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Protocolo ProfiNet
Redes de Comunicación
Autor 1: Jonathan Molano Osorio 2: Hamilton Sanchez 3: David Fernando
Patiño
Universidad Tecnológica de Pereira, Pereira, Colombia
para la automatización industrial moderna. Se espera
Resumen— El controlador lógico programable que este material sirva como una guía valiosa para
(PLC) S7-1200 es un dispositivo versátil y potente aquellos interesados en aprender más sobre el PLC
diseñado para controlar una amplia gama de S7-1200 y su potencial para optimizar y automatizar
aplicaciones de automatización. Su diseño compacto, procesos industriales.
configuración flexible y amplio conjunto de
instrucciones lo convierten en una opción ideal para
Palabras clave: PLC S7-1200, automatización
diversas tareas.
industrial, control, programación, Siemens.
I. INTRODUCCIÓN
.
II. OBJETIVO.
El mundo de la automatización industrial ha
experimentado un avance significativo en las últimas
establecer una comunicación efectiva entre dos
décadas, impulsado por la constante evolución de las
Controladores Lógicos Programables (PLCs) S7-
tecnologías de control. Entre los dispositivos que han
1200 utilizando una red WiFi. La implementación
marcado un hito en este campo se encuentra el
exitosa de esta comunicación permitirá el
Controlador Lógico Programable (PLC) S7-1200,
intercambio de datos y el control remoto entre los
desarrollado por Siemens. Este PLC se ha convertido PLCs, ampliando las capacidades y flexibilidad de
en una herramienta indispensable para diversas los sistemas de automatización industrial.
aplicaciones, gracias a su versatilidad, potencia y
facilidad de uso.
III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
El PLC S7-1200 se caracteriza por su diseño
compacto, que lo hace ideal para espacios reducidos 1. Identificar las opciones de hardware y
en entornos industriales. Su configuración flexible software disponibles para la comunicación
permite adaptarlo a una amplia gama de necesidades, WiFi
desde simples tareas de control hasta complejos •Compatibilidad con los PLCs S7-1200
sistemas de automatización. Además, su amplio
•Distancia de comunicación
conjunto de instrucciones y funciones lo convierte en
una herramienta poderosa para resolver diversos •Velocidad de transmisión de datos
problemas de control. •Seguridad
2. Configurar los PLCs S7-1200 para la
comunicación WiFi
En este documento, se presenta una introducción al
PLC S7-1200, explorando sus principales •Configurar las direcciones IP y subredes
características y componentes. Se abordarán temas •Configurar los protocolos de
como la arquitectura del PLC, sus módulos de comunicación
expansión, las opciones de comunicación disponibles •Configurar los parámetros de seguridad
y el software de programación y configuración. 3. Implementar el software de comunicación
Adicionalmente, se destacarán las ventajas y •Seleccionar las herramientas de
aplicaciones del PLC S7-1200 en el ámbito de la programación TIA Portal
automatización industrial. •Desarrollar el programa de comunicación
•Integrar el programa en los PLCs
A lo largo de este documento, se proporcionará 4. Probar y verificar la comunicación
información detallada sobre las capacidades del PLC •Realizar pruebas de conectividad
S7-1200, con el objetivo de brindar a los lectores una • Validar la transferencia de datos
comprensión profunda de este dispositivo esencial
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•Evaluar el rendimiento de la 3. Implementación del software de
comunicación comunicación: Se explicará la
implementación del software necesario
para establecer la comunicación entre
IV. REFERENTE TEÓRICO
los PLCs, utilizando herramientas de
• CPU: Integra un microprocesador, fuente de programación como TIA Portal o Step 7.
alimentación y circuitos de entrada/salida, 4. Pruebas y verificación de la
conformando un potente controlador. Almacena el comunicación: Se describirán los
programa de usuario y lo ejecuta para controlar los procedimientos para probar y verificar la
dispositivos de la aplicación. correcta comunicación entre los PLCs,
asegurando la transferencia confiable de
• Tarjeta de señales (SB): Permite expandir las datos y el control remoto adecuado.
entradas/salidas del PLC. Se pueden agregar SB con
E/S digitales o analógicas. VI DESARROLLO.
• PROFINET: Puerto que admite comunicación Para el desarrollo de esta práctica que consiste en
Ethernet y TCP/IP. Soporta protocolos como TCP e realizar conexión de dos o más PLC’s , a través de
ISO en TCP, permitiendo la comunicación con otras conexión a ETHERNET o WIFI , la configuración
CPU S7-1200, programadores STEP 7 Basic, para ambos en de la mismas forma lo único que
dispositivos HMI y dispositivos no Siemens. Existen cambia es que para WIFI debemos habilitar los
dos modos de comunicación PROFINET: conexión permisos del PLC.
directa y conexión de red.
Para iniciar con una explicación mas detallada lo
• TIA PORTAL: Software de programación y primero que se realizo es la instalación en nuestro pc
configuración del PLC S7-1200. Ofrece dos vistas: el software TIA PORTAL de SIMENS permite
vista del portal (organizada por tareas) y vista del establecer comunicación entre los diferentes
proyecto (acceso a todos los componentes del dispositivos de automatización, como PLCs
proyecto). (Controladores Lógicos Programables), HMIs
(Interfaces Hombre-Máquina) y otros dispositivos de
. red.
V. METODOLOGÍA
1. Comunicación WiFi: Se analizarán las
diferentes opciones de hardware y
software disponibles para establecer una
conexión WiFi entre los PLCs,
considerando factores como la distancia,
la velocidad de transmisión de datos y la Figura 1
seguridad.
2. Configuración de los PLCs S7-1200: Elegimos el nombre del archivo elegido previamente.
Se detallarán los pasos necesarios para Donde ya se nos abre la pagia principal del TIA
PORTAL donde podemos iniciar con nuestras
configurar los PLCs S7-1200 para la configuraciones, adicionar la cantidad de PLC’s.
comunicación WiFi, incluyendo la
configuración de direcciones IP,
subredes y protocolos de comunicación.
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Para este proyecto se eligió realizarlo con dos PLC
por ende el paso de adicción es igual.
Figura 2
Antes de iniciar con la configuración de los PLC’s, se
debe de conocer el nombre de red en la cual esta
conectado el PC. Figura 5
Para ello nos dirigimos a los administradores de red
de nuestro equipo. Para hacer la configuración se da doble clic en el
puerto de ethernet del PLC.
Figura 3
Figura 6
Una vez con ello listo debemos de seleccionar la
Como se observa señalado en la anterior figura , se le
versión del PLC , se debe tener en cuenta que
debe dar clic en general , allí nos muestra la dirección
debemos de saber cual es el firewall del anterior
IP del plc. Está dirección debe ser diferente a todas
mencionada, si selecciona el inadecuado no se
las direcciones.
obtendrá comunicación.
Este paso se realiza también al PLC dos , y se le debe
de poner una dirección IP diferente.
Ahora vamos a configurar el acceso a la red.
Figura 4
En la anterior figura se puede evidenciar la versión y
el tipo de PLC a elegir.
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Figura 10
Ahora realizamos un diagrama de bloques para
Figura 7 encender y apagar las bobinas del PLC , para ello se
utiliza lenguaje de programación en Ladder.
Figura 8
Figura 11
Corremos el programa y nos debe aparecer de la
siguiente forma.
Figura 9
En las figuras 8 y 9 se puede ver como busca los
PLC’s y como luego ya se ve que están listos en su
comunicación Figura 12
Cada vez que se realice un cambio es indispensable
compilar Verificamos las bobinas físicas que este encendida.
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Figura 15
En nuestra base espía copiamos los nombres de los
Tag y se comprueba si esta bien o mal.
Figura 13
Todos estos pasos se repiten para el PLC dos y en el
código se debe nombrar las entradas y salidas
diferente al PLC uno.
Vamos abrir nuestro programa de scada – Indusoft. Figura 16
En el vamos configurar los DRIVERs compatibles
con Siemens. En el si esta el valor en “0” las bobinas de los PLC’s
deben de estar apagadas.
Figura 14
En el driver anterior se inserta una hoja la cual la
llamaremos Hoja principal.
Figura 17
En el Tag de definimos un nombre sin caracteres
especiales , para mas facilidad le colocamos el
mismo nombre de las bobinas del TIA PORTAL.
En la estación debe ir la dirección IP del PLC .
En las direcciones I/O ponemos el nombre de las
bobinas tal cual están en TIA PORTAL.
Figura 18
En el si esta el valor en “1” las bobinas de los PLC’s
deben de estar apagadas.
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VII. CONCLUSIONES
• La integración de WiFi en los sistemas de PLC
mediante TIA Portal y InduSoft proporciona una
notable flexibilidad, permitiendo la instalación
de equipos en ubicaciones en puntos lejanos.
• Al reducir la necesidad de cables y hardware
adicional, la conexión WiFi no solo simplifica la
instalación sino que también optimiza los
recursos, disminuyendo los costos asociados con
la implementación y el mantenimiento de redes
industriales.
Figura 19
• La capacidad de monitoreo y control remoto
La conexión WiFi de PLCs utilizando TIA Portal e
facilitada por InduSoft, combinada con la
InduSoft implica una integración avanzada para la
conectividad WiFi de los PLCs, mejora
automatización y control industrial, ofreciendo
significativamente la capacidad de los
flexibilidad y reducción de costos al eliminar la
operadores para supervisar y gestionar procesos
necesidad de cableado. TIA Portal de Siemens
industriales desde cualquier ubicación.
permite configurar y programar los PLCs, mientras
que InduSoft Web Studio facilita la creación de
interfaces HMI/SCADA para monitoreo y control • La integración de TIA Portal e InduSoft con
remoto. Para implementar esto, se configura el tecnología WiFi permite una gestión más
módulo WiFi del PLC en TIA Portal, se asegura una eficiente y reactiva de los procesos
cobertura de señal robusta y se diseñan interfaces en industriales, lo que puede conducir a una
InduSoft que se comunican con el PLC a través del mejora en la productividad y en la capacidad
WiFi, garantizando seguridad y confiabilidad en la
de respuesta ante situaciones imprevistas.
red industrial.
VI. RESULTADOS
• Se realizo satisfactoriamente la practica de
conexión WIFI, donde se aplicaron los
conocimientos obtenidos en clase.
• Se identifico los tipos de PLC que están en la
librería de TIA PORTAL , se eligió el correcto
para el desarrollo de la practica.
• Puntos a tener en cuenta las direcciones IP,la
versión del PLC y el driver de la hoja de
entrada en Indusoft.