Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial- Senati
Escuela de Ingeniería Mecatrónica
Procedimiento de Backup y Restore del PLC y HMI mediante
TIA Portal y WinCC
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Curso: Seminario de Habilidades Prácticas II
Docente: Ing. Miguel Ángel Aguirre León
Integrantes:
Eduardo Leo Flores Baca
Maycool Bekman Ñaupa Gomez
Xiomara Julliette Jara Quiñones
Johan Carbajal Enriquez
Ciclo: VI
Julio 2026
Procedimiento de Backup y Restore del PLC y HMI mediante
TIA Portal y WinCC
Introducción:
La automatización industrial es una herramienta fundamental para optimizar los
procesos de producción, mejorar la eficiencia y reducir la intervención manual. En este
contexto, el uso de Controladores Lógicos Programables (PLC) y sistemas de
supervisión HMI permite controlar, monitorear y visualizar el funcionamiento de
máquinas y procesos en tiempo real.
En el presente proyecto se desarrolla un sistema automatizado de clasificación de
materiales mediante una banda transportadora, utilizando el software TIA Portal para la
programación del PLC y WinCC para el diseño de la interfaz de supervisión. El sistema
permite controlar el proceso de clasificación de manera eficiente, facilitando la
operación del equipo y el monitoreo de las variables del proceso mediante una interfaz
gráfica intuitiva.
Este trabajo integra los conocimientos adquiridos en automatización industrial,
programación de PLC, diseño de interfaces HMI y comunicación entre dispositivos,
aplicando una metodología que simula un proceso industrial real.
Objetivo General:
Diseñar e implementar un sistema automatizado de clasificación de materiales mediante
una banda transportadora, utilizando TIA Portal para la programación del PLC y WinCC
para el desarrollo de la interfaz HMI, con el fin de controlar, supervisar y optimizar el
proceso de clasificación, aplicando los principios de la automatización industrial y la
programación de sistemas de control.
Rol de los sistemas SCADA y PLC en los sistemas industriales
Controlador Lógico Programable (PLC)
Un Controlador Lógico Programable (PLC) es un equipo electrónico diseñado para
automatizar procesos industriales. Su función principal es recibir señales provenientes de
sensores, procesarlas mediante un programa previamente desarrollado y generar señales
de salida para controlar actuadores, motores, válvulas y otros dispositivos del proceso.
Los PLC son ampliamente utilizados en la industria debido a su confiabilidad, facilidad
de programación y capacidad para operar en ambientes industriales.
Sistema SCADA
Un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) es una plataforma de
supervisión y adquisición de datos que permite monitorear y controlar procesos
industriales en tiempo real. Mediante interfaces gráficas desarrolladas en software como
WinCC, el operador puede visualizar el estado de los equipos, modificar variables de
operación, registrar datos históricos y atender alarmas del sistema.
Importancia de la integración entre PLC y SCADA
La integración entre un PLC y un sistema SCADA permite mejorar la eficiencia,
seguridad y productividad de los procesos industriales. El PLC realiza el control
automático de la maquinaria, mientras que el SCADA facilita la supervisión y la
interacción del operador con el proceso. Esta combinación permite detectar fallas
rápidamente, optimizar la producción y mantener un control continuo de las variables del
sistema.
Procedimiento de Backup del PLC
Verificación de la red de comunicación
Se verificó la configuración de la red PROFINET en Devices & Networks, comprobando
que el PLC S7-1500, el variador SINAMICS G120 y el módulo de entradas/salidas
remotas se encontraban conectados correctamente dentro del mismo proyecto.
Búsqueda de dispositivos accesibles
Se inició el procedimiento de respaldo seleccionando la opción Upload device to PG/PC.
Posteriormente, se eligió la interfaz de comunicación PN/IE y se realizó la búsqueda de
los dispositivos disponibles en la red industrial.
Durante la búsqueda se detectaron correctamente el PLC, la HMI y el módulo de E/S
remotas, verificando la comunicación entre el equipo de programación y los dispositivos.
Establecimiento de la conexión
Al seleccionar el PLC, TIA Portal mostró un mensaje indicando que el certificado del
dispositivo era autofirmado y que la dirección IP no coincidía con la del certificado
almacenado. Debido a que se trataba del equipo correcto dentro del laboratorio, se aceptó
la conexión para continuar con el procedimiento de respaldo
.
Descarga del proyecto al equipo de programación (Backup)
Una vez establecida la comunicación, se ejecutó la opción Upload from device,
transfiriendo el programa almacenado en el PLC hacia el computador. Con ello se obtuvo
una copia de seguridad del proyecto, permitiendo conservar la programación para futuras
restauraciones o modificaciones.
Una vez establecida la comunicación, se ejecutó la opción Upload from device,
transfiriendo el programa almacenado en el PLC hacia el computador. Con ello se obtuvo
una copia de seguridad del proyecto, permitiendo conservar la programación para futuras
restauraciones o modificaciones.
Búsqueda de la HMI en la red
Una vez seleccionada la opción Upload from device, TIA Portal realiza una búsqueda
automática de los dispositivos conectados a la red PROFINET. En la ventana Upload
device to PG/PC se muestran los equipos detectados, entre ellos el PLC, la estación de
E/S remotas y el panel HMI MTP1500 Unified Comfort, el cual será seleccionado para
realizar el respaldo del proyecto.
Finalización del proceso de Backup del PLC mediante la opción Upload from device
Al finalizar el proceso de carga desde el dispositivo, TIA Portal recuperó correctamente
la configuración de hardware del PLC y de los módulos de entradas y salidas remotas.
En la ventana de mensajes se confirma la transferencia exitosa de la configuración, la
tabla de variables y los módulos ET200SP, completando el respaldo del proyecto
almacenado en el controlador.
Acceso al HMI mediante Online & Diagnostics.
Se muestra el procedimiento de respaldo (Upload) del panel HMI MTP1500 Unified
Comfort desde TIA Portal V19. El software detecta el dispositivo en la red PROFINET
y establece la comunicación para recuperar la configuración almacenada en el equipo.
Conclusiones
• Se realizó satisfactoriamente el procedimiento de respaldo (Backup) del PLC
Siemens S7-1500 utilizando TIA Portal V19, verificando la correcta
comunicación entre el computador y el controlador a través de la red
PROFINET.
• Se configuró y verificó la comunicación entre el PLC, el variador de frecuencia
SINAMICS G120 y el panel HMI MTP1500 Unified Comfort, comprobando la
integración de los dispositivos dentro del mismo proyecto de automatización.
• Se identificó la importancia de realizar respaldos periódicos del PLC y del HMI,
ya que estos permiten recuperar la programación y la configuración del sistema
ante fallas, reemplazo de equipos o pérdida de información, reduciendo el
tiempo de mantenimiento y aumentando la disponibilidad del proceso.
• La práctica permitió fortalecer los conocimientos en el uso de TIA Portal V19 y
WinCC Unified, comprendiendo el procedimiento de conexión, diagnóstico,
carga y respaldo de dispositivos industriales empleados en sistemas de
automatización.
• Se concluye que la correcta gestión de copias de seguridad constituye una buena
práctica de ingeniería, ya que garantiza la continuidad operativa de los sistemas
de control y facilita las labores de mantenimiento preventivo y correctivo.
Bibliografía (APA 7)
Siemens AG. (2023). TIA Portal V19 Manual de usuario. Siemens.
Siemens AG. (2023). SIMATIC S7-1500 Automation System Manual. Siemens.
Siemens AG. (2023). SIMATIC WinCC Unified Manual. Siemens.
Siemens AG. (2023). SINAMICS G120 Operating Instructions. Siemens.