Lima Norte UTP

P41 – Ingeniería Civil - Presencial

Proyecto de Trabajo de Investigación

Implementación de Lean Safety con soporte tecnológico para la reducción de riesgos en

actividades de mantenimiento e infraestructura en la empresa Torre Blanca․

Integrantes

Diaz Saucedo‚ Jordan Deivid (U20228342)

Rosado Salazar‚ Araceli Milagros (U20100749)

Docentes

Mejia Ayala‚ Desmond (Docente de Especialidad)

Lima‚ Perú

Ciclo

Ciclo 1 marzo 2026

ÍNDICE

1․ PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN ................................................................................... 3

2․ OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS ........................................................................... 3

3․ JUSTIFICACIÓN.................................................................................................................. 4

4․ REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE .............................. 5

5․ MARCO TEÓRICO .............................................................................................................. 8

6․ HIPÓTESIS ......................................................................................................................... 12

7․ METODOLOGÍA ............................................................................................................... 12

8․ CRONOGRAMA DE TRABAJO ....................................................................................... 16

9․BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 15

10․ ANEXOS․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․․18

2
1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

En el entorno actual de la seguridad y salud en el trabajo‚ las empresas tienen la responsabilidad

de manejar eficazmente los riesgos ocupacionales‚ sobre todo en las actividades de
mantenimiento e infraestructura‚ ya que la diversidad de las condiciones operativas aumenta la
probabilidad de que ocurran incidentes negativos․ En la empresa procesadora Torre Blanca S․
A․C․‚ se han detectado fallas en la gestión del sistema SSOMA‚ que se reflejan en el
incumplimiento de los protocolos de seguridad․

De igual forma se percibe que las dinámicas de fiscalización además de dominio de riesgos se
despliegan preponderantemente mediante esquemas convencionales con exigua articulación de
instrumentos tecnológicos aptos para viabilizar la trazabilidad en tiempo real así como para
sustentar la deliberación organizacional en evidencia empírica por consiguiente tal coyuntura
mengua la aptitud institucional para prever escenarios inseguros mientras que a su vez constriñe
el perfeccionamiento sostenido del sistema․

De acuerdo con la producción científica registrada en la base de datos‚ la adopción de

metodologías Lean‚ aunada a tecnologías emergentes‚ ha acreditado eficacia para mejorar la
eficiencia operativa‚ así como para robustecer la gestión de la seguridad; no obstante‚ en las
organizaciones pertenecientes al sector procesador aún persiste una escasa convergencia
práctica․

En este contexto surge la necesidad de establecer una visión vanguardista que articule Lean
Safety con soporte tecnológico para depurar los procedimientos‚ aminorar los riesgos laborales
y elevar el rendimiento del sistema SSOMA en las actividades de mantenimiento e
infraestructura․ Por tanto‚ es fundamental desarrollar una propuesta que impulse una gestión
preventiva más ágil‚ sistemática y basada en información verificable․ ¿Cómo influye la
implementación de Lean Safety con soporte tecnológico en el mejoramiento del desempeño del
sistema SSOMA en las actividades de mantenimiento e infraestructura de la empresa
procesadora Torre Blanca S․A․C․?

2. OBJETIVO GENERAL Y ESPECÍFICOS

2.1. Objetivo general

Implementar la metodología Lean Safety con soporte tecnológico para mejorar el
desempeño del sistema SSOMA en las actividades de mantenimiento e infraestructura en
la empresa procesadora Torre Blanca S․A․C․

3
 2.2. Objetivos específicos
• Diagnosticar la situación actual del sistema SSOMA en la empresa procesadora
Torre Blanca S․A․C․‚ identificando deficiencias en la gestión de riesgos y
cumplimiento de procedimientos․
• Analizar las principales causas de incidentes y condiciones inseguras en las
actividades de mantenimiento e infraestructura․
• Diseñar un modelo de implementación de Lean Safety orientado a la mejora de
la gestión de la seguridad․
• Proponer la incorporación de herramientas tecnológicas para el monitoreo y
control de riesgos en tiempo real․
• Evaluar el impacto de la propuesta en el desempeño del sistema SSOMA
mediante indicadores de seguridad․

3. JUSTIFICACIÓN

Desde una perspectiva aplicada el estudio posibilitará concebir además de ejecutar un esquema
sustentado en la metodología Lean Safety con soporte tecnológico orientado a menguar mermas
dentro de los procedimientos asimismo a perfeccionar el ordenamiento de las tareas además de
fortificar la fiscalización de riesgos en tiempo real por consiguiente los efectos previstos
coadyuvarán a la reducción de incidentes a la optimización de los indicadores de seguridad
asimismo al afianzamiento de una cultura preventiva en el interior de la organización generando
réditos tanto para los colaboradores como para la entidad․

En el medio teórico‚ el trabajo enriquece la construcción del saber vinculado con la articulación
de metodologías Lean junto con tecnologías emergentes aplicadas a la seguridad laboral puesto
que se trata de un terreno que todavía evidencia restricciones en su empleo integrado sobre todo
dentro de organizaciones pertenecientes al sector procesador por consiguiente la indagación
favorece la expansión del sustento conceptual disponible además de propiciar evidencia acerca
de la eficacia de dichos enfoques en escenarios concretos․

Desde el enfoque metodológico la indagación será ejecutada mediante un esquema no

experimental de carácter descriptivo-propositivo orientado a examinar el estado vigente del
sistema SSOMA además de formular una alternativa de perfeccionamiento para ello se recurrirá
a técnicas de obtención de información tales como la apreciación directa de las labores
operacionales el examen documental de archivos preventivos las entrevistas dirigidas al
personal implicado asimismo la valoración de indicadores de rendimiento de igual manera se

4
 empleará el ciclo PHVA (Planificar‚ Hacer‚ Verificar y Actuar) como instrumento de
optimización permanente con el propósito de organizar la propuesta mediante la incorporación
de fundamentos Lean además de recursos tecnológicos destinados a la vigilancia asimismo al
dominio de riesgos ․

4. REVISIÓN DE LA LITERATURA ACTUAL O ESTADO DEL ARTE

La gestión de la seguridad y la salud en el trabajo ha experimentado una profunda

transformación en los últimos años‚ impulsada por la necesidad de crear entornos laborales más
seguros‚ productivos y sostenibles․ En este contexto‚ los métodos Lean han trascendido su
enfoque inicial en el aumento de la productividad para integrarse gradualmente con la
prevención de accidentes laborales‚ dando lugar a enfoques como Lean Safety․ Esta integración
busca reducir los accidentes‚ mejorar las condiciones de trabajo‚ fortalecer la cultura de
seguridad dentro de las organizaciones‚ optimizar los procesos y minimizar el desperdicio․
Además‚ los avances tecnológicos han permitido la integración de herramientas digitales‚
sensores inteligentes e inteligencia artificial‚ ofreciendo así nuevas perspectivas para el
monitoreo en tiempo real y la gestión de riesgos․

Con esto en mente‚ Qureshi [1] propone un modelo de gestión de la seguridad para pequeñas y
medianas empresas (MYPE) que combina los principios Lean con el marco SQCDP
(Seguridad‚ Calidad‚ Costo‚ Entrega y Personas)․ Los estudios demuestran que esta
combinación contribuye a una gestión de la seguridad más eficaz‚ facilita la detección de fallas
en los procesos y optimiza el control operativo․ El autor también destaca que la implementación
de Lean reduce la variabilidad de los indicadores de desempeño y facilita la toma de decisiones
en materia de seguridad laboral․ Esto es particularmente importante en organizaciones con
recursos limitados‚ donde maximizar la eficiencia operativa sin comprometer la seguridad
laboral es fundamental․

Por su parte‚ Fernández et al․ [2] investigan cómo la metodología 5S‚ aplicada en una planta
automotriz‚ mejora significativamente la seguridad laboral․ Su estudio muestra que medidas
sencillas como la organización‚ la limpieza y la estandarización de las áreas de trabajo tienen
un impacto directo en la reducción de incidentes y accidentes peligrosos․ Los resultados
demuestran que la metodología 5S no solo optimiza la organización‚ sino que también
promueve comportamientos preventivos entre los empleados‚ fortaleciendo así la disciplina y
la cultura corporativa․ Estas herramientas Lean son muy útiles porque permiten mejoras
concretas sin requerir grandes inversiones tecnológicas․

5
Smith et al․ [3] proponen el uso de dispositivos portátiles de biomonitoreo para la supervisión
de empleados‚ considerando las nuevas tecnologías․ Si bien buscan información en el sector
salud‚ esta será relevante también para otras áreas․ Es posible registrar variables biológicas e
identificar riesgos antes de que se conviertan en incidentes․ Esto permite una mayor capacidad
para intervenciones de emergencia y preventivas․ Desde esta perspectiva‚ es evidente que las
tecnologías portátiles pueden ser un recurso importante para la seguridad laboral‚ tanto para
trabajadores con trabajos físicamente exigentes como para aquellos que trabajan en condiciones
difíciles․

Dobrucali et al․ [4] investigan el impacto de las tecnologías emergentes en la seguridad en el

sector de la construcción y señalan que herramientas como los sistemas automatizados‚ las
pantallas numéricas y los dispositivos de monitoreo inteligentes contribuyen significativamente
a reducir los accidentes laborales y aumentar la eficiencia de las actividades․ Sin embargo‚
todas ellas enfrentan obstáculos importantes‚ como la resistencia a la rotación de personal‚ la
capacitación tecnológica y los desafíos iniciales de regresar al trabajo en altura․
Dado que existen muchas pequeñas empresas‚ estos obstáculos son fuente de insatisfacción․

En su análisis óptico‚ Nnaji y Karakhan [5] examinan diversas tecnologías para la gestión de
la salud y la seguridad ocupacional en el sector de la construcción․ Confirmo que estas
tecnologías controlan de forma óptima las operaciones posteriores‚ mejoran la detección de
daños y optimizan la monitorización de infracciones․ Sin embargo‚ señalan que un gran número
de empresas no han podido implementarlas debido a problemas de integración tecnológica‚
falta de conocimientos técnicos y costes de implementación․ Si bien la tecnología ofrece
avances significativos en la prevención de problemas‚ su implementación requiere estrategias
sofisticadas y adaptación a las necesidades específicas de cada negocio․

De manera similar‚ Guizado Atanacio et al․ [6] proponen combinar inteligencia artificial
(utilizando el algoritmo YOLO – You Only Look Once –) y métodos Lean para optimizar la
seguridad laboral․ Su investigación demuestra que la visión artificial permite la detección
automática y en tiempo real de peligros‚ acelera la identificación de riesgos y reduce la
necesidad de monitoreo manual․ Esta propuesta representa un paso significativo hacia sistemas
de seguridad más dinámicos y preventivos‚ donde la tecnología ayuda a anticipar situaciones
peligrosas antes de que ocurran accidentes․

Gonzales-Pejerrey et al․ [7] desarrollaron un modelo de gestión de seguridad para pequeñas y

medianas empresas constructoras en Perú‚ basado en la construcción Lean y la seguridad

6
conductual․ Los resultados muestran que la cultura de seguridad de las empresas analizadas
mejoró considerablemente y que las tasas de accidentes disminuyeron significativamente․ Este
trabajo es muy importante porque demuestra que los métodos Lean pueden adaptarse con éxito
al contexto peruano‚ incluso en empresas que enfrentan limitaciones económicas y operativas․
También enfatiza la importancia de la participación activa de los empleados en la
implementación de prácticas de prevención sostenibles․

Por su parte‚ Muotka et al․ [8] examinan la implementación de la metodología 5S en un

contexto industrial‚ desde una perspectiva de diseño centrado en el usuario․ Los investigadores
descubrieron que esta combinación fomenta la participación de los empleados y simplifica la
adaptación a los cambios organizacionales‚ mejorando así las condiciones de seguridad y la
eficiencia operativa․ El estudio destaca la importancia del factor humano en los procesos lean‚
siendo el compromiso y la aceptación de los empleados esenciales para la sostenibilidad de las
mejoras․

Para la gestión de proyectos de construcción sostenible‚ Méndez Ortiz et al․ [9] integran los
métodos PM y las certificaciones LEED dentro de una perspectiva más amplia de gestión de
proyectos․ Sus resultados muestran que esta integración optimiza los recursos‚ aumenta la
eficiencia y mejora la gestión de riesgos a lo largo del proceso de construcción․ Además‚ la
investigación demuestra que los enfoques modernos para el desarrollo sostenible y la gestión
de proyectos pueden integrarse con los principios lean‚ dando como resultado modelos más
completos y eficaces․

Finalmente‚ Ferrer-Blas et al․ [10] realizaron un análisis sistemático de la implementación de

Lean Manufacturing en la industria alimentaria y concluyeron que este método contribuye
significativamente a la optimización de procesos‚ la reducción de desperdicios y el aumento de
la productividad․ Si bien esta investigación se centra en un sector diferente‚ sus hallazgos son
importantes porque demuestran que los principios Lean pueden adaptarse a distintos contextos
y‚ además‚ que la gestión de la seguridad puede mejorarse en diversos entornos laborales․

En resumen‚ la literatura analizada sugiere que combinar los métodos Lean con herramientas
tecnológicas es una estrategia eficaz para mejorar la seguridad laboral y optimizar los procesos․
Sin embargo‚ persisten desafíos importantes‚ como la resistencia al cambio‚ la falta de
capacitación tecnológica‚ los costos de implementación y la lenta adopción por parte de las
pequeñas y medianas empresas (MYPE)․ Esto pone de manifiesto la brecha entre el progreso
teórico y su aplicación práctica‚ especialmente en países en desarrollo como Perú‚ donde

7
 muchas organizaciones aún enfrentan dificultades económicas y técnicas para implementar
sistemas de seguridad modernos․

Por lo tanto‚ es fundamental continuar investigando y aprovechando las tecnologías para la

implementación de la metodología Lean Safety‚ especialmente en infraestructura y
mantenimiento‚ como se demostró en Torre Blanca․ La aplicación de estos métodos no solo
reduciría los accidentes y fortalecería la gestión de riesgos‚ sino que también fomentaría una
cultura de mejora continua adaptada a las características específicas del entorno empresarial
peruano‚ optimizando así la eficiencia operativa․

5. MARCO TEÓRICO

5․1․ Seguridad y salud en el trabajo y sistema SSOMA․ El sistema SSOMA se comprende

como una estructura integrada de políticas‚ responsabilidades‚ procedimientos‚ registros e
indicadores que orienta la prevención de accidentes‚ enfermedades ocupacionales y daños
ambientales asociados al trabajo․ En las actividades de mantenimiento e infraestructura‚ este
sistema requiere una identificación continua de peligros‚ una valoración objetiva del riesgo y
una trazabilidad documentada de los controles aplicados‚ porque la variabilidad operativa
puede generar condiciones inseguras si no existe seguimiento oportuno․ En el contexto
peruano‚ la evaluación de la Política Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo al 2030
confirma la necesidad de fortalecer la gestión preventiva mediante monitoreo‚ cumplimiento
normativo y mejora de capacidades institucionales [11]․

5․2․ Identificación de peligros y control preventivo․ La reducción de riesgos depende de

reconocer de manera anticipada las fuentes de peligro presentes en cada tarea‚ tales como
trabajos en altura‚ manipulación de herramientas‚ tránsito interno‚ energía eléctrica‚ superficies
irregulares‚ exposición a ruido‚ contacto con equipos móviles o ejecución de actividades
simultáneas․ Para que dicho reconocimiento sea verificable‚ la organización debe emplear
matrices IPER‚ registros obligatorios‚ inspecciones y formatos de control que permitan
documentar la condición inicial‚ asignar responsables y comprobar la eficacia del control
implementado․ Los modelos oficiales de SST disponibles para entidades peruanas refuerzan la
importancia de utilizar instrumentos estandarizados para ordenar la prevención y evitar
decisiones subjetivas [12]․

5․3․ Cultura preventiva como base del desempeño SSOMA․ La cultura preventiva
representa el conjunto de valores‚ hábitos‚ decisiones y comportamientos mediante los cuales
los trabajadores y responsables de área priorizan la seguridad antes‚ durante y después de cada

8
actividad․ En una empresa procesadora‚ esta cultura se evidencia cuando el personal reporta
condiciones inseguras‚ respeta procedimientos críticos‚ participa en capacitaciones y reconoce
que la prevención no es una exigencia documental‚ sino una condición esencial para proteger
la vida y sostener la continuidad operativa․ La Organización Internacional del Trabajo reconoce
el entorno de trabajo seguro y saludable como principio y derecho fundamental‚ lo que fortalece
el sustento ético y técnico de la prevención en el ámbito organizacional [13]․

5․4․ Sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo․ El sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo permite planificar‚ ejecutar‚ verificar y mejorar las acciones
preventivas mediante objetivos‚ procedimientos‚ programas‚ responsabilidades y evidencias․
Su aporte no se limita al cumplimiento normativo‚ porque también permite mejorar las
condiciones laborales‚ fortalecer el bienestar del trabajador y elevar la productividad al reducir
interrupciones por incidentes‚ reprocesos o desviaciones operativas․ Desde esta perspectiva‚ la
implementación de un sistema preventivo exige continuidad‚ actualización de registros‚
seguimiento de factores de riesgo y participación de quienes ejecutan las actividades‚ pues la
gestión documentada solo genera resultados cuando se convierte en práctica cotidiana [14]․

5․5․ Lean Safety y mejora continua preventiva․ Lean Safety articula la lógica de mejora
continua con la prevención de riesgos laborales‚ debido a que identifica desperdicios que
incrementan exposición‚ como desorden‚ esperas‚ traslados innecesarios‚ falta de señalización‚
duplicidad documental‚ ausencia de estándares visuales o baja comunicación entre áreas․ En
mantenimiento e infraestructura‚ estas deficiencias pueden traducirse en condiciones inseguras
y en incumplimiento de controles críticos‚ por lo que la metodología Lean permite simplificar
procesos‚ ordenar espacios y reforzar conductas preventivas․ El análisis reciente sobre el futuro
de la SST destaca que el desarrollo tecnológico y la mejora de procesos pueden reducir daños
a la salud cuando se incorporan de manera estratégica en los procedimientos de trabajo [15]․

5․6․ Entorno laboral y factores de riesgo ocupacional․ El entorno laboral influye

directamente en la exposición del trabajador al riesgo‚ porque las condiciones físicas‚ técnicas‚
organizacionales y ambientales determinan la probabilidad de incidentes․ En actividades de
mantenimiento‚ la acumulación de materiales‚ la falta de delimitación‚ la presión por terminar
una tarea‚ la baja iluminación o la inexistencia de supervisión inmediata pueden elevar la
frecuencia de actos y condiciones inseguras․ Una revisión sistemática latinoamericana señala
que la gestión‚ las políticas de seguridad‚ la evaluación de riesgos‚ la planificación preventiva
y la mejora del ambiente laboral constituyen componentes relevantes para sostener la seguridad
ocupacional y proteger el bienestar de los trabajadores [16]․

9
5․7․ Herramientas Lean aplicadas a la prevención․ Las herramientas Lean aplicadas a la
prevención permiten transformar el control de riesgos en actividades concretas y medibles․ La
metodología 5S favorece orden‚ limpieza y estandarización; el mapeo de flujo de valor ayuda
a ubicar esperas‚ traslados o reprocesos que incrementan exposición; los controles visuales
facilitan recordar reglas críticas; y Kaizen promueve mejoras pequeñas pero sostenidas․ Una
investigación reciente sobre Lean-SSO en construcción muestra que la intervención con
herramientas Lean puede reducir actividades de alto riesgo‚ mejorar la organización operativa
y fortalecer la cultura preventiva‚ por lo que resulta pertinente adaptar estos principios a las
actividades de mantenimiento e infraestructura de Torre Blanca [17]․

5․8․ Soporte tecnológico y trazabilidad preventiva․ El soporte tecnológico es un medio para

registrar‚ procesar y visualizar información preventiva en menor tiempo‚ lo que permite pasar
de una gestión basada en papeles dispersos a una gestión con datos trazables․ En el estudio‚
dicho soporte puede expresarse mediante formularios digitales‚ listas de verificación móviles‚
tableros de seguimiento‚ alertas‚ reportes fotográficos y bases de datos de condiciones
inseguras․ La literatura técnica sobre trabajos seguros y saludables en la era digital sostiene
que la digitalización transforma la gestión de la SST‚ porque facilita nuevas formas de control‚
aunque también exige formación‚ criterios de uso y protección adecuada de la información
[18]․

5․9․ Inteligencia artificial y digitalización en SST․ La inteligencia artificial‚ la

automatización y la digitalización ofrecen oportunidades para anticipar riesgos‚ detectar
desviaciones‚ mejorar la vigilancia preventiva y generar información útil para la toma de
decisiones․ Sin embargo‚ su incorporación debe estar acompañada de políticas claras‚
participación del trabajador‚ análisis de nuevos riesgos y supervisión humana‚ debido a que la
tecnología también puede introducir desafíos relacionados con privacidad‚ confianza‚
dependencia del sistema o desigualdad de capacidades digitales․ La OIT advierte que la IA y
la digitalización están transformando la seguridad y salud en el trabajo‚ por lo que las
organizaciones deben integrarlas con respuestas preventivas‚ capacitación y gobernanza
adecuada [19]․

5․10․ Detección temprana y análisis de datos para reducir riesgos․ La detección temprana
de peligros permite intervenir antes de que una condición insegura se convierta en accidente‚
por lo que el análisis de datos se vuelve un componente clave del modelo Lean Safety con
soporte tecnológico․ Los registros digitales pueden mostrar tendencias sobre áreas críticas‚
tareas con mayor incumplimiento‚ frecuencia de reportes‚ reincidencia de condiciones

10
 inseguras o variación del nivel de riesgo entre el pretest y el postest․ Una revisión sistemática
sobre inteligencia artificial en la gestión de seguridad y salud laboral en procesos productivos
evidencia que estas herramientas pueden apoyar la detección de riesgos y la eficiencia
operativa‚ siempre que se consideren sus limitaciones y condiciones de implementación [20]․

En síntesis‚ el marco teórico ampliado permite sostener que la reducción de riesgos en

mantenimiento e infraestructura requiere la integración de cuatro elementos: gestión SSOMA
documentada‚ cultura preventiva‚ herramientas Lean y soporte tecnológico․ La propuesta
resulta coherente con una investigación cuantitativa porque estas dimensiones pueden
traducirse en indicadores medibles‚ tales como cumplimiento de estándares‚ nivel de riesgo‚
número de condiciones inseguras‚ reportes atendidos y variación pretest-postest del desempeño
preventivo․

Tabla 1. Matriz de operación de variables

VARIABLE DEFINICION DIMENSIONES INDICADORES METODO ESCALA

CONCEPTUAL OPERACIONALES Y DE
TECNICA MEDICION
DE
MEDICION
Independiente Metodología que Cumplimiento de las Método: Ordinal
(VI): integra los 5S. Observación (Likert de 1
Implementación principios de directa. a 5)
de Lean Safety Lean Safety con Aplicación de Estandarización de Técnica:
con soporte herramientas Lean Safety procedimientos. Lista de
tecnológico tecnológicas para verificación
optimizar la Identificación y y análisis
gestión eliminación de documental.
preventiva, desperdicios en
eliminar seguridad.
desperdicios,
Soporte Uso de registros Método: Ordinal
estandarizar
tecnológico digitales. Observación (Likert de 1
procesos y
fortalecer el y encuesta. a 5)
control de Monitoreo de riesgos Técnica:
riesgos laborales. mediante Lista de
herramientas verificación
tecnológicas. y
cuestionario.
Reporte oportuno de
incidentes y actos
inseguros.

11
 Variable Nivel de eficacia Desempeño del Cumplimiento de los Método: Ordinal
Dependiente del sistema sistema SSOMA procedimientos Análisis (Likert de 1
(VD): SSOMA para SSOMA. documental a 5)
Desempeño del identificar, y
sistema controlar y Cumplimiento de observación.
SSOMA y reducir los inspecciones Técnica:
reducción de riesgos laborales programadas. Ficha
riesgos durante las documental
actividades de Cumplimiento de y lista de
mantenimiento capacitaciones. verificación.
de
Reducción de Nivel de riesgo Método: Razón (para
infraestructura.
riesgos laborales identificado. Análisis número de
documental. incidentes) y
Número de Técnica: Ordinal
condiciones Registro de (para nivel
inseguras. incidentes e de riesgo)
Número de inspecciones.
incidentes.

Índice de accidentes
laborales.

6. HIPÓTESIS

La implementación de la metodología Lean Safety con soporte tecnológico influye

significativamente en el mejoramiento del desempeño del sistema SSOMA en las actividades
de mantenimiento e infraestructura de la empresa Procesadora Torre Blanca S.A.C., debido a
que permite identificar las deficiencias de la gestión de riesgos y las principales causas de
incidentes y condiciones inseguras, diseñar un modelo de gestión basado en los principios Lean
Safety, incorporar herramientas tecnológicas para el monitoreo y control de riesgos en tiempo
real y generar mejoras significativas en los indicadores de seguridad, evidenciadas en un mayor
cumplimiento de los procedimientos SSOMA y en la reducción de los niveles de riesgo, las
condiciones inseguras y los incidentes laborales.

7. METODOLOGÍA

7․1․ Enfoque de investigación․ La investigación tendrá enfoque cuantitativo‚ porque medirá

el comportamiento de las variables mediante indicadores numéricos relacionados con el
sistema SSOMA‚ tales como nivel de riesgo‚ frecuencia de condiciones inseguras‚ porcentaje
de cumplimiento de procedimientos y variación de indicadores antes y después de la propuesta․
Este enfoque es adecuado porque permite contrastar hipótesis‚ comparar mediciones y

12
establecer si la implementación de Lean Safety con soporte tecnológico genera cambios
verificables en la reducción de riesgos․ La ruta cuantitativa exige definir variables‚ medirlas
con instrumentos estructurados y analizar los datos mediante procedimientos estadísticos
coherentes con los objetivos de investigación [21]․

7․2․ Tipo y alcance de investigación․ El estudio será de tipo aplicado‚ debido a que busca
resolver un problema concreto de la organización mediante una propuesta de mejora orientada
a reducir riesgos laborales․ El alcance será descriptivo y explicativo․ Será descriptivo porque
caracterizará la situación actual del sistema SSOMA y los principales riesgos presentes en las
actividades evaluadas․ Será explicativo porque analizará el efecto de la implementación del
modelo Lean Safety con soporte tecnológico sobre los indicadores de desempeño preventivo․

7․3․ Diseño metodológico․ El diseño será preexperimental con medición pretest y postest en
un solo grupo de estudio․ Primero se realizará un diagnóstico inicial del sistema SSOMA en
las actividades de mantenimiento e infraestructura․ Luego se diseñará e implementará la
propuesta Lean Safety con soporte tecnológico․ Finalmente‚ se efectuará una medición
posterior para comparar los resultados obtenidos con la línea base․ Este diseño es pertinente
porque la investigación se desarrollará en una empresa específica y evaluará cambios
cuantificables en indicadores operativos antes y después de la intervención․

7․4․ Población y muestra․ La población estará conformada por los trabajadores vinculados a
las actividades de mantenimiento e infraestructura de la empresa Torre Blanca y por los
registros documentales del sistema SSOMA asociados a dichas actividades․ La muestra será
censal cuando el número de trabajadores del área sea manejable para la recolección de datos‚
por lo que se considerará a todos los colaboradores disponibles que participen directamente en
las actividades evaluadas․ Asimismo‚ se analizarán los registros de inspecciones‚ reportes de
condiciones inseguras‚ incidentes‚ permisos de trabajo‚ listas de verificación y evidencias de
cumplimiento de procedimientos․

7․5․ Técnica e instrumentos de recolección de datos․ Las técnicas serán la observación

estructurada‚ la encuesta y el análisis documental․ La observación estructurada permitirá
registrar condiciones inseguras‚ cumplimiento de procedimientos‚ aplicación de controles y
orden del área de trabajo․ La encuesta permitirá recoger la percepción de los trabajadores sobre
cultura preventiva‚ facilidad de uso del soporte tecnológico y cumplimiento de estándares Lean
Safety․ El análisis documental permitirá revisar reportes SSOMA‚ inspecciones‚ incidentes‚
evidencias de capacitación y registros de mantenimiento․ Los instrumentos serán una lista de

13
verificación SSOMA-Lean Safety‚ un cuestionario estructurado con escala tipo Likert y una
ficha de análisis documental․

Instrumento 1: Ficha De Observación Estructurada

Tabla 2. Instrumento de ficha de observación estructurada, aplicación de Lean Safety

Dimensión 1: Aplicación de Lean Safety

INDICADOR CUMPLE (X) NO CUMPLE (X)

Se aplica la metodología 5s
en el área de trabajo.

Las áreas de trabajo se

mantienen ordenadas y
limpias.

Existen procedimientos de
trabajo estandarizados.

Se realizan inspecciones
periódicas de seguridad.

Tabla 3. Instrumento de ficha de observación estructurada, soporte tecnológico

Dimensión 2: Soporte tecnológico

INDICADOR CUMPLE (X) NO CUMPLE(X)

Se utilizan registros digitales

de inspección

Se registran los incidentes

mediante herramientas
tecnológicas.

14
 Se registran los incidentes
mediante herramientas
tecnológicas.

El personal utiliza
dispositivos tecnológicos
para reportar actos y
condiciones inseguras.

La información de seguridad
se encuentra actualizada
digitalmente.

7․6․ Validez y confiabilidad․ La validez de los instrumentos se establecerá mediante juicio de

expertos‚ considerando criterios de pertinencia‚ claridad‚ coherencia y suficiencia respecto a
las variables del estudio․ La confiabilidad del cuestionario se evaluará mediante el coeficiente
alfa de Cronbach cuando corresponda‚ a fin de verificar la consistencia interna de los ítems․
En el caso de la lista de verificación y la ficha documental‚ se aplicará revisión técnica para
asegurar que los indicadores respondan al objetivo de medir el desempeño del sistema SSOMA
y la reducción de riesgos․

7․7․ Procedimiento․ El procedimiento se desarrollará en cinco fases․ En la primera fase se

recopilará información inicial sobre las actividades de mantenimiento e infraestructura․ En la
segunda fase se aplicará el pretest mediante instrumentos de observación‚ encuesta y revisión
documental․ En la tercera fase se diseñará el modelo Lean Safety con soporte tecnológico‚
incorporando estandarización de actividades‚ controles visuales‚ registros digitales y tablero
de seguimiento․ En la cuarta fase se implementará la propuesta en las actividades
seleccionadas․ En la quinta fase se aplicará el postest y se compararán los resultados con la
línea base․

7․8․ Método de análisis de datos․ Los datos serán procesados mediante estadística descriptiva
e inferencial․ La estadística descriptiva permitirá presentar frecuencias‚ porcentajes‚
promedios y variaciones porcentuales de los indicadores SSOMA․ Para la contrastación de
hipótesis se verificará primero la normalidad de los datos․ Si los resultados presentan
distribución normal‚ se aplicará una prueba t para muestras relacionadas․ Si no presentan

15
 normalidad‚ se aplicará la prueba no paramétrica de Wilcoxon․ De esta manera‚ se determinará
si existen diferencias significativas entre el pretest y el postest de los indicadores evaluados․

7․9․ Consideraciones éticas․ La investigación respetará la confidencialidad de la información

de la empresa y de los trabajadores participantes․ La recolección de datos se realizará con
autorización institucional y los resultados serán utilizados únicamente con fines académicos․
Además‚ no se expondrá información personal sensible ni se alterarán registros operativos․ La
intervención propuesta tendrá finalidad preventiva y buscará contribuir a la mejora de las
condiciones de seguridad laboral․

8. CRONOGRAMA DE TRABAJO

El cronograma se organiza en semanas de trabajo para asegurar la ejecución ordenada del

diagnóstico‚ el diseño de la propuesta‚ la aplicación de instrumentos‚ el procesamiento de datos
y la elaboración del artículo final․ Las actividades podrán ajustarse según la disponibilidad de
la empresa y el calendario académico‚ sin modificar la secuencia metodológica del estudio․

Tabla 4․ Cronograma de trabajo del avance de investigación

Actividad Periodo Producto o verificación

Revisión del problema‚
objetivos y variables del Semana 1 Matriz de coherencia actualizada․
estudio
Marco teórico con veintiuna referencias
Ampliación del marco teórico integradas en secuencia IEEE․
Semanas 1 y 2
con citas IEEE

Diseño y validación de Lista de verificación‚ cuestionario y ficha

Semanas 2 y 3
instrumentos cuantitativos documental․
Aplicación del diagnóstico y Línea base de riesgos e indicadores
Semanas 3 y 4
medición pretest SSOMA․
Diseño de la propuesta Lean
Modelo de intervención y tablero de
Safety con soporte Semanas 4 y 5
seguimiento․
tecnológico
Implementación piloto de Evidencias de aplicación y registros
Semanas 5 y 6
controles y registros digitales operativos․
Medición postest y Comparación pretest-postest y pruebas
Semanas 6 y 7
procesamiento estadístico estadísticas․

16
Redacción‚ revisión final y Documento final revisado y listo para
Semanas 7 y 8
entrega del artículo entrega․
Nota․ Cronograma elaborado en función del avance metodológico del artículo․ Elaboración
propia․

El cronograma mantiene una secuencia coherente con el diseño metodológico cuantitativo‚

debido a que primero se consolida la fundamentación teórica‚ luego se construyen y validan
los instrumentos‚ posteriormente se aplica la medición inicial y finalmente se compara el
desempeño del sistema SSOMA después de la propuesta․ Esta organización facilita que el
artículo evidencie continuidad entre problema‚ hipótesis‚ metodología y resultados esperados․

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] Mohamed Rafik N․ Qureshi‚ Desarrollo y análisis de la efectividad de un modelo de gestión

de seguridad para pymes que integra la innovación de la gestión lean con el marco SQCDP‚
China: Las Universidades Centrales‚ 2025․

[2] Fernández‚ JPR‚ Godina‚ R․‚ Matias‚ JCO‚ Evaluación del impacto de la implementación
de 5S en la seguridad laboral en una unidad industrial automotriz‚ Portugal: Ingeniería
industrial y gestión de operaciones II‚ 2019․

[3] Smith‚ AA‚ Li‚ R․ y Tse‚ ZTH‚ Remodelando la atención médica con biosensores
portátiles‚ Nueva York: la beca Wolfson de la Royal Society‚ 2023․

[4] Dobrucali‚ Esra ; Demirkesen‚ Sevilay ; Sadikoglu‚ Emel ; Zhang‚ Chengyi ; Damci‚ Atila‚
Investigación del impacto de las tecnologías emergentes en el desempeño de la seguridad
en la construcción‚ Turquía: EMERALD GROUP PUBLISHING LIMITED; Emerald
Publishing Limited‚ 2024․

[5] Chukwuma Nnaji‚ Ali A․ Karakhan‚ Tecnologías para la gestión de la seguridad y la salud
en la construcción: uso actual‚ beneficios y limitaciones de la implementación‚ y barreras
para su adopción‚ Estados Unidos: Ingeniería de la Construcción‚ 2020․

17
[6] Guizado Atanacio‚ Grace Ariana․ Meza Quispe‚ Andrea Fiorela․ Canahua Apaza‚ Nohemy
Miriam‚ Integración de la IA YOLO (You Only Look Once) y la metodología Lean para
entornos de trabajo más seguros y eficientes‚ Cartagena: Una revisión sistemática de la
literatura‚ 2025

[7] Virginia Gonzales-Pejerrey‚ Fressia Morocho-Caballero‚ Martín Collao-Díaz‚ Juan Quiroz-

Flores y Alberto Flores-Pérez‚ Modelo de gestión de seguridad basado en Lean
Construction y seguridad basada en el comportamiento para reducir accidentes en PYMES
del sector de la construcción‚ Perú: Mejora aplicada‚ herramientas lean‚ prueba piloto‚
gestión de la capacitación‚ seguridad y salud en el trabajo‚ 2023․
[8] Sirkku Muotka‚Amir Togiani‚ Juha Varis‚ Un enfoque de pensamiento de diseño: aplicación
efectiva de la metodología 5S en un entorno de trabajo industrial‚ Finlandia: La revista
ScienceDirect‚ 2023․

[9] Méndez Ortiz‚ Abraham․ Pajares‚ Javier․ Martín-Cruz‚ Natalia․ Acebes‚ Fernando‚
Metodología integrada basada en PM²‚ Lean Construction y certificación LEED para la
gestión de proyectos de construcción habitacional sostenible‚ España: Dirección y Gestión
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[10] Ferrer-Blas‚ R․ I․․‚ Galarcep-Barba‚ I․․‚ & Solano-Gaviño‚ Lean Manufacturing en

la producción de alimentos: Revisión sistemática‚ análisis bibliométrico y propuesta de
aplicación‚ Perú: Universidad Nacional de Trujillo‚ 2024․

[11] Ministerio de Trabajo y Promoción del Empleo‚ Informe de evaluación de la Política

Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo al 2030‚ correspondiente al año 2023‚ Lima‚
Perú: MTPE‚ 2024․

[12] Autoridad Nacional del Servicio Civil‚ Modelos y Formatos de Seguridad y Salud
en el Trabajo - SST‚ Lima‚ Perú: SERVIR‚ 2022․

18
[13] Organización Internacional del Trabajo‚ Un entorno de trabajo seguro y saludable
como principio y derecho fundamental en el trabajo‚ Ginebra‚ Suiza: OIT‚ 2022․

[14] J․ P․ Villamizar Rodríguez‚ E․ N․ Vargas Araque y L․ N․ Montes Martínez‚

"Importancia de la elaboración e implementación del sistema de gestión de la seguridad y
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[15] S․ E․ Loayza Villanueva‚ "El futuro de la seguridad y salud en el trabajo‚" Laborem‚

vol․ 22‚ no․ 29‚ pp․ 149-166‚ 2024‚ doi: 10․56932/laborem․22․29․7․

[16] M․ G․ Loor Macías‚ M․ G․ Mendoza Cevallos y M․ A․ Alcívar Catagua‚

"Perspectivas sobre seguridad‚ salud ocupacional de los trabajadores y el mejoramiento del
medio ambiente laboral en el período 2019-2023‚" Revista InveCom‚ vol․ 4‚ no․ 2‚ 2024‚
doi: 10․ 5281/zenodo․10558648․

[17] C․ I․ Rodríguez Borbor y J․ A․ Figueroa Maldonado‚ "Implementación de

metodologías lean para la gestión de seguridad y salud ocupacional: un enfoque integral
para la prevención de riesgos en el lugar de trabajo‚" Polo del Conocimiento‚ vol․ 10‚ no․
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[18] Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo‚ Trabajos seguros y saludables

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2024․

[19] Organización Internacional del Trabajo‚ Revolución de la seguridad y salud: Papel

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[20] J․ C․ Vallejo-Morán‚ "La inteligencia artificial en la gestión de la seguridad y salud

laboral en los procesos productivos: una revisión sistemática‚" Ciencia y Reflexión - Revista
Científica Multidisciplinaria‚ vol․ 4‚ no․ 1‚ pp․ 2423-2463‚ 2025‚ doi: 10․70747/cr․v4i1․
215․

19
[21] R․ Hernández-Sampieri y C․ P․ Mendoza Torres‚ Metodología de la investigación:
las rutas cuantitativa‚ cualitativa y mixta‚ 2․ª ed․‚ México: McGraw-Hill Interamericana
Editores‚ 202

20
10. ANEXOS

Tabla 05. Matriz de consistencia

PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DEFINICIONES INDICADORES METODOLOGIA

GENERAL GENERAL

¿Cómo influye la Implementar Lean Safety VI: Metodología que integra VI: Cumplimiento Enfoque: Cuantitativo.

implementación de Lean con soporte tecnológico principios Lean y herramientas de 5S, Tipo: Aplicada.
para mejorar el desempeño
Safety con soporte tecnológico del sistema SSOMA y tecnológicas para optimizar la procedimientos
Técnicas: Observación, encuesta y
en el desempeño del sistema reducir los riesgos en las gestión preventiva. estandarizados, registros
SSOMA para la reducción de actividades de análisis documental.
riesgos en las actividades de mantenimiento e VD: Nivel de eficacia del digitales y monitoreo de
mantenimiento e infraestructura. sistema SSOMA para riesgos. Instrumentos: Lista de
infraestructura de la empresa identificar, controlar y reducir verificación, cuestionario y ficha
Torre Blanca S.A.C.? riesgos laborales. VD: Nivel de riesgo, documental.
condiciones inseguras,
La implementación de Lean VI: Implementación de incidentes y cumplimiento
Safety con soporte tecnológico Lean Safety con soporte SSOMA.
mejora significativamente el
ESPECIFICO ESPECIFICO desempeño del sistema SSOMA tecnológico.
y reduce los riesgos laborales.
1. ¿Cuál es el estado 1. Diagnosticar el VD: Desempeño del
sistema SSOMA y
actual del sistema SSOMA? sistema SSOMA. reducción de riesgos.
¿Cuáles son las causas 2. Analizar las causas
2.
de los riesgos.
de los riesgos laborales?
3. Diseñar la propuesta Se mantienen las definiciones Se mantienen los indicadores Se aplicará un análisis estadístico
3. ¿Cómo implementar de las variables planteadas en la establecidos para ambas descriptivo e inferencial para
Lean Safety.
Lean investigación. variables. comparar los resultados del pretest
4. Incorporar y postest.
Safety con soporte
herramientas tecnológicas.
tecnológico?
5. Evaluar el impacto
4. ¿Qué impacto tendrá la
de la propuesta.
propuesta en el sistema
SSOMA?