PROCEDIMIENTO ACTIVIDADES DE EXCAVACIÓN

1. Realizar demarcación de la zona.

2. Retiro material vegetal (hasta raíces y material orgánico).
3. Definir niveles y cota inferior del corte según lo definido en planos de detalles de
cimentación.
4. Evitar sobre-excavaciones ya que genera alteración de propiedades naturales del
terreno de fundación y no son reconocidas para pago del contratista.
5. Definir equipo y método a utilizar según tipo de terreno, profundidades, anchos y
rendimientos.
6. Medios manuales (Picas, Palas, Barrenos, Pala dragas).
7. Medios mecánicos (Retroexcavadoras, clamshell, piloteadoras).
8. Establecer la zona de acopio de materiales y acordonar material sobrantes para
su posterior cargue y retiro.
PROCEDIMIENTO ACTIVIDADES DE EXCAVACIÓN
9. En ocasiones una gran extensión del área del lote presenta excavaciones por lo que
se deben establecer y demarcar corredores de circulación de personal y de equipos
y maquinaria.
10. Prever manejo de aguas subsuperficiales con equipos de bombeo para abatir el
nivel freático y evacuación de éstas.
11. En grandes áreas de excavación, evitar fenómeno de hinchado, aplicando concreto
pobre una vez se haya excavado.
12. En caso de encontrase rocas, emplear equipo adecuado para su fragmentación,
demolición y extracción.
13. En condiciones especiales se hace necesario utilizar la inyección de algún producto
que facilite la aglomeración del terreno y facilitar la labor de excavación.
14. Para arenas se debe conocer el ángulo de reposo para definir taludes de los bordes
de las excavaciones.
 RECOMENDACIONES EN PROCESOS DE EXCAVACIÓN
 Prever riesgos e implementar medidas para evitarlos:
• Caídas en el mismo nivel o al interior de la excavación.
• Desprendimientos de materiales, tierras, rocas.
• Derrumbe del terreno o de edificios colindantes.
• Atrapamientos (Uso de tablestacados).
• Inundaciones.
• Vuelco de maquinaria sobre excavación.
• Interferencia con otras canalizaciones existentes (electricidad, gas, agua, etc.).
• Implementar Reglamento de Seguridad para protección contra caídas en trabajo en
alturas según Resolución 1409 de 2012?.
 Puede realizarse por medios manuales o mecánicos. En sitios donde existen otras
redes, p.e. gas, energía, acueducto y alcantarillado, es prudente hacerla manual.
 La forma de pago se establece según naturaleza de la actividad (m3 – m2 – ml).
PROCESO TÍPICO EJEC. CIMENTACIONES SUPERFICIALES
 ZAPATAS
1. Verificar niveles de implantación según detalles cimentación.
2. Realizar Excavación, Perfilando lados.
3. Acordonar material para retiro y verificar si se va a reutilizar según lo contenido en
estudio de suelos y directrices interventoría.
4. Verificar cota de fondo excavación.
5. Realizar colocación de concreto de limpieza, verificar resistencia y espesor.
6. Realizar replanteo de ejes y dimensiones zapatas sobre solado.
7. Armado de parrilla de acero de refuerzo Zapata y de columnas respectivamente,
colocar “panelitas” para garantizar recubrimiento inferior. Ver lo contenido en NSR 10
al respecto.
PROCESO TÍPICO EJEC. CIMENTACIONES SUPERFICIALES
 ZAPATAS
8. Colocar formaleta lateral (“testeros o tableros metálicos” / “Chazas o camillas de
madera”)
9. Asegurar formaletas y verificar verticalidad (plomos) y dimensiones, verificar
recubrimientos laterales.
10. Humedecer, colocar y vibrar el concreto.
11. Verificar nivel y enrasado o acabado superior para recibo.
12. Realizar curado.
13. “Escuadras” o ganchos del refuerzo longitudinal de columnas que van dentro de la
zapata se colocan hacia afuera. Los de las esquinas en diagonal. Se requiere que el
gancho del acero se desarrolle dentro del elemento.
PROCESO TÍPICO EJEC. CIMENTACIONES SUPERFICIALES
 ZAPATAS
14. Instalar estribos de columnas dentro de la zapata. Mucha veces no
se incluye en los diseños, sin embargo se recomienda confinar el
concreto en esta zona.
15. El pago se acostumbra a realizar por m3 sin incluir el refuerzo.
IDENTIFICACIÓN DE BARRAS DE REFUERZO
DENOMINACIÓN DE DIÁMETROS Y MASA (PESO)

Designación de
común uso en
obra
2 2/8” ¼”
3 3/8” 3/8”
4 4/8” ½”
5 5/8” 5/8”
6 6/8” ¾”
7 7/8” 7/8”
8 8/8” 1”
(No. Barra)2 / 16 = el peso en kg/m
ELEMENTOS PARA AMARRE Y FORMA DE PAGO
Forma de pago Ejemplo formas de amarrar
 Se concibe cuantificar el acero de refuerzo en unidad
de medida de kilogramo, debidamente establecido en
especificaciones técnicas o en descripción de ítems
en el formulario de presupuestos de obra.
 Debe incluir el alambre “negro” o “recocido” cal. 18
para el amarre, cuyo peso se estima que está en un
intervalo entre el 1.5 - 3.0 % del peso total del acero.
Su presentación es rollos de peso aproximado de15
kg cada uno.
 Debe incluir el desperdicio, aprox. entre 3.0 - 5.0 %.
Porcentaje de alambre de amarre
Para amarre de barras de refuerzo
sobre el peso total del
Parrillas conformadas por barras de muros y placas 1.5 - 2.0 %
Ref. transversal y longitudinal de vigas y columnas 2.0 - 3.0 %
Mallas electrosoldadas 1.5 %
 ACERO EN PRESENTACIÓN ROLLOS (CHIPA)
Dimensiones rollo de chipa

L≈3m=2*π*r  r = 3 m / (2 * 3.1416) = 0.48 m

≈ 1.0m

Suponga que llega a la obra 2 rollos de chipa, cuanto pesa cada una?

* de 300 vueltas en diám. 3/8” * de 600 vueltas en diám. 1/4"

300 vueltas * 3 m / vuelta = 900 m 600 vueltas * 3 m / vuelta = 1800 m

900 m de 3/8” * 0.56 kg / m = 504 kg de chipa 3/8” 1800 m de 1/4” * 0.25 kg / m = 450 kg de chipa 1/4”
TRASLAPOS Y GANCHOS – ESPECIF. POR DISEÑADOR

Dobleces necesarios para

generar estribos
 RECUBRIMIENTO REQUERIDO PARA ESTRUCTURAS
Para concreto no preesforzado construido en sitio según NSR-10 (C.7.7.1)
RECUBRIMIENTO
TIPO ELEMENTO
(mm)
1 Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 75
Concreto Barras No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm) 50
expuesto a
2 suelo o a la Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de
40
intemperie diámetro) y menores

Losas, muros, viguetas: Barras No. 14 (1-3/4”) ó 45M

40
(45 mm) y No. 18 (2-1/4”) ó 55M (55 mm)
Concreto no Barras No. 11 (1-3/8”) ó 36M (36 mm) y menores 20
expuesto a la
Vigas, columnas: Armadura principal, estribos, espirales 40
3 intemperie ni en
contacto Cáscaras y placas plegadas: Barra No. 6 (3/4”) ó 20M (20 mm) y
20
con el suelo mayores
Barras No. 5 (5/8”) ó 16M (16 mm), alambres MW200 ó
13
MD200 (16 mm de diámetro) y Menores
TOLERANCIAS RECUBRIMIENTOS

Según NSR-10, C.[Link], la tolerancia para d y para el recubrimiento de concreto en

elementos sometidos a flexión, muros y elementos sometidos a compresión debe ser
la siguiente:

Si d ≤ 200 mm → d ± 10 mm Recubrimiento -10mm

Si d > 200 mm → d ± 13 mm Recubrimiento -13mm

excepto que la tolerancia para la distancia libre al fondo de las cimbras debe ser -
6mm. Además, la tolerancia para el recubrimiento tampoco debe exceder menos 1/3
del recubrimiento de concreto especificado en los planos de diseño y especificaciones
del proyecto.
 EJEMPLO DE ARMADO DE UN NODO
(intersección columna con viga)

Ref longitudinal
viga, continúa y
pasa por el nodo
Ref transversal
(estribos) vigas
se interrumpen
Vista en planta nodo en el nodo
Ref transversal
(estribos) columnas
se mantienen en el
nodo

Ref longitudinal
columna, continúa y
pasa por el nodo

Vista lateral viga

 SISTEMA BÁSICO: CONVENCIONAL – TRADICIONAL
Nociones modulación de elementos (ubicar en dimensiones conocidas elementos conocidos)
1. Ubicar elementos fijos, p.e. Columnas o muros de
concreto en su nivel superior.
2. Establecer el sentido de armado, corresponde al
sentido en que se encadenarán las cerchas metálicas.
3. Ubicar hileras de cerchas entre elementos fijos.
Considerar el ancho y largo de un “burro” de trabajo
completo.
4. Verificar que se cubra toda la extensión de vigas o
losa a fundir con cerchas y que se tengan sobre
anchos de mínimo 0.50m en cada lado para ubicar
apuntalamiento externo de “guarderas” o “testeros”. 2
5. Ubicar el resto de hileras de cerchas para
conformar burros. En caso de requerirse desplazar o
redistribuir espacios entre hileras de cerchas y
conformar franjas de ajustes en caso de ser
necesario. 3
6. Posicionar chazas o camillas de madera que
conformarán el soporte o fondo de vigas o losa.
7. Confeccionar con madera o retazos de formaleta
cuellos de columnas o muros. 1
8. Posicionar guardera o formaleta de borde.
RECOMENDACIONES TIEMPOS DE RETIRO
 Retiro cuidadoso de formaleta lateral (testeros o guarderas), generalmente después
de 12 horas de tiempo de curado acumulado, siempre que los encofrados laterales no
tengan cargas diferentes a las de la presión del concreto endureciéndose.
 En general, se recomienda retirar formaletas según los siguientes tiempos mínimos