FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA AMBIENTAL
TEMA:
Ecología industrial para la gestión de residuos peligrosos industriales
AUTORES:
4to Semestre
ASIGNATURA:
Procesos Industriales
DOCENTE:
Ing. Julio Muñoz
FECHA DE ENTREGA:
17/07/2026
PERIODO:
Abril 2026 a Agosto 2026
MILAGRO-ECUADOR
GUÍA DE PRÁCTICA
DATOS GENERALES
NOMBRE: Diseño de estrategias de ecología industrial para la valorización de residuos plásticos
mediante el proceso de pirólisis.
Nº. DE PRÁCTICA: 4 TIEMPO ASIGNADO PARA 02:00
ACTIVIDAD:
FACULTAD: FACULTAD CIENCIAS E INGENIERÍA
CARRERA: AMBIENTAL EN MODALIDAD PRESENCIAL
ASIGNATURA: PROCESOS INDUSTRIALES
UNIDAD: UNIDAD 4: LA ECONOMÍA CIRCULAR EN LOS PROCESOS INDUSTRIALES
TEMA: Tema 3: Ecología industrial para la gestión de residuos peligrosos industriales
• Subtema 1: El enfoque y la aplicación
• Subtema 2: Agricultura sostenible, industria y medio ambiente
SUBTEMA:
• Subtema 3: Diseño para medio ambiente, sustitución material, desmaterialización, y sustitución
de procesos
• Subtema 4: Ventajas, desventajas y perspectivas futuras
TIPO DE PRÁCTICA
ASISTIDA X NO ASISTIDA CANTIDAD DE 20 ESTUDIANTES
INDIVIDUAL GRUPAL X ALUMNOS En grupos de 5 personas
OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
▪ Comprender el enfoque de la ecología industrial en relación con la gestión de residuos peligrosos.
▪ Comprender el funcionamiento de un reactor de pirólisis.
▪ Identificar las etapas del proceso industrial.
▪ Clasificar los plásticos adecuados para el proceso de pirólisis.
▪ Analizar el proceso de pirólisis como estrategia de economía circular.
REQUERIMIENTOS INTERNOS PARA LA PRÁCTICA
TIPO DE AMBIENTE DE APRENDIZAJE NOMBRE DEL AMBIENTE DE UBICACIÓN DEL AMBIENTE DE
PRÁCTICO APRENDIZAJE APRENDIZAJE
LABORATORIO LAB DE QUIMICA AMBIENTAL FACITECH
EQUIPOS, INSTRUMENTOS, MATERIALES O RECURSOS REQUERIDOS
CANTIDAD UNIDAD EQUIPO/INSTRUMENTO MATERIALES/INSUMOS REACTIVO/SUSTANCIA OBSERVACIÓN
4 Unidad Computador
1 Unidad Reactor
1 Unidad Balanza digital
1 Unidad Termómetro
Guías de fichas de
1 Unidad Planta piloto de pirólisis seguridad
Mascarilla
Guantes térmicos Plástico HDPE
Gafas Plástico LDPE
Estufa Plástico PP
Diseño de estrategias de ecología industrial para la valorización de residuos plásticos
mediante el proceso de pirólisis.
Fundamento teórico
La pirólisis es un proceso termoquímico que permite transformar residuos plásticos en
productos con valor energético mediante su calentamiento en ausencia de oxígeno. En el caso
del polietileno de alta densidad (HDPE), el material se somete a temperaturas entre 380 y 450
°C, provocando la ruptura de sus cadenas poliméricas y la formación de diferentes productos.
Como resultado del proceso se obtienen aceite pirolítico, gases combustibles y un residuo
sólido carbonoso (char). El aceite puede someterse posteriormente a un proceso de destilación
para separar fracciones más ligeras, como el queroseno, mientras que los gases generados
pueden reutilizarse como fuente de energía para el propio reactor, mejorando la eficiencia del
proceso.
La pirólisis constituye una alternativa para el aprovechamiento de residuos plásticos, ya que
reduce la cantidad de desechos destinados a disposición final y permite obtener combustibles
con potencial energético, contribuyendo a una gestión más sostenible de estos materiales.
Durante el calentamiento las cadenas poliméricas se rompen formando:
✓ Aceite pirolítico
✓ Gas combustible
✓ Carbón sólido (Char)
A. Clasificación y preparación de la materia prima
Para el desarrollo de la práctica experimental se emplearon 2 kg de plástico tipo 2 (HDPE –
Polietileno de Alta Densidad) como materia prima para la obtención de combustibles líquidos
mediante el proceso de pirólisis. Antes de iniciar el procedimiento, se realizó una clasificación
manual del material para garantizar que únicamente estuviera constituido por HDPE,
eliminando completamente residuos de otros polímeros y materiales que pudieran interferir en
la reacción, tales como PVC, PET, papel, cartón, etiquetas, tapas metálicas y otros
contaminantes.
Posteriormente, el plástico fue rayado y cortado en fragmentos pequeños, de aproximadamente
2 a 5 cm, con el propósito de incrementar el área de contacto con el calor y favorecer una
degradación térmica más uniforme dentro del reactor. Finalmente, el material fue pesado en
una balanza digital, registrándose una masa inicial de 2,000 kg. Esta etapa tuvo una duración
aproximada de 20 a 30 minutos.
B. Alimentación del reactor
Una vez preparada la materia prima, se procedió a introducir cuidadosamente los 2 kg de
HDPE en el reactor de pirólisis, distribuyendo el material de manera uniforme para facilitar el
calentamiento durante el proceso.
Después de cargar el reactor, se cerró herméticamente utilizando su sistema de sellado,
verificando que todas las conexiones estuvieran correctamente ajustadas y que no existieran
fugas de gases. Asimismo, se inspeccionó el sistema de conducción de vapores y el
condensador para asegurar el correcto funcionamiento del equipo antes de iniciar la reacción.
Esta etapa tuvo una duración aproximada de 10 a 15 minutos.
C. Proceso de pirólisis
Con el reactor completamente sellado, se puso en funcionamiento el módulo digital de
control, registrándose una temperatura inicial de 48 °C.
Posteriormente, se inició el calentamiento gradual del reactor hasta alcanzar aproximadamente
400 °C (752 °F), temperatura necesaria para producir la degradación térmica del HDPE en
ausencia de oxígeno. Durante todo el proceso, la temperatura fue monitoreada constantemente
mediante el panel digital y registrada aproximadamente cada 10 minutos, con el fin de
garantizar un incremento uniforme y mantener condiciones estables de operación.
Luego de aproximadamente una hora y media, comenzaron a observarse los primeros vapores
generados por la descomposición del plástico. Dichos vapores fueron conducidos a través del
sistema de tuberías hacia el condensador, donde se enfriaron mediante circulación continua de
agua, transformándose nuevamente en estado líquido.
El proceso completo de pirólisis tuvo una duración aproximada de 3 horas, obteniéndose un
aceite de pirólisis que fue recolectado cuidadosamente para su posterior refinación mediante
destilación. Una vez concluido el calentamiento, el reactor fue apagado y se dejó enfriar de
forma natural antes de proceder con su apertura.
D. Prueba preliminar de combustión
Una vez recolectado el aceite obtenido durante la pirólisis y antes de realizar el proceso de
destilación, se efectuó una prueba preliminar de combustión con el propósito de comprobar
las propiedades inflamables del producto.
Para ello, se colocó una pequeña cantidad del aceite sobre un papel utilizado como material de
prueba y posteriormente se aplicó una fuente de ignición. Se observó que la reacción fue
prácticamente instantánea, produciéndose un encendido inmediato del aceite. Además, el
papel utilizado en la prueba se consumió rápidamente debido a la intensidad de la combustión,
demostrando que el aceite obtenido presentaba un alto grado de inflamabilidad y
características energéticas favorables para continuar con el proceso de refinación.
E. Descarga del reactor y obtención del char
Después de que el reactor alcanzó una temperatura segura para su manipulación, se procedió a
abrir cuidadosamente la cámara de reacción para retirar el residuo sólido generado durante la
pirólisis.
Este residuo, conocido como char, corresponde a la fracción carbonosa que no logró
convertirse en productos líquidos o gaseosos durante el proceso. El material fue extraído
cuidadosamente y pesado en una balanza digital, obteniéndose una masa de 80,42 g,
equivalente a 0,08042 kg. Este dato fue registrado para el posterior balance de materia y la
evaluación del rendimiento del proceso.
La descarga y el pesaje del char tomaron aproximadamente 20 minutos.
F. Destilación del aceite obtenido (Segundo día)
Al día siguiente se continuó con la práctica en el laboratorio para realizar la refinación del
aceite obtenido durante la pirólisis. El objetivo fue separar las diferentes fracciones del aceite
mediante un proceso de destilación simple, obteniendo un combustible de mejor calidad.
Para ello se armó el equipo de destilación utilizando una estufa eléctrica como fuente de calor,
un balón esmerilado, una unión tipo tee, un termómetro, un condensador, el sistema de entrada
y salida de agua, un receptor de producto, una entrada de vacío, un receptor fijo y el respectivo
control de temperatura.
Antes de iniciar la destilación se verificó el correcto ensamblaje del equipo y el funcionamiento
del sistema de refrigeración del condensador.
El calentamiento del balón se realizó mediante un baño María, utilizando aproximadamente 25
g de agua (este dato debe verificarse si corresponde a agua o a otro medio de calentamiento),
permitiendo una distribución uniforme del calor y evitando el sobrecalentamiento del aceite.
Durante el proceso se mantuvo una temperatura cercana a 80 °C, permitiendo que las fracciones
más ligeras del aceite se evaporaran y posteriormente se condensaran en el sistema de
refrigeración. El proceso de destilación tuvo una duración aproximada de 1 hora y 30 minutos.
G. Separación de fases y productos obtenidos
Una vez finalizada la destilación, el producto obtenido presentó diferentes fracciones líquidas.
Para lograr una mejor separación se utilizó una pera de decantación, permitiendo separar las
fases de acuerdo con sus diferencias de densidad.
Como resultado del proceso se obtuvo una fracción correspondiente al queroseno, con un
volumen aproximado de 235 a 240 mL, constituyendo el producto principal obtenido durante
la práctica. Además, se obtuvo aproximadamente 5 mL de bioaceite, correspondiente a las
fracciones más pesadas presentes en el aceite de pirólisis.
Los volúmenes obtenidos fueron registrados para evaluar el rendimiento del proceso y analizar
la eficiencia de la conversión del HDPE en combustibles líquidos.
H. Balance de materia
Finalmente, se realizó el balance de materia considerando la masa inicial de 2 kg de HDPE, la
cantidad de combustible líquido obtenida durante la destilación y el residuo sólido (char)
recuperado al finalizar la pirólisis.
El registro de estos resultados permitió evaluar el desempeño del proceso y determinar la
eficiencia de la conversión del plástico en productos de valor energético, evidenciando que el
HDPE puede transformarse mediante pirólisis en combustibles líquidos con propiedades
inflamables, además de generar una pequeña cantidad de residuo carbonoso y una fracción de
bioaceite.
I. Economía circular del proceso
El proceso de pirólisis aplicado al HDPE constituye una estrategia de economía circular porque
permite transformar un residuo plástico en productos con valor energético, evitando su
disposición en rellenos sanitarios o su quema a cielo abierto. En este proceso, el plástico deja
de ser un desecho para convertirse en materia prima secundaria, obteniéndose aceite pirolítico,
queroseno, bioaceite, gases combustibles y char. Los gases pueden reutilizarse como
combustible para el propio reactor, mientras que el char puede destinarse a aplicaciones
industriales o energéticas, reduciendo el consumo de recursos vírgenes y favoreciendo el
aprovechamiento integral de los materiales.
J. Balance de materia con los pesos registrados
Masa de alimentación:
• HDPE alimentado al reactor: 2,000 𝑘𝑔
Productos obtenidos:
➢ Char: 0,08042 𝑘𝑔 (80,42 𝑔)
➢ Queroseno: 235 − 240 𝑚𝐿 equivalente aproximadamente a 0,188 − 0,192 𝑘𝑔
➢ Bioaceite: 5 𝑚𝐿 equivalente aproximadamente a 0,0045 𝑘𝑔
Balance de materia
Corriente Masa aproximada (kg)
HDPE de entrada 2,000
Queroseno 0,190
Bioaceite 0,0045
Char 0,0804
Gases y pérdidas 1,7251
La diferencia de masa corresponde principalmente a los gases combustibles generados durante
la pirólisis y a pequeñas pérdidas propias del proceso experimental.
K. Rendimiento del equipo con las masas de los productos
El rendimiento se calculó respecto a la masa inicial de HDPE (2,000 𝑘𝑔).
0.190
➢ Rendimiento de queroseno: × 100 = 9.5%
2,000
0,0045
➢ Rendimiento de bioaceite: × 100 = 0.23%
2,000
0,08042
➢ Rendimiento de char : × 100 = 4,02%
2,000
0,08042
➢ Fracción correspondiente a gases y otros productos: × 100 = 86,25%
2,000
Conclusión
La práctica permitió comprobar que la pirólisis es una alternativa eficiente para valorizar
residuos plásticos de HDPE, transformándolos en productos con valor energético como
queroseno, bioaceite, gases combustibles y char. El balance de materia y el cálculo del
rendimiento evidenciaron que el proceso convierte una parte importante de la materia prima en
combustibles aprovechables, mientras que los gases generados pueden reutilizarse para
alimentar el propio sistema, mejorando su eficiencia. Además, desde el enfoque de la economía
circular, esta tecnología contribuye a reducir la cantidad de residuos destinados a rellenos
sanitarios, disminuir el consumo de recursos vírgenes y promover un aprovechamiento más
sostenible de los plásticos, generando beneficios tanto ambientales como económicos.
A. Socialización
1. ¿Por qué los residuos plásticos pueden considerarse una materia prima dentro de la
economía circular?
Los residuos plásticos pueden considerarse una materia prima porque, en lugar de ser
desechados, pueden aprovecharse para obtener nuevos productos o combustibles. De esta
manera, el plástico mantiene su valor dentro del ciclo productivo, disminuyendo la necesidad
de utilizar materias primas vírgenes y reduciendo la cantidad de residuos generados.
2. ¿Cómo contribuye la pirólisis a reducir la cantidad de residuos enviados a rellenos
sanitarios? Explique por qué la pirólisis se considera una estrategia de valorización
de residuos.
La pirólisis reduce la cantidad de residuos enviados a los rellenos sanitarios porque transforma
los plásticos que ya no pueden reciclarse fácilmente en productos con utilidad, como
combustibles y materiales aprovechables. Se considera una estrategia de valorización porque
convierte un residuo en recursos que pueden tener un uso energético o industrial, generando un
beneficio económico y ambiental.
3. ¿Qué productos se obtienen del proceso de pirólisis y cómo pueden reincorporarse al
ciclo productivo?
Durante la pirólisis se obtienen principalmente aceite pirolítico, gases combustibles y un
residuo sólido llamado char. El aceite puede destilarse para obtener combustibles como el
queroseno o diésel ligero, los gases pueden utilizarse como fuente de energía para el mismo
proceso y el char puede aprovecharse como combustible sólido o como materia prima en
algunas aplicaciones industriales.
4. ¿Qué beneficios ambientales ofrece la pirólisis frente a la disposición final de los
plásticos en vertederos o su quema a cielo abierto?
La pirólisis disminuye la cantidad de residuos que llegan a los rellenos sanitarios y evita la
contaminación que produce la quema de plásticos al aire libre. Además, permite recuperar
energía y combustibles a partir de residuos que normalmente serían desechados, favoreciendo
un mejor aprovechamiento de los materiales y reduciendo el impacto ambiental.
5. Desde el enfoque de la ecología industrial, ¿cómo podría integrarse una planta de
pirólisis con otras industrias para aprovechar sus productos y subproductos?
Una planta de pirólisis puede integrarse con otras industrias suministrando el combustible
líquido obtenido para procesos industriales, mientras que los gases generados pueden utilizarse
como fuente de energía para el propio proceso o para otras plantas cercanas. El char también
puede ser aprovechado en industrias que emplean materiales carbonosos. De esta forma, los
residuos de un proceso se convierten en recursos para otro, promoviendo un uso más eficiente
de los materiales y la energía.
Anexos
Imagen 1. Montaje y preparación del reactor Imagen 2. Clasificación y preparación
de la materia prima (HDPE).
Imagen 3. Control y monitoreo de la presión Imagen 4. Adición de agua al sistema
de enfriamiento
Imagen 5. Encendido y control del reactor Imagen 6. Inicio del proceso de
pirólisis
Imagen 7. Obtención del aceite pirolítico. Imagen 8. Recolección del aceite pirolítico
Imagen 9. Montaje del sistema de destilación. Imagen 10. Calentamiento del aceite pirolítico.
Imagen 11. Obtención del destilado. Imagen 12. Separación de fases por
decantación
Imagen 13. Productos obtenidos: queroseno y Imagen 14. Pesaje del char obtenido.
bioaceite.
Imagen 15. Residuo sólido adherido al interior Imagen 16. Limpieza interna del reactor.
del reactor.
Referencias bibliográficas
Graedel, T.E. & Allenby, B.R. (2010). Industrial Ecology and Sustainable
Engineering. Pearson. UNEP (2021). Guidelines for Environmentally Sound
Management of Hazardous Waste. Nairobi.
Ministerio del Ambiente. (2019). Normas técnicas para la gestión de residuos peligrosos en el
Ecuador.
ELABORADO POR REVISADO POR:
ING. JULIO JUAN MUÑOZ FARFÁN
DOCENTE DE LABORATORIO DOCENTE TEORIA