Análisis térmico del impacto de la temperatura ambiente en el
rendimiento energético de una planta de turbina de gas en Assiut,
Egipto
Curso:
Termodinámica Aplicada
Integrantes:
Mamani Herrera Aaron Antony
Osis Maque Felix Fabriscio
Puma Taiña Everth
Zegarra Villagarcía Oscar Andreé
Docente:
Mg./Ing. Julio Frank Huayta Ortega
2026
ÍNDICE
RESUMEN..........................................................................................................................2
ABSTRACT.......................................................................................................................3
[Link]ÓN.........................................................................................................4
[Link]...................................................................................................................4
Objetivo general..................................................................................................4
Objetivos específicos..........................................................................................4
[Link] TEÓRICO......................................................................................................5
3.1. Descripción del ciclo....................................................................................5
3.1.1. Definición del Ciclo Brayton.................................................................5
3.1.2. Principio de funcionamiento.....................................................................6
[Link] Proceso 1–2: Compresión isentrópica..................................................7
[Link] Proceso 2–3: Adición de calor a presión constante (Calentamiento
Isobárico).........................................................................................................8
[Link] Proceso 3–4: Expansión Isentrópica en la Turbina..............................9
[Link] Proceso 4–1: Rechazo de calor a presión constante..........................10
3.1.3 Trabajo del ciclo Brayton......................................................................11
3.1.4. Relación de presiones (rp)...................................................................12
3.1.5. Rendimiento térmico del Ciclo Brayton..............................................13
3.2. Diagramas del ciclo....................................................................................14
3.2.1. Diagrama Temperatura – Entropía (T–s).............................................15
3.2.2. Diagrama Presión – Volumen específico (P–v)...................................17
3.3. Mejoras del Ciclo Brayton.........................................................................19
3.3.1. Regeneración (Recuperación de calor)................................................19
3.3.2. Intercompresión...................................................................................21
3.3.3. Recalentamiento...................................................................................22
3.3.4. Ciclo Brayton con intercompresión, regeneración y recalentamiento. 23
3.3.5. Ciclo combinado Brayton–Rankine.....................................................25
[Link] DEL SISTEM............................................................................26
4.1. Compresor..................................................................................................26
4.1.1. Definición y función............................................................................26
4.1.2. Principio de funcionamiento................................................................27
4.1.3. Clasificación de los Compresores........................................................27
4.2. Cámara de Combustión (Combustor).........................................................29
4.2.1. Definición y función............................................................................29
4.2.2. Clasificación de las cámaras de combustión........................................29
4.3. Turbina de Expansión (Turbina de Gas).....................................................31
4.3.1. Definición y función............................................................................31
4.3.2. Clasificación de las turbinas de expansión..........................................31
4.4. Análisis de Componentes del Ciclo Brayton Real.....................................32
[Link] REAL.................................................................................................................34
5.1. Descripción del caso..................................................................................34
5.1.1. Ubicación o contexto...........................................................................36
5.1.2. Características técnicas........................................................................37
5.1.3. Datos reales..........................................................................................38
5.2. Cálculo de eficiencia térmica para las temperaturas de 26 °C...................39
5.2.1 Datos de entrada....................................................................................39
5.2.2. Cálculo de la temperatura T2: salida del compresor............................40
5.2.3. Cálculo del flujo másico de gases........................................................41
5.2.4. Cálculo de la temperatura T3: entrada a la turbina..............................42
5.2.5. Cálculo de la temperatura T4: salida de la turbina..............................42
5.2.6. Cálculo del trabajo, trabajo neto, calor de entrada y eficiencia térmica.
.......................................................................................................................44
5.3. Cálculo de eficiencia térmica para las temperaturas de 45 °C...................46
5.3.1. Datos de entrada...................................................................................................46
5.3.2. Cálculo de la temperatura T2: salida del compresor............................47
5.3.3. Cálculo del flujo másico de gases........................................................48
5.3.4. Cálculo de la temperatura T3: entrada a la turbina..............................48
5.3.5. Cálculo de la temperatura T4: salida de la turbina..............................49
5.3.6. Cálculo del trabajo, trabajo neto, calor de entrada y eficiencia térmica.
.......................................................................................................................50
[Link]ÁLISIS DE RESULTADOS...............................................................................53
6.1. Datos comparativos empleados..................................................................53
6.2. Cálculo de la variación del trabajo neto.....................................................54
6.3. Cálculo de la pérdida porcentual de trabajo neto.......................................54
6.4. Cálculo de la variación de eficiencia térmica.............................................54
6.5. Cálculo de la pérdida relativa de eficiencia...............................................55
6.6. Representación gráfica de los resultados...................................................56
6.7. Interpretación técnica.................................................................................57
[Link] DE MEJORA.....................................................................................57
7.1. Objetivo de la propuesta de mejora............................................................58
7.2. Propuesta técnica........................................................................................59
7.3. Propuesta energética...................................................................................60
7.4. Propuesta ambiental...................................................................................61
7.5. Priorización de las ideas de mejora............................................................62
[Link].......................................................................................................63
[Link]............................................................................................63
[Link]ÍA.......................................................................................................63
1. PROPUESTA DE MEJORA
La presente sección plantea ideas de mejora para el caso de investigación
desarrollado sobre la planta de turbina de gas de Assiut, Egipto. El análisis
termodinámico evidenció que el incremento de la temperatura ambiente de
entrada al compresor de 26 °C a 45 °C reduce el trabajo neto de 87.54 MW a
86.07 MW y disminuye la eficiencia térmica de 29.40 % a 28.91 %. Por ello, las
propuestas se orientan a mitigar el efecto del aire caliente de admisión,
aprovechar mejor la energía disponible y reducir el impacto ambiental por unidad
de energía generada.
Comparación de eficiencia térmica y trabajo neto para 26 °C y 45 °C. Fuente:
elaboración propia con datos del informe.
7.1. Objetivo de la propuesta de mejora
Proponer alternativas de mejora técnica, energética y ambiental que permitan
reducir el efecto negativo de las altas temperaturas ambientales sobre el ciclo
Brayton, aumentando el trabajo neto disponible, mejorando el aprovechamiento
del combustible y disminuyendo las pérdidas térmicas y emisiones asociadas a la
generación eléctrica.
Enfoque general de las propuestas de mejora: técnica, energética y ambiental.
Fuente: elaboración propia.
7.2. Propuesta técnica
Idea principal: implementar un sistema de enfriamiento del aire de admisión y
fortalecer el control operativo del compresor y la turbina.
Fundamento técnico. En una turbina de gas, el compresor recibe aire
atmosférico. Cuando la temperatura ambiente aumenta, el aire ingresa en una
condición menos favorable para la compresión. Esto afecta el trabajo neto del
ciclo, porque una parte importante del trabajo producido por la turbina debe ser
utilizada para accionar el compresor. Por esa razón, actuar sobre la entrada del
compresor es una mejora directa y coherente con el problema identificado en el
informe.
Desarrollo de la mejora. La alternativa técnica consiste en instalar un sistema
de enfriamiento del aire antes del compresor, como enfriamiento evaporativo,
enfriamiento mecánico o enfriamiento mediante chiller por absorción. La
finalidad es reducir la temperatura de entrada al compresor, aumentar la densidad
del aire admitido y mejorar las condiciones iniciales del ciclo. Además, se
recomienda complementar esta medida con mantenimiento preventivo del
compresor, limpieza de filtros de admisión, revisión de pérdidas de presión,
inspección de álabes y monitoreo de variables como temperatura, presión y flujo
másico de aire.
Relación con el ciclo Brayton. La mejora técnica se ubica en el proceso 1-2 del
ciclo, es decir, antes y durante la compresión. Si se mejora la condición de
entrada del aire, el compresor trabaja en una condición más eficiente. Como
consecuencia, se favorece el incremento del trabajo neto disponible:
Wneto=Wt−Wc
Si el trabajo consumido por el compresor disminuye o se controla de mejor
manera, el trabajo neto del ciclo aumenta. Esta idea se relaciona directamente con
los resultados obtenidos, ya que el aumento de temperatura redujo el trabajo neto
del ciclo.
Idea técnica Fundamento Efecto esperado
Enfriamiento del aire de Reduce la temperatura Aumento de densidad
admisión antes del compresor y del aire y mejor
mejora la condición desempeño del
inicial del ciclo. compresor.
Mantenimiento del Filtros sucios o pérdidas Menores pérdidas de
sistema de admisión de presión reducen el presión y operación más
flujo de aire disponible. estable.
Monitoreo de Permite ajustar la Control preventivo de
temperatura y presión operación según el clima pérdidas de rendimiento.
y detectar desviaciones.
Ideas de mejora técnica para el sistema de turbina de gas.
7.3. Propuesta energética
Idea principal: aprovechar el calor residual de los gases de escape mediante
recuperación de calor y, cuando sea posible, integrarlo con un sistema de
enfriamiento por absorción.
Fundamento energético. En el ciclo Brayton, no toda la energía suministrada
por el combustible se transforma en trabajo útil. Una parte importante de la
energía abandona el sistema con los gases de escape o se pierde por
irreversibilidades. Por ello, una propuesta energética adecuada debe buscar dos
objetivos: aumentar el trabajo neto y reducir la energía desperdiciada.
Desarrollo de la mejora. Se propone utilizar un recuperador de calor o
regenerador para transferir parte del calor de los gases de escape al aire
comprimido antes de ingresar a la cámara de combustión. De esta manera, el aire
llega con mayor temperatura a la combustión y se requiere menos energía del
combustible para alcanzar la temperatura de entrada a la turbina. Otra alternativa
energética es emplear un chiller por absorción, utilizando el calor residual para
producir enfriamiento del aire de admisión, reduciendo el consumo eléctrico
adicional.
Relación con la eficiencia térmica. La eficiencia térmica depende de la relación
entre el trabajo neto obtenido y el calor de entrada suministrado por el
combustible:
ηtérmica=Wneto/Qentrada
Si la recuperación de calor permite reducir el combustible necesario o si el
enfriamiento de admisión permite aumentar el trabajo neto, la eficiencia térmica
del ciclo mejora. Por ello, la propuesta energética no solo busca producir más
potencia, sino aprovechar de forma más eficiente la energía que ya existe dentro
del sistema.
Esquema conceptual de mejora mediante enfriamiento de admisión y
recuperación de calor residual. Fuente: elaboración propia.
Idea energética Fundamento Efecto esperado
Recuperador o Usa el calor de escape Menor requerimiento de
regenerador para precalentar el aire combustible en la
comprimido. combustión.
Chiller por absorción Aprovecha calor Mejora de la admisión
residual para generar en climas cálidos.
enfriamiento sin gran
consumo eléctrico.
Optimización de la Una combustión más Mejor estabilidad
relación aire- controlada mejora el uso térmica y menor
combustible de la energía química. desperdicio energético.
Ideas de mejora energética para incrementar el aprovechamiento del ciclo.
7.4. Propuesta ambiental
Idea principal: reducir el consumo específico de combustible, disminuir las
emisiones por unidad de energía generada y aprovechar el calor residual para
evitar pérdidas térmicas innecesarias.
1. PROPUESTA DE MEJORA
La presente sección plantea ideas de mejora para el caso de investigación
desarrollado sobre la planta de turbina de gas de Assiut, Egipto. El análisis
termodinámico evidenció que el incremento de la temperatura ambiente de
entrada al compresor de 26 °C a 45 °C reduce el trabajo neto de 87.54 MW a
86.07 MW y disminuye la eficiencia térmica de 29.40 % a 28.91 %. Por ello, las
propuestas se orientan a mitigar el efecto del aire caliente de admisión,
aprovechar mejor la energía disponible y reducir el impacto ambiental por unidad
de energía generada.
Comparación de eficiencia térmica y trabajo neto para 26 °C y 45 °C. Fuente:
elaboración propia con datos del informe.
7.1. Objetivo de la propuesta de mejora
Proponer alternativas de mejora técnica, energética y ambiental que permitan
reducir el efecto negativo de las altas temperaturas ambientales sobre el ciclo
Brayton, aumentando el trabajo neto disponible, mejorando el aprovechamiento
del combustible y disminuyendo las pérdidas térmicas y emisiones asociadas a la
generación eléctrica.
Enfoque general de las propuestas de mejora: técnica, energética y ambiental.
Fuente: elaboración propia.
7.2. Propuesta técnica
Idea principal: implementar un sistema de enfriamiento del aire de admisión y
fortalecer el control operativo del compresor y la turbina.
Fundamento técnico. En una turbina de gas, el compresor recibe aire
atmosférico. Cuando la temperatura ambiente aumenta, el aire ingresa en una
condición menos favorable para la compresión. Esto afecta el trabajo neto del
ciclo, porque una parte importante del trabajo producido por la turbina debe ser
utilizada para accionar el compresor. Por esa razón, actuar sobre la entrada del
compresor es una mejora directa y coherente con el problema identificado en el
informe.
Desarrollo de la mejora. La alternativa técnica consiste en instalar un sistema
de enfriamiento del aire antes del compresor, como enfriamiento evaporativo,
enfriamiento mecánico o enfriamiento mediante chiller por absorción. La
finalidad es reducir la temperatura de entrada al compresor, aumentar la densidad
del aire admitido y mejorar las condiciones iniciales del ciclo. Además, se
recomienda complementar esta medida con mantenimiento preventivo del
compresor, limpieza de filtros de admisión, revisión de pérdidas de presión,
inspección de álabes y monitoreo de variables como temperatura, presión y flujo
másico de aire.
Relación con el ciclo Brayton. La mejora técnica se ubica en el proceso 1-2 del
ciclo, es decir, antes y durante la compresión. Si se mejora la condición de
entrada del aire, el compresor trabaja en una condición más eficiente. Como
consecuencia, se favorece el incremento del trabajo neto disponible:
Wneto=Wt−Wc
Si el trabajo consumido por el compresor disminuye o se controla de mejor
manera, el trabajo neto del ciclo aumenta. Esta idea se relaciona directamente con
los resultados obtenidos, ya que el aumento de temperatura redujo el trabajo neto
del ciclo.
Idea técnica Fundamento Efecto esperado
Enfriamiento del aire de Reduce la temperatura Aumento de densidad
admisión antes del compresor y del aire y mejor
mejora la condición desempeño del
inicial del ciclo. compresor.
Mantenimiento del Filtros sucios o pérdidas Menores pérdidas de
sistema de admisión de presión reducen el presión y operación más
flujo de aire disponible. estable.
Monitoreo de Permite ajustar la Control preventivo de
temperatura y presión operación según el clima pérdidas de rendimiento.
y detectar desviaciones.
Fundamento ambiental. Una turbina de gas que opera con menor eficiencia
necesita más combustible para producir la misma cantidad de energía eléctrica.
Por lo tanto, mejorar la eficiencia del ciclo no solo tiene importancia técnica y
energética, sino también ambiental. Si se genera más trabajo útil con el mismo
combustible, disminuyen las emisiones específicas por kWh producido.
Desarrollo de la mejora. La mejora ambiental se basa en tres acciones: primero,
reducir el efecto de las altas temperaturas mediante enfriamiento del aire de
admisión; segundo, recuperar calor residual para disminuir pérdidas térmicas; y
tercero, controlar la combustión para reducir emisiones asociadas al uso de
combustible fósil. Estas acciones permiten que la planta opere con mayor
eficiencia y menor impacto ambiental relativo.
Relación con los resultados del informe. En el análisis, al aumentar la
temperatura ambiente, el trabajo neto y la eficiencia térmica disminuyen. Esto
implica que la planta aprovecha menos la energía del combustible. Por lo tanto,
una propuesta ambiental coherente debe enfocarse en recuperar rendimiento,
porque cada mejora de eficiencia contribuye a reducir combustible y emisiones
por unidad de electricidad generada.
Idea ambiental Fundamento Efecto esperado
Reducir consumo Al aumentar el Disminución indirecta de
específico de rendimiento, se necesita emisiones de CO2 por
combustible menos combustible por kWh.
unidad de electricidad.
Aprovechar calor Menos energía térmica Menor impacto térmico
residual se desperdicia hacia el y mayor uso útil de la
ambiente. energía.
Control de combustión y La mezcla aire- Menor generación de
emisiones combustible debe contaminantes y
mantenerse dentro de operación más limpia.
rangos adecuados.
Ideas de mejora ambiental asociadas al rendimiento de la planta.
7.5. Priorización de las ideas de mejora
Para un informe la alternativa más coherente es presentar como prioridad el
enfriamiento del aire de admisión, porque responde directamente al problema
analizado: el aumento de la temperatura ambiente de entrada al compresor. Como
segunda medida, se recomienda la recuperación de calor residual, debido a que
permite aprovechar energía que normalmente se perdería. Finalmente, la mejora
ambiental debe presentarse como consecuencia de las mejoras técnicas y
energéticas, ya que una mayor eficiencia reduce el consumo específico de
combustible y las emisiones por unidad de energía generada.
Prioridad Idea de mejora Justificación
1 Enfriamiento del aire de Actúa directamente
admisión sobre la causa del
problema: alta
temperatura de entrada al
compresor.
2 Recuperación de calor Aprovecha la energía de
residual escape para mejorar el
rendimiento energético
global.
3 Control de combustión y Consolida la mejora
emisiones ambiental al reducir
emisiones específicas y
pérdidas.
Priorización sugerida para la propuesta de mejora.
Las ideas de mejora técnica, energética y ambiental propuestas se fundamentan
en el comportamiento observado en el ciclo Brayton de la planta de Assiut. El
aumento de temperatura ambiente reduce el trabajo neto y la eficiencia térmica,
por lo que las mejoras deben orientarse a controlar la temperatura de admisión,
reducir pérdidas energéticas y disminuir el impacto ambiental de la generación
eléctrica. En conjunto, estas acciones permiten demostrar que el rendimiento de
una turbina de gas no depende únicamente del diseño del equipo, sino también de
las condiciones ambientales y de la forma en que se aprovecha la energía
disponible dentro del sistema.
2. CONCLUSIONES
Se comprobó que el aumento de la temperatura ambiente reduce el
rendimiento del ciclo Brayton. A partir del análisis realizado para la planta
de turbina de gas de Assiut, Egipto, se verificó que al incrementar la
temperatura de entrada al compresor de 26 °C a 45 °C, el trabajo neto
disminuye de 87.54 MW a 86.07 MW, mientras que la eficiencia térmica
se reduce de 29.40 % a 28.91 %. Esto confirma que las altas temperaturas
ambientales afectan negativamente el desempeño energético de una
turbina de gas.
La pérdida de potencia útil demuestra la influencia directa de la
temperatura de entrada al compresor. El ciclo deja de producir
aproximadamente 1.47 MW de trabajo neto cuando la temperatura
ambiente aumenta de 26 °C a 45 °C. Aunque porcentualmente la
reducción es de aproximadamente 1.68 %, en una planta de generación
eléctrica esta pérdida es significativa, ya que representa menor energía útil
disponible para producir electricidad.
La disminución de eficiencia térmica se debe principalmente a la
reducción del trabajo neto. En ambos casos analizados, el calor de entrada
se mantiene constante porque se considera el mismo flujo másico de
combustible y el mismo poder calorífico inferior. Por ello, al disminuir el
trabajo neto, también disminuye la eficiencia térmica del ciclo. En el
informe se obtiene una pérdida de 0.5 puntos porcentuales y una reducción
relativa aproximada de 1.67 % respecto al caso base de 26 °C.
El comportamiento obtenido es coherente con el funcionamiento real de
una turbina de gas. Cuando el aire de admisión ingresa a mayor
temperatura, las condiciones de entrada al compresor son menos
favorables. Esto afecta el proceso de compresión y reduce la potencia neta
disponible del ciclo. Por lo tanto, se confirma que el rendimiento de una
turbina de gas no depende únicamente del diseño del equipo, sino también
de las condiciones ambientales de operación.
La propuesta de mejora responde directamente al problema identificado.
Las ideas de mejora planteadas se orientan a reducir el efecto del aire
caliente de admisión, aprovechar mejor la energía disponible y disminuir
el impacto ambiental por unidad de energía generada. En ese sentido, el
enfriamiento del aire de admisión, la recuperación de calor residual y el
control de combustión son alternativas coherentes con los resultados
obtenidos.
El enfriamiento del aire de admisión es la alternativa más importante para
este caso. Debido a que el problema principal es el aumento de la
temperatura de entrada al compresor, la mejora técnica más directa
consiste en reducir dicha temperatura antes de la compresión. Esta medida
puede mejorar la condición inicial del ciclo, favorecer el desempeño del
compresor y contribuir al incremento del trabajo neto.
La recuperación de calor residual puede mejorar el aprovechamiento
energético del sistema. El ciclo Brayton no transforma toda la energía del
combustible en trabajo útil, ya que una parte importante se pierde con los
gases de escape o por irreversibilidades. Por ello, el uso de un regenerador
o de un sistema de recuperación de calor permitiría aprovechar parte de
esa energía residual y mejorar el rendimiento global del sistema.
Desde el punto de vista ambiental, mejorar la eficiencia permite reducir
emisiones específicas. Una turbina de gas más eficiente requiere menos
combustible por unidad de energía producida. Por lo tanto, las mejoras
técnicas y energéticas también tienen un efecto ambiental positivo, ya que
pueden reducir las emisiones de CO₂ por kWh generado y disminuir las
pérdidas térmicas hacia el ambiente.
3. RECOMENDACIONES
Implementar o evaluar un sistema de enfriamiento del aire de
admisión. Se recomienda priorizar el enfriamiento del aire antes del
compresor, ya que esta medida actúa directamente sobre la causa
principal del problema: la elevada temperatura de entrada. Puede
considerarse enfriamiento evaporativo, enfriamiento mecánico o un
sistema mediante chiller por absorción, según las condiciones
climáticas, disponibilidad de agua, costo de instalación y consumo
energético.
Realizar mantenimiento preventivo del sistema de admisión y del
compresor. Es recomendable mantener limpios los filtros de aire,
revisar pérdidas de presión, inspeccionar álabes y monitorear variables
como temperatura, presión y flujo másico. Estas acciones permiten
reducir pérdidas innecesarias y mantener una operación más estable
del ciclo Brayton.
Analizar la incorporación de un recuperador de calor o regenerador. Se
recomienda evaluar el aprovechamiento del calor residual de los gases
de escape para precalentar el aire comprimido antes de la cámara de
combustión. Esta alternativa puede reducir el combustible requerido y
mejorar el aprovechamiento energético del sistema.
Considerar un chiller por absorción como alternativa energética
complementaria. El chiller por absorción puede utilizar parte del calor
residual para producir enfriamiento del aire de admisión sin generar un
consumo eléctrico elevado. Esta opción es especialmente útil en
regiones cálidas, donde la temperatura ambiente afecta directamente el
rendimiento de la turbina de gas.
Implementar un sistema de monitoreo continuo de operación. Se
recomienda registrar de manera permanente la temperatura ambiente,
temperatura de entrada al compresor, presión de admisión, flujo
másico de aire, consumo de combustible, trabajo neto y eficiencia
térmica. Esto permitiría detectar pérdidas de rendimiento y ajustar la
operación según las condiciones ambientales.
Optimizar la relación aire-combustible en la cámara de combustión.
Un control adecuado de la combustión permite mejorar el uso de la
energía química del combustible, reducir desperdicios energéticos y
disminuir emisiones contaminantes. Esta recomendación se relaciona
con la propuesta ambiental, ya que una combustión más controlada
contribuye a una operación más limpia.
Realizar un análisis económico antes de implementar las mejoras.
Aunque el enfriamiento del aire de admisión y la recuperación de calor
son técnicamente adecuados, se recomienda evaluar costos de
instalación, mantenimiento, consumo auxiliar, ahorro de combustible y
periodo de recuperación de la inversión. Esto permitiría determinar
cuál alternativa es más viable para la planta.
Ampliar el análisis considerando más condiciones ambientales. Para
futuros estudios, se recomienda evaluar no solo dos temperaturas, sino
también un rango más amplio de condiciones ambientales, incluyendo
humedad relativa, presión atmosférica y variaciones estacionales. Esto
permitiría obtener una visión más completa del comportamiento real
de la planta durante todo el año.
Priorizar las mejoras según su impacto en el problema principal. La
primera prioridad debe ser el enfriamiento del aire de admisión, porque
actúa directamente sobre la alta temperatura de entrada al compresor.
Como segunda prioridad se recomienda la recuperación de calor
residual, y como tercera el control de combustión y emisiones, debido
a que estas medidas complementan la mejora energética y ambiental
del sistema.
4. BIBLIOGRAFÍA
Elwardany, M., Nassib, A. M., & Mohamed, H. A. (2024). Exergy analysis
of a gas turbine cycle power plant: A case study of power plant in Egypt.
Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, 149, 7433–7447.
[Link]
Khaliq, A., Choudhary, K., & Dincer, I. (2010). Exergy analysis of a gas
turbine trigeneration system using the Brayton refrigeration cycle for inlet
air cooling. Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers, Part
A: Journal of Power and Energy, 224(4), 449–461.
Abou Al-Sood, M. M., Matrawy, K. K., & Abdel-Rahim, Y. M. (2013).
Optimum parametric performance characterization of an irreversible gas
turbine Brayton cycle. International Journal of Energy and Environmental
Engineering, 4, 37.
Jubeh, N. M. (2005). Exergy Analysis and Second Law Efficiency of a
Regenerative Brayton Cycle with Isothermal Heat Addition. Entropy, 7(3),
172–187.
Chacartegui, R., et al. (1998). Thermodynamic analysis of combined
open-cycle twin-shaft gas turbine (Brayton cycle) and exhaust gas
operated absorption refrigeration unit. Applied Thermal Engineering,
18(9–10), 847–856.
5. CONCLUSIONES
Se comprobó que el aumento de la temperatura ambiente reduce el
rendimiento del ciclo Brayton. A partir del análisis realizado para la planta
de turbina de gas de Assiut, Egipto, se verificó que al incrementar la
temperatura de entrada al compresor de 26 °C a 45 °C, el trabajo neto
disminuye de 87.54 MW a 86.07 MW, mientras que la eficiencia térmica
se reduce de 29.40 % a 28.91 %. Esto confirma que las altas temperaturas
ambientales afectan negativamente el desempeño energético de una
turbina de gas.
La pérdida de potencia útil demuestra la influencia directa de la
temperatura de entrada al compresor. El ciclo deja de producir
aproximadamente 1.47 MW de trabajo neto cuando la temperatura
ambiente aumenta de 26 °C a 45 °C. Aunque porcentualmente la
reducción es de aproximadamente 1.68 %, en una planta de generación
eléctrica esta pérdida es significativa, ya que representa menor energía útil
disponible para producir electricidad.
La disminución de eficiencia térmica se debe principalmente a la
reducción del trabajo neto. En ambos casos analizados, el calor de entrada
se mantiene constante porque se considera el mismo flujo másico de
combustible y el mismo poder calorífico inferior. Por ello, al disminuir el
trabajo neto, también disminuye la eficiencia térmica del ciclo. En el
informe se obtiene una pérdida de 0.5 puntos porcentuales y una reducción
relativa aproximada de 1.67 % respecto al caso base de 26 °C.
El comportamiento obtenido es coherente con el funcionamiento real de
una turbina de gas. Cuando el aire de admisión ingresa a mayor
temperatura, las condiciones de entrada al compresor son menos
favorables. Esto afecta el proceso de compresión y reduce la potencia neta
disponible del ciclo. Por lo tanto, se confirma que el rendimiento de una
turbina de gas no depende únicamente del diseño del equipo, sino también
de las condiciones ambientales de operación.
La propuesta de mejora responde directamente al problema identificado.
Las ideas de mejora planteadas se orientan a reducir el efecto del aire
caliente de admisión, aprovechar mejor la energía disponible y disminuir
el impacto ambiental por unidad de energía generada. En ese sentido, el
enfriamiento del aire de admisión, la recuperación de calor residual y el
control de combustión son alternativas coherentes con los resultados
obtenidos.
El enfriamiento del aire de admisión es la alternativa más importante para
este caso. Debido a que el problema principal es el aumento de la
temperatura de entrada al compresor, la mejora técnica más directa
consiste en reducir dicha temperatura antes de la compresión. Esta medida
puede mejorar la condición inicial del ciclo, favorecer el desempeño del
compresor y contribuir al incremento del trabajo neto.
La recuperación de calor residual puede mejorar el aprovechamiento
energético del sistema. El ciclo Brayton no transforma toda la energía del
combustible en trabajo útil, ya que una parte importante se pierde con los
gases de escape o por irreversibilidades. Por ello, el uso de un regenerador
o de un sistema de recuperación de calor permitiría aprovechar parte de
esa energía residual y mejorar el rendimiento global del sistema.
Desde el punto de vista ambiental, mejorar la eficiencia permite reducir
emisiones específicas. Una turbina de gas más eficiente requiere menos
combustible por unidad de energía producida. Por lo tanto, las mejoras
técnicas y energéticas también tienen un efecto ambiental positivo, ya que
pueden reducir las emisiones de CO₂ por kWh generado y disminuir las
pérdidas térmicas hacia el ambiente.
6. RECOMENDACIONES
Implementar o evaluar un sistema de enfriamiento del aire de
admisión. Se recomienda priorizar el enfriamiento del aire antes del
compresor, ya que esta medida actúa directamente sobre la causa
principal del problema: la elevada temperatura de entrada. Puede
considerarse enfriamiento evaporativo, enfriamiento mecánico o un
sistema mediante chiller por absorción, según las condiciones
climáticas, disponibilidad de agua, costo de instalación y consumo
energético.
Realizar mantenimiento preventivo del sistema de admisión y del
compresor. Es recomendable mantener limpios los filtros de aire,
revisar pérdidas de presión, inspeccionar álabes y monitorear variables
como temperatura, presión y flujo másico. Estas acciones permiten
reducir pérdidas innecesarias y mantener una operación más estable
del ciclo Brayton.
Analizar la incorporación de un recuperador de calor o regenerador. Se
recomienda evaluar el aprovechamiento del calor residual de los gases
de escape para precalentar el aire comprimido antes de la cámara de
combustión. Esta alternativa puede reducir el combustible requerido y
mejorar el aprovechamiento energético del sistema.
Considerar un chiller por absorción como alternativa energética
complementaria. El chiller por absorción puede utilizar parte del calor
residual para producir enfriamiento del aire de admisión sin generar un
consumo eléctrico elevado. Esta opción es especialmente útil en
regiones cálidas, donde la temperatura ambiente afecta directamente el
rendimiento de la turbina de gas.
Implementar un sistema de monitoreo continuo de operación. Se
recomienda registrar de manera permanente la temperatura ambiente,
temperatura de entrada al compresor, presión de admisión, flujo
másico de aire, consumo de combustible, trabajo neto y eficiencia
térmica. Esto permitiría detectar pérdidas de rendimiento y ajustar la
operación según las condiciones ambientales.
Optimizar la relación aire-combustible en la cámara de combustión.
Un control adecuado de la combustión permite mejorar el uso de la
energía química del combustible, reducir desperdicios energéticos y
disminuir emisiones contaminantes. Esta recomendación se relaciona
con la propuesta ambiental, ya que una combustión más controlada
contribuye a una operación más limpia.
Realizar un análisis económico antes de implementar las mejoras.
Aunque el enfriamiento del aire de admisión y la recuperación de calor
son técnicamente adecuados, se recomienda evaluar costos de
instalación, mantenimiento, consumo auxiliar, ahorro de combustible y
periodo de recuperación de la inversión. Esto permitiría determinar
cuál alternativa es más viable para la planta.
Ampliar el análisis considerando más condiciones ambientales. Para
futuros estudios, se recomienda evaluar no solo dos temperaturas, sino
también un rango más amplio de condiciones ambientales, incluyendo
humedad relativa, presión atmosférica y variaciones estacionales. Esto
permitiría obtener una visión más completa del comportamiento real
de la planta durante todo el año.
Priorizar las mejoras según su impacto en el problema principal. La
primera prioridad debe ser el enfriamiento del aire de admisión, porque
actúa directamente sobre la alta temperatura de entrada al compresor.
Como segunda prioridad se recomienda la recuperación de calor
residual, y como tercera el control de combustión y emisiones, debido
a que estas medidas complementan la mejora energética y ambiental
del sistema.
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