Índice
Preparados especiales para desayuno y aperitivos........................................................................2
Cheto............................................................................................................................................2
Línea de producción.....................................................................................................................2
Mezclador....................................................................................................................................2
Alimentador.................................................................................................................................2
Moldeado de producto..................................................................................................................3
Criado..........................................................................................................................................4
Alimentación cuantitativa............................................................................................................4
Freír y Cocinar.............................................................................................................................5
Transportador...............................................................................................................................5
Condimentos................................................................................................................................5
Refrigeración de inspección.........................................................................................................6
Bibliografía...................................................................................................................................7
Preparados especiales para desayuno y aperitivos
Cheto
Es una marca de aperitivos de harina de maíz con sabor a queso propiedad de Frito-Lay,
subsidiaria de PepsiCo. Elcreador de Fritos, Charles Elmer Doolin, inventó Cheetos en
1948 con distribución en los Estados Unidos. El éxito inicial fue un factor que
contribuyó a la fusión en 1961 de «The Frito Company» y «H.W. Lay & Company»
para formar Frito-Lay.1
Los Cheetos se elaboran mediante una mezcla de maíz y agua, que se calienta a presión
y después se deja secar. Cuando la mezcla toma contacto con el aire caliente, el vapor
que está presente en la pasta se expande y la masa se infla. Después, se le añade el sabor
deseado. La primera variante, Cheetos Crunchy, eran pequeños trozos de maíz crujiente
con sabor a queso.
Línea de producción
Mezclador
Mezcla y humidificación de materias primas: Para que la humedad de las materias
primas de harina de maíz comercialmente disponibles en general sea de
aproximadamente 12 a 13 %, las materias primas deben mezclarse uniformemente con
agua para alcanzar una humedad de 15 a 16 %
Ilustración 1 Maquina mezclador
Alimentador
Máquina de alimentación de vacío: la mezcla humidificada de buenas materias primas
de maíz, enviada a la extrusora.
Ilustración 2 Maquina alimentadora
Moldeado de producto
Extrusora de doble tornillo: grano de maíz mixto, que se envía desde el cubo de la
extrusora a la piedra de molino compuesta atornillando a través de la extrusora, después
de moldear el producto es un producto semiacabado
La extrusora de doble tornillo constan de dos tornillos de igual longitud situados en el
interior del mismo cilindro. En general no se basan en el rozamiento para el transporte
del material, sino que actúan como bombas de desplazamiento positivo. Son más
complejos que los de tornillo simple, pero proporcionan mucha más versatilidad y un
mejor control de las variables del proceso de extrusión, principalmente del tiempo de
residencia y la cizalla. Por ello permiten obtener productos muy variados e innovadores
en cuanto a su apariencia. Se clasifican en función de la posición de un tornillo respecto
al otro, que varía desde completamente engranados hasta totalmente separado, y de la
dirección de giro de los mismos. Si ambos tornillos giran en la misma dirección se
denominan corrotativos, y en el caso contrario contra-rrotativas. En la práctica existen
todas las combinaciones físicamente posibles de estas dos opciones, lo que conduce a
una gran variedad de equipos con capacidades y aplicaciones muy diferente. (Puma
Campues, 2019)
Ilustración 3Maquina extrusora de doble tornillo
Tabla 1Tipos de rotaciones en un extrusor doble tornillo
Co-rrotativo Contra rotativo
No
entrelazados
Parcialmente
entrelazados
Completament
e entrelazados
Criado
Máquina de cribado: los productos semiacabados serán el cribado inicial, serán
productos semiacabados demasiado pequeños en este primer cribado para estabilizar la
calidad de los productos terminados después de freír.
Ilustración 4Maquina de criado
Alimentación cuantitativa
Máquina de alimentación cuantitativa: el uso de vibración para productos
semielaborados en la máquina freidora para evitar freír debido a la cantidad de material
en la temperatura del aceite.
Ilustración 5 Maquina Alimentación cuantitativa
Freír y Cocinar
Freidora continua: Las tiras de maíz seleccionadas se envían a la freidora para freír, y la
freidora tiene las características de dos altas y tres ahorros que se pueden estabilizar
temprano y sistemas de filtración diseñados para agitar el aceite de maíz de cuchilla más
tira, para que los productos pueden llegar a 200 a 300 kg/h de la capacidad de
producción. El ajuste de temperatura general es de aproximadamente 170-190 ° C al
freír, y el tiempo de fritura es de 40 a 90 segundos, dependiendo de las materias primas
(Miguel, 2010)
Ilustración 6 Maquina de freír y cocinar
Transportador
Proceso de transporte de Corn Curl (Kurkure, Cheetos) seguido de un sistema de
condimento después de freír.
Ilustración 7 Trasportador
Condimentos
Tambor de condimento rotatorio: Condimento el producto para sazonar al gusto del
consumidor ya sea rociador o espolvoreado .
Ilustración 8 Maquina condimentar
Refrigeración de inspección
Transportador de enfriamiento: después de que el secado de la temperatura del producto
aún sea de 70 a 80 grados, el uso del transportador de enfriamiento puede enfriar
efectivamente la temperatura del producto (alrededor de 40 a 50 grados) para facilitar el
regreso a la máquina de envasado.
Ilustración 9 Maquina de refrigeración de inspección
Bibliografía
Miguel, G. R. (2010). Tecnologia en cereales. Obtenido de
[Link]
Puma Campues, G. (2019). “EVALUACIÓN DEL EFECTO DE LA MEZCLA GRITZ DE MAÍZ Zea mays
GRITZ DE MASHUA Tropaeolum tuberosum Y EL DIÁMETRO DE LA BOQUILLA DEL
EXTRUSOR EN EL PROCESO DE EXTRUSIÓN”. Obtenido de
[Link]