REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
UNIVERSITARIA UNIVERSIDAD POLITECNICA
TERRITORIAL AGROINDUSTRIAL DEL ESTADO TÁCHIRA
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIÓN AVANZADA
MAESTRÍA EN ENERGÍA ELÉCTRICA
MENCIÓN GESTIÓN EN MANTENIMIENTO
SAN CRISTOBAL – TÁCHIRA
Elaboración de un Plan de PML para La Empresa
WELLL GROUP COMPANY SAS
Nombre y Apellido: Carlos Vielma
Cédula N° V-11.959.334
Unidad Curricular:
Medio Ambiente y Producciones Limpias
Docente: Msc. Ing. Osman López
Colón, 20 de febrero 2025
ÍNDICE
ÍNDICE ........................................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 22
ESQUEMA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN OPERACIONES DE PERFOACION ............. 24
ETAPAS PARA IMPLEMENTAR UN ESQUEMA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA ........... 27
Fase I. Fase inicial. .................................................................................................................. 27
Fase II. Pre-factibilidad.......................................................................................................... 29
Fase III. Evaluación. ............................................................................................................. 30
Fase IV. Implementación ...................................................................................................... 33
RESULTADOS ......................................................................................................................... 35
El proceso de Ósmosis Inversa en la Industria de los Hidrocarburos ............................... 35
CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS .......................................................................................... 24
ANEXOS ................................................................................................................................... 25
Anexo A: Operaciones de Perforación................................................................................. 25
Anexo B: Pruebas de producción ......................................................................................... 25
Anexo C: Refinería de Hidrocarburos .................................................................................. 26
Anexo D: Ósmosis Inversa en la Industria de los Hidrocarburos ....................................... 26
2
INTRODUCCIÓN
Las organizaciones de hoy participan en mercados cada día más dinámicos y
competitivos, lo cual demanda en sus procesos adoptar estrategias de
Producción Más Limpia (PML). En la Empresa WELLL GROUP COMPANY
S.A.S., tiene como objetivo mejorar el desempeño ambiental, la productividad y
la competitividad en operaciones de perforación. Identificando oportunidades de
mejora ambiental y optimizando el uso de activos y recursos. Este entorno
competitivo obliga a las organizaciones a desarrollar estrategias que garanticen
una gestión eficiente y responsable con el medio ambiente. Para ello, se plantea
la necesidad de identificar los componentes clave para la gestión efectiva de la
Industria de los hidrocarburos.
El desarrollo de este proyecto de PML se fundamenta en un marco teórico que
aborda los esquemas de producción más limpia. A través del análisis de
procesos y sus impactos, se proponen acciones inmediatas y a corto plazo para
mejorar la eficiencia energética y reducir impactos ambientales. También se
presentan alternativas tecnológicas y administrativas que optimicen las
operaciones de perforación. El propósito de la aplicación de medidas de PML,
también conocida como Ecoeficiencia, es proteger el ambiente, los
consumidores y los trabajadores, mejorando la eficiencia, rentabilidad y
competitividad del sector productivo. Según el CMPL (2004), la PML es "la
aplicación continua de una estrategia integral ambiental preventiva a los
procesos, productos y servicios, con el propósito de incrementar la eficiencia y
reducir los riesgos sobre los humanos y el ambiente".
La Producción Más Limpia puede aplicarse a distintos sectores productivos,
incluyendo la extracción de materias primas, manufactura e industria
energética. En el caso de los procesos de producción, se basa en:
• Conservación de materias primas, agua y energía.
22
• Eliminación de materias primas tóxicas y peligrosas.
• Reducción de la cantidad y toxicidad de emisiones y residuos en su origen.
Para los productos, la PML implica reducir los impactos ambientales, sanitarios
y de seguridad durante todo su ciclo de vida, desde la extracción de materias
primas hasta su disposición final. Este enfoque preventivo incluye estrategias
como:
• Mejorar el diseño de productos.
• Optimizar la gestión y operación.
• Implementar mejoras en mantenimiento y limpieza.
• Sustituir materiales peligrosos.
• Modificar procesos.
• Reciclar internamente los desechos.
La PML se desarrolla en varias fases:
Fase Inicial: Se asegura el compromiso de la gerencia para respaldar el
programa en toda la organización.
Estudio de Metodologías y Análisis de Pre-factibilidad: Se crea un equipo
multidisciplinario para estimar el potencial de PML de la empresa de manera
rápida y económica.
Evaluación: Se realiza un análisis cuantitativo del proceso productivo,
identificando opciones de optimización y evaluando factores económicos,
ecológicos y técnicos.
Implementación: Se aplican las soluciones seleccionadas y se calculan los
beneficios obtenidos. La retroalimentación continua es clave para mantener
mejoras en el proceso. El tiempo de ejecución de un programa de PML varía,
pero en general, desde la toma de decisión hasta la implementación de buenas
23
prácticas y opciones de bajo costo, el proceso puede tardar algunos meses. La
Empresa WELLL GROUP COMPANY S.A.S., se encuentra ubicada en Tunja-
Boyacá, Colombia, brinda servicios de ingeniería, asesoramiento y consultoría
en el sector de hidrocarburos. Su visión es maximizar la eficiencia operativa
para optimizar las operaciones de perforación, producción, reducir costos y
mejorar el desempeño general. Tiene como fortaleza la innovación y
compromiso con el medio ambiente, promoviendo Producciones Más Limpias
(PML) en sus actividades de perforación. La implementación de PML es clave
para la sostenibilidad y refleja el compromiso de apoyar a los clientes en la
transición hacia un futuro más respetuoso con el medio ambiente. Como socio
de confianza en esta transformación, la empresa se dedica a garantizar una
operación eficiente y sostenible en la industria de hidrocarburos.
Historia de la Producción más Limpia
En el año 1972 se celebra en Estocolmo, Suecia, la Conferencia de las
Naciones Unidas sobre el Medio Ambiente Humano. Según el Programa de las
Naciones Unidas para el Medio Ambiente, PNUMA (UNEP por sus siglas en
inglés), “fue el evento que convirtió al medio ambiente en un tema de relevancia
a nivel internacional” (United Nations Environment Program (UNEP), 2002).
ESQUEMA PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN OPERACIONES DE
PERFOACION
Esquema de producción más limpia
De acuerdo con el Programa Ambiental de las Naciones Unidas (PNUMA),
la Producción Más Limpia (PML) es la aplicación continua a los procesos,
productos, y servicios, de una estrategia integrada y preventiva con el fin de
incrementar la eficiencia en todos los campos y reducir los riesgos sobre los seres
humanos y el medio ambiente. Estos esquemas forman parte de los Sistemas de
24
Administración Ambiental como una herramienta de mejora de los procesos. La
Producción Más Limpia puede ser aplicada a procesos usados en cualquier
industria, a los productos y los servicios:
• En los procesos productivos se refiere a la conservación de materias
primas y energía, la eliminación de materias primas tóxicas y la reducción de la
cantidad y toxicidad de todas las emisiones contaminantes y los desechos.
• En los productos busca la reducción de los impactos negativos que
acompañan el ciclo de vida del producto, desde la extracción de materias primas
hasta su disposición final.
• En los servicios se orienta hacia la incorporación de la dimensión
ambiental, tanto en el diseño como en la prestación de estos.
La Producción Más Limpia lleva al ahorro de costos y a mejorar la eficiencia
de las operaciones, habilita a las organizaciones y a las empresas para alcanzar
sus metas económicas mientras mejoran simultáneamente su desempeño
ambiental.
En general, los beneficios derivados de la PML incluyen, entre otros:
• Optimización del proceso y ahorro de costos mediante la reducción y
el uso eficiente de materias primas e insumos en general.
• Mejoramiento de la eficiencia operativa de la planta.
• Mejoramiento de la calidad de los productos y consistencia porque la
operación de la planta es controlada y por ende es más predecible.
• La recuperación de algunos materiales de los subproductos.
• Reducción de residuos y, por ende, reducción de costos asociados a
su correcta disposición.
En el esquema se muestra un recuento general de las estrategias que se
deben aplicar cuando se implementa un proceso de Producción Más Limpia
25
dentro de la empresa. Es decir, la PML además de pensar en “qué hacer con los
residuos”, piensa en “qué hacer para no generarlos”.
Las técnicas más comúnmente utilizadas dentro del marco de la
Producción Más Limpia son:
• Buenos procedimientos de operación
• Sustitución de materiales
• Cambios tecnológicos
• Reciclaje interno
• Rediseño de productos
26
ETAPAS PARA IMPLEMENTAR UN ESQUEMA DE PRODUCCIÓN MÁS
LIMPIA
En general, un proyecto de Producción Más Limpia puede resumirse en
varias fases, las fases típicas se presentan a continuación:
Fuente: Propia. 2025
Fase I. Fase inicial.
El objetivo de esta etapa es identificar el potencial de aplicación de la PML
en una empresa; para lograrlo es necesario establecer de manera general y
cualitativa el estado actual de la empresa, apoyándose en herramientas como
listas de chequeo, diagramas de flujo, formatos y formularios, con los que además
de tener un conocimiento global de la empresa se generan documentos que
permiten consignar por escrito los hallazgos iniciales. El resultado de estos
ejercicios es la recopilación de información cualitativa, así como de algunos datos
cuantitativos de las entradas y salidas de la empresa, con los que se puede
27
determinar si un proyecto de PML es justificable o no.
Entre los factores que determinarán la implementación de un esquema de
PML o no en una empresa se encuentran:
•Presión ambiental de parte de la comunidad y la autoridad encargada. Las
empresas que se encuentran bajo presión por parte de la comunidad vecina o de
la autoridad ambiental, normalmente muestran mayor interés en establecer
estrategias de PML.
•Potencial de PML de la empresa. Después de hacer el reconocimiento de
la empresa y utilizando cifras de otras empresas similares puede hacerse una
estimación del potencial de PML de una compañía. se centra en medir la
eficiencia ambiental y operativa de una empresa en comparación con los
estándares de la industria o las mejores prácticas.
•Propietarios de la empresa. Las empresas privadas o asociadas son más
flexibles en sus decisiones de inversión si tienen un interés directo de
implementar opciones de PML.
•Estado financiero. Si una empresa no está funcionando a toda su
capacidad o tiene pérdidas financieras será difícil obtener un compromiso
completo para establecer estrategias de PML.
•Capacidad técnica en el interior de la empresa. El establecimiento de PML
en una empresa solo es posible si la empresa cuenta con sus propios expertos
en PML. Para cambiar los procesos productivos, los expertos necesitan ciertos
conocimientos técnicos del “know how”.
•Compromiso de la Gerencia. El factor más importante para decidir
implementar un proyecto de PML es el compromiso de la gerencia, sin un
compromiso fuerte y claro por parte de la dirección de la empresa el éxito del
establecimiento de una estrategia de PML es cuestionable desde el principio.
28
Fase II. Pre-factibilidad
En esta etapa clave para evaluar la viabilidad técnica, económica y
ambiental de un proyecto de Producción Más Limpia (PML). Su objetivo es
determinar si el proyecto es viable antes de invertir en estudios más detallados.
Alcances: Se centra en la implementación de medidas de PML en las operaciones
de perforación, con énfasis en la reducción de impactos ambientales y la
optimización del uso de recursos. objetivo primordial de esta fase es proveer las
bases para el establecimiento completo de la estrategia de PML.
Factores de Evaluación
Viabilidad Técnica: Se evalúa si la tecnología requerida para la PML está
disponible y puede integrarse en la operación de la empresa.
• Disponibilidad de tecnologías de reducción de emisiones.
• Compatibilidad con los procesos actuales.
• Requerimientos de capacitación para el personal.
Viabilidad Económica: Se analizan los costos y beneficios financieros del
proyecto.
• Inversión inicial en tecnología limpia y capacitación.
• Costos operativos antes y después de la implementación.
• Tiempo de recuperación de la inversión.
• Impacto en la rentabilidad de la empresa.
Viabilidad Ambiental: Se estudia cómo el proyecto ayuda a reducir el impacto
ambiental.
• Reducción en emisiones de CO₂ y otros contaminantes.
• Disminución en el consumo de agua y energía.
• Manejo y reutilización de residuos.
29
Viabilidad Regulatoria y Social: Se analiza la compatibilidad del proyecto con
normativas locales e internacionales.
• Cumplimiento con regulaciones ambientales.
• Aprobación de entidades gubernamentales.
• Aceptación de la comunidad.
Fase III. Evaluación.
Durante esta etapa se determinan datos cuantitativos de los balances de
materia y energía, y con base en esta información se desarrollarán, evaluarán y
priorizarán las opciones de Producción Más Limpia, diferenciando las que pueden
ser implementadas inmediatamente y las que necesitan análisis más detallados
a futuro. En resumen, el objetivo de esta etapa de evaluación es tener una visión
integral de las opciones de Producción Más Limpia para poder compararlas entre
sí. Esta fase se compone de las siguientes etapas:
Descripción de los procesos.
En esta etapa se deberá tener el valor puntal de las entradas y salidas de
materia y energía, de los procesos, en forma esquemática estos flujos se
muestran en el siguiente diagrama:
30
Además de los flujos de materiales y energía, se deben tener en cuenta los
flujos de información (el “know how” del proceso) y el trabajo como entrada
fundamental.
Las entradas se transforman en salidas, éstas se dividen generalmente en
producto y salidas diferentes al producto, como residuos, agua residual y
emisiones a la atmósfera, estas salidas diferentes al producto, no solo contienen
los mismos materiales que entraron al sistema, sino también parte del trabajo, la
información, la energía y el agua invertida en el proceso, por lo que es deseable
que sean mínimas, no sólo por la contaminación que puedan producir al medio
ambiente, sino porque además representan una pérdida para la empresa.
31
Fuente: Propia. 2025
Entradas y salidas del proceso. En una empresa los problemas de
desperdicios y emisiones surgen en los puntos de producción donde los
materiales son usados, procesados y tratados; por lo que las compañías deben
estar conscientes de lo esencial que es contar con una herramienta de cómputo
para capturar sus flujos de materia y energía, para poder identificar los puntos de
origen, volumen y causas de los residuos y emisiones, y así llegar a conocer en
su totalidad las substancias con las cuales están tratando, con el objeto de
estimar su valor real para el proceso y planear adecuadamente proyectos para
su manejo.
Para ello, es necesario crear un sistema de información que permita el
manejo necesario para trazar el origen de los materiales, el uso de la energía, y
sus flujos dentro de la empresa, para luego dirigirlos y garantizar que sean usados
eficientemente. Uno de los métodos para responder cuantitativa y eficazmente a
este efecto es la elaboración de balances de materia y/o energía para los
procesos más relevantes para la empresa.
Análisis del flujo de materia. Este análisis es un método sistemático para
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cuantificar, mediante cálculos o mediciones, el intercambio de sustancias entre
diferentes procesos. Esta herramienta permite:
•Presentar un esquema general de los materiales empleados en la empresa.
•Determinar los flujos desconocidos (pérdidas).
•Identificar las fuentes, volúmenes y las causas de los residuos y emisiones.
•Crear una base para la evaluación y predicción de futuros proyectos.
Fase IV. Implementación
Esta etapa del proceso de Producción Más Limpia difiere de las etapas
anteriores en algunos puntos importantes. Hasta el momento se ha seguido un
esquema establecido y comprobado de Producción Más Limpia, mientras que
la implementación requiere que los pasos a seguir sean de carácter muy
individual según la empresa.
Con el fin de llevar a cabo la implementación es necesario realizar una
programación de los trabajos que se realizarán, controlar de manera adecuada
la instalación de los equipos e instrumentos requeridos y preparar el inicio de
operación de estos, con el fin de evitar problemas.
Implementación de buenas prácticas/opciones de bajo costo. Obviamente,
las medidas más simples (buenas prácticas) que no generan ningún costo o
costos muy bajos, son las que se implementan inmediatamente. El monitoreo es
muy importante para demostrar los primeros éxitos y motivar así a los empleados
y a la administración a implementar medidas de mediano y largo plazo.
Implementación de opciones a mediano y largo plazo. Una vez que se toma
la decisión de implementar las opciones a mediano y largo plazo, se elabora un
análisis detallado de las tecnologías ambientales aplicables a las opciones
seleccionadas. Este análisis no comprende únicamente la tecnología de forma
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individual, sino el sistema completo, el cual incluye:
• “know how”
• Procedimientos
• Bienes, servicios y equipos
• Procedimientos organizacionales y directivos
Sin embargo, en ocasiones las tecnologías necesarias para implementar
estas opciones son bastante costosas. En este caso, se puede acceder a créditos
bancarios.
Diseño y construcción. El diseño implica la elaboración detallada de las
especificaciones técnicas para equipos, dibujo de los planos de construcción,
esquemas del sistema de tuberías, planos eléctricos, etc. Un diseño y una
planeación adecuada son los factores clave para lograr los objetivos establecidos
con la opción propuesta. Esto puede hacerlo la empresa por si misma (si cuenta
con el personal técnico adecuado) o por una empresa de consultores de
ingeniería y con experiencia en el tema.
La implementación (adquisición, ensamblaje), debe realizarse con cuidado
para garantizar que la tecnología sea aplicada aprovechando todo su potencial.
Además, debe prestarse especial atención a la necesidad de capacitar a los
empleados para garantizar el éxito de la implementación.
Monitoreo y evaluación de resultados. Después de la implementación, los
beneficios financieros y ambientales deben ser comparados con los valores
determinados en la fase de evaluación. Este análisis muestra la efectividad de la
opción implementada y el cálculo real de los ahorros económicos obtenidos por
la empresa.
Para esto, es necesario seleccionar los métodos de medición que permitan
evaluar de una manera sencilla y de fácil cuantificación los resultados obtenidos.
Los métodos pueden ser:
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• Cambios en la cantidad de residuos.
• Cambios en los consumos de agua y energía. (Ósmosis Inversa)
• Cambio en la rentabilidad.
• Cambio en las condiciones laborales.
Mejoramiento continuo. Las actividades de un análisis de Producción Más
Limpia no terminan con la implementación. En realidad, una vez se termina con
cada ciclo, se debe seguir evaluando el potencial para aplicar la PML en nuevas
áreas en la empresa, buscando siempre el mejoramiento continuo. Es necesario
que las soluciones se mantengan a través del tiempo por lo cual es importante
asegurar que los empleados se involucren en el proceso. Esto se puede lograr
incorporando la Producción Más Limpia en el desarrollo técnico mediante
capacitaciones y diferentes actividades como el uso de incentivos, entre otros.
RESULTADOS
Una vez implementadas las opciones de PML es importante realizar un
seguimiento de los resultados, con el fin de observar y encontrar otras
alternativas diferentes de PML, buscando en todo momento un mejoramiento
continuo en la empresa.
El proceso de Ósmosis Inversa en la Industria de los Hidrocarburos
Un Enfoque para la Producción Más Limpia. La industria de los
hidrocarburos, especialmente en las operaciones de perforación, enfrenta
desafíos significativos en la gestión del agua. La desalinización mediante
ósmosis inversa ha surgido como una solución tecnológica clave,
proporcionando agua de alta calidad de manera eficiente y sostenible. Su
implementación no solo reduce el impacto ambiental, sino que también optimiza
costos operativos y mejora la sostenibilidad de los procesos industriales.
35
Aplicaciones Claves de la Ósmosis Inversa en la Industria Petrolera
Desalinización de Agua de Mar y Agua Salobre.
En plataformas offshore y refinerías costeras, la ósmosis inversa permite la
conversión de agua salina en agua dulce apta para procesos industriales,
generación de vapor y consumo humano.
Reúso de Aguas Residuales
Las aguas residuales generadas en operaciones petroleras pueden tratarse
con ósmosis inversa para eliminar contaminantes y permitir su reutilización,
minimizando el desperdicio y la extracción de nuevos recursos.
Producción de Agua para Inyección
En técnicas de recuperación secundaria y terciaria, se inyecta agua en los
yacimientos para aumentar la presión y mejorar la extracción del petróleo. La
ósmosis inversa asegura que el agua inyectada sea compatible con la química
del yacimiento, evitando incrustaciones y daños a las formaciones geológicas.
Ventajas Competitivas de la Ósmosis Inversa
Eficiencia Energética
Consume menos energía que otros métodos de desalinización, reduciendo
costos operativos y la huella de carbono.
Sostenibilidad Hídrica
Favorece el reúso del agua, disminuye la dependencia del transporte de
agua dulce a sitios remotos y contribuye a la preservación de los recursos
naturales.
Calidad del Agua
Cumple con los exigentes estándares de la industria, garantizando seguridad
y eficiencia en los procesos.
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Flexibilidad y Escalabilidad
Se adapta a distintas capacidades operativas, desde unidades móviles hasta
grandes plantas industriales.
Casos de Éxito en la Industria Petrolera
A nivel mundial, la implementación de la ósmosis inversa ha demostrado
mejoras sustanciales en eficiencia operativa, reducción de costos y
minimización de impactos ambientales en refinerías y campos de extracción.
Empresas líderes han adoptado esta tecnología para avanzar en sus estrategias
de producción más limpia y sostenibilidad corporativa.
37
CONCLUSIONES
En el presente trabajo se logró establecer un esquema de Producción Más
Limpia con el que WELLL GROUP COMPANY SAS podrá identificar aquellas
alternativas de mejora ambiental que sean de bajo costo, y de implementación
en el corto y mediano plazo. Gracias a la Guía de Acción desarrollada se podrá
tener en forma ordenada y precisa la información necesaria para caracterizar y
jerarquizar ambientalmente las operaciones de perforación de la empresa, lo
que permitirá identificar las áreas de oportunidad de mejora ambiental de bajo
costo.
Las metas de mejora ambiental no deben ser consideradas como inversiones
perdidas, porque como se ha dicho en el documento, la inversión en el medio
ambiente implicará siempre una ganancia, ya sea por la reducción en pérdidas
de materias primas (fugas, reciclaje de material, optimización energética) o bien,
porque se dejan de pagar multas por los daños causados al medio ambiente.
Las operaciones de perforación en general son grandes consumidoras de
combustibles siendo este rubro el principal entre los costos de operación, por lo
que acciones de eficiencia energética representan ahorros directos para la
instalación.
Las herramientas de administración ambiental, tales como la Mejora
Continua, tienen que formar parte de la administración general de las empresas;
en un mundo en que las fronteras dejan de existir y las compañías tienen que
lidiar no sólo con la competencia nacional, sino internacional, el ser empresas
amigables con el medio ambiente representa una ventaja en el mercado, la cual
se puede lograr con estas herramientas.
la industria de los hidrocarburos vista como un proceso integral consiste en
la transformación de la materia prima en este caso le explotación del petróleo
crudo en productos destilados y materias primas para la industria petrolera, los
cuales deben cumplir tanto con las especificaciones técnicas y ambientales
22
preestablecidas, como con las limitaciones impuestas a la cantidad y calidad de
las emisiones y efluentes producidos en el sitio.
Finalmente, para concluir, tenemos la plena convicción que, al evaluar,
aplicar, programar e implementar un plan de producciones más limpias, éste
aportará significativamente las estrategias necesarias para detener la destrucción
de nuestro planeta, sin dejar de generar productos, procesos y servicios útiles a
la humanidad.
23
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFÍCAS
[Link]
su-empresa/
[Link]
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Vega, L. (1998). Gestión medioambiental. Un enfoque sistémico para la
protección global en integral del medio ambiente. En L. Vega, Gestión
medioambiental. Un enfoque sistémico para la protección global en integral
del medio ambiente. (pág. 12). TM Editores.
CEPAL. (2007). Indicadores Ambientales y de Desarrollo Sostenible: Avances
y Perspectivas para América Latina y el Caribe. En R. Q. Maríinez,
Indicadores Ambientales y de Desarrollo Sostenible: Avances y Perspectivas
para América Latina y el Caribe (págs. 5,6,7). Santiago de Chile: Publicación
de la Naciones Unidas.
I.R. Coronel, Sistema de gestión empresarial ambiental (2010).
Guía Técnica de Producción Más Limpia para Curtiembres. Centro de
Promoción de Tecnologías Sostenibles – CPTS. La Paz, 2003.
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proyecto/caso exitoso. [Link] Lima, 2004.
José Pablo Rojas Consultor CEGESTI. (2011). Siete pasos para implementar la
Producción más Limpia. Página 3
Manual de Auditoria y Reducción de Emisiones y Residuos Industriales.
Metodología DESIRE (DEmostration in Small Industries for Reducing WastEs).
Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA).
Programa y Metodología de Diagnósticos de Producción Más Limpia.
USAID/Energy Efficiency Project.
24
ANEXOS
Anexo A: Operaciones de Perforación
Fuente: Propia 2025
Anexo B: Pruebas de producción
Fuente: Propia 2025
25
Anexo C: Refinería de Hidrocarburos
Fuente: Propia 2025
Anexo D: Ósmosis Inversa en la Industria de los
Hidrocarburos
Fuente: Propia 2025
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