I.E.D.
TECNICO INDUSTRIAL DE FECHA: 2025
TOCANCIPA FORMACION SOLDADURA VERSION 1.0
GUIA MES DE ABRIL NOVENO PAGINA 1 DE 1
COMPETENCIA RESULTADOS APRENDIZAJE
EN EL CUADERNO DESARROLLA GUIA PROPUESTA , CON EL FIN DE
IDENTIFICA CONSUMIBLES S EN PROCESO MIG Y SU
IDENTIFICAR MATERIALES ESTRUCTURALES Y SU SOLDABILIDAD.
SOLDABILILIDAD EN BAJA Y MEDIANA ALEACION
PRESENTA EVALUACION ESCRITA Y REFORZAR CONOCIMIENTOS
PREVIOS
• Qué significa MIG?
• La historia de la soldadura MIG
• ¿Cómo se aplica la soldadura MIG?
• Métodos de transferencias de metal para MIG
• ¿Por qué la soldadura MIG es tan popular?
• Soldadura MIG y automatización
• Problemas relacionados con la soldadura MIG
• ¿Qué significa MIG?
• MIG significa Metal Inert Gas y es un proceso de soldadura también
conocido como GMAW (Gas Metal Arc Welding) o MAG (Metal Active
Gas). Este tipo de proceso de soldadura utiliza un alambre sólido
continuo que sirve como electrodo y material de aporte para producir
la soldadura, al pasar la corriente al arco de soldadura. Se usa una
antorcha (o spoolgun, en el caso de algunas aplicaciones) para
alimentar tanto el electrodo como el gas de protección en el charco de
soldadura.
• El diámetro y la composición del electrodo de alambre sólido varían
según la configuración de la junta, el tipo de metal y el grosor. El carrete
de alambre también puede variar: Hay carretes de 2 a 600 libras. Dado
que el electrodo de alambre también es el metal de aporte, la velocidad
a la que se alimenta (Velocidad de alimentación de alambre o WFS) es
un parámetro clave en la soldadura MIG.
• Otro aspecto clave de la soldadura MIG es el gas de protección. La
configuración más común es una mezcla de argón (75 %) y CO2 (25 %)
porque aumenta la penetración de la soldadura y reduce la porosidad
del cordón.
• Debido a la relativa simplicidad del proceso de soldadura MIG y los
buenos resultados, es el proceso preferido para usar en la
automatización de soldadura.
• La historia de la soldadura MIG
• El proceso de soldadura MIG fue desarrollado en 1948 en el Battelle
Memorial Institute, con H.M. Hobart y P. K. Devers liderando el
proyecto. Aunque el proceso de soldadura TIG, que utiliza un electrodo
no consumible y un gas de protección, se había utilizado durante
algunas décadas, la Air Reduction Company seguía buscando una forma
más eficiente de soldar metales no ferrosos, como el aluminio.
• Anteriormente, H.E. Kennedy había introducido la idea de usar un
alambre de electrodo de aluminio de menor diámetro y una fuente de
energía de voltaje constante. Cuando las pruebas demostraron que el
proceso de soldadura MIG tenía una alta tasa de deposición, decidieron
probarlo también en acero. Funcionó, pero los costos del gas de
protección seguían siendo altos.
• Esta situación cambió en 1953 cuando se comenzó a utilizar dióxido de
carbono como gas de protección y electrodos de acero de mayor
diámetro. Sin embargo, estos cambios llevaron a una mayor tasa de
salpicadura y generación de calor en el arco. En las décadas siguientes,
muchas empresas siguieron investigando cómo hacer que el proceso de
soldadura MIG fuera más eficiente (aumentando la velocidad, gastando
menos energía), limpio y capaz de soldar metales más delgados.
• Al igual que con cualquier otro proceso de soldadura, el equipo de
soldar MIG al pricipio era muy voluminoso y costoso. Con el paso del
tiempo, la investigación y el desarrollo resultaron en equipos más
ligeros e incluso portátiles, capaces de afrontar trabajos exigentes.
Como resultado, hoy en dia MIG es el proceso de soldadura preferido
para fines industriales.
• ¿Cómo se aplica la soldadura MIG?
• En pocas palabras, una máquina de soldar MIG alimenta un alambre que
sirve como electrodo y metal de aporte por medio de una antorcha. Este
alambre de metal consumible crea el arco eléctrico para la soldadura y,
al depositarse, une los dos materiales. También a través de la antorcha
se libera un gas de protección para proteger de contaminación el charco
de soldadura, produciendo así una unión de alta calidad.
• Comúnmente, se utiliza una máquina de soldadura de corriente
continua para soldar MIG, pero en algunos casos, también se puede
utilizar una fuente de alimentación de corriente alterna.
• Para comenzar a soldar con MIG, debe conectar una pinza de tierra a un
terminal negativo, mientras que la antorcha está conectada al terminal
positivo. Al presionar el gatillo de la antorcha, el cable comienza a
correr y cuando toca la junta, crea un arco eléctrico. El calor generado
funde tanto el relleno como el material, produciendo la soldadura.
Métodos de transferencias de metal
para MIG
Existen 4 métodos utilizados principalmente para transferir el metal de
aporte a la junta a soldar. El métodos que elija tendrá un impacto en la calidad
y eficiencia que pueda lograr en su proyecto de soldadura. Además, estos
métodos pueden verse influenciados por los parámetros de soldadura (como
el amperaje y el voltaje), el gas de protección e incluso la fuente de energía.
El método que use para la soldadura MIG también afectará qué metal de
aporte y qué máquina de soldar puede usar. Para algunos de ellos, podría ser
necesaria un equipo de soldadura avanzad0 con formas de onda específicas.
En orden cronológico, estos son los métodos de transferencia de metal para
MIG:
Cortocircuito
Este modo de transferencia de metal consiste en crear un cortocircuito
eléctrico tan pronto como el electrodo hace contacto con la pieza de trabajo.
Este cortocircuito ocurre alrededor de 100-200 veces por segundo. El gas de
protección a utilizar suele ser una mezcla de Argón (75%) y CO2 (25%). Los
cables con núcleo de metal se pueden usar con el modo de transferencia de
cortocircuito. Se requiere una distancia más corta entre la punta de contacto
y la pieza de trabajo (CTTWD).
Ventajas: Este modo de transferencia de metal es fácil de manejar para los
operadores y es una opción cuando se sueldan materiales más delgados.
Además, se puede utilizar para soldar en todas las posiciones. Como se
produce menos calor, se reduce la distorsión de la pieza de trabajo.
Desventajas: Este modo de transferencia requiere parámetros más bajos de
alimentación de alambre y voltaje, lo que reduce la velocidad y las tasas de
deposición. Cuando se utiliza para materiales más gruesos, debido a los
parámetros reducidos, puede resultar en una menor penetración y mayor
salpicadura, lo que aumenta el tiempo de limpieza.
Transferencia por espray
Este modo de transferencia genera un rocío de pequeñas gotas del metal de
aporte, al charco de soldadura. Estas gotitas son más pequeñas que el material
de relleno. El método de transferencia por espray requiere un amperaje y un
voltaje más altos que el método de cortocircuito, por lo que puede alcanzar
velocidades más altas y reducir las salpicaduras. Este modo de transferencia
es ideal para materiales de más de ⅛ de pulgada de ancho. La mezcla de gases
habitual es Argón (80%) y CO2 (20%). También se puede utilizar para acero
al carbono y aluminio.
Ventajas: Debido al mayor amperaje y voltaje, este método de transferencia
aumenta la productividad. Se considera un proceso fácil de usar, según la
mayoría de los operadores. Es fácil de aprender y resulta en un arco de
soldadura estable. La apariencia del cordón de soldadura es mejor, por lo que
la limpieza es menor
Desventajas: No tiene demasiadas desventajas, solo que no es ideal para
materiales más delgados, debido a los voltajes más altos con los que opera.
Transferencia globular
Este modo de transferencia es una mezcla del cortocircuito y el espray, que ya
hemos explicado. En este caso, gotas grandes del metal de aporte (más
grandes que el diámetro del alambre) viajan desde el arco hasta el charco de
soldadura. Este modo de transferencia utiliza un voltaje más alto que el
cortocircuito, por lo que aumenta la velocidad, pero también las salpicaduras,
que deben limpiarse al terminar de soldar. Como gas de protección se suele
utilizar CO2 (100%).
Ventajas: La productividad es alta con este modo de transferencia, debido al
alto voltaje utilizado. Es un modo de transferencia menos costoso debido al
gas de protección utilizado.
Desventajas: Produce una cantidad considerable de escoria, lo que aumenta
el tiempo de limpieza posterior. No se recomienda para materiales más
delgados que 1/8 de pulgada.
Transferencia por espray pulsado
Este modo de transferencia es un ciclo de una corriente baja (de fondo) y una
corriente o voltaje de pico alto intermitente. El pico alto ocurre entre 50 y 400
veces por segundo, y cada una de esas veces envía algunas gotitas diminutas
del metal de aporte hacia el charco de soldadura. El metal de aporte a usar
puede ser un núcleo de metal o alambres sólido. La mezcla de gases puede
variar según el material a soldar, pero suele ser al menos un 80% de argón.
Ventajas: Este modo ofrece mayor velocidad de desplazamiento, alta tasa de
deposición y menor salpicadura, lo que mejora la eficiencia, se suelda más
material y se emplea menos tiempo en la limpieza. El calor producido es
menor, lo que reduce la posibilidad de distorsión del material. Además, los
operadores tienen un mejor control sobre los inicios y las paradas del arco, lo
que da como resultado un cordón de soldadura de mejor apariencia.
Desventajas: En el caso de la soldadura de aluminio, requiere algunas
habilidades por parte del operador.
¿Por qué la soldadura MIG es tan
popular?
Hay una serie de razones por las que el proceso de soldadura MIG se ha
convertido en uno de los favoritos en el mundo industrial.
Facilidad de uso
Como se ha descrito, el proceso de soldadura MIG es básicamente un proceso
semiautomático, ya que el alambre se alimenta continuamente a través de la
antorcha y, de hecho, el electrodo consumible debe hacer contacto con la pieza
de trabajo. Esto significa que en este caso no es necesario que el soldador sea
tan experto como debe serlo para el proceso de soldadura TIG. El sistema es
prácticamente prender y soldar.
Lo que se necesita para empezar a soldar con MIG es conocer los parámetros
necesarios para cada material y espesor. Algunas máquinas pueden ayudar
con eso. Algunos supervisores dicen que un operador que conoce los
conceptos básicos de soldadura puede dominar el MIG en una hora, o incluso
menos.
La facilidad de uso también es conveniente para las empresas, ya que significa
que se requiere menos tiempo de capacitación y que más operadores estarán
disponibles para trabajar en el taller.
Eficiencia
Este factor está relacionado con la velocidad y calidad del proceso de
soldadura MIG. Es un hecho que MIG es uno de los procesos de soldadura más
rápidos que existen, pero esta velocidad debe estar en sintonía con la calidad.
No tiene sentido producir soldaduras a alta velocidad, solo para descubrir que
el trabajo no cumplió con las expectativas.
Otro factor que mejora la eficiencia de MIG es el nivel más bajo de
salpicaduras. Esto reduce la limpieza posterior a la soldadura.
La eficiencia de la soldadura también mejora con el uso de la automatización.
Dado que MIG es el proceso favorito para soldar con robots, las posibilidades
de aumentar la eficiencia del taller de soldadura MIG son mayores que con
cualquier otro proceso.
Calidad
Si bien la mayoría de los expertos aseguran que TIG proporciona un cordón
de soldadura fuerte y de buena apariencia, también coinciden en decir que
MIG también proporciona soldaduras fuertes y la limpieza posterior es
menor, especialmente en comparación con otros procesos, como STICK.
En gran proporción, la calidad de una soldadura depende del conocimiento y
experiencia del operador. Entonces, se puede decir que los soldadores MIG
pueden lograr una mejor calidad porque es un proceso de soldadura fácil de
dominar. Esto es aún más evidente al usar los equipos de soldadura MIG más
recientes, que gestionan muchos preajustes automáticos.
Alta Producción
Indiscutiblemente, si hay altos volúmenes de producción en la línea, el
proceso de soldadura MIG es el indicado. Una de las razones es que el alambre
se alimenta continuamente, de forma semiautomática. Por lo tanto, no es
necesario parar con frecuencia, como sucede con STICK.
Los paquetes de metal de aporte vienen en muchos tamaños. Hay unos
pequeños, como de 2 libras solamente, que se usan con spoolguns,
generalmente para soldaduras no tan frecuentes (como aluminio, para
algunos talleres), y algunos grandes, como de 600 libras, que se usan para uso
continuo en robots de soldadura.
Entonces, hablando de soldadura MIG y automatización…
Soldadura MIG y automatización
La soldadura MIG es definitivamente el proceso preferido cuando se trata de
robótica y automatización. Esto se debe a que, en su definición, MIG es en
realidad un proceso semiautomático, ya que el hilo se alimenta desde la
antorcha a una velocidad constante, definida en los parámetros de soldadura.
Por supuesto, cuando se usa MIG en la automatización de soldadura, las
posibilidades son mayores. Los robots de soldadura son capaces de cualquier
posición, producen soldaduras de mejor calidad y son mucho más rápidos que
los operadores humanos. Solo necesitan detenerse eventualmente, cuando
sea el momento de agregar más material de aporte. Además, no se ven
afectados por gases y humos nocivos.
Instalar un robot de soldadura MIG en una planta de fabricación es un proceso
sencillo. Dependiendo del tamaño de la producción, el tiempo de preparación
y capacitación puede ser de dos días a una semana. Las ventajas que las
empresas pueden obtener de la calidad constante, la producción mejorada y
extendida, menos accidentes, costos más bajos, etc. superan los costos y la
resistencia al cambio que a veces se encuentra entre el personal.
Según muchas experiencias, el R
¿Por qué la soldadura MIG es tan
popular?
Hay una serie de razones por las que el proceso de soldadura MIG se ha
convertido en uno de los favoritos en el mundo industrial.
Facilidad de uso
Como se ha descrito, el proceso de soldadura MIG es básicamente un proceso
semiautomático, ya que el alambre se alimenta continuamente a través de la
antorcha y, de hecho, el electrodo consumible debe hacer contacto con la pieza
de trabajo. Esto significa que en este caso no es necesario que el soldador sea
tan experto como debe serlo para el proceso de soldadura TIG. El sistema es
prácticamente prender y soldar.
Lo que se necesita para empezar a soldar con MIG es conocer los parámetros
necesarios para cada material y espesor. Algunas máquinas pueden ayudar
con eso. Algunos supervisores dicen que un operador que conoce los
conceptos básicos de soldadura puede dominar el MIG en una hora, o incluso
menos.
La facilidad de uso también es conveniente para las empresas, ya que significa
que se requiere menos tiempo de capacitación y que más operadores estarán
disponibles para trabajar en el taller.
Eficiencia
Este factor está relacionado con la velocidad y calidad del proceso de
soldadura MIG. Es un hecho que MIG es uno de los procesos de soldadura más
rápidos que existen, pero esta velocidad debe estar en sintonía con la calidad.
No tiene sentido producir soldaduras a alta velocidad, solo para descubrir que
el trabajo no cumplió con las expectativas.
Otro factor que mejora la eficiencia de MIG es el nivel más bajo de
salpicaduras. Esto reduce la limpieza posterior a la soldadura.
La eficiencia de la soldadura también mejora con el uso de la automatización.
Dado que MIG es el proceso favorito para soldar con robots, las posibilidades
de aumentar la eficiencia del taller de soldadura MIG son mayores que con
cualquier otro proceso.
Calidad
Si bien la mayoría de los expertos aseguran que TIG proporciona un cordón
de soldadura fuerte y de buena apariencia, también coinciden en decir que
MIG también proporciona soldaduras fuertes y la limpieza posterior es
menor, especialmente en comparación con otros procesos, como STICK.
En gran proporción, la calidad de una soldadura depende del conocimiento y
experiencia del operador. Entonces, se puede decir que los soldadores MIG
pueden lograr una mejor calidad porque es un proceso de soldadura fácil de
dominar. Esto es aún más evidente al usar los equipos de soldadura MIG más
recientes, que gestionan muchos preajustes automáticos.
Alta Producción
Indiscutiblemente, si hay altos volúmenes de producción en la línea, el
proceso de soldadura MIG es el indicado. Una de las razones es que el alambre
se alimenta continuamente, de forma semiautomática. Por lo tanto, no es
necesario parar con frecuencia, como sucede con STICK.
Los paquetes de metal de aporte vienen en muchos tamaños. Hay unos
pequeños, como de 2 libras solamente, que se usan con spoolguns,
generalmente para soldaduras no tan frecuentes (como aluminio, para
algunos talleres), y algunos grandes, como de 600 libras, que se usan para uso
continuo en robots de soldadura.
Entonces, hablando de soldadura MIG y automatización…
Soldadura MIG y automatización
La soldadura MIG es definitivamente el proceso preferido cuando se trata de
robótica y automatización. Esto se debe a que, en su definición, MIG es en
realidad un proceso semiautomático, ya que el hilo se alimenta desde la
antorcha a una velocidad constante, definida en los parámetros de soldadura.
Por supuesto, cuando se usa MIG en la automatización de soldadura, las
posibilidades son mayores. Los robots de soldadura son capaces de cualquier
posición, producen soldaduras de mejor calidad y son mucho más rápidos que
los operadores humanos. Solo necesitan detenerse eventualmente, cuando
sea el momento de agregar más material de aporte. Además, no se ven
afectados por gases y humos nocivos.
Instalar un robot de soldadura MIG en una planta de fabricación es un proceso
sencillo. Dependiendo del tamaño de la producción, el tiempo de preparación
y capacitación puede ser de dos días a una semana. Las ventajas que las
empresas pueden obtener de la calidad constante, la producción mejorada y
extendida, menos accidentes, costos más bajos, etc. superan los costos y la
resistencia al cambio que a veces se encuentra entre el personal.
Según muchas experiencias, el ROI (Retorno de la inversión) de casi cualquier
robot de soldadura es de aproximadamente un año, lo cual es muy corto en
comparación con la larga vida que tienen estos dispositivos de
automatización.
Problemas relacionados con la
Soldadura MIG
Nada en este mundo es perfecto, incluida la soldadura MIG. Por lo tanto, hay
algunas cosas que deberá considerar si desea implementar la soldadura MIG
en su producción. Esta sección no tiene el propósito de bajarle el ánimo, sino
de ser consciente de algunas limitaciones que podrías enfrentar.
Uso al aire libre
En condiciones de viento (a veces incluso una brisa ligera), una antorcha MIG
puede tener problemas para mantener el gas de protección sobre el charco de
soldadura. Por lo general, MIG se usa en entornos cerrados, como talleres.
Cuando se usa al aire libre, una recomendación es cubrir el área de trabajo
con pantallas o cortinas, para que el viento (y la contaminación que trae) no
afecte la soldadura. Otra posibilidad podría ser el uso de un alambre tubular
especial. Este tipo de alambre tiene fundente en el centro, que se libera a
medida que se agrega el material a la soldadura.
Portabilidad
Para soldar mediante el proceso MIG se necesita una máquina, la botella de
gas y el alimentador de alambre, como componentes principales de su equipo.
Transportar todo eso en un sitio de trabajo puede representar un desafío. La
mayoría de los soldadores coinciden con la idea de que el proceso de
soldadura STICK es el más portátil de todos.
Ahora, en entornos industriales, donde hay espacio asignado para cada
equipo y hay líneas de producción, la portabilidad no es un problema. Una vez
más, MIG resulta el proceso ideal para la soldadura industrial.
Preparación del metal base
Las piezas a unir con MIG deben limpiarse adecuadamente para garantizar la
resistencia de la soldadura. En la mayoría de los casos, incluso se necesita un
biselado en los bordes para evitar la falta de fusión.