1.

0 CONTROL OPERACIONAL
Estándares de Ingeniería y PTS
La seguridad en Corpsduvin se gestiona bajo la jerarquía de control, priorizando
medidas de ingeniería sobre las administrativas.

 Resguardos de Maquinaria (NCh 2911): Toda transmisión de fuerza

(correas, poleas, engranajes) debe estar protegida por carcasas fijas que
requieran herramientas para su apertura. Los resguardos móviles (ej:
carcasa de sierra) deben ser de material resistente al impacto y permitir la
visibilidad del corte.
 Sistemas de Parada de Emergencia: Las máquinas críticas deben contar
con un pulsador de tipo "hongo" de color rojo sobre fondo amarillo, de fácil
acceso y que bloquee el re-arranque automático tras una caída de tensión.

Máquina Control de Ingeniería (Protección Control Administrativo

Física) (Procedimiento)
Sierra Instalación obligatoria de Cuchillo Uso estricto de empujadores para
Circular de Divisor (evita el retroceso de la piezas menores a 30 cm. Prohibido
Banco madera) y carcasa protectora de disco el uso de guantes cerca del disco.
autoajustable.
Tupí Uso de prensores verticales y Solo personal calificado. Cambio de
horizontales para mantener la fresas mediante protocolo LOTO
madera contra la guía sin acercar las (Bloqueo y Etiquetado).
manos.
Cepilladora Barreras contra el retroceso (uñas Limpieza de viruta solo con la
anti-kickback) y túneles de protección máquina detenida y bloqueada
en rodillos de entrada/salida. eléctricamente.
Sierra Protección total de la cinta, dejando Ajuste de guías laterales para evitar
Huincha libre solo el área de corte necesaria la torsión y rotura de la hoja.
para el espesor de la madera.
Ingletadora Prensa de sujeción de pieza El operario debe esperar la
incorporada y resguardo retráctil detención total del disco antes de
transparente. retirar la pieza o levantar el cabezal.
Clavadora Gatillo de seguridad de "doble acción" Uso de lentes de seguridad con
Neumática (debe estar presionada contra la protección lateral contra impactos
superficie para disparar). (Gado Z87+).

Gestión Técnica de Elementos de Protección Personal (EPP)

Basado en el DS 18 y protocolos de selección del ISP:

 Protección Auditiva (Protocolo PREXOR): Selección de protectores (fonos

o tapones) basada en el análisis de frecuencia del ruido en el galpón. Se
debe asegurar una atenuación que mantenga la exposición bajo los 85
dB(A) para una jornada de 8 horas.
 Protección Respiratoria (Protocolo PLANESI): Uso obligatorio de
semimáscara de doble filtro con cartuchos P100 (Color Rosado),
 específicos para sílice y polvos de madera dura (que son carcinógenos
según la IARC). Se realizarán pruebas de ajuste (Fit Test) anuales.
 Certificación: Solo se aceptarán EPP con sello de certificación vigente (ISP
o organismo autorizado).

Señalización y Higiene del Entorno (DS 594)

 Luminancia: Se mantendrá un nivel mínimo de iluminación de 300 a 500 lux
en las zonas de corte y precisión para evitar la fatiga visual y errores
operativos.
 Demarcación Estándar: * Amarillo: Pasillos y zonas de tránsito.
o Amarillo/Negro: Zonas con riesgo de golpes o caídas a distinto nivel.
o Rojo: Ubicación de extintores y redes húmedas.
 Ventilación Local Localizada (VLL): Las máquinas deben poseer campanas
de captación conectadas a un sistema de extracción centrífuga que
garantice una velocidad de captura mínima de 15-20 m/s en la fuente para
evitar que el polvo fino quede en suspensión (fracción respirable).

Almacenamiento y Apilamiento Seguro de Madera

 Cargas Máximas: Se prohibirá el apilamiento de paquetes de madera que
excedan la relación de altura/base de 3:1 para evitar volcamientos.
 Encapsulamiento: Las pilas de madera deben estar separadas por pasillos
de al menos 1.2 metros para permitir el flujo peatonal y el acceso a equipos
de emergencia.
 Estabilidad: El uso de "tacos" o separadores es obligatorio para asegurar la
horizontalidad de la carga y permitir el paso de las horquillas de la grúa (si
aplica) sin desestabilizar la pila.

Verificación de Energía Cero (Protocolo LOTO)
El control operacional exige que toda intervención de mantenimiento siga el
estándar Lock-Out / Tag-Out:
1. Identificación: Identificar todas las fuentes de energía (Eléctrica,
Neumática, Mecánica/Inercial).
2. Aislamiento: Desenergizar desde el interruptor principal.
3. Bloqueo: Instalación de candado personal y tarjeta por parte del operario.
4. Disipación: Liberar aire acumulado (compresor) o esperar detención de
volantes (sierra de cinta).
5. Verificación: Intentar el arranque para confirmar que la energía es CERO.

Gestión de Sustancias Peligrosas (SUSPEL)

Si en el taller se utilizan barnices, colas o solventes (inflamables):
 HDS (Hojas de Datos de Seguridad): Deben estar disponibles en español
según la NCh 2245 en el punto de uso.
 Almacenamiento: Uso de gabinete para inflamables con ventilación y
cubeto de retención de derrames.
 Compatibilidad: No almacenar solventes cerca de zonas de soldadura o
máquinas que generen chispas.
CONTROL EN INSTALACIONES

Aire Comprimido (Compresor):

Control: El estanque debe contar con certificado de prueba hidrostática vigente.

Las mangueras deben tener cables de seguridad (whipchecks) en las uniones
para evitar el "efecto látigo" en caso de rotura.

Instalación Eléctrica:

Control: Tableros con índice de protección mínimo IP55 (protección contra el

polvo de madera). Es obligatorio el uso de interruptores diferenciales de alta
sensibilidad (30mA) para todas las herramientas manuales.

Gas Licuado (Cilindros 45 kg):

Control: Almacenamiento en caseta exterior incombustible con muro cortafuego si

está a menos de 3 metros de la zona de trabajo. Tuberías de cobre rígido
pintadas en color amarillo según norma.

LUGAR DE TRABAJO Y ENTORNO (Higiene y Orden)

Control de Polvo (PLANESI):

Prohibido el uso de aire comprimido para limpiar el aserrín de la ropa o el suelo.

Se debe utilizar aspiración industrial localizada conectada directamente a las
máquinas (Sierra, Lijadora, Cepilladora).

Control de Ruido (PREXOR):

Aislamiento acústico del compresor mediante una cabina ventilada. Señalética de
uso obligatorio de protección auditiva en todo el galpón de producción.

Gestión de Género e Inclusión (D.S. 44):

Adecuación ergonómica de las mesas de armado de pallets para diferentes

estaturas. Asegurar que los servicios higiénicos y zonas de descanso cumplan
con la privacidad y dignidad exigida por la nueva normativa.

7.1 PLAN DE INSPECCIONES SEMANALES (Checklist)

Lunes: Maquinaria y Herramientas

Inspección de cables y enchufes de lijadoras y clavadoras.
 Verificación de afilado y estado de dientes en sierras (evita sobreesfuerzo del
motor e incendios por fricción).

Miércoles: Instalaciones de Emergencia y Gas

Gas 45 kg: Revisión visual de reguladores y ausencia de fugas con detector o
agua jabonosa.

Extintores: Verificar que no estén obstruidos por madera o pallets.

Red de Incendios: Comprobar presión en manómetros y estado de mangueras.

Viernes: Almacén y Logística (Grúa Horquilla)

Grúa Horquilla: Revisión de luces, frenos, alarma de retroceso y estado de las

horquillas (uñas).

Almacén de Madera: Verificar que el apilamiento de pallets terminados sea

estable (relación 3 de altura por 1 de base).

Orden y Limpieza: Retiro total de despuntes y aserrín acumulado durante la

semana (prevención de incendios)

Plan de inspecciones

Ítem de Inspección Frecuencia Día Sugerido Responsable Objetivo Crítico

Checklist Pre-Uso: Grúa Diario Antes del turno Operador de Verificar frenos, dirección
Horquilla Grúa y niveles.
Checklist Pre-Uso: Diario Inicio de jornada Operador de Asegurar que resguardos
Maquinaria Crítica (Sierras, Máquina y paradas de emergencia
Tupí, Cepillo) funcionen.
Inspección de Herramientas Semanal Lunes Supervisor de Revisar cables, enchufes
Eléctricas y Neumáticas Taller y gatillos de seguridad
(Clavadoras).
Inspección de Instalación de Semanal Martes Supervisor / Detectar fugas y estado
Gas (45 kg) APR de reguladores/flexibles
SEC.
Orden y Almacenamiento Semanal Miércoles Bodeguero / Verificar estabilidad de
(Madera y Pallets) Supervisor pilas (3:1) y despeje de
pasillos.
Inspección de Extintores y Semanal Jueves Supervisor / Verificar presión, carga y
Red de Incendio APR libre acceso (D.S. 44/594).
Inspección del Almacén de Semanal Viernes Encargado de Control de inventario,
Herramientas Pañol orden (5S) y estado de
herramientas manuales.
Inspección de Tableros Mensual 1er Lunes de Mantención / Prueba de interruptores
Eléctricos mes APR diferenciales y limpieza de
aserrín.
Prueba de Iluminación de Mensual 1er Martes de Supervisor Asegurar autonomía de
Emergencia mes las baterías ante corte de
energía.
Vigilancia de EPP (Estado y Mensual 1er Miércoles de APR / Admin. Verificar desgaste de
Stock) mes filtros P100 y protección
auditiva.
Inspección de Botiquín Mensual 1er Jueves de APR / Reposición de insumos y
mes Encargado fechas de vencimiento.
Instalaciones de Higiene Mensual Último Viernes Admin / Cumplimiento de
(Baños y Comedores) Supervisor estándares de aseo y
dignidad (D.S. 594).

1.0 PLAN DE GESTION DE RIESGO DE DESASTRES

 10.0 VERIFICACION Y EVALUACION DEL DESEMPEÑO
Este capítulo establece los mecanismos para medir la eficacia del sistema de
gestión, asegurando que los riesgos se mantengan en niveles Tolerables o
Triviales.
Seguimiento y Medición (Indicadores de Gestión)
Para evaluar el progreso, se utilizarán indicadores proactivos (de actividad) y
reactivos (de resultado). Se reportarán mensualmente:

Tipo de Nombre del Indicador Fórmula de Cálculo Meta

Indicador
Proactivo Cumplimiento de (Inspecciones realizadas / Inspecciones 100%
Inspecciones programadas) x 100
Proactivo Cobertura de (Trabajadores capacitados / Dotación total) 95%
Capacitación x 100
Reactivo Tasa de (N° de accidentes con tiempo perdido / N° < 2.0
Accidentabilidad de trabajadores) x 100
Reactivo Tasa de Siniestralidad (N° de días perdidos / N° de trabajadores) < 10
x 100

Vigilancia de la Salud y del Entorno (Protocolos ISP)

Para asegurar que la tasa de cotización no suba debido a Enfermedades
Profesionales, aplicamos los protocolos obligatorios del ISP:
  PREXOR (Ruido): Evaluaciones ambientales en las zonas de la Sierra
Huincha, Cepilladora y Tupí. El uso de protección auditiva es el control
operativo crítico para evitar sorderas profesionales.

 PLANESI (Polvo de Madera): Monitoreo de la eficiencia de la extracción de

aserrín. El polvo de maderas duras es considerado agente cancerígeno,
por lo que el control de ingeniería es obligatorio.

 TMERT / MMC (Ergonomía): Evaluación de las estaciones de armado de

pallets. Se medirá el esfuerzo físico para cumplir con la Ley 20.949 (25 kg
hombres / 20 kg mujeres).

Auditorías Internas del Sistema

Frecuencia: Anual.

Foco: Se auditará especialmente el Capítulo de Control Operacional (bloqueo de

máquinas y estado de los cilindros de gas de 45 kg).

Resultado: Cada auditoría generará un informe de "No Conformidades" que

deben ser resueltas en menos de 30 días.

Evaluación del Cumplimiento Legal

Cada seis meses se verificará:

Sello Verde SEC: Vigencia de la certificación de las instalaciones de gas y red

eléctrica.

Certificación de Extintores: Cumplimiento del rotulado según el estándar de

certificación.

HDS Actualizadas: Que todas las sustancias (pegamentos, solventes, bencina)

tengan su ficha según NCh 2245.
 11.0 PARTICIPACION, CONSULTA Y PERSPERCTIVA DE
GENERO
Este capítulo define cómo los trabajadores de Corpsduvin influyen en el Sistema
de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST), asegurando un entorno
inclusivo y equitativo.

Mecanismos de Participación y Consulta

Bajo el nuevo estándar del D.S. 44, la participación deja de ser administrativa
para ser operativa. Los trabajadores participarán activamente en:

Identificación de Peligros: Participación directa en la actualización de la matriz de

riesgo, aportando la experiencia del día a día en las sierras y el armado de pallets.

Reporte de Incidentes: Sistema de reporte de "Casi-Accidentes" simple y sin

represalias, para detectar fallas en el control operacional antes de que ocurra un
daño.

Instancia de Diálogo (Comité Integrado): Reuniones mensuales donde se discuten

los resultados de las inspecciones y se proponen mejoras a los protocolos de
trabajo.

Enfoque de Género en la Gestión Preventiva

Corpsduvin reconoce que la exposición a riesgos puede variar según el género.
Aplicaremos medidas diferenciadas:

Ergonomía y Carga: Las evaluaciones bajo la Ley 20.949 y el protocolo TMERT

considerarán las diferencias biomecánicas, ajustando las alturas de las mesas de
armado y el uso de ayudas mecánicas según el operario.

Elementos de Protección Personal (EPP): Selección técnica de EPP con enfoque

de género (tallas de guantes, calzado y respiradores P100 con ajuste específico
para rostros masculinos y femeninos) para garantizar la eficacia del sello.

Salud Reproductiva: Protección especial a la maternidad en la manipulación de

sustancias químicas (solventes/bencina) y exposición a vibraciones, conforme a
las guías técnicas del ISP.

Inclusión y Diversidad
Para asegurar que el sistema de gestión llegue a todos los trabajadores sin
distinción:

Comunicación Accesible: Uso de pictogramas y señalética visual en el taller para

superar barreras idiomáticas o de comprensión.
Infraestructura (D.S. 594): Garantizar baños, duchas y vestidores dignos,
separados y adecuados para hombres y mujeres, manteniendo los estándares de
higiene exigidos.

Cultura de Respeto: Protocolo interno de prevención contra el acoso laboral y

sexual, integrando la seguridad psicológica como parte fundamental de la salud
ocupacional.

1.0 COMUNICACIÓN, INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES Y RIESGO

GRAVE E INMINENTE.
Este capítulo establece el estándar técnico de Corpsduvin para la gestión de
eventos no deseados, asegurando una respuesta oportuna y un análisis profundo
orientado a la mejora continua y el cumplimiento legal.

Objetivos y Alcance
Objetivo: Estandarizar la notificación, derivación médica e investigación de
accidentes bajo la metodología de Árbol de Causas, cumpliendo con la Ley
16.744 y la normativa vigente.

Alcance: Aplica a todos los trabajadores, contratistas y visitas en los galpones y

áreas administrativas.

Definiciones Críticas Operacionales

 Accidente del Trabajo Grave: Incluye caídas de altura (>1.8m),

amputaciones, necesidad de RCP o rescate, y eventos que afecten el
desarrollo normal de la faena.

 Riesgo Grave e Inminente: Condición del entorno que permite suponer

racionalmente la ocurrencia de un accidente grave o fatal en el corto plazo.

 Kickback (Retroceso Violento): Fenómeno crítico en sierras circulares

donde la madera es proyectada hacia el operario.

 Línea de Fuego: Trayectoria de energía u objetos (como madera

proyectada) que pueden causar daño al trabajador.

Gestión del Riesgo Grave e Inminente (Ley 21.012)

Todo trabajador tiene el derecho y la obligación de Auto-Suspensión (Stop Work)
ante peligros evidentes:

Criterios de Aplicación: Maquinaria sin protecciones (cuchillo divisor), falta de

anclaje en altura o cables eléctricos expuestos.
Protocolo de Acción: Interrupción inmediata de la tarea, abandono del área si es
necesario y reporte al Jefe de Galpón.

Reanudación: Las labores solo se retomarán tras la validación escrita del Asesor
PRL (VG Safety Look) confirmando que el riesgo ha sido controlado.

Protocolo de Respuesta y Comunicación (P.A.S.)

Ante un accidente, se aplicará de forma inmediata el protocolo Proteger, Avisar y
Socorrer (P.A.S.):

Cadena de Comunicación Interna

Trabajador → Jefe de Galpón: Notificación verbal instantánea.

Jefe de Galpón → Asesor PRL: Comunicación prioritaria informando lugar,

afectado y gravedad.

Asesor PRL → Gerencia: Informe ejecutivo sobre magnitud y repercusiones

legales.

Notificación Legal y Derivación

Accidente Simple: Emisión de DIAT ante la Mutualidad en un plazo máximo
de 24 horas.

Accidente Grave/Fatal: Notificación inmediata a la SEREMI de Salud e Inspección

del Trabajo. Se ordena la paralización total de la zona (Stop Work).

Traslado: Urgencias vitales mediante rescate Mutual (1404/1407); accidentes

leves en vehículo corporativo con acompañante.

Metodología de Investigación: Árbol de Causas

La investigación es liderada por una comisión integrada por el Asesor PRL, el
Delegado de SST y el Jefe de Galpón.

Levantamiento de Evidencia: Toma de declaraciones (formato SST-REG-08),

registro fotográfico detallado y revisión de documentos (ODI, PTS, mantención).

Análisis Lógico: Se identifican desviaciones desde los hechos finales hacia las
Causas Raíz (fallas de gestión como presupuestos o liderazgo).

Plazos de Entrega:
Accidente Simple/Incidente: Máximo 3 días hábiles.

Accidente Grave/Fatal: Máximo 24 horas (según Circular 3335).

Adopción de Medidas y Difusión

Toda investigación concluye con un Plan de Acción con responsables y fechas
límite. Las conclusiones y "Lecciones Aprendidas" se difundirán a toda la
organización para evitar la repetición de eventos similares.

12.0 REVISION POR LA DIRECCIÓN

Este capítulo describe el proceso mediante el cual la Alta Dirección de Corpsduvin

evalúa el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) para
asegurar su conveniencia, adecuación y eficacia continua.

Propósito y Frecuencia
La revisión tiene como fin alinear los objetivos de producción de cajas y pallets
con los estándares de seguridad.
Periodicidad: Se llevará a cabo de forma anual (preferentemente en diciembre o
enero) para planificar los recursos del año siguiente.

Participantes: Gerencia General, Asesor en Prevención de Riesgos (VG Safety

Look) y el Delegado de Seguridad y Salud en el Trabajo (SST).

Elementos de Entrada
Para tomar decisiones fundadas, la Dirección debe analizar:

 Estado de acciones previas: Revisión de los compromisos pendientes de la

reunión anterior.

 Desempeño de Indicadores: Evaluación de la Tasa de Cotización (Meta:

5,01%) y el cumplimiento del cronograma de inspecciones.

 Resultados de Auditorías: Hallazgos de las auditorías internas y

cumplimiento del plan de cierre de brechas.

 Participación y Consulta: Resumen de las sugerencias de los trabajadores

y eficacia de las medidas con perspectiva de género.

 Investigación de Accidentes: Análisis de las causas raíz de los incidentes

ocurridos y la eficacia de las medidas correctivas aplicadas.

 Cambios Legales: Actualizaciones del D.S. 44, D.S. 594 o requerimientos

de SENAPRED (PGRD).
Resultados de la Revisión
La reunión debe concluir con un Acta de Revisión por la Dirección que incluya
decisiones sobre:

 Necesidad de Recursos: Presupuesto para mejora de resguardos en

máquinas, mantención de instalaciones de gas o renovación de EPP.

 Modificaciones al Sistema: Cambios en la Política de SST o en la

Metodología de Evaluación de Riesgos si se detectan fallas en la
valoración de Probabilidad o Consecuencia.

 Oportunidades de Mejora: Iniciativas para reducir la siniestralidad y bajar

de la tasa de cotización del 5,01%.

13.0 MEJORA CONTINUA

Este es el capítulo final que garantiza que el sistema no se estanque. Se basa en

el ciclo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar).

Gestión de No Conformidades
Toda desviación detectada en inspecciones, auditorías o investigaciones de
accidentes se tratará como una No Conformidad.

Análisis: Se buscará la causa raíz para evitar la repetición.

Acción: Se implementarán medidas correctivas con plazos estrictos.

Objetivos de Mejora para el Próximo Periodo

Basado en el progreso de Corpsduvin, se definirán metas anuales, tales como:

 Digitalización del 100% de las listas de chequeo de maquinaria.

 Certificación de competencias para todos los operadores de Grúa
Horquilla.

 Reducción del 10% en los reportes de condiciones inseguras mediante la

corrección inmediata.