INTRODUCCION

El fresado es uno de los procesos de mecanizado por arranque de viruta más

versátiles y ampliamente utilizados en la industria manufacturera moderna. Este
proceso se basa en el empleo de una herramienta giratoria denominada fresa, la cual,
mediante el movimiento relativo respecto a una pieza de trabajo, permite eliminar
material de forma controlada para obtener superficies planas, ranuras, cavidades,
contornos tridimensionales y una amplia variedad de formas geométricas. A
diferencia del taladrado, en el fresado la herramienta se desplaza predominantemente
de manera perpendicular a su propio eje de rotación, lo que posibilita una gran
diversidad de operaciones y acabados de alta precisión.

El presente trabajo tiene como objetivo describir los fundamentos del proceso
de fresado, sus principales herramientas de corte, los tipos de fresadoras existentes
según su orientación y número de ejes, así como las operaciones más representativas
que pueden realizarse con esta máquina herramienta. Además, se analizan los
materiales que componen las distintas partes de una fresadora, destacando la relación
entre las propiedades de los materiales y su función específica dentro de la máquina.
A través de esta investigación, se busca proporcionar una visión integral del fresado,
subrayando su importancia en la fabricación de piezas personalizadas, prototipos y
herramientas, así como su papel como proceso secundario para el refinado de
componentes producidos mediante otros métodos.

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 FRESADO

El fresado es el proceso de mecanizado que utiliza cortadores giratorios para

eliminar material mediante el avance de un cortador en una pieza de trabajo. El
fresado cubre una amplia variedad de operaciones y máquinas diferentes, desde
pequeñas piezas individuales hasta grandes operaciones de fresado en grupo para
trabajos pesados. Es uno de los procesos más utilizados para mecanizar piezas
personalizadas con tolerancias precisas. El fresado se puede realizar en diferentes
direcciones en uno o más ejes, velocidad y presión del cabezal de corte. Esto se puede
hacer con una variedad de máquinas herramienta. El proceso de fresado requiere una
fresadora, una pieza de trabajo, una plantilla y una fresa. La pieza de trabajo es una
pieza de material preformado que se une al accesorio, que a su vez se monta en una
plataforma dentro de la fresadora.

Una fresa es una herramienta de corte con dientes afilados que también se
monta en la fresadora y gira a altas velocidades. Al introducir la pieza de trabajo en la
fresa giratoria, el material se corta de esta pieza de trabajo en forma de pequeñas
virutas para producir la forma deseada. El fresado se utiliza normalmente para
fabricar piezas que no son axialmente simétricas y tienen muchas características,
como agujeros, ranuras, cavidades e incluso contornos superficiales tridimensionales.
Las piezas fabricadas completamente mediante fresado a menudo contienen
componentes que se utilizan en cantidades limitadas, posiblemente para la creación
de prototipos, como sujetadores o soportes personalizados.

Otra aplicación del fresado es la producción de herramientas para otros

procesos. Por ejemplo, las formas tridimensionales normalmente se fresan. El fresado
también se usa a menudo como un proceso secundario para agregar o refinar
características en piezas fabricadas con otro proceso. Debido a las altas tolerancias y
los acabados superficiales que puede proporcionar el fresado, es ideal para agregar
características de precisión a una pieza cuya forma básica ya se ha formado.

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 Proceso

El fresado es un proceso de corte que utiliza una fresa para eliminar material de
la superficie de una pieza de trabajo. La fresa es una herramienta de corte giratoria, a
menudo con varios filos de corte. A diferencia del taladrado, en el que la herramienta
avanza a lo largo de su eje de rotación, durante el fresado, la fresa normalmente se
mueve perpendicularmente a su eje, de modo que el corte se realiza en la
circunferencia de la fresa. Cuando la fresa se mueve hacia la pieza de trabajo, los
bordes cortantes de la herramienta entran y salen del material una y otra vez, lo que
significa que las virutas se raspan de la pieza de trabajo con cada pasada.

La acción de corte es una tensión de corte; el material es repelido de la pieza de

trabajo en pequeños grumos, que están más o menos conectados a las virutas. Esto
hace que cortar metal sea un poco diferente de cortar materiales más blandos con una
cuchilla. El proceso de fresado elimina el material haciendo muchos cortes pequeños
separados. Esto se logra utilizando un cortador de dientes múltiples, girando el
cortador a alta velocidad o haciendo avanzar lentamente el material a través del
cortador; la mayoría de las veces es una combinación de estos tres enfoques. Las
velocidades y los avances utilizados varían para adaptarse a una combinación de
variables. La velocidad a la que avanza la pieza de trabajo a través del dispositivo de
corte se denomina velocidad de avance, o simplemente avance; se mide
principalmente como distancia por tiempo, aunque a veces también se utiliza la
distancia por revolución o por diente de corte.

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 Figura 1. Proceso de fresado en aluminio

Herramientas

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas,

aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones
diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son
herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variados de acuerdo con
el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro,
su forma, material constituyente, número de labios o dientes que tenga y el sistema de
sujeción a la máquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o
helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo
metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metalcerámica o, en
casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante policristalino
(PDC). En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar
mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de
avance menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro,
de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de

fresa.

Figura 2. Ejemplo de herramienta de fresado

Existen varios tipos de fresas según su geometría, función y material:

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  Fresas de extremo: Cortan tanto en el lateral como en la punta, ideales para
cavidades, perfiles, ranuras y contornos.
 Fresas cilíndricas: Con bordes cortantes periféricos, se usan para desbaste y
eliminación de material a granel, especialmente en fresadoras horizontales.
 Fresas para ranurado y perfilado: Diseñadas para crear ranuras, escalones y
contornos precisos.
 Fresas de desbaste: Remueven grandes cantidades de material rápidamente,
preparando la pieza para acabados posteriores.
 Fresas de roscado y fresado interpolado: Permiten mecanizar roscas internas o
externas con precisión.
 Fresas de carburo: Muy resistentes, adecuadas para fresado de tamaño
pequeño a mediano, con dientes en punta y laterales para taladrar y fresar
simultáneamente.

Tipos de fresadoras

Las fresadoras pueden clasificarse según varios aspectos, como la orientación

del eje de giro o el número de ejes de operación. A continuación se indican las
clasificaciones más usuales.

Fresadoras según la orientación de la herramienta

Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se

distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una
fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho
cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado
carnero. Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con
diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo
permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la

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productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente
formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por
la diferencia entre el radio exterior

de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje

portafresas.

Figura 3. Fresadora vertical

Fresadoras especiales

Además de las fresadoras tradicionales, existen otras fresadoras con

características especiales que pueden clasificarse en determinados grupos. Sin
embargo, las formas constructivas de estas máquinas varían sustancialmente de unas
a otras dentro de cada grupo, debido a las necesidades de cada proceso de fabricación.
Las fresadoras circulares tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la

cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales
verticales; por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de
acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa
mientras se mecanizan piezas en el otro lado.

Las fresadoras copiadoras disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se
sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje
vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo
que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el

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palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta que
mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema
mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electrohidráulicos o electrónicos.
+

Fresadoras según el número de ejes

Las fresadoras pueden clasificarse en función del número de grados de libertad

que pueden variarse durante la operación de arranque de viruta.

 Fresadora de tres ejes. Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y

herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano.
 Fresadora de cuatro ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje,
como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar
superficies con un patrón cilíndrico, como engranajes o ejes estriados.
 Fresadora de cinco ejes. Además del movimiento relativo entre pieza y
herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como
con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical), o
bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior. Se utilizan para
generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
 Fresadora de seis ejes.

Partes De Una Fresadora

Una fresadora está compuesta por varias partes esenciales como la mesa, el
cabezal, el husillo, el motor y los mecanismos de avance y lubricación, cada una con
funciones específicas para el mecanizado de materiales.

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Mesa de trabajo

Es la superficie donde se coloca la pieza a mecanizar. Puede ser fija o móvil y

permite desplazamientos en los ejes X, Y y Z para posicionar la pieza con precisión.

Cabezal

Alberga el motor y el dispositivo que sostiene la herramienta de corte (fresa).

Puede ser vertical, horizontal o universal, y en fresadoras de múltiples ejes permite
girar o inclinar la pieza para cortes complejos.

Husillo

Es el eje que hace girar la herramienta de corte. Su velocidad y dirección

determinan la eficiencia y precisión del mecanizado.

Motor

Proporciona la potencia necesaria para el giro del husillo y el movimiento de los ejes.
Puede ser de corriente alterna o continua.

Manivelas y carros de desplazamiento

Permiten mover la mesa y el cabezal manual o automáticamente, controlando los

avances en los distintos ejes.

Rodilla y sillín

La rodilla es la primera parte móvil que sostiene el sillín, el cual soporta la mesa y
permite su desplazamiento vertical y horizontal.

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Mecanismo de avance y lubricación

Facilitan el movimiento controlado del cabezal y el husillo, y suministran aceite o

refrigerante para evitar sobrecalentamiento y desgaste de la herramienta.

Bastidor o cuerpo principal

Estructura que sostiene toda la máquina, proporcionando estabilidad y absorbiendo

vibraciones durante el fresado.

Materiales Del Que Está Compuesto Una Fresadora

En ingeniería y fabricación de máquinas herramienta, los componentes de una

fresadora no son todos del mismo material. Cada parte se fabrica con un material
específico según la función que cumple (resistencia, rigidez, rozamiento, desgaste,
etc.).Una fresadora está compuesta por las siguientes partes fundamentales:

Figura 4. tabla de materiales de las fresadoras

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 Operaciones De Fresado

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las

fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

 Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado que tiene por

objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan
generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro,
existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número
de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan
como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45° como

alternativa.

Figura 5. Fresas de planear con plaquitas intercambiables(herramienta para

planeado)

 Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado

que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza.
Para ello se utilizan plaquitas cuadradas situadas en el portaherramientas de
forma adecuada.

Figura 6. Fresas con plaquitas cuadradas(herramienta para fresado en escuadra)

 Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u

horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como

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 mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones
posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas
intercambiables.

Figura 7. Fresas de planear con plaquitas intercambiables(también sirve para el

cubicaje)

 Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar
consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo
de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial
de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas
con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que
pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy
delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande
y un dentado muy fino. Un ejemplo de las características de una fresa de corte
sería el siguiente: diámetro de 200 mm, espesor de 3 mm, diámetro del
agujero de 32 mm y 128 dientes: Fina 128, Gruesa 64.

Figura 8. Fresas cilíndricas de corte (herramienta para corte)

 Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente

fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y a menudo, para aumentar la
producción, se montan varias fresas en el eje portafresas permitiendo
aumentar la productividad de mecanizado. Al montaje de varias fresas
cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas
cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos

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 laterales. En la mayoría de las aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido
ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en
producciones muy grandes

Figura 9. Tren de fresas (varias fresas montadas, sirve para ranurado recto)

 Ranurado de forma. El ranurado es un proceso de mecanizado que utiliza

herramientas de fresado para crear ranuras o surcos en una pieza de trabajo.
Este proceso es fundamental en la fabricación, ya que permite la creación de
características geométricas precisas que facilitan el encaje de componentes
como juntas tóricas y anillos de retención. Existen diferentes tipos de
ranurado, como el ranurado externo, interno, y en T, cada uno con
aplicaciones específicas en la industria. La calidad del ranurado depende de la
herramienta utilizada, la velocidad de corte y la lubricación durante el

proceso.

Figura 10. Fresas de forma especial (Utilizado para ranurado de forma)

 Ranurado de chaveteros. es un proceso mecánico fundamental en la

fabricación de componentes mecánicos. Este proceso implica crear ranuras en
un eje o pieza para alojar una chaveta, lo que permite una conexión segura y
una transmisión de potencia eficaz.

Figura 11. Fresas cilíndricas con mango ("bailarinas")

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  Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con el perfil de plaquita
redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y
perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de
perfil de media bola y las de canto redondo o tóricas.

Figura 12. Fresas Con Rodamiento Superior

 Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones se aconseja realizar un

taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el
mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad
deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa.

Figura 13. Fresa Carburo para Cavidades

 Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en

fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de
precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la
pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie
cilíndrica. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de
rotación de la pieza, o puede ser excéntrica si se desplaza el fresado hacia
arriba o hacia abajo. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la
longitud requerida.

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Figura 14. Fresas para interpolación circular (CNC)

 Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de

realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la
rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la
pieza en la dirección de dicho eje.

Figura 15. Fresas de roscar

 Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales

cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras
de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente
integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas.

Figura 16. Fresas Helicoidales Ht90º

 Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en

fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en
máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas
especiales del módulo de diente adecuado.

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Figura 17. (En fresadora universal: fresa módulo + plato divisor)

 Taladrado, escariado y mandrinado. Estas operaciones se realizan

habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de
herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Figura 18. Brocas, Escariadores y Mandriles o barras de mandrinar

 Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se

utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de
las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un
movimiento vertical alternativo.

Figura 19. Accesorio especial de mortajar (o brocha)

 Fresado en rampa. fresado en rampa, también conocido como fresado en

espiral o fresado helicoidal, es una estrategia de corte en la que la herramienta
entra en la pieza de trabajo en ángulo, eliminando gradualmente material en
una trayectoria espiral o helicoidal. Esta técnica es particularmente ventajosa
en operaciones de desbaste, ya que distribuye las fuerzas de corte de manera
más uniforme en toda la herramienta, lo que reduce el desgaste. Además, el

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 fresado en rampa puede lograr mayores tasas de eliminación de material al
tiempo que mantiene un excelente acabado de la superficie y la vida útil de la
herramienta.

Figura 20. Fresas para copiado o CNC

CONCLUSIÓN

El fresado se consolida como un proceso fundamental en el ámbito de la

manufactura mecánica debido a su alta versatilidad, precisión y capacidad para
generar una amplia gama de geometrías en piezas de diferentes materiales. A lo largo
de esta investigación, se ha evidenciado que el éxito del fresado depende de la
correcta selección de la máquina (horizontal, vertical, universal, de múltiples ejes), la
herramienta de corte adecuada (fresas de extremo, cilíndricas, de desbaste, de roscar,
entre otras), y los parámetros de operación como velocidad de corte, avance y
profundidad de pasada.

Se ha identificado que cada operación de fresado —desde el planeado y el

cubicaje hasta el ranurado, el copiado, el fresado de roscas y el mortajado— requiere
una herramienta específica, caracterizada por su geometría, material constituyente
(acero rápido, carburo metálico, widia, CBN, PDC, etc.) y número de dientes o
plaquitas. Asimismo, se ha destacado que los componentes estructurales de una
fresadora (base, columna, mesa, husillo, etc.) están fabricados con materiales como
hierro fundido, aceros aleados, bronce y Turcite, seleccionados para garantizar
rigidez, amortiguación de vibraciones, resistencia al desgaste y estabilidad
dimensional.

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 Finalmente, se concluye que el conocimiento detallado de las herramientas y sus
aplicaciones permite optimizar los procesos de fresado, mejorando la productividad,
la calidad del acabado superficial y la vida útil de las herramientas. Con la creciente
incorporación de fresadoras de control numérico (CNC) de tres, cuatro, cinco e
incluso seis ejes, las capacidades del fresado se expanden continuamente,
posicionándolo como un pilar tecnológico en la fabricación de piezas complejas,
moldes, troqueles y componentes de alto valor añadido.

BIBLIOGRAFÍA

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