Modelación de Procesos Logísticos

Actividad Grupal (3 estudiantes)

1. Consideraciones:
Criterio Detalle
Resultado de Al finalizar la unidad, serás capaz analizar un sistema de planificación y control de las operaciones,
aprendizaje de la implementando un plan maestro, MPS y MRP para mejora de la eficiencia en los procesos de
unidad operación.
Temas 1. Planificación y control de las operaciones.
2. Planificación agregada de producción – MPS.
3. MRP I - MRP II – ERP.
Tipo de producto Tarea
académico
Enunciado 1. En equipo elijen una empresa de su elección y realiza una breve descripción de la
/Consigna empresa. Plantea conclusiones y recomendaciones.
2. Describe y analiza cómo se realiza la planificación y control de la producción y
Planificación agregada de la producción
3. Describe y analiza cómo se realiza el Plan Maestro de producción y MRP.
4. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base a la planificación y control de la
producción y Planificación agregada de la producción.
5. Propone y desarrolla mejoras innovadoras en base al MPS y MRP.
Recursos de Ramon Martin Andino. Gestión de operaciones y logística.
aprendizaje [Link]
obligatorios %C3%8DSTICA_Ram%C3%B3n_Mart%C3%ADn-Andino
Sistemas de Planificación y Control de la Producción. Vollmann, Berry y Whybark Editorial Irwin, Ed.
Tercera.
Cesuma. (29 de noviembre del 2019). Redes de distribución. [Video]. YouTube.
[Link]
Wantubi. (18 de febrero del 2014). Logística y distribución física internacional [Video]. YouTube.
[Link]
Javier Luna. (1 de mayo del 2017). Logística de distribución [Video]. YouTube.
[Link]
Inicia Marketing. (24 de abril del 2017). Definición, tipos, y estrategias con canales de distribución.
[Video]. YouTube. [Link]
distribucion/
Formato de • Utilice un procesador de texto (*.doc) para la elaboración de la presente actividad. El
presentación tipo de letra a utilizar debe ser Arial, tamaño 12.
• El nombre del archivo debe ser grabado de la siguiente forma: P3_Nombre.[Link]
• El envío de la actividad se realizará por el aula virtual, unidad X, apartado Producto
académico 3
• Un integrante del grupo debe publicar el archivo en el aula virtual antes de la fecha y
hora límite de entrega.
• Respete las indicaciones planteadas para esta actividad, a fin de que su evaluación
pueda realizarse sin inconveniente.
 Modelación de Procesos Logísticos

1. Descripción de la empresa

En la actualidad, el progreso de una empresa se mide tanto por su capacidad

innovadora como por su adaptación al cambio. Esto explica por qué muchas
empresas desaparecen, lo que impulsa a establecer metas actualizadas que se
ajusten a las demandas de un mercado en constante cambio. Para mantenerse
competitiva a largo plazo, una empresa debe transformar sus procesos y decisiones,
identificando los obstáculos que obstaculizan sus objetivos y desarrollando planes
para superarlos. La implementación de estos planes debe ser seguida de una
reevaluación constante para poder responder eficazmente a los cambios. Este ciclo
de actividades, conocido como mejora continua, se convierte así en una parte
fundamental de la estrategia empresarial para mantenerse relevante y competitiva
en el mercado actual.

En esta perspectiva, el producto académico se llevó a cabo en La Canasta

Bagueteria S.A.C, una empresa consolidada en el sector de la panadería y
pastelería, con la meta de potenciar su productividad mediante la optimización de
sus procesos y la mejora de su competitividad.

En el inicio se llevó a cabo el diagnóstico del problema que existe en la empresa la

Canasta Bagueteria S.A.C, en el cual se utilizaron diversas herramientas de
investigación para identificar las causas que dieron origen al problema principal para
posteriormente dar solución a las mismas.

La Canasta Bagueteria es una empresa de tipo sociedad anónima en condición

activa la cual inicio sus actividades el 30 de marzo de 1987 dedicándose al rubro de
elaboración y producción de panadería, es una de las primeras boutiques que inicio
su emprendimiento en Arequipa, la cual se diferencia por su innovación en los
procesos de elaboración en la técnica artesanal y calidad.

Esta empresa abarca 30 variedades de productos desde la panificación hasta la

tradicional pastelería de dulce y salado, por otro lado, ofrecen sándwiches,
ensaladas, jugos naturales, café de granos seleccionados que son traídos desde el
Valle del Cusco, además brinda el servicio de cafetería con excelente atención al
cliente promoviendo un ambiente acogedor y tranquilo.

Tiene como Filosofía ser apasionados en su oficio, produciendo, disfrutando,

viviendo cada día la experiencia de oler, tocar, escuchar, saborear el pan y así
traspasar a los clientes el gran deleite.
 Modelación de Procesos Logísticos

ITEM INFORMACIÓN

Nombre de la Empresa: Compañía Panificadora S.A.C - La Canasta Bagueteria

Número de Ruc: 20121085918
Tipo de contribuyente: Sociedad Anónima Cerrada
Fecha de inicio de actividades:
30/03/1987
Fecha de inscripción: 30/04/1993
Dirección de domicilio: Calle Jerusalén Nro. 115 Cercado- Arequipa
Departamento /distrito: Arequipa-Arequipa Cercado
Actividad económica: Elaboración de Productos de Panadería
N° de colaboradores: 30 colaboradores

Información de la empresa la Canasta Bagueteria S.A.C

Nota. Datos tomados de la página web de la empresa la Canasta Bagueteria.

Figura 1:

Logo de la empresa La Canasta Bagueteria

Nota. Figura de la empresa tomada de la página web La

Canasta Bagueteria

La empresa cuenta con tres sedes:

Calle Jerusalén 115 Int. 520 – Cercado.

Av Cayma 532-A Cayma.

Víctor Andrés Belaúnde 269 –Urb. Primavera- Umacollo- Yanahuara - Arequipa.

 Modelación de Procesos Logísticos
Figura 2
. Árbol de Objetivos
 Modelación de Procesos Logísticos

Árbol de problema

Alta rentabilidad en la empresa la Canasta Bagueteria S.A.C

Alta efectividad

Aumento de la eficiencia Aumento de la eficacia

Disminución de costos de
Aumento de los ingresos
producción

Disminución en costos de
Aumento de las ventas
reproceso

Clientes satisfechos

Adecuada Gestión estratégica Adecuada Gestión por procesos Adecuada Gestión de operaciones Adecuada Gestión de calidad Adecuadas Condiciones Laborales

Existencia de Existencia de mapeo de Existencia del

Eficiente planificación Existencia de Correcto alineamiento Existencia de análisis de Correcta planificación de Existencia del control Adecuado aseguramiento
caracterización de procesos Adecuado control de producción mantenimiento productivo Roles correctamente Adecuadas condiciones
estratégica control estratégico estratégico cadena de valor producción estadístico de la calidad de la calidad Adecuados métodos de trabajo
procesos total definidos de trabajo
Adecuada Planificación y
Existencia del DOP Y
Control de procesos Existencia de
DAP Existencia de indicadores Eficiente control de Adecuado sistema de
Adecuada gestión en la cadena de suministros herramientas para la Conocimiento de la
Existencia de Eficiente de procesos materia prima utilizada inventarios Existencia de priorización
Conocimiento de los Eficiente asignación de Existencia de indicadores medición de calidad cultura organizacional Eficiente medición para la
indicadores para el direccionamiento en mantenimiento Existencia de evaluación Existente toma de Apropiada distribución
objetivos estratégicos recursos de producción de gestión de producción basada en la gestión de la identificación de Peligros
control estratégico estratégico predictivo de desempeño laboral tiempos de planta
calidad y Riesgos laborales

Adecuada gestión de Adecuada gestión Adecuado

Adecuada gestión de compras y de la contratación almacenamiento de
Eficiente control de fallas transporte abastecimiento de servicios MP Y PT

Eficiente misión y visión

Existencia del modelo Sin presencia de Existencia de una gestión Existente estudio de
basado en los Principios mantenimiento correctivo SST tiempos
y Requisitos de la en las máquinas
Calidad
Existencia de
capacitaciónes al
personal
 Modelación de Procesos Logísticos

Por conclusión podemos saber que en la gestión de operaciones, la empresa tiene una deficiente
planificación de la producción, inadecuado gestión de compras, inadecuado control de producción.

Es decir como parte de las causas es por la inexistente sistema de pronostico de producción, falta de
indicadores de compras, tener una deficiente de registro de producción, inadecuado control de
inventariado.

2. Identificación y análisis de los temas de planificación y

control. MPS
Durante el análisis de los , se evaluó con éxito el pronóstico de demanda para el

producto estándar mediante un método estadístico de análisis de tiempo, aprovechando los

datos históricos y la herramienta de pronóstico proporcionada por V&B Consultores

Pronosticas. (Excel para hallar pronósticos y otras partes)

Para iniciar el proceso de diagnóstico, se analizó el patrón de demanda a lo largo de

los 12 meses del año 2024.

Figura 3. Demanda Histórica

Nota. Demanda del año 2024

 Modelación de Procesos Logísticos

Tras examinar el gráfico de la demanda, se concluyó que su comportamiento es

aleatorio y no muestra una tendencia definida, por lo tanto, se presentará las metodologías

adecuadas adecuadas para manejar este tipo de demanda.

1.1 Identificación de metodologías o técnicas de pronóstico de la demanda

Para la identificación se realizó un cuadro de las técnicas de pronóstico y el

comportamiento de acuerdo al tipo de demanda.

Tendencia de
Patrón aletorio Patrón estacional
Tecnicas /Tipo de demanda incremento
de demanda / ciclico
lineal
Promedio simple
Promedio movil
Promedio movil ponderado
Suavización exponencial
Modelo holt
Regresión lineal
Suavización ajustada a la tendencia
Modelo Winter
Estacionalidad con tendencia
Nota. Metodologías para la
demanda de la empresa

Considerando que la demanda presenta un patrón aleatorio, se realizó un análisis de

las metodologías que podrían aplicarse para su desarrollo. Entre las técnicas evaluadas se

Metodología Valor de MAD

Promedio Simple 16596.6
Promedio Móvil Simple 9250
Promedio Móvil Ponderado 10044.44
SuavizaciónmE
esx
spagoense
.dn
ocwinaloladed_by14810.3
 Modelación de Procesos Logísticos

incluyen el promedio simple, el promedio móvil, el promedio móvil ponderado y la

suavización exponencial.

Se concluye que la metodología de Promedio móvil simple fue la más adecuada, ya

que presentó el MAD más bajo. Esto indica que las desviaciones individuales de cada punto

de datos con respecto a la línea de demanda son, en promedio, más pequeñas, lo que la

convierte en la opción más precisa para este tipo de demanda aleatoria.

1.2 Indicadores de la Cadena de Suministro

Se identificó como un problema crítico la ineficaz planificación de la producción,

atribuible a la falta de un sistema de pronóstico consolidado. La estrategia de planificación se

basa únicamente en las ventas anteriores, empleando la evaluación del rendimiento

productivo y manteniendo un inventario de seguridad en el almacén. Esta aproximación

resulta en retrasos en las entregas y fallos en la producción, lo que a su vez conduce a la

insatisfacción de los clientes.

Indicadores relacionados con la gestión de compras y/o abastecimiento

Disponibilidad de Proveedores de la harina

articulos quetenga disponible el provedor

Fórmula= x 100
pedidos realzados
 Modelación de Procesos Logísticos

Nota: Elaboración propia

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador disponibilidad del proveedor
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
se analiza la disponibilidad del proveedor
TIPO
Creciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
90%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

% de entregas recibidas fallidas de harina (kg)

pedidos rechazados
Fórmula= x 100
total deórdenesde comprarecibidas

Periodo Pedidos rechazados de Total de compras recibidas

Entregas fallidas
2024 harina (kg) de harina (kg)
1 2 28 7%
2 2 29 7%
3 2 30 7%
4 3 33 9%
5 2 32 6%
6 3 33 9%
7 2 36 6%
8 3 38 8%
9 2 42 5%
10 3 44 7%
11 2 44 5%
12 3 47 6%

Nota: Elaboración propia

ENTREG AS RECIBIDAS FA LLIDAS DE

H ARINA
10% 9% 9%
8%
8% 7% 7% 7%
7%
PORCENTAJE

6% 6%
6% 6%
5% 5%
4%

2%

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PERIODO 2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de entregas recibidas fallidas
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Calcula el porcentaje de pedidos fallidos porque el proveedor no ha cumplido con el acuerdo
establecido a la calidad del producto.
TIPO
Decreciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
7%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

Tasa de cumplimiento de pedidos conformes de harina (kg)

Número de pedidos conformes

Fórmula = *100
Total de compras recibidas
 Modelación de Procesos Logísticos

Número de pedidos Porcentaje de tasa de

Periodo Total de compras recibidas
conformes de harina cumplimiento de
2024 de harina (kg)
(kg) pedidos
1 26 28 93%
2 27 29 93%
3 28 30 93%
4 30 33 91%
5
30 32 94%
6 30 33 91%
7 34 36 94%
8 35 38 92%
9 40 42 95%
10 41 44 93%
11 42 44 95%
12 44 47 94%

Nota: Elaboración propia

TA SA DE CUMPLIMIENTO DE PEDIDO S DE
H ARINA
96% 95% 95%
95% 94%
94% 94% 94%
93% 93%
93% 93%
PORCENTAJE

93%
92%
92%
91% 91%
91%
90%
89%
88%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PERIODO 2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de Tasas de cumplimiento de los proveedores
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Expresa la efectividad de los proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega.
TIPO
Creciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
93%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

Indicadores relacionados con la gestión de contratación de servicios

% De contratos renovados del personal

numerode contratosrenovados
Fórmula= × 100 %
contrator totales realizados enel periodo
 Modelación de Procesos Logísticos

Periodo Contratos totales Porcentajes de contratos

Contratos renovados
2024 realizados renovados
1 25 30 83%
2 25 25 100%
3 24 25 96%
4 24 24 100%
5 24 100%
24
6 24 24 100%
7 24 24 100%
8 24 24 100%
9 20 24 83%
10 20 20 100%
11 20 20 100%
12 20 20 100%

Nota: Elaboración propia

PORCENTA JE DE CONTRAT OS
RENOVA DOS
120%
100% 96% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
100%
83% 83%
PORCENTAJE

80%
60%
40%
20%

0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PERIODO 2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de contratos renovados por experiencia
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Nos permite conocer el porcentaje de contratos por
experiencia en la empresa.

TIPO

Creciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
83%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

% De liquidación de contratos

Cantidad deliquidacionesaceptadas
Fórmula= ×100 %
Total deliquidaciones
 Modelación de Procesos Logísticos
cantidad de liquidación
Periodo Total de liquidación liquidación de contratos
2024 aceptada
1 2 5 40%
2 2 3 67%
3 3 5 60%
4 2 3 67%
5 4 5 80%
6 3 4 75%
7 2 3 67%
8 4 5 80%
9 2 3 67%
10 1 2 50%
11 1 2 50%
12 1 2 50%

Nota: Elaboración propia

LIQ UIDACIÓ N DE CO NTRAT O S

90%
80% 80%
80% 75%
PORCENTAJE

70% 67% 67% 67% 67%

60%
60%
50% 50% 50%
50% 40%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
PERIODO 2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de Liquidación de contratos
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Calculamos el número de liquidaciones realizadas y
informes del gasto para que continúen con el
procedimiento por valor mensual.
TIPO

Decreciente

RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
40%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

% De tasas de abandono

nº deempleados que saleretiran en un períodode tiempo

Fórmula=
nº total deempleados deese mismo perodo
 Modelación de Procesos Logísticos

Periodo
Empleado que se retiran Total de empleados Tasa de abandono
2024
1 5 30 17%
2 0 25 0%
3 1 25 4%
4 0 24 0%
5 0 24 0%
6 0 24 0%
7 0 24 0%
8 0 24 0%
9 4 24 17%
10 0 20 0%
11 0 20 0%
12 0 20 0%

Nota: Elaboración propia

TA SA DE A BANDO NO
18% 17% 17%
16%
14%
12%
porcentaje

10%
8%
6%
4%
4%
2%
0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

periodo 2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de tasa de abandono
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Mide cuántos empleados de media abandonan la
empresa en un determinado período de tiempo, tanto
si es de forma voluntaria o no.

TIPO

Decreciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje
LÍNEA BASE
17%
FECHA LÍNEA BASE
15/10/2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

Indicadores relacionados con la gestión de almacenamiento de MP y PT

Días de almacenaje del producto

Equivalente al número promedio de días que cada artículo o SKU (unidad de

mantenimiento de existencias) está en el almacén.

El número utilizado en la fórmula denota los 365 días del año. Sin embargo, debe

utilizar el mismo período que utilizó para calcular la rotación de inventario.

Rotación de Días de
Periodo 2024 Periodo
inventario Almacenaje

1 30 4.53 7
2 30 2.86 10
3 30 2.35 13
4 30 2.64 11
5 30 1.96 15
6 30 2.99 10
7 30 2.92 10
8 30 2.97 10
9 30 2.36 13
10 30 2.86 10
11 30 2.91 10
12 30 2.67 11
Nota: Elaboración propia
 Modelación de Procesos Logísticos

Días de Almacenaje
20
15
15 13 11 13
10 10 10 10 10 10 11
10
dias
7
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
periodo 2024

Nota: Elaboración propia

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR

Indicador Días de almacenaje del producto

DEFINICIÓN DEL INDICADOR

Es útil para la empresa de distribución porque

permite una asignación adecuada de los costos de
almacenamiento para el inventario.

TIPO

Decreciente

RESPONSABLE

Jefe de producción

FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN

Registro de producción

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

Mensual

UNIDAD DE MEDICIÓN

Días
 Modelación de Procesos Logísticos

LÍNEA BASE

FECHA LÍNEA BASE

15/10/2024

Nota: Elaboración propia

Precisión en el Picking

Este indicador de almacén permite calcular la eficiencia en la operativa de

preparación de pedidos corporativos.

Total, de Devoluciones Precisión en

Periodo 2024
pedidos de pedidos el Picking

1 10 2 80%
2 9 3 67%
3 7 2 71%
4 10 1 90%
5 12 2 83%
6 9 1 89%
7 13 2 85%
8 11 1 91%
9 8 2 75%
10 10 3 70%
11 13 3 77%
12 15 2 87%
Nota: Elaboración propia
 Modelación de Procesos Logísticos

Precisión en el Picking
100%
90% 89% 91%
90% 83% 85% 87%
80% 77%
80% 75%
71% 70%
porcentaje

70% 67%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
periodo 2024

Nota: Elaboración propia

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR

Indicador Precisión en el Picking

DEFINICIÓN DEL INDICADOR

Permite calcular la eficiencia en la operativa de preparación

de pedidos.

TIPO

Decreciente

RESPONSABLE

Jefe de producción

FÓRMULA DE CÁLCULO
 Modelación de Procesos Logísticos

FUENTE DE VERIFICACIÓN

Registro de producción

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

Mensual

UNIDAD DE MEDICIÓN

Porcentaje

LÍNEA BASE

80%

FECHA LÍNEA BASE

15/10/2024

Nota: Elaboración propia

Porcentaje de insatisfacción de pedidos

También conocida por las siglas inglesas OOC (Out of Stock) es una incapacidad referida al

agotamiento del inventario de un producto.

 Modelación de Procesos Logísticos

Nota: Elaboración propia

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR

Indicador de insatisfacción de pedidos

DEFINICIÓN DEL INDICADOR

la rotura de stock es una incapacidad ya que se

refiere al agotamiento del inventario de un producto

TIPO

Creciente

RESPONSABLE

Jefe de producción

FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN

Registro de producción

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

Mensual

UNIDAD DE MEDICIÓN

Porcentaje

LÍNEA BASE

0.29%

FECHA LÍNEA BASE

15/10/2024

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

2. Identificación y análisis de los temas PAP. MRP

De manera similar al diagnóstico inicial, se realizó un análisis del producto en general

de demanda, con la diferencia de que en esta ocasión se evaluaron los 5 meses siguientes del

año, abarcando desde enero de 2024 hasta mayo de 2024. El gráfico de línea ilustra cómo

fluctúa la demanda a lo largo de este período, con el objetivo de proporcionar una

representación visual clara y comprensible.

Figura [Link] de la demanda en situación propuesta

Nota. Demanda del periodo enero 2024 – mayo 2024 de la empresa La Canasta S.A.C. (2024)
 Modelación de Procesos Logísticos

Como se observa en la imagen, se han elaborado pronósticos adecuados para un patrón de

demanda, el cual requiere un análisis minucioso de los datos de la demanda evaluando

tendencias, con el objetivo de producir estimaciones precisas y valiosas, así mismo, es crucial

para garantizar una planificación efectiva y una gestión adecuada de los recursos de acuerdo a

la demanda.

Figura 5. Resultado de MAD para metodologías

Metodología Valor de MAD

Promedio Simple 16366.38
Promedio Móvil Simple 7700
Promedio Móvil Ponderado 8100
Suavización Exponencial 12804.97

Nota: Elaboración propia

Al igual que en el proceso de diagnóstico, la demanda no obtuvo mucha variación por

lo tanto los resultados se mantuvieron coherentes con las técnicas utilizadas para elaborar el

pronóstico de la demanda. Tras realizar los cálculos, se determinó que el MAD más bajo fue

de 7700 el cual corresponde al método de promedio móvil simple que resultó ser el más

adecuado, de la misma manera que el diagnóstico.

 Modelación de Procesos Logísticos

5. Mejoras innovadoras en planificación y control de la producción y PAP

5.1 indicadores propuestos para la gestión de compras

% de pedidos entregados a tiempo de la harina

Este indicador se encargará de medir la capacidad de los proveedores de cumplir con los plazos de entrega acordados.

total de pedidos cumplidos atiempo

Fórmula= x 100
totalde pedidos

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de Tasas de cumplimiento de los proveedores
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Expresa la efectividad de los proveedores y refleja el nivel de retrasos en la entrega.
TIPO
Creciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje

Nota: Elaboración propia

30 | P á g i n a
 Modelación de Procesos Logísticos

5.2 Indicadores propuestos para la gestión de contratos

% De cantidad de contratados por experiencia

Este indicador se encargará de medir la proporción de empleados contratados según el nivel de experiencia que poseen al momento de su contratación en la empresa.

Fórmula = Contratos por experiencia *100

Total de contratados

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR
Indicador de contratos renovados por experiencia
DEFINICIÓN DEL INDICADOR
Nos permite conocer el porcentaje de contratos por
experiencia en la empresa.
TIPO
Creciente
RESPONSABLE
Jefe de producción
FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN
Registro de producción
FRECUENCIA DE MEDICIÓN
Mensual
UNIDAD DE MEDICIÓN
Porcentaje

Nota: Elaboración propia

 Modelación de Procesos Logísticos

5.3 Indicadores propuestos para la gestión de almacenamiento

Índice de rotación de Inventario

El presente índice determina dividiendo el costo de los bienes vendidos, en un periodo de tiempo, entre el inventario promedio del mismo periodo.

FICHA TÉCNICA DE INDICADOR

INDICADOR

Índice de rotación de Inventario

DEFINICIÓN DEL INDICADOR

Mide cuántas veces se vende o se usa el inventario

en un periodo de tiempo determinado, generalmente
un año.

TIPO

Creciente

RESPONSABLE

Jefe de producción

FÓRMULA DE CÁLCULO

FUENTE DE VERIFICACIÓN

Registro de producción

FRECUENCIA DE MEDICIÓN

Mensual

UNIDAD DE MEDICIÓN

Número

Nota: Elaboración propia

A continuación, realizaremos el plan agregado de producción, el cual utilizaremos la estrategia de make to stock ya que los productos se elaboran antes de que se realicen los pedidos. Esto significa que la

producción se basa en pronósticos de demanda.

 Modelación de Procesos Logísticos

5.4 Plan Agregado de Producción (PAP)

Se realizó, el plan agregado de producción para la empresa La Canasta S.A.C, en el cual utilizaremos la estrategia de make to stock ya que los productos se elaboran antes de que se realicen los pedidos. Esto

significa que la producción se basa en pronósticos de demanda.

Tabla [Link] agregado de producción

ene-25 feb-25 mar-25 abr-25 may-25 jun-25 jul-25 ago-25 sep-25 oct-25 nov-25 dic-25
Días laborables (Días/mes) 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28 28
Pronóstico demanda 73,000.00 70,000.00 63,000.00 60,000.00 65,000.00 68,000.00 72,000.00 74,000.00 70,000.00 65,000.00 68,000.00
(Unid/mes) 74,000.00
Horas disponibles (Por turno) 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224 224
Unidades producidas 73,000.00 70,000.00 63,000.00 60,000.00 65,000.00 68,000.00 72,000.00 74,000.00 70,000.00 65,000.00 68,000.00
74,000.00
(Unid/mes)
Producción extra 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Horas regulares 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448 448
Horas extra (Horas/mes) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de Mano de obra S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
regular 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00 120,960.00
Variación de mano de obra 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S/
Costo de Componentes S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
37,000.00 36,500.00 35,000.00 31,500.00 30,000.00 32,500.00 34,000.00 36,000.00 37,000.00 35,000.00 32,500.00 34,000.00
Inventario 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de almacenar S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00 S/ 0.00
S/ 0.00
(Soles/unid)
S/
Costo total (Soles/mes) S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/ S/
157,960.00 157,460.00 155,960.00 152,460.00 150,960.00 153,460.00 154,960.00 156,960.00 157,960.00 155,960.00 153,460.00 154,960.00
 Modelación de Procesos Logísticos

3. Mejoras innovadoras MPS y MRP

Se realizó el programa maestro de producción para la empresa La Canasta S.A.C, teniendo en cuenta los futuros meses.

Tabla [Link] maestro de producción MPS

Meses Enero - 25 Febrero - 25 Marzo - 25

74,000.00 73,000.00 70,000.00
Semanas 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inventario Inicial 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Pronóstico demanda 18500 18700 18800 18,000.00 18800 18500 17900 17,800.00 17995 17500 17150 17,355.00
Pedidos programados 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario Final 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PMS 18500 18700 18800 18000 18800 18500 17900 17800 17995 17500 17150 17355

Nota. Programa maestro de producción para la planificación de requerimientos de materiales de la empresa La Canasta S.A.
 Modelación de Procesos Logísticos

Árbol de producto BOM

Se puede visualizar el árbol de producción del pan ciabatta, donde encontraremos las

cantidades de cada insumo para la realización una unidad de pan ciabatta.

Para una lata de pan de 18 unidades de pan

Para el horneado es necesario colocar 1 lata de pan = 18 panes ciabattas

1 lata de pan

➢ 400 gr de harina

➢ 15 gr de levadura

➢ 50 gr de manteca

➢ 20 gr de sal

➢ 200 gr de agua tibia

 Modelación de Procesos Logísticos

Figura 6.Árbol del producto

Nota. Árbol del producto para la planificación de requerimientos de materiales de la

empresa La Canasta S.A.C

Lista maestra de materiales o insumos MPS mejora

Se puede visualizar la lista de maestra de materiales para una unidad de pan ciabatta.

Figura [Link] de maestra de materiales

Disponibl Stock de
Item e en Unidad Seguridad Unidad
Stock (Unidades)

Lata/
Lata Pan Lata/
Ciabatta 0 18 1500
18Panes
panes
Gramo
Harina 10000 5100 Gramos
s
Gramo
Agua 0 0 Gramos
s
Gramo
Levadura 500 500 Gramos
s
Gramo
Manteca 1000 500 Gramos
s
Gramo
Sal 0 1500 Gramos
s
Nota. Lista maestra de materiales para la planificación de requerimientos de materiales de
la. empresa La Canasta S.A.C.
 Modelación de Procesos Logísticos

Planificación de requerimientos de materiales (MRP) mejora

Make to Stock,

Para implementar el MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) en la empresa, se

desarrolló una lista de materiales que refleja la composición del producto patrón, los datos

fueron proporcionados por la empresa.

Hacer Tiempo
Nombre de la Cantidad / o de Niv Disponib Recepción
Unid SS
parte Pqte compr Suminis el les Programada
ar tro
0
Unid Compr 15
Lata de pan 1 semana 0 0 0
ad ar 00
s
1 51
Harina 10000 gr Compr semana 1 10000 0
ar 00
s
gr / Compr 0
Agua 1 mL semana 1 0 0 0
ar
s
Compr 1 50
Levadura 1000 gr semana 1 0 500 0
ar
s
1
Compr semana 1 50
Manteca 5000 gr 0 1000 0
ar s
1
Compr semana 1 15
Sal 5000 gr ar 00 0 0
s

Tras examinar los niveles de inventario, se elaboró el plan agregado de producción,

seguido por la obtención del Programa Maestro de Producción (PMP). Esto permitió avanzar

con el Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) y, en última instancia, desarrollar el plan

de compras para el departamento. El propósito es asegurar un flujo constante de los materiales

necesarios y prevenir interrupciones en las operaciones de la empresa por falta de recursos.

 Modelación de Procesos Logísticos

Figura 8. Lanzamiento de pedido de latas de pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medido en Lata de pan = 18 unidades de pan

Lata de pan
- - -
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
3 2 1
Necesidad 1850 1870 1880 1800 1880 1850 1790 1780 1799 1750 1715 1735
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5
es brutas
Disponible
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
s
Reposicio
nes
Necesidad 2000 2020 2030 1950 2030 2000 1940 1930 1949 1900 1865 1885
0 0 0 0
es Netas 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5
Recepción
2000 2020 2030 1950 2030 2000 1940 1930 1949 1900 1865 1885
de 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5
pedidos
Lanzamien
2000 2020 2030 1950 2030 2000 1940 1930 1949 1900 1865 1885
to pedidos 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5
Plan.

Nota. Lanzamiento de pedido de la harina del pan ciabatta - La Canasta S.A.C.

 Modelación de Procesos Logísticos

Figura 9. Lanzamiento de pedido de la Harina del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medido en gramos

Harina
Stoc Stock
k de - - - 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actu segurid 3 2 1
al ad
Necesida 80000 80800 81200 78000 81200 80000 77600 77200 77980 76000 74600 75420
des 0 0 0 0 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
brutas
Disponibl 91980 79470 98960 86450 85940 36920 56610 96100 49590
0 0 0 0 10000 4900 0 0 0 0 0 94300 0 0 0 0
es
Reposicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
nes
100
5100
Necesida 0 0 0 0 79951 80802 72053 70104 71355 71406 69057 76308 74339 70390 65041 70512
00 des Netas 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00

Recepció
79951 80802 72053 70104 71355 71406 69057 76308 74339 70390 65041 70512
n de 0 0 0 0
pedidos 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Lanzamie
nto 0 0 0 80000 90000 80000 80000 80000 80000 70000 80000 80000 80000 70000 80000 0
pedidos 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Plan.

Nota. Lanzamiento de pedido de la Harina del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Figura 10. Lanzamiento de pedido de agua del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medido en Gramos y/o mL

Agua
Stoc Stock
k de 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0
Actu segurid
al ad
Necesida 40000 40400 40600 39000 40600 40000 38800 38600 38990 38000 37300 37710
0
des brutas 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
0 0 Disponible
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
s
Reposicio 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
 Modelación de Procesos Logísticos

nes
Necesida 40000 40400 40600 39000 40600 40000 38800 38600 38990 38000 37300 37710
0
des Netas 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Recepció 40000 40400 40600 39000 40600 40000 38800 38600 38990 38000 37300 37710
n de 0
00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
pedidos
Lanzamie
nto 40000 40400 40600 39000 40600 40000 38800 38600 38990 38000 37300 37710
0
pedidos 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
Plan.

Nota. Lanzamiento de pedido de la levadura del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Figura 11. Lanzamiento de pedido de la levadura del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medida en gramos

Levadura
Stoc Stock
k de - - -
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Actu segurid 3 2 1
al ad
Necesidad 0 0 0 0 40000 40400 40600 39000 40600 40000 38800 38600 38990 38000 37300 37710
es brutas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Disponible
s 0 0 0 0 500 0 500 0 500 0 500 0 500 100 600 100
Reposicion
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
es
500 500 Necesidad 0 0 0 0 40000 40450 40600 39050 40600 40050 38800 38650 38990 38040 37290 37750
es Netas 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Recepción 0 0 0 0 40000 40450 40600 39050 40600 40050 38800 38650 38990 38040 37290 37750
de pedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Lanzamien 40000 40500 40600 39100 40600 40100 38800 38700 39000 38100 37300 37800
to pedidos 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Plan.
 Modelación de Procesos Logísticos

Nota. Lanzamiento de pedido de la levadura del pan ciabatta - La Canasta S.A.

Figura 12. Lanzamiento de pedido de la manteca del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medida en gramos

Manteca
Sto Stock
ck de -
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Act seguri 1
ual dad
Necesida
1000 1010 1015 9750 1015 1000 9700 9650 9747 9500 9325 9427
des 0 0
000 000 000 00 000 000 00 00 50 00 00 50
brutas
Disponibl
0 0 1000 500 0 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1750 1250 3250
es
Reposicio
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
nes
Necesida
100 9995 1010 1015 9710 1011 9970 9675 9630 9732 9487 9317 9400
500 des 0 0
0 00 000 500 00 500 00 00 00 50 50 50 00
Netas
Recepció
n de 0 0 9995 1010 1015 9710 1011 9970 9675 9630 9732 9487 9317 9400
00 000 500 00 500 00 00 00 50 50 50 00
pedidos
Lanzamie
nto 1000 1010 1020 9750 1015 1000 9700 9650 9750 9500 9350 9400
0 0
pedidos 000 000 000 00 000 000 00 00 00 00 00 00
Plan.

Figura 13. Lanzamiento de pedido de la Sal del pan ciabatta - La Canasta S.A.C

Medida en gramos

Sal
Sto Stock
ck de - - -
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Act segur 3 2 1
ual idad
0 1500 Necesid
400 404 406 390 406 400 388 386 389 380 373 377
ades 0 0 0 0
000 000 000 000 000 000 000 000 900 000 000 100
brutas
Disponi 350 300 400 150 300 160
0 0 0 0 0 500 0 500 100 600
bles 0 0 0 0 0 0
Reposic 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
iones
 Modelación de Procesos Logísticos

Necesid
401 402 404 391 403 400 389 387 388 379 374 378
ades 0 0 0 0
500 000 500 000 500 000 500 000 400 900 400 000
Netas
Recepci
401 402 404 391 403 400 389 387 388 379 374 378
ón de 0 0 0 0 500 000 500 000 500 000 500 000 400 900 400 000
pedidos
Lanzam
iento 405 405 405 395 405 400 390 390 390 380 375 380
0 0 0 0
pedidos 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Plan.

PLAN DE LEVANTAMIENTO DE PEDIDOS

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lata de
pan/ 18 2000 2020 2030 1950 2030 2000 1940 1930 1949 1900 1865 1885
panes 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 5
Harina 8000 9000 8000 8000 8000 8000 7000 8000 8000 8000 7000 8000
(Gramos) 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 0
Agua
(gramos/ 4000 4040 4060 3900 4060 4000 3880 3860 3899 3800 3730 3771
mL) 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000 000
Levadura 4000 4050 4060 3910 4060 4010 3880 3870 3900 3810 3730 3780
(gramos) 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0
Manteca 1000 1010 1020 9750 1015 1000 9700 9650 9750 9500 9350 9400
(gramos) 000 000 000 00 000 000 00 00 00 00 00 00 0
Sal 4050 4050 4050 3950 4050 4000 3900 3900 3900 3800 3750 3800
(gramos) 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 0

MATERIALES
 Modelación de Procesos Logísticos

Nombre de la Cantidad / Hacer o Tiempo de

Unid
parte Pqte comprar Suministro
Lata de pan 1 Unidad Comprar 0 semanas
Harina 10000 gr Comprar 1 semanas
Agua 1 gr / mL Comprar 0 semanas
Levadura 1000 gr Comprar 1 semanas
Manteca 5000 gr Comprar 1 semanas
Sal 5000 gr Comprar 1 semanas

PLAN DE LEVANTAMIENTO DE PEDIDOS POR PAQUETES

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lata de pan/ 18 200 202 203 195 203 200 194 193 194 190 186 188
0
panes 00 00 00 00 00 00 00 00 95 00 50 55
Harina (Pqte de 80
10 kg)) 0 900 800 800 800 800 700 800 800 800 700 800 0
400 404 406 390 406 400 388 386 389 380 373 377
Agua (Litros) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9 0 0 1
Levadura (pqte x 40
1 kg) 0 405 406 391 406 401 388 387 390 381 373 378 0
Manteca (pqte de 20
5 kg) 0 202 204 195 203 200 194 193 195 190 187 188 0
Sal (Pqte de 5 kg) 81 81 81 79 81 80 78 78 78 76 75 76 0
 Modelación de Procesos Logísticos

3. CONCLUSIONES

La gestión de operaciones según la demanda del periodo 25, tiende a tener un

pronóstico de promedio móvil simple teniendo el menor MAD, así también la

cadena de suministros cuenta con diversos indicadores para la gestión de compras,

gestión de contratos y gestión de almacenamientos.