SISTEMA DE COSTOS

Bibliografía: Giménez. “Costos para empresarios” y “Sistemas de

costos”

Conceptos generales

Qué es la contabilidad de costos? Se encuadra en la contabilidad

de gestión, estudia específicamente como deben relacionarse los
recursos utilizados con los ingresos qué tal asignación genera.

OBJETIVOS

- Suministrar información para la toma de decisiones

- Brindar datos para el planeamiento (presupuestación) y el
control de gestión de la empresa
- Obtener el valor de los inventarios y la determinación de
resultados, a través de los costos unitarios

CLASIFICACIÓN DE COSTOS

Srgún la variabilidad : si el costo se modifica ante los distintos

volúmenes de producción

COSTOS PUROS

Costo fijo total: permanece constant ante cualquier volumen de

producción, independientemente se fabriquen o no se fabriquen, o la
cantidad que se fabrique, ese costo no se va a modificar. Ej alquiler
de una fabrica, no importa cuanto fabriques, el alquiler te sale lo
mismo.

CFU: va a disminuir ante los mayores niveles de producción.

COSTO UNITARIO siempre es costo total dividido cantidades

producidas
COSTO VARIABLE: aumenta o disminuye con el volumen de
producción de manera proporcionalmente directa. Por cada unidad
que aumenta, el costo variable total aumenta en la misma proporción.

Costo variable unitario: permanece constante por unidad, si por cada

botella que necesito hacer me sale 4 pesos de plástico, sea la botella
1 o la 10 va a ser 4 mi costo variable unitario.
Costos fijos y variables son PUROS

También tenemos mixtos

COSTOS MIXTOS

COSTO SEMIFIJO: permanece constante por niveles o tramos de

producción, por eso el comportamiento que tiene es de escalera. Ej:
estamos costeando las excursiones de una agencia de viajes, del
pasajero al pasajero 20 tengo el costo de un solo coordinador, cuando
paso al pasajero 21, ya necesito otro coordinador que ese sería mi
nuevo costo (porque es otro sueldo más) y ese se va a mantener fijo
hasta el pasajero 40 y así.

COSTO SEMIVARIABLE: aumenta o disminuye con la producción pero

no en forma proporcional, es una curva ascendente. Ej: electricidad. A
mayor cantidad de luz que se consume mas pagas pero no siempre
aumenta lo mismo en la misma proporción porque depende de si
dejaste las luces prendidas, el aire etc.

EJERCICIO 1

AlQUILER DEL PREDIO: Costo fijo total

Remeras de participantes: Costo variable unitario

Árbitros: Costo semifijo total. Aunque se anoten mas equipos el

maximo que voy a contratar es 3 árbitros porque solo hay 3 canchas
en el predio.

Hidratación y frutas: Costo semivariable total. Porque aumenta pero

no en la misma proporción
NIVEL CFT CVT CSFT CSVT CT CU

0 60 - 30 - 90 N/A

1 60 20 30 30 140 140

2 60 40 30 55 185 92,5

3 60

4 60

5 60

6 60

7 60

Nos damos cuenta que el costo total, a mayor cantidad, mayor $ y lo

que lo hace que suceda esto es el costo variable

El costo unitario, disminuye en $ cuando aumenta la cantidad

dependiendo del costo fijo.

En nivel 0 el costo total se transforma en perdida.

SEGÚN ALTERNATIVAS DE ELECCIÓN : Tengo como mínimo dos

opciones y tengo que elegir según el costo de cada alternativa, que
tienen que ser excluyentes

COSTO HUNDIDO: aquel que es común a ambas alternativas. Este no

influye para la elección de cual es la alternativa mas conveniente
pero si tengo que considerarlo cuando tenga que considerar el costo
total de la misma.
COSTO DIFERENCIAL: es el costo que tengo en una alternativa pero
no en la otra. Me va a ayudar a hacer la elección de cual es la mas
conveniente

COSTO INCREMENTAL: Una vez que tengo el total de todos los

diferenciales de la alternativa 1 y el de la alternativa 2, la diferencia
de esto me va a dar el costo incremental. Me dice por cuanto me
conviene elegir una alternativa por sobre la otra, es el exceso de los
costos diferenciales

Ej: tengo que hacer un cumpleaños. ALTERNATIVA 1 lo hago en mi

casa, Alternativa 2 lo hago en un pelotero, son excluyentes, o lo hago
en uno o lo hago en otro.

Pelotero me cobra 100.000 pesos de alquiler que me incluye comida

bebida, personas que los cuidan pero NO la torta

La torta también la necesito si lo hago en mi casa, entonces es costo

hundido

Si lo hago en mi casa, tengo que comprar la bebida y comida,

entonces es diferencial de hacerlo en mi casa. Si contrato animadoras
también es diferencial

Costo hundido: torta

Costo diferencial alternativa 1: bebida comida y animadores : 160 mil

pesos

Costo diferencial alternativa 2: alquiler pelotero, café para las madres

y uber 150 mil pesos

COSTO INCREMENTAL : 10 mil (porque es la diferencia entre las 2

alternativas y el por qué elijo hacerlo en el peloteo)

AHORA, para calcular el costo total de una alternativa o la otra tengo

que sumarle el COSTO HUNDIDO

CT ALTERNATIVA 1: 190 MIL

CT ALTERNATIVA 2: 180 MIL

EJERCICIO 2

Se considera la ganancia de la inversion de la renta como un costo de

oportunidad, que es lo que dejo de ganar por considerar otra opción.
No es una perdida sino un costo diferencial para la alternativa de la
compra. LA GANANCIA EN UNA ALTERNATIVA ES UN COSTO
DIFERENCIAL DE OPORTUNIDAD EN LA OTRA ALTERNATIVA

Comprar el micro por 300 mil pesos no es un costo porque vos la

plata esa ya la tenías, lo único que estas haciendo es transformarlo
en un rodado

La amortización por el otro lado i es un costo diferencial de la compra

La calculo haciendo
Cuanto sale anualmente alquilarlo?

104.000 + 296.000 = 400.000

Diferencial + hundido

SEGÚN LA RELACIÓN CON LA UNIDAD DE COSTEO

Unidad de costeo es distinto a unidad de costo

Unidad de costeo: segmento de la empresa a la cual se le asignan

costos, es el centro de costos

Unidad de costos: es una unidad de medida de los costos, kilos litros

etc.

Costos directos: Cuando se relacionan única y exclusivamente con la

unidad de costeo considerada

Costsos Indirectos: cuando se relaciona con la unidad de costeo que

estamos analizando pero también con alguna otra

Costos Ajenos: no se relaciona con la unidad de costeo considerada

SEGÚN EL CICLO OPERATIVO DE LA EMPRESA

COSTO DE PRODUCCIÓN: es la suma de 3 elementos, es el costo

operativo compuesto por la material prima, la mano de obra directa y
la carga fabril

COSTO DE DISTRIBUCIÓN: son todos los costos que tiene la empresa

desde que el producto esta terminado hasta que se cobra la factura al
cliente.

SEGÚN LA NATURALEZA DE L INSUMO

Estos 3 entran en los costos de producción:

Materia prima: es el curso material que va,os a utilizar y transformar

en un producto terminado, es decir en la producción de un bien

Mano de obra directa: es el recurso humano que transforma la

materia prima en un producto terminado

Carga fabril o costos indirectos de fabricación: son todos aquellos

costos que intervienen en la producción pero que no son ni materia
prima ni mano de obr directa. Por ej; la amortización de las
maquinarias, la electricidad, el alquiler de la fabrica, sueldos a los
gerentes.

Materia prima y mano de obra directa: costos variables

Carga fabril: fijos y variables

Cuando tenemos un material nos tenemos que preguntar si podemos

identificar y cuantificarlo fácilmente en el producto terminado. Si la
respuesta es si, es considerado materia prima. Si la respuesta es no
me tengo que hacer una segunda pregunta: el costo de ese producto
es decir su valor económico, es mayor al 10% de la materia prima
principal que lleva el bien terminado? Si la respuesta es si, es materia
prima. Si la respuesta es no, es carga fabril. Por ejemplo un hilo de
coser, es fácil de identificar pero no de cuantificar

Para empezar a producir lo primero que tengo que tener es la materia

prima y la mano de obra, es por eso que a la suma de materia prima
+ mano de obra directa le llamamos COSTO PRIMO

Para producir necesitamos la mano de obra directa + la carga fabril, y

le llamamos costo de conversión

COSTO DEL PRODUCTO TERMINADO

Costo de productos terminados: EXISTENCIA INICIAL DE PRODUCTOS

EN PROCESO + COSTOS DE PRODUCCIÓN – EXISTENCIA FINAL DE
PRODUCTOS EN PROCESO

Costo de producción es lo que consumimos para producir ese bien,

pero algunos pueden estar terminados y otros no, por eso el costo de
producto terminado es otra cosa.

CLASE 2 14/08

Según el tiempo en que se determinan

- Costos resultantes: sistema por el cual se imputan los costos en

función a lo incurrido al final del periodo del costeo. SE
CALCULA UNA VEZ QUE SE TERMINA DE PRODUCIR
- Costos predeterminados: se calcula antes e producir
Costos estimados: son calculado a priori, sin base científica
Costos standard: son calculados a priori, con base científica

Según el sistema de producción y la unidad de costeo definida

- Costos por ordenes

- Costos por procesos
Costeo por absorción: lo costo fijos de producción son costos del
producto, es el sistema que utiliza la contabilidad para hacer un
estado de resultados

Costeo variable: se utiliza para la toma de decisiones, para la

contabilidad de gestión

Mercadería; bienes que se encuentran en el activo que me van a

generar un ingreso futuro. PARA LA CONTABILIDAD DE COSTOS ESO
ES UN COSTO

BIENES QUE SE ENCONTRABAN EN EL ACTIVO y ya generaron su

ingreso: definición de gasto para la contabilidad de costos y definición
de CMV para la contabilidad patrimonial

BIENES QUE se encuentran en el activo pero que no van a generar un

ingreso fututo: para la contabilidad de costos eso es la definición de
perdida

Hoja de ejercicios

A — costo de producción

B— gasto

C—costo del periodo

D— costo de distribución

E— costo hundido

F— costo variable unitario

G— costo diferencial

H— Pérdida

I— costo fijo unitario

J— costo indirecto

K— costo directo

L— costo incremental

M— costo variable total

N— costo de conversion

Ñ— costo primo

O— costo ajeno

P— costo fijo total

Q— costo

EJERCICIO 6

Elementos del costo industrial

Materia prima

Es el recurso material utilizado en la producción de un bien y

generalmente forma una parte relevante del mismo, pudiendo
alcanzar un 70% del costo total en la actividad industrial y un 30% en
servicios. (Esos porcentajes no son siempre fijos)

Se pueden clasificar en:

O Directa: Es fácilmente identificable en el proceso de producción.

O Indirecta: Generalmente no se incorpora al producto pero son

necesarios en el proceso o su incidencia es menor, no resultando
económica su identificación. Se dificulta poder cuantificarlos. La
vamos a imputar dentro de CARGA FABRIL / costos indirectos de
fabricación (Son los mismo).

Conceptos a tener en cuenta

- A que valor se va a incorporar o la vamos a activar?

Para eso tenemos el costo de activación q no es solo el precio de

compra
Para determinar el costo de la Materia Prima, se debe considerar el
Principio Contable de Valuación al Costo, donde el precio de un bien
está formado por:

PRECIO DE COMPRA + GASTOS NECESARIOS PARA SU UTILIZACIÓN –

DESCUENTOS

Descuentos

- Comerciales→volumen de compra

→precio al por mayor

→ bonificaciones

- Financieros. →forma de pago

→precio contado

Si hay descuentos, primero se aplica el comercial, y al subtotal que

nos da, se aplica el descuento financiero

EJEMPLO

Se necesitan comprar 120 unidades de tapabocas, que tienen un

precio unitario de $ 30.

Si se compra la caja que contiene 50 unidades, el valor de cada uno

es de $ 28.

Por abonar al contado nos otorgan un descuento del 10%.

EJEMPLO 2
Se necesitan comprar 120 unidades de tapabocas, que tienen un
precio unitario de $ 30.

Las unidades que superan los 80 tapabocas, tienen un descuento del

10%.

Por abonar al contado nos otorgan un descuento del 10%.

Gastos necesarios para su utilización : si la materia prima que

compramos tiene alguno de estos conceptos se suma a su precio

-Fletes

-Seguros del bien transportado

-Envases — retornable: no forma parte del costo (porq si después lo

devuelvo me dan la plata)

— No retornable: es un costo

En la venta hay que diferenciar si el envase es útil o necesario

Útil: me conviene

Necesario: no puedo vender mi producto si no esta contenido en ese

envase
Cuando el envase es retornable es un bien de uso sujeto a
amortización y el costo es la amortización no el envase.

Cuando el envase es no retornable y es necesario, el costo del envase

va a formar parte de la carga fabril. En cambio, si solo es útil, es un
costo de distribución. Ej: la botella seria el necesario no retornable, y
el plástico en el que viene el pack de 6 sería el no retornable útil.

EJERCICIO 7
ENVASES

Cómo se calculan la cantidad de envases necesarios?

Si tengo 10kg de Materia prima y la capacidad de cada nevase es de

4kg, necesito 3 envases. Porque 10kg dividido 4kg es 2,5 pero como
no puede darme con coma redondeo para arriba.

Qué pasa si se realiza la misma compra, pero se pide que sea enviada
en 2 pedidos iguales? Por pedido serian 5 kg.

Entonces hago 5kg dividió 4, me da 1,25 entonces necesito para 1

pedido 2. Para 2 pedidos necesito 4 envases.

EJERCICIO 8
GESTIÓN DE STOCK
Tanto el adquirir materiales como tenerlos hasta que ingresan al
proceso productivo, conlleva gastos, que dependerán de la cantidad
de dichos bienes.

A mayor cantidad de bienes se obtendrán menores costos al

adquirirse, pero mayores de poseerlos. A menor cantidad, será
inversa la relación.

La gestión de stocks busca minimizar este costo total.

Costo de adquisición: Está conformado por los costos incurridos en los

departamentos de compras y suministros, recepción y control de
calidad de recepción.

En este costo, también deben considerarse que el hecho de comprar

mayores cantidades pueden beneficiarse con descuentos.

Se determina mediante la siguiente fórmula:

CA = (D / Q) * r

D: demanda anual de materia prima

Q: cantidad de materia prima que compramos por pedido

r: el costo de emitir un pedido

Costo de posesión: La guarda y conservación de los materiales, se

expresa como un porcentaje del inventario y está formado por el
costo del Departamento de Almacenes.

En este costo, se consideran gastos como alquiler o amortización de

depósito, condiciones mínimas de mantenimiento, seguros, estiva,
desuso, como así también un costo de inmovilización del capital o
costo de oportunidad de otra alternativa.

Se determina mediante la siguiente fórmula:

CP = (T / 100) * (Q / 2) * u

T: tasa de mantenimiento o capital inmovilizado. Se divide por 100

porque es un porcentaje, es una tasa

Q: cantidad de materia prima que compramos por pedido

u: costo unitario

Costo total: costo de adquisición + costo de posesión

Cuando el costo de adquisición sea igual al costo de posesión tengo el

mínimo costo total posible. Y ese punto se llama LOTE OPTIMO
El lote óptimo va a estar dado en la unidad de medida de la materia
prima. Si son kilos son kilos

Stock mínimo primario:

- Cantidad necesaria para aguardar el reproavisionamiento, luego

de realizarse el pedido
- Permite mantener la producción standard
- Tiene costo de inmovilización
C: consumo diario normal de materia prima

D: demora normal que tiene el proveedor en entregarme la materia

prima desde el momento que realizo el pedido. Son la cantidad de
días

Stock de seguridad primaria

- Se sobrestockea la empresa
- • Contempla la demora adicional en el reaprovisionamiento y el
consumo adicional.
- • Útil en producción no estandarizada y con posibles picos.

C: consumo normal diario

c: consumo adicional diario

D: demora normal del proveedor

d: demora adicional que podría llegar a tener

Stock mínimo alternativo : riesgo de tener que parar la planta y eso

es muy costoso

Se considera únicamente el consumo adicional, no el normal

• Mantiene en inventario solamente el exceso del consumo por sobre

el normal y la demora normal del proveedor.

• Riesgo de parada de planta.

Stock de seguridad alternativa

- Es igual que el stock mínimo alternativo pero considerando la

demora máxima del proveedor
MERMA

Son los desperdicios lógicos de MP que surgen en el proceso

productivo.
Cantidad necesaria: la cantidad de materia prima total que
incorporamos en el proceso productivo

Y a la que culmina en el proceso productivo una vez que el proceso

fue terminado se le llama cantidad neta

Si la merma es de 20% su rendimiento es de 80. El rendimiento es

que porcentaje representa la cantidad de materia prima neta

Cuando dice que culmina con 30kg significa que es la cantidad net de
CADA producto
CLASE 3

EJERCICIO 12

Si mi cantidad neta es 1 y mi desperdicio es de 20%, es como si fuese

100% y 20%.

Repaso de PEPS UEPS Y PPP

- Se explica en vez de con compra y venta, con consumo

Suponemos: una compra de materia prima para consumir no para

vender

- 100u a $10 cada una

- 200u a $13 cada una

(Yo CONSUMO esa materia prima)

Consumo: 250 unidades

PEPS: primero entrado primero salido

- Las entradas son las compras

- Las salidas son el consumo

100u a $10= $1000

150u a $13 = $1950

Valor de la materia prima consumida utilizando el sistema PEPS:

$2950

Uso todo de el primero y uso 150 nomás del segundo para llegar a mi
consumo que es de 250unidades

UEPS : ultimo entrado primero salido

200u x $13 = $2600

50u x $10= $500

Valor de la materia prima consumida utilizando el sistema UEPS:

$3100

PPP: Precio promedio ponderado

Para este primero tengo que sacar el costo total de todo lo comprado

100u x $10 = $1000

200u x $13 = $2600

——- ———-

300 u. $3600

Hago 3600 / 300u y me da $12. Es es mi precio promedio ponderado

El valor de la materi prima consumida utilizando PPP se hace

multiplicando esos 12 pesos por las 250 unidades = 3000
MANO DE OBRA

Principio de devengado: Los resultados se reconocen en el momento

que se consumen.

MOD: el recurso humano que realiza la transformación de la materia

prima en el PT. SON LOS OPERARIOS

MOID: los costos de la mano de obra indirecta se imputan dentro de

carga fabril o en costos indirectos de fabricación. Son los demás
recursos que intervienen en el proceso productivo pero no realizando
la transformación

Conceptos que conforman el costo

- Jornal bruto: es el costo del empleador, que puede estar

formado por el sueldo neto que se le da efectivamente al
empleado y por las retenciones que le tiene que dar al estado
que con un 17%.
- Aportes patronales
- Sueldo anual complementario: adicional que se le abona a
todos los empleados por ley donde por cada mes que se trabaja
ganan una doceava parte de nuestro sueldo. Se abona con el
sueldo de Julio y de Diciembre.
- Horas extras: horas que se trabajan por fuera de la jornada
habitual del empleado
- Adicionales (ticket, ropa de trabajo, refrigerios, etc): no forman
parte del sueldo pero sí del costo de mano de obra.
- Licencias especiales o ausencias pagas: licencias que por ley
tenemos pero son pagadas igual y necesitan un certificado
(excepto las vacaciones)
Enfermedad
Vacaciones
Dias particulares (días de estudio, fallecimiento, etc)

Cargas sociales son las retenciones + los aportes patronales

Cómo lo calculamos? — tenemos que sacar el valor de la hora

para saber el costo total

Incidencia de cargas sociales o tasa de debito

Valor bruto = valor hora = tarifa ——> $10
MOD – PLANILLA DE TIEMPOS (se mide en horas)

Jornada normal: se calcula multiplicando la cantidad de operarios por

la cantidad de horas q tiene su jornada diaria por la cantidad de días
que trabajan.

A esa jornada normal se le van a restar las ausencias, estén o no

justificadas porque sol importan los tiempos de trabajo no la plata.

A eso le vamos a sumar en el caso de que existan, horas extra.

CON este cálculo estoy calculando el tiempo de presencia en fabrica,

que es cuantas horas estuvieron los operarios en la fabrica.

JORNADA LABORAL – AUSENCIAS + HORAS EXTRA = tiempo de

presencia en fabrica

A ESO SE LE RESTA el tiempo real de producción. Se calcula

multiplicando: cantidad de unidades de producto terminado x la
relación insumo producto. La relación insumo producto es cuanto
tiempo nos lleva hacer un producto completo.

A eso se le resta el tiempo necesario, que es el tiempo que se le da a

los operarios para garantizar la eficiencia en la producción.

EL RESULTADO DE TODO ESO ME DA EL TIEMPO PERDIDO

Tiempo perdido: tiempo que los operarios estuvieron presentes en la

fabrica pero no dedicados a la producción. Puede ser conocido o
desconocido.

Si es conocido sabemos cuanto tiempo no estuvieron dedicados a la

producción y que estuvieron haciendo. Durante ese tiempo conocido
realizaron otras tareas que son propias del proceso productivo, y esas
horas se van a imputar a mano de obra INDIRECTA aunque lo hayan
hecho los operarios que por naturaleza son mano de obra directa. Un
ejemplo sería que los operarios no tuvieran materia prima y entonces
hagan limpieza de maquinarias, no es producción propiamente dicha,
pero fue parte del proceso entonces se imputa como mano de obra
indirecta. Si en el tiempo perdido conocido los operarios no hicieron
nada se le llama improductividad informada. POR EJEMPLO, me quede
sin materia prima pero no tuve otra tarea para darles entonces es
improductividad informada.

Si yo a todo el calculo le resto el tiempo perdido en tareas y en

improductividad informada e igualmente sigue sobrando horas,
entonces estoy en frente de tiempo perdido desconocido, se le llama
improductividad oculta (se tiene que lograr evitar). Solo se calcula por
diferencia el tiempo perdido desconocido.

MANO DE OBRA DIRECTA: VAN A SER LAS HORAS DE PRODUCCIÓN Y

DE TIEMPO NECESARIO. Costo variable

TAREAS: MANO DE OBRA INDIRECTA QUE VA DENTRO DE LA CARGA

FABRIL.

IMPRODUCTIVIDADES TANTO INFORMADAS COMO OCULTAS + LAS

AUSENCIAS JUTIFICADAS: RESULTADO NEGATIVO

Asignación de costos

Mod: Produccion + tiempo necesario. Costo variable

Moi: tiempo perdido durante el cual realizaron tareas. Se imputa a

carga fabril real.

R-: tiempo perdido improductivo + ausencia justificadas

EJERCICIO 14
Tarifa = VH = $5

Costo = VHH = $9

HORAS EXTRA

Si la hora extra es desde las 00:00hs del lunes hasta las 13hs del
sábado, se paga un 50% adicional. Desde las 13hs del sábado,
domingos y feriados se paga el 100% extra.

Programadas: cuando con anterioridad a realizarse ya sabíamos que

el tiempo de jornada norm no iba a alcanzar para realizarse la
producción establecida. Se cargan a Mano de obra directa

No programadas: surgen como necesidad por imprevistos como

quedarse sin materia prima, sin luz etc.

EJERCICIO 15 (incluyendo horas extra)

EJERCICIO 16
CARGA FABRIL – CAPACIDAD
Cuando hablamos de mano de obra la unidad de medida es horas
hombre, pero como la carga fabril es un conjunto heterogéneo
podemos tener distintas unidades de medida. Por eso le decimos
CAPACIDAD.

CAPACIDAD: es la posibilidad que tiene la empresa medida en un

parámetro representativo (suele ser horas hombre u horas maquina)

- Capacidad ideal o teórica: es si la empresa estuviera

funcionando al 100% durante todo el año, se puede? Si pero es
insostenible en el tiempo.
- Capacidad práctica normal o presupuestada: establecemos cual
es la capacidad estándar que vamos a tener en todos los
períodos. Es el tiempo que realmente la planta esta en
producción.
- Capacidad esperada: es la capacidad práctica o normal pero
para un período especial
- Capacidad real: cuanto tiempo estuvo realmente en
funcionamiento la planta en dicho período de análisis. NO
SIEMPRE es la menor, a veces la capacidad real supera a la
normal, práctica o presupuestada. LO QUE NUNCA PUEDE
SUPERAR ES A LA IDEAL porque no puede trabajar más que el
100%.
SEGUNDO PARCIAL

Costos por procesos

Se utiliza en producciones masivas y continuas , y determina el costo

de las unidades producidas por periodo.

ETAPA 1: producimos el triángulo rojo. Para la fábrica es un producto

en proceso pero para la etapa 1 es un producto terminado. Es un
producto terminado y transferido. Lo voy a transferir a la etapa 2.

ETAPA 2: recibimos el triangulo rojo junto a los costos de lo que fue

producir esa parte y se elabora la parte azul, que se une al triangulo
rojo y se transfiere a la etapa 3. Este también es un producto
terminado y transferido para la etapa 2 y un producto en proceso
para la empresa. Se suman los costos de ambos (mp, carga fabril y
MOD)

ETAPA 3: Se recibe el triangulo y el rectángulo juntos con sus costos.

Se elabora la parte verde y se une a lo que ya estaba del proceso 3,
junto con los costos. Ese ya seria el producto terminado para la
empresa. Quedan listas para pasar al almacén de productos
terminados

Al finalizar cada periodo pueden quedar unidades sin transferir al

siguiente proceso o al almacén de productos terminados, por dos
razones:

1) Porque ese departamento no las recibió por una cuestión de

logística (no nos importa)
2) Unidades no terminadas. Es decir que están semielaboradas o
en proceso. Recibieron parte de la materia prima, carga fabril y
mano de obra y le tenemos que dar un valor, porque se deben
valorizar tanto las unidades terminadas como las que están en
proceso.

Para las unidades sin terminar deberá contarse con la información

que brinda el jefe de fabrica, que es el grado de avance de las
mismas en cada elemento del costo de produccion, para así calcular
UNIDADES EQUIVALENTES. Estas unidades son una parte porcentual
de una unidad terminada.

Unidades equivalentes: necesitamos saber el grado de avance (que

porcentaje de cada uno de los elemento del costo tienen
incorporados los productos en proceso).
Toda aquella unidad que recibió por lo menos un costo de produccion.
Está formada por 3 tipos de unidades. Unidades de productos
terminados y transferidos, unidades de productos en proceso y
unidades de productos fallados (DT, desperdicio total, son las
unidades de todas las que hicimos que no están en condiciones de
pasar a la etapa siguiente porque tienen fallas.

Los productos terminados y transferidos + los productos en proceso

se conocen como la produccion procesada en buen estado (PPBE).

Dentro de productos fallados esta el desperdicio normal y

extraordinario. No existe el desperdicio cero NUNCA

DESPERDICIO NORMAL: es el desperdicio aceptado por la empresa

DESPERDICIO EXTRAORDINARIO: se determina por diferencia entre el
desperdicio normal y el total. Una parte de ese desperdicio se acepta.

La parte que se acepta se denomina desperdicio extraordinario

computable (DEC)

Lo que consumimos de mp, mod y carga fabril en pesos lo vamos a

dividir por la cantidad de unidades de produccion procesada
computable (PPC)

TODOS ESOS CONCEPTOS SON UNIDADES EQUIVALENTES, NO FÍSICAS

PPC = PP/ (1+t) = PPBE + DEC

La t es la tasa de desperdicio

PPBE = PP – DT

PPBE = PTyT + EFPP – EIPP

Esas pp significan productos en proceso

DN = PPBE x t

DE = DT – DN

DEC = DE / 1+ t

Costo standard

Sistema de costeo donde se determina a priori, cuál debería ser el

costo de un producto, utilizando los insumos de manera eficiente.

Son costos científicamente predeterminados, que sirven de base para

medir la actuación real. Son los costos que se deberían alcanzar

Se parte del principio que el verdadero costo es el standard y las

diferencias con el real son consecuencia de haber trabajado
ineficientemente o haber tenido modificaciones, constituyendo una
perdida o ganancia que se expone en el estado de resultados,
separado del costo de ventas.

Al inicio del periodo se procederá a la determinación de los

“estándares físicos” y “estándares monetarios”, determinando así el
valor unitario de cada bibe o servicio producido.

Luego de terminada la producción, se evaluará la producción

realmente obtenida conforme a los estándares físicos y monetarios
antes definidos.
La comparación del costo standard con el costo real generará las
variaciones ocurridas.

Ventajas:

- Mide y vigila la eficiencia en las operaciones de la empresa

- Facilitan la elaboración de presupuestos
- Su estudio conduce a los costos eficientes
- Favorece a la toma de decisiones

Desventajas:

- Tienden a adquirir rigidez, mientras que las condiciones de

fabricación cambian constantemente
- Si no se realizan cambios importantes, se obtiene una medición
o evaluación inapropiada.

Standard físico

Corresponde al análisis de la cantidad de insumo que la producción de

un bien o servicio requiere. Puede ser visto como el standard ideal,
normal, previsto o posible.

Standard normal: cantidades de insumos que se requieren para la

producción e un bien o servicio en forma posible y eficiente (mermas
imposibles de evitar, horas de mano de obra o unidades de actividad
de CF surgidas de un estudio de tiempos y movimientos)

Standard monetario

Son aquellos que evalúan cuál habrá de ser la valuación unitaria del
standard físico. Una vez definidos los estándares físicos en función de
un nivel de actividad normal, debe evaluarse cuál seria el
componente monetario optimo (precio de materia prima, tarifa MOD,
presupuesto de CIF) para los estándares físicos ya definidos

EJEMPLO: chocotorta

Standard físico: 2 paquetes de chocolinas

Standard monetario: $100 cada paquete de chocolinas

Costo standard: $200 ($100 x 2 paquetes)

De eso que yo planifique, pasaron otras cosas

Cantidad real: 3 paquetes de chocolinas

Precio real: $90 cada paquete porque promoción 2x1 $180

Costo real: $270

Diferencia entre el costo standard y costo real:- $70

Standard fisico: 2 paquetes – 3 paquetes = 1 paquete demás

Standard monetario: $100 - $90 = $10 MENOS por paquete

Calculo las diferencias

Variación cantidad: (Q standard – Q real) x $Standard

(2paq – 3 Paq) x $100 = -$100

Variación precio: ($ standard - $ real) x Q real

($100-$90) x 3 paquetes = $30

Sumo la variación cantidad con la precio y me da —> (-$100 + $30) =

-$70

COSTO STANDARD : PRODUCCIÓN REAL X RIP X PRECIO

STANDARD

Materia prima

Costo standard MP= Produccion real x RIP de MP x precio standard

Físicos

- Permite medir la gestión del area productiva (rendimiento)

- Debe incluir los desperdicios normales
- Es conveniente que sea calculado por técnicos ajenos a la
planta
- Debe analizarse la cantidad necesaria con la utilizada
periódicamente

Monetarios:

- Debe considerarse la gestión de stocks

Mano de obra

Costo standard MOD = producción real x RIP de MOD x precio

standard

Físicos:

- Indica los tiempos necesarios para cada tarea

- Debe comprender el tiempo ocioso
 - Debe contemplar posibles interrupciones

Monetarios

- Debe considerarse las variaciones en los sueldos y cargas

sociales

Variaciones

Las diferencias entr el costo standard para la producción real y los

costos realmente incurrimos, se amalgam según las siguientes

variaciones

Carga fabril

Tenemos que determinas las capacidade

Capacidad presupuestada: producción presupuestada x RIP

Capacidad standard: producción real x RIP

Capacidad real: % de la capacidad presupuestada

Produccion es cantidad de unidades producidas y la capacidad puede

estar medida en horas maquina u horas hombre y NO SON LO MISMO.
Determinación de los niveles

- Presupuestado
- Aplicado: los costos unitarios no se modifican
- Presupuestado ajustado: se basa en el comportamiento de los
costos totales
- Real

Variación capacidad: es el grado de absorción de los costos fijos

PANS: Presupuestado ajustado a nivel standard

PANR: presuéstdo ajustado a nivel real

Cuando me dice ajustado significa que toma los mismos costos fijos y
la misma tasa de aplicación variable.

La tasa de aplicación es el costo unitario, entonces agarro el costo fijo

de la capacidad presupuestada y lo divido por las horas maquina de
capacidad presupuestada. Para la tasa de aplicación variable hago lo
mismo.
TA = CFP / Capacidad presupuestada

Y se divide en TAF y TAV (fin y variable)

El nivel aplicado me dice que los costos unitarios se mantienen, es

decir que las tasas de aplicación tanto fijas como variables no
cambian. Entonces si yo ya saque esas tasas para la capacidad
presupuestada puedo copiarlos directamente en el aplicado standard
y aplicado real.