QuickStream

Manual técnico
Sistema de drenaje pluvial
sifónico
ÍNDICE
De contenido
Introducción 2

Ventajas 2

Principios del sistema 3

Diseño del sistema 3

Proceso de diseño 4

Componentes del sistema 8

Calidad 10

Instalación 10

Transporte, almacenamiento y manipulación 10

Instrucciones generales de instalación 11

Instalación coladeras o tragantes 11

Tipos de coladeras o tragantes 13

Instalación de tuberías 17

Instalación de bajantes 22

Sistemas de emergencia 25

Sistemas de descarga 26

Inspección del sistema 26

Mantenimiento 28
Introducción
El sistema sifónico QuickStream, es un sistema para evacuación de aguas lluvia de grandes cubiertas que en lugar de usar la gravedad
como fuerza única de evacuación, cuenta con un diseño especial de coladeras o tragantes que evita la entrada de aire al sistema e induce
un vació por gravedad que acelera la descarga, consiguiendo una evacuación a tubo lleno que resulta más eficiente en términos de
aprovechamiento de la sección transversal de la tubería y velocidad de flujo.

Figura 1. Sumidero tradicional Figura 2. Sumidero sifónico

Ventajas
Aumento de la capacidad de evacuación:
La combinación de la alta velocidad del agua y la eliminación Menos perforaciones y coladeras o tragantes en la cubierta
de aire del sistema, dan como resultado un importante con la consecuente reducción de posibilidad de fugas.
aumento en la capacidad de evacuación, que se traduce en la
reducción de los diámetros, comparado con un sistema Más flexibilidad en el diseño arquitectónico por los diámetros
tradicional por gravedad. más pequeños y colectores aéreos que no requieren pendiente.
Permite incluso su instalación a través de cerchas metálicas
haciendo un mejor uso del espacio disponible.
Eliminación de colectores enterrados al interior de la
edificación.
Se puede hacer recorrido aéreo a un solo bajante, Menos interferencia con otros servicios.
reemplazando los colectores enterrados internos.
Sistema autolimpiante por las velocidades altas.
Reducción de longitud total de tubería.
Instalación rápida y sencilla.

Figura 3. Sistema gravedad VS sistema QuickStream.

2 QuickStream | Manual técnico [Link]

Principios del sistema Diseño del sistema
Al inicio de la lluvia, cuando la intensidad de la precipitación está El diseño de redes de recolección de aguas lluvia usando
por debajo de la intensidad de diseño, el sistema QuickStream sistemas sifónicos, requiere de un software especializado que
funciona como un sistema por gravedad tradicional. A medida diseñe y modele el comportamiento hidráulico del sistema,
que se incrementa la intensidad de la lluvia, la placa antivórtice de evaluando los principales parámetros hidráulicos: el caudal, la
los tragantes o coladeras QuickStream impide el ingreso del aire, presión y la velocidad en las tuberías y accesorios que lo
mientras que el agua que ingresa a las tuberías expulsa el aire componen.
restante dentro de estas, creando un efecto sifónico en los
bajantes. Esto, con el fin de garantizar el buen comportamiento hidráulico
de la red, garantizando el cebado del sistema, las presiones en la
descarga y evitando presiones negativas muy altas que generen
cavitación. El sistema de recolección de aguas lluvia usando el
sistema sifónico QuickStream cuenta con software desarrollado
por Amanco Wavin. El software utiliza como entorno AutoCAD,
permitiendo dibujar el trazado de la red de forma ágil y sencilla.

La información mínima requerida para la elaboración del diseño

es:

Información hidrológica de la zona: de ser posible se debe

contar con las curvas IDF o en su defecto con la intensidad de
lluvia con la que se piensa diseñar.

Información arquitectónica del proyecto: tipo de cubierta

(Planta de cubiertas especificando dirección de drenaje),
Figura 4. La altura del edificio permitirá evacuar el agua a gran velocidad.
cortes arquitectónicos (especificando la altura de la cubierta),
tipo de canal (se debe especificar si es viga canal o canal
metálica, entre otros).

Información geográfica del lugar: se requiere conocer la altura

sobre el nivel del mar del lugar del proyecto.

Información estructural y de redes: Se requiere conocer el tipo

de estructura del proyecto y si existe una posible interferencia
con otras redes MEP.

Figura 5. Intensidad de lluvia vs Capacidad de descarga QS.

Cuando el sistema está sometido a más del 40% de su

capacidad, empieza a actuar completamente a presión. En este
punto, la diferencia de altura entre los sumideros y el punto de
descarga, determina la energía total que asegura la presión
negativa en el sistema de tuberías.

La tubería al encontrarse a tubo lleno (presión), incrementa la

velocidad del agua en el sistema.
La combinación de la eliminación del aire de los tubos y el
aumento de velocidad del agua dan como resultado un
importante incremento en la capacidad de evacuación.

Se debe entonces garantizar que la fuerza impulsora h1 (Ver

Figura 4) sea mayor que las pérdidas por fricción y por accesorios
del sistema de tuberías. Éste es el balance adecuado del sistema,
que se verifica con un software diseñado por Amanco Wavin, y
que permite garantizar su buen funcionamiento. Igualmente, se
realiza la evaluación del cebado de los bajantes y el chequeo de
la presión negativa en las tuberías.

[Link] QuickStream | Manual técnico 3

Proceso de diseño
A continuación se describe brevemente cómo es el proceso general de diseño usando el software.

1. Se deben seleccionar las áreas de drenaje de la cubierta. El tamaño de cada área de drenaje dependerá del máximo caudal que puede
transportar la tubería más grande del sistema, es decir, la de 200 mm.
En la Figura 6 se puede observar un ejemplo típico de selección de áreas:

Figura 6. Distribución áreas de drenaje.

2. Con la intensidad de lluvia y los datos geométricos de la cubierta, es decir, de la subárea de drenaje (área, pendiente, muros
adyacentes); se calcula el número de tragantes y la separación de las mismas usando la hoja de cálculo de datos de entrada.

GEOMETRÍA DE LA
CUBIERTA

Figura 7. Hoja de datos de entrada para cálculo de número de tragantes.

4 QuickStream | Manual técnico [Link]

3. Conociendo el número de coladeras o tragantes y la separación entre estas, se procede a localizarlas. En la Figura 8 se puede observar
la localización de coladeras o tragantes y bajantes para la cubierta de nuestro ejemplo.

Figura 8. Localización de bajantes y tragantes.

4. Se procede a realizar el trazado de la red usando el software de diseño que usa como plataforma Autocad (Ver Figura 9).

Figura 9. Trazado de la red en entorno Autocad.

[Link] QuickStream | Manual técnico 5

5. Se realiza el diseño hasta balancear el sistema, verificando el correcto cebado del bajante y el cumplimiento de la lista de chequeo de
los parámetros hidráulicos (Ver Figura 10).

Figura 10. Chequeo del diseño.

6. Finalmente, se imprimen las salidas del sistema: planos de instalación y listado de materiales.

Figura 11(a). Salidas del sistema, plano de instalación.

6 QuickStream | Manual técnico [Link]

 Local
Listado de materiales
Article Nº Article Description Quantity
Project data
2904964 Manguera Flexible 63 mm 2,00
Project name: AEROPUERTO EL DORADO 2904965 Manguera Flexible 80 mm 3,00
Line name: 4 2904954 Click conector 63 mm. 4,00
2904955 Click conector 80 mm. 6,00
Amount of glue Amount of cleaner 2904956 PVC conector tragante 2.5" x 50 mm. 2,00
Diameter Nº Of connections required (cc) required (cc)
2904958 PVC conector tragante 2.5" x 80 mm. 3,00
50 6 42 4,2 2905008 Tragante QS 75 40 l/s 5,00
63 5 50 5 2904982 QS DiszlamientoSoporte125 mm. 37,00
80 20 300 30 2904983 QS DiszlamientoSoporte160 mm. 10,00
125 21 735 73,5 2904987 Fijado Soporte160 mm. × ½" 2,00
160 13 650 65 2904991 Diszlamiento Soporte160 mm. x M10 3,00
200 22 1650 165
TOTAL 3427 342,7 DN Immi Total Qty of sliding backets
125 37
Total pipe Standard pipe 160 10
Diameter % extra pipe Total meters
length length
63 0,24 5 0,00% 0,24 DINImm Total Qty of sliding brakets Total Qty of fixed brakets
80 0,41 5 0,00% 0,41 160 3 2
125 63,33 5 0,00% 63,33
160 25,34 5 0,00% 25,34 Figura 11(b). Salidas del sistema, listado de materiales.
200 105,04 5 0,00% 105,04
Pérdidas por sección
Local
Quantity
Section Roof Outlet Nº 1
Article Nº Article Description
Section DN Capa- Velo- Outflow
part Items diam. city city pressure
2904933 QS Tubos PVC 63 x 2.0 0,24 Nº [mmi [Vs] [m/s] [mm]
2904934 QS Tubos PVC 80 x 2.0 0,41
2904936 QS Tubos PVC 125 × 3.2 63,33 1 DischargePVC315, Tubo 0 315 13.2 315 169.2 2.4 2756
25,34 PVC Codo MM, Tubo 0 315 5.2, Union
2904937 QS Tubos PVC 160 x 4.0
2 soldadura, reduccion 315 x 250 315 169.2 2.4 2967
2904938 QS Tubos PVC 200 x 4.9 105,04 3 PVC Codo MS, Tubo 0 250 88.5 250 169.2 3.8 2762
2904943 QS PVC Codo CxE 63 mm. 4,00 4 PVC Codo MM, PVC Codo MS, Tubo 0 250 169.2 3.8 7532
250 10.4
2904944 QS PVC Codo CxC 80 mm. 1,00
5 PVC Codo MM, Tubo 0 250 14.5 250 169.2 3.8 8359
2904945 QS PVC Codo CxE 80 mm. 6,00 6 PVC Codo MM, Tubo 0 250 131.7, Yee 250 169. 3.8 9255
2904951 QS PVC Codo CxE 160 mm. 3,00 250, reduccion 250 x 200
7 Tubo 0 200 2.0 200 78.0 2.7 16962
2904950 QS PVC Codo CxC 160 mm. 3,00
8 PVC Codo MM, PVC Codo MS, Tubo 0 200 78.0 2.7 17035
2905007 QS PVC Codo CxC 200 mm. 2,00 200 1.0
2905004 QS PVC Yee 45° 125 mm. 3,00 9 PVC Codo MM, PVC Codo MS, Tubo 0 200 78.0 2.7 17217
200 19.0
2905005 QS PVC Yee 45° 160 mm. 1,00 19 Yee 200 200 26.0 0.9 606
2904966 QS PVC exc reduccion 63 x 50 2,00 11 Tubo O 200 0.0, PVC Codo MM, Yee 200 26.0 0.9 -591
2,00 200, reduccion 200 x 125
2904968 QS PVC exc reduccion 80 × 63
12 Tubo 0 125, PVC Codo MS, Tubo © 125 26.0 2.3 -713
2904973 QS PVC exc reduccion 125 x 80 5,00 125 1.8
2904975 QS PVC exc reduccion 160 × 125 2,00 16 Yee 125 125 13.0 1.2 -365
1,00 13 reduccion 125 x 80, PVC Codo MS 125 13.0 1.2 -304
2904977 QS PVC exc reduccion 200 x 160
14 Tubo 0 80 0.5, Manguera Flezible 1.1,
2904961 QS PVC Junta de Expansión 160 mm. 1,00 Tubo 0 80 0.3, Union soldadura, reduccion 80 13.0 2.9 -383
2904997 QS PVC Union soldadura 80 mm. 3,00 15 QS 63 69 13.0 3.5 -1090
2904999 QS PVC Union soldadura 125 mm. 12,00
Figura 11(c). Salidas del sistema, pérdidas por sección.
2905000 QS PVC Union soldadura 160 mm. 3,00
2905001 QS PVC Union soldadura 200 mm. 19,00

[Link] QuickStream | Manual técnico 7

Componentes del sistema
Accesorios
Codo 45° PVC
Tubo colector
Campana - Campana
horizontal
Diámetro
Código
(mm)
72680 40
Bajante Tragante
vertical o coladera 72681 50
72682 63
Soporte Conector
de salida 72683
Descarga de cubierta. 80
Tuberías y accesorios 72684 100
de conexión.
72685 125
72686 160
72687 200

Coladera para Canalón de 2.5” Codo 45° PVC

Rosca - Macho Campana - Espiga
Diámetro
Código Descripción Q L/S Código
(mm)
72774 QS 75-260 30 72715 40
Universal 72716 50
72717 63
72718 80
72719 100
Coladera QS para Cubierta de Membrana
72720 125
Rosca - Macho
72721 160
Código Descripción Q L/S 72722 200

74858 QS 75-260 30
Universal
Yee PVC QS
Campana - Campana
Diámetro
Código
(mm)
Coladera para Cubierta Bituminosa de 2.5”
72723 40
Código Descripción Q L/S 72724 50
72725 63
72775 QS 75-260 30 72726 80
Universal
72727 100
72728 125
72729 160

Tubo PVC QuickStream 72730 200

Extremos lisos - Longitud 6m

Manguera Fexible
Diámetro
Tuberías QS Código
(mm) Casquillo - Casquillo
RDE 20 994041 40 Diámetro
Código
(mm)
RDE 25 994042 50
994043 72766 40
RDE 31,5 63
994044 72767 50
RDE 40 80
72768 63
994045 100
72769 80
994046 125
994047 160
994048 200

8 QuickStream | Manual técnico [Link]

Embudo Conector a Coladera Salida 2 1/2” Abrazadera Punto Fijo Vertical
Casquillo - Espiga Diámetro
Código
Diámetro (mm)
Código
(mm) 72731 40 x 10 mm
72695 40 72732 50 x 10 mm
72696 50 72733 63 x 10 mm
72697 63 72734 80 x 10 mm
72698 80 72735 100 x 10 mm
72736 125 x 10 mm
72737 160 x 10 mm
Cople con Junta de Expansión PVC QS
72738 200 x 10 mm
Diámetro
Código
(mm)
72699 40
72700 50 Abrazadera Deslizante Vertical
72701 63 Diámetro
72702 Código
80 (mm)
72703 100 72739 40 x 1/2”
72704 125 72740 50 x 1/2”
72705 160 72741 63 x 1/2”
72706 200
72742 80 x 1/2”
72743 100 x 1/2”
Reducción Excéntrica PVC QS 72744 125 x 1/2”
72745 160 x 1/2”
Diámetro
Código 72746 200 x 1/2”
(mm)
72748 50 × 40
72749 63 x 40
72750 63 x 50
72751 80 × 40
Abrazadera Deslizante Horizontal
72752 80 x 50 Diámetro
Código
72753 80 x 63 (mm)
72754 100 × 40 72707 40 x 8 mm
72755 100 x 50 72708 50 x 8 mm
72756 100 x 63 72709 63 x 8 mm
72757 100 x 80 72710 80 x 8 mm
72760 125 x 50 72711 100 x 8 mm
72761 125 x 80 72712 125 x 8 mm
72762 125 x 100 72713 160 x 8 mm
72763 160 x 125
72714 200 x 8 mm
72764 200 x 125
72765 200 x 160

Niple de Acero
Resistencia para Calentador deColadera QS 220 V
Diámetro
Código
(mm)
Código
72747 1/2” x 1”
79773

Cople PVC Unión Cementar

Diámetro
Código
(mm)
72672 40
72673 50
72674 63
72675 80
72676 100
72677 125
72678 160
72679 200

[Link] QuickStream | Manual técnico 9

Calidad
Se cuenta con el certificado KOMO, emitido por KIWA de Holanda, basado en la Norma BRL 5215, Sistema de drenaje de aguas pluviales
de plástico basado en la carga completa, confeccionado en PE o PVC.

Instalación
Transporte, almacenamiento y manipulación:

1. Tuberías:
Lo ideal es almacenar en obra en su embalaje original.

Cuando se requiera transportar o almacenar, debe hacerse

Figura 12. Almacenaje de tuberías
usando mínimo 3 soportes para la tubería hasta 80 mm
y 2 soportes para las mayores. Para el izaje deben usarse eslingas
anchas no metálicas. 2. Accesorios y soportes:
Mantener en las cajas y evitar que las uniones se ensucien.
No deben arrastrarse.
Conservar en un lugar fresco y a la sombra.
No almacenar en arrumes de más de 1m de altura.
(Ver figura 12).

10 QuickStream | Manual técnico [Link]

Instrucciones Instalación de
generales de coladeras o tragantes
instalación
1. Reglas básicas Las coladeras o tragantes son una pieza fundamental en el
sistema, ya que impiden la entrada del aire e inducen el cebado de
La instalación debe hacerse siguiendo estrictamente el diseño. éste.
Su instalación debe ser muy cuidadosa y se deben atender los
Colectores horizontales sin pendiente. siguientes puntos principalmente:
No debe haber sifones.
Usar únicamente reducciones excéntricas. Instalar de acuerdo a las instrucciones de montaje indicadas
aquí y utilizando todos los elementos que lo componen. Nunca
Instalar las juntas de expansión de acuerdo al diseño. retirar la tapa antitorbellino ni la pantalla deflectora; disminuiría
en gran medida la capacidad de descarga del sistema.
No se debe conectar ningún desagüe por gravedad al sistema
sifónico QuickStream.
Utilizar únicamente los materiales especificados en el sistema.
Deben instalarse en la posición indicada en los planos y
La descarga debe ir a un sistema por gravedad de suficiente usando el tipo de tragante especificado de acuerdo al tipo de
capacidad. cubierta y caudal de descarga.

2. Procedimiento recomendado Componentes de una coladera o tragante

Cuerpo de la coladera o tragante con sistema de sujeción a la
Instalar un sistema provisional para evitar acumulación de cubierta o canal: asegura la estanqueidad.
agua en la cubierta o al interior del edificio.
Tapa antitorbellino: evita la entrada de aire al sistema.
Instalar las coladeras o tragantes en las posiciones indicadas
en planos. Deflector antivórtice: evita la entrada de material particulado
al sistema.
Taponar cada tragante, provisionalmente durante la
construcción, para evitar entrada de material extraño al Las coladeras deben colocarse en los puntos más bajos de la
sistema sifónico que le pueda ocasionar obstrucciones. cubierta y a una distancia mínima de 0.5m de cualquier muro
o ático. La pendiente hacia él debe ser de 0 a 3°.
Instalar las conexiones a los tragantes y los colectores
horizontales, ubicando los soportes a medida que se avanza
en la instalación. Las reducciones excéntricas siempre deben
quedar con la parte de aumento hacia abajo.

Luego instalar bajantes con sus respectivas juntas de

expansión y soportes (deslizantes y fijos).

Las reducciones deben quedar con el incremento de diámetro

hacia afuera.

Instalar los tramos enterrados o bajo pavimentos, y hacer

prueba de estanqueidad antes de tapar.

Extremos sin conectar deben protegerse con tapones Figura 13. Situación del sumidero a un mínimo de 0,5 metros del
provisionales. muro o ático (cubierta con 0-3° de pendiente).

Al entrar el sistema primario en funcionamiento, se debe

desmontar el sistema provisional.

[Link] QuickStream | Manual técnico 11

Cuando exista el riesgo de condiciones climáticas extremas, Una vez instalados los elementos calentadores, se deben tomar
como lluvias acompañadas de granizo, se instalará el calentador registros punto a punto de los valores de tensión eléctrica (Volt),
anticongelamiento en la parte inferior de la coladera o tragante. corriente (Amp) y resistencia (k) y compararse con los
especificados en la ficha técnica del fabricante (13.75 kΩ a 23°C).
Este calentador consta de una resistencia dependiente de la
temperatura.
En instrumentación, este sensor se denomina RTD (Resistance
Temperature Dependant), el cual varía el valor de su resistencia
(k) dependiendo de la temperatura, generando cambios en la
corriente que circula en el circuito ante un voltaje AC constante.

La resistencia anteriormente descrita se encuentra adherida a la

circunferencia del calentador y por ende es esta la sección que
debe permanecer en contacto con el plato metálico del tragante.

El valor de resistencia del sensor disminuye a medida que la Con el calentador adherido (cuando las condiciones climáticas así
temperatura desciende. lo requieran), se procede a instalar el Embudo Conector PVC. Este
Esto permite que, ante una disminución de temperatura, la es roscado y debe verificarse que tenga el empaque de caucho
corriente aumente al existir menor resistencia, produciendo a su fijo en el asiento. La conexión roscada solo debe hacerse con
vez un aumento de potencia del calentador y compensando la fuerza manual; no requiere herramientas para el apriete.
disminución de temperatura.

La función del calentador es evitar la obstrucción del cuerpo de la

coladera o tragante por el congelamiento del agua.

Si se presentan temperaturas por debajo de los 4°C, el elemento

se activa, generando un delta positivo de temperatura que cumple
con la función para la cual está especificado. No es función del
calentador eléctrico controlar ni derretir el hielo depositado a lo
largo de la canal durante eventos de lluvia acompañados de
granizo; su efecto es localizado y se ejerce en el embudo de
entrada de la coladera o tragante QuickStream.

Para una correcta instalación del calentador, éste debe adherirse

a la cara inferior del plato metálico de la coladera o tragante, e
inmediatamente sellarse con espuma de poliuretano expandible,
la cual cumplirá la función de fijar el elemento, aislándolo
simultáneamente de la temperatura ambiente interna de la
edificación.

12 QuickStream | Manual técnico [Link]

Tipos de coladera
1. QS-M-75-260 p/canal metálica: 2. Coladera QS 75-260 tipo membrana:

Diseñado para canales metálicas. Conformado por la base del Diseñado para instalar en viga canales, cubiertas y/o terrazas
sumidero (cazoleta), anillo inferior de apriete, dos hidrosellos en concreto. Compuesto por una base de anclaje, disco de
EPDM y deflector antivórtice. apriete, un hidrosello EPDM y deflector antitorbellino.

Utilizando como guía la base de la coladera o tragante y el La perforación para el paso del embudo conector deberá
anillo interior, marcar y cortar la canal metálica en el sitio realizarse en el sitio exacto de ubicación del sumidero,
exacto en donde estará ubicado el sumidero. Se recomienda utilizando un saca núcleos, o bien, podrá dejarse un pasatubo
el uso de taladro eléctrico con copa sierra para la perforación previo a la fundición de la viga canal o losa de cubierta.
de la la coladera o tragante, y broca para superficie metálica
para los orificios de paso de los tornillos. Con el pase del embudo ejecutado, se procederá a marcar en la
superficie de concreto el negativo de la base de anclaje,
La coladera o tragante se fija al canal metálico mediante los desbastando con pulidora y piedra de destronque, de manera
pernos y el anillo inferior. Se alcanza el sellado con las juntas que la pestaña exterior de la pieza asiente perfectamente a ras
de caucho EPDM en ambas superficies. de la placa.

Montar nuevamente el deflector antivórtice con las tuercas Marcar los cuatro orificios principales de la pestaña, perforar
tipo mariposa, realizando el ajuste a mano. con taladro eléctrico y broca para concreto e instalar cuatro
chazos expansivos o similares para fijar la base de anclaje a la
viga canal o placa de concreto.

Aplicar o instalar la capa de impermeabilización (bitumen,

sellador, manto, membrana, etc), seguido de la base de anclaje.
Apretar con llave las tuercas y/o tornillos del sistema de anclaje
seleccionado.

Instalar la junta de caucho EPDM y el disco de apriete.

Instalar las tuercas hexagonales y apretar con llave de boca fija

de la dimensión correspondiente.

Montar nuevamente el deflector antivórtice con las tuercas tipo

mariposa, realizando el ajuste a mano.

[Link] QuickStream | Manual técnico 13

3. Coladera o tragante QS 75-260 para 4. Coladera o tragante de emergencia:
membrana/triturado:

Diseñado para cubiertas verdes en concreto, con gravilla o Cuando se usa QuickStream como sistema de emergencia, se
triturado en la estructura del empradizado. Aplica para instalan tragantes estándar a mayor altura que los del sistema
céspedes naturales o sintéticos. Compuesto por una base de normal o se añade un anillo de descarga de emergencia.
anclaje, disco de apriete, un hidrosello EPDM y deflector
antitorbellino. Para el tragante QS 75-260 para Canal Metálica, se cuenta con
un kit de instalación en sistema de emergencia compuesto por
A diferencia de la coladera o tragante para membrana, la un anillo corrugado en PVC, tornillos Paso 1 de 100mm de
coladera o tragante membrana / triturado trae en su disco de longitud y dos hidrosellos EPDM. La elevación obtenida con el
apriete una pestaña doblada hacia arriba, conformando una kit oscila entre 65 y 70 mm, permitiendo que estos tragantes
barrera que impide el paso de la gravilla hacia la red de entren en funcionamiento únicamente cuando la lámina de
tuberías. agua en la canal alcance este valor.

La perforación para el paso del embudo conector deberá La tubería de descarga de un sistema de emergencia debe
realizarse en el sitio exacto de ubicación del sumidero, estar por encima del nivel del suelo y en un lugar visible, de
utilizando un sacanúcleos, o bien, podrá dejarse un pasatubo manera que se observe fácilmente cuando el sistema de
previo a la fundición de la viga canal o losa de cubierta. emergencia entre en operación, y de ser el caso, se tomen los
correctivos necesarios una vez finalizado el evento de lluvia.
Con el pase del embudo ejecutado, se procederá a marcar en
la superficie de concreto el negativo de la base de anclaje,
desbastando con pulidora y piedra de destronque, de manera
que la pestaña exterior de la pieza asiente perfectamente a ras
de la placa.

Marcar los cuatro orificios principales de la pestaña, perforar

con taladro eléctrico y broca para concreto e instalar cuatro
chazos expansivos o similares para fijar la base de anclaje a la
viga canal o placa de concreto.

Aplicar o instalar la capa de impermeabilización (bitumen,

sellador, manto, membrana, etc), seguido de la base de anclaje.
Apretar con llave las tuercas y/o tornillos del sistema de
anclaje seleccionado.

Instalar la junta de caucho EPDM y el disco de apriete. Instalar

las tuercas hexagonales y apretar con llave de boca fija de la
dimensión correspondiente.

Montar nuevamente el deflector antitorbellino con las tuercas

tipo mariposa, realizando el ajuste a mano.

14 QuickStream | Manual técnico [Link]

5. QS-M-75-260 p/canal metálica
Instalación

1. 2. 3.

4. 5. 6.

7. 8. 9.

10. 11. 12.

13. 14. 15.

[Link] QuickStream | Manual técnico 15

6. QS-M-75-260 p/membrana
Instalación 2
6

5 3
5
7
4 1

1. 2. 3.

4. 5. 6.

7. 8. 9.

10. 11. 12.

16 QuickStream | Manual técnico [Link]

Instalación de tuberías
Los codos a usar en el sistema, siempre deben ser codos a 45º. Se
1. Recomendaciones generales pueden formar codos a 90º pero siempre usando dos codos de
45º. Las derivaciones también son a 45º, tipo YEE.
La calidad de la instalación depende del buen manejo, unión y
fijación de la tubería. Personal especializado es clave para el éxito.

Los colectores no necesitan pendiente. Pueden instalarse

completamente horizontales; para evitar contrapendientes, se
puede dejar una pendiente máxima del 0.2 % en el sentido del
flujo (opcional).

Se debe evitar la formación de sifones en el sistema, ya sea por

contrapendientes o por codos hacia arriba. Esto causa entrada de
aire al sistema e impide el trabajo a tubo lleno de la tubería
(prohibidas).
Ver la gráfica. Usar codos a 45°, no a 90°

Usar derivaciones a 45°, no a 90°

Deben usar solo reducciones excéntricas. Para evitar Ia formación
Prohibidas pendientes negativas de bolsas de aire, se debe mantener la cota superior de la tubería
en los colectores horizontales al instalar una reducción.

Prohibidos codos hacia arriba

Se debe limpiar la rebaba cuando los tubos se cortan.

Usar sólo reducciones excéntricas, manteniendo la cota en la

Corte incorrecto y correcto del tubo dirección del caudal. No se utilizarán reducciones concéntricas.

[Link] QuickStream | Manual técnico 17

Cuando se requiere ampliación de diámetro en un colector, la No se deben instalar juntas de expansión en los colectores
reducción debe instalarse antes de la derivación. horizontales. En la conexión tragante colector horizontal se
instalan mangueras que absorben estas contracciones y
dilataciones y para tal efecto el colector horizontal solo debe
tener soportes deslizantes.

Cuando varios colectores horizontales se conectan a una misma

bajante que no está en su plano vertical, debe dejarse un margen
axial para permitir estos movimientos.

Nunca debe conectarse un sistema por gravedad a un sistema

sifónico, ya que permitirá la entrada de aire y desequilibrará el
sistema.

Tampoco se permite ejecutar ampliaciones sobre un sistema

existente; cualquier extensión de la edificación requiere un
sistema adicional.
La instalación de reducciones excéntricas en los bajantes debe ir
Siempre debe descargarse a un sistema por gravedad que tenga
con la parte recta hacia adentro.
la suficiente capacidad para transportar el caudal máximo de
diseño entregado por la red sifónica QuickStream.

Los sistemas sifónicos están sometidos a presiones negativas y

sobrepresiones, así como a cargas axiales. Por esta razón, solo
deben usarse las tuberías, accesorios y anclajes QuickStream
especificados en el diseño suministrado por Amanco Wavin.

2. Uniones en el sistema de tuberías

Usar sólo tubería y anclajes Amanco Wavin.
Usar sólo tubería y anclajes Amanco Wavin
Las uniones y accesorios para la tubería aérea son soldadas,
usando limpiador y soldadura Amanco Wavin.

Las juntas de expansión tienen uniones mecánicas que

requieren lubricante Amanco Wavin.

Eliminar las rebabas en los extremos del tubo.

Deben instalar las juntas de expansión de acuerdo a los planos del

diseño. Estas juntas son para absorber cargas dinámicas y
variaciones de temperatura.

En los bajantes se debe instalar una junta cada 10 m y deben

instalarse soportes fijos después de cada junta.

18 QuickStream | Manual técnico [Link]

 Limpiar el extremo de tubo y la campana de accesorio con Empujar la campana del accesorio hacia el extremo del tubo y
limpiador Amanco Wavin, usando material no sintético. verificar la profundidad de entrada. Dar un giro de ¼ de vuelta
y un reborde parejo alrededor debe formarse. Limpie los
excesos con un trapo seco.

Marcar en el tubo la profundidad de la campana más 5 mm. Permitir el curado de soldadura en una zona ventilada, dejando
los extremos abiertos.

Aplicar soldadura en exceso en el extremo del tubo a soldar.

3. Instalación de conexión a coladera
Para conectar la coladera o tragante a la tubería, primero se
instala el embudo, que viene roscado con empaque para
garantizar la hermeticidad en la junta Metal - PVC. Tener la
precaución de instalar el calentador antes de instalar el embudo,
cuando se requiera.

Luego se instala la manguera flexible, que viene con uniones para

soldar en los dos extremos.
Aplicar soldadura en capa fina en la campana del accesorio.
Toda coladera o tragante requiere una manguera flexible, que es
la que va a absorber los movimientos térmicos y vibraciones del
colector horizontal.

Unión soldada y manguera

Colector horizontal en tubería QS

Atención: el exceso de soldadura puede debilitar la unión del

colector horizontal y dar lugar a fallas prematuras.

[Link] QuickStream | Manual técnico 19

Nótese que el diseño puede indicar diferente diámetro para el
embudo que para la manguera para optimizar el rendimiento del
4. Instalación del colector horizontal
sistema. También, puede requerirse una longitud de recorrido
paralela al colector antes de conectar la manguera, para un mejor Fijación del colector horizontal
funcionamiento.
El colector horizontal debe quedar a una distancia mínima
La conexión al colector siempre debe ser en ángulo de 45º horizontal de 1.0m al tragante.
usando YEE, pero hay varias formas de conectar:
Su fijación se hace exclusivamente con soportes.

El soporte es el elemento metálico que mantiene las tuberías

Tramo paralelo: suspendidas y que transmite las fuerzas generadas en las
tuberías a la estructura de la edificación, a través de una varilla
roscada. Según su localización, existen cuatro tipos de soportes:

Soporte horizontal deslizante: son los encargados de soportar

el peso de la tubería llena. Se instalan en los colectores
horizontales, y su carácter deslizante permite la expansión y
contracción térmica de las tuberías.

Soporte vertical deslizante: su función es mantener. alineada la

tubería en los bajantes sifónicos. Al igual que los deslizantes
horizontales, permiten los efectos de expansión y contracción
Conexión vertical a 90°
térmica de las tuberías.

Soporte vertical fijo: tienen como función soportar el peso del

bajante lleno y las fuerzas verticales que genera el impacto del
agua en los cambios de dirección y en el codo inferior del
bajante. Deben anclarse o fijarse a suficiente, de acuerdo con
el análisis de fuerzas que realice el diseñador del sistema.

Soporte de 3 apoyos: Como complemento a la especificación

general de soportería descrita, se recomienda la instalación de
soportes de 3 apoyos a lo largo de los colectores y en todos los
Planta de conexión a 90° Vista lateral conexión a 90° cambios de dirección horizontales. Estos soportes deben ser
deslizantes, es decir, no deben apretar la tubería, pero sí deben
El nivel de la manguera nunca debe quedar por debajo del nivel controlar su desplazamiento lateral. (Ver Figura). En los casos
del colector, ya que causaría un sifón. En la YEE debe instalarse un mencionados, los soportes de 3 apoyos deberán instalarse
codo a 45º. cada 10 metros a lo largo del colector, y justo antes y después
del cambio de dirección:

Conexión horizontal a 90°:

Esta se usa cuando la diferencia de nivel entre el tragante y el

colector es menor a 1.0 m. Deben usarse dos codos de 45° entre
la manguera flexible y el conector a la tragante; la manguera debe
tener un soporte adicional para mantenerla horizontal.

Figura. Soporte de 3 apoyos.

Vista lateral de conexión horizontal a 90°

Planta conexión horizontal a 90°

20 QuickStream | Manual técnico [Link]

En la figura se presenta un detalle del soporte de 3 apoyos, Estas especificaciones de soportes son para colectores
fabricado a partir de la abrazadera deslizante horizontal que individuales, si se instalan varios tubos en soportes comunes, tipo
ofrece el portafolio QuickStream Amanco Wavin. Los elementos "channel" se deben calcular estos para que soporten los empujes
de anclaje adicional se pueden ejecutar con cable de acero dinámicos y térmicos que se producen en ellos.
sujetado a las correas o elementos estructurales localizados
alrededor del colector y cuya resistencia pueda garantizarse de
acuerdo con el diámetro y peso de la tubería.
Se recomienda fijar el cable de acero con un elemento que 5. Instalación de los soportes:
garantice el ajuste permanente de la guaya; normalmente,
Instalar el soporte a la altura adecuada usando la varilla
casquillos metálicos prensados alrededor del cable. Dado que el
roscada.
sistema es dinámico y se mueve durante los eventos de lluvia, los
elementos de fijación temporales (tipo tornillo – tuerca; [Link].
Insertar el tubo en el soporte.
“perros”) no son recomendados, ya que tienden a aflojarse con el
tiempo, permitiendo que el soporte pierda tensión y deje de
Fijar la parte frontal del soporte y apretar el tornillo inferior.
cumplir con su objetivo.
Instalación de los soportes:
Este tipo de soporte corresponde a una especificación genérica
que se puede acoplar a la mayoría de instalaciones de sistemas
sifónicos. Sin embargo, cualquier tipo de soporte que genere la
misma restricción al movimiento pendular y que sea avalado por
el diseñador estructural de la edificación, podrá instalarse
respetando la localización recomendada por el fabricante y el
carácter deslizante del soporte.

Tabla 01
Peso del tubo en suspensión, lleno de agua
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Peso kg/m 1,8 2,6 5,7 8,6 13,1 21,2 200 33,0

Y la distancia máxima entre soportes:

Tabla 02
Máximas distancias entre abrazaderas horizontales
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Distancia entre 1,0 1,0 1,0 1,2 1,5 1,8 2,0 2,0
abrazaderas (m).

Los soportes deben instalarse a por lo menos 0.20 m de la unión

para permitir el movimiento de la tubería.

[Link] QuickStream | Manual técnico 21

6. Expansión térmica y loops:
Esfuerzos por dilatación térmica
Dilatación por temperatura del PVC
La fórmula para calcular la expansión o contracción térmica de la tubería de PVC es:

FÓRMULA:
= C (T2-T1) L
DONDE:

Expansión / Contracción en centímetros.

Coeficiente de expansión 8.5*10-5 cm/cm/°C para PVC.
Temperatura final.
Temperatura inicial.
Longitud de la tubería en cm.

EJEMPLO:
¿Cuál es la dilatación que debe esperarse en un tramo de tubería PVC de 45 m de largo instalado a 15ºC
y trabajando a 25ºC?

SOLUCIÓN:
= 8.5 X 10-5 X (25 - 15) X 4500
= 3.825 cm
Recuerde permitir contracciones cuando la tubería está expuesta a temperaturas mucho más bajas que la temperatura de la instalación.

Cuando el cambio total de temperatura es menor de 15° C no es necesario hacer provisión especial para la expansión térmica, sobre todo
cuando la línea tiene varios cambios de dirección y por lo tanto proporciona su propia flexibilidad. Debe tenerse cuidado, sin embargo,
cuando la línea tiene conexiones roscadas, pues estas son más vulnerables a las fallas por flexión que las uniones soldadas.

Cuando los cambios de temperatura son considerables, hay varios métodos para proveer la expansión térmica. El más común es hacer
loops o “uniones de expansión” a base de codos y un tramo recto de tubería unidos con soldadura líquida. Estos loops deben dimensionarse
de acuerdo con las fuerzas resultantes y diámetro de la tubería; para ello, puede ponerse en contacto con el Departamento de Ingeniería
Amanco Wavin.

Instalación de bajantes
Colector y bajante en el mismo plano vertical
El soporte al inicio del bajante debe ser un soporte vertical fijo.
Para el colector horizontal, solo soportes horizontales deslizantes.
La manguera de conexión entre el tragante y el colector absorbe
las dilataciones y contracciones.

FP: Soporte fijo vertical.

22 QuickStream | Manual técnico [Link]

Uno o varios colectores no están en el mismo plano vertical del bajante
Tabla 03
Distancia mínima a pared para permitir la dilatación
Temperatura de Longitud del Distancia mínima de
Instalación Colector a dilatar dilatación a pared
5º C 100 m 20 cm

5º C 50 m 10 cm

20º C 100 m 10 cm

20º C 50 m 5 cm

Tabla 04

Márgenes de deflexión en función de la temperatura y la distancia al punto fijo

Distancia Temperatura Alargamiento o acortamiento
a punto fijo ambiente respecto a punto fijo
5 °C -2 cm
20 m 20 °C 0 cm
35 °C 2 cm
5 °C -4 cm
40 m 20 °C 0 cm
35 °C 4 cm
5 °C -5 cm
60 m 20 °C 0 cm
35 °C 5 cm
5 °C -7 cm
80 m 20 °C 0 cm
35 °C 7 cm
5 °C -9 cm
100 m 20 °C 0 cm
35 °C 9 cm

Soportes para los bajantes

Tabla 05
Distancia máxima entre abrazaderas para la bajante
Diámetro tubo (mm) 40 50 63 80 100 125 160 200
Distancia entre 1,2 1,5 2,0 2,4 3,0 3,0 3,0 3,0
abrazaderas (m)

[Link] QuickStream | Manual técnico 23

Detalle bajantes
Detalle bajante de menos de 10 metros

24 QuickStream | Manual técnico [Link]

 Marcar en el tubo la profundidad de inserción de acuerdo a la
1. Instalación de las juntas de expansión: tabla siguiente:
La unión de la junta de expansión se realiza con junta de
caucho y por el otro extremo campana para soldar. Estas Tabla 06
juntas absorben las dilataciones y contracciones del bajante y
siempre deben llevar un soporte fijo. Profundidad de inserción en longitud máxima de tubo de 10 m
Diámetro del tubo (mm)

Temperatura <63 80 100 125 160 200

Ambiente Profundidad de Inserción (mm). en Longitud max. de 10 m

0 °C 50 55 55 70 80 90
+ 10 °C 55 60 60 75 85 95
+ 20 °C 60 65 65 70 90 100
+ 30 °C 65 70 70 75 95 105

Aplicar lubricante de silicona en el extremo del tubo y en el

caucho.
Instalación de juntas de expansión Instalar el tubo e instalar el soporte fijo en la campana soldada.
El resto de los soporte son deslizantes.
Prefijar la posición de los soportes deslizantes y fijos.

Sistemas de emergencia
Hacer bisel en el extremo del tubo a insertar, 15° y
aproximadamente 4 mm.

Siempre debe instalarse un sistema de emergencia, que pueda

visualmente detectarse cuando está funcionando, lo que indica
que debe revisarse el funcionamiento del sistema principal, ya
que puede haber fallas por taponamientos u obstrucciones en las
tragantes, colectores o bajantes.

Pueden usarse sistemas de rebose o gárgolas, o un sistema

secundario de QuickStream.

[Link] QuickStream | Manual técnico 25

Sistemas de descarga Aislamiento en polietileno

1. Pasos embebidos en concreto:

Debe realizarse la prueba de estanqueidad antes de embeberse
las tuberías en concreto.

Debe aislarse la tubería con polietileno para permitir movimientos

con los cambios de temperatura.

2. Descarga a sistemas por gravedad:

El lugar de descarga debe ser una cámara amplia donde se
permita el rompimiento del sistema presurizado. La descarga
debe hacerse por encima de la cota de la tubería de salida.
Se recomienda que la tapa de esta cámara sea ventilada, razón Tubería QuickStream embebida.
por la cual la ubicación debe ser externa a la edificación.

3. Sistema de tuberías enterradas:

Se aplican las mismas reglas que para tuberías plásticas
enterradas.

Inspección del sistema

Unos días antes de iniciar la instalación debe verificarse en el sitio de la obra que no haya necesidad de cambios en el recorrido de la tubería
y ubicación de los soportes. En caso de requerir modificaciones al diseño, Amanco Wavin verificará con el software la viabilidad de los
cambios y emitirá un nuevo plano al constructor.

Esto se hará en las siguientes 48 horas de la solicitud.

Durante la recepción de materiales en obra, debe llenarse el siguiente formato:

26 QuickStream | Manual técnico [Link]

Para cada sistema conformado por el conjunto de tragantes a un bajante, debe llenarse la siguiente información:

Una vez se encuentre instalada cada línea aérea del sistema (primario y secundario) a satisfacción, se realizará la prueba de
funcionamiento del sistema QS, usando grandes caudales de agua, como los aportados por las mangueras del sistema de gabinetes contra
incendio, verificando que no haya fugas y que los soportes tengan un buen desempeño. Las pruebas las realizará el instalador del sistema.

Al final de la obra, debe instalarse una etiqueta a cada sistema, indicando el número de identificación del bajante, así como indicando que
se trata de un sistema sifónico QuickStream, y firmado por el diseñador, proveedor y constructor siempre que se haya seguido todo el
procedimiento de supervisión. Igualmente debe entregarse al dueño de obra los planos as built y copia de las inspecciones de cada sistema.

[Link] QuickStream | Manual técnico 27

Mantenimiento 4. Mantenimiento de cubiertas:
Cubiertas planas
El mantenimiento de una cubierta es necesario, tanto para
sistemas por gravedad, como para sifónicos. Debe garantizarse Uso y conservación
que la cubierta permanezca libre de suciedad, que pueda ser
arrastrada por el agua y obstruya los tragantes. La carga de uso no debe ser superada. No cambiar su uso sin
previa consulta al técnico especialista. No almacenar
El propietario debe conservar en su poder la documentación materiales en la cubierta.
técnica relativa al sistema QuickStream, recibida al final de la obra
y que debe hacer parte de los documentos del edificio. No perforar la impermeabilización.

Mantenerlas limpias y libres de vegetación parásita.

1. Sistema QuickStream:
No colocar obstáculos que impidan la evacuación normal del
La velocidad del agua en los colectores y el especial diseño de los agua.
tragantes, facilitan la autolimpieza del sistema a la vez que evitan
acumulación de depósitos en los colectores, que pudieran causar
obstrucciones, por lo que puede decirse que se trata de un Programa de mantenimiento
sistema autolimpiante. Por la propiedad, periodicidad mensual.
Barrido y limpieza de la cubierta.
No obstante, un correcto mantenimiento de la cubierta evitará la
posibilidad de obstrucciones en los tragantes y disminución de la Por especialista, periodicidad anual.
capacidad del sistema. Limpieza de tragantes, bajantes y colectores.
No deberá manipularse el sistema sin autorización previa del Revisión de juntas, impermeabilización y estado de
diseñador, instalador y proveedor. fijación. Si tiene protección con triturado, recolocación.
Por técnico, periodicidad cada 5 años.
Se recomienda hacer la primera inspección de la cubierta 3
meses después de la entrada en funcionamiento de los sistemas. Hacer prueba de estanqueidad, llenando la cubierta sin
Debe inspeccionarse la cubierta cuando se encuentren anomalías sobrepasar el límite de la impermeabilización y dejarla 24
en el funcionamiento de la evacuación del agua, tales como horas.
reboses o salida de agua por el sistema de emergencia.
Por técnico, periodicidad cada 10 años.
Sin embargo, se recomienda hacer inspecciones como mínimo
dos veces al año. Cuando la edificación está localizada en zonas Se restituye la lámina impermeabilizante si está degradada,
boscosas, la periodicidad requerida, puede llegar a ser semanal. manteniendo en perfecto estado las juntas y el revestimiento.

2. Mantenimiento de coladeras:
Cada uno de los sumideros debe inspeccionarse cuidadosamente,
verificando que:
Todas las piezas estén en su lugar. 4.1. Cubiertas planas transitables:
Limpiar el deflector para garantizar el paso de agua al colector. Uso y conservación
El deflector es fundamental para garantizar el cebado.
El uso debe limitarse al concebido en el proyecto.
Verificar el buen estado y apriete de los tornillos de fijación del
deflector. La falla de estos elementos causa desequilibrios en Acceso a personas autorizadas únicamente. No colocar
la evacuación del agua. obstáculos en el recorrido del agua a los tragantes.
Las inspecciones y verificaciones deben reflejarse en las hojas de
mantenimiento periódico. Programa de mantenimiento
Por la propiedad y periodicidad inmediata.
Revisión de estado después de temporal o
3. Mantenimiento de canales y bajantes: granizada.
Programa de mantenimiento Por propiedad y periodicidad anual.
Limpieza general de la cubierta.
Por especialista, periodicidad semestral.
Se deben revisar las canales y los bajantes. Debe revisarse su
estado en general, así como revisar los soportes y sujeciones.

Por especialista, periodicidad cada 5 años.

Comprobar hermeticidad de canales y bajantes.

28 QuickStream | Manual técnico [Link]

4.2. Cubiertas planas no transitables: Programa de mantenimiento
Por especialista, periodicidad anual.
Uso y conservación
Revisión general del estado de la cubierta, limpieza de canales
El personal autorizado debe conocer por cuales zonas y tragantes.
transitar y debe usar zapato de suela blanda.
Por especialista y periodicidad cada 3 años.
Programa de mantenimiento Revisar clavos, grapas o ganchos de sujeción de las tejas y
Por la propiedad y periodicidad inmediata. cambiar si es necesario.
Revisión de estado después de temporal o granizada.
Por técnico, periodicidad cada 5 años.
Por especialista, periodicidad anual.
Revisión de estanqueidad de la cubierta.
Limpieza de tragantes, bajantes y colectores.
Revisión de juntas, impermeabilización y estado de elementos
de fijación. Si tiene protección con triturado, recolocación.
Por propiedad y periodicidad anual.
Limpieza general de la cubierta. 4.5. Cubiertas inclinadas de placas:
Uso y conservación
4.3. Cubiertas planas no transitables: Solo puede acceder el personal de mantenimiento y se deben
extremar las medidas de seguridad, zapato antideslizante,
Uso y conservación cinturón de seguridad, etc.
Inspeccionar frecuentemente la impermeabilización ya que este Prohibir el acceso cuando la cubierta esté húmeda.
tipo de cubierta almacena agua para las plantas y el mal estado Evitar la acumulación de hojas, tierra, hongos que puedan
de esta puede afectar los pisos superiores del edificio. La obstruir las canales o tragantes.
instalación de la tierra debe hacerse manual y poner especial
cuidado en el uso de las herramientas de jardinería, que no dañen
la impermeabilización. Seleccionar las plantas adecuadas para Programa de mantenimiento
este tipo de jardines. Especial cuidado con los fertilizantes y
abonos que no sean nocivos a la lámina impermeable. Por especialista, periodicidad anual.
Revisión general del estado de la cubierta, limpieza decanales
Programa de mantenimiento y coladeras o tragantes.
Por la propiedad y periodicidad semanal. Por especialista y periodicidad cada 3 años.
Mantenimiento al jardín para controlar la vegetación. Revisar clavos, grapas o ganchos de sujeción de las tejas y
cambiar si es necesario.
Por especialista, periodicidad anual.
Revisión del manto vegetal y las juntas. Por técnico, periodicidad cada 5 años.
Por técnico y periodicidad cada 5 años. Revisión de estanqueidad de la cubierta.
Revisión completa de estado de la cubierta y todas sus capas.

4.4. Cubiertas inclinadas de teja:

Cubiertas inclinadas
Uso y conservación
Solo puede acceder el personal de mantenimiento y se deben
extremar las medidas de seguridad, zapatos antideslizantes,
cinturón de seguridad, etc.
Prohibir acceso cuando la cubierta esté húmeda.
Evitar la acumulación de hojas, tierra, hongos que puedan
obstruir las coladeras o tragantes.

[Link] QuickStream | Manual técnico 29

5. Formato de control de mantenimiento

30 QuickStream | Manual técnico [Link]