BITÁCORA TÉCNICA DE

MECANIZADO
Código de Documento: BT-MEC-2026-02

Proceso: Roscado Exterior con Cuchilla (Buril) en Torno Paralelo Convencional

Normativa de Referencia: ISO / DIN

1. Listado Numerado de Materiales

1. Probeta o pieza de trabajo: Barra cilíndrica de acero de transmicion 8011 , diámetro 13,4
2. Plaquita intercambiable de metal duro o barra de cobalto (HSS): Afilada con ángulo de
perfil de 60° (para rosca métrica ISO) Fluido de corte: Aceite de corte o taladrina
emulsionable para mecanizado y roscado.
3. Material de limpieza: Trapo industrial libre de pelusas o estopa.
4. Solvente: Desengrasante industrial para remoción de viruta y lubricante.

2. Listado Numerado de Herramientas, Equipos e

Instrumentos
Equipos Principales y Accesorios

1. Torno paralelo convencional: Equipado con caja de avances Norton para roscado, plato
de tres garras autocentrante y torre portaherramientas.
2. Contrapunto con punto giratorio: Para soporte axial de piezas largas.
3. Portaherramientas y calzos (galgas de altura): Para la fijación y centrado de la
herramienta de corte.

Herramientas de Corte y Desbaste

4. Cuchilla de cilindrar y refrentar: Para la preparación previa del diámetro exterior de la

barra.
5. Cuchilla de ranurar/tronzar: Para la elaboración de la garganta de desahogo de la rosca.
6. Cuchilla de roscar exterior: Herramienta de punta única (buril HSS o portaherramientas
con inserto de metal duro).
7. Brocha de cerdas suaves y gancho para viruta: Para remoción de viruta en la zona de
corte.

Instrumentos de Medición, Alineación y Verificación

8. Plantilla de roscar (Glibo): Instrumento de calibración para alineación perpendicular de la

cuchilla respecto a la pieza.
9. Calibre pie de rey (Vernier): Resolución de 0.02 mm para control de diámetros exteriores
y longitudes.
10. Micrómetro de roscas (o juego de tres alambres): Para la medición precisa del diámetro
medio.
11. Peine o galga de roscas: Para la verificación del paso ($P$).
12. Calibre anillo pasa - no pasa (P-NP): O tuerca patrón de prueba para el ajuste final.

3. Medidas de Seguridad e Higiene Industrial

Atención: El uso de máquinas de transmisión rotativa exige el cumplimiento estricto de los
protocolos de seguridad industrial para evitar atrapamientos.

 Equipo de Protección Personal (EPP): Uso obligatorio de gafas de seguridad con

protección lateral y calzado de seguridad con puntera reforzada.
 Prohibición estricta de elementos atrapables: Queda totalmente prohibido el uso de
guantes de protección durante el funcionamiento del torno, así como el uso de ropa
holgada, cadenas, relojes, anillos o cabello largo suelto.
 Protecciones de la máquina: La pantalla de protección del plato de garras y la pantalla
antiderrames/antiviruta deben estar correctamente posicionadas antes de poner en marcha el
motor.
 Inspección sin movimiento: Queda estrictamente prohibido medir la pieza, tocar la rosca o
limpiar la viruta mientras el plato giratorio se encuentre en movimiento.
 Evacuación de viruta: Utilizar exclusivamente un gancho de viruta o una brocha cuando
la máquina esté completamente detenida. Nunca retirar las virutas continuas con las manos
desnudas.

4. Secuencia Cronológica de Operaciones (Paso a Paso)

Fase 1: Preparación y Mecanizado Previo de la Pieza

1. Montaje del Material: Montar la barra cilíndrica en el plato de tres garras autocentrante.
Si la longitud sobresale más de tres veces el diámetro, apoyar el extremo libre con el
contrapunto y punto giratorio.
2. Cilindrado al Diámetro Nominal: Cilindrar el diámetro exterior de la pieza hasta alcanzar
exactamente el diámetro nominal de la rosca (Dnom).
3. Mecanizado de la Garganta de Desahogo:
o Montar la cuchilla de ranurar al final de la longitud útil de la rosca.
o Mecanizar una ranura radial (garganta de salida) a un diámetro ligeramente menor al
diámetro del núcleo de la rosca.
o Objetivo: Permitir la salida limpia de la cuchilla al término de cada pasada de roscado.
4. Chaflán de Entrada: Realizar un chaflán a 45° en el extremo frontal de la pieza para
facilitar el centrado e inicio del acoplamiento.

Fase 2: Montaje, Alineación y Configuración de la Máquina

5. Ajuste de Altura de la Cuchilla: Montar la cuchilla de roscar en la torreta
portaherramientas utilizando calzos si es necesario, asegurando que la punta del filo
coincida exactamente con la altura del centro de rotación (eje del torno).
6. Alineación de Perpendicularidad con el Glibo:
o Apoyar la base del glibo (plantilla de roscar) paralelamente al eje rectificado de la pieza.
o Hacer encajar el perfil en 'V' de la cuchilla en la muesca de 60° del glibo para garantizar
una perpendicularidad exacta (°90) respecto a la superficie de la barra.
7. Selección del Paso en la Caja Norton: Configurar las palancas de la caja de avances del
torno acorde a la tabla del equipo para seleccionar el paso de rosca requerido ($P$).
8. Inclinación del Carro Orientable (transversal):
o Objetivo: Lograr que la cuchilla corte mayoritariamente por uno de sus flancos, reduciendo
la vibración y mejorando el acabado del perfil.
9. Ajuste de Velocidad: Seleccionar una velocidad de rotación (RPM) reducida para
garantizar un control adecuado del corte al acercarse a la garganta de salida.

Fase 3: Procesamiento y Mecanizado de la Rosca

10. Toma de Cero (Cero Pieza):

o Poner en marcha el torno y acoplar la cuchilla suavemente hasta rozar el diámetro exterior
de la barra.
o Detener el avance y fijar en cero los tambores graduados del carro transversal y del carro
orientable.
11. Pasada de Prueba (Trazado de Hilo):
o Aplicar una profundidad mínima de corte 0.05.
o Embragar la palanca de roscado (tuerca partida) y marcar una ligera huella sobre la
superficie de la pieza.
o Desembragar o invertir el sentido de marcha al llegar a la garganta de desahogo.
12. Verificación del Paso: Detener la máquina y comprobar con el peine de roscas que el trazo
marcado coincida con el paso deseado antes de continuar con el desbaste profundo.
13. Pasadas de Desbaste:
o Aplicar avances profundos de corte (de 0.10 a 0.20mm por pasada) utilizando el carro
transversal
o Lubricar abundantemente el área de corte con fluido lubricante antes de cada pasada.
14. Procedimiento al Final de Cada Pasada:
o Al alcanzar la garganta de salida, retirar rápidamente el carro transversal girando la
manivela una vuelta completa hacia afuera.
o Invertir la marcha del torno o desembragar para retornar el carro longitudinal al punto de
inicio.
o Reponer el carro transversal a su posición de cero y agregar la nueva profundidad de corte
en el transversal
15. Pasadas de Acabado y Peinado:
o Al acercarse a la profundidad total teórica , reducir el avance a pasadas finas de 0.02 - 0.05
o Realizar 1 o 2 pasadas de "peinado" sin añadir profundidad extra para corregir las flexiones
elásticas de la cuchilla y garantizar un acabado de alta precisión.

Fase 4: Limpieza, Desbarbado y Control Metrológico

16. Limpieza Técnica: Detener completamente el torno. Limpiar la viruta acumulada en los
hilos con la brocha y remover los residuos de lubricante mediante solvente y trapo
industrial.
17. Desbarbado: Eliminar rebabas o filos cortantes en las crestas de la rosca pasando
suavemente una lima fina sobre el perfil a muy bajas RPM o utilizando tela esmeril fina.
18. Control de Calidad Final:
o Paso y perfil: Verificar el ajuste del perfil aplicando el peine de roscas.
o Diámetro medio: Medir el diámetro medio de los flancos con el micrómetro especial de
roscas o con el método de los tres alambres.
o Tolerancia y acoplamiento: Probar el ajuste con un calibre anillo pasa - no pasa (P-NP) o
la tuerca patrón. El roscado debe permitir un enrosque suave sin holguras excesivas ni
trabamientos a lo largo de toda la longitud.