  œ 9"4"97@"@  ¢ ( <I
146400 H&k/D#  ¢ ( )86 F 70-
¢  9760 H&k/D#

3. Se mira en la tabla de rating

Modelo 3 5 8 11 16 30 Se selecciona el modelo 16 con k=15200

K 3100 4500 6300 9000 15200 28400 (inmediatamente mayor a 9000)

Qc=228000
El resultado de seleccionar un condensador mas grande que el requerido es que la
Temperatura real de condensacion sera mas baja. El compresor se alivia mas.

EJEMPLO

Seleccionar un condensador DVT, para la siguiente aplicación:

 • CAP= 10 Ton
• Tev=10⁰F
• Tcond= 90⁰F
• Tamb=70⁰F
• Compresor abierto R-22

1. HRF
Temperatura
de
T ev
Condensación
90
-30 1,37
-20 1,33
-10 1,28
0 1,24
10 1,21
20 1,17
30 1,14
40 1,12
50 1,09

2. œ  1,21 ( 10 ( 12000  145200H&k/D#

3. <I  90 F 70  20
4. K= 145200/20=7260 Btu=7,26 MBtu
Seleccionamos DVT 016 K=7,99 > 7,26

Determinar la verdadera Tc para la unidad seleccionada (DVT 016)

Asumir TC HRF QC DT K=7,99

87,5 8,24
88 1,025 144300 17,5 8,026
88,2 7,99

CONDENSADORES ENFRIADOS POR AGUA

Agua por los tubos/ refrigerante por el casco

T1
Wc

CAP
Q ofr= U*A*LMTD
Qreq= CAP*HRF
T2

mw*ρ T
œ&%##L  0 ( 4 ( )I1 F I2-  2 ( § ( 4 ( )I1 F I2- Tc
T2

Gasto (mP3/hr) o GPM

T1
 )I F I2- F )I F I1- )I1 F I2-
=BI<  
I F I2 I F I2
=> =>
I1 F I2 I1 F I2

œ#L‘  œ%6#L

/ ( KAl  J/ ( =BI<
MODELO L W H PESO W # VENT. KW
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
1
J
1 1
{ A4 { { lL$8k97"07L$&%
D7 DL†&

EJEMPLO

Agua

• CAP=30 Ton T2=80⁰F

• Tev= 0⁰F Agua de torre FF=0,001
• Tcond=100⁰F Criterio GPM=2,5*CAP
• R-22 Compresos Abierto

Buscar el condensador tipo MSTF que sirva para estos requerimientos

SOLUCION

Asumimos el tamaño del condensador desde el principio

A=288ft^2
Para un condensador MSTF 1008 NTT= 60
NP= 2

Asumir HRF QC GPM=2,5 CAP T1 LMTD GPM/TUBO U A Req.

TC
100 1,28 460800 75 92,28 12,9 2,5 98 364,5
Asumir MSTF 1010 A=360 ft^2 NTT=60 NP=2
100 1,28 460800 75 92,28 12,9 2,5 98 364,5
Asumir MSTF 1206 A=331 ft^2 NTT=92 NP=2
100 1,28 460800 75 92,28 12,9 1,63 81 440,9
Asumir MSTF 1208 A=441 ft^2 NTT=92 NP=2
100 1,28 460800 72 92,28 12,9 1,63 81 440,9

Con el MSTF 1010 Pressure Drop= 1,3 ( 10 ft, 2 pass)

Con el MSTF 1208 pressure Drop= 0,6 (8 ft, 2 pass)
 BALANCE DE COMPRESOR- CONDENSADOR
UNIDAD CONDENSADORA

Evaporador Condensador

TABLA DE COMPRESORES

CAP

Tc Condensador

Tamb
Tev
œ  ¢ ( )I9 F I"0n-

/  6)IL3, I"-

ESTABLECER LA CAP DE UN SISTEMA COMBINADO COMPRESOR + CONDENSADOR

El balance para una Tev. dada se logra cuando encontramos la Tc tal que:

œ9%$@. #L‘  / ( )I9, IL3- ( KAl)I9, IL3-

œ9%$@. %6#L97@%  ¢)I9 F I"-

Datos que podemos conocer:

K
Tamb
 /8k0% k$" I 9%$@
Proceso:
CAP
T cond 95 œ9%$@. %6#L97@%  ¢)I9 F I"-
100
105
Curva / 9%04 )&"n?"-
Balanceada

KAl

Tev
œ9%$@. #L‘  / ( KAl

Tabla k, condensador enfriado por aire

SI
DVT Btu/hr œ9%$@. #L‘  œ9%$@. %6#L97@%
001 760
002 1020
003 1570
005 2430 Fin
008 4000
010 4870
012 6080
014 6990
015 7990

EJERCICIO

Balancear el compresor BFX235BE con el condensador enfriado poraire DVT 008

Tev=0⁰ F Datos: Tamb= 75⁰ F K= 4000

Tc asumida CAP HRF QC QC requerido

compresor ofrecido
90 52800 1,24 60000 65472
92 53280 1,248 68000 669493
91 53040 1,244 64000 65982

BALANCE COMPRESOR-CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA

Datos Respecto al compresor:

• Modelo BFX 236BE œ9%$@. #L‘  / ( KAl

• Refrigerante R-22
 • Tabla de CAP de compresor œ"Mk"  0 ( 4 ( )I2 F I1-  500 §B ( )I2 F I1-

Datos Respecto al condensador:

œ%6#L97@%  J ( / ( =BI<
• Modelos MSTF 808
• NTT
• NP
• Area de TC

Datos del agua de enfriamiento proveniente de la torre:

• Criterio GPM= 2,5 Ton

• T agua a la entrada
• Factor de ensuciamiento

PROCESO ITERATIVO

HRF= f(Tev, Tcond, Tipo de compresor)

Asumir T cond CAP comp= f(Tev, T cod)

A1œ
I2  I1 { œ >< [Link]= CAP comp*HRF
500 ( §B
GPM= 2,5 *CAP comp

I9%$@ F I1 §B A1œ

=BI<  )I2 F I1-/)ln ) -  )§B ( >I-/>II I2  I1 { œ ><
I9%$@ F I2 IJH 500 ( §B

U
SI
Fin œ9%$@. #L‘  œ9%$@. %6#L97@%

GPM/TUBO

NO

DATOS

Respecto del compresor

• Modelo BFX235BE
• Refrigerante R22
• Tabla de CAPcompresor}

Respecto del condensador

• Modelo MSTF 804

• NTT=40
• NPT=4
 • Área de transferencia=96 ft^2

T1= 75 °F

Tev=10°F

Tc asumida CAP HRF QC GPM T2 LMTD GPM U QC OFRECIDO

compresor requerido TUBO
90 69600 1,21 84216 14,5 86,62 7,801 1,45 78 58416
95 66600 1,225 81585 13,88 86,76 13,26 1,388 77 98034
93 67800 1,219 82648 14,13 86,7 11,14 1,413 78 82369

AIRE ACONDICIONADO PARA CONFORT

Normas:

ASHRAE….Standar 55 condiciones de confort

ASHRAE…Estándar 62 calidad del aire.

Condiciones térmicas

Contaminación
CONFORT
Ruido

Dirección del aire

AIRE

Mezcla de aire seco (N2 +O2) + humedad ( vapor de agua sobrecalentado) El estado del aire
requiere más de dos propiedades de estado para definirse.
Medición absoluta ω… Kg v/ Kg s
Presión Temperatura Contenido de humedad Medición relativa Ѳ… m s/ m
Medición indirecta Twb

A una temperatura dada el contenido de humedad del aire tiene un límite que es cuando

4"#97"? @L 3"4%#  8"& @L "Mk" " @79D" I

Se puede saturar el aire de humedad de múltiples formas

 Psat
Pv

T 2
1. Vapor sobrecalentado
Twb 4
Tpr 3
Pto de rocio

1. A T constante aumentando la presión de Vapor.

2. A T variable y presión variable.
3. A contenido energético constante (adiabáticamente).

En un sistema de aire acondicionado el objetivo primordial de un ingeniero es seleccionar la unidad

manejadora de aire que sea capaz de retirar las cargas latentes y sensibles del local a acondicionar y el
flujo de aire requerido para cumplir con esa función.

Herramientas para trabajar los procesos que sufre el aire en un sistema de acondicionamiento son:

3
v  0,622
& F 3

v  6)In, I@n-
• ANALISIS TERMODINAMICO
3
Ѳ
(

œ  0" ( )D2 F D1-

• SIMPLIFICADA POR CARTA SICROMETRICA

Twb 2
Ѳ
QL
1

Tdb Qs

Cuantificación de la energía requerida para cambiar el estado del aire que sufre un proceso.

Tipos de Proceso
œ  0" ( 4" ( )I2 F I1-  2" ( §" ( 4" ( )I2 F I1-
• Proceso sensible HIJ
œ  1,08 ( §" ( )I2 F I1-
D#
CFM ⁰F
Depende del
lugar de trabajo
¢9"?
œ  0,29 ( §" ( )I2 F I1-
D#
1 2 m^3/hr ⁰c
ω 1=ω2

Tdb1 Tdb2
 En el proceso sensible se agrega o retira (calentamiento o enfriamiento) calor del aire sin variar
el contenido del vapor.

• Procesos latentes œ  0 ( D6M

œ  0" ( )2 F 1- ( D6M  2" ( §" ( )2 F 1- ( D6M

œ  4840 ( §" ( )2 F 1-

Humidificacion CFM lbs/lbas
2
ω2
Deshumidificacion
¢9"?
œ  0,29 ( §" ( )2 F 1-
D#
ω1
1
m^3/hr gr v/Kgas
Tdb1=Tdb2
Existe proceso de humidificación (cuando se agrega vapor de agua al aire) y deshumidificación
(cuando se elimina vapor de agua al aire)

• Proceso combinado

œI  œ¨ { œ=

Se puede presentar:

Calentamiento / enfriamiento
2 humidificado.
ω2
QL
Qs ω1
Calentamiento / enfriamiento
1
deshumidificado.

Tdb1 Tdb2
ANALISIS DE LOS PROCESOS QUE SUFRE EL AIRE BASADO EN EL METODO “FACTOR DE CALOR
SENSBLE”

Factor de calor sensible

©
¨Kl  )0 F 1-
©g

©
Casos particulares:Procesos puramente sensible ¨Kl,  1
©q

q
Procesos puramente latente ¨Kl*  0
SHF=1
• SHF=0,9
q'
SHF=0,5

©
• Procesos combinado ¨Kl,  ª1
©g

Todos los proceso que tiene igual SHF son paralelos.

 CLASIFICACION DE LOS SITEMAS DE AIRE ACONDICIONADO POR LA FORMA DE RENOVAR EL
AIRE

De renovación total, o sistemas abiertos

TIPOS Sin renovación o sistemas cerrados
Con renovación parcial

V.E.
Cond.
Aire Recinto a
Exterior UM acondicionar

Comp. Qs

QL Renovación total
Tr ; wr

Condición del recinto

(condición de confort)

Índices de confort T⁰, Humedad, Velocidad, T⁰ pared

T efectiva

T operativa

UM
24 Recinto a
11
acondicionar

Sin renovación

24

UM
AIRE EXTERIOR Recinto a
acondicionar
200 CFM 1000 CFM 1000 CFM
Qs
Renovación parcial
800 CFM QL

FLUJO DE AIRE DE UM
RENOVAION
©
LOCAL
’¨Kl 
©g
RSH CALOR SENCIBLE DEL CUARTO

RLH CALOR LATENTE DEL CUARTO

TSHF
RSHF
ERSHF
El RSH y RLH se estimas a partir del procedimiento estipulado por la ASHRAE para cálculos de carga de
enfriamiento de locales a acondicionar.

SELECCIÓN DE UNA UNIDAD MANEJADORA

La selección de una unidad manejadora está regida por:

• œ#L‘. 878&L0"  œ%6#L97@% 4%# ?" k$7@"@

1. Los debidos a la carga del cuarto RSH

RLH
OASH= 1,08*CFM*(Tae-Tr)
2. Los debidos a la carga impuesta por el aire exterior
OASH= 4840*CFM*(wae-wr)
Depende: del flujo de aire de renovación o ventilación.
Tae
Condiciones del aire exterior
Wae
RLH+OALH
3. Th= Tsh+Tlh
RSH+OASH
Requerimiento
del sistema

Q requerimientos del sistema= Q ofrecido por la unidad

Los fabricantes dan en sus datas sheet:

• USH
• ULH
• CFM
• BP…… ineficiencia en el proceso de enfriamiento.
 UNIDAD MANEJADORA

œI  œ¨ { œ=  J ( / ( =BI< { l)CL†, C8"&-

Factor de ByPass de la unidad BP

Aire NO saturado Tm, Wm AIRE SATURADO Tadp; Wadp

Aire NO saturado Aire cerca de la

Tm, Wm saturación Ti, Wi

Factor de BYPASS psicrometrico

I7 F I"@4
H879#% 
I0 F I"@4

Factor de BYPASS unidad

œ #L‘. ¨78&L0"  œ %6#L. J$7@"@
Hk$7@"@  6)>67?"8; 5L?%97@"@ "7#L % lB-
A¨K  œ8 k$7@"@
Hk$7@"@  0 F 1 IL%#79"0L$&L
A=K  œ? k$7@"@
Hk$7@"@  0,05 F 0,2 %0L#97"?0L$&L
H 4879#%0  Hk$7@"@

A¨K  1,08 ( lB7 ( )IA F I7-

Se establece como
criterio de diseño
∆T= 8-13 ⁰F
PROCEDIMIENTO ALGORITMICO PARA SELECCIONAR LA UNIDAD MANEJADORA

METODO 1. DOBLEMENTE ITERATIVO

Seleccionar una unidad manejadora para que responda por las cargas del local y del aire exterior
siguientes:

Local condiciones del local Tr=24⁰

wr…..HR= 50%
Cargas del local RHS= 60000Kcal/hr
RLH=15000Kcal/hr

Aire Exterior Gae=4000

Tae= 30⁰
HR= 70%

PROCESDIMIENTO
1º PASO. Ubicar sobre el diagrama las condiciones del cuarto y del aire exterior.

70%
Wat=0,0188

50%
Wr=0,0094

24 30

«©¬
2º PASO. Calcular
«g¬«©¬

A¨K 60000
  0,8
A=K { A¨K 60000 { 15000

3º PASO. Trazar la línea de evolución del aire en el cuarto.

Proceso iterativo

4º PASO. I7 F I# ­ 12⁰

Se asume I7  24 F 12  12

5º PASO. Calculo del aire impulsado requerido poara compensar la carga sensible del cuarto con un ∆T
sumido.

0¯ A¨K 60000 m¯
^ _7    17241,37
D 0,29 ( )IA F I–- 0,29 ( )24 F 12- h
6º PASO. Calcular la T de la mezcla.
Q AE REFERENCIA 0⁰

Q retorno
0¯
/¨K  0,29 ^ _ 7 ( )I0 F I#-
D

I0  25,4

7º PASO. Hallar el punto ADP

Uniendo mezcla con impulsion y prolongar hasta cortar la saturacion.

I"@4  8,4

C"@4  0,0076

8º PASO. Calcular BP psicrometrio

I7 F I"@4 12 F 8,5
879#%  
I0 F I"@4 25,4 F 8,5

Se debe seleccionar una unidad

0¯
 17241
D#
HIJ
I¨K  60000 { /¨K  60000 { 0,29 ( 4000 ( )30 F 24-  66960
K
HIJ
I¨K  15000 { /=K  15000 { 0,71 ( 4000 ( )18,8 F 9,4-  41696
K

H k$7@"@  H4879#%0L&#79%  0,2

EJEMPLO

1. Seleccionar una unidad manejadora con un factor de BP=0,1 para que responda por las cargas
del local y del aire exterior

CONDICIONES DEL LOCAL

TR 24°c

HR 50%
1 PASO
CARGAS DEL LOCAL
Calcularel calor del aire exterior
RSH ±²QW
60000
X
OASH=(0,29)*(4000)*(30 - 24)
±²QW
±²QW RLH 15000
OASH=6960 X
X

AIRE EXTERIOR
OALH=(0,71)(4000)(18,6 – 9,4)

±²QW TAE 30°c

OALH=26128
X
HR 70%
2 PASO
·¸ ·¸
) -¹º
4000
X
Calcular el calor efectivo X
ERSH=RSH + (BP)*(OASH)

ERLH=RLH + (BP)*(OALH)

ERSH=60000 + (0,1)*(6960)

±²QW
ERSH=60696
X

ERLH=15000 + (0,1)*(26128)

±²QW
ERLH=17612,8
X

3 PASO

Calcular la pendiente de la línea efectiva

³«©¬
ERSHF =
³«©¬³«g¬

´q´s´
ERSHF=
´q´s´,µ´,*,¶

ERSHF=0,77

4 PASO

Calculamos TADP

Hacemos pasar la línea efectiva por la condición del cuarto e intersectamos la línea de saturación.
 50%

Línea efectiva=0,77
R

TADP

9,5°c 24°c

TADP=9,5°C

5 PASO

Calculamos el flujo de impulsión

» ³«©¬
) -7 =
. q,*s(),+ -()«+ -

» ´q´s´
) -7 =
. q,*s(),+q,,-()*¼+s,p-

» »
7  16038.05
. .

6 PASO

Calculamos los calores totales sensibles y latentes

TSH=RSH+OASH

TSH=60000+6960

TSH=66960
TLH=RLH+OALH

TLH=15000+26128

TLH=41128

7. Seleccionamos la manejadora con

» »
7  16038.05
. .

TSH=66960

TLH=41128

BP=0,1

Se consultó el catalogo del fabricante YG, y se optó por tomar 2 equipos modelo 15 de 6 filaspara
cumplir con las especificaciones estipuladas.